JPH09314965A - インクリボンへのインク補給構造 - Google Patents
インクリボンへのインク補給構造Info
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- JPH09314965A JPH09314965A JP13495296A JP13495296A JPH09314965A JP H09314965 A JPH09314965 A JP H09314965A JP 13495296 A JP13495296 A JP 13495296A JP 13495296 A JP13495296 A JP 13495296A JP H09314965 A JPH09314965 A JP H09314965A
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用開始時における滲み等による印字不良が
なく、しかも、インクリボンの交換時期を容易に把握す
ることができる。 【解決手段】 ファブリックインクリボンに液状インク
を連続的に補給するように構成してあり、総印字数の増
加に連れて変化するファブリックインクリボンの印字濃
度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕の関係を満た
すように、インク含浸体の密度、材質、及び、液状イン
クの粘度を設定してある。Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ‥
〔Ａ〕、０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ‥〔Ｂ〕、Ｐ(x)
：印字濃度値（縦軸方向）、Ｐ：初期印字時の印字濃
度値、ａ：予め設定された印字濃度の下限値、Ｇ：印字
濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時の印字濃
度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法、Ｌ：印
字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値がａに
なるまでの総印字数の見掛け上の寸法、Ｓ：印字濃度減
衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａを通る横軸と平
行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆとで囲まれた部分
の面積。
なく、しかも、インクリボンの交換時期を容易に把握す
ることができる。 【解決手段】 ファブリックインクリボンに液状インク
を連続的に補給するように構成してあり、総印字数の増
加に連れて変化するファブリックインクリボンの印字濃
度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕の関係を満た
すように、インク含浸体の密度、材質、及び、液状イン
クの粘度を設定してある。Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ‥
〔Ａ〕、０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ‥〔Ｂ〕、Ｐ(x)
：印字濃度値（縦軸方向）、Ｐ：初期印字時の印字濃
度値、ａ：予め設定された印字濃度の下限値、Ｇ：印字
濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時の印字濃
度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法、Ｌ：印
字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値がａに
なるまでの総印字数の見掛け上の寸法、Ｓ：印字濃度減
衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａを通る横軸と平
行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆとで囲まれた部分
の面積。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、インパク
ト方式のシリアルプリンター等の印字装置に着脱自在に
装着されるインクリボンカセット等に装備されるファブ
リックインクリボンへのインク補給構造に関し、詳しく
は、インク貯留部内の液状インクが含浸されるインク含
浸体をファブリックインクリボンに直接又はインク転写
ロールを介して間接的に接触させて、前記インクリボン
に液状インクを連続的に補給するように構成してあるイ
ンクリボンへのインク補給構造に関する。
ト方式のシリアルプリンター等の印字装置に着脱自在に
装着されるインクリボンカセット等に装備されるファブ
リックインクリボンへのインク補給構造に関し、詳しく
は、インク貯留部内の液状インクが含浸されるインク含
浸体をファブリックインクリボンに直接又はインク転写
ロールを介して間接的に接触させて、前記インクリボン
に液状インクを連続的に補給するように構成してあるイ
ンクリボンへのインク補給構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のインクリボンへのインク補給構
造では、前記インク含浸体の材質に応じてその密度を、
単位時間当りのインク汲上げ量が最大となる密度に構成
すると、インク貯留部内に所定量の液状インクが充填さ
れた使用開始時における単位時間当りのインク汲上げ量
が非常に多くなり、インクリボンへの過剰供給によっ
て、印字の滲み等の印字不良を招来するとともに、イン
ク貯留部内の液状インクが急激に消費され、インクリボ
ンが耐久印字数（寿命）に到達する以前の早い時期にイ
ンク貯留部を交換しなければならない。そのため、従来
では、前記インク含浸体の密度を、経験に基づいて、単
位時間当りのインク汲上げ量が最大となる密度よりも小
さな密度に構成していた。
造では、前記インク含浸体の材質に応じてその密度を、
単位時間当りのインク汲上げ量が最大となる密度に構成
すると、インク貯留部内に所定量の液状インクが充填さ
れた使用開始時における単位時間当りのインク汲上げ量
が非常に多くなり、インクリボンへの過剰供給によっ
て、印字の滲み等の印字不良を招来するとともに、イン
ク貯留部内の液状インクが急激に消費され、インクリボ
ンが耐久印字数（寿命）に到達する以前の早い時期にイ
ンク貯留部を交換しなければならない。そのため、従来
では、前記インク含浸体の密度を、経験に基づいて、単
位時間当りのインク汲上げ量が最大となる密度よりも小
さな密度に構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のインク補
給構造によれば、前記インク含浸体の密度は、技術者の
経験に基づいて設計されているので、技術者の経験不足
からインク含浸体の密度が小さくなり過ぎると、インク
含浸体による単位時間当りのインク汲上げ量が少ないた
め、使用開始時における滲み等の印字不良は抑制できる
ものの、インク貯留部内に充填されている液状インクの
消費速度が遅いため、使用開始時から印字濃度が全体的
に低くなり、しかも、インクリボンの耐久印字数を越え
ても印字濃度が予め設定された印字濃度の下限値に到ら
ないため、インクリボンの交換時期の遅れにより印字途
中でインクリボンが破損し、その結果、直接用紙に印字
することになるため、印字ヘッドの破損を惹起して、ヘ
ッド寿命を短くする問題があった。
給構造によれば、前記インク含浸体の密度は、技術者の
経験に基づいて設計されているので、技術者の経験不足
からインク含浸体の密度が小さくなり過ぎると、インク
含浸体による単位時間当りのインク汲上げ量が少ないた
め、使用開始時における滲み等の印字不良は抑制できる
ものの、インク貯留部内に充填されている液状インクの
消費速度が遅いため、使用開始時から印字濃度が全体的
に低くなり、しかも、インクリボンの耐久印字数を越え
