JPH0932192A

JPH0932192A - 施工性に優れた複合板

Info

Publication number: JPH0932192A
Application number: JP7181448A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Endo; 諭遠藤; Yutaka Saito; 豊斉藤; Nobuo Toya; 允夫戸屋
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱などの機能を持つ軟質層と、それを保護す
る表面の硬質板からなる複合板で、釘・ネジなどによる
下地材への取付けが容易な上、取付け後の複合板表面の
平面精度と美観を改善し、上敷物の加工容易性、耐変形
性を向上し、耐震性や、床暖房の伝熱性の点でも好まし
い複合板を提供する。【構成】硬質板の内側に、皿形空間部を有する受け部材
を設ける。受け部材は、硬質板と当接する当接部と、硬
質板に隣接する皿形空間部と、釘・ネジなどを導く導通
孔とを有する。【効果】複合板を釘・ネジなどで取り付ける際、硬質板
は皿形空間部の中へ変形し、釘・ネジなどの頭部の座を
作るので、釘・ネジなどは適切な深さに沈み、釘・ネジ
などの頭頂部は、複合板の上面と同じ高さとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】近年、建材として、断熱、耐熱、
防音、遮音などの機能材料を、硬質の表面材で保護した
複合板ないしパネル（以下複合板と言う）が多用されて
いる。本発明は、かかる複合板の施工性の改善、仕上げ
精度と美観の改善、変形の防止、寿命の延長および耐震
性の向上に関する。特に床暖房用複合板の改善に関し、
柱、根太、下地床板などの下地材（以下下地材３と言
う）への取付けの改善、および伝熱性の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建材として使用される複合板は、
図１０Ａおよび図１０Ｂに図示する如く片側または両側
表面に薄い硬質板１、その内側に軟質層２を有する構造
のものが多く使用されている。断熱性、耐熱性、防音
性、遮音性などの機能を有する複合板には、施工現場で
別々の硬質板１と軟質層２を組み合わせて組み立てるも
のもあるが、近年は特に、定型の複合板で、工場で量産
される複合板が多く市販され、使用されている。

【０００３】複合板の軟質層２は、断熱、耐熱、防音、
遮音などの機能を保持するための重要な材料である。こ
のため、軟質層２には、樹脂加工品、発泡樹脂製品、気
泡セメント製品、気泡石膏製品、気泡コンクリート製
品、気泡セラミック製品、耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラ
スバルーン製品、グラスウール製品、ロックウール製
品、セラミックウール製品、廃棄物再生樹脂製品、天然
木材、合成木材、木材片製品、木材粉製品、および前記
材料の複合・混合製品など、上記の機能を有しながら、
軽量化を図った材料が使用されている。

【０００４】複合板の硬質板１は、軟質層２を変形や損
傷から保護し、かつ所定の厚さや所定の形状を保ちつ
つ、下地材３への取付けを可能にするため、ある程度以
上の硬さや強度を有する。このため、硬質板１には、Ａ
ｌまたはＡｌ合金、ＣｕまたはＣｕ合金、鉄、鋼または
鉄合金、ステンレス鋼、ＴｉまたはＴｉ合金などの金
属、塩ビシートなどの硬質プラスチック類、などの材料
が使用されている。また、更に、上記材料の薄板の表面
に、化粧模様、美観、肌ざわり、風合い、耐蝕性、耐磨
耗性、耐候性、帯菌性などを目的とする表面被覆や表面
処理を施した薄板が使用されている。亜鉛引き鋼板、化
粧模様付けＣｕまたはＡｌ板、梨地加工板などがその例
である。

【０００５】複合板は、硬質板１の表面に、釘、ネジ、
木ネジなど（以下釘・ネジなど１８と言う）を当て、ハ
ンマーやドライバー、特に最近の取付け施工では電動式
や気動式などのハンマーやドライバーを用いて、硬質板
１および軟質層２を貫いて打ち込みまたは締めつけるこ
とにより、下地材３に取付けられる。一般に、床や壁の
場合、この複合板の上に、更に仕上げ板、化粧板、フロ
ーリング、じゅうたん、壁紙、壁布、などの化粧材（以
下総称して「上敷物」という）が敷設され使用されてい
る。

【０００６】特に床暖房用複合板の場合には、複合板の
内部、または上面の溝などに沿って温水用の管が設けら
れ、温水の熱が温水管から複合板の上面全面に均一に伝
わるように、表面の硬質板１としては、伝熱性や加工性
の良いアルミ板、Ｃｕ板などの金属板が使用されてい
る。複合板は、釘・ネジなど１８を用いて、下地材３に
取付けられ、その上に仕上げ板、化粧板、フローリング
などの上敷物１９が敷設されている。暖房用配管が断熱
複合板と別になっている場合には、先ず断熱複合板を、
釘・ネジなど１８を用いて下地材３に取付けた後、その
上に暖房用配管を敷設し、更にその上に仕上げ板、化粧
板、フローリングなどの上敷物１９を敷設している。こ
の場合、勿論暖房用配管の敷設のために、断熱複合板に
は溝などが設けられており、上敷物１９を平らに敷設し
得る構造がとられている。

【０００７】床暖房用複合板の軟質層２としては、熱を
床下へ逃がさないように、発泡樹脂など断熱性の高い材
料が使用される。また、施工性の点などから、合成木板
など、木質系の材料も多用される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の複合板の取付け
は、適切な釘打ち、ネジ締め作業が意外に難しく、施工
には熟練工が必要であった。近年、日曜大工の普及によ
り、一般人によって複合板の取付けが行われる機会が増
えたが、施工の質に問題を残していた。即ち、釘の打ち
込みやネジなどの締めつけを適切に行うのが難しいた
め、打ち込み、締めつけ不足の場合には、図１１Ａのご
とく釘・ネジなど１８の頭部が突き出て残り、打ち込
み、締めつけ過剰の場合には、図１１Ｂのごとく釘・ネ
ジなど１８の頭部やその周辺部が沈み過ぎたり、逆に図
１１Ｃのごとく、周辺部に盛り上がり（膨れ）を生ずる
場合も少なくなく、施工の質が低下するという問題を有
していた。特に釘・ネジなど１８が正しく垂直に打ち込
まれず、倒れを生じてしまった場合など、この盛り上が
り（膨れ）を生じやすい。更に、釘・ネジなど１８の選
定（サイズ、ネジレ角、ピッチ）を、適切に行わないと
前記の支障を生じやすいので、一般の人が、適切に選定
した釘・ネジなど１８ではなく、手持ちのネジや釘など
を使用して日曜大工で取付けると、施工の質の落ちるこ
とがある。

【０００９】また近時、釘・ネジなど１８の打ち込み、
締めつけは、現実には電動式、気動式のハンマーやドラ
イバーによって行われるので、熟練工以外の人が作業す
ると、締め不足や締め過ぎが生じやすく、施工の質の落
ちやすいという欠点があった。この施工の質の内、特に
重要なのは、複合板取付け後の複合板上面の平面度であ
り、その後に、その上に敷設される上敷物の機能・美観
を左右するものである。

