JPH0931775A - 紡績機において繊維物質の質量を検出するための方法及び装置 - Google Patents
紡績機において繊維物質の質量を検出するための方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0931775A JPH0931775A JP18391996A JP18391996A JPH0931775A JP H0931775 A JPH0931775 A JP H0931775A JP 18391996 A JP18391996 A JP 18391996A JP 18391996 A JP18391996 A JP 18391996A JP H0931775 A JPH0931775 A JP H0931775A
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- JP
- Japan
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡績機械中で糸を形成するため処理される繊
維物質の質量を検出するための方法及び装置を提供す
る。 【構成】 繊維物質の質量に関係する測定信号を得るた
め、この測定信号をロータ紡績機のフイードトラフ１で
検出する。
維物質の質量を検出するための方法及び装置を提供す
る。 【構成】 繊維物質の質量に関係する測定信号を得るた
め、この測定信号をロータ紡績機のフイードトラフ１で
検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡績機において繊維物質
の質量を検出するための方法及び装置に関する。
の質量を検出するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のロータ精紡機においては、例えば
紡出ステーシヨン又はスピンボツクスの入口には帯状で
供給される入力繊維物質をフイードローラに対して押圧
するフイードトラフのみが設けられており、従つて繊維
物質はフイードトラフからフイードローラで引出され
る。このフイードトラフは回転可能に取付けられ、フイ
ードローラの接線方向に該ローラの近傍まで伸びたレバ
ー又はフラツプの形に作ることができる。フイードロー
ラの後、繊維物質は分離ローラで取出されここで繊維が
分解される。
紡出ステーシヨン又はスピンボツクスの入口には帯状で
供給される入力繊維物質をフイードローラに対して押圧
するフイードトラフのみが設けられており、従つて繊維
物質はフイードトラフからフイードローラで引出され
る。このフイードトラフは回転可能に取付けられ、フイ
ードローラの接線方向に該ローラの近傍まで伸びたレバ
ー又はフラツプの形に作ることができる。フイードロー
ラの後、繊維物質は分離ローラで取出されここで繊維が
分解される。
【０００３】もし繊維物質の厚さ又は質量を紡出ステー
シヨン又はスピンボツクスの近傍あるいはその領域で測
ろうとすると、例えば測定ホツパーの如き公知の測定装
置を紡出ステーシヨンの上流又は下流に配置せねばなら
ない。しかしこれには供給される繊維物質に沿つて測定
装置のためのスペースがなければならない。このスペー
スがあれば測定装置を準備することができる。しかしこ
れでは繊維物質中に抵抗が生じてしまい、予期しない形
で繊維物質に影響してしまい、これを克服しなければな
らない。
シヨン又はスピンボツクスの近傍あるいはその領域で測
ろうとすると、例えば測定ホツパーの如き公知の測定装
置を紡出ステーシヨンの上流又は下流に配置せねばなら
ない。しかしこれには供給される繊維物質に沿つて測定
装置のためのスペースがなければならない。このスペー
スがあれば測定装置を準備することができる。しかしこ
れでは繊維物質中に抵抗が生じてしまい、予期しない形
で繊維物質に影響してしまい、これを克服しなければな
らない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明の目的
は、上記の欠点を避け、繊維物質の質量を測定すること
を可能とする方法及び装置を提供することにある。
は、上記の欠点を避け、繊維物質の質量を測定すること
を可能とする方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、繊維物質の
質量をロータ精紡機の紡出ステーシヨンのフイードロー