ても印字濃度が予め設定された印字濃度の下限値に到ら
ないため、インクリボンの交換時期の遅れにより印字途
中でインクリボンが破損し、その結果、直接用紙に印字
することになるため、印字ヘッドの破損を惹起して、ヘ
ッド寿命を短くする問題があった。
【０００４】そこで、本願発明者は、印字濃度減衰曲線
に着目して、先ず、この印字濃度減衰曲線が、 Ｇ×Ｌ＜Ｓ ‥‥‥‥〔Ｃ〕 の関係を満たすように、前記インク含浸体の密度、材
質、及び、液状インクの粘度を設定して印字実験を行っ
た（詳細は後述する実施例中の比較例１に記載す
る。）。これによる場合は、図６及び〔表１〕に示すよ
うに、使用途中での印字濃度が許容範囲を越えて初期の
印字濃度よりも高くなった。これは、インクリボンに液
状インクが過剰に供給されたためであり、印字汚れや滲
み等を招来する原因となった。
に着目して、先ず、この印字濃度減衰曲線が、 Ｇ×Ｌ＜Ｓ ‥‥‥‥〔Ｃ〕 の関係を満たすように、前記インク含浸体の密度、材
質、及び、液状インクの粘度を設定して印字実験を行っ
た（詳細は後述する実施例中の比較例１に記載す
る。）。これによる場合は、図６及び〔表１〕に示すよ
うに、使用途中での印字濃度が許容範囲を越えて初期の
印字濃度よりも高くなった。これは、インクリボンに液
状インクが過剰に供給されたためであり、印字汚れや滲
み等を招来する原因となった。
【０００５】次に、前記印字濃度減衰曲線が、 ０．５×Ｇ×Ｌ＞Ｓ ‥‥‥‥〔Ｄ〕 の関係を満たすように、前記インク含浸体の密度、材
質、及び、液状インクの粘度を設定して印字実験を行っ
た（詳細は後述する実施例中の比較例２、比較例４に記
載する。）。これによる場合は、図７及び〔表１〕、並
びに、図１３及び〔表２〕に示すように、使用開始時か
ら極度の濃度低下を惹起し、判読可能な低濃度が持続さ
れた。その結果、使用者（操作者）はいくらでも印字で
きると考えて印字が続行されるため、インクリボン生地
の破損によって印字ヘッドの寿命低下を招来する原因と
なる。
質、及び、液状インクの粘度を設定して印字実験を行っ
た（詳細は後述する実施例中の比較例２、比較例４に記
載する。）。これによる場合は、図７及び〔表１〕、並
びに、図１３及び〔表２〕に示すように、使用開始時か
ら極度の濃度低下を惹起し、判読可能な低濃度が持続さ
れた。その結果、使用者（操作者）はいくらでも印字で
きると考えて印字が続行されるため、インクリボン生地
の破損によって印字ヘッドの寿命低下を招来する原因と
なる。
【０００６】更に、前記印字濃度減衰曲線が、 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 の関係を満たすが、使用途中での印字濃度が許容範囲
（１．１×Ｐ）を越えて濃くなるように、前記インク含
浸体の密度、材質、及び、液状インクの粘度を設定して
印字実験を行った（詳細は後述する実施例中の比較例３
に記載する。）。これによる場合は、図１２及び〔表
２〕に示すように、使用途中での印字濃度が許容範囲を
越えた部分において、インクリボンに液状インクが過剰
に供給されて、印字汚れや滲み等を招来する原因となっ
た。
（１．１×Ｐ）を越えて濃くなるように、前記インク含
浸体の密度、材質、及び、液状インクの粘度を設定して
印字実験を行った（詳細は後述する実施例中の比較例３
に記載する。）。これによる場合は、図１２及び〔表
２〕に示すように、使用途中での印字濃度が許容範囲を
越えた部分において、インクリボンに液状インクが過剰
に供給されて、印字汚れや滲み等を招来する原因となっ
た。
【０００７】そして、本発明者は、上述の実験結果に基
づいて更に鋭意研究した結果、印字濃度減衰曲線を示す
グラフ上において、初期印字時の印字濃度値と使用途中
での印字濃度の最大値との関係、及び、予め設定された
印字濃度の下限値と印字濃度減衰曲線とで囲まれた面積
に特別な関係があることを知見し、その知見に基づくイ
ンクリボンへのインク補給構造の改良により、使用開始
時における滲み等による印字不良がなく、しかも、イン
クリボンの交換時期を容易に把握することができるよう
にしたものである。
づいて更に鋭意研究した結果、印字濃度減衰曲線を示す
グラフ上において、初期印字時の印字濃度値と使用途中
での印字濃度の最大値との関係、及び、予め設定された
印字濃度の下限値と印字濃度減衰曲線とで囲まれた面積
に特別な関係があることを知見し、その知見に基づくイ
ンクリボンへのインク補給構造の改良により、使用開始
時における滲み等による印字不良がなく、しかも、イン
クリボンの交換時期を容易に把握することができるよう
にしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のインクリボンへのインク補
給構造の特徴構成は、冒記した構成において、総印字数
の増加に連れて変化する前記ファブリックインクリボン
の印字濃度減衰曲線が下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕の関係
を満たすように、前記インク含浸体の密度、材質、及
び、前記液状インクの粘度を設定してある点にある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上での初期印字時の
印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上での印字濃度値が
ａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａを
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積 上記特徴構成によれば、例えば、図３〜図５及び〔表
１〕、並びに、図８〜図１１及び〔表２〕に示すよう
に、使用開始以降に印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）
を越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供
給による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、
濃度減衰曲線が判読可能な印字濃度の下限値に近くなる
と、前述の〔Ｄ〕式を満たすものに比して、印字濃度の
変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下
を目視にて確認し易くなる。それ故に、インクリボンの
交換時期を把握し易くなり、リボン生地の破損に起因す
る印字ヘッドの寿命低下を抑制することができる。しか
も、印字濃度減衰曲線を表すグラフ上での数学的な判断
により、印字濃度減衰曲線の良否を判断することができ
るので、例えば、理想的な印字濃度減衰曲線と、実験に
基づいて計測された印字濃度減衰曲線とを比較検討し、
この実験に基づいて計測された印字濃度減衰曲線が理想
的な印字濃度曲線に含まれるか否かを経験から判断する
場合に比して、経験の少ない技術者でも印字濃度減衰曲
線の可否を的確に判断することができるに到った。
に、本発明の請求項１記載のインクリボンへのインク補
給構造の特徴構成は、冒記した構成において、総印字数
の増加に連れて変化する前記ファブリックインクリボン
の印字濃度減衰曲線が下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕の関係
を満たすように、前記インク含浸体の密度、材質、及
び、前記液状インクの粘度を設定してある点にある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上での初期印字時の
印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上での印字濃度値が
ａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線を示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａを
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積 上記特徴構成によれば、例えば、図３〜図５及び〔表
