JPH09314764A - 積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐ブロッキング性が良好であり、長期間屋外
に展張した苛酷な条件下でも被膜の白化や、剥離がおこ
らず、優れた機械的強度を保持し得る耐候性に優れた、
農業用フイルム等に有用な積層フイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂よりなる成
分を主とする水性塗液を塗布し、乾燥・延伸してつくら
れた易接着性塗膜を設け、該易接着性塗膜の少なくとも
一面の上に、耐候性樹脂層を設けた積層フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層フイルムに関
し、更に詳しくは、優れた機械的強度と耐候性（耐光
性）を有し、長期間の屋外使用に耐え得る農業用フイル
ム等に有用な積層フイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルム等
のポリエステルフイルムは、機械的特性、耐熱性、耐薬
品性等に優れ、磁気テープ、写真フイルム、電気絶縁材
料、メタライズフイルム、包装用フイルム、農業用フイ
ルム等として広く使用されている。しかし、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムは紫外線を吸収する性質、特
に３２０ｎｍ以下の紫外線を強く吸収する性質があり、
フイルムを屋外で長期間展張する用途（例えば農業用）
に使用すると、紫外線劣化によりフイルムの機械的特性
や光学的が経時的に低下する欠点がある。

【０００３】このような紫外線劣化による欠点を改良す
る方法として、フイルム表面に紫外線吸収剤の被膜を形
成する方法（特公昭４６―２４１６０号公報）や紫外線
吸収剤を配合したアクリル系樹脂の被膜を形成する方法
（実公昭６２―３７７２９号公報、特開昭６０―１７８
０４９号公報）等が提案されている。

【０００４】しかし、このような被膜はポリエステルフ
イルムとの接着力が乏しいため、フイルムの被膜塗設面
に予めコロナ処理等の物理処理を施す必要があるが、コ
ロナ処理を施したフイルムはコロナ処理斑に起因する接
着性斑が生じる欠点、フイルムを巻き取って保管すると
フイルム同士がブロッキングする欠点、コロナ処理の効
果が経時的に低下する欠点等がある。

【０００５】また、上記の紫外線劣化による欠点やコロ
ナ処理の欠点を改良する方法として、ポリエステルフイ
ルムと紫外線吸収型樹脂層との間に下塗り層を設ける方
法（特開平７−２１４７３２号公報）が提案されてい
る。しかしながら、この方法では下塗り層の厚みを薄く
できないため、フイルムを長期間屋外で使用した際に下
塗り層が白化して光線透過率が不良となる欠点や、劣化
した下塗り層の破壊によりポリエステルフイルムと紫外
線吸収型樹脂層とが剥離する等の欠点を有しており、そ
の改良が望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、長期間屋外に展張した苛酷
な条件下でも光線透過率の低下や、剥離がおこらず、優
れた機械的強度を保持し得る耐候性に優れた積層フイル
ムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
アクリル系樹脂（Ａ）及びポリエステル系樹脂（Ｂ）を
主成分とする水性塗液を塗布し、乾燥、延伸してつくら
れた易接着性塗膜を設け、該易接着性塗膜の少なくとも
一面に、耐候性樹脂層を設けた積層フイルムにより達成
される。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】［ポリエステル］本発明において、ポリエ
ステルフイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン
酸成分とグリコール成分からなる線状ポリエステルであ
る。

【００１０】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−
ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン
酸、４，４´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，
４´−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフ
ェニルプロパンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪
族ジカルボン酸を挙げることができる。このうち芳香族
ジカルボン酸、特にテレフタル酸または２，６−ナフタ
レンジカルボン酸が好ましい。

【００１１】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール等を挙げることができる。このうち特にエ
チレングリコールが好ましい。

【００１２】かかるポリエステルのうち、ポリエチレン
テレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートが、高ヤング率である等の機械的特性に優れ、耐熱
寸法安定性がよい等の熱的特性等に優れたフイルムが得
られるため好ましい。

【００１３】上述のポリエステルは、ポリエステルフイ
ルムと易接着性塗膜との接着性をより良好なものとする
等のため、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成分
等を例えば１５モル％以下の量共重合したポリエステル
であってもよく、更に三官能以上の多価化合物をポリエ
ステルが実質的に線状となる範囲（例えば５モル％以
下）で少量共重合したポリエステルであってもよい。

【００１４】上述のポリエステルは常法によりつくるこ
とができるが、ポリエステルの固有粘度は０．５以上で
あることがフイルムの剛性が大きい等の機械的特性が良
好となるため好ましい。

