JPH09314831A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、部品点数を低減することで簡単な
構造および作業で製造でき、且つ給電回路への接続工数
を低減することで製造単価の低減を図る。 【解決手段】 複数のインク噴射口にインクを供給する
インク流路９を、ヘッド本体２に２列形成する。その２
列のインク流路９の中央に、インク供給源に接続される
インク供給溝１１を形成し、そのインク供給溝１１から
各インク流路９に向け分岐溝１２を形成する。また、イ
ンク供給溝１１と分岐溝１２を覆ってカバー部材１８上
に、インクの噴出を制御するＩＣチップ１９およびヘッ
ド本体２に給電する信号線２０Ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙にインクを噴
射して印字するインクジェット記録装置に係わり、特
に、インクを噴射する多数のインク噴射口（ノズル）を
有するインクジェット記録ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置等の通信装置やパーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置には、通常、文字や
図形からなるデータを視覚情報として記録するように、
これらのデータを用紙に印字可能な記録装置が接続され
ている。この記録装置には、インパクト方式や感熱方
式、インクジェット方式等の種々の印字方式が採用され
ているが、近年においては、静粛性に優れていると共に
各種材料の用紙に印字可能なインクジェット方式を採用
したインクジェット記録装置が多用されるようになって
いる。

【０００３】上記のインクジェット記録装置は、インク
ジェット記録ヘッドを、主走査しながらインクカートリ
ッジからインクジェット記録ヘッドに供給されたインク
をインク噴射口（ノズル）から用紙に噴射させることに
より１バンド分の印字（記録）を行った後、この用紙を
１バンド幅だけ副走査するという印字処理を繰り返すこ
とにより用紙の全面に印字（記録）するようになってい
る。

【０００４】このように、インクジェット記録装置に用
いられる記録ヘッド２００は、図５乃至図７に示すよう
に、圧電セラミック素子を有する２個の圧電基板１０１
を相互に接合した２個のブロック１０２からなるヘッド
本体１００と、ノズルプレート１０３と、シールプレー
ト１０４および配線のためのフレキシブルテープ１０５
とを有して構成されている。図６と図７は２個のブロッ
クのうち一方のみを示す。ヘッド本体１００の各ブロッ
ク１０２には、各圧電基板間１０１に亘って貫通する複
数の溝と複数の圧電側壁１０７…とが相互に並行するよ
うに交互に形成されており、複数の溝の１つおきのもの
がインク流路１０６…として使用される。各圧電基板１
０１の相互に対向する圧電側壁１０７…は矢印方向Ｄに
分極されている。ヘッド本体１００の各ブロック１０２
には、各インク流路１０６…が貫通する一端側に複数の
電極端子１０８…が形成されており、各電極端子１０８
…は、各インク流路１０６…を形成する圧電側壁１０７
…の一方の側面（インク流路でない側面）に形成された
電極１０９と電気的に接続されている。圧電側壁１０７
の他方の側面（インク流路側）に形成された電極１０９
ａが接地側の電極１０８ａに接続されている。これによ
り、電極１０９に給電されると各圧電側壁１０７…が駆
動して、各インク流路１０６…の容積を増大した後復元
させてインクの噴出を可能にするインク駆動手段１１２
を構成している。電極端子１０８，１０８ａと電極１０
９，１０９ａはメッキ処理等で形成されている。

【０００５】ヘッド本体１００の各電極端子１０８…が
形成された側には、ノズルプレート１０３が設けられて
いる。ノズルプレート１０３は、各インク流路１０６…
を液密状態で覆うようにしてヘッド本体１００に固着さ
れていると共に、各ブロック１０２の各インク流路１０
６…と連通するインク噴出口１０３ａが形成されてい
る。また、ヘッド本体１００のノズルプレート１０３に
対向する側には、シールプレート１０４が設けられてい
る。シールプレート１０４は、各インク流路１０６…を
液密状態で覆うようにしてヘッド本体１００に固着され
ていると共に、ノズルプレート１０３の各ノズル噴出口
１０３ａが開口する各インク流路１０６…に連通する複
数のインク供給孔１０４ａ…が形成されている。これに
より、各インク流路１０６…は、後述説明するインク供
給源からシールプレート１０４の各インク供給孔１０４
ａ…を通して供給されインクを各インク噴出口１０３ａ
から噴出させる。

【０００６】そして、各ブロック１０２の各インク駆動
手段１１２…には、複数の給電線１１０…を有する一対
のフレキシブルテープ１０５が接続されている。一対の
テープ１０５の一端は、一方の接続シート１０５Ａをヘ
ッド本体１００の各側面を覆う状態で配置されており、
各給電配線１１０…が各ブロック１０２に形成された各
電極端子１０，１０８ａに半田付等により接続されてい
る。また、テープ１０５の他端は、後述説明する給電回
路に接続されている。

