JPH0931778A - 糸状または布状製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望とする充分な延伸を行うことができると
ともに、延伸後に充分な強度と伸縮性を発揮できる糸状
または布状製品を提供する。 【解決手段】 ２本の糸素材１０は、伸縮性と熱収縮性
とを備えたポリエステル系の熱可塑性エラストマーによ
り形成されている。撚りをかけた糸１１は、２本の糸素
材１０を密着させて同じ方向に巻回することにより形成
される。縫製用糸２はこの撚りをかけた糸１１を、その
破断近傍まで引き延ばすことにより形成される。そし
て、ショーツの基布の外周縁が縫製用糸２を用いて縫製
される。このショーツは着用されると、着用者の体温に
より、加熱されて次第に収縮される。この状態で適度な
伸縮性が発揮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばショーツ
やブラジャーなどの下着を製造するために使用される糸
状または布状製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸縮性のない一般の糸は普通のミ
シンでの縫製に使用できるが、伸縮性のある素材よりな
る糸は普通のミシンでの縫製に使用することができな
い。このため、糸送りのバランスや縫う速度を調整でき
る特殊なミシンを用いて縫製が行われていた。例えば、
ナイロンなどの伸縮性のある糸は、特殊ミシンを用いて
縫製が行われる。

【０００３】しかし、特殊ミシンで縫製された伸縮性の
ある糸も縫製後には伸縮性がなくなり、下着などに仕上
げたとき着用に不便であったり、着用後にフィットしな
いという問題があった。また、伸縮性を有する素材より
なる糸を用いて縫製を行う場合、特殊なミシンを用いて
糸送りの調整などを行わなければなければならないた
め、縫製作業に困難を伴い、製造コストも上昇するとい
う問題があった。

【０００４】このため、伸縮性のある一本の糸を予め延
伸した後、普通のミシンで縫製を行うことも提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図９に示す
ように、伸縮性のある一本の糸２１をそのまま延伸する
と、引張力により、糸２１には所定間隔おきに膨らんだ
部分２２が生じて強度が低下するという問題があった。
また、さらに引張力を加えると、糸２１が破断してしま
い、所望とする充分な延伸を行うことができないという
問題があった。

【０００６】この発明はこのような従来技術の問題に着
目してなされたものである。その目的とするところは、
所望とする充分な延伸を行うことができるとともに、延
伸後に充分な強度と伸縮性を発揮できる糸状または布状
製品を提供することにある。また、他の目的とするとこ
ろは、縫製や加工に際して、特殊なミシンや加工機械を
用いる必要がなく、製品の製作が容易で、製造コストの
低減を図ることができる糸状または布状製品を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の糸状製品では、伸縮性と熱収縮性とを
備えた熱可塑性エラストマーを糸状に形成し、その糸に
撚りをかけ、破断近傍まで延伸させたものである。

【０００８】また、第２の発明では、伸縮性と熱収縮性
とを備えた熱可塑性エラストマーを糸状に形成し、この
糸状に形成した複数本の糸に対して同一方向に撚りをか
け、破断近傍まで延伸させたものである。

【０００９】さらに、第３の発明の布状製品では、伸縮
性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エラストマーを糸状に
形成し、この糸状に形成した複数本の糸に対して同一方
向に撚りをかけ、破断近傍まで延伸させた糸を編むかま
たは織ることにより所定形状に形成したものである。

【００１０】従って、第１の発明の糸状製品では、伸縮
性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エラストマーの糸に撚
りがかけられていることから、繊維が捩じれて互いに絡
み合い、その強度が向上する。このため、この糸に引張
力を加えて延伸した場合、糸全体に均一に力が作用して
充分な延伸が可能となる。そして、破断近傍まで延伸さ
れた糸が得られる。

【００１１】この糸は、伸縮度が小さくなっており、例
えば通常のミシンで縫製が可能である。そして、体温に
よる加熱やドライヤーによる強制加熱により、糸状製品
は収縮し、しかもその状態で熱可塑性エラストマーの特
性により伸縮性が発揮される。

【００１２】第２の発明では、伸縮性と熱収縮性とを備
えた熱可塑性エラストマーによる複数本の糸は同一方向
に撚りがかけられている。このため、複数本の糸は捩じ
れて互いに絡み合い、強度が向上する。このため、この
糸に引張力を加えて延伸した場合、糸全体に均一に力が
作用して充分な延伸が可能となる。そして、破断近傍ま
で延伸された糸が得られる。

