JPH09319311A

JPH09319311A - 表示装置

Info

Publication number: JPH09319311A
Application number: JP13031096A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shiotani; 泰史塩谷; Kenji Niihori; 憲二新堀; Toshiaki Itazawa; 敏明板澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ＴＡＢ５の破断等を防止する。【解決手段】±Ｘ方向や±Ｚ方向に衝撃等が加えられた
場合にあっても、液晶パネルＰやドライバーボード７は
パネル固定板２１に固定されているため、それらの相対
位置は変化しない。したがって、ＴＡＢ５の破断等が防
止される。また、パネル固定板２１は、液晶パネルＰの
熱膨張係数とほぼ等しい熱膨張係数をもつ材料で形成さ
れているため、環境温度が変化した場合には、パネル固
定板２１と液晶パネルＰとは同じ比率で伸縮される。し
たがって、ドライバーボード７と液晶パネルＰとの距離
はあまり変化せず、その結果ＴＡＢ５の破断等が防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、液晶
ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミ
ッションディスプレイ、デジタルマイクロミラーデバイ
ス等として知られる表示装置に係り、詳しくは耐衝撃性
能等を向上させる機能をもつ表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示装置の１つに、液晶を利用して種々
の情報を表示する液晶装置があるが、この液晶装置は従
来より様々な分野で使用されている。

【０００３】このような液晶装置は、使用に際して衝撃
や振動等の負荷が加えられた場合には画質が乱れる等の
影響を受けるが、特に、強誘電性液晶を用いた液晶装置
においては、これらの負荷によって液晶の配向状態が乱
され、画質が劣化してしまうという問題があった。そこ
で、耐衝撃性を高めた液晶表示装置が種々提案されてい
る。

【０００４】図１はその液晶表示装置１の一例を示す図
であるが、この液晶表示装置１は、同図(a) に示すよう
に、液晶を利用して種々の情報を表示する液晶パネルＰ
を備えている。この液晶パネルＰは、略平行に配置され
た一対のガラス基板２，３を有しており、各基板２，３
の表面には透明電極（不図示）が形成されている。そし
て、これらの基板の間隙には液晶（不図示）が挟持され
ている。また、この液晶パネルＰは、その外面には偏光
フィルム（不図示）が貼付されており、偏光板としての
機能を合わせ持っている。

【０００５】さらに、上述した透明電極にはフレキシブ
ルなプリント配線フィルム５が接続されている。この配
線フィルム５（以下、“ＴＡＢ５”とする）の表面には
駆動用ＩＣ６が実装されており、該ＴＡＢ５には、この
駆動用ＩＣ６の周辺回路基板７（以下、“ドライバーボ
ード７”とする）が接続されている。

【０００６】また、この液晶パネルＰの下方には、この
液晶パネルＰを支持するためのパネル固定板９が配置さ
れている。このパネル固定板９は、液晶パネルＰに対向
するように該パネルＰに沿って配置された底壁部９ａ
と、その底壁部９ａの端縁から立設された縦壁部９ｂと
によって構成されている。

【０００７】さらに、この底壁部９ａと液晶パネルＰと
の間には、液晶パネルＰの表示領域を囲むように枠状に
弾性部材１０が配置されており、この弾性部材１０と底
壁部９ａと液晶パネルＰとによって略密閉空間Ａ₁ が形
成されている。

【０００８】一方、液晶パネルＰの上方には、液晶パネ
ルＰに沿うように透明な表示板１１が配置されており、
表示板１１を囲むようにして枠状の表示板支持部材１２
が配置されている。これらの表示板１１並びに表示板支
持部材１２は、互いに接着されており、パネル固定板９
を閉塞すると共に該パネル固定板９との間に液晶パネル
Ｐのための空間を形成している。

【０００９】そして、この表示板１１と液晶パネルＰと
の間には弾性部材１５が液晶パネルＰの表示領域を囲む
ように配置されており、この弾性部材１５と表示板１１
と液晶パネルＰとによって略密閉空間Ａ₂ が形成されて
いる。

【００１０】なお、上述した液晶表示装置１において
は、液晶パネルＰは、弾性部材１０，１５によって支持
されているだけであり±Ｘ方向及び±Ｚ方向に多少移動
できるようになっていた。

【００１１】一方、上述したドライバーボード７は、±
Ｙ方向への移動のみが規制され、±Ｘ方向及び±Ｚ方向
へは移動できるように支持されていた。

【００１２】つまり、パネル固定板９には突条部１６が
形成されており、これらの突条部１６にはドライバーボ
ード７が移動可能に載置されている。一方、突条部１６
の近傍には、図１(b) に示すように押え金具１７が取り
付けられており、この押え金具１７は、図１(c) に詳示
するように、ドライバーボード７の上方まで延設され
て、ドライバーボード７の±Ｙ方向の移動を規制するよ
うに構成されていた。