【００１０】施工が適切に行われず、図１１Ａ，図１１
Ｂまたは図１１Ｃの状態が残っていると、図９のように
化粧板などの上敷物１９を平らに貼付けようとしても、
上敷物１９との間に隙間２０を生じるため、密着性が悪
くなり、更に使用開始後上敷物１９が剥離しやすく、反
り２２などの変形も出やすい。特に複合板が床暖房用複
合板である場合、隙間２０、剥離２１、および反り２２
などは、全て、伝熱性硬質金属板から上敷物１９として
のフローリングやじゅうたんなどへの伝熱性を低下さ
せ、また伝熱にムラを生じるので、使用上の不快感を増
すばかりでなく、乾燥と高温の故に、隙間２０、剥離２
１、および反り２２の状態を更に促進し、床がフカフカ
になったり、フローリングの単位板同志の継ぎ目部に段
差２３を生じたりし、結果的にフローリングの寿命を短
くしやすいなどの問題があった。

【００１１】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、平面度の優れた床面、壁面が容易に得られ
る、施工性に優れた複合板の提供を目的とするものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の複合板は、従来
の複合板に、皿形空間部９を有する受け部材４を備える
ことにより、施工性を改善したものである。即ち、実施
態様も含め、より詳しく説明すると、本発明の複合板に
は、図１Ａおよび図１Ｂに図示したごとく、複合板の軟
質層２の片面のみに硬質板１を有する片面硬質板型と、
両面に硬質板１を有する両面硬質板型のものがある。

【００１３】片面硬質板型の場合、複合板の表側の硬質
板１は、例えばＡｌ板で、裏側は、軟質層２、例えば発
泡スチロールが裸で露出している場合もあるし、紙や薄
い樹脂フィルムで保護されている場合もある。両面硬質
板型の場合、両面の硬質板１は、同材質、例えば両面と
もＡｌ板の場合もあるし、異材質、例えば複合板の表側
硬質板はＡｌ板で裏側硬質板は硬質塩ビ板の場合もあ
る。

【００１４】軟質層２は、断熱性、耐熱性、防音性、遮
音性などの機能を確保する重要な構成材であり、このよ
うな機能を有する材料即ち、樹脂加工品、発泡樹脂製
品、軽量コンクリートと通称される気泡セメント製品、
気泡石膏製品、気泡コンクリート製品、気泡セラミック
製品、あるいは耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラスバルーン
製品、グラスウール製品、ロックウール製品、セラミッ
クウール製品、廃棄物再生樹脂製品、天然木材、合成木
材、木材片製品、木材粉製品、および前記材料の複合・
混合製品など、上記の機能を有しながら、かつ軽量化を
図った材料で構成される。例えば、発泡樹脂製品として
は、発泡硬質ポリウレタン樹脂などが好ましい。

【００１５】硬質板１は、上記の軟質層２を、変形や損
傷から保護し、かつ所定の厚さや所定の形状を保ちつ
つ、釘打ちやネジの締めつけに応じて、釘周辺部だけが
適確に変形して、釘・ネジなど１８の頭部を受ける座を
作り、下地材３への取付けを可能にするという重要な機
能があるため、適度の塑性変形性とある程度以上の硬さ
や強度を有する材料で構成される。従って、硬質板１の
材料としては、ＡｌまたはＡｌ合金が多用され、Ｃｕま
たはＣｕ合金、鉄、鋼または鉄合金、ステンレス鋼、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金などの金属、塩ビシートなどの硬質プ
ラスチック類、ＦＲＰ即ち繊維強化型プラスチック、Ｆ
ＲＭ即ち繊維強化型金属、などの材料が用いられるが、
これらに限定されるものではなく、ある程度以上の硬さ
や強度を有し、かつ釘・ネジなど１８で固定する際に受
け部材４の皿形部６に沿って変形する能力を有する材料
であれば良く、場合によっては、複合板の製造時に受け
部材４の皿形部６に沿って皿形空間部９と相似の空間を
予め構成できる材料であれば良い。また、更に、硬質板
１の表面には、化粧模様、美観、肌ざわり、風合い、耐
蝕性、耐磨耗性、耐候性、帯菌性などの目的で、表面被
覆や表面処理が行われていても良い。亜鉛引き鋼板、化
粧模様付けＣｕまたはＡｌ板、梨地加工板などがその例
である。

【００１６】受け部材４を備えた複合板を図１Ａおよび
図１Ｂにより説明すると、表側の硬質板１と、下面材１
５または裏側の硬質板１とに当接するように複数個の受
け部材４が設けられ、表側の硬質板１と、下面材１５ま
たは裏側の硬質板１との間には軟質層２が充填されてい
る。次に図１Ｃに本発明の複合板の下地材３への取付け
例を示す。複合板を取り付けるため、釘穴または釘穴マ
ーク１３の位置に釘・ネジなど１８を打つと、釘などの
打ち込みやネジなどの締めつけに従って、硬質板１の釘
頭部下部のみが受け部材４の皿形空間部９に沿って変形
し、釘頭部の座を形成する。この座によって釘頭部は適
切な深さに沈み、皿形に変形した硬質板１を介して受け
部材４に締めつけ力を伝達する。これによって硬質板１
のその他の部分は変形を免れ、複合板は、所定の形状と
厚さを保ったまま、下地材３へ取付け、固定される。特
に、複合板の表面は、釘・ネジなど１８の打ち込み不足
または締め付け不足による浮き上がりが防止され、かつ
平面性が確保されるので、上敷物１９が適切容易に施工
可能となる。

【００１７】図１Ｄは，受け部材４の高さｈが、軟質層
２の厚さＴより短い場合の取付け例を示す。この場合、
軟質層２の中に、図７Ｄに示すようなスペーサ１７が配
置されることもある。受け部材４の基本的な構造は、図
２Ａに示すごとく硬質板１と当接する当接部５と、硬質
板１に隣接する皿形空間部９と、釘・ネジなど１８を導
く導通孔１０を備えた構造である。図２Ａの受け部材４
は、典型的な一実施例で、、平面フランジ状の当接部
５、皿形空間部９を内側に形成する皿形部６、導通孔１
０を有する軸筒部７とで構成される。導通孔１０は、図
２Ａのように貫通孔の場合と、図２Ｂのように軸筒部７
の下端に封孔部８を有する盲孔の場合とがある。

【００１８】以下図２Ａおよび図２Ｂを用いて説明する
と、受け部材４の当接部５は、基本的には平板状または
平面フランジ状であり、硬質板１と当接し、硬質板１の
平面部（非変形部）からの圧力を受け止める。複合板を
釘・ネジなど１８により固定する際は、釘・ネジなど１
８の打ち込み力や締めつけ力を、皿形部６と共に、この
面で受け止める。

【００１９】当接部５の当接平面部の大きさは、軟質層
２の軟らかさと、硬質板１の強度に基づき、大小適切に
変化させる。軟質層２が発泡樹脂、硬質板１がＡｌ板の
ような場合には、大きめとし、軟質層２が軽量コンクリ
ート、硬質板１がＡｌ板のような場合には、小さめとす
る。場合によっては、図８のごとく当接平面部が省略さ
れ、皿形部６の肉厚部だけで当接していても良い。

