JPH09317003A - 鋼管柱 - Google Patents
鋼管柱Info
- Publication number
- JPH09317003A JPH09317003A JP13332696A JP13332696A JPH09317003A JP H09317003 A JPH09317003 A JP H09317003A JP 13332696 A JP13332696 A JP 13332696A JP 13332696 A JP13332696 A JP 13332696A JP H09317003 A JPH09317003 A JP H09317003A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- joint member
- receiving end
- pillar
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管を柱材とする上下柱の嵌合による接合に
充填モルタルを採用することで、これまでの溶接を不要
とし、しかも建込みに際する上柱の方位もワンタッチで
決まり、上柱を吊り降ろすだけで建込み作業の施工を終
了する。 【解決手段】 上下柱の何れか一方の端部を開口端とし
て内部が支圧板３により仕切られた所要高さの受入端部
４に形成する。その受入端部４に臨む上下柱の何れか他
方の端部を内側に周縁支圧板７を設けて閉塞する。上記
柱材と同形で一端を芯部支圧板１１により閉鎖し、かつ
側面の上下所要個所にガイドピース１３，１４を突設し
た管状体を、周縁支圧板７に閉鎖端を外側に同心に取付
けて柱材から突出した継手部材１２となす。継手部材１
２を受入端部４に挿入した状態でガイドピース１３，１
４により形成された継手部材周囲の間隙１７にモルタル
１８を充填して上下柱を一体に接合する。
充填モルタルを採用することで、これまでの溶接を不要
とし、しかも建込みに際する上柱の方位もワンタッチで
決まり、上柱を吊り降ろすだけで建込み作業の施工を終
了する。 【解決手段】 上下柱の何れか一方の端部を開口端とし
て内部が支圧板３により仕切られた所要高さの受入端部
４に形成する。その受入端部４に臨む上下柱の何れか他
方の端部を内側に周縁支圧板７を設けて閉塞する。上記
柱材と同形で一端を芯部支圧板１１により閉鎖し、かつ
側面の上下所要個所にガイドピース１３，１４を突設し
た管状体を、周縁支圧板７に閉鎖端を外側に同心に取付
けて柱材から突出した継手部材１２となす。継手部材１
２を受入端部４に挿入した状態でガイドピース１３，１
４により形成された継手部材周囲の間隙１７にモルタル
１８を充填して上下柱を一体に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、同一平断面形状
の鋼管を柱材とする下柱と上柱とを嵌合により一体に接
合した鋼管柱に関するものである。
の鋼管を柱材とする下柱と上柱とを嵌合により一体に接
合した鋼管柱に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】上下何れかの柱材の一
端に継手部材を突設し、その継手部材を他方の柱材の端
部に挿入接合して１本の鋼管柱を完成する場合、その殆
どが柱材相互の接合端を溶接している。このため上柱の
建込み終了ごとに溶接が必要となるので、建方作業が終
わるまで職種が異なる作業員を待機させねばならず、ま
た溶接作業は天候に左右されるので、季節によっては工
期に遅れが生ずるなどの課題を有するものであった。
端に継手部材を突設し、その継手部材を他方の柱材の端
部に挿入接合して１本の鋼管柱を完成する場合、その殆
どが柱材相互の接合端を溶接している。このため上柱の
建込み終了ごとに溶接が必要となるので、建方作業が終
わるまで職種が異なる作業員を待機させねばならず、ま
た溶接作業は天候に左右されるので、季節によっては工
期に遅れが生ずるなどの課題を有するものであった。
【０００３】この発明は鋼管柱における上記課題を解決
するものであって、その目的は溶接によらなくとも上下
柱の接合を完全に行うことができ、また建込みに際する
上柱の方位もワンタッチで決まり、しかも吊り降ろすだ
けで建込み作業の施工を終了することができる新たな鋼
管柱を提供することにある。
するものであって、その目的は溶接によらなくとも上下
柱の接合を完全に行うことができ、また建込みに際する
上柱の方位もワンタッチで決まり、しかも吊り降ろすだ
けで建込み作業の施工を終了することができる新たな鋼
