JPH09320659A - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents
フラットケーブルの接続構造Info
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- JPH09320659A JPH09320659A JP8132125A JP13212596A JPH09320659A JP H09320659 A JPH09320659 A JP H09320659A JP 8132125 A JP8132125 A JP 8132125A JP 13212596 A JP13212596 A JP 13212596A JP H09320659 A JPH09320659 A JP H09320659A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/78—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルの引張り力が直接結合部に
加わることがなく、信頼性が高くかつ安価に製造できる
フラットケーブルの接続構造を提供すること。 【解決手段】 ブスバー６を樹脂製のブスバーホルダ４
にモールドにより一体に取り付け、このブスバー６にフ
ラットケーブルの導体露出部３と電線の導体露出部２２
とを溶接または半田付け等により結合し、フラットケー
ブル１をブスバーホルダ４の裏面に反転させてブスバー
ホルダ４とアンダーケース２４との間で挟持した構成と
する。
加わることがなく、信頼性が高くかつ安価に製造できる
フラットケーブルの接続構造を提供すること。 【解決手段】 ブスバー６を樹脂製のブスバーホルダ４
にモールドにより一体に取り付け、このブスバー６にフ
ラットケーブルの導体露出部３と電線の導体露出部２２
とを溶接または半田付け等により結合し、フラットケー
ブル１をブスバーホルダ４の裏面に反転させてブスバー
ホルダ４とアンダーケース２４との間で挟持した構成と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の接続構造に関し、詳しくはフラットケーブルと他の導
体とを電気的および機械的に接続するための接続構造に
関するものである。
の接続構造に関し、詳しくはフラットケーブルと他の導
体とを電気的および機械的に接続するための接続構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示す第１従来例のものは、ケーブ
ルリールと称される、回転体と固定体間の電気的接続装
置に使用されるフラットケーブルの接続構造の例であっ
て、端子５０を配置した基部材５１に、フラットケーブ
ル１の導体露出部３を重ね合わせて配置し、その上にカ
バー（図示せず、図６はカバーを除いた平面図）を組付
け、基部材５１およびカバーに設けられた透孔５２より
導体露出部３と端子５０とを溶接、半田付け等により結
合している（実開平７−１６９５１９号公報参照）。
ルリールと称される、回転体と固定体間の電気的接続装
置に使用されるフラットケーブルの接続構造の例であっ
て、端子５０を配置した基部材５１に、フラットケーブ
ル１の導体露出部３を重ね合わせて配置し、その上にカ
バー（図示せず、図６はカバーを除いた平面図）を組付
け、基部材５１およびカバーに設けられた透孔５２より
導体露出部３と端子５０とを溶接、半田付け等により結
合している（実開平７−１６９５１９号公報参照）。
【０００３】図７に示す第２従来例のものは、絶縁支持
体５３により保持されたジョイントバー５４により、フ
ラットケーブル１の導体露出部３とリード線５５とを接
続すると共に、この接続部分全体をモールド５６したも
のである（実開昭６４−２１９８８号公報参照）。
体５３により保持されたジョイントバー５４により、フ
ラットケーブル１の導体露出部３とリード線５５とを接
続すると共に、この接続部分全体をモールド５６したも
のである（実開昭６４−２１９８８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第１従来例のものは、
フラットケーブル１に引張り力が加わると、導体露出部
３と端子５０との結合部分に直接その力がかかるため、
結合強度の信頼性に問題がある。
フラットケーブル１に引張り力が加わると、導体露出部
３と端子５０との結合部分に直接その力がかかるため、
結合強度の信頼性に問題がある。
【０００５】第２従来例のものは、モールド５６するた
め、強度は高くなるが、製造コストが高くなるという問
題がある。
め、強度は高くなるが、製造コストが高くなるという問
題がある。
【０００６】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、フラットケーブルの引張り力が直接結合部に加わる
ことがなく、信頼性が高くかつ安価に製造できるフラッ
トケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
で、フラットケーブルの引張り力が直接結合部に加わる
ことがなく、信頼性が高くかつ安価に製造できるフラッ
トケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ブスバーがモールドされた
ブスバーホルダと、電線が取り付けられた電線ホルダ
と、このブスバーホルダと電線ホルダとを収納するアン
ダーケースおよびアッパーケースとを備え、前記ブスバ
ーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部と
前記電線の導体露出部とを結合し、該フラットケーブル
を前記ブスバーホルダの裏面に反転させてブスバーホル
ダとアンダーケースとの間で挟持したことを特徴とする
ものである。
め、請求項１記載の発明は、ブスバーがモールドされた
ブスバーホルダと、電線が取り付けられた電線ホルダ
と、このブスバーホルダと電線ホルダとを収納するアン
ダーケースおよびアッパーケースとを備え、前記ブスバ
ーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部と
前記電線の導体露出部とを結合し、該フラットケーブル
を前記ブスバーホルダの裏面に反転させてブスバーホル
ダとアンダーケースとの間で挟持したことを特徴とする
ものである。
【０００８】このため、請求項１記載の発明では、ブス
バーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部
および電線の導体露出部を結合し、ブスバーに結合した
フラットケーブルをブスバーの裏面に折り返してブスバ
ーホルダとアンダーケースとの間で挟持する。したがっ
て、フラットケーブルに引張り力がかかってもブスバー
との結合部分に直接その力が加わることがなくなり、電
気的、機械的に信頼性の高い結合状態が得られる。
バーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部
および電線の導体露出部を結合し、ブスバーに結合した
フラットケーブルをブスバーの裏面に折り返してブスバ
ーホルダとアンダーケースとの間で挟持する。したがっ
て、フラットケーブルに引張り力がかかってもブスバー
との結合部分に直接その力が加わることがなくなり、電
気的、機械的に信頼性の高い結合状態が得られる。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のフラットケーブルの接続構造であって、前記ブスバ
ーホルダに仕切板が形成され、この仕切板の間の溝に前
記ブスバーがモールドされ、前記フラットケーブルの導
体露出部および前記電線の導体露出部を前記溝に嵌め込
んでブスバーに接触させて溶接または半田付けで結合し
たことを特徴とするものである。
載のフラットケーブルの接続構造であって、前記ブスバ
ーホルダに仕切板が形成され、この仕切板の間の溝に前
記ブスバーがモールドされ、前記フラットケーブルの導
体露出部および前記電線の導体露出部を前記溝に嵌め込
んでブスバーに接触させて溶接または半田付けで結合し
たことを特徴とするものである。
【００１０】このため、請求項２記載の発明では、ブス
バーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部
および電線の導体露出部を溝に嵌め込んでこれらの導体
を溶接または半田付け等により結合する。したがって、
各々の導体が短絡するおそれがなく、確実に電気的結合
ができる。
バーホルダのブスバーにフラットケーブルの導体露出部
および電線の導体露出部を溝に嵌め込んでこれらの導体
を溶接または半田付け等により結合する。したがって、
各々の導体が短絡するおそれがなく、確実に電気的結合
ができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載のフ
ラットケーブルの接続構造であって、前記電線ホルダ
は、前記電線の導体露出部の嵌め込まれる第１の凹溝が
前記ブスバーホルダの溝と同ピッチで形成されていると
共に、前記電線の絶縁被覆部の嵌め込まれる第２の凹溝
が前記第１の凹溝よりも広いピッチで形成されているこ
とを特徴とするものである。
ラットケーブルの接続構造であって、前記電線ホルダ
は、前記電線の導体露出部の嵌め込まれる第１の凹溝が
前記ブスバーホルダの溝と同ピッチで形成されていると
共に、前記電線の絶縁被覆部の嵌め込まれる第２の凹溝
が前記第１の凹溝よりも広いピッチで形成されているこ
とを特徴とするものである。
【００１２】このため、請求項３記載の発明では、電線
ホルダをブスバーホルダに取り付けた際、電線の導体露
出部はブスバーホルダの溝に必然的に位置決めされ、電
線の取り付けが正確に行われると共に、第２の凹溝を第
１の凹溝よりも広いピッチで形成したので電線に作用す
る引張力に対する抵抗力が増大する。
ホルダをブスバーホルダに取り付けた際、電線の導体露
出部はブスバーホルダの溝に必然的に位置決めされ、電
線の取り付けが正確に行われると共に、第２の凹溝を第
１の凹溝よりも広いピッチで形成したので電線に作用す
る引張力に対する抵抗力が増大する。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか１項記載のフラットケーブルの接続構造であっ
て、前記アンダーケースは、後壁部の上端に複数の凹溝
が形成され、この凹溝の前部には前下がりのテーパ面が
形成された構成であり、前記凹溝に前記電線の絶縁被覆
部を嵌め込み、前記アッパーケースで電線をテーパ面に
押圧変形させて挟持したことを特徴とするものである。
いずれか１項記載のフラットケーブルの接続構造であっ
て、前記アンダーケースは、後壁部の上端に複数の凹溝
が形成され、この凹溝の前部には前下がりのテーパ面が
形成された構成であり、前記凹溝に前記電線の絶縁被覆
部を嵌め込み、前記アッパーケースで電線をテーパ面に
押圧変形させて挟持したことを特徴とするものである。
【００１４】このため、請求項４記載の発明では、電線
の絶縁被覆部はアンダーケースのテーパ面に沿って押圧
変形された状態でアンダーケースとアッパーケースとに
より挟持されているので、電線も引張り力に対して結合
部分にその力が加わらず、電線の取り付け強度も大きく
なる。
の絶縁被覆部はアンダーケースのテーパ面に沿って押圧
変形された状態でアンダーケースとアッパーケースとに
より挟持されているので、電線も引張り力に対して結合
部分にその力が加わらず、電線の取り付け強度も大きく
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。図１は組付け完了後の縦断側
面図であり、図２乃至図４は組付け過程を示す斜視図で
ある。以下、図１を参照しながら各部品の構成および組
付け過程について順次説明する。
形態に基づいて説明する。図１は組付け完了後の縦断側
面図であり、図２乃至図４は組付け過程を示す斜視図で
ある。以下、図１を参照しながら各部品の構成および組
付け過程について順次説明する。
【００１６】図２は、フラットケーブルの組付け過程を
示すもので、図２（ａ）において、フラットケーブル１
は、先端に絶縁被覆部２の残片２ａを残して導体露出部
３が形成されている。
示すもので、図２（ａ）において、フラットケーブル１
は、先端に絶縁被覆部２の残片２ａを残して導体露出部
３が形成されている。
【００１７】ブスバーホルダ４は、樹脂製のホルダ本体
５と、このホルダ本体５にモールドにより一体に取り付
けられたブスバー６とからなるものである。このホルダ
本体５は、基板部７と、その両側に形成された側壁部
８、８と、前部に形成された複数の仕切壁９とからな
り、側壁部８、８には係止孔１０、１０が形成されてい
る。各仕切壁９の間の溝１１に上記ブスバー６がモール
ドされている。
５と、このホルダ本体５にモールドにより一体に取り付
けられたブスバー６とからなるものである。このホルダ
本体５は、基板部７と、その両側に形成された側壁部
８、８と、前部に形成された複数の仕切壁９とからな
り、側壁部８、８には係止孔１０、１０が形成されてい
る。各仕切壁９の間の溝１１に上記ブスバー６がモール
ドされている。
【００１８】図２（ｂ）において、フラットケーブル１
の導体露出部３は各溝１１に挿入されてブスバー６に接
触せしめられている。フラットケーブル１の残片２ａは
仕切壁９の前端に、絶縁被覆部２は仕切壁９の後端に各
々係止されている。
の導体露出部３は各溝１１に挿入されてブスバー６に接
触せしめられている。フラットケーブル１の残片２ａは
仕切壁９の前端に、絶縁被覆部２は仕切壁９の後端に各
々係止されている。
【００１９】図２（ｃ）において、フラットケーブル１
は基板部７の後端縁７ａで折り返され、基板部７の下面
を通って前方へ導出される。
は基板部７の後端縁７ａで折り返され、基板部７の下面
を通って前方へ導出される。
【００２０】図３は電線の組付け過程を示すもので、図
３（ａ）において、電線ホルダ１２は、両側に側壁部１
３が形成され、この側壁部１３の上端に係止片１４が形
成され、前面下部に凹溝（第１の凹溝）１５が形成さ
れ、かつ、後部には下向きの突出片１６が形成され、各
突出片１６の間に凹溝（第２の凹溝）１９が形成された
ものである（図３（ｃ）参照）。このとき凹溝１５はブ
スバーホルダ４の溝１１と同ピッチに形成されており、
かつ凹溝１９は凹溝１５より広いピッチで形成されてい
る。
３（ａ）において、電線ホルダ１２は、両側に側壁部１
３が形成され、この側壁部１３の上端に係止片１４が形
成され、前面下部に凹溝（第１の凹溝）１５が形成さ
れ、かつ、後部には下向きの突出片１６が形成され、各
突出片１６の間に凹溝（第２の凹溝）１９が形成された
ものである（図３（ｃ）参照）。このとき凹溝１５はブ
スバーホルダ４の溝１１と同ピッチに形成されており、
かつ凹溝１９は凹溝１５より広いピッチで形成されてい
る。
【００２１】側壁部１３には溝１７が形成され、この溝
１７の後部がガイド部１８となっている。
１７の後部がガイド部１８となっている。
【００２２】図３（ａ）において、電線２０は、先端部
に絶縁被覆部２１が除去された導体露出部２２を形成し
ている。
に絶縁被覆部２１が除去された導体露出部２２を形成し
ている。
【００２３】このように構成された電線２０を、図３
（ｂ）のように、導体露出部２２を凹溝１５に嵌め込
み、絶縁被覆部２１を突出片１６の間の凹溝１９に嵌め
込むことにより、電線ホルダ１２に取り付ける。
（ｂ）のように、導体露出部２２を凹溝１５に嵌め込
み、絶縁被覆部２１を突出片１６の間の凹溝１９に嵌め
込むことにより、電線ホルダ１２に取り付ける。
【００２４】図４は、フラットケーブル１と電線２０と
をアンダーケースに取り付ける過程を示すもので、図４
（ａ）において、電線２０がセットされた電線ホルダ１
２（図３（ｂ））を、フラットケーブル１がセットされ
たブスバーホルダ４（図２（ｃ））の上に嵌め込んでい
る。電線ホルダ１２の側壁部１３はブスバーホルダ４の
側壁部８、８の間に嵌め込まれ、ガイド部１８は側壁部
８の後面に沿って摺動し、係止片１４が係止孔１０に係
止される。
をアンダーケースに取り付ける過程を示すもので、図４
（ａ）において、電線２０がセットされた電線ホルダ１
２（図３（ｂ））を、フラットケーブル１がセットされ
たブスバーホルダ４（図２（ｃ））の上に嵌め込んでい
る。電線ホルダ１２の側壁部１３はブスバーホルダ４の
側壁部８、８の間に嵌め込まれ、ガイド部１８は側壁部
８の後面に沿って摺動し、係止片１４が係止孔１０に係
止される。
【００２５】ブスバー６の上にフラットケーブル１の導
体露出部３が、さらにその上に電線２０の導体露出部２
２が各々圧接される。これらブスバー６、導体露出部３
および導体露出部２２は溶接または半田付け等で結合さ
れ、図４（ａ）の結合体２３が構成される。
体露出部３が、さらにその上に電線２０の導体露出部２
２が各々圧接される。これらブスバー６、導体露出部３
および導体露出部２２は溶接または半田付け等で結合さ
れ、図４（ａ）の結合体２３が構成される。
【００２６】図４（ｂ）において、アンダーケース２４
は、底板部２５と、この底板部２５の両側に形成された
側壁部２６、２６と、後部に形成された後壁部２７とよ
りなる。この側壁部２６の前部には前下がりのテーパ部
２８が形成され、前端内面には段部３０が形成され、か
つ、上縁には係止片３１、３１が形成されている。ま
た、後壁部２７の上端には複数の凹溝３３が形成され、
この凹溝３３の前部には前下がりのテーパ面３４が形成
されている。
は、底板部２５と、この底板部２５の両側に形成された
側壁部２６、２６と、後部に形成された後壁部２７とよ
りなる。この側壁部２６の前部には前下がりのテーパ部
２８が形成され、前端内面には段部３０が形成され、か
つ、上縁には係止片３１、３１が形成されている。ま
た、後壁部２７の上端には複数の凹溝３３が形成され、
この凹溝３３の前部には前下がりのテーパ面３４が形成
されている。
【００２７】図４（ｃ）において、結合体２３は、アン
ダーケース２４に取り付けられる。すなわち、ブスバー
ホルダ４は、アンダーケース２４の両側壁部２６、２６
間に嵌め込まれ、図１に示すように、ブスバーホルダ４
の基板部７と、アンダーケース２４の底板部２５との間
でフラットケーブル１は挟持され、かつ、電線２０の絶
縁被覆部２１は凹溝３３に嵌め込まれる。
ダーケース２４に取り付けられる。すなわち、ブスバー
ホルダ４は、アンダーケース２４の両側壁部２６、２６
間に嵌め込まれ、図１に示すように、ブスバーホルダ４
の基板部７と、アンダーケース２４の底板部２５との間
でフラットケーブル１は挟持され、かつ、電線２０の絶
縁被覆部２１は凹溝３３に嵌め込まれる。
【００２８】図５はアッパーケースを取り付けて組付け
完了した状態（図５（ｂ））を示すもので、図５（ａ）
において、アッパーケース３５は、天板部３６と、この
天板部３６から前部に折曲されたテーパ部３７と、天板
部３６の後部に形成された後壁部３８（図１参照）とか
らなる。天板部３６の両側には係止段部４０が形成さ
れ、テーパ部３７の両側下端面には嵌合段部４１が形成
されている。図１に示すように、天板部３６の裏面には
凸部４２が形成され、後壁部３８の下面にはテーパ部４
３が形成されている。
完了した状態（図５（ｂ））を示すもので、図５（ａ）
において、アッパーケース３５は、天板部３６と、この
天板部３６から前部に折曲されたテーパ部３７と、天板
部３６の後部に形成された後壁部３８（図１参照）とか
らなる。天板部３６の両側には係止段部４０が形成さ
れ、テーパ部３７の両側下端面には嵌合段部４１が形成
されている。図１に示すように、天板部３６の裏面には
凸部４２が形成され、後壁部３８の下面にはテーパ部４
３が形成されている。
【００２９】アッパーケース３５は、図４（ｃ）の状態
のアンダーケース２４上に、図５（ｂ）のように取り付
けられる。アッパーケース３５をアンダーケース２４上
に押圧すると、係止段部４０に係止片３１が係止され、
図１に示すように凸部４２で電線ホルダ１２を押圧する
と共に、テーパ部４３で電線２０をアンダーケース２４
のテーパ面３４に押しつけ、電線２０を下方に変形させ
た状態で挟持する。また、アッパーケース３５のテーパ
部３７の両側縁はアンダーケース２４のテーパ部２８に
嵌められ、先端の嵌合段部４１は段部３０に係合され
る。
のアンダーケース２４上に、図５（ｂ）のように取り付
けられる。アッパーケース３５をアンダーケース２４上
に押圧すると、係止段部４０に係止片３１が係止され、
図１に示すように凸部４２で電線ホルダ１２を押圧する
と共に、テーパ部４３で電線２０をアンダーケース２４
のテーパ面３４に押しつけ、電線２０を下方に変形させ
た状態で挟持する。また、アッパーケース３５のテーパ
部３７の両側縁はアンダーケース２４のテーパ部２８に
嵌められ、先端の嵌合段部４１は段部３０に係合され
る。
【００３０】フラットケーブル１は、アンダーケース２
４とアッパーケース３５間の隙間４４から導出される。
４とアッパーケース３５間の隙間４４から導出される。
【００３１】以上のように、本実施の形態のフラットケ
ーブルの接続構造は、ブスバー６がモールドされたブス
バーホルダ４を使用し、ブスバー６に結合したフラット
ケーブル１をブスバー６の裏面に折り返してブスバーホ
ルダ４とアンダーケース２４との間で挟持しているの
で、フラットケーブル１に引張り力がかかってもブスバ
ー６との結合部分に直接その力が加わることがなくな
り、電気的、機械的に信頼性の高い結合状態が得られ
る。また、全体をモールドする必要がないので安価に製
造できる。
ーブルの接続構造は、ブスバー６がモールドされたブス
バーホルダ４を使用し、ブスバー６に結合したフラット
ケーブル１をブスバー６の裏面に折り返してブスバーホ
ルダ４とアンダーケース２４との間で挟持しているの
で、フラットケーブル１に引張り力がかかってもブスバ
ー６との結合部分に直接その力が加わることがなくな
り、電気的、機械的に信頼性の高い結合状態が得られ
る。また、全体をモールドする必要がないので安価に製
造できる。
【００３２】また、ブスバーホルダ４の仕切板９の間の
溝１１にブスバー６をモールドし、フラットケーブル１
の導体露出部３および電線２０の導体露出部２２を溝１
１に嵌め込んでいるので、各々の導体が短絡するおそれ
がなく、確実に電気的結合ができる。
溝１１にブスバー６をモールドし、フラットケーブル１
の導体露出部３および電線２０の導体露出部２２を溝１
１に嵌め込んでいるので、各々の導体が短絡するおそれ
がなく、確実に電気的結合ができる。
【００３３】また、電線ホルダ１２は、ブスバーホルダ
４の溝１１と同ピッチの凹溝１５と、この凹溝１５より
も広いピッチの凹溝１９とを前後に形成し、各々に電線
２０の導体露出部２２と絶縁被覆部２１とを嵌め込むよ
うにしたので、電線ホルダ１２をブスバーホルダ４に取
り付けた際、導体露出部２２は溝１１に必然的に位置決
めされ、電線２０の取り付けが正確に行われると共に、
両凹溝１５，１９のピッチの相違により電線２０に作用
する引張力に対する抵抗力が増大する。
４の溝１１と同ピッチの凹溝１５と、この凹溝１５より
も広いピッチの凹溝１９とを前後に形成し、各々に電線
２０の導体露出部２２と絶縁被覆部２１とを嵌め込むよ
うにしたので、電線ホルダ１２をブスバーホルダ４に取
り付けた際、導体露出部２２は溝１１に必然的に位置決
めされ、電線２０の取り付けが正確に行われると共に、
両凹溝１５，１９のピッチの相違により電線２０に作用
する引張力に対する抵抗力が増大する。
【００３４】また、電線２０の絶縁被覆部２１はアンダ
ーケース２４のテーパ面３４に沿って押圧変形された状
態でアンダーケース２４とアッパーケース３５とにより
挟持されているので、電線２０も引張り力に対して結合
部分に影響を与えない構成にすることができる。
ーケース２４のテーパ面３４に沿って押圧変形された状
態でアンダーケース２４とアッパーケース３５とにより
挟持されているので、電線２０も引張り力に対して結合
部分に影響を与えない構成にすることができる。
【００３５】上記実施の形態は、フラットケーブル１を
電線２０に接続する場合の構成例を示しているが、フラ
ットケーブルを接続する相手方の導体はどのようなもの
でもよく、上記実施の形態に限定されない。
電線２０に接続する場合の構成例を示しているが、フラ
ットケーブルを接続する相手方の導体はどのようなもの
でもよく、上記実施の形態に限定されない。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、ブスバーホルダのブスバーにフラットケ
ーブルの導体露出部および電線の導体露出部を結合し、
ブスバーに結合したフラットケーブルをブスバーの裏面
に折り返してブスバーホルダとアンダーケースとの間で
挟持するようにしたので、フラットケーブルに引張り力
がかかってもブスバーとの結合部分に直接その力が加わ
ることがなくなり、電気的、機械的に信頼性の高いが得
られ、また、全体をモールドする必要がないので安価に
製造できる。
発明によれば、ブスバーホルダのブスバーにフラットケ
ーブルの導体露出部および電線の導体露出部を結合し、
ブスバーに結合したフラットケーブルをブスバーの裏面
に折り返してブスバーホルダとアンダーケースとの間で
挟持するようにしたので、フラットケーブルに引張り力
がかかってもブスバーとの結合部分に直接その力が加わ
ることがなくなり、電気的、機械的に信頼性の高いが得
られ、また、全体をモールドする必要がないので安価に
製造できる。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、フラ
ットケーブルの導体露出部および電線の導体露出部をブ
スバーホルダの溝に嵌め込んでブスバーとこれらの導体
を溶接または半田付け等により結合するようにしたの
で、各々の導体が短絡するおそれがなく、確実に電気的
結合ができる。
ットケーブルの導体露出部および電線の導体露出部をブ
スバーホルダの溝に嵌め込んでブスバーとこれらの導体
を溶接または半田付け等により結合するようにしたの
で、各々の導体が短絡するおそれがなく、確実に電気的
結合ができる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、電線
ホルダに電線の導体露出部が嵌め込まれる第１の凹溝
と、この第１の凹溝よりも広いピッチの絶縁被覆部が嵌
め込まれる第２の凹溝を形成し、第１の凹溝はブスバー
ホルダの溝と同ピッチに形成したので、電線ホルダをブ
スバーホルダに取り付けた際、電線の導体露出部はブス
バーホルダの溝に必然的に位置決めされ、電線の取り付
けが正確に行われると共に、第１、第２の凹溝のピッチ
の相違により電線に作用する引張力に対する抵抗力が増
大する。
ホルダに電線の導体露出部が嵌め込まれる第１の凹溝
と、この第１の凹溝よりも広いピッチの絶縁被覆部が嵌
め込まれる第２の凹溝を形成し、第１の凹溝はブスバー
ホルダの溝と同ピッチに形成したので、電線ホルダをブ
スバーホルダに取り付けた際、電線の導体露出部はブス
バーホルダの溝に必然的に位置決めされ、電線の取り付
けが正確に行われると共に、第１、第２の凹溝のピッチ
の相違により電線に作用する引張力に対する抵抗力が増
大する。
【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、電線
の絶縁被覆部はアンダーケースのテーパ面に沿って押圧
変形された状態でアンダーケースとアッパーケースとに
より挟持されているので、電線も引張り力に対して結合
部分にその力が加わらず、電線の結合強度も大きい接続
構造が得られる。
の絶縁被覆部はアンダーケースのテーパ面に沿って押圧
変形された状態でアンダーケースとアッパーケースとに
より挟持されているので、電線も引張り力に対して結合
部分にその力が加わらず、電線の結合強度も大きい接続
構造が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々ブスバーホルダ
へのフラットケーブルの組付け過程を示す斜視図であ
る。
へのフラットケーブルの組付け過程を示す斜視図であ
る。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々電線ホルダへの
電線の組付け過程を示す斜視図である。
電線の組付け過程を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々アンダーケース
への組付け過程を示す斜視図である。
への組付け過程を示す斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は各々アッパーケースの組付け
過程を示す斜視図である。
過程を示す斜視図である。
【図６】第１従来例の平面図である。
【図７】第２従来例の平面図である。
１ フラットケーブル ２ 絶縁被覆部 ３ 導体露出部 ４ ブスバーホルダ ６ ブスバー ９ 仕切板 １１ 溝 １２ 電線ホルダ １５ 凹溝（第１の凹溝） １９ 凹溝（第２の凹溝） ２０ 電線 ２２ 導体露出部 ２４ アンダーケース ２７ 後壁部 ３３ 凹溝 ３４ テーパ面 ３５ アッパーケース
Claims (4)
- 【請求項１】 ブスバーがモールドされたブスバーホル
ダと、電線が取り付けられた電線ホルダと、前記ブスバ
ーホルダと電線ホルダとを収納するアンダーケースおよ
びアッパーケースとを備え、前記ブスバーホルダのブス
バーにフラットケーブルの導体露出部と前記電線の導体
露出部とを結合し、該フラットケーブルを前記ブスバー
ホルダの裏面に反転させてブスバーホルダとアンダーケ
ースとの間で挟持したことを特徴とするフラットケーブ
ルの接続構造。 - 【請求項２】 前記ブスバーホルダに仕切板が形成さ
れ、この仕切板の間の溝に前記ブスバーがモールドさ
れ、前記フラットケーブルの導体露出部および前記電線
の導体露出部を前記溝に嵌め込んでブスバーに接触させ
て溶接または半田付けで結合したことを特徴とする請求
項１記載のフラットケーブルの接続構造。 - 【請求項３】 前記電線ホルダは、前記電線の導体露出
部の嵌め込まれる第１の凹溝が前記ブスバーホルダの溝
と同ピッチで形成されていると共に、前記電線の絶縁被
覆部の嵌め込まれる第２の凹溝が前記第１の凹溝よりも
広いピッチで形成されていることを特徴とする請求項２
記載のフラットケーブルの接続構造。 - 【請求項４】 前記アンダーケースは、後壁部の上端に
複数の凹溝が形成され、この凹溝の前部には前下がりの
テーパ面が形成された構成であり、前記凹溝に前記電線
の絶縁被覆部を嵌め込み、前記アッパーケースで電線を
テーパ面に押圧変形させて挟持したことを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか１項記載のフラットケーブルの
接続構造。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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| DE69724036T DE69724036T2 (de) | 1996-05-27 | 1997-05-26 | Flachkabelverbindungs-Struktur |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP3140683B2 JP3140683B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15073998
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08132125A Expired - Fee Related JP3140683B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | フラットケーブルの接続構造 |
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| US (1) | US5944553A (ja) |
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