【０００７】このように構成されるインクジェット記録
ヘッド２００は、図８に示すように、インク供給源を有
する記録ヘッド機構２１に含まれている。記録ヘッド機
構２１は、カートリッジ保持部材３１と、カートリッジ
保持部材３１に設けられたインク供給部材３７（マニホ
ールド）と、カートリッジ保持部材３１に着脱可能に設
けられたインク供給源となるインクカートリッジ３０と
を有している。そして、インクヘット記録ヘッド２００
は、インク供給部材３７の前部に形成された中空状部に
ヘッド本体１００のシールプレート１０４側から組付け
られていると共に、インク供給部材３７の外周とヘッド
本体１００の外周とに亘って樹脂製の接着剤１１５によ
り接合されている。これにより、インクジェット記録ヘ
ッド２００は、インク供給部材３７と接着剤１１５とで
シールプレート１０４を液密状態に覆うようにされてい
る。尚、インクジェット記録ヘッド１とインクカートリ
ッジ３０とは、カートリッジ保持部材３７を介して着脱
可能にされている。

【０００８】上記のインクカートリッジ３０の内部に
は、インクを含むように連続気泡を有したフォーム３５
が装填されている。また、インクカートリッジ３０の前
面壁３０ａの下部には、インク供給口３０ａが形成され
ており、インク供給口３０ａにはインク供給部材３７が
シール部材３９を介して液密状態で嵌合されている。ま
た、インク供給部材３７には、インクカートリッジ３０
の内部に連通するインク導入路３７ａが形成されてい
る。これにより、インクジェット記録ヘッド２００に
は、インク導入路３７ａ、インクジェット記録ヘッド２
００とインク供給部材３７の前部とに間に区画されるイ
ンク導入溝３７ｂを通して、インクカートリッジ３０の
インクが各駆動チャンネルに対応するインク流路１０６
…に導入されるようになっている。

【０００９】また、インクジェット記録ヘッド２００の
インク供給部材３７への組付けに際して、一対のフレキ
シブルテープ１０５は、カートリッジ保持部材３１の下
方側に延びるようにされており、カートリッジ保持部材
３１の下側に固定されたＩＣチップ１１６を含む回路を
配したプリント基板１１７（ヘッド駆動部１１７）と、
テープ１０５の各給電線１１０とを、個別に半田付け等
により接続している。ヘッド駆動部１１７は、図示しな
いプリンタ・コントローラから出力される記録データ
（印字データ）を一時的に記憶した後、上記プリンタ・
コントローラからの記録タイミング信号が入力された時
に、記録データ（印字データ）に対応する各インク駆動
手段１１２…に電力を各給電線１１０を通して出力し、
各インク噴出口１７ａからインクを噴出させるものであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術におけるインクジェット記録ヘッドでは、ヘッド本体
１００に形成されたインク流路１０６…にインクカート
リッジ３０（インク供給源）からインクを供給するため
に、ヘッド本体１００のシールプレート１０４側から中
空状部を有するインク供給部材３７（マニホールド）を
接着剤１１５等により液密に装着し、そのインク供給部
材３７から供給されるインクを各インク流路１０６…
（各インク駆動手段１１２）にシールプレート１０４の
各インク供給孔１０４ａを通して接続するという煩雑な
作業が必要とっていた。

【００１１】また、ヘッド本体１００の各インク流路１
０６…間の使用しない溝にインクを供給しないためと、
各インク流路１０６…にインクを供給するためのシール
プレート１０４と、ヘッド本体２の各インク駆動手段１
１２とヘッド駆動部１１７とを接続するフレキシブルテ
ープ１０５とを個別に配する必要があり、インクジェッ
ト記録ヘッドを構成する部品点数が増加して不経済であ
り、これらの各部材１０４，１１５を個別にヘッド本体
１００に固着、接続する作業も必要であった。

【００１２】更に、フレキシブルテープ１０５には、各
インク駆動手段１１２に給電する多数の給電線１１０が
形成されており、これら多数の給電線１１０を、個別に
給電回路となるインク駆動部１１７に半田付等により接
続するとその接続工数が多くかかり、製造価格の増加を
招いていた。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、部品点数を低減することで簡単な構
造および作業で製造でき、且つ給電回路への接続工数を
低減することで製造単価の低減を図ることのできるイン
クジェット記録ヘッドを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のインクジェット記録ヘッドでは、請求項１
においては、ヘッド本体の一面に開口した複数のインク
噴出口と、前記ヘッド本体に形成され、前記各インク噴
出口にインクを供給するインク流路をそれぞれ有する複
数のインク駆動手段と、前記ヘッド本体の他面に形成さ
れ、インク供給源に接続されたインク供給溝と、前記ヘ
ッド本体の他面に形成され、前記インク供給溝から各イ
ンク流路にインクを供給する複数の分岐溝と、前記ヘッ
ド本体の他面に固着され、前記インク供給溝と前記各分
岐溝とを液密状態で覆うカバー部材とを備えてなること
を特徴とするものである。これにより、カバー部材で液
密状態で覆われたインク供給溝にインク供給源を接続す
るという簡単な構成で、インク供給源から各インク駆動
手段にインクを供給することができ、従来のように、各
インク噴射口に対向するヘッド本体の他面にインク供給
源と接続する中空状のインク供給部材を液密に装着し、
そのインク供給部材内のインク供給通路を複数のインク
駆動手段のインク流路に接続するという煩雑な作業がな
くなる。