【００１３】このようにドライバーボード７が±Ｙ方向
の移動のみが規制され、±Ｘ方向及び±Ｚ方向への移動
が規制されていない理由は、以下の通りである。 (1) 温度変化によりＴＡＢ５等が破壊されることを回避
するためである。

【００１４】すなわち、ドライバーボード７が（上述従
来例のように移動自在に支持されてはおらず）パネル固
定板９に固定されており、液晶パネルＰの熱膨張係数と
パネル固定板９の熱膨張係数とが異なり、かつ温度変化
を受けた場合には、液晶パネルＰとパネル固定板９の熱
伸縮の違いに基づき液晶パネルＰとドライバーボード７
との相対距離が変化してしまう。その結果、ＴＡＢ５自
体が破断されたり、ＴＡＢ５が液晶パネルＰから剥れた
り、或はＴＡＢ５がドライバーボード７から剥れたりす
るおそれがあるが、このような自体を回避すべく、ドラ
イバーボード７を移動自在としたものである。

【００１５】ここで、ＴＡＢ５等が温度上昇によって破
壊される様子を、図２及び図３に沿って具体的に説明す
る。

【００１６】すなわち、図２(a) は、所定の温度環境下
で適正な位置関係にあるドライバーボード７と液晶パネ
ルＰとを示す図であり、図中の符号ｄは、液晶パネルＰ
の端縁からドライバーボード７の中心位置までの適正距
離を示している。

【００１７】いま、環境温度が上昇したとし、かつパネ
ル固定板９の熱膨張係数が液晶パネルＰの熱膨張係数よ
りも大きいとすると、図２(b) に示すように液晶パネル
Ｐの端縁からドライバーボード７の中心位置までの距離
は増加し、ＴＡＢ５等が破壊される。なお、符号δは温
度上昇に伴う増加分を示し、符号δ_A は液晶パネルＰの
伸びを示し、δ_B はパネル固定板９の伸びを示してい
る。

【００１８】また、逆に、パネル固定板９の熱膨張係数
が液晶パネルＰの熱膨張係数よりも小さい場合には、液
晶パネルＰの端縁からドライバーボード７の中心位置ま
での距離が、図３(a) 及び(b) に示すように減少し、同
様にＴＡＢ５等が破壊される。 (2) 衝撃や振動等の負荷によりＴＡＢ５等が破壊される
ことを回避するためである。

【００１９】すなわち、液晶パネルＰは、上述のように
±Ｘ方向や±Ｚ方向に多少移動できるようになっている
ため、これらの方向に衝撃や振動が加えられると、液晶
パネルＰはその方向に移動する。

【００２０】このとき、仮にドライバーボード７がパネ
ル固定板９に固定されてその移動が規制されていたとす
ると、液晶パネルＰの端縁からドライバーボード７の中
心位置までの距離は、図４(a) 及び(b) に示すように変
化し、ＴＡＢ５が破断したり、ＴＡＢ５とドライバーボ
ード７との接続部、或はＴＡＢ５と液晶パネルＰとの接
続部が外れたりする。なお、図４(b) は、一例として、
液晶パネルＰが、ドライバーボード７に近づくように移
動した場合を示している。

【００２１】ドライバーボード７を上述のように移動可
能に支持した理由は、これを回避するためである。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、液晶パネルＰやドライバーボード７は±Ｘ方向や±
Ｚ方向に移動できるようになっているが、これらを固定
しないということは、衝撃、振動によって破壊する可能
性をあわせ持っており、装置全体の信頼性が低下する恐
れがあった。

【００２３】一方、上述した液晶表示装置１は、周囲に
電磁波（妨害波）を放射しないようにする必要があり、
その対策としては、パネル固定板９を導体で形成すると
共にそのパネル固定板９にドライバーボード７を固定す
ることが価格的には最良である。しかし、上述のように
ドライバーボード７はパネル固定板９に対して移動自在
に構成されているため、かかる安価な方法ではなく他の
方法を採用する必要があり、その分、液晶表示装置が高
価になってしまうという問題があった。以下、この問題
について説明する。

【００２４】すなわち、上述した液晶表示装置等の電子
機器は、周囲の他の電子機器から放射される電磁波（電
磁気的信号やノイズ）によって性能が劣化したり誤動作
したりすることがある。また反対に、上述した液晶表示
装置自体が電磁波を放射して、周囲の他の電子機器の性
能を劣化させたり誤動作を引き起こし放射妨害（ＥＭ
Ｉ）を起こすこともある。このような問題を解決するに
は、周囲への電磁波の放射を低減すると共に、逆に周囲
の電子機器から電磁波が放射されていても誤動作を起こ
さないようなイミュニティ（妨害放射能力（ＥＭＳ））
をその電子機器自体に持たせる必要がある。