【００２０】受け部材４の軸心に垂直な、当接部５にお
ける断面の形状即ち図２ＡのＫ−Ｋ’断面形状は、内外
周とも製作容易な円形状でよいが、外周断面形状につい
ては、回り止めや、硬質板１の支持や、デザイン性や、
金型都合などを考慮して、正方形状、長方形状、六角形
状あるいは図４および図５に示すような様々な形状とす
ることができる。

【００２１】受け部材４の皿形部６は、図２Ａに図示す
るごとく内側に皿形空間部９を形成し、縦断面が皿形
で、受け部材４の当接部５と軸筒部７の中間に位置す
る。釘・ネジなど１８を打ち込みまたは締め付けた場
合、硬質板１が皿形部６の内部の皿形空間部９に沿って
変形して沈み込み、この皿形部６の内面で受け止められ
る。皿形空間部９は、硬質板１に隣接する空間部で、使
用する釘・ネジなど１８の頭部に対応する形状と大きさ
を有し、釘・ネジなど１８を打ち込みまたは締め付けた
際、硬質板１の変形と沈み込みにより、釘・ネジなど１
８の頭部のための座を形成する。釘・ネジなど１８を打
ち込みまたは締め付けると、その締め付け力は、変形し
た硬質板１（変形部）を介して、この皿形部６で受け止
められ、釘・ネジなど１８の頭頂部が複合板の上面と一
致した所で止まる。従って、釘・ネジなど１８の打ち込
みや締め付けの深さは、この皿形部６の受け止めによっ
て、適切かつ均等となる。同時に、硬質板１も、皿形空
間部９の中で、必要な箇所が必要なだけ変形し、従来例
のような周辺部の膨れを防止する。

【００２２】このようにして、釘・ネジなど１８の打ち
込みや締め付けは、皿形部６の受け止めにより、打ち込
み不足や締め過ぎがなくなり、図１１Ａ、図１１Ｂおよ
び図１１Ｃに示した不具合の発生が防止される。なお、
皿形空間部９および皿形部６の形状は、図１および図２
のような傾斜面付きの漏斗型に限られるものではなく、
使用する釘・ネジなど１８の頭部形状に応じ、図３Ｂの
ように首部底部が平面のものもあるし、段付きのもの
や、傾斜面との組み合わせ形状のものもある。

【００２３】受け部材４の軸心に垂直な、皿形部６にお
ける断面の形状即ち図２ＡのＬ−Ｌ’断面形状は、内外
周とも製作容易な円形状でよいが、外周断面形状は、当
接部５の外周同様、回り止めなどの目的で、正方形状、
長方形状、六角形状あるいは図４および図５に示すよう
な様々な形状とすることができる。内周断面形状は、釘
・ネジなど１８の頭部の下方首部を受けるので、この首
部が多角形状の際はそれに対応させるが、一般的には円
形状であり、軸筒部７の内周断面形状が図５のような場
合は、その延長形状としてもよい。

【００２４】受け部材４の軸筒部７は、図１、図２およ
び図３に示すように、軸方向の大部分が筒形であって、
内部に導通孔１０を有する。導通孔１０は、釘・ネジな
ど１８を打ち込み締めつける際、釘・ネジなど１８を進
み易く案内し、打ち込み締めつけ後の釘・ネジなど１８
を保持する。更に軸筒部７は、複合板の厚さ方向に延
び、複合板の厚さ方向の強度を補い、皿形部６と当接部
５に加わる釘・ネジなど１８の打ち込み締めつけ力を受
けとめる。

【００２５】軸筒部７の導通孔１０は、図２Ａのごとく
貫通孔形と、図２Ｂに示すごとく軸筒部７の下端に封孔
部８を有する盲孔形との、２タイプがある。一般には導
通孔１０は貫通孔形のものが多用されるが、受け部材４
の高さｈが軟質層２の厚さＴに比べ小さい場合など、複
合板製造時に軟質層原料が導通孔１０へ流入することを
防止するため、封孔部８を有する受け部材４が使用され
る。

【００２６】受け部材４の軸心に垂直な、軸筒部７にお
ける断面の形状即ち図２ＡのＭ−Ｍ’断面形状は、内外
周とも製作容易な円形状でよいが、外周断面形状は、回
り止めなどの目的で、正方形状、六角形状あるいは図４
または図５に示すような様々な形状とすることができ
る。内周断面形状は、使用する釘・ネジなど１８の外径
と等しいか、僅かに小径の円形状が好ましいが、釘・ネ
ジなど１８を容易に貫通させながら、かつネジ切り（タ
ッピング）作用を容易にし、打ち込み締めつけ後の釘・
ネジなど１８の保持力を増すために、釘・ネジなど１８
の外径より僅かに小さい内径を有しながら、図５に示す
ようなセレーション形状や内歯付形状とすることもあ
る。

【００２７】図４Ａは、外周部形状も内周部形状とも円
形状を示す。図４Ｂは、外周部形状は長方形状や正方形
状のもので、内周部形状は円形状であるものを示す。図
４Ｃは、外周部形状は花弁形状で、内周部形状は円形状
であるものを示す。図４Ｄは、外周部形状は面取りされ
た長方形状や正方形状で、内周部形状は円形状であるも
のを示す。

【００２８】図４Ｅは、外周部形状は長円形状で、内周
部形状は円形状であるものを示す。図４Ｆは、外周部形
状は歯車形状で、内周部形状は円形状であるものを示
す。図４Ｇは、外周部形状はセレーション形状で、内周
部形状は円形状であるものを示す。図４Ｈは、外周部形
状は一部に突起部を有する円形状で、内周部形状は円形
状であるものを示す。突起部は複数とすることもできる
が、外周部形状が、図４Ｃのように花弁形状とか、図４
Ｆのように歯車形状のものとは異なる。

【００２９】これら以外にも、図示していないが、非円
形状の回り止め異形としては、菱形状、多角形状、スプ
ライン形状、三菱形、葵形、多葉形、商標マーク形、キ
ャラクタ形などの多くの形状とすることができる。これ
らの当接部５のＫ−Ｋ’断面、皿形部６のＬ−Ｌ’断
面、軸筒部７のＭ−Ｍ’断面の構造は、一般には外周部
形状も内周部形状も図４Ａに示すごとく円形状でよい
が、軟質層２の強度が低い時は、外周部形状は回り止め
異形が望まれ、少なくとも当接部５、皿形部６、軸筒部
７の何れか一か所では、図４Ｂ〜図４Ｈに示されかつこ
れに限定されない形状の、回り止め異形であることが好
ましい。

【００３０】例えば、軟質層２が軽量コンクリートなど
の強度の高いものの場合には、外周部形状が円形状でも
問題ないが、柔らかい発泡樹脂などの場合には、非円形
状として、回り止め異形である方が好ましい。回り止め
異形である方が好ましい理由は、ネジなどの締め付けの
際、ネジのタッピング作用による回転力が働いて受け部
材４を回転させようとし、受け部材４が回転すると、ネ
ジなどは進行が止まってしまい、締め付けができなくな
るからである。

