JPH09316525A - 電気炉出湯時の溶湯脱硫方法および装置 - Google Patents
電気炉出湯時の溶湯脱硫方法および装置Info
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- JPH09316525A JPH09316525A JP8139062A JP13906296A JPH09316525A JP H09316525 A JPH09316525 A JP H09316525A JP 8139062 A JP8139062 A JP 8139062A JP 13906296 A JP13906296 A JP 13906296A JP H09316525 A JPH09316525 A JP H09316525A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気炉における操業コストを引き上げること
なく、また、操業効率を悪化させず、なおかつ電気炉の
耐火物損傷を大きくすることのない、脱硫効率の良い電
気炉の脱硫方法及び装置を提供する。 【解決手段】 電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫する
方法であって、電気炉からの出湯流に、溶射バーナーを
介して溶融させた精錬剤を投射することを特徴とする電
気炉出湯時の溶湯脱硫方法であり、また、電気炉から溶
湯を出湯する時に脱硫する装置であって、電気炉からの
出湯を受ける取鍋の近傍に設けられた溶射バーナーと、
前記溶射バーナーに精錬剤を供給する精錬剤供給装置
と、前記溶射バーナーの位置を移動させるバーナー駆動
手段とを有することを特徴とする電気炉出湯時の溶湯脱
硫装置である。
なく、また、操業効率を悪化させず、なおかつ電気炉の
耐火物損傷を大きくすることのない、脱硫効率の良い電
気炉の脱硫方法及び装置を提供する。 【解決手段】 電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫する
方法であって、電気炉からの出湯流に、溶射バーナーを
介して溶融させた精錬剤を投射することを特徴とする電
気炉出湯時の溶湯脱硫方法であり、また、電気炉から溶
湯を出湯する時に脱硫する装置であって、電気炉からの
出湯を受ける取鍋の近傍に設けられた溶射バーナーと、
前記溶射バーナーに精錬剤を供給する精錬剤供給装置
と、前記溶射バーナーの位置を移動させるバーナー駆動
手段とを有することを特徴とする電気炉出湯時の溶湯脱
硫装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を溶解あ
るいは精練する電気炉から製造される溶湯から、硫黄分
を除去する装置に関する。
るいは精練する電気炉から製造される溶湯から、硫黄分
を除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料を電気炉内で溶解、あるいは精
練した後、次工程処理を行うため、通常は炉体を傾動し
て電気炉内にある溶湯を取鍋へ出湯する。出湯方式とし
ては、従来は樋出湯方式が主流であり、電気炉に突出し
た樋を通して、電気炉内にある溶湯とスラグとを一緒に
出湯していた。この出湯流による取鍋内での溶湯とスラ
グとの大撹拌によって、溶湯とスラグとの反応が促進さ
れ、溶鋼中にある硫黄がスラグ中に移行し、脱硫が円滑
に行われていた。
練した後、次工程処理を行うため、通常は炉体を傾動し
て電気炉内にある溶湯を取鍋へ出湯する。出湯方式とし
ては、従来は樋出湯方式が主流であり、電気炉に突出し
た樋を通して、電気炉内にある溶湯とスラグとを一緒に
出湯していた。この出湯流による取鍋内での溶湯とスラ
グとの大撹拌によって、溶湯とスラグとの反応が促進さ
れ、溶鋼中にある硫黄がスラグ中に移行し、脱硫が円滑
に行われていた。
【０００３】ところが近年、スラグを炉内に残して溶湯
のみ出湯する炉底出湯方式が主流になってきた。これ
は、電気炉の炉底に出湯口を設け、ここから溶湯を出湯
する方法で、スラグより比重の重い溶湯を優先的に出湯
させるものである。しかし、この方法だと出湯中にスラ
グがほとんど出ないため、溶湯中に含まれる硫黄のスラ
グへの移行がほとんど行われず、出湯中の脱硫は全く期
待できない。
のみ出湯する炉底出湯方式が主流になってきた。これ
は、電気炉の炉底に出湯口を設け、ここから溶湯を出湯
する方法で、スラグより比重の重い溶湯を優先的に出湯
させるものである。しかし、この方法だと出湯中にスラ