【００１５】また、上記のポリエステルはポリエステル
同士をブレンドしたものであってもよく、例えばポリエ
チレンテレフタレートにポリエチレン−２，６−ナフタ
レートやポリブチレンテレフタレートを１５重量％以下
（好ましくは１０重量％以下）ブレンドしたもの、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートにポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートを１５重量％以
下（好ましくは１０重量％以下）ブレンドしたものを用
いることができる。

【００１６】また、上記のポリエステルはポリエステル
以外の重合体を１５重量％以下（好ましくは１０重量％
以下）ブレンドしたものであってもよい。ブレンドでき
る重合体としては、例えばポリアミドやポレオレフィン
等を挙げることができる。

【００１７】ポリエステルには、ポリエステルフイルム
の滑り性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径
が０．０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例
えば０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させるこ
とが好ましい。かかる微粒子としては、シリカ、アルミ
ナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック等の無機微粒子、架橋アクリル
樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子、架橋シリコーン樹脂等の有機微粒子等を好ましく挙
げることができる。

【００１８】上記微粒子以外にも艶消剤、着色剤、帯電
防止剤、安定剤、酸化防止剤、有機滑剤（滑り剤）、紫
外線吸収剤等を必要に応じて添加することができる。

【００１９】［ポリエステルフイルム］本発明におい
て、ポリエステルフイルムは、少なくとも一軸方向に延
伸されたフイルムであり、特に二軸方向に延伸された二
軸配向フイルムであることが好ましい。

【００２０】本発明において、ポリエステルフイルムと
して二軸配向フイルムを用いる場合は、縦方向及び横方
向の屈折率がそれぞれ１．５７以上、更に１．５９以
上、特に１．６１以上であることが好ましく、フイルム
の厚さ方向の屈折率が１．５７以下、更に１．５６以
下、特に１．５５以下であることが好ましい。フイルム
の屈折率が上記の範囲であると、本発明の積層フイルム
の耐候性が良好となるため好ましい。

【００２１】また、二軸配向フイルムの密度は、１．３
９０ｇ／ｃｍ² 以下、更に１．３８２ｇ／ｃｍ³ 以下、
特に１．３７９ｇ／ｃｍ³ 以下であることが好ましく、
密度の下限は１．３７７ｇ／ｃｍ³ であることが好まし
い。フイルムの密度が上記の範囲であると、フイルムを
構成するポリエステルの結晶サイズが適度なものとな
り、本発明の積層フイルムの耐候性が良好となる。

【００２２】また、本発明におけるポリエステルフイル
ムは、例えばサンシャインウエザーメーターを使用し、
ＪＩＳ Ｋ−６７８２に記載の方法に準じて１０００時
間照射した際にフイルムの少なくとも一方向の破断伸度
が１０％以上に保持できるもの、更に１５％以上、特に
２５％以上保持できるものが好ましい。かかるポリエス
テルフイルムとしては、例えば上記の屈折率及び密度を
有する二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムや
二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム
を挙げることができる。

【００２３】尚、本発明におけるポリエステルフイルム
の厚さはその用途に応じて適宜選ぶことができるが、通
常１μ〜２０００μ、好ましくは１０μ〜３００μのも
のが好ましい。

【００２４】［易接着性塗膜］本発明においてはポリエ
ステルフイルムと耐候性樹脂層との接着性を高めるた
め、アクリル系樹脂（Ａ）及びポリエステル系樹脂
（Ｂ）を主成分とする水性塗液を塗布し、乾燥、延伸し
てつくられた易接着性塗膜を設ける。

【００２５】この易接着性塗膜は、上記成分を含む水性
塗液をポリエステルフイルムに塗布した後、乾燥、延伸
してつくられた塗膜であるため、塗膜の厚みを極めて薄
くすることができ、また延伸により新たに生じたポリエ
ステル表面と易接着性塗膜とが積層されるため、その接
着力が極めて強固なものとなる利点を有する。

【００２６】この易接着性塗膜の厚さは、０．００１〜
０．５μｍであることが好ましく、更に０．０１〜０．
４μｍ、特に０．１〜０．３μｍであることが好まし
い。この厚さが０．００１μｍ未満であると、ポリエス
テルフイルムと耐候性樹脂層とを接着する効果が不足す
ることがあり、また０．５μｍを超えると積層フイルム
を長期間屋外で使用した際に易接着性塗膜が白化して光
線透過率が不良となる欠点や、劣化した易接着性塗膜の
破壊によりポリエステルフイルムと耐候性樹脂層とが剥
離する欠点が顕著となることがあるため好ましくない。

