JPH09317978A - 電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法 - Google Patents

電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法

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JPH09317978A
JPH09317978A JP13037596A JP13037596A JPH09317978A JP H09317978 A JPH09317978 A JP H09317978A JP 13037596 A JP13037596 A JP 13037596A JP 13037596 A JP13037596 A JP 13037596A JP H09317978 A JPH09317978 A JP H09317978A
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energization
joint
value
resistance value
abnormality
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Shuji Fukushima
修司 福島
Yasuyuki Inoue
泰之 井上
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Hitachi Metals Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】経時変化的な誤差を監視すると共に、この誤差
を融着エネルギーに及ぼす許容誤差の範囲内に納めるよ
うにした電気融着継手の通電時間制御における異常判別
方法を提供する。 【解決手段】電気融着継手に設けた電熱線あるいは識別
低抗体の電気抵抗値を求め、あるいは予め通電制御の情
報が入力されたバーコードを読み取ることによって通電
時間を設定するようにした電気融着継手の通電時間制御
において、先ず、融着しようとする継手の電熱線あるい
は識別抵抗体に微弱電圧を印加して電気抵抗値Ｒ１を求
め、その後、前記微弱電圧よりも大きい電圧を印加して
電気抵抗値Ｒ２を求め、Ｒ１とＲ２の差異が所定の許容
量内にあるときは通電を継続し、他方Ｒ１とＲ２の差異
が所定の許容量外のときは警報を発しまたは／および通
電を停止するようにした電気融着継手の通電時間制御に
おける異常判別方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なる継手本体に電熱線を埋設した電気融着継手（以下、
単に継手ということがある。）と、熱可塑性樹脂製パイ
プとを電気融着接続するときの通電時間制御における異
常判別方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンやポリブテン等の熱
可塑性樹脂材料からなるパイプと継手を電気融着で接続
することは良く知られている。このときの通電時間制御
方法として、電気融着継手の内部に埋設した識別抵抗体
（電熱線とは別体）に電流を流し、又は電圧をかけて電
気抵抗値を求め、この抵抗値を基に予め継手の品種と口
径（口径は接続口の呼び径、品種はソケットやキャップ
等の種類）別に設定しておいた通電時間が決定され、こ
の時間分だけを自動的に通電するようにした、いわゆる
抵抗識別方式の通電時間制御方法（特公平3-27014号）
がある。
【０００３】また他に、予め継手毎に見合った通電時間
を入力したバーコードを継手本体自身に取り付け、融着
時にはバーコードリーダー或いはバーコードスキャナに
よって前記通電時間を含む通電制御の情報を読み取るこ
とによって自動的に通電時間を決定するようにした、い
わゆるバーコード方式の通電時間制御方法（特公平7-45
