JPH09315810A

JPH09315810A - 酸性ガス吸着用活性炭の製造方法

Info

Publication number: JPH09315810A
Application number: JP8133674A
Authority: JP
Inventors: Furetsuepiorosukii Yatsuetsuku; ヤツェック・フレツェピオロスキー; Masanori Nakahara; 雅則中原; Asao Otani; 朝男大谷; Ryohei Imamura; 良平今村
Original assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd
Current assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】吸着速度が速く、低汚染物質においても、長
時間優れた吸着性能を維持する酸性ガス吸着用活性炭を
提供する。【解決手段】活性炭前駆体有機物とアルカリ金属化合
物とを均一に混合処理した原料調整物を、７０〜３６０
℃の温度でＣＯ₂と接触させて該アルカリ金属化合物を
アルカリ金属炭酸塩に転換させると共に該原料調整物を
硬化し、次いで、ＣＯ₂ガス又はＣＯ₂ガス含有不活性ガ
ス雰囲気中で、７００〜９００℃の温度で焼成により炭
素化及び賦活処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硫化水素、塩酸、
フッ酸、硝酸、酢酸、リン酸、硫酸等の酸性ガスの吸着
除去に有用な活性炭の製造方法に関し、更に詳しくは、
本発明はアルカリ金属炭酸塩を有効成分として担持する
酸性ガス吸着除去用活性炭の新規な製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】酸性ガスは飼料・肥料プラントから発生
する硫化水素、メルカプタン等の硫黄化合物や、化学プ
ラント等からの塩酸、硝酸、硫酸等の各種無機酸あるい
は有機酸等があり、これらの多くは悪臭を伴いかつ人体
に有害であるので、これらを効率よく除去することは、
環境保安上強く求められているところである。従来、悪
臭ガスの吸着除去方法としては、種々の方法が知られて
いる。例えば、アンモニア、アミン類、有機酸などの悪
臭成分を水に溶解除去する水洗浄法、酸やアルカリの水
溶液に悪臭成分を反応吸収させる薬液吸収法、活性炭や
イオン交換樹脂などの吸着剤による物理的あるいは化学
的吸着法、６５０℃以上の温度で燃焼分解させる直接燃
焼法、白金触媒などを用いて約３００〜４００℃で酸化
分解させる触媒酸化法、芳香性成分を用いて悪臭成分を
隠蔽させるマスキング法、微生物や酵素製剤などを用い
る生化学的方法などがある。これらの中で化学的並びに
物理的に多機能な物性を持つ活性炭による物理吸着法が
最も一般的な方法である。

【０００３】活性炭は多くの有機物の吸着には有効であ
るが、アンモニアや硫化水素のような低分子の極性ガ
ス、塩酸、フッ酸、硝酸、酢酸、リン酸、硫酸等の酸性
ガスに対しては吸着能力が低く、容易に吸着飽和に達す
る。現在、活性炭を用いた塩酸、フッ酸、硝酸、酢酸、
リン酸、硫酸、硫化水素等の酸性ガスの脱臭法は、活性
炭にアルカリ薬剤を添着した活性炭を用いる方法（特開
昭５２−６３８８２号公報、特開昭５４−３５１８８号
公報、特開昭５６−１４４７２７号公報）、アルカリ金
属化合物を金属として０.０２５〜１重量％含有した活
性炭を水蒸気及び／または炭酸ガス含有不活性ガス雰囲
気中４５０〜７００℃で処理した活性炭を用いる方法
（特公昭５８−１４３６３号公報）、アミノ基含有有機
化合物を担持した活性炭を用いる方法（特開平６−７６
３４号公報）、炭化性樹脂を酸化性ガスで炭化賦活処理
した後、更に非酸化性ガスで賦活処理した表面酸性度が
４×１０^-4モル／ｇ以下である活性炭を用いる方法（特
開平６−２１９７２０号公報）、水酸化カルシウムと活
性炭を主成分とする材料に有機高分子化合物と水を混合
し、混練、成型後に酸素含有ガス中で熱処理した活性炭
を用いる方法（特開平２−２６８８２９号公報）等が知
られているが、いずれも満足する結果が得られていな
い。