【００２７】［アクリル系樹脂（Ａ）］上記の易接着性
塗膜成分のアクリル系樹脂（Ａ）（以下『成分（Ａ）』
と略記する）は、アクリル系単量体を重合して得られる
ポリマーであり、二次転移点（Ｔｇ）が５〜１１０℃、
更に１０〜９０℃のポリマーであることが好ましい。こ
のガラス転移点が５℃未満であると、積層フイルムの耐
ブロッキング性が不足することがあり、１１０℃を超え
ると易接着性塗膜のポリエステルフイルムへの密着性が
不足することがあったり、易接着性塗膜を塗設するため
の延伸の際に塗膜にクラックが生じることがあるため好
ましくない。

【００２８】かかる成分（Ａ）は、例えばアクリル酸エ
ステル（アルコール残基としては、メチル基、エチル
基、ｎ―プロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、
イソブチル基、ｔ―ブチル基、２―エチルヘキシル基、
シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニル
エチル基等を例示できる）；メタクリル酸エステル（ア
ルコール残基は上記と同じ。）；２―ヒドロキシエチル
アクリレート、２―ヒドロキシエチルメタクリレート、
２―ヒドロキシプロピルアクリレート、２―ヒドロキシ
プロピルメタクリレート等の如きヒドロキシ含有モノマ
ー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ―メチルメ
タクリルアミド、Ｎ―メチルアクリルアミド、Ｎ―メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ―メチロールメタクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ―ジメチロ―ルアクリルアミド、Ｎ―メトキ
シメチルアクリルアミド、Ｎ―メトキシメチルメタクリ
ルアミド、Ｎ―フェニルアクリルアミド等の如きアミド
基含有モノマー；Ｎ，Ｎ―ジエチルアミノエチルアクリ
レート、Ｎ，Ｎ―ジエチルアミノエチルメタクリレート
等の如きアミノ基含有モノマー；グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル等の如きエポキシ基含有モノマー等のアクリル系単
量体を重合して得ることができる。

【００２９】また、成分（Ａ）には、スチレンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、およびそれらの塩（例えばナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等の如きス
ルホン酸基またはその塩を含有するモノマー；クロトン
酸、イタコン酸、アクリル酸、マレイン酸、フマール
酸、及びそれらの塩（例えばナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩等）等の如きカルボキシル基または
その塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタ
コン酸等の酸無水物を含有するモノマーの単量体を共重
合成分として用いることができる。これらの成分を共重
合した成分（Ａ）は容易に水性塗液とすることができる
ため好ましい。

【００３０】成分（Ａ）には、その他、ビニルイソシア
ネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアル
コキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アル
キルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩
化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体を共
重合成分として用いることができる。

【００３１】尚、成分（Ａ）は、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステルの如き（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体を５０モル％以上用いて得られるポリマーで
あること、特にメタクリル酸メチルを５０モル％以上用
いて得られるポリマーであることが、上記範囲の二次転
移点を有する成分（Ａ）を容易に得ることができ、ま
た、成分（Ａ）が高い凝集力を有し自己支持性に富んだ
ポリマーとなるため塗膜の耐ブロッキング性や耐削れ性
が良好となるため好ましい。

【００３２】［ポリエステル系樹脂（Ｂ）］本発明にお
ける易接着性塗膜成分のポリエステル系樹脂（Ｂ）（以
下『成分（Ｂ）』と略記する）は、多価カルボン酸成分
とジオール成分からなるポリエステル系樹脂であり、二
次転移点（Ｔｇ）が５〜１００℃、更に１０〜７０℃の
ポリマーであることが好ましい。このガラス転移点が５
℃未満であると、積層フイルムの耐ブロッキング性が不
足することがあり、１００℃を超えると易接着性塗膜の
ポリエステルフイルムへの密着性が不足することや、易
接着性塗膜を塗設するための延伸の際に塗膜にクラック
が生じることがあるため好ましくない。

【００３３】成分（Ｂ）を構成する多価カルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無
水フタル酸、１，４―シクロヘキサンジカルボン酸、
２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４′―ジフェニ
ルジカルボン酸、５―Ｎａスルホイソフタル酸、２―Ｋ
スルホテレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸等の
脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、トリメシン酸、
無水トリメリット酸、トリメリット酸モノカリウム塩等
の三官能以上の多価カルボン酸；Ｐ―ヒドロキシ安息香
酸等を挙げることができる。

