JPH09315596A - 印字装置用の封筒カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置用の封筒カセットでは、大量の封筒
を収納できなく、したがって、大量の封筒の連続印字が
できないものであった。 【解決手段】 封筒３４を立てて並べて積載する第１ペ
ーパープレート１を備え、前記第１ペーパープレート１
を上下に移動させて封筒３４の高さ方向の位置を規制す
る手段と、サイドガイド２で封筒３４の幅方向の位置を
規制する手段を備えた印字装置用の封筒カセットの構成
とし、大量の封筒３４を収納でき、搬送不良を起こすこ
となく連続印字を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等の出力
装置である印字装置において、大量の封筒に連続印字を
行う際に封筒を供給する印字装置用の封筒カセットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、封筒カセットを装着することによ
り、封筒印字を行うプリンタ等の印字装置が増えつつあ
る。以下に従来の封筒カセットを用いた印字装置につい
て説明する。一般に、ＬＢＰ等の電子写真装置において
は、感光体を帯電装置を用いて帯電させた後（帯電過
程）、レーザ光学系等の光書き込みデバイスを記録手段
として用いて感光体上への書き込み（露光過程）を行
い、その後、現像過程、転写過程、定着過程を行って印
字を行い、記録紙を機外に排出している。

【０００３】図１２に封筒カセットを取り付けた従来の
画像形成装置（印字装置）を示す。図１２に示すよう
に、印字装置をもつ画像形成装置の下部には、給紙カセ
ット４６と、封筒カセット４０が着脱自在にセットされ
ている。通常、封筒カセット４０は給紙カセット４６と
入替えて使用するため、形状は給紙カセット４６と類似
させたものになっている。セットされた封筒カセット４
０および給紙カセット４４の上部にはピックアップロー
ラー４４が配置され、封筒カセット４０内または給紙カ
セット４６内における付勢部材４３で上方に付勢された
ペーパープレート４１上の封筒４２または記録紙をピッ
クアップする。

【０００４】画像形成部はＮｉ（ニッケル）のベルト基
材の外周面上に有機光導電体（ＯＰＣ）等の感光層が薄
膜状に塗布されたドラム状の感光体６１をもち、この感
光体６１に関連させて帯電器６２、露光光学系６３、現
像器６４、現像ローラー６５、転写ローラー６６、除電
器６７を設けている。そして後部には内部に加熱ローラ
ー７０と加圧ローラー７１をもつ定着器６９が配置さ
れ、最終部に排紙トレイ５０を設けている。図中の６８
は露光光学系６３から発射され、感光体６１上に静電潜
像を形成するレーザービームの露光光線である。

【０００５】以上の構成において、感光体６１は駆動源
（図示せず）により駆動される。この状態でまず高圧電
源に接続された帯電器６２に高電圧を印加しコロナ放電
を行わせ、感光体６１の表面を一様に−７００Ｖ程度に
帯電させる。次に感光体６１を矢印ａ方向に回動させて
一様に帯電された感光体６１の表面上にレーザービーム
の露光光線６８を照射すると、感光体６１上の照射され
た部分は電荷が消え静電潜像が形成される。一方現像ロ
ーラー６５は感光体６１に対して常に当接している。感
光体６１上の静電潜像が現像位置に到達する直前に、ト
ナーを表面に有する現像ローラー６５に−３００Ｖ程度
の負電位を印加する。トナーに予め負電荷を与えておけ
ば、感光体６１上の露光光線６８を照射され電荷がなく
なった部分（静電潜像部分）にのみトナーが付着し、い
わゆるネガポジプロセスによる現像が行われる。このよ
うにして形成されたトナー像は転写ローラー６６に＋１
０００Ｖ程度の高電圧を印加するとともに、圧力によっ
て給紙カセット４６または封筒カセット４０から送られ
てきた記録紙または封筒４２に転写される。転写が終了
すると感光体６１上の電荷は除電器６７により除去され
る。続いてトナー像が転写された記録紙または封筒４２
は定着器６９に送られ、ここで加熱ローラー７０の熱と
加圧ローラー７１の挟持圧によって定着され、排紙され
る。以上の動作にて１枚の画像の記録を完了する。さら
に印字データがある場合には上記した給紙印字動作が繰
り返される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では封筒カセット４０が通常の給紙カセット４
０と同形状をしているために内部に収納できる封筒４２
の数が少数になり、多くても３０枚程度であった。その
ためダイレクトメールなどの印刷のような大量に連続印
字を行う場合には、頻繁に封筒４２を封筒カセット４０
に補給しなければならないという問題を有していた。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、大量の封筒を収納でき、連続印字を可能にする印字
装置用の封筒カセットを提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は封筒を立てて並べることでカセット内部に
収納し、封筒を積載するペーパープレートを上下させ、
分離される封筒の先端とリバースローラーの位置を一定
にする手段と、封筒の幅方向の位置を規制する手段とを
有する印字装置用の封筒カセットの構成とする。