管柱を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、同一平断面形状の鋼管を柱材とする下柱と上柱とを
嵌合により一体に接合した鋼管柱であって、上下柱の何
れか一方の端部を開口端として内部が支圧板により仕切
られた所要高さの受入端部に形成し、その受入端部に臨
む上下柱の何れか他方の端部を内側に周縁支圧板を設け
て閉塞するとともに、上記柱材と同形で一端を芯部支圧
板により閉鎖し、かつ側面の上下所要個所にガイドピー
スを突設した管状体を、上記周縁支圧板に閉鎖端を外側
に同心に取付けて柱材から突出した継手部材となし、そ
の継手部材を上記受入端部に挿入した状態で、上記ガイ
ドピースにより形成された継手部材周囲の間隙にモルタ
ルを充填して上下柱を一体に接合してなる、というもの
である。
は、同一平断面形状の鋼管を柱材とする下柱と上柱とを
嵌合により一体に接合した鋼管柱であって、上下柱の何
れか一方の端部を開口端として内部が支圧板により仕切
られた所要高さの受入端部に形成し、その受入端部に臨
む上下柱の何れか他方の端部を内側に周縁支圧板を設け
て閉塞するとともに、上記柱材と同形で一端を芯部支圧
板により閉鎖し、かつ側面の上下所要個所にガイドピー
スを突設した管状体を、上記周縁支圧板に閉鎖端を外側
に同心に取付けて柱材から突出した継手部材となし、そ
の継手部材を上記受入端部に挿入した状態で、上記ガイ
ドピースにより形成された継手部材周囲の間隙にモルタ
ルを充填して上下柱を一体に接合してなる、というもの
である。
【０００５】上記構成の鋼管柱は、柱材となる鋼管の平
断面形状に制限されず、円形鋼管柱を始め角形鋼管柱、
多角形鋼管柱などにも適用することができる。また接合
手段として充填モルタルを採用したことから、接合のた
めの溶接作業が不要となり、上下柱の接合縁に互いに嵌
合する方位決め用の凹凸を設けて、上柱を吊り降ろすだ
けで建方作業の終了という作業の容易性から、建方が従
来よりも全体的に簡素化され、溶接の場合のような天候
の影響も受けないので工期が短縮される。さらにまた溶
接作業の不要から省力ともり、上下柱の接合部分はモル
タルにより一体化された多重管構造となるので、接合部
の強度が向上するというものである。
断面形状に制限されず、円形鋼管柱を始め角形鋼管柱、
多角形鋼管柱などにも適用することができる。また接合
手段として充填モルタルを採用したことから、接合のた
めの溶接作業が不要となり、上下柱の接合縁に互いに嵌
合する方位決め用の凹凸を設けて、上柱を吊り降ろすだ
けで建方作業の終了という作業の容易性から、建方が従
来よりも全体的に簡素化され、溶接の場合のような天候
の影響も受けないので工期が短縮される。さらにまた溶
接作業の不要から省力ともり、上下柱の接合部分はモル
タルにより一体化された多重管構造となるので、接合部
の強度が向上するというものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図中１は下柱、２は上柱で、それ
らは同一平断面形状の円形の鋼管を柱材とした実施形態
としている。下柱１の上端部は開口端として内部に支圧
板３が溶接により水平に設けられ、これにより上端部内
は所要高さの受入端部４に仕切られている。この受入端
部４の支圧板３より上の柱側部にはモルタル注入孔５が
穿設してあり、開口端縁の四方には方位決め用の凹所６
が形成してある。この凹所６は対向２個所あるいは１個
所であってもよい。また凹所６は下柱１の上端開口端の
内面または外面に鉄板ピース等を張り付けて溶接するこ
とにより設けてもよい。
らは同一平断面形状の円形の鋼管を柱材とした実施形態
としている。下柱１の上端部は開口端として内部に支圧
板３が溶接により水平に設けられ、これにより上端部内
は所要高さの受入端部４に仕切られている。この受入端
部４の支圧板３より上の柱側部にはモルタル注入孔５が
穿設してあり、開口端縁の四方には方位決め用の凹所６
が形成してある。この凹所６は対向２個所あるいは１個
所であってもよい。また凹所６は下柱１の上端開口端の
内面または外面に鉄板ピース等を張り付けて溶接するこ
とにより設けてもよい。
【０００７】上記受入端部４に臨む上柱２の下端部は、
内側に水平に溶接して取付けた周縁支圧板７により閉塞
してあり、その周縁支圧板７より下の柱側部にはモルタ
ル通孔８が穿設してある。また下端縁には上記凹所６と
の対向位置ごとに方位決め用の凸起９が突設してある。
この凸起９は上柱２の下端開口端の内面または外面に鉄