【００１５】請求項２においては、請求項１記載のもの
に、前記インク流路は、前記ヘッド本体を貫通して形成
され、前記インク供給溝と前記各分岐溝は、前記各イン
ク噴出口とは反対側の前記ヘッド本体の面に形成されて
いることを特徴とするものである。これにより、ヘッド
本体に複数のインク流路を貫通して形成して、その一端
にインク噴出口を、他端にインク供給溝と分岐溝をそれ
ぞれ形成することで、容易に製作することができる。さ
らに、インク供給源から各インク流路への通路の構成が
簡単になることから、インク供給源からインク供給溝と
各分岐溝を介して、各インク噴出口にに連通する各イン
ク流路に十分なインクを充填することができる。よっ
て、各インク駆動手段の駆動によりインク噴出口からイ
ンクが噴出されても、十分に充填されたインク供給によ
りインク噴出不良等を阻止できる。

【００１６】請求項３においては、請求項１又は請求項
２記載のものに、前記各インク流路は、前記インク供給
溝を挟んで２列に形成されていることを特徴とするもの
である。これにより、多数のインク噴出口を高密度に配
列できる。また、各インク流路をインク供給溝を挟んで
２列に形成して、インク供給溝にインク供給源からイン
クを供給すると、各分岐溝から各インク流路（各インク
駆動手段）に略均等にインクを配分できる。さらに、上
述のように各インク流路を２列に形成すると、各列のヘ
ッド本体の強度を向上して、各インク駆動手段の駆動で
各インク噴出口からインクが噴出されてもその圧力によ
る変形の影響を少なくすることができる。

【００１７】請求項４においては、請求項３記載のもの
に、前記ヘッド本体は、前記２列に形成された各インク
流路を有する２個のブロックからなり、前記インク供給
溝は、前記各列間の両ブロックに亘って形成されている
ことを特徴とするものである。これにより、各ブロック
毎に各インク流路と、インク供給溝とを形成した後、こ
れらの各インク流路が２列に形成されるように相互に接
合することで、ヘッド本体を構成できるので、ヘッド本
体の製造が簡単になる。

【００１８】請求項５においては、請求項１記載のもの
に、前記カバー部材は、前記各インク駆動手段に給電す
る給電回路を有していることを特徴とするものである。
これにより、カバー部材に給電回路を配置しているの
で、従来のように、インクジェット記録ヘッドに対して
別途に、給電回路を設ける必要がなくなる。また、給電
回路を有するカバー部材を用いることで、給電回路を各
インク駆動手段毎に配線するという煩雑な作業がなくな
る。さらに、カバー部材はインク供給溝内のインクに接
触して冷却されるので、給電回路からの発熱をカバー部
材を通して放熱することができる。

【００１９】請求項６においては、請求項５記載のもの
に、 前記ヘッド本体は、前記各インク駆動手段に接続
された端子を有し、前記カバー部材は、前記ヘッド本体
の端子と接続可能で前記給電回路に接続された端子を有
することを特徴とするものである。これにより、カバー
部材は、ヘッド本体の他面に形成されたインク供給溝と
各分岐溝とを液密状態で覆うカバー機能と、給電回路と
各インク駆動手段とを接続する配線機能を兼ね備えてい
るので、従来のように、個別にカバー機能を有する部材
と、配線機構を有する部材を用いる必要がなく、インク
ジェット記録ヘッドを構成する部品点数を低減でき、且
つ安価に製造できる。また、予め給電回路と各端子間を
接続したカバー部材を用いることで、インクジェット記
録ヘッドの組立に際して、給電回路を各インク駆動手段
とを接続するとういう煩雑な作業がなくなり、カバー部
材の端子をヘッド本体の端子に接続させるだけで、各イ
ンク駆動手段への給電が可能となる。