１〕、並びに、図８〜図１１及び〔表２〕に示すよう
に、使用開始以降に印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）
を越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供
給による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、
濃度減衰曲線が判読可能な印字濃度の下限値に近くなる
と、前述の〔Ｄ〕式を満たすものに比して、印字濃度の
変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下
を目視にて確認し易くなる。それ故に、インクリボンの
交換時期を把握し易くなり、リボン生地の破損に起因す
る印字ヘッドの寿命低下を抑制することができる。しか
も、印字濃度減衰曲線を表すグラフ上での数学的な判断
により、印字濃度減衰曲線の良否を判断することができ
るので、例えば、理想的な印字濃度減衰曲線と、実験に
基づいて計測された印字濃度減衰曲線とを比較検討し、
この実験に基づいて計測された印字濃度減衰曲線が理想
的な印字濃度曲線に含まれるか否かを経験から判断する
場合に比して、経験の少ない技術者でも印字濃度減衰曲
線の可否を的確に判断することができるに到った。
【０００９】本発明の請求項２記載のインクリボンへの
インク補給構造の特徴構成は、前記インク含浸体が連続
気泡性ポリウレタン発泡体から構成されていて、その密
度が０．２４ｇ／ｃｍ3以上、０．３８ｇ／ｃｍ3以下の
範囲内に設定されている点にある。即ち、本発明者は、
上記請求項１で記載したインク含浸体を研究した結果、
インク含浸体を連続気泡性ポリウレタン発泡体から構成
した場合、インク含浸体の密度が０．２４ｇ／ｃｍ3よ
りも小さい範囲では、インク汲上げ性能が高過ぎるため
に、使用開始直後にファブリックインクリボンに過剰に
液状インクを供給するとともに、過剰供給されたのちは
急激に液状インクの供給量が低下することになり、ま
た、インク含浸体の密度が０．３８ｇ／ｃｍ3を越えた
範囲では、インク汲上げ性能が低下して、使用開始直後
からファブリックインクリボンに十分に液状インクを供
給することができないことを知見した。従って、予め、
インク含浸体を連続気泡性ポリウレタン発泡体から構成
するとともに、インク汲上げ性能面で有利となるように
インク含浸体の密度の下限を０．２４ｇ／ｃｍ3とし、
かつ、上限を０．３８ｇ／ｃｍ3に設定してあるから、
後は、印字濃度減衰曲線が前述の〔Ａ〕式及び〔Ｂ〕式
を満たすように液状インクの粘度を実験に基づいて設定
すればよく、インク含浸体の材質、密度、及び、液状イ
ンクの粘度の全てを実験に基づいて設定する場合に比し
て、インク補給構造を迅速かつ容易に設計することがで
きる。更に、予め、インク汲上げ性能面で有利なインク
含浸体の密度を得るために、連続気泡性ポリウレタン発
泡体製のインク含浸体に、それの密度を調節する特別な
調整機構を設ける必要がなく、インク補給構造の構造の
簡素化を図ることができる。
インク補給構造の特徴構成は、前記インク含浸体が連続
気泡性ポリウレタン発泡体から構成されていて、その密
度が０．２４ｇ／ｃｍ3以上、０．３８ｇ／ｃｍ3以下の
範囲内に設定されている点にある。即ち、本発明者は、
上記請求項１で記載したインク含浸体を研究した結果、
インク含浸体を連続気泡性ポリウレタン発泡体から構成
した場合、インク含浸体の密度が０．２４ｇ／ｃｍ3よ
りも小さい範囲では、インク汲上げ性能が高過ぎるため
に、使用開始直後にファブリックインクリボンに過剰に
液状インクを供給するとともに、過剰供給されたのちは
急激に液状インクの供給量が低下することになり、ま
た、インク含浸体の密度が０．３８ｇ／ｃｍ3を越えた
範囲では、インク汲上げ性能が低下して、使用開始直後
からファブリックインクリボンに十分に液状インクを供
給することができないことを知見した。従って、予め、
インク含浸体を連続気泡性ポリウレタン発泡体から構成
するとともに、インク汲上げ性能面で有利となるように
インク含浸体の密度の下限を０．２４ｇ／ｃｍ3とし、
かつ、上限を０．３８ｇ／ｃｍ3に設定してあるから、
後は、印字濃度減衰曲線が前述の〔Ａ〕式及び〔Ｂ〕式
を満たすように液状インクの粘度を実験に基づいて設定
すればよく、インク含浸体の材質、密度、及び、液状イ
ンクの粘度の全てを実験に基づいて設定する場合に比し
て、インク補給構造を迅速かつ容易に設計することがで
きる。更に、予め、インク汲上げ性能面で有利なインク
含浸体の密度を得るために、連続気泡性ポリウレタン発
泡体製のインク含浸体に、それの密度を調節する特別な
調整機構を設ける必要がなく、インク補給構造の構造の
簡素化を図ることができる。
【００１０】本発明の請求項３記載のインクリボンへの
インク補給構造の特徴構成は、前記液状インクの粘度が
１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以下の範囲内に設定
されている点にある。即ち、本発明者は、上記請求項１
で記載した液状インクの粘度を研究した結果、液状イン
クの粘度が１５０ｃｐｓよりも低い範囲では、液状イン
クの粘性が弱いため、該液状インクがインク含浸体を流
動し易く、使用開始直後にファブリックインクリボンに
過剰に液状インクが供給され、過剰供給されたのちは急
激に液状インクの供給量が低下することになり、また、
液状インクの粘度が１０００ｃｐｓを越えた範囲では、
液状インクの粘性が強いため、該液状インクがインク含
浸体を流動し難くなり、使用開始直後からファブリック
インクリボンに十分に液状インクを供給することができ
ないことを知見した。従って、予め、インク粘性面で有
利となるように液状インクの粘度の下限を１５０ｃｐｓ
とし、かつ、上限を１０００ｃｐｓに設定してあるか
ら、後は、印字濃度減衰曲線が前述の〔Ａ〕式及び
〔Ｂ〕式を満たすようにインク含浸体の材質及び密度を
実験に基づいて設定すればよく、インク含浸体の材質、
密度、及び、液状インクの粘度の全てを実験に基づいて
設定する場合に比して、インク補給構造を迅速かつ容易
に設計することができる。
インク補給構造の特徴構成は、前記液状インクの粘度が
１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以下の範囲内に設定
されている点にある。即ち、本発明者は、上記請求項１
で記載した液状インクの粘度を研究した結果、液状イン
クの粘度が１５０ｃｐｓよりも低い範囲では、液状イン
クの粘性が弱いため、該液状インクがインク含浸体を流
動し易く、使用開始直後にファブリックインクリボンに
過剰に液状インクが供給され、過剰供給されたのちは急
激に液状インクの供給量が低下することになり、また、
液状インクの粘度が１０００ｃｐｓを越えた範囲では、
液状インクの粘性が強いため、該液状インクがインク含
浸体を流動し難くなり、使用開始直後からファブリック
インクリボンに十分に液状インクを供給することができ
ないことを知見した。従って、予め、インク粘性面で有
利となるように液状インクの粘度の下限を１５０ｃｐｓ
とし、かつ、上限を１０００ｃｐｓに設定してあるか
ら、後は、印字濃度減衰曲線が前述の〔Ａ〕式及び
〔Ｂ〕式を満たすようにインク含浸体の材質及び密度を
実験に基づいて設定すればよく、インク含浸体の材質、
密度、及び、液状インクの粘度の全てを実験に基づいて
設定する場合に比して、インク補給構造を迅速かつ容易
に設計することができる。
【００１１】
〔第１実施形態〕図１は、本発明のインクリボンへのイ
ンク補給構造が装備され、インパクト方式のシリアルプ
リンター等の印字装置に着脱自在に装着されるエンドレ
スインクリボンカセットを示し、左右一対のリボン走行
用ガイド腕１Ａ，１Ｂを備えたカセットケース１内に、
予め液状インクが含浸してある無端帯状に形成されたフ
ァブリックインクリボンＲを挾持状態で駆動走行する一
対の駆動フィードロール２Ａと従動フィードロール２
Ｂ、当該両フィードロール２Ａ，２Ｂ間に挾持されて送
