JPH0931598A - 延性および耐食性の優れた冷延鋼板 - Google Patents
延性および耐食性の優れた冷延鋼板Info
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- JPH0931598A JPH0931598A JP18120395A JP18120395A JPH0931598A JP H0931598 A JPH0931598 A JP H0931598A JP 18120395 A JP18120395 A JP 18120395A JP 18120395 A JP18120395 A JP 18120395A JP H0931598 A JPH0931598 A JP H0931598A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｎを特定し
た冷延鋼板中の析出物であるＭｎＳを特定のサイズとす
ることによって良好な延性と耐食性を持たせることがで
きる。 【解決手段】 重量比にてＣ：０．００６０％以下、Ｓ
ｉ：０．０４％以下、Ｍｎ：０．２５％以下、Ｐ：０．
０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１
０〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残
部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、さらに鋼中の
析出物であるＭｎＳのサイズが０．１５μm 径を超えな
い大きさであることを特徴とする延性および耐食性の優
れた冷延鋼板。
た冷延鋼板中の析出物であるＭｎＳを特定のサイズとす
ることによって良好な延性と耐食性を持たせることがで
きる。 【解決手段】 重量比にてＣ：０．００６０％以下、Ｓ
ｉ：０．０４％以下、Ｍｎ：０．２５％以下、Ｐ：０．
０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１
０〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残
部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、さらに鋼中の
析出物であるＭｎＳのサイズが０．１５μm 径を超えな
い大きさであることを特徴とする延性および耐食性の優
れた冷延鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延性および耐食性
に優れた冷延鋼板に係わるものである。
に優れた冷延鋼板に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】加工用冷延鋼板の耐食性を向上させるた
めには種々のメッキを施す方法があるが、そのためにコ
ストアップを招き、価格が高いことが欠点である。近
年、価格アップとなるメッキを施すことなく、廉価で耐
食性を有する鋼板が望まれている。
めには種々のメッキを施す方法があるが、そのためにコ
ストアップを招き、価格が高いことが欠点である。近
年、価格アップとなるメッキを施すことなく、廉価で耐
食性を有する鋼板が望まれている。
【０００３】このような観点から開発された鋼板には、
例えば特開平５−１４０６５４号公報に開示されるよう
に、Ｐ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉなどを多く含有させて
耐食性を持たせた冷延鋼板がある。しかし、この技術で
は添加元素としてＣｕおよびＣｒ、ＮｉまたはＭｏなど
が必須である。このような元素を添加することは製造コ
ストアップになり、さらに強度増加に伴う鋼板の伸びの
低下が起こりやすく、良好な加工性が得られにくいとい
う問題がある。鋼板の延性を確保するためにＣやＭｎな
どの元素量を低減することも考えられるが、やはり製造
コストアップの要因となる。また、Ｃｕを含有する鋼板
は、熱延時に割れが発生しやすく、高い表面性状が得ら
れにくいという問題もある。
例えば特開平５−１４０６５４号公報に開示されるよう
に、Ｐ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉなどを多く含有させて
耐食性を持たせた冷延鋼板がある。しかし、この技術で
は添加元素としてＣｕおよびＣｒ、ＮｉまたはＭｏなど
が必須である。このような元素を添加することは製造コ
ストアップになり、さらに強度増加に伴う鋼板の伸びの
低下が起こりやすく、良好な加工性が得られにくいとい
う問題がある。鋼板の延性を確保するためにＣやＭｎな
どの元素量を低減することも考えられるが、やはり製造
コストアップの要因となる。また、Ｃｕを含有する鋼板
は、熱延時に割れが発生しやすく、高い表面性状が得ら
れにくいという問題もある。
【０００４】このように、特殊な元素を含まず、製造の