【０００９】本発明によれば、大量の封筒を収納でき、
封筒への連続印字を可能にする封筒カセットが得られ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、大量の封筒を立てて並べて収納する収納部を有する
印字装置用の封筒カセットとしたものであり、大量の封
筒を収納でき、印字装置における大量の封筒への連続印
字を可能とする作用を有する。

【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、封筒を
積載するペーパープレートと、前記ペーパープレートの
上方に配置したリバースローラーを備え、前記ペーパー
プレートを上下させ、リバースローラーと分離される封
筒の先端の距離とを一定にする手段を備える印字装置用
の封筒カセットとしたものであり、印字装置における大
量の封筒への連続印字を可能とするとともに、封筒の搬
送不良をなくすという作用を有する。

【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、封筒を
立てて積載するペーパープレートと、前記ペーパープレ
ートの幅方向に移動自在なサイドガイドと、収納された
封筒のサイズを検知するセンサーと、センサー出力結果
に従ってペーパープレートとサイドガイドを移動させて
封筒の位置を規制する手段を備える印字装置用の封筒カ
セットとしたものであり、印字装置における大量の封筒
への連続印字を可能にするとともに、封筒のサイズに応
じて自動的に封筒の収容部を調整し、封筒の搬送不良を
なくすという作用を有する。

【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、封筒を
立てて積載し上下に移動自在なペーパープレートと、前
記ペーパープレートの幅方向に異動自在なサイドガイド
と、前記ペーパープレートとサイドガイドの両方の位置
を同時に決定するサイズガイドを備える印字装置用の封
筒カセットとしたものであり、同じく印字装置における
大量の封筒への連続印字を可能とするとともに、封筒の
サイズに応じて封筒の収容部を調整し、各サイズの異な
る封筒の搬送不良がないようにするという作用を有す
る。

【００１４】以下、本発明の印字装置用の封筒カセット
の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【００１５】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の封筒カセットを備えた印字装置の概略図、図２は
同封筒カセットの要部断面図、図３は同封筒カセットの
要部平面図、図４は同封筒カセットの第１ペーパープレ
ートが水平な状態の要部断面図、図５は同封筒カセット
の第１ペーパープレートが水平な状態の要部平面図、図
１１は同封筒カセットのピックアッププレートの概略図
である。ここで従来例と同じ構成部品については同じ符
号を付与して詳細な説明を省略する。

【００１６】図１に示すように、画像形成部の下部に、
前部に用紙搬送路５３をもつ給紙カセット４６がセット
され、その下部には封筒カセット本体がセットされてい
る。本実施の形態の特徴は封筒カセットの構成にあり、
図２〜図５、および図１１に示すように構成されてい
る。

【００１７】前記各図において、４は封筒カセット本体
であり、収納部５を引き出し自在にしている。前記収納
部５の内底部には、封筒３４を立てて積載する第１ペー
パープレート１を装備している。前記第１ペーパープレ
ート１の一端には、上方に延びたギヤ部２０を設けてあ
り、このギヤ部２０は、プレートモーター２７に連係す
るアイドルギアＡ２８と噛み合って第１ペーパープレー
ト１を上下動するようにしている。前記第１ペーパープ
レート１の一端に対応する位置には、スプリング１１で
反時計方向に付勢されて傾動自在なピックアッププレー
ト９が配置され、封筒３４を分離する第１ピックアップ
ローラー１０が封筒３４の端部に対応するようになって
いる。そして、図１１に示すように、ピックアッププレ
ート９にはプレートレバー３７を突設してあり、このプ
レートレバー３７の傾き移動によって、エンドモーター
６を駆動制御するプレートセンサー３８を設けている。
また、収納部５の内底部には前記エンドモーター６が設
けられ、伝達ベルト８、アイドルギア７を介してエンド
プレート３を可動するようにしている。