り出された前記インクリボンＲの大部分をファンホール
ド状に折り畳み状態で収納するリボン収納部３とを設け
てあるとともに、前記カセットケース１内には、前記イ
ンクリボンＲに補給される液状インクを貯留するインク
貯留部４を設けてある。前記インク貯留部４内には、液
状インクを含浸可能な不織布や繊維束或いは連続気泡性
ポリウレタン発泡体等のスポンジから構成されているイ
ンク吸蔵体５が装填されていて、このインク吸蔵体５に
インク貯留部４内に貯留される液状インク（貯留イン
ク）が吸蔵されている。更に、前記インク貯留部４には
インク含浸体６が装填されている。前記インク貯留部４
内に位置するインク含浸体６の一端側は、前記インク吸
蔵体５の一側面に接触させてあるとともに、前記インク
貯留部４を構成する周壁８に形成されている開口部８Ａ
から従動フィードロール２Ｂ側に向かって突出するイン
ク含浸体６の他端側は、従動フィードロール２Ｂの外周
面に接触させてある。つまり、前記インク吸蔵体５に吸
蔵されている液状インクを含浸する、換言すれば汲み上
げるインク含浸体６を、従動フィードロール２Ｂを介し
てファブリックインクリボンＲに間接的に接触させて、
このインクリボンＲに液状インクを連続的に補給するよ
うに構成してある。従って、前記従動フィードロール２
Ｂが、インク含浸体６とファブリックインクリボンＲと
を間接的に接触させて、インク含浸体６によりインク吸
蔵体５から汲み上げられた液状インクを、走行中のファ
ブリックインクリボンＲに連続的に補給するインク転写
ロールに兼用構成される。
ンク補給構造が装備され、インパクト方式のシリアルプ
リンター等の印字装置に着脱自在に装着されるエンドレ
スインクリボンカセットを示し、左右一対のリボン走行
用ガイド腕１Ａ，１Ｂを備えたカセットケース１内に、
予め液状インクが含浸してある無端帯状に形成されたフ
ァブリックインクリボンＲを挾持状態で駆動走行する一
対の駆動フィードロール２Ａと従動フィードロール２
Ｂ、当該両フィードロール２Ａ，２Ｂ間に挾持されて送
り出された前記インクリボンＲの大部分をファンホール
ド状に折り畳み状態で収納するリボン収納部３とを設け
てあるとともに、前記カセットケース１内には、前記イ
ンクリボンＲに補給される液状インクを貯留するインク
貯留部４を設けてある。前記インク貯留部４内には、液
状インクを含浸可能な不織布や繊維束或いは連続気泡性
ポリウレタン発泡体等のスポンジから構成されているイ
ンク吸蔵体５が装填されていて、このインク吸蔵体５に
インク貯留部４内に貯留される液状インク（貯留イン
ク）が吸蔵されている。更に、前記インク貯留部４には
インク含浸体６が装填されている。前記インク貯留部４
内に位置するインク含浸体６の一端側は、前記インク吸
蔵体５の一側面に接触させてあるとともに、前記インク
貯留部４を構成する周壁８に形成されている開口部８Ａ
から従動フィードロール２Ｂ側に向かって突出するイン
ク含浸体６の他端側は、従動フィードロール２Ｂの外周
面に接触させてある。つまり、前記インク吸蔵体５に吸
蔵されている液状インクを含浸する、換言すれば汲み上
げるインク含浸体６を、従動フィードロール２Ｂを介し
てファブリックインクリボンＲに間接的に接触させて、
このインクリボンＲに液状インクを連続的に補給するよ
うに構成してある。従って、前記従動フィードロール２
Ｂが、インク含浸体６とファブリックインクリボンＲと
を間接的に接触させて、インク含浸体６によりインク吸
蔵体５から汲み上げられた液状インクを、走行中のファ
ブリックインクリボンＲに連続的に補給するインク転写
ロールに兼用構成される。
【００１２】そして、このように構成されたインクリボ
ンへのインク補給構造は、例えば図２に示すように、総
印字数の増加に連れて変化するファブリックインクリボ
ンＲの印字濃度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕
の関係を満たすように、インク含浸体６の密度、材質、
及び、液状インクの粘度を設定してある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時
の印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値
がａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａ
を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆと
で囲まれた部分の面積
ンへのインク補給構造は、例えば図２に示すように、総
印字数の増加に連れて変化するファブリックインクリボ
ンＲの印字濃度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕
の関係を満たすように、インク含浸体６の密度、材質、
及び、液状インクの粘度を設定してある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時
の印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値
がａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａ
を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆと
で囲まれた部分の面積
【００１３】尚、前記印字濃度減衰曲線Ｆは、例えば、
マクベス社製のＰＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定
することができ、この場合、予め設定された印字濃度
（ＰＣＳ値）の下限値ａ（一般に、プリンター設計にお
いて設定される使用限界印字濃度値）が０．３である。
マクベス社製のＰＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定
することができ、この場合、予め設定された印字濃度
（ＰＣＳ値）の下限値ａ（一般に、プリンター設計にお
いて設定される使用限界印字濃度値）が０．３である。
【００１４】具体的には、前記インク含浸体６が連続気
泡性ポリウレタン発泡体から構成されていて、その密度
が０．２４ｇ／ｃｍ3以上、０．３８ｇ／ｃｍ3以下の範
囲内に設定されているとともに、前記液状インクの粘度
は３５０ｃｐｓに設定されている。
泡性ポリウレタン発泡体から構成されていて、その密度
が０．２４ｇ／ｃｍ3以上、０．３８ｇ／ｃｍ3以下の範
囲内に設定されているとともに、前記液状インクの粘度
は３５０ｃｐｓに設定されている。
【００１５】〔第２実施形態〕前記第１実施形態のエン
ドレスインクリボンカセットにおいて、前記インク含浸
体６を羊毛フェルトから構成してもよい。この場合、総
印字数の増加に連れて変化するファブリックインクリボ
ンＲの印字濃度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕
の関係を満たすようにインク含浸体６の密度を０．４８
ｇ／ｃｍ3に設定してあるとともに、液状インクの粘度
を１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以下の範囲内、好
ましくは、２００ｃｐｓ以上、８００ｃｐｓ以下の範囲
内に設定してある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時
の印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値
がａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａ
を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆと
で囲まれた部分の面積 その他の構成は前記第１実施形態と同様に構成されてい
る。
ドレスインクリボンカセットにおいて、前記インク含浸
体６を羊毛フェルトから構成してもよい。この場合、総
印字数の増加に連れて変化するファブリックインクリボ