【００２０】請求項７においては、請求項６記載のもの
に、前記各インク流路は、前記インク供給溝を挟んで２
列に形成され、前記ヘッド本体は、前記インク供給溝が
形成された他面に直交する２側面にそれぞれ前記端子を
有し、前記カバー部材は、前記ヘッド本体の他面を覆っ
て前記２側面側に屈曲自在とされた可撓性のシール材か
ら構成されていると共に、前記インク供給溝に対向する
部分に前記給電回路を、前記ヘッド本体の各端子に対向
する両端に端子を有していることを特徴とするものであ
る。これにより、可撓性のシール材で構成されたカバー
部材を、ヘッド本体の形状に合わせて屈曲することで、
インク供給溝と各分岐溝とを液密状態で覆いつつ、ヘッ
ド本体の端子とカバー部材の端子とを接続させるだけ
で、各インク駆動手段に給電することができるので、イ
ンクジェット記録ヘッドを構成する部品点数の低減を図
りつつ、容易な作業でインクジェット記録ヘッドを製造
できる。また、カバー本体をヘッド本体に固着した際
に、給電回路がインク供給溝に対向させることで、イン
ク供給溝を流れるインクにより給電回路の発熱を吸収で
きるので、給電回路の寿命を長くできて経済的なものと
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るインクジェット記録ヘッドについて、図面を参照して
説明する。

【００２２】図１および図２において、インクジェット
記録ヘッド１（以下、単に「記録ヘッド１」という。）
は、複数のインク駆動手段１５を有するヘッド本体２、
ノズルプレート１７、およびカバー部材１８を有して構
成されている。

【００２３】ヘッド本体２は、２つのブロック部３，４
から成っている。各ブロック３，４部は、それぞれ接着
剤等で相互に接合された圧電セラミックからなる矩形状
の圧電基板５，６を有している。各圧電基板５，６は、
ダイシング加工等の切削加工により互いに平行となるよ
うに圧電基板５，６に形成された複数の圧電側壁７…と
凹溝８…とを交互に有しており、各凹溝８…は各圧電基
板５，６の一端面６Ａとこれに対向する他端面６Ｂ間を
貫通している。そして、各ブロック部３，４は、圧電基
板５の各凹溝８…と圧電基板６の各凹溝８…とを対向さ
せつつ各圧電側壁７…の相互を突き合わせ、接着剤等で
接合することで形成されるもので、複数の凹溝８…のう
ち１つおきのもので、複数のインク流路９…を形成して
いる。また、各インク流路９…を構成する各圧電側壁７
…は、圧電基板５の圧電側壁７…と圧電基板６の圧電側
壁７…とで矢印Ａ方向に分極されている。

【００２４】各ブロック部３，４は、これらに形成され
た各インク流路９…を相互に並列に配しつつ、各圧電基
板６，６側を接着剤等で接合することで、１つのヘッド
本体２を構成している。そして、ヘッド本体２には、各
ブロック部３，４の接合面１０を境にして、ヘッド本体
２の表面２Ａと裏面２Ｂ間に貫通する複数のインク流路
９…からなるインク流路列ａ，ｂが２列形成されるよう
になっている。ヘッド本体２には、各インク流路列ａと
ｂ間に位置してヘッド本体２の裏面２Ｂに開口するイン
ク供給溝１１が形成され、インク供給溝１１は、裏面２
Ｂに直交するヘッド本体２の第１側面２Ｃに開口して、
この第１側面２Ｃに対向する第２側面２Ｄ側の近傍まで
延びている。また、各インク流路列ａ，ｂのインク流路
９…は、複数の分岐溝１２…を介してインク供給溝１１
に連通している。

【００２５】各分岐溝１２…は、各インク流路列ａ，ｂ
を構成する各インク流路９…をインク供給溝１１に連通
するように、ヘッド本体２の裏面２Ｂに開口して形成さ
れいる。ところで、ヘッド本体２の裏面２Ｃに形成され
るインク供給溝１１と各分岐溝１２とは、例えば、ブロ
ック部３，４を形成する前に（ブロック部３，４に形成
した後でも良い。）、ダイシング加工等の切削加工によ
り各圧電基板６，６の各凹溝８…の延在方向に直交して
延び、且つ一端面６Ａとこれに直交する側端面６Ｃに開
口する断面Ｌ字状の溝１３（インク供給溝１１の一部を
構成する溝１３）と、各凹溝８…の延在方向およびＬ字
状の溝１３の延在方向の各々に直交して延びてＬ字状の
溝１３と上述に説明した各インク流路９…を形成する各
凹溝８…とを連通する各分岐溝１２…を形成した後に、
上述の如くブロック部３，４とすると共に、ブロック部
３，４の相互を各圧電基板６，６のＬ字状の溝１３，１
３でインク供給溝１１を形成しつつ接合することで、ヘ
ッド本体２を構成するようにされている。

【００２６】また、各圧電側壁７…の両側面には、図３
に示すように、電極１４…および１４Ｂが例えばメッキ
処理により各インク流路９…の延在方向に亘って形成さ
れているが、インク供給溝１１に各分岐溝１２…を通し
て連通されない凹溝８…は、その凹溝８…の底で各電極
１４…を独立させるようにメッキが削り取られている部
分１４Ａ…を有している。また、本発明においては、各
インク流路９…を有しつつ、電極１４…と分極された各
圧電基板５，６の圧電側壁７…とでインク駆動手段１５
（ヘッドアクチュエータ）を構成しており、各インク駆
動手段１５への給電により駆動して、各駆動チャンネル
Ａの容積を増大した後復元させて、各インク流路９…内
のインクを加圧してノズルプレート１７から噴出させる
ものである。