【００１８】前記第１ペーパープレート１の側部には、
サイドガイド２をレール３０に案内されて幅方向に可動
自在にしてあり、このサイドガイド２は、サイドガイド
モーター２１でアイドルギアＢ２２、プーリー３２に懸
架された伝達ベルトＢ３１を介して動かされるようにな
っている。前記サイドガイド２には、サイドレバー２３
の動きを検知する第１ペーパーセンサー２４を設けてい
る。前記第１ペーパープレート１の上方には、封筒３４
に接触して封筒３４の高さを検知し、かつ、回転するト
ップレバー２５と、トップレバー２５の動作を検知し、
プレートモーター２７を駆動制御する第２ペーパーセン
サー２６を設けている。

【００１９】前記第１ペーパープレート１の上方には、
リバースローラー１２と、搬送ローラー１３と、反転曲
面をもつ搬送ガイド１４を配置してあり、この搬送ガイ
ド１４のガイド先位置には、搬送ベルト１５と、第２ペ
ーパープレート１７を設けている。この第２ペーパープ
レート１７の上方には第２ピックアップローラー１６を
設け、そして第２ピックアップローラー１６のカバー１
８を設けている。前記第２ペーパープレート１７は、給
紙カム５２で押し下げられるようになっており、また、
第２ペーパープレート１７は、給紙スプリング５１で上
方に付勢されている。そして、第２ペーパープレート１
７の端部には、記録紙を上方にガイドするガイド板３９
を設けている。

【００２０】以上のように構成された印字装置用の封筒
カセットについて、以下その動作を説明する。封筒カセ
ット本体４から収納部５を引き出すと、プレートモータ
ー２７、サイドガイドモーター２１、エンドモーター６
が始動し、第１ペーパープレート１を最下方位置に、サ
イドガイド２を反基準側に、エンドプレート３を第１ピ
ックアップローラー１０とは反対側に移動させる。封筒
３４を第１ペーパープレート１上に立ててセットし、収
納部５を封筒カセット本体４にセットし、エンドモータ
ー６を始動させ、封筒３４を第１ピックアップローラー
１０に押圧させる。するとピックアッププレート９が時
計方向に回転し、図１１で示すプレートセンサー３８が
突起３７を検出し、エンドモーター６を停止させる。

【００２１】第１ペーパープレート１上の封筒３４が給
紙されると、ピックアッププレート９が少しずつ反時計
側に回転し、プレートセンサー３８が突起３７を検出で
きなくなる。その場合にはエンドモーター６を始動さ
せ、封筒３４を第１ピックアップローラー１０に押圧す
る。するとピックアッププレート９が時計方向に回転
し、プレートセンサー３８が突起３７を検出し、エンド
モーター６を停止させる。

【００２２】次にサイドガイドモーター２１が始動し、
サイドガイド２を基準側に移動させる。サイドレバー２
３が封筒３４に接触すると、サイドレバー２３が回転
し、第１ペーパーセンサー２４がサイドレバー２３の動
きを検知し、サイドガイドモーター２１を停止させ、サ
イドガイド２が封筒３４の幅方向の位置を規制する。

【００２３】続いてプレートモーター２７を始動させ、
第１ペーパープレート１を上昇させる。トップレバー２
５が封筒３４に接触すると回転し、第２ペーパーセンサ
ー２６がトップレバー２５の動きを検知してプレートモ
ーター２７を停止させ、封筒３４先端とリバースローラ
ー１２との位置関係を規定のものにする。ここでは第１
ペーパープレート１が斜めになっているが、図４、図５
に示すように第１ペーパープレート１が平行になってい
ても良い。この場合、第１ペーパープレート１の四隅に
サイドレバー２３を設ける。

【００２４】次に給紙命令がでると、給紙モーター（図
示していない）が始動し、第１ピックアップローラー１
０を回転させて封筒３４を分離し、上方に搬送する。分
離された封筒３４はリバースローラー１２により搬送ロ
ーラー１３にまで搬送され、給紙モーター２７は停止す
る。第１ピックアップローラー１０によって封筒３４が
分離できず何枚かの封筒３４が同時に搬送されたとして
も、リバースローラー１２によって第１ピックアップロ
ーラー１０側の封筒一枚のみが搬送され、それ以外の封
筒は第１ペーパープレート１側に送り戻される。搬送ロ
ーラー１３にまで搬送された封筒３４は搬送ガイド１４
にそって反転され、搬送ベルト１５上に搬送され、搬送
ベルト１５によって、第２ペーパープレート１７にまで
搬送される。