【００２５】近年は、このような電子機器相互間におけ
る放射妨害を環境問題として取り組んで解決し、いわゆ
る電磁環境両立性（ＥＭＣ）を確立しようとする動きが
国際的にも盛んであり、米国や欧州においてはＦＣＣ規
格及びＥＮ規格によって、日本においてもＶＣＣＩ規格
によって、それぞれ電子機器から放射される妨害波（放
射妨害波）のレベルを規定値以下に抑えるよう義務づけ
られている。

【００２６】ところで、上述の電磁波（放射妨害波）の
発生する主な原因は、本来一定（０Ｖ）であるべき装置
のグランド電圧レベルが、他の回路の影響を受けて一定
とはならず振動することにある。このようなグランド電
圧レベルの振動を防止するには、グランドのインピーダ
ンスを下げることが必要であり、上述の液晶表示装置１
における具体的な対策としては、ドライバーボード７の
近傍に金属等の導体を設け、ドライバーボード７を該導
体に固定して、該導体とドライバーボード７のグランド
パターンとを導通させることが考えられる。この場合、
ドライバーボード７の近傍に設けられているパネル固定
板９を金属製として、ドライバーボード７をこのパネル
固定板９に固定することが価格的には最良である。

【００２７】しかし、上述従来例の液晶表示装置１にお
いてはドライバーボード７はパネル固定板９に対して±
Ｘ方向や±Ｚ方向に移動自在であるため、ドライバーボ
ード７をパネル固定板９に固定することはできなかっ
た。そのため、他の方法、例えば、ドライバーボード７
を多層構造にしてグランドのインピーダンスを下げた
り、ドライバーボード７と制御基板間とを接続するケー
ブル全てにシールドを施したり、フェライトコアを使用
したりする必要があり、そのため、液晶表示装置自体が
高価になってしまうという問題があった。

【００２８】そこで、本発明は、衝撃等の負荷が加えら
れた場合にも表示素子等の破壊が防止される表示装置を
提供することを目的とするものである。

【００２９】また本発明は、温度が変化した場合におい
ても表示素子等の破壊が防止される表示装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００３０】さらに本発明は、製造が簡単な表示装置を
提供することを目的とするものである。

【００３１】またさらに本発明は、放射妨害波を抑制で
きる安価な表示装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、表示素子と、該表示素子に接
続された周辺回路基板と、前記表示素子及び前記周辺回
路基板を支持する支持手段と、を備えた表示装置におい
て、前記支持手段が、前記表示素子とほぼ等しい熱膨張
係数を有する材料で形成され、前記表示素子及び前記周
辺回路基板を前記支持手段に沿った方向へのそれぞれの
移動を規制する規制手段を具備することを特徴とする。

【００３３】この場合、前記規制手段は、前記表示素子
における隣り合う２端縁に当接するように前記支持手段
に固定された複数の第１の位置決め部材と、前記表示素
子における残りの２端縁に当接するように前記支持手段
に取り付けられた複数の第２の位置決め部材と、を含む
ようにすると好ましい。また、前記第２の位置決め部材
が位置調整可能に構成された、ようにすると好ましい。

【００３４】一方、前記支持手段の少なくとも一部が導
体で構成され、前記周辺回路基板の基準電位のパターン
と前記導体とが電気的に接続されてなる、ようにしても
よい。この場合、前記周辺回路基板を固定部材によって
前記支持手段に固定し、かつ、前記周辺回路基板の基準
電位のパターンと前記導体との電気的接続を前記固定部
材によって行なう、ようにしてもよい。

【００３５】また一方、前記表示素子と前記支持手段と
の間に、前記表示素子の表示領域を囲むように第１の弾
性部材を配置し、かつ、前記表示素子と前記支持手段と
前記第１の弾性部材とによって画成される空間が略密閉
空間である、ようにしてもよい。さらに、前記表示素子
に沿って板状部材を併設し、該板状部材と前記表示素子
との間に、前記表示素子の表示領域を囲むように第２の
弾性部材を配置し、かつ、前記表示素子と前記支持手段
と前記第２の弾性部材とによって画成される空間が略密
閉空間である、ようにしてもよい。

【００３６】さらに、前記支持手段が、前記表示素子に
対向するように配置された透明部材と、該透明部材を囲
むように配置されて該透明部材を支持する枠状部材と、
によって構成され、かつ、前記透明部材及び枠状部材
が、熱膨張係数のほぼ等しい材料で形成された、ように
してもよい。この場合、前記枠状部材が鉄鋼にて形成さ
れ、かつ、前記透明部材がガラスにて形成された、よう
にしてもよい。