グがほとんど出ないため、溶湯中に含まれる硫黄のスラ
グへの移行がほとんど行われず、出湯中の脱硫は全く期
待できない。
【０００４】このため、それに代わる脱硫方法が種々提
案されている。例えば、特開昭５４−６２９１６号公報
あるいは実開昭６２−１１１６０号公報では、溶湯中に
精錬剤を吹き込むことで脱硫を図る方法が提案されてい
る。
案されている。例えば、特開昭５４−６２９１６号公報
あるいは実開昭６２−１１１６０号公報では、溶湯中に
精錬剤を吹き込むことで脱硫を図る方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらで提案
されている精錬剤はいずれも粉あるいは粒状のものであ
り、脱硫能を発揮させるためには、先ずこの精錬剤を溶
融させスラグ化させる必要がある。したがって、精錬剤
が溶融し始めてから初めて脱硫反応が開始されるため、
脱硫効率はあまり良くない。
されている精錬剤はいずれも粉あるいは粒状のものであ
り、脱硫能を発揮させるためには、先ずこの精錬剤を溶
融させスラグ化させる必要がある。したがって、精錬剤
が溶融し始めてから初めて脱硫反応が開始されるため、
脱硫効率はあまり良くない。
【０００６】また、溶融させるための熱源としては一般
的には溶湯が保有している熱であり、精錬剤を溶融する
過程で溶湯温度は降下してしまう。したがって、精錬剤
が完全に溶融し、脱硫が完了した後も溶湯が次工程処理
に適する温度、例えば鋳込み温度を維持しているために
は、その過程における温度降下分だけ高めの温度で出湯
する必要が生じる。
的には溶湯が保有している熱であり、精錬剤を溶融する
過程で溶湯温度は降下してしまう。したがって、精錬剤
が完全に溶融し、脱硫が完了した後も溶湯が次工程処理
に適する温度、例えば鋳込み温度を維持しているために
は、その過程における温度降下分だけ高めの温度で出湯
する必要が生じる。
【０００７】ところが、溶湯温度を高くするためには、
その分だけ溶湯の昇温エネルギーがよけい必要となる。
電気炉においては昇温時のエネルギー効率は必ずしも高
くなく、また操業時間も長く必要となるため、電気炉で
の操業コストが上がり、また操業効率も悪化する。
その分だけ溶湯の昇温エネルギーがよけい必要となる。
電気炉においては昇温時のエネルギー効率は必ずしも高
くなく、また操業時間も長く必要となるため、電気炉で
の操業コストが上がり、また操業効率も悪化する。
【０００８】さらに、溶湯温度を上げることで、耐火物
の損耗が大きくなるという弊害も生じる。
の損耗が大きくなるという弊害も生じる。
【０００９】そこで本発明では、電気炉における操業コ
ストを引き上げることなく、また操業効率を悪化させ
ず、なおかつ電気炉の耐火物損耗を大きくすることのな
い、脱硫効率の良い電気炉の脱硫方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
ストを引き上げることなく、また操業効率を悪化させ
ず、なおかつ電気炉の耐火物損耗を大きくすることのな
い、脱硫効率の良い電気炉の脱硫方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の電気炉出湯時の
溶湯脱硫方法は、電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫す
る方法であって、電気炉からの出湯流に、溶射バーナー
を介して溶融させた精錬剤を投射することを特徴とす
る。
溶湯脱硫方法は、電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫す
る方法であって、電気炉からの出湯流に、溶射バーナー
を介して溶融させた精錬剤を投射することを特徴とす
る。
【００１１】また、本発明は、電気炉から溶湯を出湯す
る時に脱硫する装置であって、電気炉からの出湯を受け
る取鍋の近傍に設けられた溶射バーナーと、前記溶射バ
ーナーに精錬剤を供給する精錬剤供給手段と、前記溶射
バーナーの位置を移動させるバーナー駆動手段とを有す
ることを特徴とする。
る時に脱硫する装置であって、電気炉からの出湯を受け
る取鍋の近傍に設けられた溶射バーナーと、前記溶射バ
ーナーに精錬剤を供給する精錬剤供給手段と、前記溶射
バーナーの位置を移動させるバーナー駆動手段とを有す
ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】一般的に、脱硫を効率良く行うた
めには、温度の高い溶融スラグが必要と言われている。
これは、前述のように溶融スラグ化して初めて脱硫反応
