JPH09314418A - チェンソー研磨台及び研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔課題〕 チェンソーを簡単に研磨できる研磨装置
を提供する。 〔解決手段〕 チェンソー部１４とチェンソー駆動部１
６とからなるチェンソーの前記チェンソー部１４を構成
するソーユニット１２を研磨するチェンソー研磨装置に
おいて、このチェンソー研磨装置が、特定構造の研磨台
と、支持体３０によって載置台２８上に支持され、前記
ソーユニット１２の垂直及び水平すくい面２４、２６に
外周が当接する研磨棒３２を取り付けたハンドクライン
ダ３４とから構成されることを特徴とするチェンソー研
磨装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チェンソーを構成
するソーユニットを研磨するチェンソー研磨台及び研磨
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】チェンソーのソーユニットは使用に伴っ
て磨耗し、切れ味を低下させるから、適当な時期にはそ
の再生を図らなければならない。この対応として、従
来、丸やすり等を用いてソーユニットを手作業で研磨す
る方法、或いは新しいものと取り替える方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、研磨による場
合、ソーユニットには焼きが入っているから、やすり等
では十分な研磨ができない。又、手作業による研磨であ
るから、ソーユニットの研磨形状が個々にばらばらにな
り、切断機能が低下する。一方、新しいものと交換する
にしても、早期の交換はもったいないし、資源の無駄に
もなる。さりとて、交換を渋っていると、切れ味が劣
る。本発明は、このような課題を解決するものであり、
誰でもが簡単に、且つ、正確に研磨できるチェンソーの
研磨装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、チェンソー部とチェンソー駆動部とからなるチェン
ソーの前記チェンソー部を構成するソーユニットを研磨
する際に使用されるチェンソー研磨台であって、このチ
ェンソー研磨台が、前記チェンソー部を垂直にした状態
で固定できる載置台で構成されることを特徴とするチェ
ンソー研磨台を提供する。

【０００５】又、本発明は、チェンソー部とチェンソー
駆動部とからなるチェンソーの前記チェンソー部を構成
するソーユニットを研磨するチェンソー研磨装置におい
て、このチェンソー研磨装置が、前記した研磨台と、支
持体によって前記載置台上に支持され、前記ソーユニッ
トの垂直及び水平すくい面に外周が当接する研磨棒を取
り付けたハンドクラインダとから構成されることを特徴
とするチェンソー研磨装置を提供するとともに、この研
磨棒がダイヤモンド砥粒をまぶしたものであるチェンソ
ー研磨装置を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すチェン
ソー研磨装置（以下、研磨装置という）の平面図、図２
は正面図であるが、まず、一般的なチェンソーの構成
は、細長い平板体のガイドプレート１０の周囲に沿って
周回するソーユニット１２を連結したチェンソー部１４
と、チェンソー部１４の一端に配置され、把手やエンジ
ン等が装備されてソーユニット１２を駆動するチェンソ
ー駆動部１６とからなる。

【０００７】次に、このソーユニット１２について説明
しておく。図３はソーユニット１２の正面図、図４は平
面図であるが、ソーユニット１２は、チェンプレートの
途中の外周に円形凹み１８を形成し、円形凹み１８の進
行方向後側の先端を垂直切刃２０とするとともに、垂直
切刃２０より後方部分を水平に折り曲げ、その進行方向
先端を水平切刃２２としたものである。そして、垂直切
刃２０及び水平切刃２２とも、その板厚の部分を進行方
向後側に斜めに形成し、これらを垂直すくい面２４及び
水平すくい面２６とするものである。ここで、両すくい
面の角度、即ち、すくい角は、３０°〜３５°のものが
一般的である。

【０００８】而して、この研磨装置は、チェンソー部１
４を図１の左右方向に向け、且つ、垂直にした状態で載
置できる載置台２８と、支持体３０によって載置台２８
上に支持され、ソーユニット１２の垂直及び水平すくい
面２４、２６に外周が当接する研磨棒３２を取り付けた
ハンドクラインダ３４とから構成される。

【０００９】載置台２８は、ガイドプレートの前方部分
をノブ３６等を回して締め付けて固定する受け具３８及
び支持体３０を支持するベース４０等からなる主載置台
４２と、ベース４０の図２の右方向に遠近可能に延出し
（４１は固定用のノブ）、チェンソー駆動部１６をネジ
・ナット機構等で上下高さ変更可能に支持する載置板４
４とからなる副載置台４６とで構成される。