コストアップを招かずに耐食性の向上がなされた冷延鋼
板は未だ見出されていなかった。
コストアップを招かずに耐食性の向上がなされた冷延鋼
板は未だ見出されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い延性と
同時に高い耐食性を有する冷延鋼板を提供することを目
的とするものである。
同時に高い耐食性を有する冷延鋼板を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼板の成
分組成、組織、錆の発生と進行に及ぼす要因等について
種々の検討を重ねた結果、延性および耐食性に優れた冷
延鋼板を容易にかつ経済的に供給できることを見出し
た。
分組成、組織、錆の発生と進行に及ぼす要因等について
種々の検討を重ねた結果、延性および耐食性に優れた冷
延鋼板を容易にかつ経済的に供給できることを見出し
た。
【０００７】プレス等の加工を行うためには、鋼板の延
性を高くする必要があり、さらに耐食性も兼ね備えるた
めに、鋼中に含有される種々の元素の量と組織を検討
し、本発明を完成するに至った。
性を高くする必要があり、さらに耐食性も兼ね備えるた
めに、鋼中に含有される種々の元素の量と組織を検討
し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨とするところは、
重量比にて、Ｃ：０．００６０％以下、Ｓｉ：０．０４
％以下、Ｍｎ：０．２５％以下、Ｐ：０．０２５％以
下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．１
０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなり、さらに鋼中の析出物であ
るＭｎＳのサイズが０．１５μｍ径を超えない大きさで
あることを特徴とする延性および耐食性の優れた冷延鋼
板にある。
重量比にて、Ｃ：０．００６０％以下、Ｓｉ：０．０４
％以下、Ｍｎ：０．２５％以下、Ｐ：０．０２５％以
下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．１
０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなり、さらに鋼中の析出物であ
るＭｎＳのサイズが０．１５μｍ径を超えない大きさで
あることを特徴とする延性および耐食性の優れた冷延鋼
板にある。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】Ｃ含有量は多いほど延性が低下する。従っ
て、Ｃ量は少ない方がプレス加工性は良くなり、その上
限は０．００６０％とした。
て、Ｃ量は少ない方がプレス加工性は良くなり、その上
限は０．００６０％とした。
【００１１】Ｓｉは微量では問題はないが、含有量が
０．０４％を超えると延性を低下させる。従って、Ｓｉ
量は０．０４％以下でなければならない。
０．０４％を超えると延性を低下させる。従って、Ｓｉ
量は０．０４％以下でなければならない。
【００１２】Ｍｎは０．２５％を超えると鋼板の延性が
劣化する。従って、Ｍｎ量は０．２５％以下に限定し
た。
劣化する。従って、Ｍｎ量は０．２５％以下に限定し
た。
【００１３】Ｐは強度を向上させる効果を持つが、延性
を劣化させ、０．０２５％より多いと延性の低下が大き
くなる。従って、Ｐ量は０．０２５％以下に限定した。
を劣化させ、０．０２５％より多いと延性の低下が大き
くなる。従って、Ｐ量は０．０２５％以下に限定した。
【００１４】Ｓは冷延鋼板中ではＭｎと結びついてＭｎ
Ｓという析出物で存在する。本発明者らは、冷延鋼板中
のＭｎＳのサイズが鋼板の耐食性に大きく影響を及ぼし
ていることを見出した。鋼中のＭｎＳのサイズが大きい
ほど錆発生の起点となりやすく、耐食性は低下する。本
発明者らの調査により、鋼板の耐食性を向上させるため
には、ＭｎＳは径０．１５μｍ以下でなければならない
ことが見出された。
Ｓという析出物で存在する。本発明者らは、冷延鋼板中
のＭｎＳのサイズが鋼板の耐食性に大きく影響を及ぼし
ていることを見出した。鋼中のＭｎＳのサイズが大きい
ほど錆発生の起点となりやすく、耐食性は低下する。本
発明者らの調査により、鋼板の耐食性を向上させるため
には、ＭｎＳは径０．１５μｍ以下でなければならない
ことが見出された。
【００１５】また、ＭｎＳの径が０．１５μｍ以下であ
ってもＭｎＳの数が多くなるほど耐食性が低下すること
も本発明者らは見出した。Ｓ量が多いほどＭｎＳの量は
増加するため、耐食性を確保するためにはＳの上限は
０．０１０％でなければならない。また、ＭｎＳ数が多
くなるほど鋼板の延性も低下する。良好な延性を確保す
るためにも、Ｓは０．０１０％以下でなければならな
い。
ってもＭｎＳの数が多くなるほど耐食性が低下すること
も本発明者らは見出した。Ｓ量が多いほどＭｎＳの量は
増加するため、耐食性を確保するためにはＳの上限は