板ピース等を張り付けて溶接することにより設けてもよ
い。
内側に水平に溶接して取付けた周縁支圧板７により閉塞
してあり、その周縁支圧板７より下の柱側部にはモルタ
ル通孔８が穿設してある。また下端縁には上記凹所６と
の対向位置ごとに方位決め用の凸起９が突設してある。
この凸起９は上柱２の下端開口端の内面または外面に鉄
板ピース等を張り付けて溶接することにより設けてもよ
い。
【０００８】上記周縁支圧板７の下側には、上下柱材と
同形で一端を芯部支圧板１１により閉鎖した管状体によ
る継手部材１２が閉鎖端を外側に同心に取付けてある。
この継手部材１２は柱材よりも小径で、上記芯部支圧板
１１が上記支圧板３の上部に所要の間隙を空けて位置す
る長さに上柱端部に突設され、また側部の上下四方には
下面をテーパー面に形成したガイドピース１３，１４が
外向きに溶接により取付けてある。
同形で一端を芯部支圧板１１により閉鎖した管状体によ
る継手部材１２が閉鎖端を外側に同心に取付けてある。
この継手部材１２は柱材よりも小径で、上記芯部支圧板
１１が上記支圧板３の上部に所要の間隙を空けて位置す
る長さに上柱端部に突設され、また側部の上下四方には
下面をテーパー面に形成したガイドピース１３，１４が
外向きに溶接により取付けてある。
【０００９】図ではガイドピース１３の外側端は上柱２
の端部内側から離れているが、上柱２の端部内側に溶接
して、上柱２とガイドピース１３とを一体化してもよ
く、この場合には継手部材１２の上柱２への固定強度が
一段と向上して、上下柱の接合強度を一層堅牢なものと
なすことができる。
の端部内側から離れているが、上柱２の端部内側に溶接
して、上柱２とガイドピース１３とを一体化してもよ
く、この場合には継手部材１２の上柱２への固定強度が
一段と向上して、上下柱の接合強度を一層堅牢なものと
なすことができる。
【００１０】下柱１と支圧板３及び上柱２と周縁支圧板
７の溶接は予め工場において行われる。また周縁支圧板
７には前以て上記継手部材１２が溶接され、周縁支圧板
７の柱材への取付けをもって継手部材１２は上柱２の端
部に突設される。なお、上柱２の上端部は下柱１と同様
に開口端縁に凹所６を有する受入端部４に形成してあ
り、上下端部間には任意階数分の梁仕口１５が所定位置
に設けられている。
７の溶接は予め工場において行われる。また周縁支圧板
７には前以て上記継手部材１２が溶接され、周縁支圧板
７の柱材への取付けをもって継手部材１２は上柱２の端
部に突設される。なお、上柱２の上端部は下柱１と同様
に開口端縁に凹所６を有する受入端部４に形成してあ
り、上下端部間には任意階数分の梁仕口１５が所定位置
に設けられている。
【００１１】上記下柱１と上柱２の接合は、図４及び図
５に示すように、先ず下柱１，１を所定位置に立設した
のち、各下柱１，１の受入端部４，４より下方に設けた
梁仕口１５，１５にわたり梁１６を架設し、その梁１６
を作業足場として、またはその梁１６の上にデッキプレ
ートあるいはプレキャストスラブ等を架設することによ
り足場を確保して、上柱２を上方より吊し下ろして建込
んで行う。
５に示すように、先ず下柱１，１を所定位置に立設した
のち、各下柱１，１の受入端部４，４より下方に設けた
梁仕口１５，１５にわたり梁１６を架設し、その梁１６
を作業足場として、またはその梁１６の上にデッキプレ
ートあるいはプレキャストスラブ等を架設することによ
り足場を確保して、上柱２を上方より吊し下ろして建込
んで行う。
【００１２】この建込みは下柱１の上に上柱２を吊り下
ろして、図１に示すように、下柱１の凹所６と上柱２の
凸起９の位置により梁仕口１５の所定の方位を決めてか
ら行われる。こうして方位を決めたのちに、さらに上柱
２を吊り降ろしてゆくと、図２に示すように、上柱２の
下端から突出した上記継手部材１２が、下端側部の上記
ガイドピース１４によりガイドされて下柱１の受入端部
４内に挿入され、また建込みの鉛直度及び転倒防止対策
は上部のガイドピース１３により確保されて維持され
る。
ろして、図１に示すように、下柱１の凹所６と上柱２の
凸起９の位置により梁仕口１５の所定の方位を決めてか
ら行われる。こうして方位を決めたのちに、さらに上柱
２を吊り降ろしてゆくと、図２に示すように、上柱２の
下端から突出した上記継手部材１２が、下端側部の上記
ガイドピース１４によりガイドされて下柱１の受入端部
４内に挿入され、また建込みの鉛直度及び転倒防止対策
は上部のガイドピース１３により確保されて維持され
る。
【００１３】この継手部材１２の挿入により、上柱２の