【００３１】また、これらの断面構造の内周部形状は前
述のように基本的には円形状で良いが、軸筒部７のＭ−
Ｍ’断面の内周部形状が内歯車形状、スプライン形状、
セレーション形状などの場合、この最小内径部と最大内
径部の中間の値の径を持った釘・ネジなど１８を用いて
固定すると、釘・ネジなど１８の打ち込み、締めつけも
容易に行われ、かつ、受け部材４がしっかりと固定さ
れ、ひいては複合板が確実に固定される。図５には、軸
筒部７のＭ−Ｍ’断面の内周部形状がこれらに当てはま
り、その外周部形状が非円形状のものの例の一部を示し
た。

【００３２】勿論、Ｋ−Ｋ’断面、Ｌ−Ｌ’断面、Ｍ−
Ｍ’断面のいずれについても、図４および図５の図示例
に限定されるものではない。受け部材４の高さｈは基本
的には、複合板の軟質層２の厚さＴに等しいが、軟質層
２の強度が十分である場合などは、必ずしもＴに等しい
ということは要求されず、ｈ＜Ｔであっても問題はな
い。このｈ＜Ｔの時、好ましくは前述の封孔部８を有す
る受け部材４が使用される。

【００３３】受け部材４の材料としては、樹脂、再生樹
脂、硬質ゴム、または釘打ちやネジによるタッピング加
工が可能な硬度の金属、例えば、Ａｌ、Ａｌ合金、Ｚ
ｎ、Ｚｎ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金、鉛、鉛合金、それに各
種の鋼材などが使用される。内径部のタッピングが行な
われない場合は、上記の他に、セラミック系の材料も用
いられる。樹脂の種類としては、ＡＢＳ樹脂などが好ま
しい。

【００３４】受け部材４は、釘・ネジなど１８の打ち込
み締めつけ力を受け止め、複合板を下地材３に強固に取
り付ける重要部材なので、材料はそれに耐える充分な強
度を有する材料を使用する。この場合、樹脂は適度な弾
性を有し、軟質のＡｌ合金や鉛合金などは適度な塑性変
形性を有するので、複合板の取り付けが強固かつ軟構造
となり、建造物の耐震性も向上させるので好ましい。特
に、軟質層２がいわゆる軽量コンクリート、例えば気泡
セメント製品、気泡石膏製品、気泡コンクリート製品、
または気泡セラミック製品のいずれかである場合、ある
いは更に耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラスバルーン製品ま
たは硬質木質系製品のいずれかである場合、受け部材４
の材料が、軟質層２の材料より弾性率小で弾性限界大、
または高い塑性変形性を有すると、地震の震度が大きい
場合でも、受け部材４の取付けを保持し、かつ軟質層２
の破壊を防止するので、耐震性の優れた複合板が得られ
る。例えば、弾性率小で弾性限界大の材料としては、弾
性に富む樹脂、硬質ゴムなどがあり、高い塑性変形性の
材料としては、鉛合金、亜鉛合金および軟鋼などがあ
る。

【００３５】また、受け部材４は、形状が複雑である
が、低コストで量産される必要があり、樹脂、再生樹脂
は射出成形が可能なので、最も好ましい。金属の場合
は、鋳造や、切断した管の一端を拡管あるいは縮管する
製法で製作される。本発明の複合板は、前記の受け部材
４を、その中心と硬質板１の釘穴または釘穴マーク１３
と合わせて配置したものである。

【００３６】釘穴は、木ネジなどを用いる場合は、ビス
穴とも呼ばれるが、釘・ネジなど１８を打ち込むための
孔で、その配置は下地材３との取り合いを配慮した配列
で、列状、千鳥状、各種の模様状に配列させられる。ま
た、釘穴マークは、単にマークのみで穴は開いていない
が、マークは同一の硬質板１の表裏両面に記され、表面
マークと裏面マークはその中心を一致させてある。

【００３７】受け部材４として、封孔部８を有するもの
を使用する場合には、この裏面マークは同心円や目盛り
つきＸ−Ｙ軸などを伴ったマークで、受け部材４の位置
決めを可能にする。本出願における第１の発明では、片
側または両側の表面に薄い硬質板１、その内側に軟質層
２を有する複合板において、硬質板１との当接部５、硬
質板１に隣接する皿形空間部９、および釘・ネジネジな
ど１８を導く導通孔１０を備えた複数個の受け部材４
を、硬質板１の釘穴または釘穴マーク１３と中心を合わ
せて、硬質板１の内側に設けたことを特徴とする。

【００３８】第２の発明は、第１の発明において、受け
部材４の高さｈが軟質層２の厚さＴと同等であることを
特徴とする。第３の発明は、第１の発明において、受け
部材４の導通孔１０の軸心に垂直な断面の外周形状が、
受け部材４のいずれかの箇所で、非円形状の回り止め形
状となっていることを特徴とする。

【００３９】第４の発明は、第１の発明において、硬質
板１が金属からなることを特徴とする。第５の発明は、
第４の発明において、金属がＡｌまたはＡｌ合金である
ことを特徴とする。第６の発明は、第１の発明におい
て、軟質層２が、樹脂加工品、発泡樹脂製品、いわゆる
軽量コンクリート製品すなわち気泡セメント製品、気泡
石膏製品、気泡コンクリート製品、気泡セラミック製品
など、耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラスバルーン製品、グ
ラスウール製品、ロックウール製品、セラミックウール
製品、廃棄物再生樹脂製品、天然木材、合成木材、木材
片製品、木材粉製品、および前記材料の複合・混合製品
のいずれかからなることを特徴とする。

【００４０】第７の発明は、第１の発明において、硬質
板１がＡｌまたはＡｌ合金からなり、軟質層２が発泡樹
脂層、上記第６の発明で説明したような木材、または木
材加工品からなることを特徴とする．第８の発明は、軟
質層２がいわゆる軽量コンクリート製品すなわち気泡セ
メント製品、気泡石膏製品、気泡コンクリート製品、気
泡セラミック製品など、耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラス
バルーン製品、または硬質木質系製品のいずれかよりな
り、受け部材４が、軟質層２より弾性率小で弾性限界
大、または、塑性変形性大であることを特徴とする。

【００４１】第９の発明は、第１の発明の複合板を製造
する方法に関し、硬質板１の表となる側を下向きにし、
その上に受け部材４を、当接部５が下向きとなるよう
に、かつ、硬質板１の釘穴または釘穴マーク１３と導通
孔１０の中心が合うように配置し、その後の工程で受け
部材４の周辺部に軟質層２の材料を充填することを特徴
とする。

【００４２】ここで、図６および図７を参照しながら、
第１の発明の複合板を製造する方法と手順に関し説明す
る。図６および図７Ａは釘穴または釘穴マーク１３つき
硬質板１を例に説明したものであり、その硬質板１の表
となる側を下向きに設置した状態で、この上に、予め当
接部５に両面テープを貼付したり、あるいは糊などの接
着剤を塗布したりした受け部材４（受け部材４は予め別
途製造しておく）を、その導通孔１０の中心と硬質板１
の釘穴または釘穴マーク１３の中心とが一致するように
載置接着し、仮止めする。このようにして、複合板の表
側を構成する硬質板１の裏面に受け部材４を複数個接着
し仮止めする。この時、硬質板１の裏面上の受け部材４
の配列は、列状、千鳥状、模様状など各種の配列が行わ
れる。

