JPH09314560A - 成形ゴム原料の接続方法およびその装置 - Google Patents
成形ゴム原料の接続方法およびその装置Info
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- JPH09314560A JPH09314560A JP8153490A JP15349096A JPH09314560A JP H09314560 A JPH09314560 A JP H09314560A JP 8153490 A JP8153490 A JP 8153490A JP 15349096 A JP15349096 A JP 15349096A JP H09314560 A JPH09314560 A JP H09314560A
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- Japan
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム原料はリボン状になっており、製造上や
購入上の事情あるいは端切れの有効利用のため短冊状の
ゴム原料を接続して使用する場合がある。従来はプライ
ヤーで圧着したり、鋏で切り込みを入れて噛み合わせて
いたが、作業効率が悪く接続強度も十分ではなかった。 【解決手段】 台座の支柱にレバーを軸着し、その支点
の近くに作用点ピンを設けて型座を掛合させ、型座に固
着した上型の凹凸面により下型の凹部溝に緩嵌したゴム
原料における、新しく切った端部相互の当接面付近を押
圧することによって接着接続する。
購入上の事情あるいは端切れの有効利用のため短冊状の
ゴム原料を接続して使用する場合がある。従来はプライ
ヤーで圧着したり、鋏で切り込みを入れて噛み合わせて
いたが、作業効率が悪く接続強度も十分ではなかった。 【解決手段】 台座の支柱にレバーを軸着し、その支点
の近くに作用点ピンを設けて型座を掛合させ、型座に固
着した上型の凹凸面により下型の凹部溝に緩嵌したゴム
原料における、新しく切った端部相互の当接面付近を押
圧することによって接着接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】射出成形機や押出成形機にお
いて、分断されたリボン状のゴム原料を成形機に連続供
給するための該原料を接続する方法と装置に関する。
いて、分断されたリボン状のゴム原料を成形機に連続供
給するための該原料を接続する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの射出成形機や押出成形機において
ゴム原料は通常長いリボン状になっているが、製造上あ
るいは購入上の事情や端切れの有効利用のため短冊状の
ゴム原料を接続して使用する場合がある。従来はその方
法としてプライヤ−で挟んで圧着したり、鋏で切り込み
を入れて噛み合わせていた。
ゴム原料は通常長いリボン状になっているが、製造上あ
るいは購入上の事情や端切れの有効利用のため短冊状の
ゴム原料を接続して使用する場合がある。従来はその方
法としてプライヤ−で挟んで圧着したり、鋏で切り込み
を入れて噛み合わせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では作業効率が悪く、十分な接続強度も得られな
かった。
来方法では作業効率が悪く、十分な接続強度も得られな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、台座に固定した
支柱に設けた支点ピンにより軸着するレバ−と、該レバ
−の支点に近い位置に設けた作用点ピンに掛合する型座
に固着した上型と、該上型に対向しゴム原料を案内する
下型とからなる成形ゴム原料の接続装置によって、接続
する部分の切断面相互を当接させ、該当接部分を中心に
その前後を凹凸を有する上型で押圧することにより接続
するのである。
支柱に設けた支点ピンにより軸着するレバ−と、該レバ
−の支点に近い位置に設けた作用点ピンに掛合する型座
に固着した上型と、該上型に対向しゴム原料を案内する
下型とからなる成形ゴム原料の接続装置によって、接続
する部分の切断面相互を当接させ、該当接部分を中心に
その前後を凹凸を有する上型で押圧することにより接続
するのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて発明の実施の
形態を詳細に説明する。７は装置の基礎である方形の鉄
板より成る台座であり、該台座７の両側面に垂直に固定
した支柱４を備える。両支柱４，４間の適宜な高さ部分
にはレバ−１の支点となる支点ピン１１を有し、該支点
ピン１１はレバ−１を軸着しスペ−サ１０によって支柱
４，４間の中心に保持している。一方の支柱４の支点部
には案内板３がボルトによって固定してあり、支点ピン
１１の脱落を防止すると共に先端のＬ字部分によって型
座２を上下に案内する。該型座２は、レバ−１の支点に
近い位置に設けた作用点の孔を貫通して設けた作用点ピ
ン１２と切欠１３によって掛合し、且つ前記案内板３と
溝１４によって掛合し案内される。作用点ピン１２は型
座２の幅寸法より長い軸部と該軸部より大きな直径の頭
部を有し、型座２とレバ−１を軸部が貫通して型座から
露出した部分にスナップリングを装着して脱落不能とし
ている。
形態を詳細に説明する。７は装置の基礎である方形の鉄
板より成る台座であり、該台座７の両側面に垂直に固定
した支柱４を備える。両支柱４，４間の適宜な高さ部分
にはレバ−１の支点となる支点ピン１１を有し、該支点
ピン１１はレバ−１を軸着しスペ−サ１０によって支柱
４，４間の中心に保持している。一方の支柱４の支点部
には案内板３がボルトによって固定してあり、支点ピン
１１の脱落を防止すると共に先端のＬ字部分によって型
座２を上下に案内する。該型座２は、レバ−１の支点に
近い位置に設けた作用点の孔を貫通して設けた作用点ピ
ン１２と切欠１３によって掛合し、且つ前記案内板３と
溝１４によって掛合し案内される。作用点ピン１２は型
座２の幅寸法より長い軸部と該軸部より大きな直径の頭
部を有し、型座２とレバ−１を軸部が貫通して型座から
露出した部分にスナップリングを装着して脱落不能とし
ている。
【０００６】型座２の下部には上型５を挿入する凹部が
あり、挿入した上型５を着脱自在になすための止め螺子
８を有する。上型５の前記型座２への挿入部の反対面は
凹凸形状となっている。該凹凸形状は４角垂の頭部を切
ったものつまり方光体の集合面が好ましい。該方光体の
集合は図３に示すように列をなしており、レバ−１の長
手方向つまりゴム原料の長さ方向には多数列設け、前記
とは直角方向つまりゴム原料の接続面方向には少なくと
も３列以上設ける。
あり、挿入した上型５を着脱自在になすための止め螺子
８を有する。上型５の前記型座２への挿入部の反対面は