ラの領域で検出することで達成される。この目的に適し
た装置はフイードトラフ上に設けた測定部材で、該部材
はフイードトラフ上の繊維物質の質量に対応した信号を
伝送するように作られる。この測定部材は、一方では繊
維帯の質量又は厚さの変動で生ずるフイードトラフの動
き又は位置を検出し、測定信号に変換するように構成す
ることができる。他方では、測定信号を供給する測定部
材はフイードトラフに内蔵することもできる。このタイ
プの測定部材は繊維物質の表面を追跡することができ、
ムラに追随することができ、偏位を生じさせ、これを行
程又は圧力に関係する情報に変換することができる。従
つてこの測定部材は圧力測定部材又は行程測定部材に連
結されたトレース部材から構成される。この行程測定部
材のより実際的なものとしては、抵抗線歪み計、光学的
又は静電容量原理で働く行程記録計、又は空圧的にある
いはピエゾ電気で作動する圧力記録計などが挙げられ
る。
質量をロータ精紡機の紡出ステーシヨンのフイードロー
ラの領域で検出することで達成される。この目的に適し
た装置はフイードトラフ上に設けた測定部材で、該部材
はフイードトラフ上の繊維物質の質量に対応した信号を
伝送するように作られる。この測定部材は、一方では繊
維帯の質量又は厚さの変動で生ずるフイードトラフの動
き又は位置を検出し、測定信号に変換するように構成す
ることができる。他方では、測定信号を供給する測定部
材はフイードトラフに内蔵することもできる。このタイ
プの測定部材は繊維物質の表面を追跡することができ、
ムラに追随することができ、偏位を生じさせ、これを行
程又は圧力に関係する情報に変換することができる。従
つてこの測定部材は圧力測定部材又は行程測定部材に連
結されたトレース部材から構成される。この行程測定部
材のより実際的なものとしては、抵抗線歪み計、光学的
又は静電容量原理で働く行程記録計、又は空圧的にある
いはピエゾ電気で作動する圧力記録計などが挙げられ
る。
【０００６】
【発明の効果】かかる方法によつて得られる利点は次の
通りである。例えば繊維物質が通過する部材は繊維物質
に好ましからざる効果を与えると考えられるが、そのよ
うな部材がより少なくて済む一方で、他方では紡績機側
では１つ部材が減ることとなり、紡出ステーシヨンとそ
の環境になじみやすい。更なる利点は、発生した測定信
号は紡出ステーシヨンを直接制御でき、適切な制御操作
によつて紡出ステーシヨン自体の中で繊維物質中の質量
の変動を避けられるので、紡出ステーシヨンを制御する
のには適している。糸に加工する以前に繊維物質の品質
を調査する可能性も本方法で得られる。
通りである。例えば繊維物質が通過する部材は繊維物質
に好ましからざる効果を与えると考えられるが、そのよ
うな部材がより少なくて済む一方で、他方では紡績機側
では１つ部材が減ることとなり、紡出ステーシヨンとそ
の環境になじみやすい。更なる利点は、発生した測定信
号は紡出ステーシヨンを直接制御でき、適切な制御操作
によつて紡出ステーシヨン自体の中で繊維物質中の質量
の変動を避けられるので、紡出ステーシヨンを制御する
のには適している。糸に加工する以前に繊維物質の品質
を調査する可能性も本方法で得られる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の詳細を添付の図を用いて設明
する。
する。
【０００８】図１はフイードトラフ１を持つた１つの装
置を示し、ここではフイードトラフは軸２の周りに限ら
れた範囲で回転可能に取付けられていて、繊維物質５に
対するガイド表面３を有し、該ガイド表面は上記フイー
ドトラフが作動状態にある間はフイードローラ４の円周
に対してほぼ接線方向になるよう配置されている。フイ
ードローラ４の下流には分離ローラ６が接続されてい
る。加えて、上流には繊維物質をフイードトラフ１上に
導くためのガイド７が設けられている。同時に測定部材
として角度伝送器８がフイードトラフ１上に配置されて
いて、該伝送器はガイド表面３とフイードローラ４の間
の繊維物質５の厚さ又は質量に比例する角度を求めてい
る。角度伝送器８はライン１０を介して評価ユニツト１
１に接続されている。該ユニツト１１は測定部材にエネ
ルギーを供給し、測定部材からの信号を検出し、増幅
し、また較正、零点調整、信号の基準化及び／又は干渉
の補償などを行う可能性を提供するなどの仕事を実行す
る。これに関連して、軸支されたフイードトラフに代わ