【００４３】次いで、図７Ｂのごとく下面材１５（複合
板の裏側となる硬質板１の場合もある）を受け部材４の
上に載置固定し、表側の硬質板１と裏側の下面材１５と
受け部材４とで構成された空隙１６に軟質層２を形成す
る軟質材原料を流動注入し、固化させれば、図７Ｃのご
とく複合板が完成する。流動注入する軟質材原料として
は、そのまま固化させる原料を充填する場合もあるし、
すでに発泡させた気泡を含む流動体を充填する場合もあ
るし、いわゆる２液発泡のように、発泡剤を含む原料を
僅かに注入して、その後加熱などの発泡処理工程により
充填するものもある。

【００４４】また、軟質層２の原料が、グラスウールの
ように非流動性の場合は、図７Ａの状態で受け部材４の
周辺部に軟質層原料を充填し、下面材１５は後から蓋を
するように載置接着する。この下面材１５の載置の手順
については、前記の流動性原料を使用する場合でも、軟
質材原料の注入後、下面材１５を後から蓋をするように
接着しても良い。

【００４５】硬質板１の釘穴と、受け部材４の導通孔１
０との中心合わせを行なう簡便な方法は、千枚通し状の
中心合わせ治具を用いる方法で、図６の受け部材４の上
方から、中心合わせ治具の針状部を導通孔１０に突き刺
し、串状に突き通して、治具の針状部の尖端を釘穴に差
し込んで位置決めする。位置決めの後、中心合わせ治具
は、上方に抜き去られる。

【００４６】別の針状中心合わせ治具を用いる方法は、
中心合わせ治具の針状部を、図６の硬質板１の下側から
上向きに突き刺し、突き出させておく方法である。受け
部材４は、導通孔１０を、この突き出ている治具針状部
にはめ込む形で位置決めされ、この針状治具は、その後
に下方に抜き去られる。受け部材４が、封孔部８付きの
盲孔の導通孔１０を有する場合でも、この方法は支障な
く用いられる。

【００４７】封孔部８付きの盲孔の導通孔１０を有する
場合はまた、前記の針状治具を用いず、釘穴マークによ
っても中心合わせを行なうことができる。釘穴マーク
は、硬質板１の表裏でマークの中心が合わせてあるの
で、硬質板１の裏面マーク１４によって位置決めされ
る。この場合、受け部材４を載置すると釘穴は見えなく
なるので、裏面マーク１４は、同心円や目盛り付Ｘ−Ｙ
軸を記入したマークとなっており、受け部材４の当接部
５の外周によって位置決めされる。

【００４８】受け部材４の高さｈが軟質層２の厚さＴよ
りも小さい場合は、図７Ｄに示すごとく、前記の手順に
より、表側の硬質板１上の裏面マーク１４上に受け部材
４を配置し接着し仮止めした後、受け部材４の軸筒部７
の端部を紙などで塞ぎ（好ましくは、端部に封孔部８を
有する受け部材４を使用すれば、端部を紙などで塞ぐ作
業は不要である）、スペーサ１７などを硬質板１上に適
宜の間隔で設け、この上に下面材１５（複合板の裏側と
なる硬質板１の場合もある）を載置固定し、表側の硬質
板１と裏側の下面材１５と受け部材４とで構成された空
隙１６に軟質層２を形成する軟質材原料を流動注入し、
固化させれば前述の方法と同様に複合板が完成する。前
述のように、下面材１５を後から蓋をするように取り付
ける製法をとっても差し支えない。

【００４９】第１０の発明は、第９の発明において、受
け部材４を配置する際、受け部材４を硬質板１に仮止め
することを特徴とする。仮止めの方法は、当接部５に両
面テープや接着剤を用いる方法を前記したが、これに限
られるものではなく、中心合わせの際、受け部材４を簡
単に仮止めできる方法であれば何でもよく、当接部５の
外周を受け止める硬質板１の裏面の段差や微小突起、硬
質板１の裏面の凹凸に対応して当接部５に設けた微小な
位置決めの凸凹、あるいは中心合わせを兼ね、釘打ちや
締めつけなどに支障のない軟質の中心棒などであっても
よい。

【００５０】仮止めの目的は、受け部材４の中心が硬質
板１の釘穴または釘穴マーク１３の中心から外れないよ
うにすることであり、遊びのない固定方法で良いが、軟
質層２が発泡樹脂のように軟らかい場合、多少の遊びが
可能なように受け部材４を仮止めすると、中心が僅かに
ずれていても、釘打ち・ネジ締めの際、中心が完全に一
致するように、なじみの微調整が行われるので好まし
い。このような多少の遊びが可能な受け部材４の仮止め
方法としては、両面テープを使用した方法などがある。

【００５１】第１１の発明は、複合板を取付ける受け部
材４に関し、片側または両側の表面に薄い硬質板１、そ
の内側に軟質層２を有する複合板の軟質層２内に設置さ
れ、硬質板１に当接する当接部５、硬質板１に隣接する
皿形空間部９、および釘・ネジなど１８を導く導通孔１
０を備えたことを特徴とする。本発明は複合板を取付け
る受け部材４に関するものであり、その構造は封孔部８
なしの図２Ａに示すものと封孔部８つきの図２Ｂに示す
ものとを基本的な構造とするものである。

【００５２】受け部材４の軸心に沿った縦断面図につい
ては、様々な実施態様を図２および図３に示す。いずれ
の場合も、当接部５、皿形部６、皿形空間部９および導
通孔１０が存在する。図２Ａは、受け部材４の典型的な
実施例であり、皿形空間部９は、円錐台型で、導通孔１
０は貫通孔型である。

【００５３】図２Ｂは、図２Ａと共に典型的な実施例で
あり、軸筒部７の端部に、封孔部８を有し、導通孔１０
は盲孔型となっている。図３Ａは、受け部材４の強度や
製作容易性に基づき、様々な設計の実施態様が存在する
ことを示す。図３Ｂは、受け部材４の皿形部６の内面
が、垂直の円筒面と水平の円環面とからなり、皿形空間
部９が、円板状となる場合を示す。釘・ネジなど１８の
頭部の首部底面が水平なものを用いる場合など、皿形空
間部９や皿形部６は、使用する釘・ネジなど１８の頭部
形状に応じた座が形成されるように設計されるので、そ
の場合の実施態様例を示したものである。

【００５４】図３Ｃは、複合板の表面側には平面状当接
部５と皿形部６を有し、軸筒部７の他端、即ち複合板の
裏面側にも平面状当接部５を有する場合を示す。このよ
うな受け部材４は、軟質層２が軟らかい場合に用いら
れ、複合板自体の強度、および複合板の下地材３への取
付け強度を増し、複合板を変形させることなく、下地材
３への安定した取付けを可能にする。