が開始されるためであり、なおかつ高温でないと反応が
活性化しないためである。したがって、最初から高温の
溶融スラグ化した精錬剤を投射することで、脱硫効率を
向上させることができる。
めには、温度の高い溶融スラグが必要と言われている。
これは、前述のように溶融スラグ化して初めて脱硫反応
が開始されるためであり、なおかつ高温でないと反応が
活性化しないためである。したがって、最初から高温の
溶融スラグ化した精錬剤を投射することで、脱硫効率を
向上させることができる。
【００１３】本発明者らは、粉または粒状のままの精錬
剤と、溶融スラグ化した精錬剤をそれぞれ吹き込んだ場
合の比較テストを実施したが、溶融スラグ化した精錬剤
を投入した場合の脱硫効率の方がはるかに高いことを確
認している。
剤と、溶融スラグ化した精錬剤をそれぞれ吹き込んだ場
合の比較テストを実施したが、溶融スラグ化した精錬剤
を投入した場合の脱硫効率の方がはるかに高いことを確
認している。
【００１４】また、本発明では精錬剤はあらかじめ溶融
されて溶湯に投射されるため、精錬剤を溶融するための
余分なエネルギーは不要となり、出湯温度を高めにする
必要がなくなる。
されて溶湯に投射されるため、精錬剤を溶融するための
余分なエネルギーは不要となり、出湯温度を高めにする
必要がなくなる。
【００１５】また本発明の溶湯脱硫装置は、バーナー駆
動手段を有しており、溶射バーナー位置の移動が可能で
ある。バーナー駆動手段は、例えばバーナーの傾動・旋
回・前後進等が自在な構造とする。これによって、溶融
した精錬剤を確実に出湯中に投射することが可能とな
り、溶湯と溶融した精錬剤が取鍋中で十分に大撹拌さ
れ、脱硫効果もさらに向上する。
動手段を有しており、溶射バーナー位置の移動が可能で
ある。バーナー駆動手段は、例えばバーナーの傾動・旋
回・前後進等が自在な構造とする。これによって、溶融
した精錬剤を確実に出湯中に投射することが可能とな
り、溶湯と溶融した精錬剤が取鍋中で十分に大撹拌さ
れ、脱硫効果もさらに向上する。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明による溶湯脱硫装置の側面図
である。また、図１には本発明が適用される電気炉の側
面図も併せて示している。
説明する。図１は、本発明による溶湯脱硫装置の側面図
である。また、図１には本発明が適用される電気炉の側
面図も併せて示している。
【００１７】先ず、本発明の適用される電気炉について
説明する。電気炉１の炉底には炉底出湯口２が設けられ
ている。図示しない炉体傾動装置によって炉体を若干傾
け、図示しない炉底出湯口開閉蓋を開くことによって、
溶湯３は電気炉１炉下に台車４よって運搬されてきた取
鍋５内に出湯される。
説明する。電気炉１の炉底には炉底出湯口２が設けられ
ている。図示しない炉体傾動装置によって炉体を若干傾
け、図示しない炉底出湯口開閉蓋を開くことによって、
溶湯３は電気炉１炉下に台車４よって運搬されてきた取
鍋５内に出湯される。
【００１８】電気炉１は、図示しない炉体傾動装置によ
って徐々に傾動角度を増していき、内部の溶湯を出湯し
ていく。そして、ほぼ溶湯が出湯し終え、比重が軽く溶
湯の上に乗っているスラグも一緒に出湯される頃を見計
らって、電気炉１は図示しない炉体傾動装置によって再
び元の水平位置、あるいは若干後ろに傾いた状態へ戻さ
れ、出湯は完了となる。したがって、このような炉底出
湯方式の電気炉においてはスラグはほとんど出ない。
って徐々に傾動角度を増していき、内部の溶湯を出湯し
ていく。そして、ほぼ溶湯が出湯し終え、比重が軽く溶
湯の上に乗っているスラグも一緒に出湯される頃を見計
らって、電気炉１は図示しない炉体傾動装置によって再
び元の水平位置、あるいは若干後ろに傾いた状態へ戻さ
れ、出湯は完了となる。したがって、このような炉底出
湯方式の電気炉においてはスラグはほとんど出ない。
【００１９】次に、本発明による溶湯脱硫装置の構造を
説明する。脱硫のための精錬剤を溶融し、出湯流６に向
かって投射する溶射バーナー７は、冷却水を循環して冷
却するようになっている。また、熱源として、例えばプ
ロパン等の燃料及び酸素を、それぞれ溶射バーナー７の
端部に設けられている燃料供給管２１及び酸素供給管２
２を介して溶射バーナー７へ供給し、両者をバーナー先
端部直前で混合させ、先端部で火炎を発生させる。
説明する。脱硫のための精錬剤を溶融し、出湯流６に向
かって投射する溶射バーナー７は、冷却水を循環して冷
却するようになっている。また、熱源として、例えばプ