185号）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気融着継
手では、継手の品種、口径毎に、融着に必要な単位面積
当たりの投入エネルギー（ＫＪ／ｃｍ2）いわゆる融着
エネルギーが決められており、この値は経験的にもほぼ
確立してきている。この融着エネルギーには、通常上下
に±２０〜２５％程度の許容幅がある。この許容幅があ
る意味は、通電中の電熱線の抵抗値の誤差や、環境温度
の違いによる通電時間の補正幅、コントローラ側の出力
安定性、コントローラの抵抗値読み取り誤差など諸々の
バラツキを吸収し、結果として正常な融着性能を得らん
がためである。
【０００５】しかしながら、実際問題としては、上記通
電中の電熱線の抵抗値の誤差の中には、電熱線材料の成
分上のバラツキや電熱線を巻く時の張力の差等による製
造上のバラツキ等、言わば不可避的な誤差と、コネクタ
ー部分の摩耗や接触不良などを原因とする経時変化的な
誤差が含まれる。このうち経時変化的な誤差は、現場の
状況や使われ方によって左右されるものであるから、そ
の程度も、またいつ発生するかも分からないのが実情で
ある。従来、この経時変化的な誤差を監視する手段がな
かったので、結果的にこの誤差が原因で上記の許容範囲
を外れ、融着不良が発生するという問題があった。
【０００６】さて、上記した従来技術のうち、前者の方
法では、電圧或いは電流を測定して求めた抵抗値Ｒに基
づいて通電時間ｔを決定しており、かつ融着エネルギー
Ｅｎには抵抗値Ｒと通電時間ｔが二重に関わっている。
例えば、定電流制御の場合はＥn ＝Ｉ2 Ｒｔで、抵抗値
Ｒと通電時間ｔは比例関係にある。他方、定電圧制御の
場合はＥn ＝Ｖ2 ｔ／Ｒで、抵抗値Ｒと通電時間ｔは反
比例の関係にある。ここで電熱線の抵抗値の誤差、つま
り上記した不可避的な誤差に着目すると、求めた抵抗値
Ｒに誤差が生じていれば、この抵抗値Ｒに基つ゛いて決
定される通電時間ｔも同様に誤差が含まれることにな
る。結局この誤差は、定電流制御では融着エネルギーＥ
ｎに対して二乗に比例して影響を与え、定電圧制御では
二乗に反比例して影響を与えることになる。その結果、
この電熱線の抵抗誤差だけで他の誤差の許容幅の余裕が
なくなってしまうという問題がある。
【０００７】一方、後者の方法では、予め通電時間はバ
ーコード化して決められているから、融着エネルギーＥ
ｎに及ぼす影響は、通電中の電熱線の抵抗値Ｒの誤差の
みで、上記の方法ほど全許容幅への影響は少ない。しか
し、バーコードに入力されたデータ自身にも誤差は含ま
れているから、結果的には前者方法と同等である。以上
のことより、いずれにしても不可避的な誤差は生じるも
のであるから、もう一方の経時変化的な誤差の方を極力
無くすか、あるいは通電中にこの異常（接触不良）の有
無をチェックするような異常判別手段が必要であると言
える。
【０００８】そこで本発明は、主にコネクターピン部分
の摩耗や欠損、接触不良等を起因とする経時変化的な誤
差を監視すると共に、この誤差を融着エネルギーに及ぼ
す許容誤差の範囲内に納め、常に正常な融着接続が得ら
れるようにした電気融着継手の通電時間制御における異
常判別方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、通電時間を設
定するようにした電気融着継手の通電時間制御におい
て、融着しようとする継手の電熱線あるいは識別抵抗体
に微弱電圧を印加して電気抵抗値Ｒ１を求め、その後、
前記継手の電熱線あるいは識別抵抗体に前記微弱電圧よ
りも大きい電圧を流して電気抵抗値Ｒ２を求め、前記Ｒ
１と値Ｒ２の差異が所定の許容量内にあるときは通電を
継続し、値Ｒ１と値Ｒ２の差異が所定の許容量外のとき
は警報を発しまたは／および通電を停止するようにした
電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法であ
る。
【００１０】このとき、前記した通電時間の設定は、電
気融着継手に設けた電熱線あるいは識別抵抗体の電気抵
