JPH09316744A - ポリエステル系低捲縮複合混繊糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸条の長手方向に太細斑を有し，ドレープ性
と弾発性に優れ，しかも自然な杢外観を呈する織編物用
糸条として好適なポリエステル系低捲縮性複合混繊糸と
その製造方法を提供する。 【解決手段】 糸条を構成する単フィラメントの長手方
向に太部ａ₁ と細部ａ₂とが形成され，太部ａ₁ と細部
細部ａ₂ の断面変化率が1.３以下で，低トルクを有する
ポリエステル高伸度低捲縮糸条Ａと, ポリエステル低伸
度非捲縮糸条Ｂとからなる混繊糸である。また，糸条Ａ
と糸条Ｂの沸水収縮率と熱収縮応力が下記, 式を満
足する。さらに，この混繊糸の長手方向に粗い交絡部Ｐ
と緻密な交絡部Ｓとが不規則な長さで形成されており，
かつ各交絡部Ｐ，Ｓの長さ変動率が20〜 100％である。 沸水収縮率 糸条Ａ ：５％以下 糸条Ｂ ：５％以上 糸条Ｂ−糸条Ａ：３％以上 熱収縮応力 糸条Ａ ：0.１ｇ／ｄ以下 糸条Ｂ ：0.１ｇ／ｄ以上

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，糸条の長手方向に
太細斑を有し，ドレープ性と弾発性に優れ，しかも自然
な杢外観を呈する織編物用糸条として好適なポリエステ
ル系低捲縮性複合混繊糸とその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に，配向斑や太細斑を有するポリエ
ステル糸条はよく知られており，その製造法も各種の方
法が提案されている。例えば，特公平２-29773号公報や
特公平３-72730号公報には，ポリエステル高配向未延伸
糸を弛緩熱処理し，次いで冷延伸した後，スピンドルタ
イプの仮撚加工を施して得られた太細加工糸が開示され
ている。

【０００３】この太細加工糸は，外観が凹凸形態を呈
し，構成フィラメント間に大きな糸長差を有しているの
で，嵩高性やソフト感等スパンライクな風合を有する
が，ドレープ性に乏しく，また，高捲縮のクリンプを有
するものの，張り，腰のある風合よりはむしろヌメリ感
が強く，弾発性に欠ける風合であった。この加工糸にド
レープ性や弾発性を付与するために撚糸やアルカリ減量
加工等を行った場合，撚糸工程で太部が毛羽立ったり，
糸切れが発生する，また，アルカリ処理で太部が脆化す
る等の問題がある。

【０００４】さらに，上記した太細加工糸は，破断伸度
が50％以上と高く，過度にしごかれたり，引張りや捩じ
り変形等の複合的な外力に対して不安定であり，仮撚加
工以後の後工程でのトラブルの原因となる。また，この
太細加工糸には，各フィラメントの長手方向に低配向性
である太部（濃染性部）と高配向性である細部（淡染性
部）とが混在し，この濃淡染着性差により製編織して得
られる布帛を染色すれば，杢調を呈するものとなるが，
この杢調は細かい杢調であり，粗杢調の自然な杢外観を
有するものを得ることはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述した従
来の欠点を解消し，製編織，染色して得られる布帛に高
いドレープ性，シャリ感と優れた弾発性及び自然な杢外
観を付与することができ，しかも後工程で受ける外力に
対して安定したポリエステル系低捲縮性複合混繊糸と,
この低捲縮性複合混繊糸を，切れ毛羽やサージング等を
発生させることなく，高速で, 安定して得ることができ
る製造方法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，次の構成を有するものであ
る。