【００１０】支持体３０は、ハンドクラインダ３４の首
部を掴んで下方に垂下する取付板４８と、取付板４８を
ベース４０上に上下高さ変更可能に支持する正面視Ｌ字
形をした支持板５０とからなる。図５は支持体３０の一
部を示す要部断面図であるが、ここで、ベース４０の上
面には前後方向に長孔５２がハ字形（この傾き角度は、
ソーユニット１２のすくい角と同じに設定してある）に
形成されており、取付板４８の下端はこの長孔５２に挿
入されている。尚、取付板４８と支持板５０との高さ調
整はノブ５４を操作して行うし、長孔５２は、逆ハ字形
に形成される場合もある。

【００１１】次に、以上の研磨装置を用いてチェンソー
を研磨する場合について説明する。まず、上述のよう
に、チェンソー部１４を受け具３８で止め、チェンソー
駆動部１６を載置板４４に載せてセットする。尚、この
とき、ガイドプレート１０の上方のソーユニット１２が
ほぼ水平になるように載置板４４等を操作して高さ調整
をする。

【００１２】次いで、ハンドクラインダ３４を支持体３
０によってベース４０上に置く。このとき、ハンドクラ
インダ３４に取り付けた研磨棒３２がソーユニット１２
に水平に作用するように、ノブ５４を操作して支持板５
０の高さを調整するとともに、取付板４８の下端を長孔
５２に差し込んでおく。又、ソーユニット１２を手で動
かして円形凹み１８の延長上に研磨棒３２が来る状態に
しておく。

【００１３】以上の状態で、ハンドクラインダ３４を駆
動し、取付板４８を長孔５０中に前後させると、研磨棒
３２はソーユニット１２の垂直すくい面２４と水平すく
い面２６に当接し、垂直切刃２０及び水平切刃２２を同
時に研磨できる。尚、これが可能なように研磨棒３２の
径等を設定しておく。

【００１４】このようにして一つのソーユニット１２の
研磨が終わると、次のソーユニット１２を手又は適当な
器具類で動かして研磨位置まで移動させ、再度同様に研
磨をする。尚、ソーユニット１２の水平切刃２２の向き
は正反対のものが交互に形成されているから、別の向き
のものを研磨するときには、向きの違う長孔５２を使用
する。

【００１５】この場合、取付板４８と長孔５２との間に
はガタをもたせておき、取付板４８、即ち、ハンドクラ
インダ３４が左右動及び左右傾動ができるようにしてお
くと、チェンソー部１４や研磨棒３２のセット誤差を吸
収できる。又、このガタを更に大きくしておくと、すく
い角が３０°のものでも、３５°のものでも対応できる
ことになる。更に、取付板４８は長孔５２に単に挿入し
ただけであるから、上下にも抜き差しでき、上下動及び
前後傾動も可能である。

【００１６】ところで、本出願は、以上の載置台２８を
一つの独立した構成要素としてこれをソーユニット１２
を研磨するときの研磨台とする発明も含む。この場合の
研磨の方法は、研磨棒３２を直接手で前後させて研磨し
てもよいし、ハンドグラインダ３４にくわえさせて研磨
してもよい。要は、ソーユニット１２を研磨するときに
チェンソー部１４を垂直状態に固定できればよいのであ
る。

【００１７】図６は他の例を示す載置台２８の平面図で
あるが、本例のものは、長孔５２に代えて中心ピン５６
の回りを回動するガイド棒５８を設けたものである。ガ
イド棒５８を３０°又は３５°のソーユニット１２のす
くい角に合わせて左右に振って固定し、支持体３０（取
付板４８）をガイド棒５８の側面に沿わせて前後させて
研磨するのである。

【００１８】尚、ガイド棒５８の位置設定を確実にする
ために、載置台２８を構成するベース４０の上に中心ピ
ン５６から同心円の割出板６０を添着し、この割出板６
０の円周に３０°と３５°のノッチ６２を形成するとと
もに、このノッチ６２に出し入れ自在なピン６４をガイ
ド棒５８に設けることもある。本例のものは、すくい角
の割出しが正確になるのが特徴である。

【００１９】図７はガイド棒５８廻りの他の例を示す要
部断面図であるが、本例のものは、支持板５０の下端に
ガイド棒５８に跨がる摺動板５１を形成したものであ
る。こうすると、支持板５０がガイド棒５８に対してガ
タなく摺動できる。

【００２０】図８もガイド棒５８廻りの他の例を示す要
部断面図であるが、本例のものは、ガイド棒５８の上面
に長孔５３を形成し、支持板５０の下端に長孔５３に嵌
入する挿入体５５を形成したものである。本例のもの
も、支持板５０の摺動がスムーズになる利点がある。

【００２１】図９は他の例を示す研磨装置の斜視図であ
るが、本例のものは、ベース４０の上にポール６６を立
設し、このポール６６に回転可能なアーム６８を嵌着し
てこれに支持体３０の取付板４８を取り付けたものであ
る。そして、取付板４８とアーム６８とを前後方向のピ
ン・長孔機構７０で結合したものである。