抗値を求め、この電気抵抗値に基つ゛いて設定するよう
にしたものでもよく、またあるいは、電気融着継手に取
り付けられ、予め通電制御の情報が入力されたバーコー
ドを読み取ることによって設定するようにしたものであ
っても良い。
【００１１】また本発明は、前記バーコードの制御情報
の中には、当該継手の電熱線あるいは識別抵抗体の電気
抵抗値が入力されており、これを電気抵抗値Ｒ１’と
し、その後、前記継手の電熱線あるいは識別抵抗体に所
定の電圧を印加して電気抵抗値Ｒ２を求め、前記値Ｒ
１’と値Ｒ２の差異が所定の許容量内にあるときは通電
を継続し、値Ｒ１’と値Ｒ２の差異が所定の許容量外の
ときは警報を発しまたは／および通電を停止するように
した電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法
である。
【００１２】上記した電気抵抗値Ｒ１或いはＲ１’と電
気抵抗値Ｒ２の差異は、（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１或いは
（Ｒ１’−Ｒ２）／Ｒ１’で表わされる電気抵抗値の比
率とし、所定の許容量Ｓ２は、−１２％〜−３％≦Ｓ２
≦＋３％〜＋１２％とすることが望ましい。また、上記
した微弱電圧は数ｍＶ〜数１０ｍＶ（ミリボルト）であ
り、その後に流すこれよりも大きい電圧及び所定の電圧
としては、当該微弱電圧の１０倍以上の値が必要で、例
えば融着時の印加電圧が相当する。尚、通電時間の設定
に際しては、周囲環境温度を測定し、この温度に応じて
通電時間あるいは融着エネルギーを補正することが望ま
しい。
【００１３】また、本発明では、継手の電熱線への通電
の有無を監視し、つまりコネクタ接触部を含む継手内の
ループ電流、あるいは電圧値か電流値を監視することに
よって、非通電状態が生じたときは、これをカウント
し、この非通電状態が所定時間内に回復したときは、中
断していた時間を加算して通電を継続し、前記非通電状
態のカウント数が所定値になったときには通電を停止す
る制御を含むものである。このとき前記非通電状態が１
秒以上連続して継続したときは、断線異常の表示をし、
また前記非通電状態のカウントが２回以上繰り返された
ときはコネクター異常の表示をして、それぞれ通電を停
止することが望ましい。
【００１４】以上のように本発明では、先ず数ｍＶ〜数
１０ｍＶ（ミリボルト、以下同じ）の微弱電圧を印加し
て電流を測定し、電気抵抗値Ｒ１を求めるが、これは継
手に埋設された電熱線自身の抵抗値でも良いし、また従
来例にあるように電熱線とは別に設けられた識別抵抗体
の抵抗値でもよい。いずれにしても、これがチェック用
の基準の抵抗値となる。また微弱電圧であるから、これ
によって継手が加熱されることもなくその後の融着作業
に与える影響もない。その後、上記微弱電圧よりも１０
倍以上大きな電圧、少なくとも１０倍以上でないと変化
を確実にとらえることは難しいので、例えば電熱線の場
合は通電開始後の融着電圧でよく、識別抵抗体の場合は
通電開始前の数100ｍＶであったりする。これらを通電
して、再び電気抵抗値Ｒ２を求め、これを比較の対象と
する。
【００１５】そして、融着開始前の電気抵抗値Ｒ１と融
着中の電気抵抗値Ｒ２を比較し、例えば、これらの値の
比率が所定範囲内にあるか、否かをみる。このことは即
ち、コネクター部分等に異常が起っているか否かの監視
をすることにもなる。つまり、例えばコネクターの差し
込み凹側のコネクター端子のバネ力が劣化し、嵌合がガ
タガタであったり、またピン凸側の一部が摩耗や欠損し
ているような状態にあるときは接触不良等によって、上
記値Ｒ１とＲ２の間で変化が生じることから、この変化
を経時変化的な誤差として取り出し、結果コネクター部
の異常の有無を監視するのである。
【００１６】ここで、図１に示すように融着エネルギー
の許容幅Ｓは、環境温度を横軸として上下に一様に、２
０〜２５％程度（以下では２２．５％とする。）の幅が
設けられている。この許容幅の変動の中に含まれる各種
