JPH09321186A - ヒートシンク製造方法 - Google Patents
ヒートシンク製造方法Info
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- JPH09321186A JPH09321186A JP8151861A JP15186196A JPH09321186A JP H09321186 A JPH09321186 A JP H09321186A JP 8151861 A JP8151861 A JP 8151861A JP 15186196 A JP15186196 A JP 15186196A JP H09321186 A JPH09321186 A JP H09321186A
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- JP
- Japan
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- plate fin
- fin member
- plate
- base member
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ベース部材とプレートフィンとの材質が同一ま
たは異質であって、特にプレートフィンが薄肉で放熱性
の優れるようにすること。 【解決手段】プレートフィン部材を取付けるための所定
の幅、所定深さを形成したベース部材に、プレートフィ
ン部材を挿入し、ベース部材の側面からプレス機械で加
圧し、プレートフィン部材を多数ベース部材に植設固定
し、製造すること。
たは異質であって、特にプレートフィンが薄肉で放熱性
の優れるようにすること。 【解決手段】プレートフィン部材を取付けるための所定
の幅、所定深さを形成したベース部材に、プレートフィ
ン部材を挿入し、ベース部材の側面からプレス機械で加
圧し、プレートフィン部材を多数ベース部材に植設固定
し、製造すること。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、取付けベースとプ
レートフィンとの材質が同一または異質で、特にプレー
トフィンが薄く、放熱性の優れたヒートシンクの製造方
法に関するものである。
レートフィンとの材質が同一または異質で、特にプレー
トフィンが薄く、放熱性の優れたヒートシンクの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高密度集積回路（ＬＳＩ等）にお
いては、特に熱的性能が部品の信頼性および寿命に影響
される。そのＬＳＩが高密度の集積化や高速化されるこ
とに伴い、それから発生する熱の増大により従来のヒー
トシンクでは表面積が小さく、放熱性に限界があり、対
応できなかった。また、ヒートシンクに小型のファンを
組み込み強制的に冷却をするものもあるが、ファンの振
動によるＬＳＩへの影響や故障等により冷却ができなく
なるという弊害があった。
いては、特に熱的性能が部品の信頼性および寿命に影響
される。そのＬＳＩが高密度の集積化や高速化されるこ
とに伴い、それから発生する熱の増大により従来のヒー
トシンクでは表面積が小さく、放熱性に限界があり、対
応できなかった。また、ヒートシンクに小型のファンを
組み込み強制的に冷却をするものもあるが、ファンの振
動によるＬＳＩへの影響や故障等により冷却ができなく
なるという弊害があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように現在の技
術では、１ｍｍ程度の肉厚のプレートフィンを高密度で
ベース部材に移植することは困難とされている。また、
ダイキャスト等による成型では、プレートフィンの肉厚
が薄くなると、型に設けたスリット状の穴内にアルミニ
ウム等の溶湯が充分に回らず、整然としたプレートフィ
ンの形成ができない等の欠点があった。
術では、１ｍｍ程度の肉厚のプレートフィンを高密度で
ベース部材に移植することは困難とされている。また、
ダイキャスト等による成型では、プレートフィンの肉厚
が薄くなると、型に設けたスリット状の穴内にアルミニ
ウム等の溶湯が充分に回らず、整然としたプレートフィ
ンの形成ができない等の欠点があった。
【０００４】そこで、発明者は、前記課題を解決するた
めに鋭意、研究を重ねた結果、本発明を、ヒートシンク
において、放熱部であるプレートフィン部材を取付ける
ためのプレートフィン部材の板厚より若干広い幅であっ
て、プレートフィン部材を植設するための充分な深さを
有する溝加工したベース部材にプレートフィン部材を植
設し、プレートフィン部材の板厚方向からベース部材に
対して圧力を加え、プレートフィン部材とベース部材と
を物理的に固定することにより前記課題を解決したもの
である。
めに鋭意、研究を重ねた結果、本発明を、ヒートシンク
において、放熱部であるプレートフィン部材を取付ける
ためのプレートフィン部材の板厚より若干広い幅であっ
て、プレートフィン部材を植設するための充分な深さを
有する溝加工したベース部材にプレートフィン部材を植
設し、プレートフィン部材の板厚方向からベース部材に
対して圧力を加え、プレートフィン部材とベース部材と
を物理的に固定することにより前記課題を解決したもの
である。
【０００５】また、放熱部であるプレートフィン部材を
取付けるためのプレートフィン部材の板厚より若干広い
幅であって、プレートフィン部材を植設するための充分
な深さを有する溝加工した円弧状のベース部材に、プレ
ートフィン部材を植設し、プレートフィン部材の高さ方
向からベース部材に対して圧力を加え、プレートフィン
部材とベース部材とを物理的に固定することとすること
により、前記課題を解決した。
取付けるためのプレートフィン部材の板厚より若干広い
幅であって、プレートフィン部材を植設するための充分
な深さを有する溝加工した円弧状のベース部材に、プレ
ートフィン部材を植設し、プレートフィン部材の高さ方
向からベース部材に対して圧力を加え、プレートフィン
部材とベース部材とを物理的に固定することとすること
により、前記課題を解決した。
【０００６】また、放熱部であるプレートフィン部材を
Ｕ字状に折曲げ、取付けるための幅とフィン部材を植設
するための充分な深さを有する溝加工したベース部材
と、プレートフィン部材を植設固定するための固定部材
をプレートフィン部材の中間に挿入し、プレートフィン
部材の高さ方向から固定部材をベース部材に対して圧力
を加え、プレートフィン部材とベース部材とを物理的に
固定することにより前記課題を解決した。
Ｕ字状に折曲げ、取付けるための幅とフィン部材を植設
するための充分な深さを有する溝加工したベース部材
と、プレートフィン部材を植設固定するための固定部材
をプレートフィン部材の中間に挿入し、プレートフィン
部材の高さ方向から固定部材をベース部材に対して圧力
を加え、プレートフィン部材とベース部材とを物理的に
固定することにより前記課題を解決した。
【０００７】
【実施例の形態】以下、本発明の第１の製造方法の実施
の形態について図１から図１１に基づいて説明する。ま
ず、その製造方法にかかる構成部品およびその製造方法
による製品について説明する。
の形態について図１から図１１に基づいて説明する。ま
ず、その製造方法にかかる構成部品およびその製造方法
による製品について説明する。
【０００８】図１および図２に示すように、本発明のＬ
ＳＩ用ヒートシンクＡは、アルミニウムまたは銅等の熱
伝導性の優れた非鉄金属による板状のベース部材１と、
この上面にベース部材と同一または異質の非鉄金属によ
るプレートフィン部材２が多数植設されたものとから構
成されている。そのヒートシンクＡは、方形状の板片と
してのベース部材１に対して、薄肉の板厚で、所定の板
長さ、所定の板高さのプレートフィン部材２が所定間隔
Ｐをおいて並列状に多数植設されている。
ＳＩ用ヒートシンクＡは、アルミニウムまたは銅等の熱
伝導性の優れた非鉄金属による板状のベース部材１と、
この上面にベース部材と同一または異質の非鉄金属によ
るプレートフィン部材２が多数植設されたものとから構
成されている。そのヒートシンクＡは、方形状の板片と
してのベース部材１に対して、薄肉の板厚で、所定の板
長さ、所定の板高さのプレートフィン部材２が所定間隔
Ｐをおいて並列状に多数植設されている。
【０００９】プレートフィン部材２は、薄ければベース
部材１に植設できる枚数が多くなり、その放熱面積は増
大する。そのため、薄い程よく、しかも多ければ多い程
よくなる。しかしながら、そのプレートフィン部材２を
薄くし過ぎると、植設した場合に倒れてしまい、プレー
トフィン同志が接触してしまうため、充分な放熱性が得
られなくなる。
部材１に植設できる枚数が多くなり、その放熱面積は増
大する。そのため、薄い程よく、しかも多ければ多い程
よくなる。しかしながら、そのプレートフィン部材２を
薄くし過ぎると、植設した場合に倒れてしまい、プレー
トフィン同志が接触してしまうため、充分な放熱性が得
られなくなる。
【００１０】また、プレートフィン部材２の肉厚が厚く
なったり、プレートフィン部材２の設置間隔Ｐが粗くな
ると、伝熱面積が小さくなり、ヒートシンクとしての放
熱性能が低下する。このため流動抵抗と伝熱面積の調和
から決定される適正なプレートフィン部材２の設置間隔
Ｐを求めることが必要である。
なったり、プレートフィン部材２の設置間隔Ｐが粗くな
ると、伝熱面積が小さくなり、ヒートシンクとしての放
熱性能が低下する。このため流動抵抗と伝熱面積の調和
から決定される適正なプレートフィン部材２の設置間隔
Ｐを求めることが必要である。
【００１１】ここでは、アルミニウムや銅からなるベー
ス部材１に所望の幅の溝を形成させる。溝形成にあたっ
ては、本実施例では、メタルソー、カッターやエンドミ
ル等により切削形成したものとして説明するが、鋳造や
プレスによって成型することも可能である。 溝の幅
は、プレートフィン部材２よりも若干幅の広いものと
し、プレートフィン部材２の挿入および植設が可能な幅
とする。溝の深さは、プレートフィン部材２を植設した
場合において、倒れない範囲の深さのものであればよ
い。
ス部材１に所望の幅の溝を形成させる。溝形成にあたっ
ては、本実施例では、メタルソー、カッターやエンドミ
ル等により切削形成したものとして説明するが、鋳造や
プレスによって成型することも可能である。 溝の幅
は、プレートフィン部材２よりも若干幅の広いものと
し、プレートフィン部材２の挿入および植設が可能な幅
とする。溝の深さは、プレートフィン部材２を植設した
場合において、倒れない範囲の深さのものであればよ
い。
【００１２】プレートフィン部材２は、金型によるプレ
スの打ち抜きやプラズマ放電加工機等により所定の板長
さ、所定の板高さ（植設用の溝深さ部分を含めたもの）
に作製する。
スの打ち抜きやプラズマ放電加工機等により所定の板長
さ、所定の板高さ（植設用の溝深さ部分を含めたもの）
に作製する。
【００１３】次に本発明の第１の製造方法の実施の形態
について図３により説明すると、まず前記したように、
ベース部材３に溝４の形成を行う。溝４の幅は、プレー
トフィン部材５の板幅よりも若干広く形成する。形成さ
れた溝４に、プレートフィン部材５を挿入し、植設す
る。挿入は、１枚ずつ手で行う場合や必要な枚数を一旦
別の金型等の取付けモジュールに確保して、一度に植設
してもよい。
について図３により説明すると、まず前記したように、
ベース部材３に溝４の形成を行う。溝４の幅は、プレー
トフィン部材５の板幅よりも若干広く形成する。形成さ
れた溝４に、プレートフィン部材５を挿入し、植設す
る。挿入は、１枚ずつ手で行う場合や必要な枚数を一旦
別の金型等の取付けモジュールに確保して、一度に植設
してもよい。
【００１４】植設されたプレートフィン部材５は、所定
の板高さを確保するため、電動プレスや油圧機械等によ
り一定の荷重で高さ方向より押圧する。これにより植設
されたプレートフィン部材５は、高さのバラツキが補正
され、所定の高さとなる。
の板高さを確保するため、電動プレスや油圧機械等によ
り一定の荷重で高さ方向より押圧する。これにより植設
されたプレートフィン部材５は、高さのバラツキが補正
され、所定の高さとなる。
【００１５】次に図４のように、ヒートシンクのベース
部材３の側面（矢印で示した方向）をプレス機械等によ
り加圧する。ベース部材３は、アルミニウムまたは銅の
ためプレス機械の加圧により塑性加工され、プレートフ
ィン部材５を挟み、固定する。また、図５のようにプレ
ートフィン部材５が倒れたり、変形しない様に、補助金
型６等によりベース部材３の上面７を固定する。
部材３の側面（矢印で示した方向）をプレス機械等によ
り加圧する。ベース部材３は、アルミニウムまたは銅の
ためプレス機械の加圧により塑性加工され、プレートフ
ィン部材５を挟み、固定する。また、図５のようにプレ
ートフィン部材５が倒れたり、変形しない様に、補助金
型６等によりベース部材３の上面７を固定する。
【００１６】次に第２の製造方法は、アルミニウム等か
らなる平板ベース部材をロールフォーミングで円弧状の
ベース部材８の様に形成させ、溝９はその円弧に対応す
るように放射状にカッターやエンドミル等で形成させる
ものである。
らなる平板ベース部材をロールフォーミングで円弧状の
ベース部材８の様に形成させ、溝９はその円弧に対応す
るように放射状にカッターやエンドミル等で形成させる
ものである。
【００１７】プレートフィン部材１０は、その形成され
た溝に添って挿入、植設される。この状態になったヒー
トシンクを油圧機械で図７プレートフィン部材の高さ方
向から押圧する。ベース部材８は、平板へ塑性加工され
る過程で、プレートフィン部材１０を挟み、しっかりと
固定する。この場合、ベース部材８に掘られた溝９は、
図７のようになりベース部材８の尖端部１１がプレート
フィン部材１０に食い込むようになる。
た溝に添って挿入、植設される。この状態になったヒー
トシンクを油圧機械で図７プレートフィン部材の高さ方
向から押圧する。ベース部材８は、平板へ塑性加工され
る過程で、プレートフィン部材１０を挟み、しっかりと
固定する。この場合、ベース部材８に掘られた溝９は、
図７のようになりベース部材８の尖端部１１がプレート
フィン部材１０に食い込むようになる。
【００１８】次に第３の製造方法は、図８および図９に
示すように、アルミニウム等からなる平板ベース部材１
２に溝１３を形成する。この溝１３は、プレートフィン
部材１４の板厚の２枚分と固定部材１５の厚みを加えた
幅より若干狭い幅に形成する。 プレートフィン部材１
４は、図１１に示すようにベンダー等でＵ字状に折曲げ
て形成する。
示すように、アルミニウム等からなる平板ベース部材１
２に溝１３を形成する。この溝１３は、プレートフィン
部材１４の板厚の２枚分と固定部材１５の厚みを加えた
幅より若干狭い幅に形成する。 プレートフィン部材１
４は、図１１に示すようにベンダー等でＵ字状に折曲げ
て形成する。
【００１９】１８はプレートフィン部材Ｕ字状に折曲げ
るための金型である。ここに平板の状態のプレートフィ
ン部材１９を載せ、上金型２１で押圧する。プレートフ
ィン部材は、溝部２２に挿入され、折曲げられた状態２
０となる。プレートフィン部材２０は、このまま上金型
２１の厚さを保持しながら、Ｕ字状に加工される。
るための金型である。ここに平板の状態のプレートフィ
ン部材１９を載せ、上金型２１で押圧する。プレートフ
ィン部材は、溝部２２に挿入され、折曲げられた状態２
０となる。プレートフィン部材２０は、このまま上金型
２１の厚さを保持しながら、Ｕ字状に加工される。
【００２０】次に、図８のように、形成したプレートフ
ィン部材１４を前記ベース部材１２の溝１３に植設す
る。プレートフィン部材１４の間に、線材等からなる固
定部材１５をプレス機械等の嵌入板１６により挿入さ
せ、固定部材１５嵌入させる。これによりプレートフィ
ン部材１４は、ベース部材１２に固着される。
ィン部材１４を前記ベース部材１２の溝１３に植設す
る。プレートフィン部材１４の間に、線材等からなる固
定部材１５をプレス機械等の嵌入板１６により挿入さ
せ、固定部材１５嵌入させる。これによりプレートフィ
ン部材１４は、ベース部材１２に固着される。
【００２１】また、固着性能を高めるため、ベース部材
１２側面を図１０に示すように、プレス機械で加圧す
る。これにより、ベース部材１２は、プレートフィン部
材１４を挟み、より強固に固定するものである。
１２側面を図１０に示すように、プレス機械で加圧す
る。これにより、ベース部材１２は、プレートフィン部
材１４を挟み、より強固に固定するものである。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明においては、アルミニウ
ム板や銅板からなるプレートフィン部材を、プレートフ
ィン部材の板厚より若干広い幅の溝加工したベース部材
に挿入植設し、プレートフィンの板厚方向からベース部
材に対してプレス機械により圧力を加え、プレートフィ
ン部材とベース部材と圧着させるという製造方法とした
ために、プレートフィン部材とベース部材とが同質また
は異質な非鉄金属であっても製造が容易にでき、また放
熱性を高めるためにプレートフィン部材を薄くしても良
好に形成できる利点がある。ベース部材の加工もカッタ
ー等で行えることから、その大きさやフィンの間隔を自
由に簡単に変更できる。
ム板や銅板からなるプレートフィン部材を、プレートフ
ィン部材の板厚より若干広い幅の溝加工したベース部材
に挿入植設し、プレートフィンの板厚方向からベース部
材に対してプレス機械により圧力を加え、プレートフィ
ン部材とベース部材と圧着させるという製造方法とした
ために、プレートフィン部材とベース部材とが同質また
は異質な非鉄金属であっても製造が容易にでき、また放
熱性を高めるためにプレートフィン部材を薄くしても良
好に形成できる利点がある。ベース部材の加工もカッタ
ー等で行えることから、その大きさやフィンの間隔を自
由に簡単に変更できる。
【００２３】次に請求項２の発明では、ベース部材を円
弧に形成させ、プレートフィン部材を嵌合させ、より固
着性を高めることができた。ダイキャスト成形による鋳
造品とは異なり、熱伝導率が大幅に改善でき、金属の溶
湯を使用しないため安全で清潔な作業環境が作れる。ま
た、薄板のフィンを使用することができるために放熱面
積が増大し、放熱性が格段に向上し、高速のＬＳＩに対
応できるものとなった。
弧に形成させ、プレートフィン部材を嵌合させ、より固
着性を高めることができた。ダイキャスト成形による鋳
造品とは異なり、熱伝導率が大幅に改善でき、金属の溶
湯を使用しないため安全で清潔な作業環境が作れる。ま
た、薄板のフィンを使用することができるために放熱面
積が増大し、放熱性が格段に向上し、高速のＬＳＩに対
応できるものとなった。
【００２４】次に請求項３の発明では、プレートフィン
部材をＵ字状に折曲げ加工したことにより、取付ける幅
を広くすることが可能となり、フィン部材を植設するた
めの充分な溝の形成が楽に行えるものとなった。また固
定するための固定部材をプレートフィン部材の中間に挿
入し、固定することから、そのプレス工程も簡単にな
り、プレートフィン部材の板厚が変更されても、固定部
材を変更するだけですぐに対応ができる。また、これら
はプレート状のものならばすべて加工可能であり、例え
ば銅線で編みあげたメッシュ状のものにも対応できる。
部材をＵ字状に折曲げ加工したことにより、取付ける幅
を広くすることが可能となり、フィン部材を植設するた
めの充分な溝の形成が楽に行えるものとなった。また固
定するための固定部材をプレートフィン部材の中間に挿
入し、固定することから、そのプレス工程も簡単にな
り、プレートフィン部材の板厚が変更されても、固定部
材を変更するだけですぐに対応ができる。また、これら
はプレート状のものならばすべて加工可能であり、例え
ば銅線で編みあげたメッシュ状のものにも対応できる。
【図１】本発明のヒートシンクの斜視図
【図２】本発明のヒートシンクの断面図
【図３】本発明の一実施例におけるプレートフィン部材
を挿入している状態の要部断面図
を挿入している状態の要部断面図
【図４】プレス機械によるヒートシンクのプレートフィ
ン部材を固着するために、ベース部材を押圧せんとする
要部断面図
ン部材を固着するために、ベース部材を押圧せんとする
要部断面図
【図５】プレートフィン部材の倒れ防止のための補助金
型を装着せんとする要部断面図
型を装着せんとする要部断面図
【図６】円弧状のベース部材の断面図
【図７】円弧状のベース部材を高さ方向から押圧し、プ
レートフィン部材の植設が完了した要部断面図
レートフィン部材の植設が完了した要部断面図
【図８】Ｕ字状に折曲げたプレートフィン部材を取付け
た要部断面図
た要部断面図
【図９】Ｕ字状に折曲げたプレートフィン部材を取付け
る工程を示す斜視分解図
る工程を示す斜視分解図
【図１０】プレス機械によりヒートシンクのベース部材
を押圧せんとする斜視図
を押圧せんとする斜視図
【図１１】プレス機械によれプレートフィン部材をＵ字
状に加工せんとする要部断面図
状に加工せんとする要部断面図
Ａ：ヒートシンク，１：ベース部材，２：プレートフィ
ン部材，３：ベース部材 ４：溝，５：プレートフィン部材：６：補助金型，７：
押圧面，８：円弧状に形成したベース部材，９：溝，１
０：プレートフィン部材，１１：尖端部，１２：ベース
部材，１３：広幅に形成された溝，１４：Ｕ字状に折曲
げ形成されたプレートフィン部材，１５：固定部材，１
６：嵌入板
ン部材，３：ベース部材 ４：溝，５：プレートフィン部材：６：補助金型，７：
押圧面，８：円弧状に形成したベース部材，９：溝，１
０：プレートフィン部材，１１：尖端部，１２：ベース
部材，１３：広幅に形成された溝，１４：Ｕ字状に折曲
げ形成されたプレートフィン部材，１５：固定部材，１
６：嵌入板
Claims (3)
- 【請求項１】ヒートシンクにおいて、放熱部であるプレ
ートフィン部材と、プレートフィン部材を取付けるため
のプレートフィン部材の板厚より若干広い幅であって、
プレートフィン部材を植設するための充分な深さを有す
る溝加工したベース部材と、プレートフィン部材をベー
ス部材に植設し、プレートフィン部材の板厚方向からベ
ース部材に対して圧力を加え、プレートフィン部材とベ
ース部材とを物理的に固定することを特徴とするヒート
シンクの製造方法。 - 【請求項２】ヒートシンクにおいて、放熱部であるプレ
ートフィン部材と、プレートフィン部材を取付けるため
のプレートフィン部材の板厚より若干広い幅であって、
プレートフィン部材を植設するための充分な深さを有す
る溝加工した円弧状のベース部材に、プレートフィン部
材を植設し、フィンの高さ方向からベース部材に対して
圧力を加え、プレートフィン部材とベース部材とを物理
的に固定することを特徴とするヒートシンクの製造方
法。 - 【請求項３】ヒートシンクにおいて、Ｕ字状に折曲げた
放熱部であるプレートフィン部材と、取付けるための幅
とフィン部材を植設するための充分な深さを有する溝加
工したベース部材と、プレートフィン部材を植設固定す
るための固定部材をプレートフィン部材の中間に挿入す
るとともに、固定部材をプレートフィン部材の高さ方向
からベース部材に対して圧力を加え、プレートフィン部
材とベース部材とを物理的に固定することを特徴とする
ヒートシンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15186196A JP3597640B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ヒートシンク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15186196A JP3597640B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ヒートシンク製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09321186A true JPH09321186A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3597640B2 JP3597640B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=15527853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15186196A Expired - Fee Related JP3597640B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ヒートシンク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597640B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001308231A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-11-02 | Mizutani Denki Kogyo Kk | 電子部品の放熱器およびその製造方法 |
| JP2002172447A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートシンク |
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