JPH09314754A - シリコーンゴム複合体 - Google Patents
シリコーンゴム複合体Info
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- JPH09314754A JPH09314754A JP8129405A JP12940596A JPH09314754A JP H09314754 A JPH09314754 A JP H09314754A JP 8129405 A JP8129405 A JP 8129405A JP 12940596 A JP12940596 A JP 12940596A JP H09314754 A JPH09314754 A JP H09314754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゴム層とプラスチックシートある
いはフイルムが強固に一体化したシリコーンゴム複合体
を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴム系プライマーが塗布され
た易接着性のプラスチックシートあるいはフイルム上に
未架橋のシリコーンゴムからなる層を形成し、得られた
積層物に放射線硬化することにより、プラスチックシー
トあるいはフイルムとシリコーンゴム層が一体化してな
るシリコーンゴム複合体。
いはフイルムが強固に一体化したシリコーンゴム複合体
を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴム系プライマーが塗布され
た易接着性のプラスチックシートあるいはフイルム上に
未架橋のシリコーンゴムからなる層を形成し、得られた
積層物に放射線硬化することにより、プラスチックシー
トあるいはフイルムとシリコーンゴム層が一体化してな
るシリコーンゴム複合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子部品や
液晶関連製品等のクッション材あるいはスペーサーとし
て好適に使用できるシリコーンゴム複合体に関する。
液晶関連製品等のクッション材あるいはスペーサーとし
て好適に使用できるシリコーンゴム複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からシリコーンゴムは、耐熱性や電
気的絶縁性等の特性に優れていることから、上記クッシ
ョン材やスペーサー等の用途に使用されている。
気的絶縁性等の特性に優れていることから、上記クッシ
ョン材やスペーサー等の用途に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シリコーンゴム単体からなり、比較的肉厚の薄い薄膜の
ものを電気・電子部品や液晶関連製品にそのまま組み入
れようとすると、薄膜上にシワが生じたり、薄膜同志で
密着し剥がしずらくなる等作業性に問題があった。 そ
こで、上記問題点を解消するためにシリコーンゴム単体
とプラスチックシートあるいはフイルムを複合一体化す
ることが検討されている。
シリコーンゴム単体からなり、比較的肉厚の薄い薄膜の
ものを電気・電子部品や液晶関連製品にそのまま組み入
れようとすると、薄膜上にシワが生じたり、薄膜同志で
密着し剥がしずらくなる等作業性に問題があった。 そ
こで、上記問題点を解消するためにシリコーンゴム単体
とプラスチックシートあるいはフイルムを複合一体化す
ることが検討されている。
【０００４】複合一体化の方法として、プライマー処理
されたプラスチックシートあるいはフイルム上に、加硫
剤として有機過酸化物を含んだシリコーンを形成し加熱
硬化を行うことでシリコーンゴムとプラスチックを複合
一体化することが検討されている。しかしながら、上記
方法では、プライマー処理されたプラスチックシートあ
るいはフイルムにシリコーンからの過酸化物が移行し、
割れ、シワ入り、クラック、白化等の影響が出易く歩留
りが低下するという問題があった。
されたプラスチックシートあるいはフイルム上に、加硫
剤として有機過酸化物を含んだシリコーンを形成し加熱
硬化を行うことでシリコーンゴムとプラスチックを複合
一体化することが検討されている。しかしながら、上記
方法では、プライマー処理されたプラスチックシートあ
るいはフイルムにシリコーンからの過酸化物が移行し、
割れ、シワ入り、クラック、白化等の影響が出易く歩留
りが低下するという問題があった。
【０００５】また、硬化時間を短縮しようとして加熱温
度を上げるとプラスチックフイルムあるいはシートにシ
ワやカールが発生するため、加熱温度を下げざるを得な
くなり、その結果、加熱硬化が終了するまで時間がかか
り生産性が低下するという問題があった。
度を上げるとプラスチックフイルムあるいはシートにシ
ワやカールが発生するため、加熱温度を下げざるを得な
くなり、その結果、加熱硬化が終了するまで時間がかか
り生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解消できるシリコーンゴム複合体を見出したものであ
り、その要旨とするところは、シリコーンゴム系プライ
マーが塗布された易接着性のプラスチックシートあるい
はフイルム上に未架橋のシリコーンゴムからなる層を形
成し、得られた積層物に放射線硬化することにより、プ
ラスチックシートあるいはフイルムとシリコーンゴム層
が一体化してなるシリコーンゴム複合体にある。
を解消できるシリコーンゴム複合体を見出したものであ
り、その要旨とするところは、シリコーンゴム系プライ
マーが塗布された易接着性のプラスチックシートあるい
はフイルム上に未架橋のシリコーンゴムからなる層を形
成し、得られた積層物に放射線硬化することにより、プ
ラスチックシートあるいはフイルムとシリコーンゴム層
が一体化してなるシリコーンゴム複合体にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のシリコーンゴム複合体では、シリコーンゴムの
有する耐熱性、電気的絶縁性に関する特性はそのまま
で、プラスチックシートあるいはフイルムが積層形成さ
れているため、シリコーンゴム単体に比較して加工性や
組込み等の作業性が大幅に向上し、また、シワや折れ曲
がりによる不良品の発生がなくなり歩留りの向上につな
がる。
本発明のシリコーンゴム複合体では、シリコーンゴムの
有する耐熱性、電気的絶縁性に関する特性はそのまま
で、プラスチックシートあるいはフイルムが積層形成さ
れているため、シリコーンゴム単体に比較して加工性や
組込み等の作業性が大幅に向上し、また、シワや折れ曲
がりによる不良品の発生がなくなり歩留りの向上につな
がる。
【０００８】さらに、シリコーンの硬化方法が放射線に
よる硬化法であり、従来のシリコーンを架橋させるため
の過酸化物を添加しないために、プラスチックシートあ
るいはフイルムに過酸化物の移行による割れ、シワ入
り、クラック、白化等の影響が出なくなる。
よる硬化法であり、従来のシリコーンを架橋させるため
の過酸化物を添加しないために、プラスチックシートあ
るいはフイルムに過酸化物の移行による割れ、シワ入
り、クラック、白化等の影響が出なくなる。
【０００９】本発明に使用されるプラスチックシートあ
るいはフイルムの材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリア
ミド樹脂、アクリル樹脂等を単体、あるいは組み合わせ
て用いることができる。
るいはフイルムの材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリア
ミド樹脂、アクリル樹脂等を単体、あるいは組み合わせ
て用いることができる。
【００１０】なお、上記材料からなるプラスチックシー
トあるいはフイルムの厚みは２０μｍ〜３５０μｍの範
囲のものが好適に使用でき、２０μｍ未満ではプライマ
ー塗工時にしわ入りが発生し易く、３５０μｍを越える
ものでは塗工しずらくなるという傾向がある。また、こ
のプラスチックシートあるいはフイルムには易接着樹脂
層を設ける等の手段により易接着性を付与する必要があ
る。
トあるいはフイルムの厚みは２０μｍ〜３５０μｍの範
囲のものが好適に使用でき、２０μｍ未満ではプライマ
ー塗工時にしわ入りが発生し易く、３５０μｍを越える
ものでは塗工しずらくなるという傾向がある。また、こ
のプラスチックシートあるいはフイルムには易接着樹脂
層を設ける等の手段により易接着性を付与する必要があ
る。
【００１１】シリコーン系プライマーは、未加硫のシリ
コーン系樹脂からなり、プラスチックシートあるいはフ
イルム上に通常のコーターによりコーティングされる。
プライマーの厚みは０．１μｍ〜１０μｍの範囲のもの
が好適に使用でき、０．１μｍ未満では接着性不足の傾
向があり、１０μｍを越えるものでは、プライマー塗布
部分がに凝集破壊し易い傾向がある。
コーン系樹脂からなり、プラスチックシートあるいはフ
イルム上に通常のコーターによりコーティングされる。
プライマーの厚みは０．１μｍ〜１０μｍの範囲のもの
が好適に使用でき、０．１μｍ未満では接着性不足の傾
向があり、１０μｍを越えるものでは、プライマー塗布
部分がに凝集破壊し易い傾向がある。
【００１２】また、複合体に用いられるシリコーンゴム
は、未加硫のミラブル型シリコーンゴムを押出成形、射
出成形、カレンダー成形、プレス成形、コーター成形等
