JPH09314797A

JPH09314797A - 縦形印刷機

Info

Publication number: JPH09314797A
Application number: JP15602696A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Yamaguchi; 正和山口; Naoyuki Yokoi; 直行横井; Yuji Suzuki; 祐二鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷用素材が大面積の場合であっても印刷機
の設置面積を小さく抑えることができ、容易に印刷用素
材の両面を同時に印刷することができる縦形印刷機を提
供すること。【解決手段】平板状の印刷用素材にスクリーン印刷す
る印刷機であって、印刷用素材２を印刷面が鉛直になる
ように支持する支持部材２０と、支持された印刷用素材
２の印刷面と平行に少許の間隔を空けてスクリーン板３
を鉛直に固定するスクリーン固定部材３１、３３と、該
固定部材により固定されるスクリーン板３と、該スクリ
ーン板３にインキを塗布する機構と、塗布したインキを
押圧転写するスキージ９０を有する。インキを塗布する
機構としてインキを充填したバケット７０を採用すれ
ば、バケット端７０ａをインキ塗布面下部に密着させ、
傾け、上昇させることによってインキが塗布される。バ
ケット７０は余剰インキ受けとしても利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平板状の印刷用素
材にスクリーン印刷する印刷機に関しており、さらに詳
しくは縦形で両面印刷が同時にできる印刷機に関してい
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、平板状の印刷用素材にスクリーン
印刷する場合には、印刷用素材を印刷面を上向きにして
水平テーブルに支持し、印刷面の上面にスクリーン板を
設置する印刷機が用いられていた。

【０００３】しかし、かかる構成では、印刷用素材が大
面積の場合に印刷機も大型とならざるを得ず、このため
印刷機の設置面積の問題が生じる場合があった。

【０００４】一方、平板状の印刷用素材の両面に印刷す
る場合には、まず片面を印刷し、次いでインキを乾燥さ
せた後に再び他面を印刷していたため、印刷作業の作業
性が悪いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷用素材
が大面積の場合であっても印刷機の設置面積を小さく抑
えることができ、容易に印刷用素材の両面を同時に印刷
することができる縦形印刷機を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を解決するための手段は、平板状の印刷用素材にスクリ
ーン印刷する印刷機において、印刷用素材を印刷面が鉛
直になるように支持する支持部材と、支持された印刷用
素材の印刷面と平行に少許の間隔を空けてスクリーン板
を鉛直に固定するスクリーン板固定部材と、該固定部材
により固定されるスクリーン板と、該スクリーン板にイ
ンキを塗布する機構と、塗布したインキを押圧転写する
スキージを有することを特徴とする。

【０００７】両面印刷は、鉛直に支持された印刷用素材
の両印刷面にそれぞれスクリーン板を設置し、両面同時
に押圧転写することにより、押圧転写時の印刷用素材の
支持負担が軽減されることを特徴とする。

【０００８】又、上記印刷機において、インキを塗布す
る機構としてバケットを設け、バケットの印刷面側上端
部を鋭角の形状とし、インキを充填したバケットの印刷
面側上端部をスクリーン板のインキ塗布面下部に密着さ
せるための駆動機構と、バケットをスクリーン板側に傾
けるためのバケット印刷面側上端部を中心とする円弧状
のバケット傾けスライダガイド及び該ガイドに沿ってス
ライドするバケット傾けスライダ及び該スライダを駆動
するためのバケット傾けシリンダと、バケットを傾けた
状態でインキを垂らしつつインキ塗布面上部に至るまで
バケットを上昇させる機構とを有し、さらに、バケット
をスキージによる押圧転写時の余剰インキ受けとしても
利用することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、１は本発明の実施
例であり、電源部、制御部、操作スイッチ及び主動力部
を有する直方体状の制御ユニット１０の上に、２枚のス
クリーン板３及び印刷用素材２を印刷面が鉛直になるよ
うに設置して印刷する縦形両面印刷機である。