つて変位可能なフイードトラフを設けることも考えられ
る。この場合には角度ではなく変位の経過を記録する。
置を示し、ここではフイードトラフは軸２の周りに限ら
れた範囲で回転可能に取付けられていて、繊維物質５に
対するガイド表面３を有し、該ガイド表面は上記フイー
ドトラフが作動状態にある間はフイードローラ４の円周
に対してほぼ接線方向になるよう配置されている。フイ
ードローラ４の下流には分離ローラ６が接続されてい
る。加えて、上流には繊維物質をフイードトラフ１上に
導くためのガイド７が設けられている。同時に測定部材
として角度伝送器８がフイードトラフ１上に配置されて
いて、該伝送器はガイド表面３とフイードローラ４の間
の繊維物質５の厚さ又は質量に比例する角度を求めてい
る。角度伝送器８はライン１０を介して評価ユニツト１
１に接続されている。該ユニツト１１は測定部材にエネ
ルギーを供給し、測定部材からの信号を検出し、増幅
し、また較正、零点調整、信号の基準化及び／又は干渉
の補償などを行う可能性を提供するなどの仕事を実行す
る。これに関連して、軸支されたフイードトラフに代わ
つて変位可能なフイードトラフを設けることも考えられ
る。この場合には角度ではなく変位の経過を記録する。
【０００９】図２は別の実施例を示し、ここではフイー
ドトラフ１のガイド表面３の下に測定部材１２が取付け
られている。該測定部材１２はトレーサ部材１３と評価
回路１４とより成る。この場合トレーサ部材１３はブリ
ツジ回路に組んだ抵抗線歪み計を持つ可撓性測定バーと
して構成される。評価回路は上記ブリツジ回路につなが
れ、増幅器を持つ。ここでも出力信号はライン１５を介
して評価ユニツトに伝送される。
ドトラフ１のガイド表面３の下に測定部材１２が取付け
られている。該測定部材１２はトレーサ部材１３と評価
回路１４とより成る。この場合トレーサ部材１３はブリ
ツジ回路に組んだ抵抗線歪み計を持つ可撓性測定バーと
して構成される。評価回路は上記ブリツジ回路につなが
れ、増幅器を持つ。ここでも出力信号はライン１５を介
して評価ユニツトに伝送される。
【００１０】図３はフイードトラフ１の平面図を示し、
特に繊維物質用の出口ダクト１６が見られる。この出口
ダクト１６は突出した限界板１７で横方向が規定されて
いる。フイードトラフ１のガイド表面３にはトレーサ部
材１３が飛び出せるよう窓１８が設けられている。
特に繊維物質用の出口ダクト１６が見られる。この出口
ダクト１６は突出した限界板１７で横方向が規定されて
いる。フイードトラフ１のガイド表面３にはトレーサ部
材１３が飛び出せるよう窓１８が設けられている。
【００１１】図４は他の実施例を示し、ここではトレー
サ部材１３はレバーシステム１９につながれていて、該
レバーシステムは行程記録計２０につながれている。こ
の場合は、トレーサ部材１３はこれを繊維物質５に押圧
するスプリング（図示されていない）で負荷されてい
る。
サ部材１３はレバーシステム１９につながれていて、該
レバーシステムは行程記録計２０につながれている。こ
の場合は、トレーサ部材１３はこれを繊維物質５に押圧
するスプリング（図示されていない）で負荷されてい
る。
【００１２】図５は付加ガイド２２に対向し、フイード
トラフ１上に配置された突出するトレーサ部材２１を有
する実施例を示す。このトレーサ部材２１はスプリング
２３上で働き、抵抗線歪み計を備えている。ここでも抵
抗線歪み計はブリツジに組まれている。評価ユニツト２
４も増幅器と共に設けられている。
トラフ１上に配置された突出するトレーサ部材２１を有
する実施例を示す。このトレーサ部材２１はスプリング
２３上で働き、抵抗線歪み計を備えている。ここでも抵
抗線歪み計はブリツジに組まれている。評価ユニツト２
４も増幅器と共に設けられている。
【００１３】図６は図５のものとコンパーチブルな突出
型トレーサ部材２１をつ実施例で、この場合はトレーサ
部材２１はレバーシステム２５と共に働き、該レバーシ
ステムでデザインに基づいてトレーサ部材２１の振れを
増幅又は減少する。ここでも行程記録計２６がレバーシ
ステム２５の振れを検出するために設けられている。
型トレーサ部材２１をつ実施例で、この場合はトレーサ
部材２１はレバーシステム２５と共に働き、該レバーシ
ステムでデザインに基づいてトレーサ部材２１の振れを
増幅又は減少する。ここでも行程記録計２６がレバーシ
ステム２５の振れを検出するために設けられている。