の方法で成形したものが用いられる。シリコーンゴムの
厚みは３０μｍ〜５００μｍの範囲のものが好適に使用
でき、３０μｍ未満では塗工時に塗工むらが発生し易
く、５００μｍを越えるものでは塗工しずらくなるとい
う傾向がある。
は、未加硫のミラブル型シリコーンゴムを押出成形、射
出成形、カレンダー成形、プレス成形、コーター成形等
の方法で成形したものが用いられる。シリコーンゴムの
厚みは３０μｍ〜５００μｍの範囲のものが好適に使用
でき、３０μｍ未満では塗工時に塗工むらが発生し易
く、５００μｍを越えるものでは塗工しずらくなるとい
う傾向がある。
【００１３】なお、複合体の構成は最終用途に応じて、
プラスチックシートあるいはフイルムの片側にシリコー
ンゴム層を設けた２層構成や、２枚のプラスチックシー
トあるいはフイルムの中間にシリコーンゴム層を設けた
３層構成のものが使用できる。
プラスチックシートあるいはフイルムの片側にシリコー
ンゴム層を設けた２層構成や、２枚のプラスチックシー
トあるいはフイルムの中間にシリコーンゴム層を設けた
３層構成のものが使用できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例について説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 （実施例１）一方に表面未処理の厚みが５０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフイルム（ダイアホイルヘキス
ト（株）製：Ｓ１００）、もう片方にシリコーンゴムが
形成される面にシリコーン系プライマーが０．３μｍ塗
布された厚みが１２５μｍポリエチレンテレフタレート
易接着フイルム（ダイアホイルヘキスト（株）製Ｔ１０
０Ｅ）を用い、以上２枚のフイルムをカレンダーロール
に沿って供給し、この間にシリコーンゴムを投入して、
３層の積層物を得た。シリコーンゴムとしては、ポリメ
チルビニルシロキサン、室温で粘着性のシリコーンゴム
（東芝シリコーン（株）製：ＴＳＥ２５７１−５Ｕ）を
用いた。
これに限定されるものではない。 （実施例１）一方に表面未処理の厚みが５０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフイルム（ダイアホイルヘキス
ト（株）製：Ｓ１００）、もう片方にシリコーンゴムが
形成される面にシリコーン系プライマーが０．３μｍ塗
布された厚みが１２５μｍポリエチレンテレフタレート
易接着フイルム（ダイアホイルヘキスト（株）製Ｔ１０
０Ｅ）を用い、以上２枚のフイルムをカレンダーロール
に沿って供給し、この間にシリコーンゴムを投入して、
３層の積層物を得た。シリコーンゴムとしては、ポリメ
チルビニルシロキサン、室温で粘着性のシリコーンゴム
（東芝シリコーン（株）製：ＴＳＥ２５７１−５Ｕ）を
用いた。
【００１５】上記のシリコーン系プライマーとしては、
シリコーン系離型剤（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製：ＳＤＸ２９０）１６．７重量％、触媒（同
社製：ＳＲＸ２４２ＡＣ）1 重量％、溶剤としてトルエ
ン８２．３重量％を配合したものを用いた。乾燥後の厚
み０．３μｍで、易接着加工されたポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に塗布し７０℃、９０秒で乾燥さ
せ、これをシリコーン系プライマー付ポリエチレンテレ
フタレートフイルムとして用いた。
シリコーン系離型剤（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製：ＳＤＸ２９０）１６．７重量％、触媒（同
社製：ＳＲＸ２４２ＡＣ）1 重量％、溶剤としてトルエ
ン８２．３重量％を配合したものを用いた。乾燥後の厚
み０．３μｍで、易接着加工されたポリエチレンテレフ
タレートフイルム上に塗布し７０℃、９０秒で乾燥さ
せ、これをシリコーン系プライマー付ポリエチレンテレ
フタレートフイルムとして用いた。
【００１６】上記方法で得られた、２枚のポリエチレン
テレフタレートフイルムの間にシリコーンゴム層が形成
された積層フイルムをロール状に巻いた状態でγ線を吸
収線量が１０Ｍｒａｄとなるように照射してシリコーン
ゴム層を架橋させた。
テレフタレートフイルムの間にシリコーンゴム層が形成
された積層フイルムをロール状に巻いた状態でγ線を吸
収線量が１０Ｍｒａｄとなるように照射してシリコーン
ゴム層を架橋させた。
【００１７】このようにして得られた積層フイルムのう
ち、シリコーン系プライマーが塗布されていない方のポ
リエチレンテレフタレートフイルムを剥がすことによ