【００１０】制御ユニット１０の正面には操作機構が設
けられ、電源コード１１、ペダルスイッチ１２、タイマ
ー１３等が設けられている。

【００１１】制御ユニット１０の上面の四隅部には側柱
１５が設置されている。４本の側柱１５は同じ長さを有
し、上端には水平に天板１６が設けられている。側柱１
５の中央部には前後の側柱に対し補助板１７、１８が設
けられているが、左側の補助板１７は前後の側柱を連結
しているのに対し、右側の補助板１８は前後の側柱の中
間部に空隙を設けるため、分離した２枚の板である。な
お、右側の補助板１８の間に設けた空隙は、印刷用素材
２の出し入れのためのものである。

【００１２】本実施例では、制御ユニット１０の上面中
央部からスライドバーガイド２２が右端を突出して設け
られている。スライドバーガイド２２には該ガイド２２
上をスライドするスライドバー２１が摺動自在に載置さ
れている。スライドバー２１には印刷用素材２を印刷面
が鉛直になるように保持する２枚の印刷用素材支持板２
０が設けられている。又、天板１５から補助板１７、１
８までの間には、側柱１５に平行して前後左右に４本の
ガイド棒３０が設けられ、該ガイド棒３０には、これに
沿って水平を保って移動可能な印刷用素材固定部材２３
の掴み部２４と後述するスクリーン板上部固定部材３１
の掴み部３２が設けられている。なお、印刷用素材固定
部材２３及びスクリーン板上部固定部材３１の設定高さ
の読み取り等の便宜のため、天板１５から補助板１７、
１８までの間に左右２本の目盛り板１９が設けられてい
ると共に、各掴み部２４、３２は取り付け高さが選択で
きるように固定されている。

【００１３】本実施例は両面印刷機であり、２枚のスク
リーン板を設置することができるようになっている。上
記したスライドバーガイド２２の上方にスクリーン板下
部固定部材３３が設けられている。一方、上記したよう
に天板１５と補助板１７、１８の間にはガイド棒３０が
設けられているので、該ガイド棒３０に沿って水平を保
って移動可能なスクリーン板上部固定部材３１が設けら
れ、該スクリーン板上部固定部材３１は前後のスクリー
ン板３に対応して２本設けられている。

【００１４】図１は２枚のスクリーン板３を設置した状
態を示している。スクリーン板３は、下部をスクリーン
板下部固定部材３３に嵌め合せ、上部をスクリーン板上
部固定部材３１に着脱自在にねじ止めすることによって
固定される。

【００１５】４本の側柱１５の上部内側には上部駆動用
ベルト車４０が、また下部内側には下部駆動用ベルト車
４１がそれぞれ設けられ、これらのベルト車４０、４１
に上下駆動用ベルト４２が掛けられている。また下部駆
動用ベルト車４１にはそれぞれ連結シャフト４３によっ
て連結されていると共に２本の連結シャフト４３には動
力伝達用ベルト車４４が設けられている。さらに該動力
伝達用ベルト車４４には動力伝達用ベルト４５が掛けら
れている。なお、動力伝達用ベルト４５は２つの動力伝
達用ベルト車４４と制御ユニット１０内の主電動機４８
とを連動させるものであり、制御ユニット１０内の出力
伝達ベルト車４７に補助車４６を介して掛けられてい
る。

【００１６】図２は本実施例の正面図を示している。図
３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、
図５は図３の左側面図である。

【００１７】４本の側柱１５の上部及び下部駆動用ベル
ト車４０、４１の間には、それぞれ第２のガイド棒４９
が設けられ、該第２のガイド棒４９には上下駆動用ベア
リング５０を介して該ガイド棒４９に沿って上下動する
上下駆動基板５１がそれぞれ設けられている。４つの上
下駆動基板５１は高さを揃えて、その一側面を上記した
上下駆動用ベルト４２に連結されている。

【００１８】上記各上下駆動基板５１にはそれぞれ同じ
高さに揃えて平面コ字形のバケット枠６０が設けられ、
向い合う左右のバケット枠６０の内側には該バケット枠
６０に設けたバケット台支持軸６１に水平方向に移動可
能なバケット台６２が取り付けられている。バケット枠
６０とバケット台６２とはバケット前後微動シリンダ６
３を介して連結されており、該シリンダ６３の動作によ
ってバケット台６２がバケット枠６０の内側で前後方向
に移動する。また上下駆動基板５１にはスキージ上下駆
動シリンダ取付け台６４がそれぞれ同じ高さに揃えて設
けられ、該取付け台６４にはそれぞれスキージ上下駆動
シリンダ６５が取り付けられ、該シリンダ６５を介して
水平にスキージ台６７が連結されている。またスキージ
台６７の円滑な上下駆動のため、スキージ上下駆動シリ
ンダ用ガイド６６がスキージ上下駆動シリンダ取り付け
台６４及びスキージ台６７に設けられている。