【０００４】特に、活性炭にアルカリ薬剤を添着したも
のは、吸着性能が急激に劣化する傾向があり、これは添
着タイプの活性炭は細孔表面まで薬剤が担持されない
か、又は、担持されてとしても逆に細孔が薬剤によって
塞がれるなどが原因と思われる欠点があるのみならず、
添着処理に手間がかかる。また、アルカリ化合物を０.
０２５〜１重量％含有する活性炭を熱処理したものは、
微量ガスの除去には有効ではあるが、アルカリ担持量が
少なく、かつアルカリ金属化合物自体が活性炭に均質に
存在しないため、容易に吸着飽和に達すると共に、高レ
ベルのガスの汚染に対しては対処できない。

【０００５】一方、活性炭原料にアルカリ金属化合物を
０.００１〜１重量％含有させ、賦活処理を施した活性
炭（特開昭５４−７８３９５号公報）、石炭または石炭
コークスからなる活性炭原料に対して、重量比で１〜５
倍の含水水酸化カリウムを加え、賦活処理を施した活性
炭も知られている（アロマティックス，谷津律男，音羽
利郎，白石守，田中信義，44 (1992) 14）。これら従来
技術において、活性炭原料へのアルカリ金属化合物の添
加は、「活性炭の細孔容積或いは、比表面積を増大させ
るため」のアルカリ金属化合物の添加である。これは、
賦活時にアルカリ金属化合物の融点以上の温度で熱処理
して、アルカリ金属蒸気が炭素層間を押し広げて侵入
し、より賦活効果を高めるように作用するのを期待した
ものであって、本発明の様に、アルカリ金属化合物を積
極的に担持して酸性ガス吸着剤としたものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、叙上の
事実に鑑み、先にアルカリ薬剤の存在下に炭素化及び賦
活処理したアルカリ金属成分を担持した酸性ガス吸着用
活性炭を発明し、出願した（特願平７−３２３２４４
号）。本発明は、この酸性ガス吸着用活性炭を更に改良
するべく、その製造方法について鋭意研究を重ねた結
果、活性炭前駆体有機物とアルカリ金属化合物とを均一
に混合処理した原料調整物を、ＣＯ₂存在下で予備焼成
と炭素化及び賦活処理した活性炭が、酸性ガスをより効
率よく吸着することを知見し、本発明に至ったものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、活性
炭前駆体有機物とアルカリ金属化合物とを均一に混合処
理した原料調整物を、７０〜３６０℃の温度でＣＯ₂と
接触させて該アルカリ金属化合物をアルカリ金属炭酸塩
に転換させると共に該原料調整物を硬化し、次いで、Ｃ
Ｏ₂ガス又はＣＯ₂ガス含有不活性ガス雰囲気中で、７０
０〜９００℃の温度で焼成により炭素化及び賦活処理を
行うことを特徴とする酸性ガス吸着用活性炭の製造方法
を提供するものである。本発明の製造方法により得られ
る酸性ガス吸着用活性炭の特徴は、活性炭単独では吸着
性能の劣る硫化水素、塩酸、硝酸、フッ酸、硫酸、リン
酸、酢酸等の酸性ガスを効果的に吸着すると共に、長時
間にわたって優れた脱臭能力を発揮するところにある。
特に、繊維状にあっては、速い吸着速度で酸性ガスを吸
着すると共に、様々な形態への加工が可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法で得られる酸性ガス吸着用活性炭は、
従来のような活性炭にあとからアルカリ金属の化合物を
吸着させて含有するいわゆる「添着タイプ」のアルカリ
金属成分担持活性炭とは基本的に異なる。すなわち、添
着タイプのものは、担持薬剤と炭素成分とが表面に不均
質に存在しているのに対して、本発明のものは、活性炭
の表面及び細孔表面を問わず、アルカリ金属炭酸塩が活
性炭の炭素成分と物理、化学的に結合したような状態で
均一に存在し、その分布においては、担持したアルカリ
金属の炭酸塩が、選択的に表層付近で高濃度で存在し、
中央付近ではアルカリ金属炭酸塩が若干もしくは全く存
在しないような分布状態をとる（図１及び図２参照）。
なお、本発明で得られる活性炭のアルカリ金属成分の分
布は、活性炭の断面をＸ線分光分析法等の元素分析を行
うことにより確認することができる。

