JPH09317886A

JPH09317886A - シール装置

Info

Publication number: JPH09317886A
Application number: JP8132065A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Tsuji; 和明辻; Tatsuo Takamure; 辰雄高牟礼
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】往復動部又は回転部などの密封に用いられる
シール装置であって、シールリングのシール面からの圧
力の吹き抜けを防止し、しかもシールリングに切欠を設
けた場合などのようにＯリングの欠損を生じず、高温高
圧下であっても常に安定したシール性を得ることのでき
るシール装置を提供する。【解決手段】第１部材１１に対して相対的に往復運動
もしくは回転運動する第２部材１２から構成され、第１
部材又は第２部材に環状凹溝１５を形成し、この環状凹
溝１５にシールリング１６とＯリング１７とを装着した
シール装置１０であって、シールリングの両側面１６
Ａ、１６Ｂに、環状の圧力蓄積凹溝１６Ｃ、１６Ｄを周
設し、圧力蓄積凹溝の蓄圧によって、シールリング側面
１６Ａ、１６Ｄと環状凹溝１５の側壁１５Ａ、１５Ｂと
の密着を防止するとともに、Ｏリング１７側への圧力の
導入を容易にするように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、油圧シリ
ンダ、空気圧シリンダ、パワーステアリング等に用いら
れるシール装置に関し、特に高圧下で往復運動もしくは
回転運動する２つの部材間の流体の漏れを防止するシー
ル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、このようなパワーステアリン
グ等に用いられるシール装置のように、相対的に往復運
動もしくは回転運動する二部材間のシール装置として、
図８に示すようなシール装置１００が知られている。

【０００３】このシール装置１００は、円筒状の内面１
０２を備えた外側の第１部材１０１と、円筒状の外面１
０４を備えた内側の第２部材１０３とから構成され、第
２部材１０３の外面１０４に環状凹溝１０５が周設され
ている。そして、この環状凹溝１０５内にＯリング１０
６が装着されており、環状凹溝１０５内でその外面１０
７が、第１部材１０１の内面１０２に摺接するとともに
内面１０８がＯリング１０６に摺接するように、Ｏリン
グ１０６の外側にシールリング１０９が装着されてい
る。

【０００４】このようなシール装置１００では、例え
ば、図９に示したように図の右方向から流体圧力Ｐが加
えられると、その圧力によってＯリング１０６は図の左
方向に移動するとともに、それ自体が弾性変形する。

【０００５】そして、この変形による力Ｐｓが、無負荷
時のシールリング１０９およびＯリング１０６の変形に
よる接面力Ｐ₀、Ｐ₁に、それぞれ加えられることにな
り、その結果、シールリング１０９がより摺動面、すな
わち第１部材１０１の内面１０２に押し付けられ、これ
により高圧時の流体シールを行なうことができるように
なっている。

【０００６】ところで、上記のようにシール装置１００
を高圧下で使用した場合には、シールリング１０９およ
びＯリング１０６の側面が、環状凹溝１０５の高圧側と
反対側の壁面１１１に密着する密着現象が生じる場合
（図１０（Ａ）参照）がある。万一、この部分が密着し
た場合に、この状態で次の工程で図の左方（Ａ方向）か
ら圧力が負荷されると、シールリング１０９が密着状態
であるので環状凹溝１０５内で移動しにくく、その結
果、圧力が内側のＯリング１０６側に導入され難いこと
になる。従って、流体圧力Ｐが、シールリング１０９の
側面端面を強く押圧するとともに、図９に示したような
Ｐ₀＋Ｐ₁＋Ｐｓの接面力が得られなくなる。結果的
に、図１０（Ｂ）に示したように、作動圧によってシー
ルリング１０９が、第１部材１０１の内面１０２から押
し離され、第１部材１０１の内面１０２とシールリング
１０９の外面１０７との間に隙間Ｂが生じ、この隙間か
ら圧力が瞬時にして逃げてしまうといういわゆる「吹き
抜け現象」が生じてしまうことになる。