【０００７】(1) 糸条を構成する単フィラメントの長手
方向に太部と細部が形成され，前記太部と細部の断面変
化率が1.３以下で，低トルクを有するポリエステル高伸
度低捲縮糸条Ａと, ポリエステル低伸度非捲縮糸条Ｂと
からなる混繊糸であって，前記糸条Ａと糸条Ｂの沸水収
縮率と熱収縮応力が下記, 式を満足するとともに，
この混繊糸の長手方向に粗い交絡部と緻密な交絡部とが
不規則な長さで形成されており，かつ各交絡部の長さ変
動率が20〜 100％であることを特徴とするポリエステル
系低捲縮複合混繊糸。 沸水収縮率 糸条Ａ ：５％以下 糸条Ｂ ：５％以上 糸条Ｂ−糸条Ａ：３％以上 熱収縮応力 糸条Ａ ：0.１ｇ／ｄ以下 糸条Ｂ ：0.１ｇ／ｄ以上 (2) 複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポリエス
テル高配向未延伸糸に非接触式加熱ヒータを用いて収縮
熱処理を施し，次いで，下式を満足する延伸倍率で冷
延伸して単フィラメントに太さ斑を形成した後，流体旋
回ノズルを用いて，糸条の断面変化率が1.３以下となる
ようにして旋回熱処理を施して低トルク，低捲縮の糸条
Ａとなし, 引き続き，糸条Ａと，沸水収縮率が５％以
上，熱収縮応力が0.１ｇ／ｄ以上のポリエステル低伸度
非捲縮糸条Ｂとを合糸し，流体噴射加工を施して不均斉
な交絡を付与することを特徴とするポリエステル系低捲
縮性複合混繊糸の製造方法。 ＤＲ＝0.95（１＋Ｘ／ 100）〜1.５（１＋Ｘ／100) Ｘ：収縮熱処理時の収縮率（％） ＤＲ：延伸倍率

【０００８】

【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明のポリエステル系低捲縮複合混繊糸（以
下，複合混繊糸という。）は，高伸度低捲縮糸条Ａと低
伸度非捲縮糸条Ｂとで構成されている。

【０００９】まず，糸条Ａは，糸条を構成する単フィラ
メントの長手方向に太部と細部とを交互に有し，不規則
に分散した太細形態を呈する。そして，この太部と細部
の断面変化率は，いずれも1.３以下で，しかも糸条Ａは
全体として低トルクであるという特性を有している。

【００１０】スピンドルタイプやフリクションディスク
タイプの施撚体で仮撚加工すると，円形断面糸から得ら
れる従来の太細加工糸の断面変化率は，図４に示すよう
に，特に太部は1.３を超えたものとなり，本発明におけ
る糸条Ａの断面を示す図３とは断面変化率が全く異なる
ものとなる。これは，スピンドルタイプやフリクション
タイプの施撚体で仮撚加工する場合，ある程度延伸しな
がら仮撚加工しなければならず，しかも仮撚係数が 200
00以上の高仮撚数でないと安定した加工が難しく，この
ため太細糸に高度の捩じり変形が与えられ，細部に比べ
て太部の断面変化率が大きい糸条となるためである。

【００１１】このように，従来の太細加工糸は，図４に
示すように，太部と細部の断面形状が大幅に異なり，フ
ィラメントの長手方向において，太部から細部の間及び
細部から太部の間で断面形状が大きく変化しながら繋が
っているため，この部分が後工程での引張りやしごきに
対して毛羽や糸切れを発生しやすいものである。

【００１２】一方，本発明における糸条Ａは，太部，細
部ともに断面変化率が1.３以下であり，ほとんど供給糸
の断面形状に近い形状であるため，太部から細部及び細
部から太部の間で極端な形状変化をすることなく滑らか
な形状で繋がれており，このため後工程での引張りやし
ごき等の外力を受けても，毛羽や糸切れ等を発生するこ
とがない。

【００１３】さらに，糸条Ａは, トルクが好ましくは30
〜 100 T/M の低トルクであり，このため捲縮の波形も
ゆるやかで，糸条の長手方向に滑らかな形態変化を呈
し，極端な糸長差を有することなく，ゆるやかな波状捲
縮を形成して集束した低捲縮の糸条である。