【００１３】第３の発明では、伸縮性と熱収縮性とを備
えた熱可塑性エラストマーが糸状に形成され、この糸状
に形成した複数本の糸に対して同一方向に撚りがかけら
れ、破断近傍まで延伸される。そして、この糸を編んだ
り、織ったりすることにより、所定形状の布状製品が得
られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下にこの発明を具体化した第１実施
形態について、図１〜５に従って説明する。

【００１５】図１（ａ）に示すように、この実施例で用
いる糸素材１０は、ポリエステル系の熱可塑性エラスト
マーにより形成され、太さ１mmである。この糸素材１０
が２本用意される。図１（ｂ）に示すように、２本の糸
素材１０を密着させた後、両糸素材１０に対し同一方向
に巻いて短い一定の間隔で撚りをかけ、撚りをかけた糸
１１を形成する。

【００１６】この撚りが少ないと、撚りをかけた糸１１
に必要な強度を付与することができず、多いとその後の
延伸を充分に行うことができない。このような観点か
ら、撚りの程度として、撚りをかけた後に、実質的に撚
り戻しのないように設定される。具体的には、例えば太
さ１mmの糸で、１cmあたり３〜２０回の撚り数が好まし
い。この撚り数は、延伸後には１cmあたり１〜５回とな
る。なお、撚り数は、糸が細くなると、大きくなる傾向
になる。

【００１７】このような撚りをかけることにより、延伸
時に撚りをかけた糸１１全体に均一に強度を向上させて
充分な延伸を可能にする。この延伸によって、糸素材１
０の分子鎖が繊維方向に配向して繊維の強度が向上す
る。撚りをかける方向が異なったり、その間隔が不規則
である場合には、撚りをかけた糸１１の強度が不均一に
なりやすく充分な延伸ができないおそれがある。なお、
糸素材１０の断面積（太さ）が大きいほどその強度は大
きくなるが、目的とする延伸度により所要の断面積に設
定される。

【００１８】図１（ｃ）に示すように、糸状製品として
の縫製用糸１２は、この撚りをかけた糸１１をその破断
強度の近傍状態、すなわちほぼ伸びきった状態にまで引
き伸ばすことにより形成される。

【００１９】図２に示すように、このポリエステル系の
熱可塑性エラストマーは、加えられた応力が大きくなる
ほど伸びは大きくなり、温度が高いほど小さい応力で伸
びが大きくなる性質を有している。

【００２０】図３に示すように、延伸時において、撚り
をかけた糸１１に引張強度を加えてゆくと、糸１１は延
び、この実施形態の糸１１では伸度が２５０％以上に至
る。これに対し、従来の撚りをかけていない糸１３で
は、伸度が２００％に満たない状態で糸が破断する。

【００２１】この縫製用糸１２の長さは元の撚りをかけ
た糸１１の長さの２〜３倍になり、太さは２分の１以下
になる。この縫製用糸１２の太さは糸素材１０の太さを
変えることにより、１０〜３３００デニールまで適宜選
択できる。糸素材１０の破断強度は、例えばポリエステ
ル系の熱可塑性エラストマーでは１９０kg／cm² である
ため、破断強度の近傍状態、すなわち破断強度の５０％
の強度より破断寸前の強度の範囲の力で引き伸ばされ
る。

【００２２】図４に示すように、ショーツ１４はその基
布１５が縫製用糸１２と同じポリエステル系の熱可塑性
エラストマーで形成され、その外周縁が上記縫製用糸１
２により縫製されて製作されている。なお、ポリエステ
ル系の熱可塑性エラストマーは、柔軟性、伸縮性及び肌
ざわりなどの特性に優れている。

【００２３】さて、このショーツ１４を縫製により製作
する場合、縫製用糸１２がほぼ伸びきった状態にまで引
き伸ばされるとともに、膨らんだ部分はなく、所定の強
度を有している。しかも、縫製用糸１２の伸びは、所定
値まで規制されている。このため、この縫製用糸１２を
用い、普通のミシンで縫製が可能である。そして、図４
に示すように、製作されたショーツ１４は少し大きめに
形成されているため、着用が容易である。