要因としては、電熱線材料のバラツキ誤差±３％、継手
製造上のバラツキ誤差±２％、（この２つの誤差の合計
±５％は通電過程で直接影響を与える。）次に、環境温
度による測定誤差±１％、コントローラ側の読み取り誤
差±３％、コントローラの出力誤差±２％、（これらの
誤差の合計±６％は機器の精度による誤差である。）以
上の±５％と±６％の誤差は、不可避的な誤差Ｓ１の中
に含まれる。従って、残りのＳ２が経時変化的な誤差に
与えられる幅で、すなわち上記した所定の許容量に相当
する。
【００１７】許容量Ｓ２の範囲は、電熱線あるいは識別
抵抗体の抵抗値を求め、これを基に通電時間を決定する
前者の方法では、上述したように上記の±５％が二乗で
利いてくるから、およそ±１０％になる。よって、Ｓ２
の範囲は、２２．５％から１０％と６％を差し引いた
６．５％となる。一方、バーコード方式のＳ２は、先ず
２２．５％から５％と６％を差し引いた１１．５％とな
るが、もともとバーコードに入力された抵抗値と実際の
電熱線抵抗値との誤差も±３％はみる必要があるから、
これを差し引いた８．５％となる。本発明では両者をま
とめ、かつ上下±に余裕をみてこれを−１２％〜−３％
≦Ｓ２≦＋３％〜＋１２％とした。尚、上記した数値は
融着エネルギーに換算したものでおおよその値である。
【００１８】また、実際融着作業中に時として非通電時
間が生じることがあるため、このような状態をカウント
することにより、コネクター部の異常の有無を監視する
ことができる。例えば、継手内のループ電流を監視して
非通電状態が断続的に繰り返される場合は、コネクター
部の接触不良とみなしアラームを表示する。また、非通
電状態が相当時間続いた場合は、断線異常とみなしアラ
ーム表示をして監視機能を高めている。他方、復帰した
場合は、中断した時間分は加算して、トータルの融着エ
ネルギーは等くし、正常融着となるように補正するもの
である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
説明する。先ず、本実施例は、定電流制御コントローラ
を用いて、また電気融着継手の電熱線の電気抵抗値Ｒと
通電時間ｔの関係（Ｒ−ｔ線図）が右上がりの一様な単
調増大を示すように設定された、電流あるいは電圧を測
定して求めた電気抵抗値Ｒに対して一義的に通電時間ｔ
が決定される通電時間制御方法を例にとって説明する。
【００２０】例えば、図２の実線は、ソケットの呼び口
径１０mm（Ｓ１０）、１３mm（Ｓ１３）及び１６mm（Ｓ
１６）の電気抵抗値Ｒと通電時間ｔの関係と、径違いソ
ケットの呼び口径１３×１０mm（ＲＳ１３×１０）及び
１６×１３mm（ＲＳ１６×１３）の電気抵抗値Ｒと通電
時間ｔの関係を示している。継手はこのような関係とな
るようにそれぞれ電熱線の長さや太さ、あるいは材質を
操作して設定している。また、実際の制御では、これら
をｔ＝２０Ｒ−１０で表わされる直線に変換し、図３に
示すＲ−ｔ線図が設定、記憶されている。この通電時間
制御によれば、品種サイズを個々に識別する必要がな
く、各電気融着継手の電気抵抗値Ｒに１対１に対応した
通電時間ｔを与える方法となる。例えばＳ１３で測定し
た電気抵抗Ｒが１．８４Ωの場合、通電時間ｔは２６．
８秒が自動的に与えられ、ＲＳ１３×１０の電気抵抗Ｒ
が１．８９Ωの場合、通電時間ｔは２７．８秒が自動的
に与えられる。これによって、品種口径毎に設定された
最適な融着エネルギーがそれぞれに与えられることにな
る。
【００２１】この通電時間制御を行なう過程において上
述した異常の有無の判別を行なう。これを図４に示すフ
ローチャートで説明する。尚、数字はステップの番号を
表わし、この例では環境温度による通電時間の補正を加
えている。 (1) コントローラ本体の電源をＯＮする。このとき同
時に入力電圧、周波数及び漏電等のチェックをする。 (2) 上記チェックと共に、あるいはその後に周囲の環
境温度を温度センサで検出する。 (3) 次に継手のコネクターピンにコントローラの端子
