JPH09314442A - 加工体測定器 - Google Patents
加工体測定器Info
- Publication number
- JPH09314442A JPH09314442A JP15754496A JP15754496A JPH09314442A JP H09314442 A JPH09314442 A JP H09314442A JP 15754496 A JP15754496 A JP 15754496A JP 15754496 A JP15754496 A JP 15754496A JP H09314442 A JPH09314442 A JP H09314442A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dial gauge
- parallel
- sliding member
- machine
- workpiece
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械の外部にて加工体の平行だしを行うこと
ができ、これにより機械の連続稼働を実現可能にする。 【解決手段】 パレット，イケールまたはテーブルのＴ
溝またはブッシュ穴に着脱可能に装着される角形ベース
プレートと、該角形ベースプレート上に摺動自在に設け
られた摺動部材とを設け、該摺動部材上に、加工体基準
面が上記Ｔ溝またはブッシュ穴の配置と平行であるか否
かを測定するダイヤルゲージを取り付ける。
ができ、これにより機械の連続稼働を実現可能にする。 【解決手段】 パレット，イケールまたはテーブルのＴ
溝またはブッシュ穴に着脱可能に装着される角形ベース
プレートと、該角形ベースプレート上に摺動自在に設け
られた摺動部材とを設け、該摺動部材上に、加工体基準
面が上記Ｔ溝またはブッシュ穴の配置と平行であるか否
かを測定するダイヤルゲージを取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械上に設
置した加工体の平行測定を行うのに利用する加工体測定
器に関する。
置した加工体の平行測定を行うのに利用する加工体測定
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マシニングセンターにて外段取り
を行う場合は、パレット上に基準ピンを平行に並べ、こ
れらのピンに加工体の基準面を押し付け、この状態でク
ランプを行っている。
を行う場合は、パレット上に基準ピンを平行に並べ、こ
れらのピンに加工体の基準面を押し付け、この状態でク
ランプを行っている。
【０００３】そして、このパレットを工作機械内部に搬
入し、機械主軸にダイヤルゲージ等を取り付け、上記基
準ピンを機械のＸ座標あるいはＹ座標に平行に設定し、
加工体をクランプしている。また、上記基準ピンに代え
て角形の基準ブロックを使用する場合もある。
入し、機械主軸にダイヤルゲージ等を取り付け、上記基
準ピンを機械のＸ座標あるいはＹ座標に平行に設定し、
加工体をクランプしている。また、上記基準ピンに代え
て角形の基準ブロックを使用する場合もある。
【０００４】このように、かかるマシニングセンターで
は、外段取りを行う際に、加工体の平行だし、つまり加
工体をＸ座標およびＹ座標に対して平行に位置設定を行
う必要があり、上記のように基準ピンや基準ブロックを
機械のＸ座標あるいはＹ座標に平行に設定してあれば、
機外でも加工体をパレットに取り付けるだけで、その加
工体の平行だしが行える。
は、外段取りを行う際に、加工体の平行だし、つまり加
工体をＸ座標およびＹ座標に対して平行に位置設定を行
う必要があり、上記のように基準ピンや基準ブロックを
機械のＸ座標あるいはＹ座標に平行に設定してあれば、
機外でも加工体をパレットに取り付けるだけで、その加
工体の平行だしが行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のダイヤルゲージによる加工体の測定方法にあって
は、段取り替えを頻繁に行おうとすると、この段取り替
えのたびに、基準ピンや基準ブロックを取り外してパレ
ット上に再セットし、これらの平行だしを機械内にてダ
イヤルゲージなどを用いて実施しなければならないとい
う不便があった。
従来のダイヤルゲージによる加工体の測定方法にあって
は、段取り替えを頻繁に行おうとすると、この段取り替
えのたびに、基準ピンや基準ブロックを取り外してパレ
ット上に再セットし、これらの平行だしを機械内にてダ
イヤルゲージなどを用いて実施しなければならないとい
う不便があった。
【０００６】また、背面加工で表面加工と同様な座標系
で加工をする必要がある場合は、加工体を機械内部でパ
レットに取り付けて、平行だしを行わなければならず、
従って機械の稼働を停止する必要があるところから連続
稼働ができず、加工体の加工能率の低下を招くという課
題があった。
で加工をする必要がある場合は、加工体を機械内部でパ
レットに取り付けて、平行だしを行わなければならず、
従って機械の稼働を停止する必要があるところから連続
稼働ができず、加工体の加工能率の低下を招くという課
題があった。
【０００７】この発明は上記のような課題を解決するも
のであり、機械の外部にて加工体の平行だしを行うこと
ができ、これにより機械の連続稼働を実現できる加工体
測定器を提供することを目的とする。
のであり、機械の外部にて加工体の平行だしを行うこと