下端縁は下柱１の開口縁に接して上記凹所６に凸起９が
嵌合し、またガイドピース１４が上記支圧板３の上面に
接して、上柱２は受入端部４の上下二個所で支えられる
ようになり、継手部材１２の周囲の下柱２との間と、支
圧板３との間にはガイドピース１３，１４による所要の
間隙１７が形成される。
下端縁は下柱１の開口縁に接して上記凹所６に凸起９が
嵌合し、またガイドピース１４が上記支圧板３の上面に
接して、上柱２は受入端部４の上下二個所で支えられる
ようになり、継手部材１２の周囲の下柱２との間と、支
圧板３との間にはガイドピース１３，１４による所要の
間隙１７が形成される。
【００１４】このような上柱２の建込みと梁１６の架設
とを終了したのち、受入端部４の下側のモルタル注入孔
５から受入端部内にモルタル１８を注入する。モルタル
１８は上記間隙１７を下側から埋め上がるように充填さ
れゆき、受入端部内のエアは間隙１７へのモルタル充填
量の増加に伴って、上柱２の下端側部に穿設した上記モ
ルタル通孔８から外部に流出してゆく。このため内部エ
アがモルタル充填の障害となることはない。モルタル１
８が間隙１７を埋め尽くすと、余剰モルタルはモルタル
通孔８から押し出されるので、これをもってモルタル充
填の完了が確認される。
とを終了したのち、受入端部４の下側のモルタル注入孔
５から受入端部内にモルタル１８を注入する。モルタル
１８は上記間隙１７を下側から埋め上がるように充填さ
れゆき、受入端部内のエアは間隙１７へのモルタル充填
量の増加に伴って、上柱２の下端側部に穿設した上記モ
ルタル通孔８から外部に流出してゆく。このため内部エ
アがモルタル充填の障害となることはない。モルタル１
８が間隙１７を埋め尽くすと、余剰モルタルはモルタル
通孔８から押し出されるので、これをもってモルタル充
填の完了が確認される。
【００１５】上記間隙１７へのモルタル１８の充填によ
って上柱２は下柱１に対して一体化されて不動のものと
なり、その両方は溶接などの接合手段を要することなく
一体に接合されて１本の柱を構成する。そして必要に応
じて、さらに同様な工程により鋼管柱を上階へと継ぎ足
すこともできる。
って上柱２は下柱１に対して一体化されて不動のものと
なり、その両方は溶接などの接合手段を要することなく
一体に接合されて１本の柱を構成する。そして必要に応
じて、さらに同様な工程により鋼管柱を上階へと継ぎ足
すこともできる。
【００１６】この実施形態からも明らかなように、この
発明では現場における鋼管柱の接合手段としてこれまで
実施されていた溶接作業が不要となることに加えて、梁
仕口の方位もワンタッチで決まり、柱の建方は上柱を吊
り降ろすだけで終了することが可能となり、モルタルの
充填作業は梁の架設を含む鉄骨建方を終了した後にまと
めて施工できるので、鉄骨建方作業が従来よりも簡素化
されて工期の短縮ともなり、溶接作業が不要になること
から悪天候による工程の遅れも少なくなる上に省力とも
なる。また上下柱の接合部分はモルタルにより一体化さ
れた多重管構造となるので強度的にも優れたものとな
る。
発明では現場における鋼管柱の接合手段としてこれまで
実施されていた溶接作業が不要となることに加えて、梁
仕口の方位もワンタッチで決まり、柱の建方は上柱を吊
り降ろすだけで終了することが可能となり、モルタルの
充填作業は梁の架設を含む鉄骨建方を終了した後にまと
めて施工できるので、鉄骨建方作業が従来よりも簡素化
されて工期の短縮ともなり、溶接作業が不要になること
から悪天候による工程の遅れも少なくなる上に省力とも
なる。また上下柱の接合部分はモルタルにより一体化さ
れた多重管構造となるので強度的にも優れたものとな
る。
【００１７】なお、上記実施態様は上柱１の下端部に継
手部材１２を突設しているが、継手部材１２は下柱１の
上端部に突設してもよく、この場合には上柱２の下端部
が受入端部４となる。したがって、図示の状態とは天地
が逆さになるので、下側に位置するモルタル通孔８がモ
ルタル注入孔として使用され、上側となるモルタル注入
孔５がモルタル通孔となる。
手部材１２を突設しているが、継手部材１２は下柱１の
上端部に突設してもよく、この場合には上柱２の下端部
が受入端部４となる。したがって、図示の状態とは天地
が逆さになるので、下側に位置するモルタル通孔８がモ
ルタル注入孔として使用され、上側となるモルタル注入
孔５がモルタル通孔となる。
【図１】 この発明に係る鋼管柱の一実施形態の上柱建
込み状態における要部縦断側面図である。
込み状態における要部縦断側面図である。
【図２】 上柱下端部の継手部材を下柱の受入端部内に