【０００７】このような圧力の吹き抜け現象を防止する
目的で、図１１に示したように、シールリング２０９の
両側面に、シールリングの外周側からシールリングの内
周側に至る切欠２１２を設けたシール装置２００が提案
されている（例えば実公平７−１７８９０号公報等参
照）。この切欠２１２を設けることで、壁面２１１との
間に密着が生じた場合にも、側方から加わる圧力を切欠
２１２を介して内方のＯリング２０６側に積極的に導入
できるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、シールリング２０９に切欠２１２を設けた場合に
は、Ｏリング２０６が環状凹溝２０５内で移動したとき
に、図１１に示したようにＯリング６の一部が、切欠１
２内にはみ出してしてしまうおそれがある。特に、パワ
ーステアリング等でこのようなシール装置２００が使用
された場合には、使用条件が高温高圧であるため、上記
のようにはみ出した部分２１４が繰り返しの使用により
脱落して欠損してしまい、Ｏリングの寿命を低下させる
ことになり好ましくなかった。

【０００９】さらに、このようなはみ出し現象によっ
て、往復動する第２部材２０３に偏心、振動等を発生さ
せることとなって、上記の吹き抜け現象が再び発現し、
シールリング２０９によるシール性が損なわれるという
問題があった。

【００１０】本発明はこのような実情に鑑み、往復動部
又は回転部などの密封に用いられるシール装置であっ
て、シールリングのシール面からの圧力の吹き抜けを防
止し、しかもシールリングに切欠を設けた場合などのよ
うにＯリングの欠損を生じず、高温高圧下であっても常
に安定したシール性を得ることのできるシール装置を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、第１部材に対して相対的に往復
運動もしくは回転運動する第２部材から構成され、第１
部材又は第２部材に環状凹溝を形成し、この環状凹溝に
シールリングとＯリングとを装着したシール装置であっ
て、前記シールリングの両側面に、環状の圧力蓄積凹溝
を周設し、圧力蓄積凹溝の蓄圧によって、シールリング
側面と環状凹溝の側壁との密着を防止するとともに、Ｏ
リング側への圧力の導入を容易にするように構成したこ
とを特徴とする。

【００１２】このように構成することによって、一方側
から高圧の作動圧が負荷された場合に、圧力負荷側と反
対側のシールリングの側面に形成された圧力蓄積凹溝内
で、流体が圧縮されることになり蓄圧することになる。
その結果、その反力によって、シールリングが圧力負荷
側に押し戻されることになって、シールリングの側面が
環状凹溝の側壁と密着するのが防止され、次工程で逆側
から高圧の作動圧が負荷された場合、シールリングの側
面と環状凹溝の側壁との隙間を通して、内側のＯリング
側へ圧力が導入されやすい。従って、次工程で、シール
リングとＯリングが、Ｐ₀＋Ｐ₁＋Ｐｓの接面力を保
持した状態、すなわちシール性が維持された状態で、圧
力負荷側と反対側に環状凹溝内を移動するとともに、圧
力負荷側と反対側のシールリングの側面に形成された圧
力蓄積凹溝内で、流体が圧縮されることになり蓄圧し、
その反力によって、シールリングの側面が環状凹溝の側
壁と密着するのが防止される。この繰り返しによって、
往復運動又は回転運動において、従来のような吹き抜け
現象、Ｏリングの欠損の発生が生じることなく、常に安
定した確実なシール性が確保されることになる。

【００１３】さらに、この場合、作動圧力が高圧になれ
ばなるほど、圧力蓄積凹溝内での蓄積圧力が大きくなっ
て、シールリングを圧力負荷側に押し戻そうとする反力
が強くなって、シールリングの側面が環状凹溝の側壁と
密着するのがより防止されるため、高圧条件下での使用
に特に適している。