ロパン等の燃料及び酸素を、それぞれ溶射バーナー７の
端部に設けられている燃料供給管２１及び酸素供給管２
２を介して溶射バーナー７へ供給し、両者をバーナー先
端部直前で混合させ、先端部で火炎を発生させる。
【００２０】一方、脱硫するための精錬剤は、粉あるい
は粒の状態で精錬剤供給装置１７より配管１８及びホー
ス１９を介して溶射バーナー７の端部に設けられた精錬
剤供給管２０に供給される。精錬剤は、酸素とともに溶
射バーナー７から噴出させるが、前記燃料の燃焼による
火炎により粉末精錬剤は十分に溶融状態になって溶湯流
６に投射される。
は粒の状態で精錬剤供給装置１７より配管１８及びホー
ス１９を介して溶射バーナー７の端部に設けられた精錬
剤供給管２０に供給される。精錬剤は、酸素とともに溶
射バーナー７から噴出させるが、前記燃料の燃焼による
火炎により粉末精錬剤は十分に溶融状態になって溶湯流
６に投射される。
【００２１】溶射バーナー７は、バーナー駆動手段２３
によって位置の移動・調整が可能になっている。この実
施例ではバーナー駆動手段２３は、前後進台車８、傾動
フレーム９、前後進用駆動装置１０、傾動シリンダー１
１、旋回フレーム１２、旋回軸１３、旋回ベアリング１
４、旋回装置１６からなっている。
によって位置の移動・調整が可能になっている。この実
施例ではバーナー駆動手段２３は、前後進台車８、傾動
フレーム９、前後進用駆動装置１０、傾動シリンダー１
１、旋回フレーム１２、旋回軸１３、旋回ベアリング１
４、旋回装置１６からなっている。
【００２２】この実施例のバーナー駆動手段２３につい
て以下に説明する。溶射バーナー７は、傾動フレーム９
上を前後進用駆動装置１０によって前後進可能な前後進
台車８上に載置されている。したがって、溶射バーナー
７の位置は、傾動フレーム９上を前後可能である。ま
た、傾動フレーム９は、傾動シリンダー１１に接続され
ており、これによって溶射バーナー７は傾動可能であ
る。そして、傾動シリンダー１１は、旋回軸１３に取り
付けられた旋回フレーム１２上に固定されている。旋回
軸１３は、旋回ベアリング１４を介して壁１５に固定さ
れており、旋回装置１６が接続されている。これによっ
て、溶射バーナー７は旋回も可能な構造となっている。
て以下に説明する。溶射バーナー７は、傾動フレーム９
上を前後進用駆動装置１０によって前後進可能な前後進
台車８上に載置されている。したがって、溶射バーナー
７の位置は、傾動フレーム９上を前後可能である。ま
た、傾動フレーム９は、傾動シリンダー１１に接続され
ており、これによって溶射バーナー７は傾動可能であ
る。そして、傾動シリンダー１１は、旋回軸１３に取り
付けられた旋回フレーム１２上に固定されている。旋回
軸１３は、旋回ベアリング１４を介して壁１５に固定さ
れており、旋回装置１６が接続されている。これによっ
て、溶射バーナー７は旋回も可能な構造となっている。
【００２３】以上説明したように、この実施例では、バ
ーナー駆動手段２３によって、溶射バーナー７は前後進
・傾動・旋回が可能である。
ーナー駆動手段２３によって、溶射バーナー７は前後進
・傾動・旋回が可能である。
【００２４】前述のように電気炉１からの出湯は、炉体
を徐々に傾動しながら行うため、出湯流６の位置も微妙
に変わってくる。しかし、本発明の装置によればバーナ
ー駆動手段２３により位置の移動・調整が可能なので、
溶射バーナー７の先端を常時出湯流６に向けることが可
能となり、溶融した精錬剤を確実に出湯流６の中に投射
することができる。このため、溶融した精錬剤と溶湯が
十分に混合され、さらに取鍋５に注入された後の大撹拌
によって、脱硫は確実に行われ、脱硫効率も向上する。
を徐々に傾動しながら行うため、出湯流６の位置も微妙
に変わってくる。しかし、本発明の装置によればバーナ
ー駆動手段２３により位置の移動・調整が可能なので、
溶射バーナー７の先端を常時出湯流６に向けることが可
能となり、溶融した精錬剤を確実に出湯流６の中に投射
することができる。このため、溶融した精錬剤と溶湯が
十分に混合され、さらに取鍋５に注入された後の大撹拌
によって、脱硫は確実に行われ、脱硫効率も向上する。
【００２５】
【発明の効果】脱硫のための精錬剤は、溶融されて一定
の圧力で溶湯中に投射されるため、非常に高い脱硫効果
が得られる。また、精錬剤溶融のための余分なエネルギ
ーが不要となり、出湯温度を高めにする必要がなくなる
ため、電気炉における操業コストを引き上げることもな
く、また操業効率を悪化させることもない。さらに、耐
火物の損耗を大きくすることもない。また、溶射バーナ