【００２５】次に適時タイミングで、給紙カム５２が回
転し、給紙スプリング５１によって第２ペーパープレー
ト１７が上方に移動し、第２ピックアップローラー１６
に押圧される。この状態で第２ピックアップローラー１
６が回転し、第２ペーパープレート１７上の封筒３４を
印字装置本体側に送り込む。

【００２６】封筒３４はガイド板３９に案内されて給紙
カセット４６前部に設けられた用紙通路５３を通り、現
像部４７で現像し、定着終了後に排紙トレイ５０上に排
出される。さらに印字データがある場合には上記した給
紙印字動作が繰り返される。

【００２７】（実施の形態２）以下、本発明の実施の形
態２について説明する。図６は本発明の実施の形態２の
封筒カセットの要部断面図、図７は同封筒カセットの要
部平面図、図８は同封筒カセットのサイドガイドとサイ
ズガイドの概略図、図９は同封筒カセットの第１ペーパ
ープレートが水平な状態の要部断面図、図１０は同封筒
カセットの第１ペーパープレートが水平な状態の要部平
面図である。

【００２８】ここで従来例、および実施の形態１と同じ
構成部品については同じ符号を付与して詳細な説明を省
略する。

【００２９】本実施の形態２の封筒カセットは、サイズ
の異なる各封筒の位置を調整できるようにした構成にあ
る。すなわち、図示のように封筒カセットにおけるサイ
ドガイド２の端部に爪５６を設け、この爪５６をサイズ
ガイド３６に形成した溝５４の内底に係合させている
（図８参照）。前記各溝５４は、封筒３４の各サイズに
応じた深さとしている。また、第１ペーパープレート１
はカセットスプリング３５によって上方に押圧された構
成としている。

【００３０】以上のように構成された封筒カセットにつ
いて、以下その動作を説明する。封筒カセット本体４よ
り収納部５を引き出し、封筒３４を第１ペーパープレー
ト１上にセットする際に、サイドガイド２を持ち、上方
に引き上げた状態でサイドガイド２を移動させ、サイド
ガイド２に設けられた爪５６をサイズガイド３６上縁よ
り切り込むように設けられた溝５４の底に係合させる。
そして溝５４の位置と大きさは封筒の各サイズごとに決
められている。したがって溝５４の位置によってサイド
ガイド２の位置を規制し、溝５４の大きさによって第１
ペーパープレート１の高さを同時に規制することができ
る。すなわち、使用する封筒の幅にサイドガイド２を移
動させると、幅だけでなく、同時に第１ペーパープレー
ト１の高さ方向の位置決めも行い、分離される封筒３４
の先端とリバースローラー１２の位置を常に一定のもの
にすることができる。ここでは第１ペーパープレート１
が斜めになっているが、図９、図１０に示すように水平
になっていても良い。このときには、サイドガイド２は
２箇所設け、サイズガイド５８ａ，５８ｂは四ヵ所に設
ける。

【００３１】封筒３４をセットするときにはサイドガイ
ド２を持ち、上方に引き上げた状態でサイドガイド２
ａ、２ｂをそれぞれ移動させ、サイドガイド２ａに設け
られた爪５６ａをサイズガイド５８ａ上部に設けられた
溝５４に、サイドガイド２ｂに設けられた爪５６ｂをサ
イズガイド５８ｂ上部に設けられた溝５４に係合させ
る。

【００３２】サイズガイド３６には図８（ｂ）に示すよ
うな構成もある。第１ペーパープレート１の下にカセッ
トスプリング３５を設け、上方に第１ペーパープレート
１、サイドガイド２、封筒３４を押圧させる。溝５４は
サイズガイド３６の下部に設ける。封筒３４をセットす
る際には、第１ペーパープレート１をサイドガイド２ご
と下に押し下げた状態で、サイドガイド２を移動させ
る。移動が終わり、第１ペーパープレート１を押し下げ
るのをやめると、カセットスプリング３５によって第１
ペーパープレート１とサイドガイド２が上方に持ち上げ
られ、爪５６がサイズガイド３６に係合すると上昇が停
止する。この構成も使用する封筒３４の幅にサイドガイ
ド２を移動させると、幅だけでなく、同時に第１ペーパ
ープレート１の高さ方向の位置決めも行い、分離される
封筒３４の先端とリバースローラー１２の位置を常に一
定のものにすることができる。封筒３４のセットが終了
すると、収納部５を封筒カセット本体４にセットする。