【００１４】また，糸条Ａは，沸水収縮率が５％以下
で，かつ熱収縮応力が0.１ｇ／ｄ以下の物性を有するも
のであり，さらに，沸水収縮率は，糸条Ｂよりも３％以
上小さいものである。上記のように，糸条Ａは，沸水収
縮率が低く，かつ熱収縮応力が小さいことからも明らか
なように，十分延伸されることなく熱処理が施され，中
間的な配向性を有する不完全配向状態の糸条であり，従
来の十分に延伸された太細加工糸に比べ重量感のある物
性を有することから，特にドレープ性に優れるものとな
る。

【００１５】糸条Ａの沸水収縮率が５％以上を超えた
り，熱収縮応力が0.１ｇ／ｄを超えると，製編織した後
の染色加工等の後工程で収縮して布帛が硬くなるので好
ましくない。そこで，沸水収縮率としては２〜５％の範
囲，また，熱収縮応力としては，熱による変形が少ない
0.１ｇ／ｄ以下，特に0.02〜0.08ｇ／ｄが好ましい。

【００１６】図２は，上記した糸条Ａの一実施態様を示
す側面模式図であり，糸条を構成する単フィラメント内
及び単フィラメント間に太部ａ₁ と細部ａ₂ が不規則に
存在し，低トルクのゆるやかな捲縮を有している。

【００１７】次に，糸条Ａとともに本発明の複合混繊糸
を構成するポリエステル低伸度非捲縮糸条Ｂは，沸水収
縮率が５％以上で，かつ糸条Ａよりも３％以上大きく，
熱収縮応力が0.１ｇ／ｄ以上であり，特に沸水収縮率は
５〜25％が，また，熱収縮応力は0.１〜0.５ｇ／ｄが好
ましい。さらに，糸条Ｂは，好ましくは10〜40％の破断
伸度を有する低伸度のマルチフィラメント糸条であり，
糸条Ａに比べて低伸度なので，複合混繊糸に外力に対す
る形態安定性を付与することができる。

【００１８】本発明の複合混繊糸は，糸条Ａと糸条Ｂと
が実質的に糸長差を有することなく混繊したものである
が，糸条Ｂは糸条Ａより高熱収縮性と高熱収縮応力を有
するので，製編織した後，染色等で熱処理を受けると，
糸条Ｂは，布帛の組織に拘束されることなく収縮して芯
部を形成し，糸条Ａは鞘部を形成するものとなる。

【００１９】図１は，本発明の複合混繊糸を沸水処理し
た後の状態の一実施態様を示す側面模式図であり，図１
で示したように，上記した糸条Ａと糸条Ｂとが混繊され
た糸条の長手方向に粗い交絡部Ｐと緻密な交絡部Ｓとが
不規則な長さで形成されており，かつ各々の交絡部の長
さ変動率は20〜 100％の範囲である。このように，粗い
交絡部と緻密な交絡部とがともに糸条の長手方向に不規
則な長さで変化しており，染色後の布帛は，自然な杢外
観を有するものとなる。交絡部の長さ変動率が20％未満
では，染色後の布帛上で均一な杢形態を呈して自然な杢
外観が得られず，この変動率が 100％を超えると，逆に
筋状の欠点となる。また，交絡部の長さは特に限定され
るものではないが，２〜50mmの範囲が好ましく，50mmを
超えると，布帛に筋状の欠点が生じやすくなる。

【００２０】また，本発明の複合混繊糸を構成する糸条
Ａは，前述したように，沸水収縮率が低く，かつ熱収縮
応力が小さいことからも明らかなように，十分延伸され
ることなく熱処理が施され，中間的な配向性を有する不
完全配向状態の糸条であるため，糸条Ａと，十分延伸さ
れて高度に配向した低伸度糸である糸条Ｂとは染着性差
を有している。そして，糸条Ｂに比べて糸条Ａが濃染す
るので，この濃淡染着性差と長手方向に形成された不規
則な交絡形態とが相まって，製編織，染色して得られる
布帛により自然な杢形態を形成することができる。さら
に，糸条Ａと糸条Ｂに染着性の異なるポリエステル糸条
を用いれば，より複雑で自然な杢外観の布帛を得ること
ができる。