ンＲの印字濃度減衰曲線Ｆが下式〔Ａ〕及び下式〔Ｂ〕
の関係を満たすようにインク含浸体６の密度を０．４８
ｇ／ｃｍ3に設定してあるとともに、液状インクの粘度
を１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以下の範囲内、好
ましくは、２００ｃｐｓ以上、８００ｃｐｓ以下の範囲
内に設定してある。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での初期印字時
の印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上での印字濃度値
がａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線Ｆを示すグラフ上でのＰ(x) ＝ａ
を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線Ｆと
で囲まれた部分の面積 その他の構成は前記第１実施形態と同様に構成されてい
る。
【００１６】〔その他の実施形態〕 前記第１実施形態において、液状インクの粘度とし
ては３５０ｃｐｓに限定されるものではなく、液状イン
クの粘度としては１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以
下の範囲内、好ましくは、２００ｃｐｓ以上、８００ｃ
ｐｓ以下の範囲内であるならば適宜変更が可能である。 前記第２実施形態において、インク含浸体６の密度
としては０．４８ｇ／ｃｍ3に限定されるものではな
く、インク含浸体６の密度としては０．４０ｇ／ｃｍ3
以上、０．６０ｇ／ｃｍ3以下の範囲内であるならば適
宜変更が可能である。 前記第１実施形態では、インク含浸体６を、従動フ
ィードロール２Ｂを介してインクリボンＲに間接的に接
触させて、前記インクリボンＲに液状インクを連続的に
補給するように構成したが、この構成に限定されるもの
ではなく、インク含浸体６を、インクリボンＲに直接接
触させて、前記インクリボンＲに液状インクを連続的に
補給するように構成してもよく、また、前記従動フィー
ドロール２Ｂとは別に、液状インクを走行中のインクリ
ボンＲに連続的に補給する専用のインク転写ロールを設
け、インク含浸体６をインクリボンＲにこのインク転写
ロールを介して間接的に接触させるように構成してもよ
い。 前記インク吸蔵体５をインク含浸体６と同材質の連
続気泡性ポリウレタン発泡体から構成した場合には、こ
れらインク吸蔵体５をインク含浸体６とを一体成形して
実施してもよい。 前記第１実施形態では、本発明のインク補給構造が
備えられているインクリボンカセットで説明したが、フ
ァブリックインクリボンＲに液状インクを連続的に補給
することができる構造のものであるならば、インクリボ
ンカセットのインク補給構造に限定されるものではな
い。 前記第１実施形態では、本発明の技術をエンドレス
インクリボンカセットのインクリボンへのインク補給構
造に適用した場合について説明したが、印字装置に対し
て反転装着することにより、ファブリックインクリボン
を往復使用することができるインクリボンカセットのフ
ァブリックインクリボンへのインク補給構造に適用して
もよい。
ては３５０ｃｐｓに限定されるものではなく、液状イン
クの粘度としては１５０ｃｐｓ以上、１０００ｃｐｓ以
下の範囲内、好ましくは、２００ｃｐｓ以上、８００ｃ
ｐｓ以下の範囲内であるならば適宜変更が可能である。 前記第２実施形態において、インク含浸体６の密度
としては０．４８ｇ／ｃｍ3に限定されるものではな
く、インク含浸体６の密度としては０．４０ｇ／ｃｍ3
以上、０．６０ｇ／ｃｍ3以下の範囲内であるならば適
宜変更が可能である。 前記第１実施形態では、インク含浸体６を、従動フ
ィードロール２Ｂを介してインクリボンＲに間接的に接
触させて、前記インクリボンＲに液状インクを連続的に
補給するように構成したが、この構成に限定されるもの
ではなく、インク含浸体６を、インクリボンＲに直接接
触させて、前記インクリボンＲに液状インクを連続的に
補給するように構成してもよく、また、前記従動フィー
ドロール２Ｂとは別に、液状インクを走行中のインクリ
ボンＲに連続的に補給する専用のインク転写ロールを設
け、インク含浸体６をインクリボンＲにこのインク転写
ロールを介して間接的に接触させるように構成してもよ
い。 前記インク吸蔵体５をインク含浸体６と同材質の連
続気泡性ポリウレタン発泡体から構成した場合には、こ
れらインク吸蔵体５をインク含浸体６とを一体成形して
実施してもよい。 前記第１実施形態では、本発明のインク補給構造が
備えられているインクリボンカセットで説明したが、フ
ァブリックインクリボンＲに液状インクを連続的に補給
することができる構造のものであるならば、インクリボ
ンカセットのインク補給構造に限定されるものではな
い。 前記第１実施形態では、本発明の技術をエンドレス
インクリボンカセットのインクリボンへのインク補給構
造に適用した場合について説明したが、印字装置に対し
て反転装着することにより、ファブリックインクリボン
を往復使用することができるインクリボンカセットのフ
ァブリックインクリボンへのインク補給構造に適用して
もよい。
【００１７】
【実施例】前記第１実施形態のインクリボンカセット
を、以下のような条件下でインク含浸体６の密度を換え
て印字実験を行った結果、図３〜図７の各グラフに示す
ような、総印字数と印字濃度減衰曲線Ｆとの関係を得る
ことができた。印字濃度値Ｐ(x) は、マクベス社製のＰ
ＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定した数値（ＰＣＳ
値）であり、この測定方法による印字濃度の下限値は
０．３である。また、印字パターンはＡＮＫ（英数字）
印字で行った。尚、〔表１〕中において、前記印字濃度
の下限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃
度減衰曲線とで囲まれた部分の面積ＳとＧ×Ｌ及び０．
５×Ｇ×Ｌは、前記各グラフにおいて、縦軸方向での印
字濃度の変化値１．０の幅を１とし、かつ、横軸方向で
の印字数１０万字を１として計測された数値を示す。 〔実施例１〕図３は、密度が０．２４ｇ／ｃｍ3の連続
気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸体６と、粘度
が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を
行った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
１〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
を、以下のような条件下でインク含浸体６の密度を換え
て印字実験を行った結果、図３〜図７の各グラフに示す
ような、総印字数と印字濃度減衰曲線Ｆとの関係を得る
ことができた。印字濃度値Ｐ(x) は、マクベス社製のＰ
ＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定した数値（ＰＣＳ
値）であり、この測定方法による印字濃度の下限値は
０．３である。また、印字パターンはＡＮＫ（英数字）
印字で行った。尚、〔表１〕中において、前記印字濃度
の下限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃
度減衰曲線とで囲まれた部分の面積ＳとＧ×Ｌ及び０．
５×Ｇ×Ｌは、前記各グラフにおいて、縦軸方向での印
字濃度の変化値１．０の幅を１とし、かつ、横軸方向で
の印字数１０万字を１として計測された数値を示す。 〔実施例１〕図３は、密度が０．２４ｇ／ｃｍ3の連続
気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸体６と、粘度
が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を
行った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
１〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
【００１８】〔実施例２〕図４は、密度が０．３１ｇ／
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満
たすことになり、使用途中での印字濃度が許容範囲
（１．１×Ｐ）を越えて濃くなることがないから、液状
インクの過剰供給による印字の滲み等の印字不良が発生
し難く、また、濃度減衰曲線が印字濃度の下限値に近く
なると、前述の〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに
比して、印字濃度の変化曲線の勾配が大きくなるから、
印字濃度の濃度低下を目視により確認し易くなる。
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満
たすことになり、使用途中での印字濃度が許容範囲
（１．１×Ｐ）を越えて濃くなることがないから、液状
インクの過剰供給による印字の滲み等の印字不良が発生
し難く、また、濃度減衰曲線が印字濃度の下限値に近く
なると、前述の〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに
比して、印字濃度の変化曲線の勾配が大きくなるから、
印字濃度の濃度低下を目視により確認し易くなる。
【００１９】〔実施例３〕図５は、０．３８ｇ／ｃｍ3
の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸体６
と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印
字実験を行った場合のグラフを示す。そして、このグラ
フと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値
０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲
線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、
Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たす
ことになり、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１
×Ｐ）を越えて濃くなることがないから、液状インクの
過剰供給による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、
また、濃度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、
前述の〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、
印字濃度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度
の濃度低下を目視により確認し易くなる。
の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸体６
と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印
字実験を行った場合のグラフを示す。そして、このグラ
フと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値
０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲
線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、
Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たす
ことになり、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１
×Ｐ）を越えて濃くなることがないから、液状インクの
過剰供給による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、
また、濃度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、
前述の〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、
印字濃度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度
の濃度低下を目視により確認し易くなる。
【００２０】〔比較例１〕図６は、密度が０．２０ｇ／
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ｃ〕式を満たすこととな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなった。これは、インクリボンに液状インク
が過剰に供給されたためであり、印字汚れや滲み等を招
来する原因となり、また、インク貯留部４内の液状イン
クが急激に消費されるため、インクリボンカセットの寿
命が短くなる原因ともなり、インク含浸体６の密度とし
ては好ましくない。
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ｃ〕式を満たすこととな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなった。これは、インクリボンに液状インク
が過剰に供給されたためであり、印字汚れや滲み等を招
来する原因となり、また、インク貯留部４内の液状イン
クが急激に消費されるため、インクリボンカセットの寿
命が短くなる原因ともなり、インク含浸体６の密度とし
ては好ましくない。
【００２１】〔比較例２〕図７は、密度が０．４０ｇ／
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ｄ〕式を満たすこととな
り、使用初期から極度の濃度低下を惹起し、判読可能な
低濃度が持続された。その結果、使用者（操作者）はい
くらでも印字できると考えて印字が続行されるため、イ
ンクリボン生地の破損によって印字ヘッドの寿命低下を
招来する原因となり、インク含浸体６の密度としては好
ましくない。
ｃｍ3の連続気泡性ポリウレタン発泡体製のインク含浸
体６と、粘度が３５０ｃｐｓの液状インクとを用いて前
記印字実験を行った場合のグラフを示す。そして、この
グラフと〔表１〕とを対応させると、前記印字濃度の下
限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減
衰曲線とで囲まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数
値、Ｇ×Ｌの数値は、前述の〔Ｄ〕式を満たすこととな
り、使用初期から極度の濃度低下を惹起し、判読可能な
低濃度が持続された。その結果、使用者（操作者）はい
くらでも印字できると考えて印字が続行されるため、イ
ンクリボン生地の破損によって印字ヘッドの寿命低下を
招来する原因となり、インク含浸体６の密度としては好
ましくない。
【００２２】
【表１】
【００２３】次に、前記第２実施形態のインクリボンカ
セットを、以下のような条件下で液状インクの粘度を換
えて印字実験を行った結果、図８〜図１３の各グラフに
示すような、総印字数と印字濃度減衰曲線Ｆとの関係を
得ることができた。印字濃度値Ｐ(x) は、マクベス社製
のＰＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定した数値（Ｐ
ＣＳ値）であり、この測定方法による印字濃度の下限値
は０．３である。また、印字パターンはＡＮＫ（英数
字）印字で行った。尚、〔表２〕中において、前記印字
濃度の下限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印
字濃度減衰曲線とで囲まれた部分の面積ＳとＧ×Ｌ及び