【００２４】着用後には、着用者１６の体温により縫製
用糸１２が加熱され、熱可塑性エラストマーの特性に基
づいて次第に収縮する。そして、図５に示すように、シ
ョーツ１４は着用者１６の体にぴったりフィットすると
ともに、その状態で適度な伸縮性を有しているため、痛
みを感ずることなく着用感の良いものとなる。

【００２５】このように、この実施形態では、熱可塑性
エラストマーより形成された糸状製品としての縫製用糸
１２が、予め２本の糸全体に均一な撚りがかけられた後
に、破断近傍にまで延伸されている。このため、撚りを
かけた糸１１の強度が全体に均一に向上し、所望とする
完全な延伸が可能となる。

【００２６】また、縫製用糸１２の伸縮度が小さく規制
されており、通常のミシンで縫製が可能である。そし
て、この縫製用糸１２で縫製されたショーツ１４を着用
すると、着用者１６の体温による加熱により縫製用糸１
２は収縮し、しかもその状態で良好な伸縮性が発揮され
る。

【００２７】加えて、縫製用糸１２とショーツ１４の基
布１５がともにポリエステル系熱可塑性エラストマーで
形成されていることから、それらをエラストマーの融点
以上の温度、例えば２５０℃で加熱溶融することにより
容易に再生して使用することができる。 （第２実施形態）次に、この発明を具体化した第２実施
形態について、図６に従って説明する。

【００２８】図６（ａ）に示すように、布１７はプリー
ツ加工が施されている。図６（ｂ）に示すように、布１
７の端縁をミシンにより縫製する場合、布１７の端部１
７ａを伸ばした状態で、前記縫製用糸１２により縫製す
る。その後、図６（ｃ）に示すように、この布１７の端
部１７ａを図示しないドライヤーで加熱することによ
り、縫製用糸１２が収縮し、プリーツ加工が施された状
態となる。なお、ドライヤーによる加熱温度は、ポリエ
ステル系の熱可塑性エラストマーの融点である１５０〜
１７０℃以下で行われる。また、縫製用糸１２で縦、横
双方に縫製し、プリーツ加工を縦、横双方向に行うこと
もできる。 （第３実施形態）次に、この発明を具体化した第３実施
形態について、図７に従って説明する。

【００２９】図７に示すように、前述のように延伸した
糸素材１０はその伸びが規制されているため、普通の糸
とほぼ同様に取扱うことができる。従って、延伸後の糸
素材１０を使用し、丸編機、横編機等の編機で編んだ
り、織機で織ったりすることにより、布状製品１８が形
成される。そして、この布状製品１８を用い、ショーツ
等の下着類、ストッキング等を形成することができる。

【００３０】なお、この発明は例えば以下のように構成
を変更して具体化してもよい。 （イ）図８（ａ）に示すように、１本の糸素材１０に撚
りをかけた後に、延伸を行うこと。但し、１本の糸素材
１０に撚りをかけたときには、撚りをかけた糸１１が捩
じれることから、延伸をかけるまで所定の張力で引っ張
っておく必要がある。また、図８（ｂ）に示すように、
３本の糸素材１０に撚りをかけた後に、延伸を行うこ
と。なお、図示しないが、４本以上の糸素材１０に撚り
をかけてもよい。 （ロ）熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン系の
エラストマーなどを用いること。 （ハ）この発明の糸状製品や布状製品をボディスーツ、
パンティ、パンティストッキング、ブラジャー、ブラウ
ス、スリップなどの下着やカーテンなどに適用するこ
と。 （ニ）綿や絹などの伸縮性のない素材に対し、この発明
の糸状製品や布状製品を用いてダーツ加工を行うこと。 （ホ）第３実施形態において、太さが異なる糸を組合せ
て構成すること。 （ヘ）加熱手段として、風呂のお湯に漬けて加熱するこ
と。 （ト）第１実施形態において、２本の糸素材１０を接着
剤で接着したり、撚りをかけた糸１１を接着剤で接着し
たりすること。この場合、接着剤として、アクリル酸エ
ステル共重合体のナトリウム塩と、アニオン性平滑剤
と、非イオンワックス（経糸用樹脂加工剤）とよりなる
ものが使用される。接着後、９０℃程度のソーダ灰（炭
酸ナトリウム）を含む湯で余分な接着剤が除去される。
このような操作によって、２本の糸素材１０が離れた
り、弛んだりすることを防止することができる。