【００１４】図７は動的空圧式測定原理により作動する
システムを示す。従つてこれにはガイド２２中に繊維物
質に達する開口２７が設けられている。開口２７は測定
部材として働き、ライン２８を介して圧力変換器２９に
接続されている。ライン２８はまたパイロツトノズル３
０を介して供給ライン３１にもつながれている。圧力変
換器２９は、スイス国特許出願第１８２８／９５号明細
書から公知のようにパイロツト室につなぐこともでき
る。この場合、供給ライン３１の圧力はこれにつながれ
る全てのフイードトラフに対して同じであることが望ま
しい。
システムを示す。従つてこれにはガイド２２中に繊維物
質に達する開口２７が設けられている。開口２７は測定
部材として働き、ライン２８を介して圧力変換器２９に
接続されている。ライン２８はまたパイロツトノズル３
０を介して供給ライン３１にもつながれている。圧力変
換器２９は、スイス国特許出願第１８２８／９５号明細
書から公知のようにパイロツト室につなぐこともでき
る。この場合、供給ライン３１の圧力はこれにつながれ
る全てのフイードトラフに対して同じであることが望ま
しい。
【００１５】図８は静電容量式に作動する測定部材４２
を持つシステムを示す。該部材４２はフイードローラ４
の上流直前にガイド７上に配置される。測定部材の静電
容量はブリツジ回路中に組込まれ、該ブリツジは公知の
タイプの評価ユニツト４１につながれている。
を持つシステムを示す。該部材４２はフイードローラ４
の上流直前にガイド７上に配置される。測定部材の静電
容量はブリツジ回路中に組込まれ、該ブリツジは公知の
タイプの評価ユニツト４１につながれている。
【００１６】上記の異なつたシステムの動作方法は次の
通りである。図１による実施例においては、角度９で表
されるフイードトラフ１の位置が繊維物質５の厚さ又は
質量の測定値を与える。この場合、フイードトラフ１は
スプリングで負荷されていて容易に変位できるよう取付
けられている必要がある。角度９を表す信号はライン１
０を介して評価ユニツト１１に伝達され、そこで信号は
表示され、あるいは角度９を考慮に入れて制御又は監視
の形で使うことのできるような信号を準備する。
通りである。図１による実施例においては、角度９で表
されるフイードトラフ１の位置が繊維物質５の厚さ又は
質量の測定値を与える。この場合、フイードトラフ１は
スプリングで負荷されていて容易に変位できるよう取付
けられている必要がある。角度９を表す信号はライン１
０を介して評価ユニツト１１に伝達され、そこで信号は
表示され、あるいは角度９を考慮に入れて制御又は監視
の形で使うことのできるような信号を準備する。
【００１７】図２に示す実施例では、測定部材の最適動
作点はフイードトラフ１とフイードローラ４の間隔を調
整して探し、この位置にフイードトラフ１を固定する。
従つて繊維物質はトレーサ部材１３だけを動かし、トレ
ーサ部材１３は程度の大小はあれ測定バーを曲げる。こ
の曲がりは公知の方法で抵抗線歪み計で検出される。
作点はフイードトラフ１とフイードローラ４の間隔を調
整して探し、この位置にフイードトラフ１を固定する。
従つて繊維物質はトレーサ部材１３だけを動かし、トレ
ーサ部材１３は程度の大小はあれ測定バーを曲げる。こ
の曲がりは公知の方法で抵抗線歪み計で検出される。
【００１８】同じく図４による実施例では、トレーサ部
材１３のみが動き、これによつてレバー４０が動き、そ
の振れが検出される。
材１３のみが動き、これによつてレバー４０が動き、そ
の振れが検出される。
【００１９】同様な過程が図５及び図６による実施例で
も起こる。しかしこれらの場合においてはフイードロー
ラ４に対してフイードトラフ１の位置を調整する必要は
ない点が異なる。この場合には、最適動作点を得るには
ガイド２２とガイド表面３との間隔を調整する必要があ
る。この目的のため、ここには図示していないが公知の
手段がとられている。
も起こる。しかしこれらの場合においてはフイードロー
ラ４に対してフイードトラフ１の位置を調整する必要は
ない点が異なる。この場合には、最適動作点を得るには
ガイド２２とガイド表面３との間隔を調整する必要があ
る。この目的のため、ここには図示していないが公知の
手段がとられている。
【００２０】図７による実施例においては、ここでもガ
イド２２の位置の調節が必要である。しかしこの場合
は、ライン３１の圧力とノズル３０の大きさも最適動作
を得るためには１つの役割を果たす。