【００１４】

【発明の実施の形態】また、本発明のシール装置では、
前述した圧力蓄積凹溝をシールリングの両側面にそれぞ
れ、複数条周設しても良い。この場合には、複数の圧力
蓄積凹溝内で、流体が圧縮され蓄圧し、その反力が均等
に環状凹溝の側壁に対してかかることになるので、シー
ルリングの側面と環状凹溝の側壁との密着するのがより
確実に防止され、その結果安定した確実なシール性が確
保されることになる。

【００１５】さらに、本発明のシール装置では、前記シ
ールリングのＯリングとの接触面に、Ｏリングを前記シ
ールリングの略中央部に位置させる位置決め凹溝を周設
してもよい。この場合には、環状凹溝内でＯリングが移
動した場合であっても、このＯリングはシールリングの
略中央部に設けた位置決め溝内に常に落ち込むように案
内されるので、環状凹溝の壁面にＯリングが密着したま
ま離れないという事態を回避することができる。これに
より、Ｏリングは常にシールリングの略中央部に位置す
るようになり、しかも、そのＯリングが位置決め溝内に
落ち込もうとする圧力の反力はシールリングにも伝わ
り、この際、シールリングの圧力蓄積凹溝内に蓄積した
圧力による反力と相俟って、結果としてシールリングが
環状凹溝の壁面から効果的に離反される。

【００１６】したがって、環状凹溝への密着が生じにく
いので側方から加えられる圧力がＯリング側に導入され
ることとなり、シールリングを外側に押圧するので、こ
のシールリングにより安定したシール性を持たせること
ができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、本発明のシール装置の第１の
実施例の部分拡大断面図であって、例えば、自動車のパ
ワーステアリングに使用されたシール装置を示したもの
である。

【００１８】このシール装置１０は、第１部材１１の内
側に第２部材１２が配置されており、この第２部材１２
は、例えば、油圧により、第１部材１１の内面１３を往
復運動するように構成されている。また、第２部材１２
の外面１４には、環状凹溝１５が周設され、この環状凹
溝１５内に、外側にシールリング１６が、その内側にＯ
リング１７が若干圧縮された状態で装着されており、そ
の結果、無負荷時においても、シールリング１６および
Ｏリング１７の変形による接面力が生じており、シール
リング１６を第１部材１１の内面１３側に押し付ける
（付勢する）ことになり、シールリング１６の外周面１
６Ｅと第１部材１１の内面１３との間で、シール機能が
維持されるようになっている。

【００１９】また、環状凹溝１５の側壁１５Ａと１５Ｂ
と対向するシールリング１６の両側面１６Ａ、１６Ｂに
はそれぞれ、後述するように、シールリング１６が環状
凹溝１５の側壁１５Ａ、１５Ｂに密着するのを防止する
ために、環状の圧力蓄積凹溝１６Ｃ、１６Ｄが周設され
ている。

【００２０】なお、シールリング１６は、フッ素樹脂あ
るいはポリアミド樹脂などからなり、Ｏリング１７は合
成ゴムなどから形成されている。また、このシールリン
グ１６の圧力蓄積凹溝１６Ｃ、１６Ｄの寸法、形状、及
び形成位置は、特に限定されるものではなく、使用する
流体、作動圧力などに応じて適宜変更可能である。な
お、形成位置としては、シールリング１６を環状凹溝１
５内に装着した際に、第１部材１１の内面１３と第２部
材１２の外面１４との間隙に位置しないようにするの
が、蓄積圧力が該間隙から漏れて反力が減少しないため
には好ましい。

【００２１】さらに、本実施例の場合には、シールリン
グ１６の両側面１６Ａ、１６Ｂに、それぞれ、一条の圧
力蓄積凹溝１６Ｃ、１６Ｄを周設したが、図３の第２の
実施例に示したように、前述した圧力蓄積凹溝１６Ｃ、
１６Ｄをシールリング１６の両側面１６Ａ、１６Ｂにそ
れぞれ、複数条（図３の場合には、２個であるが、勿論
３個以上でもかまわない）周設しても良い。この場合に
は、複数の圧力蓄積凹溝内で、流体が圧縮され蓄圧し、
その反力が均等に環状凹溝の側壁に対してかかることに
なるので、シールリングの側面と環状凹溝の側壁との密
着するのがより確実に防止され、その結果安定した確実
なシール性が確保されることになる。