【００３４】ジオール成分としてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３―プロパンジオー
ル、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４―シクロヘキサン
ジメタノール、Ｐ―キシリレングリコール、ビスフェノ
ールＡ―エチレンオキシド付加物、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグ
リコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ジ
メチロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、
ジメチロールプロピオン酸カリウム等の多価ヒドロキシ
化合物を挙げることができる。

【００３５】また成分（Ｂ）は、５―Ｎａスルホイソフ
タル酸成分又はカルボン酸塩基を含有する成分を共重合
成分として例えば１〜１０モル％用いたポリマーである
ことが水性塗液をつくることが容易になるため好まし
い。

【００３６】尚、成分（Ｂ）には、前記アクリル系単量
体をポリエステルにグラフト重合させて得られるアクリ
ル変性ポリエステル共重合体も含まれる。

【００３７】［粗面化物質（Ｃ）］本発明における易接
着性塗膜の成分には、粗面化物質（Ｃ）（以下『成分
（Ｃ）』と略記する）が含まれることが好ましい。

【００３８】この成分（Ｃ）は、易接着性塗膜中で平均
粒径０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の微粒子を形成す
るものが好ましく、特に平均粒径が０．０１〜０．１μ
ｍであることが好ましい。この平均粒径が０．０１μｍ
未満であると塗膜の滑り性や耐ブロッキング性が不足す
ることがあり、０．５μｍを超えると粗面化物質の耐削
れ性が不足したり、積層フイルムの透明性が不足するこ
とがあるため好ましくない。

【００３９】かかる成分（Ｃ）としては、例えば炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化珪素、珪酸ソーダ、水酸化
アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボン
ブラック、二硫化モリブデン等の無機質微粒子；アクリ
ル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコン樹
脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹
脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンワックス等の有機質微
粒子等を挙げることができる。これらのうちで水分散液
中で沈降するのを避けるため、比重が３を超えない超微
粒子を選ぶことが好ましい。

【００４０】成分（Ｃ）を易接着性塗膜成分として配合
すると、塗膜表面に微小突起を均一に形成させる作用
と、微粒子自体による易接着性塗膜の補強作用とを奏す
るので、フイルムの耐ブロッキング性、滑り性（摩擦力
の低減）を優れたものとし、更に塗膜の耐削れ性、耐ス
クラッチ性を優れたものとすることができる。

【００４１】［易接着性塗膜成分］本発明において、易
接着性塗膜を形成する成分の割合は、即ち成分（Ａ）、
成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の配合割合は、これらの合計
量当り、成分（Ａ）が１０〜８０重量％（特に２０〜７
０重量％）、成分（Ｂ）が１５〜８５重量％（特に２５
〜７０重量％）、成分（Ｃ）が５〜３０重量％（特に７
〜２５重量％）であることが好ましい。成分（Ａ）の割
合が１０重量％未満であると、易接着性塗膜と耐候性樹
脂層との接着性が不足することがあり、一方８０重量％
を超えると、易接着性塗膜とポリエステルフイルムとの
接着性が不足することがあり好ましくない。成分（Ｂ）
の割合が１５重量％未満であると、易接着性塗膜の耐削
れ性やポリエステルフイルムとの接着性が不足すること
があり、一方８５重量％を超えるとフイルムの耐ブロッ
キング性が不足することがあり好ましくない。また成分
（Ｃ）の割合が５重量％未満であるとフイルムの滑り性
が不足することがあり、一方３０重量％を超えると易接
着性塗膜の耐削れ性、透明性が悪くなることがあるので
好ましくない。

【００４２】尚、成分（Ｃ）の割合は易接着性塗膜の耐
削れ性と透明性をバランスさせるために粒径と配合量と
を合せて選定することが好ましく、例えば平均粒径が
０．１μｍ以上の比較的大きな粒子を用いるときには５
〜１０重量％の範囲内から、また平均粒径が０．００１
〜０．１μｍの比較的小さな粒子を用いるときには８〜
３０重量％の範囲内から選定することが好ましい。また
遮光性の強い粒子を用いるときには配合割合を少なくし
て、滑り性、耐削れ性を付与するように工夫することが
好ましい。

【００４３】これら成分の配合法は特に制限はないが、
水分散液の状態で混合することが好ましく、例えば成分
（Ａ）または成分（Ｂ）の水分散液に成分（Ｃ）を添加
し撹拌分散しながら成分（Ｂ）または成分（Ａ）の水分
散液を更に加えて水性塗液とする方法、或いは成分
（Ａ）と成分（Ｂ）とが混合された水分散液中に成分
（Ｃ）を添加し撹拌分散して水性塗液とする方法等を用
いることができる。