【００５５】図３Ｄは、軸筒部７の両端に皿形部６と平
面状当接部５を有する場合を示す。この場合は、受け部
材４は、図３Ｃの例と同様の効果を有するのみならず、
複合板は表裏が対称となり、どちら側を表側にしても使
用し得るので、施工上の使い勝手が向上する。図３Ｅ
は、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃや図３Ｄの実施態様に関
し、それぞれ封孔部８を有する場合のあることを示す。

【００５６】この受け部材４は、軟質層２が発泡樹脂の
ように軽量で軟質な場合には、釘・ネジなど１８の打ち
込み力や締めつけ力に耐え、荷重を受けるものであるの
で、その材質の構造強度が複合板の軟質層２より高いこ
とが好ましい。第１２の発明は、第１１の発明における
受け部材４に関し、受け部材４の導通孔１０の軸心に垂
直な断面の外周形状が、受け部材４のいずれかの箇所
で、非円形状の回り止め形状となっていることを特徴と
する第１３の発明は、第１１または第１２の発明における受
け部材４に関し、導通孔１０が、封孔部８を有すること
を特徴とする。

【００５７】第１４の発明は、複合板の取付け方法に関
し、片側または両側の表面に薄い硬質板１、その内側に
軟質層２を有する複合板を、釘・ネジなど１８を用い
て、床板、根太、柱などの下地材３に取付ける方法にお
いて、硬質板１との当接部５、硬質板１に隣接する皿形
空間部９、および釘・ネジなど１８を導く導通孔１０を
備えた複数個の受け部材４を用い、釘・ネジなど１８に
よる締めつけ力と硬質板１の変形を、受け部材４で、ま
たは受け部材４と軟質層２とで受け止めることを特徴と
する。

【００５８】複合板を取り付けるための釘・ネジなど１
８には、釘、ネジ、木ネジ、ビス、ボルトなどがある
が、これに限定されるものではなく、真っ直ぐな軸部と
それに連なる頭部を有し、この頭部が硬質板１を変形さ
せて皿形部６にはまり、かつその頭頂部が硬質板１の外
表面より外に突出することのない係止部材であれば良
い。釘・ネジなど１８の頭部の形状も、首底部にテーパ
のついたものでも、平たいものでも良い。

【００５９】本発明の複合板の取付けは、複合板を下地
材３の所定の位置に配列し、釘穴または釘穴マーク１３
の中心に釘・ネジなど１８をあてがい、電動式や気動式
または手動でのハンマーやドリルを用いて打ち込みまた
は締め付けを行なう。この時、釘・ネジなど１８は硬質
板１の釘穴または釘穴マーク１３の周辺を受け部材４の
皿形部６に沿って変形させるが、皿形部６以外の部分で
は、受け部材４により硬質板１が変形することを阻止さ
れるので、釘・ネジなど１８を取り付けた周辺部での硬
質板１の異常な変形の生じない、平面度の高い取付け状
態が得られる。

【００６０】以上に詳述した手段は、床暖房用の複合板
にも使用される。

【００６１】

【作用】上記のように構成された複合板においては、受
け部材４が複合板を構成する硬質板１を内方から支え
て、複合板が一定の厚さを保ち、ひいては複合板の上面
を平滑に保つ役目を有する。また、受け部材４は釘・ネ
ジなど１８の案内として働き、所定位置に円滑に釘・ネ
ジなど１８の位置決めをすることができるので、硬質板
１の釘穴周辺部の変形を防止し、これにより複合板の上
面を平滑に保つ役目を有する。

【００６２】更に、釘・ネジなど１８で複合板を取り付
ける際に、受け部材４がその荷重を受けるので、釘・ネ
ジなど１８で圧された部分以外では、硬質板１は変形せ
ず、かつ釘・ネジなど１８で圧された部分では、釘・ネ
ジなど１８の頭部首下の皿形座面によって硬質板１を受
け部材４の皿形部６になじませながら圧することによ
り、硬質板１は皿形部６に沿って変形するので、硬質板
１の釘穴周辺部の異常変形を防止でき、複合板の上面を
平滑に保つ役目を有する。

【００６３】更にまた、釘・ネジなど１８を適切に選定
すれば、釘・ネジなど１８の頭部が複合板上面よりも外
部に突出することはない。受け部材４の導通孔１０の軸
心に垂直な断面の形状は、一般には円形状で十分機能を
果たす。釘・ネジなど１８がネジ部を有する場合、その
取り付けまたは締めつけの際、回転力が働くので、受け
部材４の回転を防止するため、受け部材４のいずれかの
部分の断面の外周部形状を非円形状の回り止め異形と
し、軟質層２の抵抗により回転を防止する。

【００６４】一般に金属は延性を有することから、硬質
板１を金属とすることにより、硬質板１を皿形部６に沿
って容易に変形できる。また、硬質板１が薄い金属板の
場合、釘穴がなく、釘穴マークのみの場合でも、釘・ネ
ジなど１８により容易に硬質板１を貫通固定することが
できる。軟質層２は、断熱性、耐熱性、防音性、遮音性
などの機能を有することから、用途により、発泡させて
軽量化を図った、樹脂加工品や軽量コンクリート製品な
どが使用される。

【００６５】受け部材４の当接部５は皿形部６と協同し
て一体的に働き、硬質板１が皿形空間部９以外の部分で
は好ましくない変形を抑制する作用を有する。複合板の
製造は、釘穴または釘穴マーク１３（中心を合わせて表
裏に付されている）が複数設けられている硬質板１の裏
面に、釘穴と受け部材４の軸中心とが一致するように受
け部材４を載せて位置決めし、下面材１５（もう一方の
硬質板１である場合もある）を載置し、あるいは受け部
材４の高さが必要とする軟質層２の厚さより小さい場合
には、スペーサ１７の上に下面材１５（もう一方の硬質
板１である場合もある）を載置し、この後に軟質材の原
料を硬質板１と下面材１５と受け部材４とで形成された
空隙１６に流動注入し、固化させることにより、複合板
が一体的に成形、製造される。軽量化を発泡させて行う
場合、前述の通り、発泡済みの流動原料を注入する場合
もあるし、少量の２液注入後加熱などの発泡処理工程を
とるものもある。また、下面材１５の取付けも、前述の
通り、受け部材４の周辺に軟質材原料を充填の後行って
も良い。

【００６６】この複合板の製造の際には、受け部材４
を、硬質板１の裏面に位置決め後、仮止めすると、軟質
材原料の充填時受け部材４が移動したり、傾いたりする
のを防ぎ、より効果的である。また、両面テープのよう
に若干の遊びが可能な方法による仮止めの方法は、受け
部材４の位置決めや、釘・ネジなど１８の打ち込みや締
め付けの精度が若干落ちても、軟質材が発泡樹脂のよう
に軟らかい場合には、自動的に調整が行われるので好ま
しい。