【００２７】更に、ヘッド本体２には、この第１、第２
側面２Ｃ，２Ｄに直交する第３側面２Ｅ，第４側面２Ｆ
の各々に、各インク流路列ａ，ｂのインク流路９…の数
に対応する複数の電極端子１６Ａ…が形成されている。
各電極端子１６Ａ…は、ヘッド本体２の表面２Ａから電
極１４…に接続されている。また、第３，４側面２Ｅ，
２Ｆの各々に形成された接地電極端子１６Ｃは、電極１
４Ｂに接続されている。尚、ヘッド本体２に形成される
各電極端子１６Ａ…，１６Ｃは、各電極１４，１４Ｂと
ともにメッキ処理により形成された後、ダイシング加工
等の切削加工によりそれぞれ分断形成されるものであ
る。

【００２８】そして、ノズルプレート１７は、ヘッド本
体２の表面２Ａに各インク流路列ａ，ｂの凹溝８を密閉
するように貼設されており、各インク流路９…に開口す
るインク噴出口１７ａ…（ノズル）が複数形成されてい
る。

【００２９】また、カバー部材１８は、絶縁性、及び可
撓性に優れたフィルム素材（例えば、ポリイミド等から
なるもの）を用いて、ヘッド本体２の第３側面２Ｅ、裏
面２Ｂおよび第４側面２Ｆに亘って覆える長さを有する
接続シート部１８Ａと、この接続シート部１８Ａの中心
からこれに直交して延びる接続シート部１８ＢとでＴ字
形状にされたシート材であって、接続シート部１８Ａの
両端側にはヘッド本体２の各側面２Ｅ，２Ｆの各々に形
成された電極端子１６Ａ…，１６Ｃに接続自在とされた
複数の電極端子１６Ｂ…が設けられている。接続シート
部１８Ａの中央部には予め給電回路の機能を有するＩＣ
チップ１９が組み込まれている。また、各端子１６Ｂ…
とＩＣチップ１９とは、接続シート部１８Ａ内に配線さ
れた複数の給電線２０Ａで接続されいると共に、ＩＣチ
ップ１９は接続シート部１８Ｂ内に配線され、制御信号
や電力等を入力する複数の制御信号線２０Ｂに接続され
ている。尚、通常、接続シート部１８Ｂ内に配線される
制御信号線２０Ｂの本数は、接続シート部１８Ａに配線
される給電線２０Ａの本数より少ないものとなってい
る。

【００３０】そして、カバー部材１８は、ＩＣチップ１
９を外側に配するようにして接続シート部１９Ａをコ字
形状に屈曲した後に、ヘッド本体２の裏面２Ｂ側から各
インク流路９、インク供給溝１１及び各分岐溝１２とを
液密状態で覆いつつ、ＩＣチップ１９をインク供給溝１
１に対向する状態でヘッド本体２の裏面２Ｂに接着剤等
により固着されると共に、ヘッド本体２の各側面２Ｅ，
２Ｆを覆う状態で接続シート部１８Ａの両端に設けられ
た各電極端子１６Ｂ…をヘッド本体２の各電極端子１６
Ａ…，１６Ｃに接続されて、ヘッド本体２、ノズルプレ
ート１７と共にインクジェット記録ヘッド１を構成す
る。尚、カバー部材１８の各電極端子１６Ｂとヘッド本
体２の各電極端子１６Ａ，１６Ｃとの接続は、半田付等
の簡単な作業で行われる。

【００３１】このように、ヘッド本体２、ノズルプレー
ト１７及びカバー部材１８のみで構成されるインクジェ
ット記録ヘッド１は、各圧電基板５，６にインク流路９
を貫通して形成し、さらに、インク供給溝１１、各分岐
溝１２および各電極端子１６Ａ…を形成した後に、各ブ
ロック部３，４を形成してこれら相互を接合することで
ヘッド本体２を構成するようにしているので、ヘッド本
体２の製造が容易に行える。よって、後述説明するイン
ク供給源（図４に示すインクカートリッジ３０）からイ
ンク供給溝１１と各分岐溝１２とを介して、各インク流
路９…への通路の構成が簡単になることから、その各イ
ンク流路９…に十分なインクを充填できるので、各イン
ク駆動手段１５の駆動により各インク噴出口１７ａ…か
らインクが噴出されても、十分に充填されたインク供給
によりインク噴出不良等を阻止できる。

【００３２】また、各インク流路９…を、ヘッド本体２
のインク供給溝１１を挟んで両側に２列に形成すると、
多数のインク噴出口を高密度に配列できながら、しかも
圧電側壁７の厚さを大きくし、各インク流路列ａ，ｂを
なすブロック部３，４の強度を向上して、各インク駆動
手段１５…の駆動で各インク噴出口１７ａ…からインク
が噴出されてもその圧力による変形の影響を少なくでき
る。また、インク供給源から供給されるインクをインク
供給溝１１と各分岐溝１２を介して、各駆動チャンネル
Ａに対応するインク流路９…に略均等に配分できる。