【００２２】このように構成されるシール装置では、図
２に示したように、一方側から、例えば、図示したよう
に、図の左側から高圧の作動圧Ｐが負荷された場合に、
シールリング１６とＯリング１７が、一点鎖線で示した
環状凹溝１５の中央位置から、圧力負荷側と反対方向
（図の右側）に向かって移動して、二点鎖線で示した位
置、すなわち、圧力負荷側と反対側のシールリング１６
の側面１６Ｂが環状凹溝１５の側壁１５Ｂに当接する位
置まで移動しようとする。しかしながら、この際、圧力
負荷側と反対側のシールリング１６の側面１６Ｂに形成
された圧力蓄積凹溝１６Ｄ内で、流体が圧縮されること
になり蓄圧することになる。その結果、その反力Ｑによ
って、シールリング１６が、図の実線で示した位置ま
で、圧力負荷側（図の左側）に押し戻されることにな
る。

【００２３】従って、シールリング１６の側面１６Ｂが
環状凹溝１５の側壁１５Ｂと密着するのが防止され、次
工程で逆側（図の右側）から高圧の作動圧が負荷された
場合、シールリング１６の側面１６Ｂと環状凹溝１５の
側壁１５Ｂとの隙間Ｃを通して、内側のＯリング１７側
へ圧力が導入されることになる。従って、次工程で、シ
ールリング１６とＯリング１７が、Ｐ₀＋Ｐ₁＋Ｐｓの
接面力を保持した状態、すなわちシール性が維持され
た状態で、圧力負荷側と反対側（図の左側）に向かって
環状凹溝内を移動するとともに、圧力負荷側と反対側の
シールリング１６の側面１６Ａに形成された圧力蓄積凹
溝１６Ｃ内で、流体が圧縮されることになり蓄圧し、そ
の反力によって、シールリング１６の側面１６Ａが環状
凹溝１５の側壁１５Ａと密着するのが防止される。この
繰り返しによって、往復運動又は回転運動において、従
来のような吹き抜け現象、Ｏリングの欠損の発生が生じ
ることなく、常に安定した確実なシール性が確保される
ことになる。

【００２４】さらに、この場合、作動圧力が高圧になれ
ばなるほど、圧力蓄積凹溝１６Ｃ、１６Ｄ内での蓄積圧
力が大きくなって、シールリング１６を圧力負荷側に押
し戻そうとする反力が強くなって、シールリング１６の
側面１６Ａ、１６Ｂが環状凹溝１６Ｃ、１６Ｄの側壁１
５Ａ、１５Ｂと密着するのがより防止されるため、高圧
条件下での使用に特に適している。

【００２５】図４は、本発明のシール装置の第３の実施
例を示す部分拡大断面図である。この実施例のシール装
置２０では、シールリング２６の略中央部に断面円弧状
の位置決め溝２８が形成され、この位置決め溝２８に
は、Ｏリング２７の外周の一部が嵌まり合うようになっ
ている。したがって、Ｏリング２７はシールリング２６
と摺接する際に、この位置決め溝２８内に位置するよう
に案内され、常時、略中央部に配置されるようになって
いる。

【００２６】なお、この実施例でも、上記第１実施例と
同様に、環状凹溝２５の側壁２５Ａと２５Ｂと対向する
シールリング２６の両側面２６Ａ、２６Ｂにそれぞれ、
シールリング２６が環状凹溝２５の側壁２５Ａ、２５Ｂ
に密着するのを防止するために、環状の圧力蓄積凹溝２
６Ｃ、２６Ｄが周設されている。また、この圧力蓄積凹
溝２６Ｃ、２６Ｄを複数条設けてよいことは上記第２実
施例と同様である。