【００３１】また、前記実施形態より把握される技術的
思想について、以下に記載する。 （１）糸状に形成した複数本の糸を接着剤で接着し、同
一方向に撚りをかけた請求項２に記載の糸状製品。この
ように構成すれば、複数本の糸が離れたり、弛んだりす
ることを効果的に防止することができる。 （２）糸状に形成した複数本の糸に対して同一方向に撚
りをかけ、接着剤で接着した請求項２に記載の糸状製
品。この構成によれば、撚りをかけた複数本の糸が離れ
たり、弛んだりすることを確実に防止することができ
る。 （３）糸の撚り数は、撚りをかけた後に、実質的に撚り
戻しのないように設定した請求項１または２に記載の糸
状製品。この構成により、撚りをかけた糸に必要な強度
を付与することができ、その後の延伸を充分に行うこと
ができる。 （４）伸縮性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エラストマ
ーを糸状に形成し、その糸に撚りをかけ、破断近傍まで
延伸させた糸を編むかまたは織ることにより所定形状に
形成した布状製品。このように構成すれば、糸の延伸を
充分に行うことができるとともに、延伸後に充分な強度
と伸縮性を発揮することができる。 （５）前記糸状製品を加熱して伸縮性を保持した状態で
収縮させた請求項１または２に記載の糸状製品。この構
成によれば、例えば体温により、伸縮性を保持した状態
で容易に収縮させることができる。 （６）前記布状製品を加熱して伸縮性を保持した状態で
収縮させた請求項３に記載の布状製品。この構成によれ
ば、布状製品を着用したときの体温により、体にフィッ
トした状態にすることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
次のような優れた効果を奏する。第１の発明の糸状製品
によれば、所望とする充分な延伸を行うことができると
ともに、延伸後に充分な強度と伸縮性を発揮することが
できる。また、縫製や加工に際して、特殊なミシンや加
工機械を用いる必要がなく、製品の製作が容易で、製造
コストの低減を図ることができる。

【００３３】第２の発明によれば、糸素材の強度を高め
ることができ、第１の発明の効果をより高めることがで
きる。第３の発明の布状製品によれば、第２の発明の糸
状製品を編んだり、縫ったりすることにより、布状製品
を容易に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第１実施形態の糸素材を示す斜視
図、（ｂ）は糸素材に撚りをかけた状態の斜視図、
（ｃ）は糸素材を延伸した状態を示す斜視図。

【図２】 伸びと応力との関係を示すグラフ。

【図３】 伸度と引張強度との関係を示すグラフ。

【図４】 布状体を引き延ばした状態のショーツを示す
正面図。

【図５】 図４の状態から体温により加熱した状態を示
す正面図。

【図６】 （ａ）は第２実施形態のプリーツ加工が施さ
れた布を示す部分斜視図、（ｂ）は布の端部を伸ばして
縫製した状態を示す部分斜視図、（ｃ）はドライヤーで
加熱して糸を収縮させた状態を示す部分斜視図。

【図７】 第２実施形態の布状体を示す斜視図。

【図８】 （ａ）は１本の糸に撚りをかけた状態を示す
斜視図、（ｂ）は３本の糸に撚りをかけた状態を示す斜
視図。

【図９】 従来の撚りをかけていない糸を延伸した状態
を示す正面図。

【符号の説明】 １０…糸素材、１１…撚りをかけた糸、１２…糸状製品
としての縫製用糸、１８…布状製品。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エ
   ラストマーを糸状に形成し、その糸に撚りをかけ、破断
   近傍まで延伸させた糸状製品。
2. 【請求項２】 伸縮性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エ
   ラストマーを糸状に形成し、この糸状に形成した複数本
   の糸に対して同一方向に撚りをかけ、破断近傍まで延伸
   させた糸状製品。
3. 【請求項３】 伸縮性と熱収縮性とを備えた熱可塑性エ
   ラストマーを糸状に形成し、この糸状に形成した複数本
   の糸に対して同一方向に撚りをかけ、破断近傍まで延伸
   させた糸を編むかまたは織ることにより所定形状に形成
   した布状製品。