【００３３】更に、カバー部材１８はヘッド本体２の裏
面２Ｂに固着するだけで、各インク流路９…、インク供
給溝１１および各分岐溝１２を液密状態で閉塞するカバ
ー機能と、給電回路の機能を有するＩＣチップ１９とヘ
ッド本体２の各電極端子１４Ｂ（各インク駆動手段１
５）を接続する配線機能を兼ね備えることになり、従来
のように、個別にヘッド本体の各インク流路９…の開口
側を閉塞するカバー機構を有する部材（図６に示すシー
ルプレート１０４）と、給電回路と各インク駆動手段と
を接続する配線機能を有する部材（図６に示すフレキシ
ブルテープ１０５）とを用いる必要がなく、インクジェ
ット記録ヘッド１を構成する部品点数の低減を図って、
安価に製造できる。

【００３４】また、カバー部材１８は、インク供給源か
らインク供給溝１１に供給されるインクに接触して冷却
されるので、インク供給溝１１に対向するように配置さ
れたＩＣチップ１９からの発熱をカバー部材１８を通し
て放熱することから、ＩＣチップ１９の寿命を長くして
経済的なものとなる。

【００３５】上記のように構成される記録ヘッド１は、
図４に示すように、記録ヘッド機構２１に含まれてい
る。記録ヘッド機構２１は、カートリッジ保持部材３１
と、カートリッジ保持部材３１に設けられたインク供給
部材３７と、カートリッジ保持部材３１に着脱可能に設
けられたインク供給源となるインクカートリッジ３０と
を有している。そして、インク供給部材３７の前部には
記録ヘッド１が、カバー部材１８のＩＣチップ１９側か
らヘッド本体２の一部を嵌入することで組付けられてい
る。尚、記録ヘッド１とインクカートリッジ３０とは、
カートリッジ保持部材３７を介して着脱可能にされてい
る。

【００３６】上記のインクカートリッジ３０の内部に
は、インクを含むように連続気泡を有したフォーム３５
が装填されている。また、インクカートリッジ３０の前
面壁３０ａの下部には、インク供給口３０ａが形成され
ており、インク供給口３０ａには上述のインク供給部材
３７がシール部材３９を介して液密状態で嵌合されてい
る。そして、インク供給部材３７には、インクカートリ
ッジ３０の内部に連通するインク導入路３７ａが形成さ
れいる。そして、インク導入路３７ａは、ヘッド本体２
の第１側面２Ｃに開口するインク供給溝１１と接続され
て、接着剤等で外部に対して液密状態に固着される。こ
れにより、インク流路９…とインクカートリッジ３０内
とを連通状態にして、インクカートリッジ３０からイン
ク導入路３７ａ、インク供給溝１１および各分岐溝１２
を通してインクを全駆動チャンネルＡに対応する各イン
ク流路９…内に供給するものである。

【００３７】また、記録ヘッド１のインク供給部材３７
への組付けに際して、カバー部材１８の接続シート部１
８Ｂは、カートリッジ保持部材３１の下方側に延びるよ
うにされており、カートリッジ保持部材３１の下側に固
定された基板３８に固定されている。接続シート部１８
Ｂの先端の端子部は、図示しないコネクタを介してプリ
ンタ・コントローラに接続されている。ＩＣチップ１９
は、プリンタ・コントローラから出力される記録データ
（印字データ）を一時的に記憶した後、上記プリンタ・
コントローラからの記録タイミング信号が入力された時
に、記録データ（印字データ）に対応する各インク駆動
手段１５…に給電を行うための制御信号等を出力し、各
インク噴出口１７ａからインクを噴出させる。

【００３８】このように、本発明のインクジェット記録
ヘッド１は、カバー部材１８でヘッド本体２に形成され
たインク供給溝１１及び各分岐溝１２等を液密状態で覆
うようにヘッド本体２の裏面２Ｂに固着すると、ヘッド
本体２の第１側面２Ｃに開口するインク供給溝１１にイ
ンク供給部材３７を液密状態で接続するという簡単な構
造で、インクカートリッジ３０（インク供給源）から、
インク導入孔３７ａ、インク供給溝１１および各分岐溝
１２を通して各インク駆動手段１５…（各インク流路９
…）にインクを供給することができ、従来のように、ヘ
ッド本体の他面にインクカートリッジと接続する中空状
のインク供給部材を液密に装着し、そのインク供給部材
内のインク供給通路を各インク駆動手段のインク流路に
接続するという煩雑な作業がなくなる。