凹凸形状となっている。該凹凸形状は４角垂の頭部を切
ったものつまり方光体の集合面が好ましい。該方光体の
集合は図３に示すように列をなしており、レバ−１の長
手方向つまりゴム原料の長さ方向には多数列設け、前記
とは直角方向つまりゴム原料の接続面方向には少なくと
も３列以上設ける。
【０００７】下型６は断面が凹形状でその幅は台座７の
幅より僅か小さい部材であり、上型５の凹凸面が下型６
の凹部溝に遊挿され、且つ台座７の上で摺動可能なよう
に載置され、凹形状の溝内に緩嵌したゴム原料を上型５
が押圧するのである。
幅より僅か小さい部材であり、上型５の凹凸面が下型６
の凹部溝に遊挿され、且つ台座７の上で摺動可能なよう
に載置され、凹形状の溝内に緩嵌したゴム原料を上型５
が押圧するのである。
【０００８】次に本願装置によるゴム原料の接続時の作
用について説明する。レバ−１の支点ピンの反対側を下
向きに操作することによって梃子の原理により拡大され
た力が作用点ピン、型座を経て上型に伝達され前記のよ
うに下型６の溝に緩嵌したゴム原料を押圧する。このと
き下型の溝に緩嵌したゴム原料の接続しようとする当接
部周辺が圧縮され、当接面側に膨らむことによって当接
面相互が押圧され接着されるのである。なを、接続しよ
うとするゴム原料の端面を切って新しい切り口を出した
後、下型の作業しやすい位置で、前記切り口相互を当接
するようゴム原料を下型の溝に緩嵌してから、下型が台
座の上を摺動可能なことにより、容易に当接面を上型の
中心に一致させ得るのである。
用について説明する。レバ−１の支点ピンの反対側を下
向きに操作することによって梃子の原理により拡大され
た力が作用点ピン、型座を経て上型に伝達され前記のよ
うに下型６の溝に緩嵌したゴム原料を押圧する。このと
き下型の溝に緩嵌したゴム原料の接続しようとする当接
部周辺が圧縮され、当接面側に膨らむことによって当接
面相互が押圧され接着されるのである。なを、接続しよ
うとするゴム原料の端面を切って新しい切り口を出した
後、下型の作業しやすい位置で、前記切り口相互を当接
するようゴム原料を下型の溝に緩嵌してから、下型が台
座の上を摺動可能なことにより、容易に当接面を上型の
中心に一致させ得るのである。
【０００９】
【発明の効果】本願発明によれば、成形現場に設置可能
なポ−タブルで簡易な装置が提供され、作業効率が良好
であると共に、接続された原料は十分な接続強度を有す
るので、原料の有効利用が可能である。
なポ−タブルで簡易な装置が提供され、作業効率が良好
であると共に、接続された原料は十分な接続強度を有す
るので、原料の有効利用が可能である。
【図１】本願発明のゴム原料の接続装置を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】本願発明のゴム原料の接続装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】図１におけるＡ−Ａ矢視により示す上型５の平
面図とそのＢ−Ｂ矢視で示す側面図である。
面図とそのＢ−Ｂ矢視で示す側面図である。
【図４】図２におけるＣ−Ｃ矢視により示す支点ピン１
１部分の断面図である。
１部分の断面図である。
【図５】図２におけるＤ−Ｄ矢視により示す作用点ピン
１２部分の断面図である。
１２部分の断面図である。
【符号の説明】 １ レバ− ２ 型座 ３ 案内板 ４ 支柱 ５ 上型 ６ 下型 ７ 台座 ８ 止め螺子 ９ ゴム原料 １１ 支点ピン １２ 作用点ピン
フロントページの続き (72)発明者 松元 和彦 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 (72)発明者 長谷川 裕 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 接続する成形ゴム原料相互の端部を新し
い切り口を出すため切断し、該切断面相互を当接させ、
該当接部分を中心にその前後を凹凸を有する型で押圧す
る成形ゴム原料の接続方法。 - 【請求項２】 台座に固定した支柱に設けた支点ピンに
より軸着するレバ−と、該レバ−の支点に近い位置に設
けた作用点ピンに掛合する型座に固着した上型と、該上
型に対向しゴム原料を案内する下型とからなる成形ゴム
原料の接続装置。 - 【請求項３】 請求項２における上型の原料押圧面は、
方光体の集合であってゴム原料の接続面方向に少なくと
も３列形成されていることを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153490A JPH09314560A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 成形ゴム原料の接続方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153490A JPH09314560A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 成形ゴム原料の接続方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314560A true JPH09314560A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15563716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153490A Pending JPH09314560A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 成形ゴム原料の接続方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435259A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 一种热固化治具 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8153490A patent/JPH09314560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435259A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 一种热固化治具 |
| CN109435259B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-03-29 | 江苏中迪新材料技术有限公司 | 一种热固化治具 |
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