【０００９】本発明に係る酸性ガス用活性炭の製造方法
は、活性炭前駆体有機物とアルカリ金属の化合物とを均
一に混合処理する原料調製工程、得られる原料調整物と
ＣＯ₂を接触させて、該アルカリ金属化合物をそれらの
炭酸塩に転換すると共に原料調整物を硬化する工程、お
よびＣＯ₂ガス又はＣＯ₂ガス含有不活性ガス雰囲気中で
焼成により炭素化し、賦活処理する工程より基本的にな
る。原料調製工程は、活性炭前駆体有機物とアルカリ金
属化合物とを均一になるように混合処理することが重要
である。

【００１０】活性炭前駆体有機物は、特に限定はなく、
従来より公知の活性炭素材として用いられる有機物質で
あれば、いずれも適用することができる。例えば、フェ
ノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂の
如き熱硬化性樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ−
ル、澱粉、セルロ−ス、メチルセルロ−ス、モミガラ、
ヤシガラ、タ−ル成分、石炭、木材チップ、廃タイヤ、
石炭ピッチ等の１種又は２種が挙げられ、これらのう
ち、ハロゲンのようなアルカリ金属と反応して、沈殿物
を生成するような化合物を含まず、下記の如き所望の有
機溶媒に実質的に溶解する石炭ピッチが特に好ましい。

【００１１】アルカリ金属化合物としては、例えば、Ｌ
ｉ、Ｎａ、Ｋ等の水酸化物および硝酸塩、リン酸塩、ハ
ロゲン化物等の無機塩、ならびにギ酸塩、酢酸塩、シュ
ウ酸塩、安息香酸塩、フェノール類の塩、スルホン酸類
の塩等の有機酸塩等が挙げられる。中でも好ましくは水
酸化物、無機塩であれば硝酸塩、ハロゲン化物の如き揮
発性塩類、酢酸塩の如き有機酸の塩類が好ましく、特に
本発明では水酸化カリウムが好適に用いられる。かかる
アルカリ金属化合物は、メタノ−ル、エタノ−ル、アセ
トン、ベンゼン、キノリンの如き所望の有機溶媒を用い
た溶液状態で使用する。なお必要に応じ、Ｃｕ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｂイオンを含
有する上記と同様な金属塩を同様な溶液状態で併用して
も差し支えない。

【００１２】アルカリ金属化合物の活性炭前駆体有機物
への配合量は、活性炭の製造条件や吸着用途等によって
一様ではないけれども金属換算で、通常０.１〜３０ｗ
ｔ％、好ましくは０.５〜２０ｗｔ％、特に好ましくは
３〜２０ｗｔ％の範囲にある。この理由は、約０.１ｗ
ｔ％以下では大気環境中での酸性ガスに対する吸着効果
の改善が不十分であり、一方、約３０ｗｔ％以上では活
性炭の物性劣化、例えば、繊維状にあっては弾性、強度
の劣化など好ましくない傾向を示すからである。これら
原料を所望の容器内にて混合し、原料系を所望の溶媒に
実質的に溶かして液化することが特に望ましいが、所望
の溶媒に溶けない不均一原料においては、例えば溶媒に
溶けない炭素原料にあっては、アルカリ溶液を浸漬又は
添加した後、撹拌等を施しながら、よく混合して吸着、
含浸処理する。なお活性炭素繊維の場合には、硬化、炭
素化および賦活処理を行うにあたって、溶媒を除去した
後、予め原料調整物を紡糸加工しておくことが望まし
い。

【００１３】次いで、得られた原料調整物とＣＯ₂を接
触させて、活性炭表面のアルカリ金属化合物をそれらの
炭酸塩に転換すると共に、該原料調整物を硬化する。本
発明において、原料調整物を硬化する工程とは、アルカ
リ金属化合物の融点以下の温度で、ＣＯ₂と接触させて
アルカリ金属炭酸塩を形成すると共に、加熱処理を施し
て活性炭前駆体を重合させたり、又は脱水固化させるプ
ロセスで、一種の予備焼成操作ということができる。こ
の原料調整物を硬化する工程は、アルカリ金属化合物の
融点以下の温度で、ＣＯ₂と接触させることが重要であ
る。具体的な操作方法は、上記で得られた調整物から溶
媒を除去した後、ＣＯ₂を含むガス気流中で、予備焼成
する。アルカリ金属化合物のアルカリ金属炭酸塩への転
換率は、通常９０％以上、好ましくは９５％以上であ
る。

【００１４】ＣＯ₂を含むガスは、炭酸ガス単独又は炭
酸ガスを空気と混合するか又は窒素の如き不活性ガスに
混合して用いてもよい。この場合ＣＯ₂の濃度は通常５
〜１００ｖｏｌ％、好ましくは５０ｖｏｌ％のものが好
適に用いられる。ＣＯ₂との接触時間は、通常６時間以
上、好ましくは８時間以上である。予備焼成温度は、用
いるアルカリ金属化合物の種類にもよるが、通常７０〜
３６０℃、好ましくは１５０〜３６０℃である。この理
由は７０℃より小さくなると、活性炭前駆体有機物を硬
化することができず、３６０℃より大きくなると、アル
カリ金属化合物が気化して、担持するアルカリ金属成分
が不足すると共に、アルカリ金属炭酸塩が活性炭表面に
均一に存在しなくなる傾向があるためである。

【００１５】次いで、本焼成して炭素化および賦活処理
して活性炭とする。この工程では、上記で得られたアル
カリ金属炭酸塩の融点以下で、行うことが重要である。
この工程に於ける具体的な操作方法は、ＣＯ₂ガス単独
又はＣＯ₂を含む窒素ガスの如き不活性ガス気流中で焼
成する。焼成温度は、アルカリ金属炭酸塩の種類にもよ
るが、多くの場合７００〜９００℃、好ましくは７５０
〜８９０℃である。この理由は７００℃より小さくなる
と十分な炭素化および賦活化処理が行えず、９００℃以
上では、アルカリ金属炭酸塩が気化して、担持するアル
カリ金属の炭酸塩が不足すると共に、アルカリ金属炭酸
塩が活性炭表面に均一に存在しなくなる傾向があるため
である。このように、本発明では、炭素化と賦活化の二
つの処理を同時併行して行うことに大きな特徴があると
言うことができる。

【００１６】なお、本発明において、アルカリ金属炭酸
塩ほかに所望により、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ等の金属成分を一種又は二種以
上を担持させることも可能であり、このような変性活性
炭は、複合汚染の大気の浄化に有効である。特に、Ａｇ
を担持させることによって、抗菌性も併せて発揮させる
ことも出来る。本発明で得られる酸性ガス吸着用活性炭
は、使用目的によって、粉体、又は成型体のいずれであ
ってもよい。粉体の粒度は特に限定するものではなく、
また、成型体にあっても顆粒状、繊維状、ハニカム体な
ど任意の形態を採りうる。しかし、経済的な面を除けば
繊維状活性炭が最も好ましいと言える。

【００１７】本発明で得られる酸性ガス吸着用活性炭が
対象とする被吸着分子は硫化水素、ジメチルスルフィ
ド、ジメチルジスルフィド、メチルメルカプタン、エチ
ルメルカプタン硫黄酸化物等の各種硫黄化合物、塩酸、
硝酸、硫酸、リン酸及び酢酸、酪酸、吉草酸、イソ吉草
酸等の脂肪族カルボン酸等の酸性ガスに優れた効果を発
揮する。更に、Ｃｕ、Ｍｎ等を併用担持することによ
り、例えば、アンモニア、モノメチルアミン、ジメチル
アミン、トリメチルアミン、窒素酸化物等の窒素化合
物、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルア
ルデヒド等のアルデヒド類、、インド−ル、スカト−ル
等のインド−ル類、フェノ−ル類、エチレン類の不飽和
炭化水素、イソプロピルアルコ−ル等のアルコ−ル類、
下水臭、動物臭、その他有機系ガスの吸着に効果が認め
られる。本発明の製造方法で得られる酸性ガス吸着用活
性炭は、従来の活性炭が吸着剤として用いられる分野へ
すべて用いることができるのは当然であるが、特に薄い
汚染ガスの除去あるいは高レベルの汚染ガスの除去に対
応できなかった分野へ効果的に適用することができる。

【００１８】

【作用】本発明に係る酸性ガス吸着用活性炭の製造方法
は、活性炭原料を炭素化及び賦活処理するにあたって、
活性炭前駆体有機物とアルカリ金属化合物との均一混合
物をＣＯ₂に接触させて、加熱処理することにより硬化
させることにより、予めアルカリ金属化合物をより融点
の高いアルカリ金属炭酸塩に転換した後、得られたアル
カリ金属炭酸塩の融点以下の温度で炭素化及び賦活処理
を一挙に行うことを特徴とする。従って、活性炭の製造
工程中でのアルカリ金属成分の損失が少ないだけでな
く、担持したアルカリ金属炭酸塩が選択的に表層付近に
高濃度で分布しているので、活性炭の表面や細孔表面に
より均一に存在する。

【００１９】本発明で得られる活性炭において、酸性ガ
スの詳細な吸着機構は必ずしも明らかでないが、活性炭
従来の高比表面積を維持すると共に活性炭表面や細孔表
面に高濃度のアルカリ金属炭酸塩が均質に存在すること
から、例えば、Ｋ₂ＣＯ₃と硫化水素の反応機構を例にと
ると、硫化水素はＳとＫ₂ＳＯ₄として効果的に吸着され
る一方、活性炭の高い比表面積に基づく吸着固定とが相
俟って吸着が高機能的に行われるものと考えられる。よ
って、本発明の製造方法で得られる活性炭は、活性炭単
独では吸着性能の劣る硫化水素、ジメチルスルフィド、
ジメチルジスルフィド、メチルメルカプタン、エチルメ
ルカプタン硫黄酸化物等の各種硫黄化合物、塩酸、硝
酸、硫酸、リン酸及び酢酸、酪酸、吉草酸、イソ吉草酸
等の脂肪族カルボン酸等の酸性ガスを効果的に吸着だけ
でなく、低濃度汚染物質や高濃度汚染物質においても、
長期間優れた脱臭能力を発揮する。特に、繊維状にあっ
ては、速い吸着速度で酸性ガスを吸着すると共に、様々
な形態への加工が可能である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明につき、更に具体的に説明する
ために実施例及び比較例を挙げるが、これらに限定され
るものではない。実施例１石炭ピッチ（日本カーボン社製）９８.３重量部を含む
キノリン溶液とＫＯＨを１.８重量部含むエタノール溶
液を十分混合した後、ロータリーエバポレーターにより
減圧乾燥して、ＫＯＨ含有ピッチ樹脂を得た。次いで、
常法により遠心紡糸して、ピッチ樹脂繊維を得た。この
ピッチ樹脂繊維のＥＰＭＡ（電子プローブ微小部分析
法）による写真を図１に示す。得られたピッチ樹脂繊維
をＣＯ₂と空気（１：１）の混合気流中で、約１時間か
けて徐々に１５０℃まで昇温し、更に、約７時間かけて
徐々に３４０℃まで昇温して硬化させた。次いで、ＣＯ
₂ガス気流中で、約１時間かけて徐々に７８０℃まで昇
温後、１時間保持して連続的に炭素化及び賦活処理し
て、Ｋ₂ＣＯ₃担持活性炭素繊維を得た。この活性炭素繊
維のＥＰＭＡによる写真を図２に示す。この活性炭素繊
維中のＫ₂ＣＯ₃担持量は、金属換算で２.５％であっ
た。

【００２１】比較例１ＫＯＨを含むエタノール溶液を使用しないピッチ樹脂を
実施例１と同様な操作で調製し、９５０℃で炭素化及び
賦活処理して活性炭素繊維を得た。＜消臭試験＞３リットルのテドラーバッグに実施例１及
び比較例１で得られた活性炭試料をそれぞれ０.１ｇ充
填した。次いで、系内の硫化水素濃度を１１０ｐｐｍと
して、系内の硫化水素濃度の経時変化を調べ、その結果
を図３に示した。