【００２１】本発明の複合混繊糸は，染色後の布帛が自
然な杢外観を有するものとなる点に加えて，ゆるやかな
波状捲縮や微弱な伸縮性と太細斑を有する糸条Ａが熱処
理を受けると鞘部を形成し，一方，安定した低伸度の糸
条Ｂが芯部を形成するものとなり，極端な糸長差を有す
ることなく，糸条全体として長さが不規則に変化し粗い
交絡部と緻密な交絡部とを有する等の特性を有している
ので，製編織して得られる布帛に高いドレープ性と優れ
た弾発性及び適度なシャリ感を付与することができる。
次に，本発明の複合混繊糸の製造方法を説明する。

【００２２】まず，本発明では，糸条Ａ用の供給糸とし
て，複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポリエス
テル高配向未延伸糸を用いる必要がある。複屈折率（Δ
ｎ）が20×10^-3未満のポリエステル高配向未延伸糸で
は，本発明のように収縮熱処理すると，フィラメントの
一部が融断し，加工が不安定となる。一方，複屈折率
（Δｎ）が80×10^-3を超えるポリエステル高配向未延伸
糸では，熱処理時に十分な熱量を与えても，高い配向性
を有するために，冷延伸後の糸条の物性が長手方向に大
きく変化した糸条が得られない。

【００２３】本発明では，上記のポリエステル高配向未
延伸糸に，まず非接触式加熱ヒータを用いて収縮熱処理
を施す。その際のオーバーフイード率としては，10〜 1
00％が好ましく，供給糸の複屈折率や沸水収縮率，破断
伸度等によって適宜設定することができる。また，この
加熱ヒータの温度は，糸条が加熱ヒータを通過する時間
によって異なるが，例えば高速加工においては，通過時
間が0.01〜0.15秒の場合,300〜 700℃とすることが好ま
しい。この収縮熱処理時のヒータ温度が 300℃未満か，
または通過時間が0.01秒より短いと，熱処理が不十分で
物性差の少ない糸条となり，不規則な糸条形態が得られ
難くなる。また，ヒータ温度が 700℃を超えるか，また
は通過時間が0.15秒よりも長いと，熱処理中にフィラメ
ントの一部が融化切断しやすくなる。

【００２４】本発明では，上記の収縮熱処理でランダム
な糸条形態を形成した糸条に冷延伸処理を施し，糸条を
構成する単フィラメントの長手方向に太部と細部が適度
に分散した形態の太細糸とする。冷延伸時の延伸倍率
は，収縮熱処理時の収縮率（Ｘ）％に応じて前記式を
満足させる必要がある。この冷延伸倍率が0.95（１＋Ｘ
／100)未満であると，不規則な太細形態を形成できず，
また，1.５（１＋Ｘ／100)を超えると，切れ毛羽や糸切
れの原因となる。また，冷延伸時の温度は，ガラス転移
温度以下であればよく，室温程度でもよい。このよう
に，高温で瞬間的に収縮熱処理された糸条に，引き続
き，好ましくは高速で冷延伸するため，太部から細部及
び細部から太部の間が滑らかな形態変化を呈する太細糸
となる。

【００２５】次に，本発明では，冷延伸で得られた太細
糸に，流体旋回ノズルを用いて，かつ糸条の断面変化率
が1.３以下となる条件で旋回熱処理を施して, 糸条を構
成する単フィラメントの長手方向に太部と細部が形成さ
れ，前記太部と細部の断面変化率が1.３以下で，低トル
ク，低捲縮を有する糸条Ａを得る。

【００２６】スピンドルタイプやフリクションディスク
タイプの施撚体で仮撚加工すると，糸条の断面変化率が
1.３を超えたものとなり，さらに，特に高速加工に使用
されるフリクションディスクタイプにおいては，加撚領
域で太部と細部の加撚撚の撚分布が異なり，加工張力の
変動によるフリクションディスクと糸条のジャンピング
を誘発し，未解撚状の撚逃げ（サージング）も発生す
る。