【００４４】［易接着性塗膜の塗設］本発明において、
成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を主成分とする水性塗液を塗
布するフイルムには、水性塗液を塗布した後に延伸可能
なフイルムを用いるが、かかるフイルムとして未延伸フ
イルム、一軸延伸フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フ
イルムを用いることができる。延伸可能なフイルムは、
従来から知られている方法で得ることができる。例え
ば、前記ポリエステルを押出機にて溶融しフイルム状に
押出し、回転冷却ドラムにて冷却することにより未延伸
フイルムを得ることができ、該未延伸フイルムを縦方向
あるいは横方向に一軸延伸することにより一軸延伸フイ
ルムを得ることができる。また、縦方向または横方向の
一軸延伸フイルムを横方向または縦方向に逐次二軸延伸
する方法、或いは未延伸フイルムを縦方向と横方向に同
時二軸延伸する方法により延伸可能な二軸延伸フイルム
を得ることができる。

【００４５】本発明においては、易接着性塗膜成分を含
む水性塗液を上記延伸可能なフイルムの表面に塗布し、
乾燥、延伸して易接着性塗膜を塗設するが、水性塗液
は、ポリエステルフイルム製造過程で塗布する（いわゆ
るインラインコーティング）ことが好ましい。例えば、
縦方向に一軸延伸した直後のフイルムに上記の水性塗液
を塗布し、次いで、横方向に延伸し、更に必要に応じて
熱固定することが好ましい。上記のように水性塗液を乾
燥、延伸する際、水性塗液の成分は未固化の状態でフイ
ルムの延伸に伴ってその面積が拡大され、かつ加熱され
るので、成分に含まれる水が迅速に揮散され、延伸され
たフイルム表面上で微小突起を有する薄い塗膜となり、
かつ延伸されたフイルムの表面に強固に固着される。こ
の乾燥、延伸の際の加熱は、好ましくは約１００〜約２
４０℃の温度で約１〜約２０秒間行うことが好ましい。
尚、フイルムの延伸、熱固定等の条件は、従来から知ら
れている条件で行うことができる。

【００４６】易接着性塗膜成分を含む水性塗液には、フ
イルムへの濡れを促進するために界面活性剤を配合する
ことが好ましい。この界面活性剤は水性塗液の表面張力
を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下とするものが好ましく、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン―脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石
鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性
剤等を挙げることができる。更に、水性塗液には本発明
の効果を消失させない範囲で、例えば紫外線吸収剤、潤
滑剤等のその他の添加剤を加えることができる。

【００４７】本発明において、水性塗液中の固形分濃度
は、３０重量％以下であることが好ましく、特に１５重
量％以下であることが好ましい。また、水性塗液の粘度
は１００ｃｐｓ以下、特に２０ｃｐｓ以下であることが
好ましい。水性塗液の塗布量は、固形分として走行して
いるフイルム１ｍ² 当り約０．５〜２０ｇ、更には１〜
１０ｇが好ましい。即ち、最終的に得られる二軸延伸フ
イルムの表面に１ｍ^２当り約０．００１〜１ｇ、更には
約０．０１〜０．３ｇの固形分が好ましい。

【００４８】水性塗液の塗布方法としては、公知の任意
の塗工法が適用できる。例えばロールコート法、グラビ
アコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート、エ
アーナイフコート、含浸法およびカーテンコート法など
を単独または組合せて適用するとよい。

【００４９】［耐候性樹脂層］耐候性樹脂層を構成する
樹脂には、耐候性を有する熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
を用いることができ、従来から耐候性塗膜として使用さ
れているものも用いることができる。かかる熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ア
クリルシリコーン樹脂等が挙げることができ、これらの
混合物を使用することもできる。また上記の熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂には、必要に応じて架橋剤等を添加し
て併用する事ができ、更にまた必要に応じて紫外線吸収
剤を添加して使用することもできる。上記の熱可塑性樹
脂や熱硬化性樹脂の中でも、それ自身良好な耐候性を有
するアクリル樹脂を用いることが特に好ましい。

【００５０】上記の耐候性樹脂層は、耐候性樹脂の溶液
或いは水分散液等を易接着性塗膜の表面に塗布し、乾燥
することにより積層することができる。この溶液或いは
水分散液等の塗布には、公知の各種方法を適用すること
ができ、例えばドクターブレードコート法、グラビアロ
ールコート法、エアナイフコート法、リバースロールコ
ート法、デイブコート法、カーテンロールコート法、ス
プレーコート法、ロッドコート法等の塗布方法を用いる
ことができる。