【００３７】一方、前記表示素子が、表面に電極が形成
されると共に対向して配置された一対の基板と、これら
一対の基板間に配置された液晶と、を有する、ようにし
てもよい。この場合、前記液晶が強誘電性液晶である、
ようにしてもよい。

【００３８】なお、以上構成に基づき、前記表示素子及
び前記周辺回路基板は前記支持手段に沿った方向へのそ
れぞれの移動が規制されている。したがって、該方向に
沿って衝撃等の負荷が加えられた場合でも表示素子や周
辺回路基板は移動せず、それらの相対距離は変化しな
い。

【００３９】また、本発明においては、前記支持手段
は、前記表示素子とほぼ等しい熱膨張係数を有する材料
で形成されている。したがって、表示装置の環境温度が
変化しても、表示素子と周辺回路基板との相対距離はあ
まり変化しない。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、図１に示すものと同
一部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００４１】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図５乃至図９に沿って説明する。

【００４２】液晶表示装置（表示装置）２０は、図５
(a) に示すように液晶パネル（表示素子）Ｐを備えてい
る。この液晶パネルＰは、略平行に配置された一対のガ
ラス基板２，３を有しており、各基板２，３の表面には
透明電極（不図示）が形成されている。そして、これら
の基板２，３の間隙には強誘電性液晶（不図示）が挟持
されている。また、この液晶パネルＰは、その外面には
偏光フィルム（不図示）が貼付されており、偏光板とし
ての機能を合わせ持っている。さらに、この液晶パネル
Ｐには、上述した従来例と同様にＴＡＢ５やドライバー
ボード（周辺回路基板）７が接続されている。

【００４３】また、この液晶パネルＰの一側（図示＋Ｙ
方向の側）には、この液晶パネルＰを支持するパネル固
定板（支持手段）２１が配置されている。このパネル固
定板２１は、液晶パネルＰに対向する位置に配置された
透明部材２２を有しており、透明部材２２を囲むように
して枠状部材２３が配置されている。

【００４４】ここで、透明部材２２と枠状部材２３とは
互いに接着されている。また、枠状部材２３は、導体
で、かつ液晶パネルＰ（ガラス基板２，３）に等しい熱
膨張係数を有する材料（例えば、炭素鋼等の鉄鋼。な
お、炭素鋼の熱膨張係数は１０．７×１０^-6（１／℃・
mm）程度）で形成されている。また、透明部材２２は、
液晶パネルＰのガラス基板２，３と同等の材質のガラス
によって形成されている。したがって、本実施の形態に
おいては、パネル固定板２１の熱膨張係数と液晶パネル
Ｐの熱膨張係数とはほぼ等しく設定されている。

【００４５】一方、この透明部材２２と液晶パネルＰと
の間には、液晶パネルＰの表示領域を囲むように枠状に
弾性部材（第１の弾性部材）１０が配置されており、こ
の弾性部材１０と透明部材２２と液晶パネルＰとによっ
て略密閉空間Ａ₁ が形成されている。

【００４６】また、図５(b) 及び図６に詳示するよう
に、枠状部材２３にはピン（第１の位置決め部材）２５
ａ，２５ｂ，２５ｃが３本植設されており、これらのピ
ン２５ａは液晶パネルＰの端縁に当接されている。

【００４７】具体的には、１本のピン２５ａは、図５
(b) に示すように、液晶パネルＰの１端縁Ｐ_L （以下、
説明の便宜上“左辺Ｐ_L ”とし、反対側の端縁Ｐ_R を
“右辺Ｐ_R ”とする）に当接されており、他の２本のピ
ン２５ｂ，２５ｃは、左辺Ｐ_L に隣り合う端縁Ｐ_D （以
下、説明の便宜上“下辺Ｐ_D ”とし、反対側の端縁Ｐ_U
を“上辺Ｐ_U ”とする）に当接されている。

【００４８】さらに、この枠状部材２３には位置決め部
材（第２の位置決め部材）２６，２６，２６，２６が４
つ取り付けられている。

【００４９】この位置決め部材２６は、図７(a) に詳示
するように、長孔２６ａを有しており、長孔２６ａを貫
通するねじ２７によってパネル固定板２１（枠状部材２
３）に固定されている。したがって、これらの位置決め
部材２６は、ねじ２７を緩めることにより移動でき、ね
じ２７を締め付けることにより固定できるようになって
いる。そして、図５(a) に示すように、２つの位置決め
部材２６が液晶パネルＰの上辺Ｐ_U に当接されており、
他の２つの位置決め部材２６が液晶パネルＰの右辺Ｐ_R
に当接されている。