をそれぞれ接続する。 (4) コネクターピンの両端に数１０ｍＶの微弱電圧を
印加して、電流を測定し、 電熱線自身の電気抵抗値Ｒ
１を求める。 (5) この電気抵抗値Ｒ１と予め設定しておいたＲ−ｔ
線図（マイコン内にメモリされている。）とを対比して
通電時間ｔ１を設定する。 (6) 通電時間ｔ１を設定した後、あるいは設定と同時
に上記環境温度に応じた補正を加えて通電時間ｔ２を設
定する。通電時間ｔ２は例えば次式によって求める。ｔ
２＝ｔ１×｛１−（環境温度−２３℃）×温度補正係
数｝ 尚、温度補正係数は0.006〜0.01程度が好ましく、0.008
がより好ましい。実際には上式によって同時にｔ２を求
めれば通電時間ｔ１は設定するまでもない。環境温度に
よる補正を加えない場合は時間ｔ１で実行すれば良い。
【００２２】(7) 融着開始ボタンをＯＮする。尚、ボ
タンをＯＮするまで電熱線の抵抗値は監視を続け、この
抵抗値のバラツキが０．５Ω以上発生したときは異常と
みなしＯＮできないようにしている。 (8) 融着電圧を印加し、その後の比較的早い時期（５
秒以内程度）に再びコネクターピン間の電圧をとって、
このときの電熱線の電気抵抗値Ｒ２を求める。尚、本例
では融着電圧を測定し、抵抗値を求めているが、これは
上記微弱電圧の１０倍以上の別の電圧値であれば良い。 (9) 初期抵抗値Ｒ１と融着時の抵抗値Ｒ２から（Ｒ１
−Ｒ２）／Ｒ１の比率Ｚ％を求める。また、コネクタピ
ン等の接触不良を原因とする経時変化的な誤差の許容量
Ｓ２は±５％（±0.05）に設定されている。尚、許容量
は任意の値を別途設定することができる。 (10) ＺとＳ２を比較する。Ｚ≧Ｓ２のときコネクター
異常としてアラーム信号を出し、例えばブザーを連続音
で鳴らし、適宜後の処置を取る。あるいはブザーと共に
通電を停止する。
【００２３】(11) Ｚ≦Ｓ２のときは通電を継続する。 (12) 電熱線への通電の有無を、コネクタ間の継手内の
ループ電流を常に監視することで行ない、非通電状態が
生じたときはカウントする。ここで通電の有無とは、コ
ントローラからの出力の有無ではなく、継手の電熱線と
コントローラ側とのコネクタ接続が、閉回路を保って正
常であるか、否かをみているものである。 (13) 非通電状態が１秒以内に復帰するか否かを監視す
る。１秒以上たっても回復しないときは、断線異常のア
ラーム表示をして通電を停止する。 (14) １秒以内に回復した場合は、中断していた時間を
通電時間ｔ２に加算して通電を継続する。 (15) もし非通電状態のカウント数が２回になったとき
は、コネクター異常のアラーム表示をして通電を停止す
る。 (16) 通電時間ｔ２（あるいはｔ１）が経過したところ
で通電を停止する。および融着完了のブザーを間欠音で
鳴らす。
【００２４】次に電気融着コントローラについて説明を
加えておく。以下に説明する実施例のコントローラは、
入力電源ＡＣ100Ｖからコントローラ内部で電流5.5Ａ
（可変可能）の定電流電源に変換した定電流制御方式と
し、通電時間制御は上述の通り継手毎の電熱線抵抗値Ｒ
を読みとり、これに温度補正を加えて通電時間ｔ（ｔ
２）を設定するようにしたものである。図５は実施例の
コントローラのブロック図である。ここではコントロー
ラ６０内のブレーカ６１やリレー６２を介して融着電源
部６３で5.5Ａ電流の定電流電源に変換している。その
後リレー６４を介してコネクター６６が継手側のコネク
ターピンに接続できるようになっている。
【００２５】次にコネクターピン間の電熱線の電気抵抗
値を求めて記憶する抵抗値設定手段６６を有し、ここで
初期の抵抗値Ｒ１と通電中の抵抗値Ｒ２などを求め、記
憶する。初期抵抗値Ｒ１は、予め所定のＲ−ｔ線図を記
憶したＲ−ｔ線図記憶部６７に送られ、抵抗値Ｒ１に対
応する通電時間ｔ１は通電時間設定手段６８で設定され
る。他方、周囲の環境温度を測定するサーミスタ等の温
度センサ７０と、この環境温度をもとに通電時間を補正
する補正後の通電時間ｔ２設定手段６９を有している。