【００６７】受け部材４の軸筒部７の封孔部８は、複合
板の製造の際に軟質材原料の導通孔１０への流入を防止
する作用と、複合板を下地材３に取り付ける際に、固定
強度の増加に若干寄与する作用を有する。また、軟質層
２が軟らかい場合には、受け部材４の強度が軟質層２の
強度より高いことにより、取付け時の荷重は、受け部材
４が受け持つので軟質層２の変形はなく、従って複合板
を定形に維持することができる。

【００６８】逆に、軟質層２が、気泡セメント、気泡コ
ンリート、気泡セラミックスのように、かなりの硬さま
たは脆さを有する場合、受け部材４に弾性率小で弾性限
界大の樹脂など、または塑性変形性の高い合金を用いる
と、受け部材４が地震や交通による振動を吸収し、安全
性の高い軟構造の構築物が得られる。

【００６９】

【実施例】

（実施例１）次のような複合板を製作した。複合板の構造図１Ａ型（硬質板が複合板の片側のみに存在）サイズ（長さ）２，４０４ｍｍ（幅）３０３ｍｍ（厚さ）１３ｍｍ複合板の製造Ａｌ合金板の表面を下側にし、受け部材の当接部に両面
テープを貼り、千枚通し状の治具で中心合わせをしなが
ら、受け部材をＡｌ合金板の裏面の釘穴上に位置決め、
配置、仮止めし、発泡液を含む２液混合型発泡硬質ウレ
タン原料液を、約４０°Ｃに加熱・保持したＡｌ合金板
上に、２〜３ｍｍ厚さで、約２０ｍｍ幅に垂らして行
き、この上に所定高さで段ボールを置くと、約７分後に
発泡が完了して所定厚さの複合板が得られた。

【００７０】硬質板１材質Ａｌ合金ＪＩＳＨ４０００−Ａ３００４Ｐサイズ（長さ）２，４０４ｍｍ（幅）３０３ｍｍ（厚さ）０．５ｍｍ軟質層２材質発泡硬質ポリウレタン樹脂厚さＴ：１２ｍｍ発泡倍率３０倍強度圧縮２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ² 引張０．３〜３．５ｋｇｆ／ｃｍ² 下面材１５材質段ボール紙厚さ０．５ｍｍ受け部材４材質ＡＢＳ樹脂強度圧縮１７６〜７７３ｋｇｆ／ｃｍ² 引張７０〜１６２ｋｇｆ／ｃｍ² 弾性係数７，０３０〜２８，８２３ｋｇｆ／ｃｍ² 製法射出成形縦断面形状図２Ａ型サイズ高さｈ：１２ｍｍ当接部５Ｋ−Ｋ’断面形状外周：長方形（２０ｍｍ×１６ｍｍ）内周：円形状皿形部６Ｌ−Ｌ’断面形状外周：略円形状内周：円形状軸筒部７Ｍ−Ｍ’断面形状外周：円形状（直径：１０ｍｍ）内周：円形状（直径：４．５ｍｍ）導通孔１０：貫通孔型内径：円形状（直径：４．５ｍｍ）釘穴釘穴形状：円形状（直径：４．５ｍｍ）配列：列状（硬質板１の長辺端部から１０ｍｍの位置に長手方向直列状に１５ケ所を配置、両端合計で３０ケ所）間隔：短辺端部または溝部より５０ｍｍの位置から１７５ｍｍ間隔ネジ形状：ＪＩＳＢ１１１２十字穴つきさら木ネジ呼び４．５取付け電動式ドライバーこの複合板４枚を、木板下地材に取り付けた。締め付け
た木ネジの本数は合計１２０本であった。

【００７１】本発明の複合板と、受け部材以外は本発明
の複合板と同様の製品である従来の複合板の施工性の比
較をおこなった。従来品本発明品木ネジ頭部突出１９箇所０箇所木ネジ頭部沈み過ぎ３〃０〃木ネジ周辺部膨れ４〃０〃施工後の複合板の上面の平面性＜３．０ｍｍ＜０．３ｍｍ施工（作業）時間３６分２０分上敷物（フローリング）を敷設した後踏んで音の出る場所１箇所０箇所温度上昇の遅い場所２〃０〃取付け作業は素人に行なわせたが、本発明の複合板を用
いた場合は、木ネジ頭部突出、木ネジ頭部沈み過ぎ、木
ネジ周辺部膨れなどの不具合は皆無となり、作業者は安
心してスピーディに仕事ができた。しかも、施工後の複
合板の上面は平面性が著しく改善されて美しくなり、上
敷物としてフローリングを取付けたところ、作業性良
く、密着性良く、フローリング表面も美しく仕上がり、
どの場所を足踏みしても音の発生はなく、昇温遅れ箇所
の存在は認めれなかった。

【００７２】（実施例２）次のような複合板を製作し
た。複合板の構造図１Ａ型（硬質板が複合板の片側のみに存在）サイズ（長さ）２，４０４ｍｍ（幅）３０３ｍｍ（厚さ）２１ｍｍ複合板の製造Ａｌ合金板の表面を下側にし、受け部材の当接部に速乾
性の樹脂接着剤を塗り、千枚通し状の治具で中心合わせ
をしながら、受け部材をＡｌ合金板の裏面の釘穴上に位
置決め、配置、仮止めし、この上に所定高さで段ボール
を置き、水／セメント比６０％の気泡混入セメントミル
クを注入の上、常温常圧の湿潤養生で凝結硬化させた。

【００７３】硬質板１材質Ａｌ合金ＪＩＳＨ４０００−Ａ３００４Ｐサイズ（長さ）２，４０４ｍｍ（幅）３０３ｍｍ（厚さ）１ｍｍ軟質層２材質気泡混入ミルクセメント水／セメント比６０％空気量６７％厚さＴ：２０ｍｍ強度（材齢２８日）圧縮強度１０．７ｋｇｆ／ｃｍ² 弾性係数５６，０００ｋｇｆ／ｃｍ² 受け部材４材質ＡＢＳ樹脂強度圧縮１７６〜７７３ｋｇｆ／ｃｍ² 引張７０〜１６２ｋｇｆ／ｃｍ² 弾性係数７，０３０〜２８，８２３ｋｇｆ／ｃｍ² 製法射出成形縦断面形状図２Ａ型サイズ高さｈ：２０ｍｍ当接部５Ｋ−Ｋ’断面形状外周：長方形（２０ｍｍ×１６ｍｍ）内周：円形状皿形部６Ｌ−Ｌ’断面形状外周：略円形状内周：円形状軸筒部７Ｍ−Ｍ’断面形状外周：円形状（直径：１０ｍｍ）内周：円形状（直径：４．５ｍｍ）導通孔１０：貫通孔型内径：円形状（直径：４．５ｍｍ）釘穴釘穴形状：円形状（直径：４．５ｍｍ）配列：列状（硬質板１の長辺端部から１０ｍｍの位置に長手方向直列状に９ケ所を配置、両端合計で１８ケ所）間隔：短辺端部または溝部より５０ｍｍの位置から３５０ｍｍ間隔ネジ形状ＪＩＳＢ１１０１なべ小ネジ呼びＭ４．５取付け電動式ドライバーこの複合板４枚を、溝型鋼製の中柱に取り付けた。締め
付けた小ネジの本数は合計７２本であった。