【００５０】つまり、本実施の形態においては、液晶パ
ネルＰは、ピン２５ａや位置決め部材２６によって±Ｘ
方向及び±Ｚ方向への移動が規制されている。

【００５１】一方、枠状部材２３には図５(a) に示すよ
うに突条部２３ａが形成されており、その突条部２３ａ
にはドライバーボード７が載置されている。このドライ
バーボード７上にはグランドパターン７ａが形成されて
おり（図５(b) 参照）、このグランドパターン７ａが形
成された部分には、該グランドパターン７ａ及びドライ
バーボード７を貫通する貫通孔２９（図８(a) 参照）が
穿設されている。そして、このドライバーボード７は、
貫通孔２９を貫通するねじ（固定部材）３０によって突
条部２３ａに固定されている。これにより、ドライバー
ボード７は、±Ｙ方向への移動はもちろんのこと、±Ｘ
方向への移動、さらには±Ｚ方向への移動が規制される
こととなる。

【００５２】また、これらのねじ３０は、ドライバーボ
ード７のグランドパターン７ａと枠状部材２３との電気
的接続を行なうようになっている。

【００５３】一方、液晶パネルＰの上方には、液晶パネ
ルＰに沿うように透明な表示板（板状部材）１１が併設
されており、表示板１１を囲むようにして枠状の表示板
支持部材１２が配置されている。これらの表示板１１並
びに表示板支持部材１２は、互いに接着されており、パ
ネル固定板９を閉塞すると共に該パネル固定板９との間
に液晶パネルＰのための空間を形成している。

【００５４】そして、この表示板１１と液晶パネルＰと
の間には弾性部材（第２の弾性部材）１５が液晶パネル
Ｐの表示領域を囲むように配置されており、この弾性部
材１５と表示板１１と液晶パネルＰとによって略密閉空
間Ａ₂ が形成されている。

【００５５】また、図８は液晶パネルＰやドライバーボ
ード７をパネル固定板２１に組み付けるときの様子を示
した図であるが、液晶パネルＰ等を組み付けるに際して
は各位置決め部材２６を移動自在にしておき、ピン２５
ａを位置決め基準として液晶パネルＰを配置する。そし
て、図８(a) 及び図７(b) に示すように、各位置決め部
材２６を移動し、パネル端縁に当接する位置でねじ３０
によりこれらの部材２６を固定する。これにより、液晶
パネルＰの位置決めが完了する。次に、同図(b) に示す
ように、ドライバーボード７をねじ３０によって固定す
る。

【００５６】次に、本実施の形態における作用について
説明する。

【００５７】いま、この液晶表示装置２０に＋Ｙ方向の
衝撃等が加えられた場合（図５参照）、液晶パネルＰ
は、同方向に移動して空間Ａ₁ や弾性部材１０を圧縮す
る。この空間Ａ₁ は略密閉された状態にあるため、圧縮
されるに伴って液晶パネルＰを押し返し、いわゆるエア
ーダンパー効果を発揮する。また、弾性部材１０も圧縮
に伴って液晶パネルＰを押し返そうとする。これによ
り、液晶パネルＰの移動や変形が抑制され、配向性や画
質の劣化が防止される。

【００５８】また、−Ｙ方向に衝撃等が加えられた場合
には、上方の空間Ａ₂ や弾性部材１５によって液晶パネ
ルＰの移動や変形が抑制され、同様に配向性や画質の劣
化が防止される。

【００５９】一方、±Ｘ方向や±Ｚ方向に衝撃等が加え
られた場合には、液晶パネルＰやドライバーボード７
は、いずれもパネル固定板２１に対して固定されている
ため、それらの相対距離（液晶パネルＰの端縁からドラ
イバーボード７の中心位置までの距離）は変化しない。

【００６０】また、環境温度が変化した場合には、液晶
パネルＰやパネル固定板２１は伸縮するが、これらの熱
膨張係数はほぼ等しいため、それらの相対距離（液晶パ
ネルＰの端縁からドライバーボード７の中心位置までの
距離）はほとんど変化しない。

【００６１】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００６２】本実施の形態によれば、液晶パネルＰやド
ライバーボード７は、±Ｘ方向や±Ｚ方向への移動が規
制されている。そのため、該方向への衝撃が加えられた
場合でも液晶パネルＰやドライバーボード７はパネル固
定板２１に対して移動せず、両者の相対距離は変化しな
い。したがって、ＴＡＢ５自体や、ＴＡＢ５と液晶パネ
ルＰとの接続部や、ＴＡＢ５とドライバーボード７との
接続部に負荷が加わらず、それらの破壊が防止される。

【００６３】また、本実施の形態のように液晶パネルＰ
がピン２５ａや位置決め部材２６によって±Ｘ方向や±
Ｚ方向に拘束されていると、温度上昇に伴って液晶パネ
ルＰに熱応力が発生して、液晶パネルＰ自体が破損する
等のおそれもある。しかし、本実施の形態においては、
パネル固定板２１は液晶パネルＰとほぼ等しい熱膨張係
数をもつ材料で形成されていることから、そのような熱
応力は発生せず、破損等のおそれも無い。