り、ポリエチレンテレフタレートフイルムとシリコーン
ゴム層が一体化している２層のシリコーンゴム複合体を
得た。
ち、シリコーン系プライマーが塗布されていない方のポ
リエチレンテレフタレートフイルムを剥がすことによ
り、ポリエチレンテレフタレートフイルムとシリコーン
ゴム層が一体化している２層のシリコーンゴム複合体を
得た。
【００１８】得られた複合体について手で剥がれるかど
うかを調べ、接着性の評価とした。評価はシリコーンゴ
ムの側を手で剥離しようとしてシリコーンゴムが片方の
フイルムあるいはシリコーン系プライマー部分から剥が
れずに、シリコーンゴムのみが破壊し、接着性は良好で
あった。
うかを調べ、接着性の評価とした。評価はシリコーンゴ
ムの側を手で剥離しようとしてシリコーンゴムが片方の
フイルムあるいはシリコーン系プライマー部分から剥が
れずに、シリコーンゴムのみが破壊し、接着性は良好で
あった。
【００１９】また、促進試験として恒温恒湿槽に上記の
サンプルを８５℃×８５％ＲＨ、６０時間の条件で放置
した後、上記と同様に手により接着性を評価し、さら
に、耐溶剤性の評価として、浸漬試験としてトルエン溶
液中に複合体５ｃｍ角を２４時間室温で浸漬した後、取
出して手で接着性を上記と同様に評価した。いずれもシ
リコーンゴムが片方のフイルムあるいはシリコーン系プ
ライマー部分から剥がれずに、シリコーンゴムのみが破
壊し、促進試験での接着性及び耐溶剤性は良好であっ
た。
サンプルを８５℃×８５％ＲＨ、６０時間の条件で放置
した後、上記と同様に手により接着性を評価し、さら
に、耐溶剤性の評価として、浸漬試験としてトルエン溶
液中に複合体５ｃｍ角を２４時間室温で浸漬した後、取
出して手で接着性を上記と同様に評価した。いずれもシ
リコーンゴムが片方のフイルムあるいはシリコーン系プ
ライマー部分から剥がれずに、シリコーンゴムのみが破
壊し、促進試験での接着性及び耐溶剤性は良好であっ
た。
【００２０】（比較例１）実施例１で用いた、シリコー
ン系プライマーが０．３μｍ塗布された１２５μｍポリ
エチレンテレフタレート易接着フイルムの代わりに、１
２５μｍポリエチレンテレフタレートフイルム（ダイア
ホイルヘキスト（株）製：Ｓ１００）にコロナ処理を施
したものを使用し、実施例１と同様の方法でシリコーン
ゴム複合体を得た。得られた複合体について実施例１と
同様の接着性の評価、促進試験及び耐溶剤性の評価を行
なったところ、いずれも、シリコーンゴムが片方のフイ
ルムあるいはシリコーン系プライマー部分から剥がれ、
接着性及び耐溶剤性に劣った。
ン系プライマーが０．３μｍ塗布された１２５μｍポリ
エチレンテレフタレート易接着フイルムの代わりに、１
２５μｍポリエチレンテレフタレートフイルム（ダイア
ホイルヘキスト（株）製：Ｓ１００）にコロナ処理を施
したものを使用し、実施例１と同様の方法でシリコーン
ゴム複合体を得た。得られた複合体について実施例１と
同様の接着性の評価、促進試験及び耐溶剤性の評価を行
なったところ、いずれも、シリコーンゴムが片方のフイ
ルムあるいはシリコーン系プライマー部分から剥がれ、
接着性及び耐溶剤性に劣った。
【００２１】（比較例２）実施例１で用いた、シリコー
ン系プライマーが０．３μｍ塗布された１２５μｍポリ
エチレンテレフタレート易接着フイルムの代わりに、未
処理の１２５μｍポリエチレンテレフタレートフイルム
（ダイアホイルヘキスト（株）製：Ｓ１００）を使用
し、実施例１と同様の方法でシリコーンゴム複合体を得
た。
ン系プライマーが０．３μｍ塗布された１２５μｍポリ
エチレンテレフタレート易接着フイルムの代わりに、未
処理の１２５μｍポリエチレンテレフタレートフイルム
（ダイアホイルヘキスト（株）製：Ｓ１００）を使用
し、実施例１と同様の方法でシリコーンゴム複合体を得
た。
【００２２】得られた複合体について実施例１と同様の
接着性の評価、促進試験及び耐溶剤性の評価を行なった
ところ、いずれも、シリコーンゴムが片方のフイルムあ
るいはシリコーン系プライマー部分から剥がれ、接着性
及び耐溶剤性に劣った。
接着性の評価、促進試験及び耐溶剤性の評価を行なった
ところ、いずれも、シリコーンゴムが片方のフイルムあ
るいはシリコーン系プライマー部分から剥がれ、接着性
及び耐溶剤性に劣った。
【００２３】
【発明の効果】上述したように本発明のシリコーンゴム
複合体は、シリコーンゴムとプラスチックシートあるい
はフイルムが強固に一体化しており、シリコーンがもつ
耐熱性、電気的絶縁性等はそのままで、プラスチックシ
ートあるいはフイルムが形成されているため、シリコー
ンゴム単体に比べ加工性や組込み等の作業性が大幅に向
上するという利点を有している。
複合体は、シリコーンゴムとプラスチックシートあるい