【００１９】バケット台６２には、それぞれバケット前
後駆動シリンダ７５が左右一対でかつシリンダ端を外側
にして平行に周設されている。また、該シリンダ７５の
シリンダ端にはバケット台６２と平行するバケット支持
軸固定板７４が固定されると共に、該支持軸固定板７４
に端部を固定したバケット支持軸７３が２本設けられて
いる。また、バケット支持軸７３はバケット台６２を貫
通しており、他端には垂直下方に延びるバケット支持板
７７が固定されている。なお、バケット台６２の貫通孔
はバケット支持軸７３のスライドガイドの役割を担うも
のである。

【００２０】バケット支持板７７の下端には内側に向っ
て、該支持板７７に直交するバケット傾けシリンダ支持
板７８が設けられており、該支持板７８の中央部にはバ
ケット傾けシリンダ７９が設けられている。又、バケッ
ト傾けシリンダ７９のシリンダ端にはバケット載置板７
１が設けられると共に、該載置板７１にバケット取付け
板７２が突設されている。

【００２１】バケット載置板７１にはバケット取付けバ
ー７２に隣接してインキを塗布するためのバケット７０
が載置されている。バケットの取り付け部には、バケッ
ト取付け板７２とねじ結合しバケット７０に固定したバ
ケット圧調整ねじ７６が設けられており、該調整ねじ７
６を回転することでバケット取付け板７２とバケット７
０の距離を調整することでバケット圧を調整している。
バケット７０の形状は箱形で印刷面側の側壁を傾斜さ
せ、バケット印刷面側上端部７０ａを鋭角としている。
バケット印刷面側の傾きは、バケット傾け時にほぼ水平
となる角度としている。

【００２２】バケット支持板７７の側面にはバケット印
刷面側上端部７０ａを中心とする円弧状のバケット傾け
スライダガイド８１が設けられており、該ガイド８１に
は当該ガイド８１に沿ってスライドするバケット傾けス
ライダ８０が設けられている。なお、該スライダ８０に
前記したバケット取付け板７２の両端が取り付けられて
いる。本実施例では、バケット傾けスライダ８０にコロ
８２がバケット傾けスライダガイド８１の円弧状の内周
縁及び同じく円弧状の外周縁に接する位置にそれぞれ２
個ずつ挟むように設けられているため、コロ８２の転が
りによってバケット傾けスライダ８０はバケット傾けス
ライダガイド８１に沿ってスライドする。

【００２３】スキージ台６６にはそれぞれ、スキージ前
後駆動シリンダ９６が左右一対でかつシリンダ端を外側
にして平行に設けられ、該シリンダ９６のシリンダ端に
はスキージ台６６と平行するスキージ支持軸固定板９５
が固定されており、該支持軸固定板９５に端部を固定し
たスキージ支持軸９４が２本設けられている。スキージ
支持軸９４はスキージ台６６を貫通しており、他端には
スキージ取付けバー９１が設けられている。スキージ台
６６の貫通孔はスキージ支持軸９４のスライダガイドの
役割を担うものである。

【００２４】スキージ取付けバー９１はインキを押圧転
写するためのスキージ９０を挟持固定する構造を有して
おり、４個のスキージ取付けねじ９２でスキージを挟持
固定している。スキージ取付けバー９１には、スキージ
９０の角度を調整するスキージ角度調整ねじ９３が設け
られている。なおスキージ９０は、本実施例ではゴム材
直方体形状としているが、材質、形状ともこれに限られ
ない。