【００２２】これにより、ハンドクラインダ３４は前後
移動と多少の左右動は可能になる。尚、アーム６８の尾
部を下方に延ばしてベース４０上を摺動するプレート７
２に構成し、このプレート７２とベース４０に穿ったセ
ット孔７４とにピン７５を嵌め込んで位置決めをするこ
とも考えられる。本例のものは、ハンドクラインダ３４
が載置台２８から散逸しない利点がある。

【００２３】図１０は前例の変更に係る取付板４８とア
ーム６８との関係を示す要部斜視図であるが、本例のも
のは、取付板４８とアーム６８とを結合せず、取付板４
８をアーム６８に摺動可能に単に跨がらせただけのもの
である。こうすることで、研磨作業等に際してハンドグ
ラインダ３４がアーム６８から即座に取り外せられるの
が特徴である。

【００２４】図１１は載置台２８の変形例を示す正面図
であるが、本例のものは、ベース４０の側面に上下に長
孔６９を形成し、これに固定ノブ７１を通したものであ
る。こうすると、ベース４０自体が上下できることにな
り（７３はそのガイド）、ハンドクラインダ３４の上下
調節構造が不要になる。

【００２５】図１２も他の例を示す研磨装置の正面図で
あるが、本例のものは、載置台２８をベース４０単体の
ものとし、これにチェンソー全体を固定具７６で固定す
るものである。又、ハンドクラインダ３４の振り回し
は、前記したガイド棒５８によるものとし、更に、取付
板４８と支持板５０とは、上下方向のピン・長孔機構７
８で連結して高さ調整ができるようにしている。本例の
ものは、載置台２８の構造が簡単になり、低コストで製
作できる利点がある。

【００２６】図１３も他の例を示す載置台２８の平面図
であるが、本例のものは、ベース４０及びこれに形成す
る長孔５２を対向した位置に二組設けたものである。こ
うすると、前後どちらからでも研磨でき、作業性が向上
する。

【００２７】

【発明の効果】以上、本発明は、前記したものであるか
ら、各ソーユニットを一律的に同一形状で研磨できるの
で、切断性能を低下させない。又、その研磨作業は、ハ
ンドグラインダを前後及び左右に動かすのみであるか
ら、誰でもが簡単に、且つ、迅速に研磨できる。そし
て、この場合、ダイヤンモンド砥粒による研磨棒を使用
することで、研磨性能が上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すチェンソー研磨装置の平面
図である。

【図２】本発明の一例を示すチェンソー研磨装置の正面
図である。

【図３】本発明の一例を示すソーユニットの正面図であ
る。

【図４】本発明の一例を示すソーユニットの平面図であ
る。

【図５】本発明の一例を示す取付板とベースとの関係を
示す一部断面図である。

【図６】本発明の他の一例を示すベースの一部平面図で
ある。

【図７】本発明の他の一例を示すガイド棒の一部断面図
である。

【図８】本発明の他の一例を示すガイド棒の一部断面図
である。

【図９】本発明の他の一例を示すチェンソー研磨装置の
斜視図である。

【図１０】本発明の他の一例を示す取付板の一部斜視図
である。

【図１１】本発明の他の一例を示すベースの正面図であ
る。

【図１２】本発明の他の一例を示すチェンソー研磨装置
の正面図である。

【図１３】本発明の他の一例を示すベースの一部平面図
である。

【符号の説明】

１２ ソーユニット １４ チェンソー部 １６ チェンソー駆動部 ２４ 垂直すくい面 ２６ 水平すくい面 ２８ 載置台 ３０ 支持体 ３２ 研磨棒 ３４ ハンドグラインダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チェンソー部とチェンソー駆動部とから
   なるチェンソーの前記チェンソー部を構成するソーユニ
   ットを研磨する際に使用されるチェンソー研磨台であっ
   て、このチェンソー研磨台が、前記チェンソー部を垂直
   にした状態で固定できる載置台で構成されることを特徴
   とするチェンソー研磨台。
2. 【請求項２】 チェンソー部とチェンソー駆動部とから
   なるチェンソーの前記チェンソー部を構成するソーユニ
   ットを研磨するチェンソー研磨装置において、このチェ
   ンソー研磨装置が、請求項１記載の研磨台と、支持体に
   よって載置台上に支持され、前記ソーユニットの垂直及
   び水平すくい面に外周が当接する研磨棒を取り付けたハ
   ンドクラインダとから構成されることを特徴とするチェ
   ンソー研磨装置。
3. 【請求項３】 研磨棒がダイヤモンド砥粒をまぶしたも
   のである請求項２記載のチェンソー研磨装置。