尚、ここでｔ１を設定することなく同時に通電時間ｔ２
を求めても良いから、これら通電時間設定手段６８、６
９は一緒のものとしても良い。また、バーコード利用の
場合は、バーコードリーダ等をコネクタとは別に設け、
バーコード検出部を介してＲ−ｔ記憶部６７（抵抗値が
設定されているとき）或いはｔ１設定手段６８（通電時
間が設定されているとき）へ連絡するようにする。
【００２６】また、初期に求めた抵抗値Ｒ１と通電中に
求めた抵抗値Ｒ２とを比較する比較手段７１と、この比
較結果によって通電を停止あるいは継続を命令する継続
停止命令手段７２を有している。尚、比較手段では比率
Ｚと許容量Ｓ２を比較し、これが範囲内か外かを判断す
るもので良いが、例えば抵抗値が温度に依存しない電熱
線を用いた場合は単に差が許容量内か否かを判断するこ
とでもよい。そして、上記した各手段他はマイコンＣＰ
Ｕ７７内に置かれ制御されるようになっている。また、
通電の開始を命令する通電開始命令手段７３は本体上面
に取り付けた融着開始ボタンでＯＮ／ＯＦＦし、この面
にはほかに非常停止ボタンが設けられている。
【００２７】外部表示（ＬＣＤ）部７５は、通電時間
（カウントダウン）の表示、サイズ表示及び入力電圧異
常、出力電流異常、電熱線の短絡（これは通電期間中、
抵抗値を常に監視し、その抵抗値が７％以上変化したと
き異常とする。）、コネクター脱落、オーバヒート、環
境温度異常（-10℃以下または40℃以上の時）などのア
ラームを検知し表示を行うようになっている。７４はブ
ザーで前記アラーム表示及び通電停止命令が出た時、ま
たは融着を完了した時に連動して音声出力を実行するも
のである。また上記したようなアラームによって融着電
源やリレーをＯＮ／ＯＦＦ制御できるようになってお
り、かつ通電停止と連動するようになっている。７６は
制御用電源及び付属電源部となっており、制御用電源は
例えば、アナログ用電源ａ、ＣＰＵ用電源ｂ、リレー用
電源ｃ、付属の工具用電源ｄとなっている。
【００２８】上記した実施例は、継手の電熱線の抵抗値
を取り出して識別する方法を対象にしたが、これを電熱
線とは別体で設けた識別抵抗体の抵抗値を基に識別する
方法を対象にして置き換えても、またバーコードを用い
てその中の制御情報を基に同様に実施することができ
る。また、コントローラは、定電流型のものを用いた定
電流制御方式でなくとも、定電圧コントローラを用いた
定電圧制御方式でも実施できる。但し、定電圧制御の場
合は、上述したようにＥn ＝Ｖ2 ｔ／Ｒと表わされ、電
熱線の抵抗値Ｒに起因する不可避的な誤差もさることな
がら、コネクタ部の接触不良という現象は、上式の電圧
Ｖに直接利いてＥｎに影響を与える。したがって下記す
るように、バーコードに入力された抵抗値Ｒ１’と実際
微弱電圧を印加して求めた抵抗値Ｒ１”を、まず比較し
てこれが許容量にあるか否かをチェックすることは、接
触不良を検知するうえで有効な手段である。
【００２９】次に、予め制御情報等を入力したバーコー
ドを用いた実施例について説明する。 バーコードは、
２４ディジット又は３２ディジットのバーコードを用い
て、その情報は、例えば図６に示すように、Ａ…メーカ
ー名、Ｂ…継手の品種、Ｃ…継手の口径サイズ、Ｄ…製
造番号等の情報、Ｅ…樹脂材質等、Ｆ…電流値（定電流
制御の場合）あるいは電圧値（定電圧制御の場合）、Ｇ
…継手の電熱線の抵抗値あるいは識別抵抗体の抵抗値、
Ｈ…融着エネルギー（Ｅｎ）あるいは通電時間（ｔ）、
をそれぞれ入力している。ここで、電熱線２として抵抗
温度係数のあるものを使用したときは、Ｉ…抵抗温度係
数、また環境温度による補正を加えることは望ましいの
でＪ…温度補正係数をそれぞれ入力できるようにしてお
くと良い。そして、上記バーコードは継手本体に貼り付
けるなどして１品１様に添付しておく。このバーコード
方式の通電制御は、上記Ｈコードに予め入力された融着
エネルギーあるいは通電時間を直接用いて制御される。
従って、識別低抗体を設けた抵抗識別方式の継手では、