【００６４】さらに、このようにパネル固定板２１は液
晶パネルＰとほぼ等しい熱膨張係数をもつ材料で形成さ
れていることから、環境温度が変化しても液晶パネルＰ
の端縁からドライバーボード７の中心位置までの距離は
ほとんど変化しない。したがって、ＴＡＢ５自体や、Ｔ
ＡＢ５と液晶パネルＰとの接続部や、ＴＡＢ５とドライ
バーボード７との接続部に負荷が加わらず、それらの破
壊が防止される。

【００６５】ここで、液晶パネルＰの端縁からドライバ
ーボード７の中心位置までの距離について、図９(a)
(b) に沿って考察する。

【００６６】いま、液晶表示装置２０の温度が上昇する
と、液晶パネルＰやパネル固定板２１が±Ｘ方向や±Ｚ
方向に膨張する。

【００６７】ここで、液晶パネルＰの±Ｘ方向（及び±
Ｚ方向）の長さをｌ_A とし、パネル固定板２１の±Ｘ方
向（及び±Ｚ方向）の長さをｌ_B とすると、これらが熱
膨張することによって相対的に生じる片側のズレ量δ
は、

【００６８】

【式１】（式１） δ＝（α_B ｌ_B −α_A ｌ_A ）ΔＴ／２ α_A ；液晶パネルＰの線膨張係数 α_B ；パネル固定板２１の線膨張係数 ΔＴ；上昇温度（℃）で表される。

【００６９】ここで、液晶パネルＰの線膨張係数α_A は
ガラス基板２，３の線膨張係数にほぼ等しく、本実施の
形態においては８．５×１０^-6（１／℃・mm）と近似で
き、またパネル固定板２１の線膨張係数α_B は１０．７
×１０^-6（１／℃・mm）であることから、ｌ_A が３００
mmであり、ｌ_B が３６０mmであり、かつΔＴ＝４０℃の
温度上昇が生じたとすると、上記δの値は、次式のよう
になる。

【００７０】

【式２】（式２） δ＝（１０．７×１０^-6×３６０−８．５×１０^-6×３００）×４０／２＝２．６×１０^-2（mm）つまり、δの値は十分小さく、上述のような効果を奏す
ることが容易に理解できる。

【００７１】なお、本実施の形態は上述のような種々の
効果を奏するが、それ以外にも以下のような効果を奏す
る。

【００７２】すなわち、一般に液晶パネルＰの外形寸法
は製造上の公差を有している。しかし、本実施の形態に
おいては、液晶パネルＰの±Ｘ方向及び±Ｚ方向の固定
はピン２５ａと位置決め部材２６とによって行なわれ、
このうち位置決め部材２６は位置調整が可能に構成され
ている。したがって、上述のような製造上の公差にかか
わらず液晶パネルＰを精度良く位置決めすることができ
る。

【００７３】また、ドライバーボード７を固定するため
のねじ３０は、グランドパターン７ａと枠状部材２３と
に接触しており、かつ該枠状部材２３は導体で形成され
ている。したがって、簡単かつ安価な手段で放射妨害波
が抑制される。

【００７４】なお、上述した実施の形態においては、パ
ネル固定板２１を複数の部材（枠状部材２３及び透明部
材２２）で構成するものとしたが、もちろんこれに限る
必要はなく、１つの部材で構成するようにしてもよい。
パネル固定板２１をこのように１つの部材で構成する場
合、透過型液晶装置にあってはその透明性を確保する必
要があることからパネル固定板全体を化学強化ガラス等
で形成する必要がある。しかし、反射型液晶装置の場合
には該透明性を確保する必要も無く、パネル固定板は、
液晶パネルの熱膨張係数に等しい熱膨張係数を有する材
料であれば非透明のどのような材料を使用しても良い。

【００７５】また、上述した実施の形態においては、透
明部材２２をガラスにて形成すると共に枠状部材２３を
鉄鋼にて形成するものとしたが、もちろんこれに限る必
要はなく、液晶パネルＰに等しい熱膨張係数を有するな
らば他の材料を使用するようにしてもよい。

【００７６】さらに、上述した実施の形態においては、
液晶パネルＰにおける±Ｘ方向及び±Ｚ方向の位置決め
を、固定されて位置調整できないピン２５ａと、位置調
整が可能な位置決め部材２６との組み合わせによって行
なうものとしたが、もちろんこれに限る必要はなく、全
てにピンを用いたり、或は全てに位置決め部材を用いた
りしても良い。