【００２７】このようなシール装置２０では、圧力流体
が図の右方の室に導入され、第２部材２２を図の左方に
向かって押圧するときに、シールリング２６とＯリング
２７も図の左方に押圧され、これらシールリング２６お
よびＯリング２７が環状凹溝２５内で図の左方に移動す
る。

【００２８】その際、Ｏリング２７は、流体圧力Ｐによ
り図４に二点鎖線で示したように移動するが、その後、
実線に示すように中央の位置決め溝２８内に復帰する。
すなわち、弾性に富んだＯリング２７は変形しながら環
状凹溝２５の側壁２５Ａに当接するが、その一部は未だ
位置決め溝２８内に残っているので、再度、位置決め溝
２８内に全てが収容されるように復帰する。したがっ
て、このＯリング２７が環状凹溝２５の側壁２５Ａに当
接されたまま、密着されることはない。

【００２９】一方、図４において、Ｏリング２７が二点
鎖線の位置から実線で示すように位置決め溝２８内に復
帰しようとする力は、シールリング２６を図の右方向に
移動させるようにも作用するので、シールリング２６も
環状凹溝２５の側壁２５Ａから離反する方向に押し戻さ
れることになる。しかも、この際、シールリング２６の
圧力蓄積凹溝２６Ｃ内に蓄積した圧力による反力と相俟
って、シールリング２６が環状凹溝２５の側壁２５Ａか
ら離反する方向に確実に押し戻されることになるので、
シールリング２６が環状凹溝２５の側壁２５Ａと密着す
るのが確実に防止される。さらに、この際、環状凹溝２
５内に導入された圧力によりＯリング２７が変形される
ので、その変形に伴う圧力がシールリング２６に接面力
として加えられ、第１部材２１の内面２３が一層強く押
圧されるので、シール性が強化される。

【００３０】他方、この状態から図の左方の室内に圧力
流体が導入され、その圧力流体が第２部材２２を図の右
方に押圧した場合も上記と同様である。すなわち、この
場合には、シールリング２６がその圧力流体により図の
右方に押圧される。そのとき、Ｏリング２７は既に位置
決め溝２８内に位置しており、シールリング２６も環状
凹溝２５の側壁２５Ａから離間している。このような状
態から、図の左方から圧力流体が加わると、その圧力流
体は環状凹溝２５の側壁２５Ａとシールリング２６との
隙間を経て、内方のＯリング２７側に導入される。その
後、Ｏリング２７が図の右方に移動するとき、一旦、Ｏ
リング２７は環状凹溝２５内の側壁２５Ｂに当接するも
のと考えられるが、その後、再び位置決め溝２８内に落
ち込むように案内されるので、Ｏリング２７が環状凹溝
２５の側壁２５Ｂに密着してしまうことはない。しか
も、シールリング２６にも、Ｏリング２７が位置決め溝
２８内に落ち込むときの力が作用し、しかも、この際、
シールリング２６の圧力蓄積凹溝２６Ｄ内に蓄積した圧
力による反力と相俟って、結果的にシールリング２６が
環状凹溝２５の側壁２５Ｂから離反される。

【００３１】なお、上述した実施例によれば、シールリ
ングの側面下方については一切加工はされていないの
で、従来のシールリング外周側から内周側に至る切欠形
状のようにＯリングが圧力によってはみ出すおそれは全
くない。また、通常、シールリングは原料を圧縮、焼成
したスリーブを切削加工して形成するため、切削加工に
おいても自動成形が可能となる。

【００３２】また、以上の実施例では、第１部材に対し
第２部材が往復運動するものを例にして説明したが、第
２部材に対し第１部材が往復運動する場合にも本発明を
適用することができる。さらに、往復動する代わりに回
転運動する部材間のシール装置にも適用でき、さらには
揺動運動、摺動運動する部材間のシール装置にも適用可
能である。