【００２７】本発明のように，断面変化率を1.３以下に
抑えて旋回熱処理を施し, 糸条に低捲縮を付与するに
は，施撚体として, 仮撚係数Ｋが3000〜15000 の低仮撚
数で，しかも低張力で仮撚加工が可能な流体旋回ノズル
を用い，定長〜1.20倍以下の延伸倍率で加工することが
好ましい。これによって，糸条の太部と細部がほとんど
変形することなく，ゆるやかな低捲縮が付与され，糸条
の断面変化率が1.３以下に抑えられ，しかも各フィラメ
ントの太部と細部の撚の捩じりによるしごきや施撚体の
接触摩擦等，過度のしごきによる切れ毛羽の発生もな
く，また，太部が極端に伸ばされることなく，糸条の長
手方向にゆるやかな波状捲縮と微弱な伸縮性およびトル
クを有する糸条Ａを, 高速で，かつ安定して得ることが
できる。なお，仮撚係数Ｋは，Ｋ＝仮撚数（Ｔ／Ｍ）×
（供給糸の繊度：デニール)^1/2で定義されるものであ
る。

【００２８】また，旋回加工で使用する流体旋回ノズル
としては，供給糸の繊度等によっても異なるが，一般に
糸道径Ｌが１〜５mmのものが好ましい。この糸道径Ｌに
対する流体導入口の大きさＩの割合Ｑ＝（Ｉ／Ｌ）×10
0 は15〜40％の範囲が好ましく，特に糸道径に対し接線
方向に流体導入口を有するノズルが好ましい。この流体
旋回ノズルに供給する流体としては，空気が好ましく，
空気圧力としては，仮撚係数によっても異なるが，通常
３〜８kg／cm² が好ましい。

【００２９】上記の旋回熱処理における温度は，加工速
度と熱処理ヒータのヒータ長を勘案して，糸条が融着し
ない範囲で設定するのが好ましい。熱処理ヒータは，接
触式ヒータよりは非接触式ヒータあるいは非接触式ヒー
タ中に複数のガイドを設けた点接触式ヒータが好まし
く，弛緩状態で旋回熱処理ができるヒータであればよ
い。

【００３０】上記で得られる糸条Ａは，従来の太細加工
糸に比べて極端な糸長差を有することなく，ゆるやかな
波状捲縮が形成されているが，伸度が例えば50％以上と
やや高く，後工程での外力に対して不安定であり，過度
のしごきや引張り，捩じり変形に対して弱い欠点を有す
る。そこで，本発明では，この糸条Ａと，低伸度，非捲
縮の糸条Ｂとを合糸して流体噴射加工を施すことによ
り，形態安定性を付与するとともに，不均斉な交絡を付
与して目的とする複合混繊糸を得るものである。

【００３１】本発明における流体噴射加工は，通常のイ
ンターレース条件で施せばよいが，通常の条件で流体噴
射加工を施すにもかかわらず，不均斉な交絡が付与され
るのは，次の理由によるものと認められる。すなわち，
糸条Ａは，ゆるやかな波状捲縮，低トルク，太細
斑，高伸度で伸びやすい，等の特性を有しており，一
方，糸条Ｂは，糸条Ａに比べて低伸度で高配向性であ
り，伸び難い等，交絡される２本の糸条間の物性差が大
きいこと，さらに，糸条Ａが長手方向に太細斑を有する
等，不規則な形態を呈すること等の理由から，高圧の流
体加工が施されると，複合混繊糸の長手方向に緻密に集
束された交絡部とやや粗い交絡部がランダムに形成され
る。

【００３２】次に，本発明の製造方法を図面を用いて説
明する。図５は，本発明の製造方法の一実施態様を示す
概略工程図である。図５において，ポリエステル高配向
未延伸糸１は，第１フィードローラー３を経て第１フィ
ードローラー３と第２フィードローラー５との間で非接
触式加熱ヒータ４によって収縮熱処理が施され，第２フ
ィードローラ５と第３フィードローラ６との間で冷延伸
される。この冷延伸によって太細斑が形成された糸条
は，引き続き，第３フィードローラー６と第１デリベリ
ローラー11との間で流体旋回ノズル９によって施撚され
つつ，熱処理ヒータ８によって熱処理され，ゆるやかな
波状捲縮を有する糸条Ａとなる。