【００３３】次に給紙命令がでると、給紙モーターが始
動し、第１ピックアップローラー１０が回転して封筒３
４を分離し、上方に搬送する。分離された封筒３４はリ
バースローラー１２により搬送ローラー１３にまで搬送
される。搬送ローラー１３にまで搬送された封筒３４は
搬送ガイド１４によって反転され、搬送ベルト１５上に
搬送され、搬送ベルト１５によって第２ペーパープレー
ト１７まで搬送される。

【００３４】次に適時タイミングで給紙カム５２が回転
し、給紙スプリング５１によって第２ペーパープレート
１７が上方に移動し、第２ピックアップローラー１６に
押圧される。この状態で第２ピックアップローラー１６
が回転し、第２ペーパープレート１７上の封筒を印字装
置本体側に送り込む。封筒は給紙カセット４６前部に設
けられた用紙通路５３を通り、現像、定着後に排紙トレ
イ５０上に排出される。さらに印字データがある場合に
は、上記した給紙印字動作が繰り返される。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば封筒カセットに大量の封筒を収納できるので、
大量の封筒の連続印字が可能となる。また、異なるサイ
ズの封筒であっても、サイドガイド、第１ペーパープレ
ートを移動させることで収納可能となる。また、第１ペ
ーパープレートを上下に移動させることで、リバースロ
ーラーと封筒先端の位置を一定に保ち、搬送不良等を防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の封筒カセットを備えた
印字装置の概略図

【図２】同封筒カセットの要部断面図

【図３】同封筒カセットの要部平面図

【図４】同封筒カセットの第１ペーパープレートが水平
な状態の要部断面図

【図５】同封筒カセットの第１ペーパープレートが水平
な状態の要部平面図

【図６】本発明の実施の形態２の封筒カセットの要部断
面図

【図７】同封筒カセットの要部平面図

【図８】同封筒カセットのサイドガイドとサイズガイド
の概念図

【図９】同封筒カセットの第１ペーパープレートが水平
な状態の要部断面図

【図１０】同封筒カセットの第１ペーパープレートが水
平な状態の要部平面図

【図１１】同封筒カセットのピックアッププレートの概
略図

【図１２】従来の封筒カセットを備えた印字装置の要部
断面図

【符号の説明】

１ 第１ペーパープレート ２ サイドガイド ３ エンドプレート ６ エンドモーター ９ ピックアッププレート １０ 第１ピックアップローラー １１ スプリング １２ リバースローラー １７ 第２ペーパープレート ２０ ギヤ部 ２１ サイドガイドモーター ２３ サイドレバー ２４ 第１ペーパーセンサー ２５ トップレバー ２６ 第２ペーパーセンサー ２７ プレートモーター ３４ 封筒 ３６ サイズガイド ５４ 溝 ５６ 爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中根 一哉 福岡県福岡市博多区上呉服町２番15号 株 式会社メイテック福岡エンジニアリングセ ンター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】大量の封筒を立てて並べて収納する収納部
   を有することを特徴とする印字装置用の封筒カセット。
2. 【請求項２】封筒を積載するペーパープレートと、前記
   ペーパープレートの上方に配置したリバースローラーを
   備え、前記ペーパープレートを上下させ、リバースロー
   ラーと分離される封筒の先端の距離とを一定にする手段
   を備えることを特徴とする印字装置用の封筒カセット。
3. 【請求項３】封筒を立てて積載するペーパープレート
   と、前記ペーパープレートの幅方向に移動自在なサイド
   ガイドと、収納された封筒のサイズを検知するセンサー
   と、センサー出力結果に従ってペーパープレートとサイ
   ドガイドを移動させて封筒の位置を規制する手段を備え
   ることを特徴とする印字装置用の封筒カセット。
4. 【請求項４】封筒を立てて積載し上下に移動自在なペー
   パープレートと、前記ペーパープレートの幅方向に異動
   自在なサイドガイドと、前記ペーパープレートとサイド
   ガイドの両方の位置を同時に決定するサイズガイドを備
   えることを特徴とする印字装置用の封筒カセット。