【００３３】

【比較例１】このようなシール装置では、実際のＯリン
グ等の挙動を目視することは困難であるため、図５に示
すような原理からなるシールリング挙動調査装置を用い
て、シール効果を調査した。すなわち、このシールリン
グ挙動装置では、第２部材３２の環状凹溝３５内に圧力
検出通路４１が形成されており、Ａ側から１．５〜１
２．３ＭＰａの作動圧力をかけて所定時間その状態に放
置し、圧力の解放後、Ｂ側から圧力を徐々に加圧したと
きに、Ｏリング３７側に圧力が検出された時の試験圧力
Ｐ1 を測定し、これによりシールリング３６の側面３６
Ｂを通ってＯリング３７に圧力が導入される効果を測定
するものである。

【００３４】図６は、このようなシールリング挙動調査
装置を用いて、図１に示した第１の実施例のシール装置
のシール効果を測定した実験結果を示すものである。ま
た、図７は、同じ原理からなるシール挙動調査装置を用
いて、図８に示した従来のシール装置のシール効果を測
定した実験結果を示すものである。

【００３５】図６から明らかなように、従来のシール装
置では、作動圧、加圧放置時間Ｓに対して、Ｏリング側
に検出される圧力にバラツキがあり、条件によっては急
にＯリング側に圧力が導入されにくい場合もあった。

【００３６】これに対して、本発明の場合は、加圧放置
時間Ｓに対して徐々に圧力Ｐ1 が小さくなり、バラツキ
もほとんどなく、検出圧力の変動が少なかった。このこ
とから、本発明のシール装置では、一方側から高圧の作
動圧が負荷された場合に、圧力負荷側と反対側のシール
リングの側面に形成された圧力蓄積凹溝内で、流体が圧
縮されることになり蓄圧することになる。その結果、そ
の反力によって、シールリングが圧力負荷側に押し戻さ
れることになって、シールリングの側面が環状凹溝の側
壁と密着するのが防止される。また、シールリングの側
面と環状凹溝の側壁との隙間を通して、内側のＯリング
側へ圧力が導入されやすく、シールリングとＯリング
が、接面力を保持した状態、すなわちシール性が維持さ
れた状態で、圧力負荷側と反対側に環状凹溝内を移動す
るので、往復運動又は回転運動において、従来のような
吹き抜け現象が生じることなく、常に安定した確実なシ
ール性が確保されることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ル装置によれば、シールリングの両側面に、環状の圧力
蓄積凹溝を周設したので、一方側から高圧の作動圧が負
荷された場合に、圧力負荷側と反対側のシールリングの
側面に形成された圧力蓄積凹溝内で、流体が圧縮される
ことになり蓄圧され、その反力によって、シールリング
が圧力負荷側に押し戻されることになって、シールリン
グの側面が環状凹溝の側壁と密着するのが防止される。
また、シールリングの側面と環状凹溝の側壁との隙間を
通して、内側のＯリング側へ圧力が導入されやすく、シ
ールリングとＯリングが、接面力を保持した状態、すな
わちシール性が維持された状態で、圧力負荷側と反対側
に環状凹溝内を移動するので、往復運動又は回転運動に
おいて、従来のような吹き抜け現象が生じることなく、
常に安定した確実なシール性が確保される。

【００３８】また、本発明に係るシール装置によれば、
作動圧力が高圧になればなるほど、圧力蓄積凹溝内での
蓄積圧力が大きくなって、シールリングを圧力負荷側に
押し戻そうとする反力が強くなって、シールリングの側
面が環状凹溝の側壁と密着するのがより防止されるた
め、高圧条件下での使用に特に適している。

【００３９】さらに、本発明に係るシール装置では、シ
ールリングの側面下方については一切加工はされていな
いので、従来のシールリング外周側から内周側に至る切
欠形状を設けた場合のように、Ｏリングが圧力によって
はみ出すおそれは全くないので、繰り返しの使用により
はみ出し部分が脱落して欠損してしまい、Ｏリングの寿
命を低下させることもなく、はみ出し現象によっ吹き抜
け現象が再び発現してシール性が損なわれるということ
もない。