この識別低抗体の意味は本発明における異常判別を実施
するために利用されるものである。
【００３０】コネクター部の異常判別方法については、
上記した図４のフローと同様に行なうことができる。他
の実施例としては、上記バーコードのＧコードにある抵
抗値をそのまま電気抵抗値Ｒ１’とみなし、その後に継
手の電熱線あるいは識別抵抗体に所定の電流を流して電
気抵抗値Ｒ２を求め、以下同様に上記電気抵抗値Ｒ１’
と電気抵抗値Ｒ２の差異、例えば（Ｒ１’−Ｒ２）／Ｒ
１’の比率Ｚ’が所定の許容量Ｓ２内にあるときは通電
を継続し、同じくＺ’がＳ２の所定の許容量外にあると
きは警報および通電を停止するようにして実施すること
が出来る。また、上記した異常判別チェックに先立ち、
継手の電熱線に微弱電圧或いは所定の電圧を印加して求
めた抵抗値Ｒ１”とバーコードの抵抗値Ｒ１’とを比較
して（あるいは、これら抵抗値Ｒ”、Ｒ’に対応して定
められた通電時間ｔ”、ｔ’同士を比較しても良い）こ
の差が許容量を越えるとき（例えば５％以上）は異常と
しアラームするようにしても良い。これによって、おお
まかに接触不良の有無のチェックができるし、継手の電
熱線が不適切なものであるとか、間違ったバーコードが
貼付されているとか、場合によってはバーコードに汚れ
があるなどの異常を喚起することが出来る。
【００３１】また、他にこのようにバーコードを用いた
例の場合は、比較的制御が簡単になるし、他にバーコー
ドにはメーカー名や製造番号、樹脂材質等の諸データも
入力されているので、融着作業の際にこれらのデータを
一緒にコントローラーに記憶させることができる。これ
によって、後日、何らかの問題が起ったときに、この継
手は何時、どのような融着条件で行なったものであるの
かという、追跡調査をすることが容易で、早期問題解決
に役立つ。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、結果的に主にコネクタ
ーピン部分の摩耗や欠損、接触不良等を起因とする経時
変化的な誤差を監視することが出来るようになった。同
時にこの誤差を融着エネルギーの許容範囲内に納めるこ
とによって、常に正常な融着接続が得られるようになっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 融着エネルギーと許容量を説明する図であ
る。
【図２】 通電時間制御方法の一実施例を説明する電気
抵抗Ｒと通電時間ｔの関係を示すＲ−ｔ線図である。
【図３】 図２のＲ−ｔ線図の縦、横軸を変換した図で
ある。
【図４】 本発明の一実施例における通電時間制御にお
ける異常判別方法を示すフローチャートである。
【図５】 電気融着コントローラの一実施例を示すブロ
ック図である。
【図６】 バーコードのコードデータの一例を示す概略
図である。
【符号の説明】
６０ 電気融着コントローラ ６６、６９
抵抗値設定手段 ６７ Ｒ−ｔ線図記憶部 ６８ 通電
時間設定手段 ７０ 温度センサ ７１ 比較
手段 ７２ 通電停止命令手段 ７３ 通電
開始手段 ７４ 警報手段（ブザー） ７５ 外部
表示部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 通電時間を設定するようにした電気融着
    継手の通電時間制御において、 先ず、融着しようとする継手の電熱線あるいは識別抵抗
    体に微弱電圧を印加して電気抵抗値Ｒ１を求め、 その後、前記継手の電熱線あるいは識別抵抗体に前記微
    弱電圧よりも大きい電圧を印加して電気抵抗値Ｒ２を求
    め、 前記値Ｒ１と値Ｒ２の差異が所定の許容量内にあるとき
    は通電を継続し、値Ｒ１と値Ｒ２の差異が所定の許容量
    外のときは警報を発しまたは／および通電を停止するこ
    とを特徴とする電気融着継手の通電時間制御における異
    常判別方法。
  2. 【請求項２】 前記通電時間の設定は、電気融着継手に
    設けた電熱線あるいは識別抵抗体の電気抵抗値を求め、