【００３３】次いで，この糸条Ａは糸条Ｂと引き揃え第
１デリベリローラー11に供給され，この第１デリベリロ
ーラー11と第２デリベリローラ13との間に設けられた流
体交絡装置12によって混繊交絡され，第２デリベリロー
ラー13を経てパッケージ14に捲取られる。

【００３４】なお，太細糸が加撚ゾーンで弛緩状態で仮
撚される際，低張力での糸の走行を安定させるために，
熱処理ヒータ８の上流側と流体旋回ノズル９の下流側に
それぞれ回転ローラーガイド７，10を設けるのが好まし
い。

【００３５】なお，本発明におけるポリエステルは，ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で代表される分子
鎖中にエステル結合を含有するポリエステルを総称し，
５−ナトリウムスルホイソフタル酸，イソフタル酸，パ
ラオキシエトオキシ安息香酸等の第３成分を含有する変
性ポリエステルでもよい。

【００３６】また，本発明における物性は，次の方法で
求めたものである。 (1) 断面変化率 加工糸を構成する単フィラメントの外接円の直径と内接
円の直径との比を，供給糸を構成する単フィラメントの
外接円の直径と内接円の直径との比で除した値である。 (2) 破断伸度と沸水収縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（原糸）とＪＩＳ−Ｌ−１０９０
（加工糸）に準拠して測定する。 (3) 熱収縮応力 熱応力測定器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング社
製）と，これに連動した記録装置を用いて，次の方法で
測定する。まず，試料をサンプル治具を用いて５cmの輪
にし，次に，熱応力測定器と記録装置を温度20〜 300
℃，応力０〜50ｇの範囲に設定し，試料を熱応力測定器
の上部と下部のフックにかけて，デニール当たり１／10
ｇの初荷重をかけた後，測定を行う。昇温速度は 300℃
／120 秒で行う。測定は３回行い，最大応力点での応力
（ｇ）を読み取り，熱収縮応力（ｇ／ｄ）＝最大応力
（ｇ）／試料の繊度（デニール）で計算する。 (4) 交絡部の長さ変動率 下記の式で求める。

【００３７】

【数１】

【００３８】(5) トルク ＪＩＳ−Ｌ−１０９０に準拠して測定する。 (6) 複屈折率（Δｎ） 偏光顕微鏡コンペンセーターによる干渉縞測定法により
測定する。

【００３９】

【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００４０】実施例１〜３，比較例１，２ 糸条Ａ用の供給糸として 110ｄ／36ｆのＰＥＴ高配向未
延伸糸と, 酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を1.５モル％共重合した共重合ＰＥＴ（カチオン可
染性）高配向未延伸糸80ｄ／12ｆ及び 110ｄ／36ｆとを
用い，また，糸条Ｂとしては50ｄ／24ｆのＰＥＴ延伸糸
を使用して，図５に示す工程に従い，表１に示す条件で
複合混繊糸を製造した。なお，比較例１は，糸条Ｂと交
絡，混繊させることなく捲取った。

【００４１】

【表１】

【００４２】まず，糸条Ａを製造したが，実施例１〜３
で得られたものは，糸条の長手方向に太部と細部がラン
ダムに形成され，低捲縮形態で断面変化もほとんどな
く，図２に示すようにゆるやかな波状捲縮とトルクを有
する糸条であった。次いで，糸条Ａと糸条Ｂとを合糸し
て流体噴射加工を施したが，実施例１〜３で得られた複
合混繊糸は，糸条の長手方向に不規則な交絡形態を呈
し，外力に対して安定したものであった。

【００４３】得られた複合混繊糸を経糸と緯糸に用い，
経糸密度 115本／2.54cm，緯糸密度75本／2.54cmの２／
２ツイル組織で製織した。また，福原社製ＸＬ−ＰＬ２
（20Ｇ×26″）の編機を用い，天竺組織で製編した。次
いで，得られた織物と編物に通常のポリエステル加工糸
を用いたものと同じ方法で染色仕上げ加工を施した。得
られた布帛の評価結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２から明らかなように，実施例１〜３で
得られた布帛は，いずれもドレープ性を有し，また，弾
発性に優れ，そして，シャリ感のある風合と自然な杢外
観を呈するものであった。その中でも，特に実施例２，
３で得られた布帛は，レギュラーポリエステル（ＰＥ
Ｔ）とカチオン可染ポリエステル（共重合ＰＥＴ）が混
繊された複合混繊糸で構成されているため，明瞭な粗杢
の外観を呈するものであった。