【００４０】また、圧力蓄積凹溝をシールリングの両側
面にそれぞれ、複数条周設した構成のシール装置では、
複数の圧力蓄積凹溝内で、流体が圧縮され蓄圧し、その
反力が均等に環状凹溝の側壁に対してかかることになる
ので、シールリングの側面と環状凹溝の側壁との密着す
るのがより確実に防止され、その結果安定した確実なシ
ール性が確保される。

【００４１】さらに、シールリングのＯリングとの接触
面に、Ｏリングをシールリングの略中央部に位置させる
位置決め凹溝を周設した構成のシール装置では、環状凹
溝内でＯリングが移動した場合であっても、このＯリン
グはシールリングの略中央部に設けた位置決め溝内に常
に落ち込むように案内されるので、環状凹溝の壁面にＯ
リングが密着したまま離れないという事態を回避するこ
とができ、Ｏリングは常にシールリングの略中央部に位
置するようになる。したがって、はみ出し部分が生じる
こともなく、また、シールリングの圧力蓄積凹溝内に蓄
積した圧力による反力と相俟って、シールリングが押し
戻されるため、環状凹溝の壁面との密着が生じにくいの
で、側方から加えられる圧力がＯリング側に容易に導入
されることとなり、その圧力が径外方側に加えられ、シ
ールリングを外側に押圧するので、このシールリングに
長期にわたって安定したシール性を持たせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシール装置の第１の実施例の部分拡大
断面図である。

【図２】本発明のシール装置の第１の実施例の作用を示
す部分拡大断面図である。

【図３】本発明のシール装置の第２の実施例の部分拡大
断面図である。

【図４】本発明のシール装置の第３の実施例を示す部分
拡大断面図である。

【図５】シールリング挙動調査装置の原理を示す概略図
である。

【図６】本発明のシール装置の第１の実施例によるシー
ル作用を図５に示す挙動調査装置を用いて調査した実験
結果を示すグラフである。

【図７】比較例として従来例を図５の原理と同じ要領で
調査した実験結果を示すグラフである。

【図８】従来のシール装置の部分拡大断面図である。

【図９】従来のシール装置におけるＯリングおよびシー
ルリングの圧力のかかり方を説明する部分拡大断面図で
ある。

【図１０】従来のシール装置の吹き抜き現象を示す部分
拡大断面図である。

【図１１】従来の他のシール装置に圧力がかかったとき
のＯリングの挙動を示す断面図である。

【符号の説明】

１０、２０・・・シール装置１１、２１・・・第１部材１２、２２・・・第２部材１５、２５・・・環状凹溝１６、２６・・・シールリング１６Ｃ、１６Ｄ、２６Ｃ、２６Ｄ・・・圧力蓄積凹溝１７、２７・・・Ｏリング２８・・・位置決め溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１部材に対して相対的に往復運動もし
くは回転運動する第２部材から構成され、第１部材又は
第２部材に環状凹溝を形成し、この環状凹溝にシールリ
ングとＯリングとを装着したシール装置であって、前記シールリングの両側面に、環状の圧力蓄積凹溝を周
設し、圧力蓄積凹溝の蓄圧によって、シールリング側面
と環状凹溝の側壁との密着を防止するとともに、Ｏリン
グ側への圧力の導入を容易にするように構成したことを
特徴とするシール装置。
【請求項２】前記圧力蓄積凹溝をシールリングの両側
面にそれぞれ、複数条周設したことを特徴とする請求項
１に記載のシール装置。
【請求項３】前記シールリングのＯリングとの接触面
に、Ｏリングを前記シールリングの略中央部に位置させ
る位置決め凹溝を周設したことを特徴とする請求項１又
は２に記載のシール装置。