イド２２の位置の調節が必要である。しかしこの場合
は、ライン３１の圧力とノズル３０の大きさも最適動作
を得るためには１つの役割を果たす。
【００２１】図８による実施例においては、フイードト
ラフ１を固定位置にするよう配置することができる。ス
ライバ状で供給される繊維試料５の質量は公知の方法で
できるだけフイードローラ４に近接して測定される。
ラフ１を固定位置にするよう配置することができる。ス
ライバ状で供給される繊維試料５の質量は公知の方法で
できるだけフイードローラ４に近接して測定される。
【００２２】図１から図８に示したシステムは、図９に
示すように異なつた特性を持つ、図９において繊維物質
の質量に対する値は軸３２上に示され、電気信号の値、
例えばボルト又はアンペア、周波数又はデイジタル信号
は軸３３上に、物理的測定、例えば角度、圧力又は行程
に対応する値は軸３４上に示す。直線３５で示されるよ
うに、最後に述べた値と電気的信号の値との間には直線
関係が存在すると言うことを仮定することができる。対
称的に偏位に対応する値と質量に対応する値との間で直
線相関があるかどうかは測定原理に依存する。ライン３
６と３７は図１によるシステムと図４，６，８によりシ
ステムにおける相関を示す。カーブ３８は図２，５のシ
ステムにおける相関を、一方カーブ３９は図７による空
気式の動作を行うシステムにおける相関を示す。ライン
及びカープ３６ないし３９の特性線から、フイードロー
ラ４に対してフイードトラフ１を、あるいはガイド表面
３に対してガイド２２をそれぞれ調節して、質量の変動
がほぼ入る作動範囲を選択することが可能である。
示すように異なつた特性を持つ、図９において繊維物質
の質量に対する値は軸３２上に示され、電気信号の値、
例えばボルト又はアンペア、周波数又はデイジタル信号
は軸３３上に、物理的測定、例えば角度、圧力又は行程
に対応する値は軸３４上に示す。直線３５で示されるよ
うに、最後に述べた値と電気的信号の値との間には直線
関係が存在すると言うことを仮定することができる。対
称的に偏位に対応する値と質量に対応する値との間で直
線相関があるかどうかは測定原理に依存する。ライン３
６と３７は図１によるシステムと図４，６，８によりシ
ステムにおける相関を示す。カーブ３８は図２，５のシ
ステムにおける相関を、一方カーブ３９は図７による空
気式の動作を行うシステムにおける相関を示す。ライン
及びカープ３６ないし３９の特性線から、フイードロー
ラ４に対してフイードトラフ１を、あるいはガイド表面
３に対してガイド２２をそれぞれ調節して、質量の変動
がほぼ入る作動範囲を選択することが可能である。
【図１】本発明の特定の実施例を示す図。
【図２】本発明の他の特定の実施例を示す図。
【図３】本発明の別の特定の実施例を示す図。
【図４】本発明のさらに別の特定の実施例を示す図。
【図５】本発明のさらに別の特定の実施例を示す図。
【図６】本発明のさらに別の特定の実施例を示す図。
【図７】本発明のさらに別の特定の実施例を示す図。
【図８】本発明のさらに別の特定の実施例を示す図。
【図９】測定値と導出された信号の経過（行程）を示す
線図。
線図。
１ フイードトラフ ３ ガイド表面 ４ フイードローラ ５ 繊維物質 ６ 測定部材
Claims (10)
- 【請求項１】 繊維試料の質量をロータ精紡機の紡出ス
テーシヨンのフイードローラ（４）の領域で検出する如
くしたことを特徴とする、紡績機械において繊維物質
（５）の質量を検出するための方法。 - 【請求項２】 質量はフイードトラフ（１）のガイド表
面（３）上で検出する如くしたことを特徴とする、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ロータ紡績機の紡出ステーシヨンのフイ
ードトラフ（１）上に配置された測定部材（６）を特徴
とし、これを該フイードトラフ上の繊維物質の質量に対
応する信号を伝送するために構成し配置したことを特徴
とする、紡績機械中の繊維物質（５）の質量を検出する
ための装置。 - 【請求項４】 測定部材として角度伝送器（８）を設け
たことを特徴とする、請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 測定部材として評価回路（１４）につな
がれたトレーサ部材（１３）をフイードトラフのガイド
表面（３）に取付けたことを特徴とする、請求項３に記