０．０１０％でなければならない。また、ＭｎＳ数が多
くなるほど鋼板の延性も低下する。良好な延性を確保す
るためにも、Ｓは０．０１０％以下でなければならな
い。
【００１６】図１は、表１に示す化学組成の鋼を熱延、
冷延、連続焼鈍の工程によって冷延鋼板とし、その延性
と耐食性に及ぼすすＳ量とＭｎＳの最大サイズの影響を
示したものである。図１から明らかなように、Ｓ量が
０．０１０％以下で延性が良好になり、Ｓ量が０．０１
０％以下でかつＭｎＳのサイズが０．１５μｍ以下のと
きに最大孔食深さが小さくなり耐食性も良好になること
がわかる。さらに、十分な耐食性および延性を確保する
ためには、ＭｎＳのサイズは０．１５μｍ以下で、Ｓ量
は０．００６％以下が好ましい。
冷延、連続焼鈍の工程によって冷延鋼板とし、その延性
と耐食性に及ぼすすＳ量とＭｎＳの最大サイズの影響を
示したものである。図１から明らかなように、Ｓ量が
０．０１０％以下で延性が良好になり、Ｓ量が０．０１
０％以下でかつＭｎＳのサイズが０．１５μｍ以下のと
きに最大孔食深さが小さくなり耐食性も良好になること
がわかる。さらに、十分な耐食性および延性を確保する
ためには、ＭｎＳのサイズは０．１５μｍ以下で、Ｓ量
は０．００６％以下が好ましい。
【００１７】なお、鋼板の耐食性の評価は、鋼板に対し
て〔湿潤環境放置（湿度８５％、５０℃×１５．５ｈ
ｒ）→乾燥（７０℃×３ｈｒ）→塩水浸漬（５０℃×２
ｈｒ）→室内放置（２ｈｒ）→塩水噴霧（１．５ｈ
ｒ）〕からなるサイクルを６０回繰り返し与える腐食促
進試験を行った後の最大孔食深さにより判定した。Ｍｎ
Ｓのサイズの測定は、冷延鋼板から析出物を抽出し、透
過型電子顕微鏡で観察することによって行った。また、
本発明範囲内で鋼の組成を変えた場合も同様の結果が得
られることがわかった。
て〔湿潤環境放置（湿度８５％、５０℃×１５．５ｈ
ｒ）→乾燥（７０℃×３ｈｒ）→塩水浸漬（５０℃×２
ｈｒ）→室内放置（２ｈｒ）→塩水噴霧（１．５ｈ
ｒ）〕からなるサイクルを６０回繰り返し与える腐食促
進試験を行った後の最大孔食深さにより判定した。Ｍｎ
Ｓのサイズの測定は、冷延鋼板から析出物を抽出し、透
過型電子顕微鏡で観察することによって行った。また、
本発明範囲内で鋼の組成を変えた場合も同様の結果が得
られることがわかった。
【００１８】
【表１】
【００１９】Ａｌは鋼中の固溶Ｎを低減させるのに必要
な元素であり、鋼板中のＮをＡｌＮとして析出させるた
めには、最低０．０１０％は必要である。しかし、０．
１０％を超えると加工性を劣化させる。従って、Ａｌ量
は０．０１０〜０．１０％に限定した。
な元素であり、鋼板中のＮをＡｌＮとして析出させるた
めには、最低０．０１０％は必要である。しかし、０．
１０％を超えると加工性を劣化させる。従って、Ａｌ量
は０．０１０〜０．１０％に限定した。
【００２０】また、析出したＡｌＮが多いと加工性を劣
化させるためその量は少ない方が良く、そのためにＮ量
は０．００６０％以下でなければならない。
化させるためその量は少ない方が良く、そのためにＮ量
は０．００６０％以下でなければならない。
【００２１】以上のように、本発明は冷延鋼板の組成お
よび鋼中の析出物であるＭｎＳのサイズを特定のものと
することにより、延性と耐食性を優れたものとすること
ができる。
よび鋼中の析出物であるＭｎＳのサイズを特定のものと
することにより、延性と耐食性を優れたものとすること
ができる。
【００２２】以下に本発明の実施例を比較例とともに示
す。
す。
【００２３】
【実施例】表２に示すような組成の鋳片を熱延、冷延お
よび連続焼鈍工程により冷延鋼板とした。試料１〜１０
は、組成およびＭｎＳサイズの何れも本発明範囲内であ
り、試料１１〜２２は、組成、ＭｎＳサイズの何れか一
つまたは複数が本発明範囲から外れている。なお、Ｍｎ
Ｓのサイズは、鋳片の加熱温度により種々変化させた。
よび連続焼鈍工程により冷延鋼板とした。試料１〜１０
は、組成およびＭｎＳサイズの何れも本発明範囲内であ
り、試料１１〜２２は、組成、ＭｎＳサイズの何れか一
つまたは複数が本発明範囲から外れている。なお、Ｍｎ
Ｓのサイズは、鋳片の加熱温度により種々変化させた。
【００２４】得られた冷延鋼板について延性の測定を行
った。さらに、通常の大気中における耐食性を評価する
ために、鋼板に対して〔湿潤環境放置（湿度８５％、５
０℃×１５．５ｈｒ）→乾燥（７０℃×３ｈｒ）→塩水
浸漬（５０℃×２ｈｒ）→室内放置（２ｈｒ）→塩水噴
霧（１．５ｈｒ）〕からなるサイクルを６０回繰り返し
与える腐食促進試験を行った。この促進試験後の鋼板の
最大孔食深さにより耐食性を判定した。
った。さらに、通常の大気中における耐食性を評価する
ために、鋼板に対して〔湿潤環境放置（湿度８５％、５
０℃×１５．５ｈｒ）→乾燥（７０℃×３ｈｒ）→塩水
浸漬（５０℃×２ｈｒ）→室内放置（２ｈｒ）→塩水噴
霧（１．５ｈｒ）〕からなるサイクルを６０回繰り返し