【００２５】なお、各シリンダは制御ユニット１０とエ
アー供給チューブで接続されているが、図１から図５に
は図示していない。

【００２６】続いて本実施例を使用するには、まずスク
リーン板３をスクリーン板上部及び下部固定部材３１、
３３によって印刷機１に固定して図１に示す状態にす
る。スクリーン板３を嵌め込む際には、バケット前後駆
動シリンダ７５によってバケット７０を外側に位置させ
ておき、スクリーン板３を固定した後は、バケット前後
駆動シリンダ７５によってバケット７０を内側に位置さ
せる。バケット前後駆動シリンダ７５は、スクリーン板
３の着脱時のみに駆動させるものである。

【００２７】次いで、印刷用素材２を２枚の印刷用素材
支持板２０の間に鉛直に挟持保持させ、印刷用素材支持
板２０と一体にスライドするスライドバー２１をスライ
ドバーガイド２２に沿ってスライドさせ、スクリーン板
３のインキ塗布部と印刷面とが一致する位置で印刷用素
材固定部材２３を下降させて印刷用素材２を挟持できる
位置に設定する。片面印刷の場合には印刷用素材２をし
っかり固定する必要があるが、両面印刷の場合には両面
から押圧転写の力を受けるため、スライドバー２１のス
ライドを妨げない程度の固定で十分である。スライドバ
ー２１がスライドできる状態であれば、印刷用素材２の
交換が迅速に行える。なお印刷用素材２の大きさを予め
知っていれば、目盛り板１９を活用できる。

【００２８】印刷用素材２が設定できたら、バケット７
０にインキを充填して、ぺダルスイッチ１２を踏んでス
イッチを入れる。印刷機１は制御ユニット１０にプログ
ラムされた制御アルゴリズムに従って稼働する。

【００２９】まず、バケット前後微動シリンダ６１が稼
働してバケット７０がスクリーンに密着する。密着圧の
程度は、バケット圧調整ねじ７６で調整が可能である。
続いて、バケット傾けのためにスキージ上下駆動シリン
ダ６４が稼働してスキージ９０は上方へ回避し、同時に
バケット傾けシリンダ７９が稼働してバケット取付け板
７１は上に押し上げられ、これに伴ってバケット取付け
板７１の側面に固定したバケット傾けスライダ８０がこ
ろ８２の転がりによってバケット傾けスライドガイド８
１に沿ってスライドし、結果としてバケット取付け板７
１とバケット７０は、バケット印刷面側上端部７０ａを
中心とした回転運動をして傾けられる。かかる傾けによ
りインキはバケット７０からスクリーンに垂らされる。

【００３０】本実施例ではバケット印刷面側の側壁を、
バケット傾け時にほぼ水平になるように傾斜させている
ため、垂れないインキがバケット７０内に残ることがな
い。また傾けはバケット印刷面側上端部７０ａを中心に
して行われるため、バケット７０はスクリーンに密着し
た状態を維持でき、従ってインキが無駄に溢れることが
防止される。

【００３１】なおインキの粘度により、バケット７０か
らインキが垂れるまで時間がかかる場合が有るが、本実
施例ではかかる時間を計測してタイマー１３で設定する
ことにより、適度な待ち時間を入れた自動運転が可能で
ある。さらにバケット７０において、積極的にインキを
押し出す機構を設けることも可能である。

【００３２】バケット７０の傾けによってインキが垂れ
始めると、制御ユニット１０内の主電動機４８が稼働し
て出力伝達ベルト車４７、補助車４６、動力伝達用ベル
ト４５、動力伝達用ベルト車４４、上下駆動用ベルト車
連結シャフト４３、上部及び下部駆動用ベルト車４０、
４１、上下駆動用ベルト４２を介して上下駆動基板５１
は上昇する。４つの上下駆動基板５１は同期して上昇す
るため、上下駆動基板５１に連結されているバケット台
６２及びスキージ台６６は上記した位置関係を変えずに
揃って上昇する。従って、バケット印刷面側上端部７０
ａはスクリーンに密着したまま上昇するため、垂れるイ
ンキは当該バケット印刷面側上端部７０ａにこすられる
ようにしてスクリーンに塗布される。上下駆動基板５１
の上昇速度は、インキの粘度等に合わせて、インキの塗
布が良好になされるように調整される。