【００７７】またさらに、上述した実施の形態において
は、ピン２５ａや位置決め部材２６の位置を図５(a) に
示すものとしたが、複数のピンが液晶パネルＰにおける
隣り合う２端縁に当接されると共に、複数の位置決め部
材が残りの２端縁に当接されるものであれば、ピン２５
ａや位置決め部材２６はどのような位置に配置されてい
ても構わない。つまり、ピン２５ａや位置決め部材２６
をこのような関係に配置することにより、±Ｘ方向にお
いて液晶パネルＰは常にピンや位置決め部材によって挟
持されてその移動が規制され、同様に、±Ｚ方向におい
て液晶パネルＰは常にピンや位置決め部材によって挟持
されてその移動が規制されることとなり、本発明の効果
はいずれの場合にも達成されることとなるからである。

【００７８】また、上述した実施の形態においては、液
晶パネルＰの下辺Ｐ_D 、上辺Ｐ_U 並びに右辺Ｐ_R には、
それぞれ２つのピン又は位置決め部材を当接させるもの
とし、液晶パネルＰの左辺Ｐ_L には１本のピン２５ａの
みを当接させるものとしたが、それらの個数を特に限定
するものではない。

【００７９】さらに、位置決め部材２６の構成は図６に
示すものに限られず、移動状態と非移動状態（固定状
態）とを選択的に取ることができれば、その他の構成で
あっても良い。

【００８０】またさらに、上述した実施の形態において
は、強誘電性液晶を用いた液晶パネルについて説明した
が、もちろんこれに限る必要はなく、他の液晶材料（ネ
マチック液晶など）を使用した液晶パネルに本発明を適
用するようにしてもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
表示素子と周辺回路基板とは、相対移動が規制されるよ
うに支持手段によって支持されている。したがって、衝
撃が加えられた場合でも前記表示素子や前記周辺回路基
板は前記支持手段に対して相対的な移動は行なわず、両
者の相対距離は変化しない。その結果、前記表示素子と
前記周辺回路基板との接続部に負荷が加わらず、その破
壊が防止される。

【００８２】なお、このような効果は、前記表示素子の
端縁に当接され該端縁の位置決めを行なうような位置決
め部材を複数設けることによって有効に達成できる。

【００８３】また、本発明によると、前記支持手段が、
前記表示素子とほぼ等しい熱膨張係数を有する材料で形
成されている。したがって、これらの温度が変化した場
合、これらはほぼ等しい挙動で伸縮される。その結果、
前記表示素子と前記支持手段との間に温度変化に伴う応
力が発生することを防止でき、該応力発生に伴う種々の
不具合を未然に防止できる。

【００８４】また、同様に温度が変化した場合、前記表
示素子や前記支持手段が伸縮されると共に、該支持手段
に支持されている周辺回路基板の位置も変化する。しか
し、本発明の場合、前記支持手段の熱膨張係数と前記表
示素子の熱膨張係数とはほぼ等しいことから、前記周辺
回路基板と前記表示素子との間の相対距離はあまり変化
しない。その結果、上述の衝撃を受けた場合と同様に、
前記表示素子と前記周辺回路基板との接続部に負荷が加
わらず、その破壊が防止される。

【００８５】さらに、前記表示素子の端縁に当接される
位置決め部材の内、前記表示素子における隣り合う２端
縁に当接する第２の位置決め部材を位置調整可能に構成
した場合には、表示素子を組み付けた後に該第２の位置
決め部材の位置を調整することにより、表示素子に多少
の寸法誤差があっても該表示素子を確実に位置決めでき
る。この場合、残りの２端縁に当接する第１の位置決め
部材を前記支持手段に固定するようにした場合には、表
示素子を組み付ける際の組み付け位置が正確なものとな
り、組み付け作業性が向上される。

【００８６】またさらに、前記支持手段の少なくとも一
部を導体で構成し、かつ、前記周辺回路基板の基準電位
のパターンと前記導体とを電気的に接続した場合には、
放射妨害波を抑制できる。

【００８７】また、前記表示素子と前記支持手段との間
に、前記表示素子の表示領域を囲むように第１の弾性部
材を配置し、かつ、前記表示素子と前記支持手段と前記
第１の弾性部材とによって略密閉空間を形成するように
した場合には、該空間のエアーダンパー効果によって前
記表示素子の変形や移動を抑制でき、該表示素子の配向
性の劣化や画質の劣化を防止できる。

【００８８】さらに、前記表示素子に沿って板状部材を
併設し、該板状部材と前記表示素子との間に、前記表示
素子の表示領域を囲むように第２の弾性部材を配置し、
かつ、前記表示素子と前記支持手段と前記第２の弾性部
材とによって略密閉空間を形成するようにした場合に
は、該空間のエアーダンパー効果によって前記表示素子
の変形や移動を抑制でき、該表示素子の配向性の劣化や
画質の劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置の構造を示す図であり、
(a) はその断面図、(b) はドライバーボード等の取り付
け状態を示す平面図、(c) は(b) のＣ−Ｃ断面図。