ー位置の移動・調整が自在なため、溶融した精錬剤を確
実に出湯流の中に投射することが可能となり、脱硫効率
もさらに向上する。
の圧力で溶湯中に投射されるため、非常に高い脱硫効果
が得られる。また、精錬剤溶融のための余分なエネルギ
ーが不要となり、出湯温度を高めにする必要がなくなる
ため、電気炉における操業コストを引き上げることもな
く、また操業効率を悪化させることもない。さらに、耐
火物の損耗を大きくすることもない。また、溶射バーナ
ー位置の移動・調整が自在なため、溶融した精錬剤を確
実に出湯流の中に投射することが可能となり、脱硫効率
もさらに向上する。
【図１】本発明による溶湯脱硫装置の側面図。
１ 電気炉 ２ 炉底出湯口 ３ 溶湯 ４ 台車 ５ 取鍋 ６ 出湯流 ７ 溶射バーナー ８ 前後進台車 ９ 傾動フレーム １０ 前後進用駆動装置 １１ 傾動シリンダー １２ 旋回フレーム １３ 旋回軸 １４ 旋回ベアリング １５ 壁 １６ 旋回装置 １７ 精錬剤供給装置 １８ 配管 １９ ホース ２０ 精練剤供給管 ２１ 燃料供給管 ２２ 酸素供給管 ２３ バーナー駆動手段
Claims (2)
- 【請求項１】 電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫する
方法であって、電気炉からの出湯流に、溶射バーナーを
介して溶融させた精錬剤を投射することを特徴とする電
気炉出湯時の溶湯脱硫方法。 - 【請求項２】 電気炉から溶湯を出湯する時に脱硫する
装置であって、電気炉からの出湯を受ける取鍋の近傍に
設けられた溶射バーナーと、前記溶射バーナーに精錬剤
を供給するための精錬剤供給装置と、前記溶射バーナー
の位置を移動させるバーナー駆動手段とを有することを
特徴とする電気炉出湯時の溶湯脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139062A JPH09316525A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 電気炉出湯時の溶湯脱硫方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139062A JPH09316525A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 電気炉出湯時の溶湯脱硫方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316525A true JPH09316525A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15236610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139062A Pending JPH09316525A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 電気炉出湯時の溶湯脱硫方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017188159A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP8139062A patent/JPH09316525A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017188159A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 |
| JPWO2017188159A1 (ja) * | 2016-04-25 | 2018-09-27 | 新日鐵住金株式会社 | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 |
| KR20180132918A (ko) * | 2016-04-25 | 2018-12-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 용철의 탈황 방법 및 탈황 장치 |
| CN109072320A (zh) * | 2016-04-25 | 2018-12-21 | 新日铁住金株式会社 | 铁水的脱硫方法和脱硫装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030318 |