【００３３】バケット７０がインキの塗布終了地点まで
上昇すると、主電動機４８が停止して上昇は止まり、バ
ケット傾けシリンダ７９が逆方向に駆動してバケット７
０は水平に戻る。ここで、上昇が止まってからバケット
７０の傾けを元に戻す間にもインキは垂れるため、イン
キの塗布終了地点にはインキが厚く盛られてしまうが、
一般にインキの塗布終了地点は印刷面最上部より上方に
設定するため、厚く盛られたインキは印刷に使用されず
無駄になるという問題が発生する。そこで本実施例は、
バケット７０を水平に戻して後再び主電動機４８を稼働
させ、バケット７０を微小距離上昇させることにより、
厚く盛られたインキを除去し回収する。

【００３４】水平に戻したバケット７０の上昇による余
剰インキの回収の後、スキージ上下駆動シリンダ６４及
びスキージ前後駆動シリンダ９６が稼働して、スキージ
９０はインキ塗布面上部よりやや上の位置でスクリーン
に圧着する。一方、バケット７０はバケット前後微動シ
リンダ６１が逆に稼働して微小距離スクリーンから離れ
る。

【００３５】スキージ９０とバケット７０の位置関係を
維持したまま、主電動機４８が逆回転して上下駆動基板
５１は下降する。スキージ９０の下降に伴って、スクリ
ーンに塗布されたインキが印刷用素材２に押圧転写され
る。スキージ９０の押圧強度は、印刷用素材２の硬度等
に合せて、スキージ角度調整ねじ９３によって調整でき
る。転写されずスキージ９０に剥ぎ取られて垂れるイン
キはバケット７０内に落ちるため無駄にならない。

【００３６】スキージ９０がインキ塗布面下部よりやや
下の位置まで下降すると、主電動機４８が停止して下降
は止まり、スキージ前後駆動シリンダ９６が稼働してス
キージ９０は外側に移動し、再びバケット７０を上昇す
べく主電動機が稼働して、バケットが元の位置に戻って
制御アルゴリズムの１行程が終わる。

【００３７】連続印刷のためには上記のアルゴリズムを
繰り返せば良く、１行程毎にペダルスイッチ１２の入力
を必要とすることも、完全に自動化することも可能であ
る。印刷用素材２の入れ替えは、印刷完了後スキージ９
０による押圧転写開始時までになされればよい。本実施
例は右側から印刷用素材２を手動で出し入れするもので
あるが、完全自動化のためには、左側の補助板１７も分
離して中央部に空隙を設けて印刷用素材２を例えば右か
ら入れて左側に出すようにするとよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、印刷用素材を印刷面が鉛直に
なるように支持するため、印刷用素材が大面積の場合で
あっても印刷機の設置面積を小さく抑えることができる
ことの効果がある。

【００３９】また、本発明は両面印刷機であり、両面同
時に押圧転写することにより、印刷用素材の支持負担を
軽減でき、容易に両面を同時に印刷することができるこ
との効果がある。

【００４０】さらに本発明は、インキを塗布する機構と
してバケットを設け、バケットの印刷面側上端部を鋭角
の形状とし、インキを充填したバケットの印刷面側上端
部をスクリーンのインキ塗布部下方に密着させるための
駆動機構と、バケットをスクリーン側に傾けるためのバ
ケット印刷面側上端部を中心とする円弧状のバケット傾
けスライダガイド及び該ガイドに沿ってスライドするバ
ケット傾けスライダ及び該スライダ駆動のためのバケッ
ト傾けシリンダと、バケットを傾けた状態でインキを垂
らしつつインキ塗布部上方に至るまでバケットを上昇さ
せる機構とを有し、一方、バケットをスキージによる押
圧転写時の余剰インキ受けとしても利用することを特徴
とするものであるから、縦形印刷機特有のインキの取り
扱いに関する問題を全て克服した画期的な縦形印刷機で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体を示す斜視図。