【００２２】実施例２石炭ピッチ（日本カーボン社製）９６.４重量部を含む
キノリン溶液とＫＯＨを３.６重量部含むエタノール溶
液を十分混合した後、ロータリーエバポレーターにより
減圧乾燥して、ＫＯＨ含有ピッチ樹脂を得た。次いで、
常法により遠心紡糸して、ピッチ樹脂繊維を得た。得ら
れたピッチ樹脂繊維をＣＯ₂と空気（１：１）の混合気
流中で約１時間かけて徐々に１５０℃昇温し、更に、約
７時間かけて徐々に３４０℃まで昇温して硬化させた。
次いで、ＣＯ₂ガス気流中で、約１時間かけて徐々に７
８０℃まで昇温後、１時間保持して連続的に炭素化及び
賦活処理して、Ｋ₂ＣＯ₃担持活性炭素繊維を得た。この
活性炭素繊維中のＫ₂ＣＯ₃担持量は、金属換算で４.８
％であった。

【００２３】比較例２比較例１で得られた活性炭素繊維１００重量部を２０％
炭酸カリウム溶液１０００重量部に浸漬した。次いで、
遠心分離した後、１０５℃で３時間通風乾燥して、Ｋ₂
ＣＯ₃ を添着した活性炭素繊維を得た。＜消臭試験＞試験カラム（直径２５ｍｍφ）に実施例
２、比較例１及び比較例２で得られた活性炭試料をそれ
ぞれ１.５ｇ充填した。次いで、硫化水素ガスを空気で
３０ｐｐｍに調整して下記の測定条件でカラム内を通過
させた。カラムの入口及び出口の硫化水素ガス濃度を測
定し、硫化水素ガスの除去率を求め、その結果を図４に
示した。

【００２４】カラム直径２５ｍｍ、長さ３０ｃｍ試料充填層高４９ｍｍ空間速度１２５００／時温度２０〜２５℃ 湿度５０％ガス流量５Ｌ／分面風速０.１７ｍ／秒

【００２５】図３及び図４の結果から明らかなように、
本発明による酸性ガス吸着用活性炭は、硫化水素のよう
な酸性ガスの吸着速度が速く、また長時間優れた吸着性
能を維持することが判る。

【００２６】

【発明の効果】本発明の製造方法で得られる活性炭は、
活性炭単独では吸着性能が劣る酸性ガスを効率よく吸着
することができ、特に繊維状の活性炭に至っては、速い
吸着速度で吸着し、低汚染物質においても、長時間優れ
た吸着性能を維持するので、酸性ガス吸着用活性炭とし
て産業上の利用価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＥＰＭＡによる実施例１のＫＯＨ含有ピッチ樹
脂繊維断面のカリウム金属元素の分散状態を示す写真で
ある。

【図２】ＥＰＭＡによる実施例１のＫ₂ＣＯ₃担持活性炭
素繊維断面ののカリウム金属元素の分散状態を示す写真
である。

【図３】実施例１と比較例１で得られた活性炭素繊維の
硫化水素ガスの除去率。

【図４】実施例２、比較例１及び比較例２で得られた活
性炭素繊維の硫化水素ガスの除去率。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活性炭前駆体有機物とアルカリ金属化合
物とを均一に混合処理した原料調整物を、７０〜３６０
℃の温度でＣＯ₂と接触させて該アルカリ金属化合物を
アルカリ金属炭酸塩に転換させると共に該原料調整物を
硬化し、次いで、ＣＯ₂ガス又はＣＯ₂ガス含有不活性ガ
ス雰囲気中で、７００〜９００℃の温度で焼成により炭
素化及び賦活処理を行うことを特徴とする酸性ガス吸着
用活性炭の製造方法。
【請求項２】アルカリ金属化合物を原料調整物全量に
対して金属換算で０.１〜３０ｗｔ％配合する請求項１
に記載の方法。
【請求項３】活性炭前駆体有機物が石炭ピッチである
請求項１または２に記載の酸性ガス吸着用活性炭の製造
方法。
【請求項４】アルカリ金属化合物が水酸化カリウムで
ある請求項１から３までのいずれか１項に記載の酸性ガ
ス吸着用活性炭の製造方法。