【００４６】一方，施撚体としてスピンドルタイプを用
いた比較例１と，フリクションデイスクタイプを用いた
比較例２では，加工糸に切れ毛羽が多く発生し，また，
加工糸が高捲縮であるため，得られた布帛は，ドレープ
性に欠けるものであった。特に比較例２の加工糸にはサ
ージングが多発し，そのため，布帛に筋状の欠点が生
じ，品位が悪いものであった。

【００４７】

【発明の効果】本発明の複合混繊糸は，製編織，染色し
て得られる布帛に，高いドレープ性，シャリ感と優れた
弾発性及び自然な杢外観を付与することができ，しかも
後工程で受ける外力に対して安定したものである。ま
た，本発明の製造方法によれば，上記の利点を有する複
合混繊糸を, 切れ毛羽やサージング等を発生させること
なく，高速で, かつ，安定して生産することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合混繊糸の沸水処理した後の状態の
一実施態様を示す側面模式図である。

【図２】本発明の複合混繊糸を構成する糸条Ａの一実施
態様を示す側面模式図である。

【図３】本発明の複合混繊糸を構成する糸条Ａの一実施
態様を示す断面図である。

【図４】従来の太細加工糸の断面図である。

【図５】本発明の複合混繊糸の製造方法の一実施態様を
示す概略工程図である。

【符号の説明】

１ ポリエステル高配向未延伸糸 ４ 非接触式加熱ヒータ ８ 熱処理ヒータ ９ 流体旋回ノズル 12 流体交絡装置 ａ₁ 太 部 ａ₂ 細 部 Ｐ 粗い交絡部 Ｓ 緻密な交絡部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条を構成する単フィラメントの長手方
   向に太部と細部が形成され，前記太部と細部の断面変化
   率が1.３以下で，低トルクを有するポリエステル高伸度
   低捲縮糸条Ａと, ポリエステル低伸度非捲縮糸条Ｂとか
   らなる混繊糸であって，前記糸条Ａと糸条Ｂの沸水収縮
   率と熱収縮応力が下記, 式を満足するとともに，こ
   の混繊糸の長手方向に粗い交絡部と緻密な交絡部とが不
   規則な長さで形成されており，かつ各交絡部の長さ変動
   率が20〜 100％であることを特徴とするポリエステル系
   低捲縮複合混繊糸。 沸水収縮率 糸条Ａ ：５％以下 糸条Ｂ ：５％以上 糸条Ｂ−糸条Ａ：３％以上 熱収縮応力 糸条Ａ ：0.１ｇ／ｄ以下 糸条Ｂ ：0.１ｇ／ｄ以上
2. 【請求項２】 複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3
   のポリエステル高配向未延伸糸に非接触式加熱ヒータを
   用いて収縮熱処理を施し，次いで，下式を満足する延
   伸倍率で冷延伸して単フィラメントに太さ斑を形成した
   後，流体旋回ノズルを用いて，糸条の断面変化率が1.３
   以下となるようにして旋回熱処理を施して低トルク，低
   捲縮の糸条Ａとなし, 引き続き，糸条Ａと，沸水収縮率
   が５％以上，熱収縮応力が0.１ｇ／ｄ以上のポリエステ
   ル低伸度非捲縮糸条Ｂとを合糸し，流体噴射加工を施し
   て不均斉な交絡を付与することを特徴とするポリエステ
   ル系低捲縮性複合混繊糸の製造方法。 ＤＲ＝0.95（１＋Ｘ／ 100）〜1.５（１＋Ｘ／100) Ｘ：収縮熱処理時の収縮率（％） ＤＲ：延伸倍率