０．５×Ｇ×Ｌは、前記各グラフにおいて、縦軸方向で
の印字濃度の変化値１．０の幅を１とし、かつ、横軸方
向での印字数１０万字を１として計測された数値を示
す。
セットを、以下のような条件下で液状インクの粘度を換
えて印字実験を行った結果、図８〜図１３の各グラフに
示すような、総印字数と印字濃度減衰曲線Ｆとの関係を
得ることができた。印字濃度値Ｐ(x) は、マクベス社製
のＰＣＭ−２（Ａフィルタ）を用いて測定した数値（Ｐ
ＣＳ値）であり、この測定方法による印字濃度の下限値
は０．３である。また、印字パターンはＡＮＫ（英数
字）印字で行った。尚、〔表２〕中において、前記印字
濃度の下限値０．３を通る横軸と平行な横線と縦軸と印
字濃度減衰曲線とで囲まれた部分の面積ＳとＧ×Ｌ及び
０．５×Ｇ×Ｌは、前記各グラフにおいて、縦軸方向で
の印字濃度の変化値１．０の幅を１とし、かつ、横軸方
向での印字数１０万字を１として計測された数値を示
す。
【００２４】〔実施例４〕図８は、密度が０．４８ｇ／
ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が２
００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことになり、
使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を越え
て濃くなることがないから、液状インクの過剰供給によ
る印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃度減
衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の〔Ｄ〕
式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃度の変
化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下を
目視により確認し易くなる。
ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が２
００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことになり、
使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を越え
て濃くなることがないから、液状インクの過剰供給によ
る印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃度減
衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の〔Ｄ〕
式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃度の変
化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下を
目視により確認し易くなる。
【００２５】〔実施例５〕図９は、密度が０．４８ｇ／
ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が４
００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことになり、
使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を越え
て濃くなることがないから、液状インクの過剰供給によ
る印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃度減
衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の〔Ｄ〕
式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃度の変
化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下を
目視により確認し易くなる。
ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が４
００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことになり、
使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を越え
て濃くなることがないから、液状インクの過剰供給によ
る印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃度減
衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の〔Ｄ〕
式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃度の変
化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度低下を
目視により確認し易くなる。
【００２６】〔実施例６〕図１０は、密度が０．４８ｇ
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
５００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行
った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
５００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行
った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
【００２７】〔実施例７〕図１１は、密度が０．４８ｇ
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
８００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行
った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
８００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行
った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ａ〕式と〔Ｂ〕式とを満たすことにな
り、使用途中での印字濃度が許容範囲（１．１×Ｐ）を
越えて濃くなることがないから、液状インクの過剰供給
による印字の滲み等の印字不良が発生し難く、また、濃
度減衰曲線が印字濃度の下限値に近くなると、前述の
〔Ｄ〕式を満たす密度に構成したのもに比して、印字濃
度の変化曲線の勾配が大きくなるから、印字濃度の濃度
低下を目視により確認し易くなる。
【００２８】〔比較例３〕図１２は、密度が０．４８ｇ
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
６０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ｂ〕式を満たすが、使用途中での印字濃度
が許容範囲（１．１×Ｐ）を越えて濃くなった。これ
は、インクリボンに液状インクが過剰に供給されたため
であり、印字汚れや滲み等を招来する原因となり、ま
た、インク貯留部４内の液状インクが急激に消費される
ため、インクリボンカセットの寿命が短くなる原因とも
なり、液状インクの粘度としては好ましくない。
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
６０ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を行っ
た場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表２〕
とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を通る
横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲まれ
た部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの数値
は、前述の〔Ｂ〕式を満たすが、使用途中での印字濃度
が許容範囲（１．１×Ｐ）を越えて濃くなった。これ
は、インクリボンに液状インクが過剰に供給されたため
であり、印字汚れや滲み等を招来する原因となり、ま
た、インク貯留部４内の液状インクが急激に消費される
ため、インクリボンカセットの寿命が短くなる原因とも
なり、液状インクの粘度としては好ましくない。
【００２９】〔比較例４〕図１３は、密度が０．４８ｇ
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
１２００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を
行った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ｄ〕式を満たすこととなり、使用初期
から極度の濃度低下を惹起し、判読可能な低濃度が持続
された。その結果、使用者（操作者）はいくらでも印字
できると考えて印字が続行されるため、インクリボン生
地の破損によって印字ヘッドの寿命低下を招来する原因
となり、液状インクの粘度としては好ましくない。
／ｃｍ3の羊毛フェルト製のインク含浸体６と、粘度が
１２００ｃｐｓの液状インクとを用いて前記印字実験を
行った場合のグラフを示す。そして、このグラフと〔表
２〕とを対応させると、前記印字濃度の下限値０．３を
通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線とで囲
まれた部分の面積Ｓ、０．５×Ｇ×Ｌの数値、Ｇ×Ｌの
数値は、前述の〔Ｄ〕式を満たすこととなり、使用初期
から極度の濃度低下を惹起し、判読可能な低濃度が持続
された。その結果、使用者（操作者）はいくらでも印字
できると考えて印字が続行されるため、インクリボン生
地の破損によって印字ヘッドの寿命低下を招来する原因
となり、液状インクの粘度としては好ましくない。
【００３０】
【表２】
【００３１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の第１実施形態のインクリボンカセット
の一部切欠き断面図
の一部切欠き断面図
【図２】本発明の印字濃度減衰曲線を示すグラフの概念
図の一例
図の一例
【図３】本発明の実施例１における印字実験のグラフ
【図４】本発明の実施例２における印字実験のグラフ
【図５】本発明の実施例３における印字実験のグラフ
【図６】比較例１における印字実験のグラフ
【図７】比較例２における印字実験のグラフ
【図８】本発明の実施例４における印字実験のグラフ
【図９】本発明の実施例５における印字実験のグラフ
【図１０】本発明の実施例６における印字実験のグラフ
【図１１】本発明の実施例７における印字実験のグラフ
【図１２】比較例３における印字実験のグラフ
【図１３】比較例４における印字実験のグラフ
２Ｂ インク転写ロール（従動フィードロール） ４ インク貯留部 ６ インク含浸体 Ｆ 印字濃度減衰曲線 Ｒ ファブリックインクリボン
Claims (3)
- 【請求項１】 インク貯留部（４）内の液状インクが含
浸されるインク含浸体（６）をファブリックインクリボ
ン（Ｒ）に直接又はインク転写ロール（２Ｂ）を介して
間接的に接触させて、前記インクリボン（Ｒ）に液状イ
ンクを連続的に補給するように構成してあるインクリボ
ンへのインク補給構造であって、 総印字数の増加に連れて変化する前記ファブリックイン
クリボン（Ｒ）の印字濃度減衰曲線（Ｆ）が下式〔Ａ〕
及び下式〔Ｂ〕の関係を満たすように、前記インク含浸
体（６）の密度、材質、及び、前記液状インクの粘度を
設定してあるインクリボンへのインク補給構造。 Ｐ(x) ≦１．１×Ｐ ‥‥‥‥〔Ａ〕 ０．５×Ｇ×Ｌ＜Ｓ＜Ｇ×Ｌ ‥‥‥‥〔Ｂ〕 Ｐ(x) ：印字濃度値（縦軸方向） Ｐ：初期印字時の印字濃度値 ａ：予め設定された印字濃度の下限値 Ｇ：印字濃度減衰曲線（Ｆ）を示すグラフ上での初期印
字時の印字濃度値Ｐから前記下限値ａまでの見掛け上の
寸法 Ｌ：印字濃度減衰曲線（Ｆ）を示すグラフ上での印字濃
度値がａになるまでの総印字数の見掛け上の寸法 Ｓ：印字濃度減衰曲線（Ｆ）を示すグラフ上でのＰ(x)
＝ａを通る横軸と平行な横線と縦軸と印字濃度減衰曲線
（Ｆ）とで囲まれた部分の面積 - 【請求項２】 前記インク含浸体（６）が連続気泡性ポ
リウレタン発泡体から構成されていて、その密度が０．
２４ｇ／ｃｍ3以上、０．３８ｇ／ｃｍ3以下の範囲内に
設定されている請求項１記載のインクリボンへのインク
補給構造。 - 【請求項３】 前記液状インクの粘度が１５０ｃｐｓ以
上、１０００ｃｐｓ以下の範囲内に設定されている請求
項１記載のインクリボンへのインク補給構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495296A JPH09314965A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | インクリボンへのインク補給構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495296A JPH09314965A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | インクリボンへのインク補給構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314965A true JPH09314965A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15140413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13495296A Pending JPH09314965A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | インクリボンへのインク補給構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030219A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Oki Data Corp | インクリボンカートリッジおよび印刷装置 |
| JP2014133382A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Fujicopian Co Ltd | インパクトプリンタ用インクリボン |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13495296A patent/JPH09314965A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030219A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Oki Data Corp | インクリボンカートリッジおよび印刷装置 |
| US8256973B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-09-04 | Oki Data Corporation | Ink ribbon cartridge and printing apparatus |
| JP2014133382A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Fujicopian Co Ltd | インパクトプリンタ用インクリボン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050728 |