【００３９】また、基板３８は、ＩＣチップ１９に制御
信号等を入力するための制御信号線２０Ｂを固定するだ
けで済むので、従来のように、給電回路となる基板と各
インク駆動手段１５…とを、その各インク駆動手段１５
毎に半田付等により直接に接続する必要がない。よっ
て、半田付による接続工数が低減される。

【００４０】

【発明の効果】このように本発明のインクジェット記録
ヘッドによれば、請求項１では、ヘッド本体の一面に開
口した複数のインク噴出口と、前記ヘッド本体に形成さ
れ、前記各インク噴出口にインクを供給するインク流路
をそれぞれ有する複数のインク駆動手段と、前記ヘッド
本体の他面に形成され、インク供給源に接続されたイン
ク供給溝と、前記ヘッド本体の他面に形成され、前記イ
ンク供給溝から各インク流路にインクを供給する複数の
分岐溝と、前記ヘッド本体の他面に固着され、前記イン
ク供給溝と前記各分岐溝とを液密状態で覆うカバー部材
とを備えてなることを特徴とするものである。これによ
り、カバー部材で液密状態で覆われたインク供給溝にイ
ンク供給源を接続するという簡単な構成で、インク供給
源から各インク駆動手段にインクを供給することがで
き、従来のように、各インク噴射口に対向するヘッド本
体の他面にインク供給源と接続する中空状のインク供給
部材を液密に装着し、そのインク供給部材内のインク供
給通路を複数のインク駆動手段のインク流路に接続する
という煩雑な作業がなくなる。

【００４１】請求項２では、請求項１記載のものに、前
記インク流路は、前記ヘッド本体を貫通して形成され、
前記インク供給溝と前記各分岐溝は、前記各インク噴出
口とは反対側の前記ヘッド本体の面に形成されているこ
とを特徴とするものである。これにより、請求項１の効
果に加えて、ヘッド本体に複数のインク流路を貫通して
形成して、その一端にインク噴出口を、他端にインク供
給溝と分岐溝をそれぞれ形成することで、容易に製作す
ることができる。さらに、インク供給源から各インク流
路への通路の構成が簡単になることから、インク供給源
からインク供給溝と各分岐溝を介して、各インク噴出口
にに連通する各インク流路に十分なインクを充填するこ
とができる。よって、各インク駆動手段の駆動によりイ
ンク噴出口からインクが噴出されても、十分に充填され
たインク供給によりインク噴出不良等を阻止できる。

【００４２】請求項３では、請求項１又は請求項２記載
のものに、前記各インク流路は、前記インク供給溝を挟
んで２列に形成されていることを特徴とするものであ
る。これにより、請求項１又は請求項２の効果に加え
て、多数のインク噴出口を高密度に配列できる。また、
各インク流路をインク供給溝を挟んで２列に形成して、
インク供給溝にインク供給源からインクを供給すると、
各分岐溝から各インク流路（各インク駆動手段）に略均
等にインクを配分できる。さらに、上述のように各イン
ク流路を２列に形成すると、各列のヘッド本体の強度を
向上して、各インク駆動手段の駆動で各インク噴出口か
らインクが噴出されてもその圧力による変形の影響を少
なくすることができる。

【００４３】請求項４では、請求項３記載のものに、前
記ヘッド本体は、前記２列に形成された各インク流路を
有する２個のブロックからなり、前記インク供給溝は、
前記各列間の両ブロックに亘って形成されていることを
特徴とするものである。これにより、請求項３の効果に
加えて、各ブロック毎に各インク流路と、インク供給溝
とを形成した後、これらの各インク流路が２列に形成さ
れるように相互に接合することで、ヘッド本体を構成で
きるので、ヘッド本体の製造が簡単になる。

【００４４】請求項５では、請求項１記載のものに、前
記カバー部材は、前記各インク駆動手段に給電する給電
回路を有していることを特徴とするものである。これに
より、請求項１の効果に加えて、カバー部材に給電回路
を配置しているので、従来のように、記録ヘッドに対し
て別途に、給電回路を設ける必要がなくなる。また、給
電回路を有するカバー部材を用いることで、給電回路を
各インク駆動手段毎に配線するという煩雑な作業がなく
なる。さらに、カバー部材はインク供給溝内のインクに
接触して冷却されるので、給電回路からの発熱をカバー
部材を通して放熱することができる。

【００４５】請求項６においては、請求項５記載のもの
に、 前記ヘッド本体は、前記各インク駆動手段に接続
された端子を有し、前記カバー部材は、前記ヘッド本体
の端子と接続可能で前記給電回路に接続された端子を有
することを特徴とするものである。これにより、請求項
５の効果に加えて、カバー部材は、ヘッド本体の他面に
形成されたインク供給溝と各分岐溝とを液密状態で覆う
カバー機能と、給電回路と各インク駆動手段とを接続す
る配線機能を兼ね備えているので、従来のように、個別
にカバー機能を有する部材と、配線機構を有する部材を
用いる必要がなく、インクジェット記録ヘッドを構成す
る部品点数を低減でき、且つ安価に製造できる。また、
予め給電回路と各端子間を接続したカバー部材を用いる
ことで、インクジェット記録ヘッドの組立に際して、給
電回路を各インク駆動手段とを接続するとういう煩雑な
作業がなくなり、カバー部材の端子をヘッド本体の端子
に接続させるだけで、各インク駆動手段への給電が可能
となる。