ができ、これにより機械の連続稼働を実現できる加工体
測定器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１の発明にかかる加工体測定器は、パレ
ット，イケールまたはテーブルのＴ溝またはブッシュ穴
に着脱可能に装着される角形ベースプレートと、該角形
ベースプレート上に摺動自在に設けられた摺動部材とを
設け、該摺動部材上に、加工体基準面が上記Ｔ溝または
ブッシュ穴の配置と平行であるか否かを測定するダイヤ
ルゲージを取り付けたものである。
ために、請求項１の発明にかかる加工体測定器は、パレ
ット，イケールまたはテーブルのＴ溝またはブッシュ穴
に着脱可能に装着される角形ベースプレートと、該角形
ベースプレート上に摺動自在に設けられた摺動部材とを
設け、該摺動部材上に、加工体基準面が上記Ｔ溝または
ブッシュ穴の配置と平行であるか否かを測定するダイヤ
ルゲージを取り付けたものである。
【０００９】また、請求項２の説明にかかる加工体測定
器は、上記ダイヤルゲージを、上記摺動部材上に設置さ
れた微調整用のブロック上に載置したものである。
器は、上記ダイヤルゲージを、上記摺動部材上に設置さ
れた微調整用のブロック上に載置したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１はこの説明の加工体測定器を
示す正面図、図２は同じく側面図であり、同図におい
て、１はパレット，イケールまたはテーブル上に取り付
けられるベースプレートで、このベースプレート１の下
面には、上記パレット等に形成されたＴ溝に嵌合するキ
ー９が設けられている。
図について説明する。図１はこの説明の加工体測定器を
示す正面図、図２は同じく側面図であり、同図におい
て、１はパレット，イケールまたはテーブル上に取り付
けられるベースプレートで、このベースプレート１の下
面には、上記パレット等に形成されたＴ溝に嵌合するキ
ー９が設けられている。
【００１１】また、２は上記ベースプレート１上に設け
られたガイドベースであり、このガイドベース２上にこ
れに沿って直線方向に摺動する摺動部材としてのホルダ
３が装着されている。
られたガイドベースであり、このガイドベース２上にこ
れに沿って直線方向に摺動する摺動部材としてのホルダ
３が装着されている。
【００１２】さらに、４，５，６は相互移動可能に組み
付けられた微調整機能を有するスタンドで、スタンド５
はスタンド４に対し、微調つまみ７の回転操作によって
上下方向に移動し、スタンド６はスタンド５に対して、
微調つまみ８の回転操作によって水平方向に移動するよ
うにされている。
付けられた微調整機能を有するスタンドで、スタンド５
はスタンド４に対し、微調つまみ７の回転操作によって
上下方向に移動し、スタンド６はスタンド５に対して、
微調つまみ８の回転操作によって水平方向に移動するよ
うにされている。
【００１３】また、上記スタンド６上には、図３に示す
ようなマグネットスタンド１３を介してダイヤルゲージ
１４が設置されている。１１はイケール１５のＴ溝に嵌
挿した基準ピン１６上に支承された角形の加工体であ
り、この加工体１１にダイヤルゲージ１４の先端が接触
可能となっている。
ようなマグネットスタンド１３を介してダイヤルゲージ
１４が設置されている。１１はイケール１５のＴ溝に嵌
挿した基準ピン１６上に支承された角形の加工体であ
り、この加工体１１にダイヤルゲージ１４の先端が接触
可能となっている。
【００１４】かかる構成になる加工体測定器では、機械
の移動軸を利用しなくても、機械の外部でイケール等に
おける加工体の平行だしを行えるようになり、これによ
り機械の連続稼働を妨げることなく平行測定を実現でき
る。
の移動軸を利用しなくても、機械の外部でイケール等に
おける加工体の平行だしを行えるようになり、これによ
り機械の連続稼働を妨げることなく平行測定を実現でき
る。
【００１５】また、クランプ治具等の平行確認も機械外
部で同時にかつ容易に行えるため、加工体の加工精度の
向上が図れるとともに、段取りミスを未然に回避できる
こととなる。
部で同時にかつ容易に行えるため、加工体の加工精度の
向上が図れるとともに、段取りミスを未然に回避できる
こととなる。
【００１６】また、上記各スタンド４，５，６を微調つ
まみ７，８の操作によって微移動できるため、より精度
の高い平行測定を実施できるという効果が得られる。
まみ７，８の操作によって微移動できるため、より精度
の高い平行測定を実施できるという効果が得られる。
【００１７】なお、上記実施の形態ではベースプレート
１にキー９を有するものについて説明したが、このキー
９に代えて、図４に示すように、ベースプレート１の下
面にねじつきピン１０をねじ込むことによって、ブッシ
ュ穴タイプのパレット，イケールまたはテーブルへの装
着にも対応可能となる。
１にキー９を有するものについて説明したが、このキー
９に代えて、図４に示すように、ベースプレート１の下
面にねじつきピン１０をねじ込むことによって、ブッシ
ュ穴タイプのパレット，イケールまたはテーブルへの装
着にも対応可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
パレット，イケールまたはテーブルのＴ溝またはブッシ
ュ穴に着脱可能に装着される角形ベースプレートと、該
角形ベースプレート上に摺動自在に設けられた摺動部材
とを設け、該摺動部材上に、加工体基準面が上記Ｔ溝ま