はフイルムが強固に一体化しており、シリコーンがもつ
耐熱性、電気的絶縁性等はそのままで、プラスチックシ
ートあるいはフイルムが形成されているため、シリコー
ンゴム単体に比べ加工性や組込み等の作業性が大幅に向
上するという利点を有している。
Claims (1)
- 【請求項１】 シリコーンゴム系プライマーが塗布され
た易接着性のプラスチックシートあるいはフイルム上に
未架橋のシリコーンゴムからなる層を形成し、得られた
積層物に放射線硬化することにより、プラスチックシー
トあるいはフイルムとシリコーンゴム層が一体化してな
るシリコーンゴム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129405A JPH09314754A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | シリコーンゴム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129405A JPH09314754A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | シリコーンゴム複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314754A true JPH09314754A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15008746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129405A Pending JPH09314754A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | シリコーンゴム複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314754A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226022A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-25 | Kureha Elastomer Kk | ポリエステル・ゴム複合フィルムおよびその成型体 |
| JP2004250487A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | シリコーンゴム成形体の表面処理方法およびシリコーンゴム基材接着フィルムの製造方法 |
| JP2006175808A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 緩衝層含有光学用積層体 |
| JP2008120093A (ja) * | 1996-08-23 | 2008-05-29 | Kureha Elastomer Co Ltd | ゴムフィルム複合体の製造法 |
| JP2008221602A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Nitto Shinko Kk | 自己融着性シリコーンゴムシート及び自己融着性シリコーンゴムシートの製造方法 |
| EP2607077A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Composite and production method thereof |
| JP2016064598A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 三菱樹脂株式会社 | 積層体及び発光装置 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8129405A patent/JPH09314754A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120093A (ja) * | 1996-08-23 | 2008-05-29 | Kureha Elastomer Co Ltd | ゴムフィルム複合体の製造法 |
| JPH10226022A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-25 | Kureha Elastomer Kk | ポリエステル・ゴム複合フィルムおよびその成型体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041115 |