【００４６】請求項７では、請求項６記載のものに、前
記各インク流路は、前記インク供給溝を挟んで２列に形
成され、前記ヘッド本体は、前記インク供給溝が形成さ
れた他面に直交する２側面にそれぞれ前記端子を有し、
前記カバー部材は、前記ヘッド本体の他面を覆って前記
２側面側に屈曲自在とされた可撓性のシール材から構成
されていると共に、前記インク供給溝に対向する部分に
前記給電回路を、前記ヘッド本体の各端子に対向する両
端に端子を有していることを特徴とするものである。こ
れにより、請求項６の効果に加えて、可撓性のシール材
で構成されたカバー部材を、ヘッド本体の形状に合わせ
て屈曲することで、インク供給溝と各分岐溝とを液密状
態で覆いつつ、ヘッド本体の端子とカバー部材の端子と
を接続させるだけで、各インク駆動手段に給電すること
ができるので、インクジェット記録ヘッドを構成する部
品点数の低減を図りつつ、容易な作業でインクジェット
記録ヘッドを製造できる。また、カバー本体をヘッド本
体に固着した際に、給電回路がインク供給溝に対向させ
ることで、インク供給溝を流れるインクにより給電回路
の発熱を吸収できるので、給電回路の寿命を長くできて
経済的なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの構成を示
す裏面斜視図である。

【図２】本発明のインクジェット記録ヘッドの構成を示
す表面斜視図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】本発明のインクジェット記録ヘッドが用いられ
る記録ヘッド機構の構成を示す断面図である。

【図５】従来技術のインクジェット記録ヘッドの構成を
示す斜視図である。

【図６】従来技術のインクジェット記録ヘッドの構成を
示す分解斜視図である。

【図７】図６におけるＣ−Ｃ矢視図である。

【図８】従来技術のインクジェット記録ヘッドが用いら
れる記録ヘッド機構の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２ ヘッド本体 ２Ａ 表面（一面） ２Ｂ 裏面（他面） ２Ｅ 第３側面 ２Ｆ 第４側面 ３，４ ブロック ９ インク流路 １１ インク供給溝 １２ 分岐溝 １６Ａ，１６Ｂ 電極端子 １５ インク駆動手段 １７ａ インク噴出口 １８ カバー部材 １９ ＩＣチップ（給電回路） ３０ インクカートリッジ（インク供給源）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド本体の一面に開口した複数のイン
   ク噴出口と、 前記ヘッド本体に形成され、前記各インク噴出口にイン
   クを供給するインク流路をそれぞれ有する複数のインク
   駆動手段と、 前記ヘッド本体の他面に形成され、インク供給源に接続
   されたインク供給溝と、 前記ヘッド本体の他面に形成され、前記インク供給溝か
   ら各インク流路にインクを供給する複数の分岐溝と、 前記ヘッド本体の他面に固着され、前記インク供給溝と
   前記各分岐溝とを液密状態で覆うカバー部材と、を備え
   てなることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】 前記インク流路は、前記ヘッド本体を貫
   通して形成され、 前記インク供給溝と前記各分岐溝は、前記各インク噴出
   口とは反対側の前記ヘッド本体の面に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記各インク流路は、前記インク供給溝
   を挟んで２列に形成されていることを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載のインクジェット記録ヘッド。
4. 【請求項４】 前記ヘッド本体は、前記２列に形成され
   た各インク流路を有する２個のブロックからなり、 前記インク供給溝は、前記各列間の両ブロックに亘って
   形成されていることを特徴とする請求項３記載のインク
   ジェット記録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記カバー部材は、前記各インク駆動手
   段に給電する給電回路を有していることを特徴とする請
   求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
6. 【請求項６】 前記ヘッド本体は、前記各インク駆動手
   段に接続された端子を有し、 前記カバー部材は、前記ヘッド本体の端子と接続可能で
   前記給電回路に接続された端子を有することを特徴とす
   る請求項５記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 【請求項７】 前記各インク流路は、前記インク供給溝
   を挟んで２列に形成され、 前記ヘッド本体は、前記インク供給溝が形成された他面
   に直交する２側面にそれぞれ前記端子を有し、 前記カバー部材は、前記ヘッド本体の他面を覆って前記
   ２側面側に屈曲自在とされた可撓性のシール材から構成
   されていると共に、前記インク供給溝に対向する部分に
   前記給電回路を、前記ヘッド本体の各端子に対向する両
   端に端子を有していることを特徴とする請求項６記載の
   インクジェット記録ヘッド。