与える腐食促進試験を行った。この促進試験後の鋼板の
最大孔食深さにより耐食性を判定した。
【００２５】以上の試験結果を表３に示す。表２および
表３からわかるように、良好な延性および耐食性を得る
ためには、本発明範囲内の化学成分およびＭｎＳサイズ
が必要であることが明白である。
表３からわかるように、良好な延性および耐食性を得る
ためには、本発明範囲内の化学成分およびＭｎＳサイズ
が必要であることが明白である。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、鋼の組成およびＭ
ｎＳのサイズを特定の範囲内とした本発明の冷延鋼板
は、良好な延性および耐食性を有する。
ｎＳのサイズを特定の範囲内とした本発明の冷延鋼板
は、良好な延性および耐食性を有する。
【図１】延性、耐食性に及ぼすＳ量とＭｎＳサイズの影
響を示す図である。
響を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比にて、 Ｃ：０．００６０％以下、 Ｓｉ：０．０４％以下、 Ｍｎ：０．２５％以下、 Ｐ：０．０２５％以下、 Ｓ：０．０１０％以下、 Ａｌ：０．０１０〜０．１０％、 Ｎ：０．００６０％以下 を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
さらに鋼中の析出物であるＭｎＳのサイズが０．１５μ
ｍ径を超えない大きさであることを特徴とする延性およ
び耐食性の優れた冷延鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120395A JPH0931598A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 延性および耐食性の優れた冷延鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18120395A JPH0931598A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 延性および耐食性の優れた冷延鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931598A true JPH0931598A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16096647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18120395A Withdrawn JPH0931598A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 延性および耐食性の優れた冷延鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1689901A4 (en) * | 2003-11-10 | 2008-10-15 | Posco | HOT-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT AGING RESISTANCE AND SUPERIOR FORMABILITY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| CN101323928B (zh) | 2003-11-10 | 2011-04-20 | Posco公司 | 具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18120395A patent/JPH0931598A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1689901A4 (en) * | 2003-11-10 | 2008-10-15 | Posco | HOT-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT AGING RESISTANCE AND SUPERIOR FORMABILITY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| JP2010053451A (ja) * | 2003-11-10 | 2010-03-11 | Posco | 加工性の優れた耐時効冷延鋼板及びその製造方法 |
| JP2010077536A (ja) * | 2003-11-10 | 2010-04-08 | Posco | 加工性の優れた耐時効冷延鋼板及びその製造方法 |
| CN101323928B (zh) | 2003-11-10 | 2011-04-20 | Posco公司 | 具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |