JPH09320680A - 油充填水中ケーブル用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油充填水中ケーブル用コネクタの横断面にお
けるコンタクト配置用電気絶縁領域を最大限に使用可能
とするとともに当該コネクタのケーブル接続後端部から
前端部にわたる油流通路の開閉バルブ機構を大径化し、
その機械的強度を高めるとともに組み立ての容易化及び
製作コストの低廉化を図る。 【解決手段】 油充填水中ケーブル用コネクタの本体シ
ェルの内周面部に、油充填水中ケーブルを接続する後端
部から前端部に至るすくなくとも１つの油流通路を形成
するとともに該油流通路の開閉を制御するバルブ機構を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油充填水中ケーブル
用コネクタに関し、更に詳しくは、油充填水中ケーブル
を流体的に密封状に接続可能とされ、当該コネクタを対
応するレセプタクルに結合した際、接続された油充填水
中ケーブルからレセプタクルの内部の空間部への充填油
の流通を制御するバルブ機能を有するコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】深水中、例えば、水深約６０００ｍ〜１
万数千ｍ潜水して使用される海洋探索装置、日本国海洋
科学技術センター製作の有人船「しんかい６５００」と
か無人船「かいこう」等において種々の電気機械間を電
線を介して電気接続するには、該電線に非常に大きな約
６００〜１千数百バールもの水圧が負荷されるため、可
撓性を有する、例えばウレタンチューブを用いて形成さ
れた油充填水中ケーブル（ＯＦケーブル）を使用し、該
水中ケーブルの両端にそれぞれ該水中ケーブル内の充填
油の流通を制御するバルブ機能を有するコネクタを接続
し、これらコネクタをそれぞれ対応するレセプタクルに
結合して行われている。

【０００３】従来、上記充填油の流通制御バルブ機能を
有するコネクタとして、図６及び図７に示すように、円
筒状本体シェル２内に、該本体シェル２の長手軸と平行
状に延びるように複数のソケット形コンタクト３（図示
のものにおいては１６本）及び少なくとも１本の均圧バ
ルブ４を保持した電気絶縁性ブロック５を装着し、本体
シェル２の後端部にケーブル継手部材７を装着してその
一端部に上記電気絶縁性ブロック５の各コンタクト３と
電気接続された図示しない油充填水中ケーブルの一端部
を流体的に密封状に接続する一方、該本体シェル２の前
端部に当該コネクタに対応する図示しないレセプタクル
にねじ締め付けするクランプ部材８を装着して構成した
ものが知られている。

【０００４】上記従来のコネクタ１を、それに対応する
レセプタクル、すなわち、該コネクタ１の各ソケット形
コンタクトと電気接続しようとするピン形コンタクト
（図示しない）を対応する位置に電気絶縁体を介して保
持した、プラグ型レセプタクル（図示しない）に差し込
んだとき、該コネクタ１の各コンタクト３と該レセプタ
クルの各コンタクトとが噛み合って電気接続され、コネ
クタ１のクランプ部材８を上記レセプタクルの締結部に
ねじ締めするにつれて該レセプタクルの前端面部がコネ
クタ１の電気絶縁性ブロック５の前端面部と圧接し、こ
れにより詳細に後述するように均圧バルブ４が開放状態
とされ、コネクタ１に接続された油充填水中ケーブルか
ら開放状態とされた均圧バルブ４の油流通路を通して当
該コネクタ１の本体シェル２と流体的に密封状に接続さ
れたレセプタクル内部の微小空間部にわたり上記水中ケ
ーブルの充填油が流動可能とされ、この流動油を介して
これら油充填水中ケーブル、コネクタ１及びレセプタク
ルの内部が均圧状態に保持されるようになっている。

【０００５】上記均圧バルブ４の詳細な構成を図８
（ａ）に示す。図８（ａ）において、円筒状バルブシェ
ル１１の内部に細径部１２が形成され、該バルブシェル
１１の後端部側に第１肩部１３が設けられるとともにそ
の前端部側に第２肩部１４が設けられる。このバルブシ
ェル１１内に摺動可能にバルブシャフト１５が挿入さ
れ、このバルブシャフト１５の後端部側に形成された第
１段部１６にＯリング１７が装着される一方、バルブシ
ャフト１５の前端部の外周にコイルばね１８が装着され
るとともに該シャフト１５の前端部にバルブシェル１１
の内周面を摺動可能としたバルブヘッド１９がねじ止め
される。このバルブヘッド１９をねじ締めすることによ
りバルブヘッド１９の後端面とバルブシェル１１の第２
肩部１４とでコイルばね１８を圧縮し、該コイルばね１
８の反発力によりバルブシャフト１５の第１段部１６と
バルブシェル１１の第１肩部１３間にＯリング１７を挟
んで弾性圧縮変形させ、この圧縮変形されたＯリング１
７がバルブシェル１１の後端部の内周面とバルブシャフ
ト１５の後端部の外周面間の狭間隙により形成される油
流通路の末端開口を閉鎖する。これにより、バルブシェ
ル１１の第１肩部１３から該シェル１１の前端部に至る
内周面とバルブシャフト１５及びバルブヘッド１９の外
周面間の狭間隙により形成される油流通路が閉鎖状態と
される。このように油流通路を閉じた状態で、当該コネ
クタ１の後端部に上記ケーブル継手部材８を介して接続
された油充填水中ケーブル内に公知の方法により絶縁油
が充填されたとき、該コネクタ１の電気絶縁性ブロック
５の後端面、すなわち図８（ａ）における電気絶縁性ブ
ロック５の上端面と接触する油は、上記油流通路が閉鎖
状態とされているため、該電気絶縁性ブロック５の前端
面側、すなわち図８（ａ）における電気絶縁性ブロック
５の下端面側への流動が阻止される。

【０００６】上記油充填水中ケーブルが接続されたコネ
クタ１を対応するレセプタクル（図示しない）に差し込
み、コネクタ１のクランプ部材８をレセプタクル６０の
前端部の締結部に締め付けると、図８（ｂ）中、最下部
に示されるレセプタクルの電気絶縁性ブロックの前端面
９が該コネクタ１の電気絶縁性ブロック５の前端面に近
づき、該電気絶縁性ブロック５の前端面から突出した閉
鎖状態の均圧バルブ４のバルブヘッド１９は、図８
（ｂ）中に矢示するように、圧縮されたコイルばね１８
の反発力に抗してバルブシェル１１の内方に押し込ま
れ、該バルブシャフト１５の第１段部１６がバルブシェ
ル１１の第１肩部１３から離間し、これによりＯリング
１７が復元してバルブシェル１１の後端部の内周面とバ
ルブシャフト１５の後端部の外周面間に形成された油流
通路の閉鎖状態が解除される。したがって、電気絶縁性
ブロック５の後端面と接触している充填油は上記開放状
態とされた均圧バルブ４内の油流通路を介してレセプタ
クル内の微小空隙部へ流動可能とされる。

【０００７】上述したようにしてコネクタ１をレセプタ
クルに結合した後、上記コネクタ１に接続された油充填
水中ケーブル、コネクタ１及びレセプタクルの前端部
が、例えば海水面から１万数千メートル下の水中に暴露
されると、該油充填水中ケーブルの外皮チューブに１千
数百バールの水圧が負荷され、該外皮チューブが圧縮さ
れて水中ケーブル内の充填油が上述したように均圧バル
ブ４の油流通路を介してレセプタクル内の狭小空間部に
流動し、これら油充填水中ケーブル、コネクタ１及びレ
セプタクルの内部が流動油を介して均圧状態とされる。
これにより上記水圧による圧縮塑性変形及び破壊から保
護され、高信頼性をもって電気機械間の電気接続が安定
に維持される。

【０００８】しかしながら、上記従来形式のコネクタ１
において、均圧バルブ４の取り付けに、複数のコンタク
ト３を配置するための電気絶縁領域、すなわち、電気絶
縁性ブロック５の横断面領域を使用するため、その分１
つのコネクタにおけるコンタクトの設定数を削減せざる
を得ず、全体のコネクタ使用個数が増え、それらの保守
点検手間が増すという問題点があった。上記コンタクト
の設定数を削減する代わりに、本体シェル２の口径を大
きくしてコンタクトの設定領域を大きくすることも考え
られるが、この場合、コネクタ全体が大型化するという
新たな問題点が生じる。

【０００９】また、上記問題点に対し、コネクタにおけ
る均圧バルブ４の占有領域を縮小する、すなわち、バル
ブシェル径を小さくするにも、機械的強度に関して限界
があるとともに、均圧バルブの径寸法が小さくなればな
る程各部品の製作及びその組み立てが厄介なものとな
り、コネクタ全体の製作コストが高価となり、この解決
方法は採用し難い。

【００１０】

【解決しようとする課題及びその解決手段】本発明は、
上記種々の問題点を完全に解消するためになされたもの
であり、流体的に密封状に油充填水中ケーブルを接続可
能としたコネクタの筒状本体シェルの内周面部に、該本
体シェル内部の油充填水中ケーブル接続後端部から前端
部に至る油流通路を形成するとともに該油流通路の充填
油の流通を制御するバルブ機構を形成し、これにより、
コネクタの横断面におけるコンタクト配置用の電気絶縁
領域を最大限に使用可能とするとともに上記バルブ機構
自体は従来形式のものよりも実質的に大径化し、その機
械的強度を高めるとともに組み立てを容易化し、製作コ
ストが安価なものとするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図３において、本発明の油
充填水中ケーブル用コネクタが概括的に数字符号２０を
付して示される。

【００１２】上記コネクタ２０は、概略、円筒状本体シ
ェル２１と、該本体シェル２１の前端部及び後端部にそ
れぞれ装着されるクランプ部材２４及びケーブル継手部
材３０と、複数のピン形コンタク４８を保持した電気絶
縁性ブロック３５と、上記本体シェル２１の内周面部又
は上記電気絶縁性ブロック３５の外周面に形成された油
流通溝４３又は５３と、該油流通溝４３又は５３と本体
シェル２１の内周面とにより形成される油流通路の開閉
弁作用を行うＯリング５０と、コイルばね５８とにより
構成される。

【００１３】上記本体シェル２１は、例えばアルミニュ
ーム合金、チタン合金（６Ａｌ４Ｖ）又はステンレスス
チール等の耐食性金属材料を用いて形成され、該本体シ
ェル２１の前端部の近くの内周面に肩部２２が設けられ
る。この本体シェル２１の前端部の外周にクランプ部材
２４が装着され、その前端面の開口周囲に形成された環
状凹部２６にニトリルゴム製Ｏリング２７が装着され
る。上記クランプ部材２４は詳細に後述するレセプタク
ル６０の本体シェル６１の外周に形成されたクランプナ
ット部６２にねじ締め付け可能とされる。一方、本体シ
ェル２１の後端部に油充填水中ケーブル接続用のケーブ
ル継手部材３０がビス止め可能とされる。このケーブル
継手部材３０は、例えば上記本体シェル２１と同様、ア
ルミニューム合金、チタン合金（６Ａｌ４Ｖ）又はステ
ンレススチール等の耐食性金属材料を用いて概略円筒状
に形成され、その一端部の外周面に形成された環状溝３
１にニトリルゴム製Ｏリング３２が取り付けられ、該Ｏ
リング３２を介して本体シェル２１の後端部の内周面に
流体的に密封状に装着される。このケーブル継手部材３
０の他端部の外周に、前述したと同様のウレタンチュー
ブを用いて形成された油充填水中ケーブルの外皮チュー
ブ（図示しない）を公知のクランプリングを介して流体
的に密封状に接続可能とされる。

【００１４】上記電気絶縁性ブロック３５は、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を用いて概略円柱状
に形成され、一端面に凹部３７が設けられたブロック本
体部３６と、該ブロック本体部３６の凹部３７に装填さ
れる熱硬化性エポキシ樹脂３８と、該ブロック本体部２
６の開口端面に接着されるポリフェニレンサルファイド
樹脂製の円板状キャップ３９とにより構成される。

【００１５】上記ブロック本体部３６の外周面に、上記
本体シェル２１の肩部２２と対向する段部４０が形成さ
れるとともにその直径上の位置（図２）に段部４０から
開口端面まで直線状に延びる２つの油流通溝４１が形成
される一方、凹部３７の底面部に互いに間隔をあけて長
手軸に沿って延びる４つの貫通穴４５が形成される。上
記キャップ２９にブロック本体部３６の各貫通穴４５に
対応する４つの貫通穴４６が形成されるとともにその外
周面の直径上の位置に上記油流通溝４１と連続する２つ
の油流通溝４２が形成される。ブロック本体部３６の油
流通溝４１と該油流通溝４１と対応するキャップ３９の
油流通溝４２は互いに連続するように接続されて１条の
油流通溝４３が形成されるようになっている。

【００１６】上記キャップ３９の各貫通穴４６に金メッ
キ鉄−ニッケル製ピン形コンタクト４８が嵌め込まれ、
これらコンタクト４８のケーブル芯線接続端部４９がキ
ャップ３９の端面から外方に突出するように固定され
る。これらコンタクト４８の先端部がブロック本体部３
６の開口端面側から対応する貫通穴４５に嵌め込まれ、
該ブロック本体部３６の前端面から外方に突出するよう
に装着される。次いで、上記ブロック本体部３６の凹部
３７に熱硬化性エポキシ樹脂３８が装填され、該ブロッ
ク本体部３６の開口端面に図示しないエポキシ樹脂接着
剤によりキャップ３９が接着される。次いで、この組合
わせ体を加熱してエポキシ樹脂３８及びエポキシ樹脂接
着剤が熱硬化される。このようにして形成された電気絶
縁性ブロック３５の外周面の段部４０にニトリルゴム製
Ｏリング５０が嵌め込まれる。このＯリング５０の円形
断面の直径はブロック本体部３６の段部４０の半径方向
の幅寸法と略同等とされる。これにより、Ｏリング５０
は、外圧を受けない自由状態にあるときには、その外周
面と本体シェル２１の内周面間に隙間を形成して該電気
絶縁性ブロック３５の油流通溝４３と本体シェル２１の
内周面とで形成される油流通路の末端開口を開放状態と
する一方、詳細に後述するように圧縮変形されたときに
は、偏平状に圧縮変形されて上記油流通路の末端開口を
閉鎖状態とするようになっている。

【００１７】上記本体シェル２１の前端面に近い内周面
部に肩部５１が形成され、該肩部５１に本体シェル２１
の内周面と密接するように形成されたポリフェニレンサ
ルファイド樹脂製の円筒状カラー５２が装着される。こ
のカラー５２の後端面の直径上の所定位置に、図１中仮
想線で示すように、２つの突片部５４が形成される一
方、電気絶縁性ブロック３５のブロック本体部３６の前
端部の外周面に上記突片部５４に対応する位置に２つの
凹部５５が形成される。各突片部５４は、本体シェル２
１内に電気絶縁性ブロック３５を装着する際、ブロック
本体部３６の凹部５５と噛み合わされ、このようにして
本体シェル２１に対し電気絶縁性ブロック３５を円周方
向に位置決めすることができる。

【００１８】上記本体シェル２１の内部に装着された電
気絶縁性ブロック３５の後端面に、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂製の円筒状ストッパー５６が装着されると
ともに該ストッパー５６の外周面と本体シェル２１の内
周面間にコイルばね５８が装着される。このストッパー
５６は本体シェル２１の内周面と協働してコイルばね５
８の伸縮運動を案内するとともに詳細に後述するように
当該コネクタ２０を対応するレセプタクル６０と結合さ
せたとき、該ストッパー５６の一端がケーブル継手部材
３０の端面に当たって電気絶縁性ブロック３５が本体シ
ェル２１の内方に過剰に押し込まれるのを阻止するよう
に作用する。

【００１９】次に、上記プラグ型コネクタ２０に対し使
用できる、ソケット型レセプタクル６０の一例を、図３
とともに説明する。

【００２０】図３において、ソケット型レセプタクル６
０は円筒状本体シェル６１と複数（４本）のソッケト形
コンタクト７９を保持した電気絶縁性ブロック７０とに
より構成される。

【００２１】上記本体シェル６１は、上記コネクタ２０
の本体シェル２１と同様、アルミニューム合金、チタン
合金（６Ａｌ４Ｖ）又はステンレススチール等の耐食性
金属材料を用いて形成される。この本体シェル６１の前
端部に、上記コネクタ２０の前端部のクランプ部材２４
をねじ締め可能としたクランプナット部６２が形成され
るとともに該クランプナット部６２の下端面に形成され
た環状凹部６３にニトリルゴム製Ｏリング６４が装着さ
れる。一方、本体シェル６１の後端部の外周に取り付け
用のねじ６６が形成され、このねじ６６により当該レセ
プタクル６０を取り付けようとする図示しない装置の外
壁部に設けた取り付け穴にねじ止め可能とされる。

【００２２】上記本体シェル６１の前端部及び後端部の
内部にそれぞれ断面円形の空間部が形成され、これら空
間部の底面における所定位置、即ち上記コネクタ２０の
４つのコンタクト４８に対応する位置に、４つの貫通穴
が設けられる。この本体シェル６１の内部に装着される
電気絶縁性ブロック７０は、本体シェル６１の後端部の
空間部に装着される熱硬化性エポキシ樹脂ブロック７１
と、該ブロック７１に接合して取り付けられるコンタク
ト設定用のテフロン樹脂製円板状プレート７２と、上記
両空間部の底面間に形成された４つ貫通穴内に装填され
る熱硬化性エポキシ樹脂材料７３と、本体シェル６１の
前端部の空間部に装着される硼珪酸ガラス製ブロック７
４と、該ブロック７４に熱硬化性エポキシ樹脂接着剤７
５を介して接着されるポリフェニルサルファイド樹脂製
円柱状ヘッド７６とにより構成される。上述したエポキ
シ樹脂ブロック７１、プレート７２及び硼珪酸ガラス製
ブロック７４には、それぞれ、本体シェル６１の内部に
設けた４つの貫通穴と連通するようにした４つの貫通穴
が設けられる。

【００２３】上記レセプタクル６０を組み立てるには、
まず、本体シェル６１の後端部の空間部にエポキシ樹脂
ブロック７１を挿入するとともに該ブロック７１の端面
に上記プレート７２を接合し、該プレート７２の各貫通
穴が該ブロック７１の各貫通穴と連続するように位置合
わせした後、止め輪を介して固定される。次いで、これ
らプレート７２、エポキシ樹脂ブロック７１及び上記空
間部の底面に形成された互いに連続した貫通穴に、それ
ぞれ、鉄−ニッケル合金製コンタクトシャフト７７を挿
入し、該プレート７２の貫通穴開口縁部に嵌め込まれ
る。これらコンタクトシャフト７７の後端部のリード線
接続端部がプレート７２から外方に突出する一方、これ
らコンタクトシャフト７７の先端ねじ部が本体シェル６
１の前端部の空間部から突出するように仮り止めされ
る。次いで、上記本体シェル６１の前端部側の開口から
空間部底面の各貫通穴の内部に熱硬化性エポキシ樹脂材
料７３を装填し、該空間部底面を貫通する各コンタクト
シャフト７７を硼珪酸ガラス製ブロック７４の対応する
貫通穴に挿し通して該ブロック７４を該空間部に挿入す
るとともに該ブロック７４の前端面に熱硬化性エポキシ
樹脂接着剤７５を塗布する。次いで、上記ブロック７４
の後端面から突出する各コンタクトシャフト７７の先端
ねじ部に金メッキ鉄−ニッケル合金製ソケット７８を螺
着してソケット形コンタクト７９を形成し、これらコン
タクト７９のソケット７８を上記ヘッド７６の後端部側
から対応する各貫通穴に嵌め込むとともに該ヘッド７６
の後端部を本体シェル６１の前端部の空間部に挿入し、
該本体シェル６１の空間部の内周面に設けられた環状凹
部６８に配置されたニトリルゴム製Ｏリング６９を介し
て流体的に密封状に装着される。この組み立て体を加熱
して上記エポキシ樹脂７３及びエポキシ樹脂接着剤７５
を硬化し、次いで、クランプナット部６２の下端面の環
状凹部６３にＯリング６４を装着し、これでレセプタク
ル６０が完成する。

【００２４】次に、上記構成のコネクタ２０の本体シェ
ル２１の内周面部に形成された油流通路の開閉バルブ機
構の動作について説明する。

【００２５】いま、コネクタ２０には、図１に示すよう
に、油充填水中ケーブルが未接続であり、レセプタクル
６０は、コネクタ２０及び該コネクタ２０に接続される
油充填水中ケーブルを介して電気接続しようとする電気
機械の外壁部（図示しない）に固定されるとともに該電
気機械と電線を介してレセプタクル６０の各コンタクト
７９と電気接続されているとする。

【００２６】まず、上記コネクタ２０からケーブル継手
部材３０を取り外し、その本体シェル２１の後端開口か
らストッパー５６、コイルばね５８及び電気絶縁性ブロ
ック３５を引き出し、該ブロック３５の後端面から突出
する各ピン形コンタクト４８の芯線接続端部にそれぞれ
接続しようとする油充填水中ケーブル（図示しない）の
対応する芯線の一端部を半田付けする。この油充填水中
ケーブルは、例えば、外皮チューブとしてウレタンチュ
ーブ及び複数（４本）の芯線としてテフロン被覆電線を
用いて形成されたものである。このように電気接続され
た油充填水中ケーブルの外皮チューブの端部を上記ケー
ブル継手部材３０の一端部に図示しないクランプリング
を用いて流体的に密封状に接続する。

【００２７】次に、上記電気絶縁性ブロック３５の前端
部を本体シェル２１の後端開口から挿入するとともに該
ブロック３５の後端面に上記ストッパー５６及びコイル
ばね５８を挿入した後、油充填水中ケーブルが接続され
たケーブル継手部材３０の一端部をコイルばね５８の後
端部に押し当てて該コイルばね５８を圧縮しながら電気
絶縁性ブロック３５を本体シェル２１の内方に押し込
み、上記継手部材３０の一端部を該本体シェル２１の後
端部にビス止めする。このとき、電気絶縁性ブロック３
５の前端部に設けられた各凹部５５を本体シェル２１の
前端部の内部に固定された位置合わせ用カラー５２の対
応する突片部５４と噛み合わせることにより該本体シェ
ル２１の横断面に対し電気絶縁性ブロック３５の各コン
タクト４８の円周方向における位置決めがなされる。こ
のようにして、上記ケーブル継手部材３０の一端部がコ
イルばね５８を圧縮しながら本体シェル２１の内方に押
し込まれるつれて電気絶縁性ブロック３５が本体シェル
２１の内方に移動し、上記圧縮されたコイルばね５８の
反発力により該ブロック３５の外周面の段部４０と本体
シェル２１の内周面の肩部２２との間に該段部４０に装
着されたＯリング５０が挟まれて偏平状に弾性圧縮変形
される。この圧縮変形されたＯリング５０により電気絶
縁性ブロック３５の後端面から段部４０にわたって延び
る油流通溝４３と本体シェル２１の内周面とで形成され
る油流通路の末端開口が閉鎖され、該油流通路は絶縁油
の流動を阻止する閉鎖状態とされる。

【００２８】上述したようにコネクタ２０の内周面部に
形成された油流通路を閉鎖状態とした後、上記油充填水
中ケーブルの外皮チューブ内に公知の方法により絶縁油
が充填される。充填油は、電気絶縁性ブロック３５の後
端面、したがって上記油流通路の開口面と接触するもの
の、前述した圧縮変形されたＯリング５０により該油流
通路の流通が阻止され、したがって、電気絶縁性ブロッ
ク３５の前端部の外周面と本体シェル２１の前端部の内
周面に密着して装着されたカラー５２の内周面間の間隙
により形成された油流通路を介して該ブロック３５の前
端面への油漏出が阻止される。

【００２９】さて、上述したように油充填水中ケーブル
が接続されたコネクタ２０を上記レセプタクル６０に差
し込み、該コネクタ２０の各ピン形コンタクト４８を対
応するレセプタクル６０のソケット形コンタクト７９と
噛み合わせて電気接続し、次いで、コネクタ２０の前端
部のクランプ部材２４をレセプタクル６０のクランプナ
ット部６２にねじ締めするにつれて、コネクタ２０にお
ける電気絶縁性ブロック３５の前端面とレセプタクル６
０における電気絶縁性ブロック７０のヘッド７６の前端
面とが相対的に近接する。更に、上記クランプ部材２４
をクランプナット部６２へねじ締めすると、上記ヘッド
７６の前端面がコネクタ２０における圧縮されたコイル
ばね５８の反発力に抗して上記電気絶縁性ブロック３５
の前端面を押圧し、該電気絶縁性ブロック３５が本体シ
ェル２１の内方に押し込まれ、図４に示すように、該電
気絶縁性ブロック３５の外周面の段部４０が本体シェル
２１の肩部２２から離間した状態とされ、該段部４０に
おける弾性圧縮変形されたＯリング５０は断面形状が円
形とされる自由状態に復元する。その結果、上記Ｏリン
グ５０の外周面と本体シェル２１の内周面間に再び間隙
が形成され、電気絶縁性ブロック３５の外周面の油流通
溝４３と本体シェル２１の内周面とで形成される油流通
路の末端開口、即ち、該段部４０における開口が開放状
態とされる。これにより電気絶縁性ブロック３５の後端
面と接触している充填油は、開放状態とされた油流通路
と、それと連続した油流通路、即ち電気絶縁性ブロック
３５の前端部の外周面と本体シェル２１の内周面及びカ
ラー５２の内周面との間の間隙により形成される油流通
路とを介して、上記電気絶縁性ブロック３５の前端面と
接触したレセプタクル６０の前端部、即ち、電気絶縁性
ブロック７０のヘッド７６の前端部に形成された微小空
間部内に流動可能とされる。この状態で、コネクタ２０
に接続された油充填水中ケーブルの外皮チューブに大き
な水圧等が負荷されると、該水中ケーブル内に充填され
た油が上述したように開状態とされたコネクタ２０内の
油流通路を介してレセプタクル６０の内部の空間部に至
り流動可能とされ、該流動油によりこれら油充填水中ケ
ーブル、コネクタ２０及びレセプタクル６０の内部が均
圧状態に保持され、したがってこれら油充填水中ケーブ
ル、コネクタ及びレセプタクル内部の電気接続部の接続
状態を安定に維持することができる。

【００３０】なお、上記コネクタ２０における油流通路
は電気絶縁性ブロック３５の後端面から段部４０にわた
る油流通溝３４、３４により形成するようにしたもので
あるが、これらに代えて、図５に示すように、本体シェ
ル２１の内壁面に、好ましくはその直径上の位置に設け
た油流通溝５３、５３により形成するようにしてもよ
い。

【００３１】また、上記コネクタ２０及びレセプタクル
６０における各ピン型コンタクト４８及び各ソケット形
コンタクト７９を互いに入れ替え、それぞれ、ジャック
型コネクタ及びプラグ型レセプタクルとしてもよい。

【００３２】更に、上記コネクタ２０におけるケーブル
継手部材３０は、図１に示すように直線状のＩ型に限ら
ず、ケーブル接続端部を直角に曲げたＬ型又は２つのケ
ーブル接続端部を有するＴ型に形成したものであっても
よい。

【００３３】更にまた、上記コイルばね５８はその外周
面が本体シェル２１の内壁面と略接触するような径寸法
を有するように調整し、これにより該コイルばね５８の
伸縮運動を案内するストッパー５６を省略してもよい。

【００３４】

【作用効果】本発明によれば、コネクタの本体シェルの
外周面部に、該本体シェルの内部に摺動可能に当該コネ
クタの複数のコンタクトを保持した電気絶縁性ブロック
を装着し、該電気絶縁性ブロックの後端面からその前端
面にわたる少なくとも１つの油流通路を形成するととも
に該油流通路の開閉を制御するバルブ機構を設けたか
ら、当該コネクタの横断面におけるコンタクト配置領域
を最大限に使用することができ、バルブ機構自体は従来
形式のものよりも実質的に大径とし、その機械的強度が
大きく、その組み立てが容易で製作コストが安価なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例のコネクタの一部切り欠いた
縦断面図である。

【図２】 図１のコネクタの後端面側から見た電気絶縁
性ブロックの平面図を示す。

【図３】 図１のプラグ型コネクタに対応して適用でき
るソケット型レセプタクルの一例の縦断面図である。

【図４】 本発明のコネクタにおける油流通路の開閉バ
ルブ機構の動作を説明するための図１のコネクタと図３
のレセプタクルとを結合させたときの一部切欠縦断面図
を示す。

【図５】 本発明のコネクタの油流通路の変形例を示す
概略要部縦断面図である。

【図６】 従来の油充填水中ケーブル用コネクタの縦半
割断面図である。

【図７】 図６のコネクタの前端部側から見た平面図で
ある。

【図８】 図６のコネクタにおける充填油の流通を制御
する均圧バルブの開閉動作を説明するもので、（ａ）は
閉鎖状態時、（ｂ）は開放状態時を示す。

【符号の説明】

２０ 本発明の油充填水中ケーブル用コネクタ ２１ 本体シェル ２２ 肩部 ２４ クランプ部材 ３０ ケーブル継手部材 ３５ 電気絶縁性ブロック ４０ 段部 ４１、４２、４３ 油流通溝 ４８ ピン形コンタクト ５０ Ｏリング ５８ コイルばね ６０ レセプタクル ６１ 本体シェル ６２ クランプナット部 ７０ 電気絶縁性ブロック ７６ ヘッド ７７ コンタクトシャフト ７８ ソケット ７９ ソケット形コンタクト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村島 崇 神奈川県横浜市金沢区釜利谷東７−２−24 (72)発明者 中條 秀彦 神奈川県横浜市金沢区平潟町11−１−103 (72)発明者 玉木 章 千葉県市原市東五所10−18 (72)発明者 栗山 襄治 滋賀県栗太郡栗東町伊勢落字野神689−１ ダイトロンテクノロジー株式会社栗東工 場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状本体シェル内に、複数のコンタクト
   を互いに離間して該本体シェルの長手軸と平行状に延び
   るように保持した電気絶縁性ブロックを装着し、上記本
   体シェルの後端部に、上記電気絶縁性ブロックの各コン
   タクトと電気接続された油充填水中ケーブルの一端部を
   流体的に密封状に接続可能とした円筒状ケーブル継手部
   材を装着する一方、該本体シェルの前端部に当該コネク
   タに対応するレセプタクルにねじ締め付け可能としたク
   ランプ部材を装着して構成したコネクタであって、 上記コネクタを対応するレセプタクルと結合したとき、
   上記コネクタの電気絶縁性ブロックの前端面に露出した
   各コンタクトの先端部を上記レセプタクルの対応するコ
   ンタクトとかみ合せて電気接続し、上記本体シェルの後
   端部のクランプ部材を締め付けるにつれて上記レセプタ
   クルの前端面部が上記コネクタの電気絶縁性ブロックの
   前端面部を圧接してこれらコネクタとレセプタクル間を
   流体的に密封状に接続可能とした、油充填水中ケーブル
   用コネクタにおいて、 上記電気絶縁性ブロックは上記本体シェルの内壁面と密
   接して軸方向に摺動可能に形成するとともにその後端部
   にコイルばねを装着し、 上記筒状本体シェルの前端部の近くの内周面に肩部を形
   成する一方、上記電気絶縁性ブロックの外周面に上記本
   体シェルの肩部とかみ合い可能とした段部を形成すると
   ともに該段部にＯリングを装着し、 上記電気絶縁性ブロックの外周面又は上記本体シェルの
   内壁面に、該電気絶縁性ブロックの後端面から上記段部
   又は上記肩部に至る少なくとも１つの油流通溝を形成
   し、 上記本体シェルの後端部から内方に上記ケーブル継手部
   材の一端部を押し込んで装着したとき、該ケーブル継手
   部材の一端部が上記コイルばねを圧縮しながら上記電気
   絶縁性ブロックを前方に押圧し、該コイルばねの反発力
   により上記電気絶縁性ブロックの段部と上記本体シェル
   の肩部間に上記Ｏリングを挟んで圧縮変形させ、この圧
   縮変形されたＯリングにより上記油流通溝と本体シェル
   の内周面とで形成された油流通路の末端開口を閉鎖状態
   として上記油充填水中ケーブル内の油の流通を阻止する
   一方、上記コネクタを対応するレセプタクルに差し込ん
   で該コネクタの前端部のクランプ部材を締め付けるにつ
   れて上記レセプタクルの前端面部が上記圧縮されたコイ
   ルばねの反発力に抗して上記電気絶縁性ブロックを押圧
   し、該電気絶縁性ブロックの段部を本体シェルの肩部か
   ら離間させることにより上記Ｏリングの圧縮変形を解除
   して上記油流通路の末端開口を開放状態とし、上記ケー
   ブル継手部材に接続された油充填水中ケーブルから上記
   開放状態とされた油流通路を介して当該コネクタの本体
   シェルと流体的に密封状に接続されたレセプタクル内部
   に形成された微小空間部に至り上記油充填水中ケーブル
   内の油を流動可能とし、この流動油を介してこれら油充
   填水中ケーブル、コネクタ及びレセプタクルの内部を均
   圧状態に保持するようにしたことを特徴とする、油充填
   水中ケーブル用コネクタ。
2. 【請求項２】 筒状本体シェルの内部に挿入した電気絶
   縁性ブロックの後端面部に円筒状ストッパーを装着し、
   該ストッパー外周面と上記筒状本体シェルの内周面間に
   コイルばねを装着して該コイルばねの伸縮運動を案内す
   るとともに当該コネクタをレセプタクルと接続した際、
   上記ストッパーにより上記電気絶縁性ブロックが筒状本
   体シェルの内方に押し込まれる量を制限するようにし
   た、第１項記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 ケーブル継手部材が耐食性金属材料によ
   り形成された円管体を用いて形成した、第１項又は第２
   項に記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 コンタクトとしてピン形コンタクトを用
   いてプラグ型コネクタを形成した、第１項〜は第３項の
   いずれかに記載のコネクタ。
5. 【請求項５】 コンタクトとしてソケット形コンタクト
   を用いてジャック型コネクタを形成した、第１項〜第３
   項のいずれかに記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のコネクタの各コンタク
   トと対応するコンタクトを有するレセプタクルであっ
   て、上記コネクタの前端部のクランプ部材を介して結合
   されたとき、該コネクタの本体シェル内に装着された電
   気絶縁性ブロックを内方に押し込むことにより該電気絶
   縁性ブロックの外周面の段部を上記本体シェルの内周面
   の肩部から離間させて該段部に装着されたＯリングの弾
   性圧縮変形を解除し、該電気絶縁性ブロックの後端面か
   ら前端面に至る油流通路を開放状態に切り換えるように
   した、油充填水中ケーブル用レセプタクル。