【図２】ドライバーボードを移動可能に支持する理由を
説明するための図であり、(a)は所定の温度環境下で適
正な位置関係にあるドライバーボードと液晶パネルとを
示す図、(b) は温度上昇に伴ってそれらの接続部分が破
断された状態を示す断面図。

【図３】ドライバーボードを移動可能に支持する理由を
説明するための図であり、(a)は所定の温度環境下で適
正な位置関係にあるドライバーボードと液晶パネルとを
示す図、(b) は温度上昇に伴ってそれらの接続部分が破
断された状態を示す断面図。

【図４】ドライバーボードを移動可能に支持する理由を
説明するための図であり、(a)は適正な位置関係にある
ドライバーボードと液晶パネルとを示す図、(b) は衝撃
等の負荷によって液晶パネルが移動しそれらの接続部分
が破断された状態を示す断面図。

【図５】本発明の一実施の形態の形態を示す図であり、
(a) は液晶表示装置の断面図、(b) はその平面図。

【図６】ピンの詳細構造等を説明するための図。

【図７】位置決め部材の詳細構造等を説明するための
図。

【図８】液晶パネル等をパネル固定板に組み付けるとき
の様子を示した図であり、(a)はパネル固定板に液晶パ
ネルを載置した後に位置決め部材を移動するときの様子
を示す図、(b) はドライバーボードを固定するときの様
子を説明するための図。

【図９】本発明の効果を説明するための図。

【符号の説明】

２，３ガラス基板（基板）７ドライバーボード（周辺回路基板）７ａグランドパターン（周辺回路基板の基準電
位のパターン）１０弾性部材（第１の弾性部材）１１表示板（板状部材）１５弾性部材（第２の弾性部材）２０液晶表示装置（表示装置）２１パネル固定板（支持手段）２２透明部材２３枠状部材２５ａ，２５ｂ，２５ｃピン（第１の位置決め部
材）２６位置決め部材（第２の位置決め部材）３０ねじ（固定部材）Ａ₁ 略密閉空間Ａ₂ 略密閉空間Ｐ液晶パネル（表示素子）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示素子と、該表示素子に接続された周
辺回路基板と、前記表示素子及び前記周辺回路基板を支
持する支持手段と、を備えた表示装置において、前記支持手段が、前記表示素子とほぼ等しい熱膨張係数
を有する材料で形成され、前記表示素子及び前記周辺回路基板を前記支持手段に沿
った方向へのそれぞれの移動を規制する規制手段を具備
することを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記規制手段は、前記表示素子における
隣り合う２端縁に当接するように前記支持手段に固定さ
れた複数の第１の位置決め部材と、前記表示素子におけ
る残りの２端縁に当接するように前記支持手段に取り付
けられた複数の第２の位置決め部材と、を含むことを特
徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】前記第２の位置決め部材が位置調整可能
に構成された、ことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】前記支持手段の少なくとも一部が導体で
構成され、前記周辺回路基板の基準電位のパターンと前記導体とが
電気的に接続されてなる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の
表示装置。
【請求項５】前記周辺回路基板を固定部材によって前
記支持手段に固定し、かつ、前記周辺回路基板の基準電位のパターンと前記導体との
電気的接続を前記固定部材によって行なう、ことを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項６】前記表示素子と前記支持手段との間に、
前記表示素子の表示領域を囲むように第１の弾性部材を
配置し、かつ、前記表示素子と前記支持手段と前記第１の弾性部材とに
よって画成される空間が略密閉空間である、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の
表示装置。
【請求項７】前記表示素子に沿って板状部材を併設
し、該板状部材と前記表示素子との間に、前記表示素子の表
示領域を囲むように第２の弾性部材を配置し、かつ、前記表示素子と前記支持手段と前記第２の弾性部材とに
よって画成される空間が略密閉空間である、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の
表示装置。
【請求項８】前記支持手段が、前記表示素子に対向す
るように配置された透明部材と、該透明部材を囲むよう
に配置されて該透明部材を支持する枠状部材と、によっ
て構成され、かつ、前記透明部材及び枠状部材が、熱膨張係数のほぼ等しい
材料で形成された、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の
表示装置。
【請求項９】前記枠状部材が鉄鋼にて形成され、か
つ、前記透明部材がガラスにて形成された、ことを特徴とする請求項８記載の表示装置。
【請求項１０】前記表示素子が、表面に電極が形成さ
れると共に対向して配置された一対の基板と、これら一
対の基板間に配置された液晶と、を有する、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の
表示装置。
【請求項１１】前記液晶が強誘電性液晶である、ことを特徴とする請求項１０記載の表示装置。