【００５１】耐候性樹脂の溶液或いは水分散液等の塗布
量は、例えば０．５〜１５ｇ／ｍ^２（固形分）、好まし
くは１．０〜１０ｇ／ｍ² （固形分）の範囲が好まし
い。かかる塗布量により耐候性樹脂層の厚みを０．５〜
１５μｍ、特に１．０〜１０μｍとすることができる。
塗布量が上記の範囲より少ないと耐候性が不充分となる
ことがあり、この範囲より多いと耐候性樹脂層が剥離す
る等の欠点が生じるおそれがある。

【００５２】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。

【００５３】１．ヘイズ ヘイズメーター（ＰＯＩＣ（株）製、ＳＥＰ−ＨＳ−Ｄ
１型）によりＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じてフイルムの
ヘイズを測定した。尚、フイルムのヘイズは下記の基準
により評価した。 ◎：ヘイズが１．５％未満 ……ヘイズ極めて良好 ○：ヘイズが１．５％以上２．０％未満 ……ヘイズ良好 ×：ヘイズが２．０％以上 ……ヘイズ不良

【００５４】２．濡れ指数 フイルムの塗膜塗設面（塗膜を塗設していないフイルム
の場合は非塗設面、コロナ処理を施したフイルムの場合
はコロナ処理面）の濡れ指数を、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８
に準じて標準液により測定した、尚、フイルムの耐候性
樹脂層塗設用塗液に対する濡れ性は下記の基準により評
価した。 ◎：濡れ指数が５４以上 ……濡れ性極めて良好 ○：濡れ指数が５２以上５４未満 ……濡れ性良好 ×：濡れ指数が５２未満 ……濡れ性不良

【００５５】３．耐ブロッキング性 フイルムの塗膜塗設面と非塗設面（塗膜を塗設していな
いフイルムの場合は非塗設面同士、コロナ処理を施した
フイルムの場合はコロナ処理面と非処理面）を重ね合わ
せて５０ｋｇ／ｃｍ² の荷重をかけ、６０℃で１７時間
保持した後、重ね合わせ面の１８０°剥離力（ｇ／１０
ｃｍ）を測定した。尚、フイルムの耐ブロッキング性は
下記の基準により評価した。 ◎：剥離力が１g/10cm未満（自然剥離） ……耐ブロッキング性極めて良好 ○：剥離力が１g/10cm以上１５g/10cm未満……耐ブロッキング性良好 ×：剥離力が１５g/10cm以上 ……耐ブロッキング性不良

【００５６】４．摩擦係数 フイルムの塗膜塗設面（膜塗を塗設していないフイルム
の場合は非塗設面、コロナ処理を施したフイルムの場合
はコロナ処理面）の摩擦係数を、スリッパリー測定器
（（株）西精衡社製）を用いてＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−
６３に準じて測定した、尚、フイルムの滑り性は下記の
基準により評価した。 ◎：摩擦係数が０．４以下 ……滑り性極めて良好 ○：摩擦係数が０．４以上０．７未満 ……滑り性良好 ×：濡れ指数が０．７以上または測定不可 ……滑り性不良

【００５７】５．屋外曝露促進試験（耐候性試験） サンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）製、
ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＬ型）を使用し、ＪＩＳ−Ｋ−６
７８３にｂ準じて積層フイルムの耐候性樹脂層面に１０
００時間（屋外暴露１年間に相当）照射することにより
屋外曝露促進試験（耐候性試験）を行なった。

【００５８】６．耐候性樹脂層の接着強度 耐候性試験実施前および実施後の積層フイルムの耐候性
樹脂層表面にセロハンテープ（ニチバン製）を貼り付
け、セロハンテープを剥離した後の樹脂層の状態を観察
し、下記の基準で接着強度を評価した。 ◎：樹脂層が全く剥離せず、完全に残った ……接着強度極めて良好 ○：樹脂層の２／３未満が剥離せず残った ……接着強度良好 △：樹脂層の２／３以上が一部を除き剥離した ……接着強度やや不良 ×：樹脂層が完全に剥離した ……接着強度不良