挿入した状態における要部縦断側面図である。
挿入した状態における要部縦断側面図である。
【図３】 下柱と上柱との接合状態を示す要部縦断側面
図である。
図である。
【図４】 下柱の立設状態を示す工程説明図である。
【図５】 下柱に対する上柱の建込状態を示す工程説明
図である。
図である。
１ 下柱 ２ 上柱 ３ 支圧板 ４ 受入端部 ５ モルタル注入孔 ６ 方位決め用の凹所 ７ 周縁支圧板 ８ モルタル通孔 ９ 方位決め用の凸起 １１ 芯部支圧板 １２ 継手部材 １３ 上側のガイドピース １４ 下側のガイドピース １７ 間隙 １８ モルタル
Claims (1)
- 【請求項１】 同一平断面形状の鋼管を柱材とする下柱
と上柱とを嵌合により一体に接合した鋼管柱であって、
上下柱の何れか一方の端部を開口端として内部が支圧板
により仕切られた所要高さの受入端部に形成し、その受
入端部に臨む上下柱の何れか他方の端部を内側に周縁支
圧板を設けて閉塞するとともに、上記柱材と同形で一端
を芯部支圧板により閉鎖し、かつ側面の上下所要個所に
ガイドピースを突設した管状体を、上記周縁支圧板に閉
鎖端を外側に同心に取付けて柱材から突出した継手部材
となし、その継手部材を上記受入端部に挿入した状態
で、上記ガイドピースにより形成された継手部材周囲の
間隙にモルタルを充填して上下柱を一体に接合してなる
ことを特徴とする鋼管柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332696A JPH09317003A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 鋼管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332696A JPH09317003A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 鋼管柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317003A true JPH09317003A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15102102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13332696A Pending JPH09317003A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 鋼管柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190364A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Kajima Corp | プレキャストｓｒｃ柱接合部構造 |
| JP2006322276A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Shimizu Corp | 鋼管柱および鋼管柱の接合工法 |
| JP2019509414A (ja) * | 2016-02-22 | 2019-04-04 | ベガ ビルディング システムズ エルエルシー | 積み重ね式の構造用鋼壁トラスを用いた多層階建物の構築 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13332696A patent/JPH09317003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190364A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Kajima Corp | プレキャストｓｒｃ柱接合部構造 |
| JP2006322276A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Shimizu Corp | 鋼管柱および鋼管柱の接合工法 |
| JP2019509414A (ja) * | 2016-02-22 | 2019-04-04 | ベガ ビルディング システムズ エルエルシー | 積み重ね式の構造用鋼壁トラスを用いた多層階建物の構築 |
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