たはブッシュ穴の配置と平行であるか否かを測定するダ
イヤルケージを取り付けるように構成したので、機械の
外部にて加工体の平行だしを行うことができ、これによ
り機械の連続稼働を実現できるという効果が得られる。
パレット，イケールまたはテーブルのＴ溝またはブッシ
ュ穴に着脱可能に装着される角形ベースプレートと、該
角形ベースプレート上に摺動自在に設けられた摺動部材
とを設け、該摺動部材上に、加工体基準面が上記Ｔ溝ま
たはブッシュ穴の配置と平行であるか否かを測定するダ
イヤルケージを取り付けるように構成したので、機械の
外部にて加工体の平行だしを行うことができ、これによ
り機械の連続稼働を実現できるという効果が得られる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば上記ダイヤ
ルケージを、上記摺動部材上に設置された微調整用のブ
ロック上に載置するように構成したので、より精度の高
い平行測定を実現できるという効果が得られる。
ルケージを、上記摺動部材上に設置された微調整用のブ
ロック上に載置するように構成したので、より精度の高
い平行測定を実現できるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施の一形態による加工体測定器の
要部を示す正面図である。
要部を示す正面図である。
【図２】図１に示す加工体測定器の要部の側面図であ
る。
る。
【図３】この発明の加工体測定器の全体を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】この発明の他の形態による加工体測定器の要部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ ベースプレート ２ ガイドベース ３ ホルダ（摺動部材） １４ ダイヤルゲージ １５ イケール
Claims (2)
- 【請求項１】 パレット，イケールまたはテーブルのＴ
溝またはブッシュ穴に着脱可能に装着される角形ベース
プレートと、該角形ベースプレート上に摺動自在に設け
られた摺動部材と、該摺動部材上に取り付けられて、加
工体基準面が上記Ｔ溝またはブッシュ穴の配置と平行で
あるか否かを測定するダイヤルゲージとを備えたことを
特徴とする加工体測定器。 - 【請求項２】 上記ダイヤルゲージが、上記摺動部材上
に設置された微調整用のブロック上に記載されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の加工体測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15754496A JPH09314442A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 加工体測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15754496A JPH09314442A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 加工体測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314442A true JPH09314442A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15652007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15754496A Pending JPH09314442A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 加工体測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006036120A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Dynamate Ab | Device and method for measurement in machine tools |
| CN104353884A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-18 | 平湖市山特螺纹工具有限公司 | 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP15754496A patent/JPH09314442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006036120A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Dynamate Ab | Device and method for measurement in machine tools |
| CN104353884A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-02-18 | 平湖市山特螺纹工具有限公司 | 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座 |
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