【００５９】７．接着強度のバラツキ 耐候性試験実施前の積層フイルムの長手方向、幅方向か
ら接着強度の測定箇所をランダムにそれぞれ５箇所（計
１０箇所）選び、耐候性樹脂層の接着強度を上記の方法
により測定し、下記の基準で接着強度のバラツキを評価
した。 ◎：接着強度の評価が１０箇所全て同一……接着強度バラツキ極めて良好 △：接着強度の評価が２つに別れた ……接着強度バラツキやや不良 ×：接着強度の評価が３つ以上に別れた……接着強度バラツキ不良

【００６０】８．光線透過率 耐候性試験実施前および実施後の積層フイルムの光線透
過率を、分光光度計（日立製作所製、２２８Ａ型）によ
り、波長５５５ｎｍにて測定した。尚、積層フイルムの
透明性は下記の基準により評価した。 ◎：光線透過率が８７％以上 ……透明性極めて良好 ○：光線透過率が８５％以上８７％未満 ……透明性良好 △：光線透過率が８０％以上８５％未満 ……透明性やや不良 ×：光線透過率が８０％未満 ……透明性不良

【００６１】９．伸度保持率 耐候性試験実施前および実施後の積層フイルムの引張り
破断伸度を、引張り試験機（オリエンテック（株）製、
ＵＣＴ−１００型）によりＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準じ
て測定し、下記式により伸度保持率を求めた。

【００６２】

【数１】伸度保持率（％）＝（Ｓ／Ｓ₀ ）×１００ 上記式中、Ｓは耐候性試験実施後の積層フイルムの引張
り破断伸度、Ｓ₀ は耐候性試験実施前の積層フイルムの
引張り破断伸度を示す。

【００６３】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度＝０．６５）のペレットを１７０℃で乾燥し
た後、バレルの温度を２８０℃に設定してある押出機に
供給し、溶融したポリエチレンテレフタレートを４０℃
に維持した回転冷却ドラム上にフイルム状に押出し急冷
して未延伸フイルムを得、この未延伸フイルムを縦方向
（機械軸方向）に３．２倍延伸して一軸延伸フイルムと
した。

【００６４】次いで、この一軸延伸フイルムの片面に、
アクリル系樹脂水分散体（メチルメタクリレート成分
（６５モル％）、エチルアクリレート成分（２８モル
％）、ヒドロキシエチルメタクリレート成分（２モル
％）およびＮ―メチロールアクリルアミド成分（５モル
％）の共重合体、Ｔｇ＝４５℃）を固形分として４０重
量部、ポリエステル系樹脂水分散体（高松油脂（株）製
・ペスレジン２０００、Ｔｇ＝６８℃）を固形分として
５０重量部並びに平均粒径０．０３μｍの粗面化物質水
分散体（架橋アクリル系樹脂微粒子）を固形分として１
０重量部をイオン交換水で希釈して固形分濃度２．７重
量％とした水性塗液をフイルム１ｍ² 当たり約３ｇ（ｗ
ｅｔ量）の平均塗布量で均一に塗布し、引き続き１０５
℃に加熱して乾燥しながら横方向（機械軸と直行する方
向）に３．５倍延伸し、更に２００℃で１０秒間熱固定
して総厚さ１５０μｍ、塗膜厚さ０．２５μｍの塗膜塗
設フイルムを得、ロール状に巻き取った。この塗膜塗設
フイルムのヘイズ、濡れ指数、耐ブロッキング性及び摩
擦係数を評価した結果を表１に示す。

【００６５】次に、上記フイルムの易接着性塗膜塗設面
に、市販のアクリル樹脂塗料（三菱レーヨン（株）製、
ＢＲ―６０）９８重量部、紫外線吸収剤（２，４―ジヒ
ドロキシベンゾフェノン２重量部およびメチルエチルケ
トン５００重量部（固形分濃度２０重量％）の塗液をロ
ールコート法により連続的に塗布し、乾燥炉中で１００
℃にて１分間保持して、溶剤を揮散させると同時に熱処
理を行い厚さ２．８μｍの耐候性樹脂層を設けた積層フ
イルムを得、ロール状に巻き取った。この積層フイルム
について、接着強度のバラツキ、屋外暴露促進試験前お
よび試験後の光線透過率、接着強度、伸度保持率を評価
した結果を表２に示す。

【００６６】［実施例２］水性塗液中の固形分を、アク
リル系樹脂水分散体３６重量部；ポリエステル系樹脂水
分散体４４重量部；粗面化物質水分散体２０重量部に替
える以外は実施例１と同様にして塗膜塗設フイルムおよ
び積層フイルムを得た。この塗膜塗設フイルムの評価結
果を表１に、積層フイルムの評価結果を表２に示す。

【００６７】［実施例３］ポリエステル系樹脂水分散体
として、ペスレジン２０００に替えて、酸成分としてテ
レフタル酸成分（６０モル％）、イソフタル酸成分（３
０モル％）および５−スルホイソフタル酸Ｎａ成分（１
０モル％）、グリコール成分としてエチレングリコール
成分（９０モル％）およびジエチレングリコール成分
（１０モル％）の共重合ポリエステル（Ｔｇ＝４０℃）
を用いる以外は実施例１と同様にして塗膜塗設フイルム
および積層フイルムを得た。この塗膜塗設フイルムの評
価結果を表１に、積層フイルムの評価結果を表２に示
す。

【００６８】［比較例１］水性塗液を塗布しないフイル
ム（塗膜非塗設フイルム）を用いた以外は実施例１と同
様にして積層フイルムを得た。この塗膜非塗設フイルム
の評価結果を表１に、積層フイルムの評価結果を表２に
示す。

【００６９】［比較例２］片面にコロナ処理を施したフ
イルム（塗膜非塗設フイルム）を用い、該コロナ処理面
に耐候性樹脂層を設けた以外は比較例１と同様にして積
層フイルムを得た。この塗膜非塗設フイルムの評価結果
を表１に、積層フイルムの評価結果を表２に示す。

【００７０】［比較例３］ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度＝０．６５）のペレットを１７０℃で乾燥し
た後、バレルの温度を２８０℃に設定してある押出機に
供給し、溶融ポリエチレンテレフタレートを４０℃に維
持した回転冷却ドラム上にフイルム状に押出して未延伸
フイルムを得、この未延伸フイルムを縦方向に３．２倍
延伸し、次いで１０５℃に加熱して横方向に３．５倍延
伸し、更に２００℃で１０秒間熱固定して厚さ１５０μ
ｍの二軸延伸フイルムを得た。

【００７１】次いで、この二軸延伸フイルムの片面に、
実施例１で用いたものと同様の水性塗液を塗布し、引き
続き１０５℃に加熱して乾燥して塗膜厚さ０．６μｍの
塗膜塗設フイルムを得、ロール状に巻き取った。この塗
膜塗設フイルムの評価結果を表１に示す。

【００７２】次に、このフイルムの塗膜塗設面に、実施
例１と同様にして２．８μｍの耐候性樹脂層を設けた積
層フイルムを得、ロール状に巻き取った。この積層フイ
ルムの評価結果を表２に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】表１および表２に示した結果から明らかな
ように、実施例に示した本発明の積層フイルムは特性が
良好であるのに対し、比較例１の塗膜非塗設フイルムは
耐ブロッキング性、滑り性が不足し、積層フイルムは耐
候性樹脂層の接着強度および接着強度バラツキが不良で
あり、比較例２の塗膜非塗設フイルムは耐ブロッキング
性、滑り性が不足し、積層フイルムは耐候性樹脂層の接
着強度バラツキが不良であり、比較例３の積層フイルム
は屋外暴露促進試験后の耐候性樹脂層の接着強度および
光線透過率が不良であった。

【００７６】

【発明の効果】本発明の積層フイルムは、特定の成分か
らなり延伸してつくられた易接着性塗膜を介して耐候性
樹脂層とポリエステルフイルムとが積層されたものであ
るため、長期間屋外に暴露されても層の剥離や白化によ
る光線透過率の低下を防止でき、農業用フイルム等の用
途に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に、アクリル系樹脂（Ａ）及びポリエステル系樹脂
   （Ｂ）を主成分とする水性塗液を塗布し、乾燥、延伸し
   てつくられた易接着性塗膜を設け、該易接着性塗膜の少
   なくとも一面の上に、耐候性樹脂層を設けた積層フイル
   ム。
2. 【請求項２】 水性塗液が、固形分として二次転移点が
   ５〜１１０℃のアクリル系樹脂（Ａ）１０〜８０重量
   ％、二次転移点が５〜１００℃のポリエステル系樹脂
   （Ｂ）１５〜８５重量％及び平均粒径０．００１μｍ以
   上０．５μｍ以下の粗面化物質（Ｃ）５〜３０重量％を
   含む請求項１記載の積層フイルム。
3. 【請求項３】 易接着性塗膜の厚さが０．００１〜０．
   ５μｍである請求項１記載の積層フイルム。
4. 【請求項４】 耐候性樹脂層を構成する樹脂が、アクリ
   ル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、不
   飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、
   シリコーン樹脂およびアクリルシリコーン樹脂よりなる
   群から選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項１記
   載の積層フイルム。