    この電気抵抗値に基つ゛いて設定するようにしたことを
    特徴とする請求項１記載の電気融着継手の通電時間制御
    における異常判別方法。
  3. 【請求項３】 前記通電時間の設定は、電気融着継手に
    取り付けられ、予め通電制御の情報が入力されたバーコ
    ードを読み取ることによって設定するようにしたことを
    特徴とする請求項１記載の電気融着継手の通電時間制御
    における異常判別方法。
  4. 【請求項４】 電気融着継手に取り付けられ、予め通電
    制御の情報が入力されたバーコードを読み取ることによ
    って通電時間を設定するようにした電気融着継手の通電
    時間制御において、 前記バーコードの制御情報の中には、当該継手の電熱線
    あるいは識別抵抗体の電気抵抗値が入力されており、こ
    れを電気抵抗値Ｒ１’とし、 その後、前記継手の電熱線あるいは識別抵抗体に所定の
    電圧を印加して電気抵抗値Ｒ２を求め、 前記値Ｒ１’と値Ｒ２の差異が所定の許容量内にあると
    きは通電を継続し、値Ｒ１’と値Ｒ２の差異が所定の許
    容量外のときは警報を発しまたは／および通電を停止す
    ることを特徴とする電気融着継手の通電時間制御におけ
    る異常判別方法。
  5. 【請求項５】 前記電気抵抗値Ｒ１あるいはＲ１’と電
    気抵抗値Ｒ２の差異は、（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１あるいは
    （Ｒ１’−Ｒ２）／Ｒ１’で表わされる電気抵抗値の比
    率とし、所定の許容量Ｓ２は、−１２％〜−３％≦Ｓ２
    ≦＋３％〜＋１２％であることを特徴とする請求項１乃
    至４のいずれかに記載の電気融着継手の通電時間制御に
    おける異常判別方法。
  6. 【請求項６】 前記微弱電圧よりも大きい電圧、あるい
    は所定の電圧とは、前記微弱電圧の１０倍以上の値であ
    ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
    電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法。
  7. 【請求項７】 前記継手の電熱線への通電の有無を監視
    し、非通電状態が生じたときこれをカウントし、この非
    通電状態が所定時間内に回復したときは、中断していた
    時間を加算して通電を継続し、前記非通電状態のカウン
    ト数が所定値になったときには通電を停止することを特
    徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電気融着継
    手の通電時間制御における異常判別方法。
  8. 【請求項８】 前記非通電状態が１秒以上連続して継続
    したときは、断線異常の表示をし、前記非通電状態のカ
    ウントが２回以上繰り返されたときはコネクター異常の
    表示をして、それぞれ通電を停止することを特徴とする
    請求項７記載の電気融着継手の通電制御における異常判
    別方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008044380A (ja) * 2007-09-28 2008-02-28 Mitsui Chemicals Inc 電気融着方法
JP2013162965A (ja) * 2012-02-13 2013-08-22 Terumo Corp 無菌接合装置
JP2022540264A (ja) * 2019-05-22 2022-09-15 アグルー クンストシュトフテヒニック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 溶接結合を形成する方法及び溶接機器

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