載の装置。 - 【請求項６】 評価回路をフイードトラフ中に配置した
ことを特徴とする、請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 フイードトラフは繊維物質（５）用のガ
イド（２２）を有することを特徴とする、請求項３に記
載の装置。 - 【請求項８】 上記ガイドは測定部材（２７）と協動す
る如く構成し配置したことを特徴とする、請求項７に記
載の装置。 - 【請求項９】 測定部材は静電容量式に作動するよう構
成されたことを特徴とする、請求項３に記載の装置。 - 【請求項１０】 測定部材として圧力変換器（２９）を
設けたことを特徴とする、請求項３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH212895 | 1995-07-19 | ||
| CH02128/95-1 | 1995-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931775A true JPH0931775A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3750030B2 JP3750030B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=4226539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18391996A Expired - Fee Related JP3750030B2 (ja) | 1995-07-19 | 1996-06-11 | 紡績機において繊維物質の質量を検出するための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0754789B1 (ja) |
| JP (1) | JP3750030B2 (ja) |
| CN (1) | CN1082106C (ja) |
| DE (1) | DE59608295D1 (ja) |
| TR (1) | TR199600597A2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113652776A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-11-16 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 基于纤维检测的ai多排杂分梳装置及应用 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006003892B4 (de) * | 2006-01-27 | 2018-03-08 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Speichern von Betriebszustandsdaten eines elektromotorischen Antriebes einer eine Vielzahl von einzelmotorisch angetriebenen Arbeitsstellen umfassenden Textilmaschine sowie ein Antrieb zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| CN113652777B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-10-14 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 通过人工智能提升纺纱排杂性能的方法及系统 |
| CN113652780B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-12-23 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 基于吸气辅助的转杯纺纱机排杂分梳方法及装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
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