【図２】本発明の実施例の正面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。

【図５】図３の左側面図。

【図６】バケットを傾けた状態を示す側面図。

【符号の説明】

１縦形両面印刷機２印刷用素材３スクリーン板１０制御ユニット１１電源コード１２ペダルスイッチ１３タイマー１５側柱１６天板１７補助板１８補助板１９目盛り板２０印刷用素材支持板２１スライドバー２２スライドバーガイド２３印刷用素材固定部材２４掴み部３０ガイド棒３１スクリーン板上部固定部材３２掴み部３３スクリーン板下部固定部材４０上部駆動用ベルト車４１下部駆動用ベルト車４２上下駆動用ベルト４３連結シャフト４４動力伝達用ベルト車４５動力伝達用ベルト４６補助車４７出力伝達ベルト車４８主電動機４９第２のガイド棒５０上下駆動用ベアリング５１上下駆動基板６０バケット枠６１バケット台支持軸６２バケット台６３バケット前後微動シリンダ６４スキージ上下駆動シリンダ取付け台６５スキージ上下駆動シリンダ６６スキージ上下駆動シリンダ用ガイド６７スキージ台７０バケット７０ａバケット印刷面側上端部７１バケット載置板７２バケット取付け板７３バケット支持軸７４バケット支持軸固定板７５バケット前後駆動シリンダ７６バケット圧調整ねじ７７バケット支持板７８バケット傾けシリンダ支持板７９バケット傾けシリンダ８０バケット傾けスライダ８１バケット傾けスライダガイド８２コロ９０スキージ９１スキージ取付けバー９２スキージ取付けねじ９３スキージ角度調整ねじ９４スキージ支持軸９５スキージ支持軸固定板９６スキージ前後駆動シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横井直行東京都江戸川区西瑞江１丁目35番６号 (72)発明者鈴木祐二埼玉県戸田市新曽南１丁目５番22号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状の印刷用素材にスクリーン印刷す
る印刷機（１）において、印刷用素材（２）を印刷面が
鉛直になるように支持する支持部材（２０）と、該支持
部材（２０）に支持された印刷用素材（２）の印刷面と
平行に少許の間隔を空けてスクリーン板（３）を鉛直に
固定するスクリーン板固定部材（３１、３３）と、該固
定部材（３１、３３）により固定されるスクリーン板
（３）と、該スクリーン板（３）にインキを塗布する機
構と、塗布したインキを押圧転写するスキージ（９０）
とを有することを有することを特徴とする縦形印刷機。
【請求項２】平板状の印刷用素材に両面印刷をするた
めに、鉛直に支持した印刷用素材（２）の両印刷面にそ
れぞれスクリーン板（３）を設置し、両印刷面を同時に
押圧転写することを特徴とする請求項１に記載の縦形印
刷機。
【請求項３】インキを塗布する機構としてバケット
（７０）を設けたことを特徴とする請求項１または２に
記載の縦形印刷機。
【請求項４】バケット（７０）の印刷面側上端部（７
０ａ）が、印刷面側の側壁の傾斜によって鋭角であるこ
とを特徴とする請求項３に記載の縦形印刷機。
【請求項５】インキを充填したバケット（７０）の印
刷面側上端部（７０ａ）をスクリーン（３）のインキ塗
布面下部に密着させるための駆動機構（６３）と、上記
バケット（７０）をスクリーン側に傾ける機構と、上記
バケット（７０）を傾けた状態でインキを垂らしつつイ
ンキ塗布面上部に至るまで当該バケット（７０）を上昇
させる機構とを有することを特徴とする請求項３または
４に記載の縦形印刷機。
【請求項６】バケット（７０）をスクリーン側に傾け
る機構として、バケット印刷面側上端部（７０ａ）を中
心とする円弧状のバケット傾けスライダガイド（８１）
と、該ガイドに沿ってスライドするバケット傾けスライ
ダ（８０）と、該スライダを駆動するためのバケット傾
けシリンダ（７９）とを設けたことを特徴とする請求項
５に記載の縦形印刷機。
【請求項７】インキの塗布終了後、バケット（７０）
の傾きをもとに戻し、さらに該バケット（７０）をイン
キの塗布終了地点より微小距離だけ上昇するように制御
することを特徴とする請求項５または６に記載の縦形印
刷機。
【請求項８】バケット（７０）の上下動と独立にスキ
ージ（９０）の上下動を制御する機構（６４、６５）を
設けたことを特徴とする請求項３から７のいずれかに記
載の縦形印刷機。
【請求項９】バケット（７０）を、スキージ（９０）
による押圧転写時の余剰インキ受けとして利用するよう
に制御することを特徴とする請求項３から８のいずれか
に記載の縦形印刷機。