【００７４】本発明の複合板と、受け部材以外は本発明
の複合板と同様の製品である従来の複合板との施工性の
比較をおこなった。従来品本発明品小ネジ頭部突出７２箇所０箇所小ネジ頭部沈み過ぎ０〃０〃小ネジ周辺部膨れ０〃０〃施工後の複合板の上面の平面性＜３．２ｍｍ＜０．３ｍｍ（従来品では、小ネジとワッシャ−が平面上に突出したままである）施工（作業）時間４３分２４分上敷物の直接敷設不適適取付け作業は素人に行なわせたが、本発明の複合板を用
いた場合は、小ネジ頭部の突出、小ネジ頭部の沈み過
ぎ、小ネジ周辺部の膨れなどの不具合も皆無で、作業者
は安心してスピーディに仕事ができた。しかも、施工後
の複合板の表面は従来例では小ネジの頭部が複合板の上
面より突出していたが、本発明の複合板では小ネジの頭
部が皿形空間部に入り込み、小ネジの頭頂部が複合板上
面と同一平面となり、平面性が著しく改善されて美しく
なり、上敷物として壁紙を取付けたところ、作業性良
く、密着性良く、美しく仕上げることができた。従来品
の場合には、釘・ネジなどの部分が突出た状態となって
いるので、薄物の壁紙などをそのまま取り付けるのは難
しく、平面性をだすには、仕上げ板の使用が必須であっ
た。

【００７５】次に、本発明と従来の複合板各１枚を取り
付けた溝型鋼枠体をコンクリート床上に水平に横たえ、
重量３０ｋｇのサンドバッグを高さ１ｍから１０回落下
させて衝撃を与えた。その結果、従来品では３箇所のネ
ジ穴周辺部でクラックや欠けを生じたが、本発明品には
全く破損が認められなかった。

【００７６】

【発明の効果】以上に詳述した発明により、著しく施工
性に優れた複合板が得られた。それは第１に、複合板を
下地材へ取り付ける際の作業性が著しく改善されたから
であり、第２に、取付け後の品質が著しく改善されたか
らである。第１の作業性の改善は、硬質板の釘穴などの
下部に設けられた皿形空間部により、釘・ネジなどで取
付けの際、硬質板は皿形空間部でのみ適確に変形して、
硬質板の他の部分、即ち平面部に膨れや変形を生ぜず、
しかも釘・ネジなどは、皿形部に受け止められるので、
釘・ネジなども締め付け不足や締め過ぎがなくなり、釘
・ネジなどは適正な深さに締め付けられて止まるので、
釘・ネジなどの頭部の突出も凹み過ぎもなくなり、従っ
て、熟練工を要せず素人が作業を実施しても、更に締め
付けのコントロールの難しい電動・気動工具を用いて
も、迅速適確な作業が可能になったという点である。

【００７７】第２の品質の改善は、硬質板平面部の変形
や膨れがなくなったことと、釘・ネジなどの頭部の沈み
が一定となって、釘・ネジなどの頭部の突出や凹み過ぎ
がなくなったため、複合板取付け後の複合板上面の平面
性が著しく改善されたという点である。そのため、フロ
ーリング、じゅうたん、壁紙などの上敷物をこの上に施
工した場合、これら仕上がり面の美観が著しく改善され
る。特に、複合板が、暖房用複合板である場合、フロー
リングなど上敷物と複合板との密着性が著しく改善され
るので、長期間伝熱使用を行なっても、図９に示す様
な、床がフカフカになったり、フローリングが反った
り、板と板との継ぎ目部で段差が発生したり、伝熱のム
ラが発生しひいては結果的にフローリングの寿命を短く
したりするなどの不具合が生ずることがない。

【００７８】更に、受け部材の材質として、適切な弾
性、または塑性変形性を有する材質を選定すると、複合
板の下地材への取付けを軟構造とし、振動を吸収できる
ので、大地震でも複合板の破損や、下地材からの離脱剥
離が生じない耐震性に優れた構築物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（図１Ａ）複合板の片面が硬質板である本発明
の複合板を例示する断面図である。（図１Ｂ）複合板の両面が硬質板である本発明の複合板
を例示する断面図である。（図１Ｃ）本発明の複合板で、ｈ＝Ｔの受け部材を有す
る複合板の取付け例を示す断面図である。（図１Ｄ）本発明の複合板で、ｈ＜Ｔの受け部材を有す
る複合板の取付け例を示す断面図である。

【図２】（図２Ａ）導通孔端に封孔部のない受け部材の
構造を示す縦断面図である。（図２Ｂ）導通孔端に封孔部のある受け部材の構造を示
す縦断面図である。

【図３】（図３Ａ）様々な設計の受け部材を示す縦断面
図である。（図３Ｂ）別の皿形空間部を有する受け部材を示す縦断
面図である。（図３Ｃ）裏側に平面状当接部を有する受け部材を示す
縦断面図である。（図３Ｄ）両側に平面当接部と皿形部を有する受け部材
を示す縦断面図である。（図３Ｅ）封孔部を有する様々な設計の受け部材を示す
縦断面図である。

【図４】受け部材の軸心に垂直な、平面当接部における
断面（ＫーＫ’）、皿形部における断面（ＬーＬ’）ま
たは／および軸筒部における断面（ＭーＭ’）の様々な
形状を例示する図である。

【図５】受け部材の軸心に垂直な、軸筒部の外周部形状
および内周部形状を例示する断面図である。

【図６】本発明の複合板の製造方法の説明のために、釘
穴または釘穴マーク、位置合わせ用裏面マーク、および
中心を合わせて仮止めされた受け部材を例示した斜視図
である。

【図７】（図７Ａ）本発明の複合板の製造手順を示した
断面図である。（図７Ｂ）本発明の複合板の製造手順を示した断面図で
ある。（図７Ｃ）本発明の複合板の製造手順を示した断面図で
ある。（図７Ｄ）本発明の複合板の製造工程の途中段階で、ス
ペーサを用いて、ｈ＜Ｔの受け部材を組み込んだ状態を
示す断面図である。

【図８】肉厚部だけで当接する受け部材を使用した、本
発明の複合板を示す断面図である。

【図９】従来の複合板上へ上敷物を敷設した時に発生す
る不具合例を示した斜視図である。

【図１０】（図１０Ａ）片面が硬質板である従来の複合
板例を示す断面図である。（図１０Ｂ）両面が硬質板である従来の複合板例を示す
断面図である。

【図１１】（図１１Ａ）従来の複合板取付け時の課題
（釘頭部突出し）を示す断面図である。（図１１Ｂ）従来の複合板取付け時の課題（釘周辺凹
み）を示す断面図である。（図１１Ｃ）従来の複合板取付け時の課題（釘周辺膨
れ）を示す断面図である。

【符号の説明】

１硬質板２軟質層３下地材４受け部材５当接部６皿形部７軸筒部８封孔部９皿形空間部１０導通孔１１内径側突出部１２内周形状１３釘穴または釘穴マーク１４位置合わせ用裏面釘穴マーク１５下面材１６空隙１７スペーサ１８釘・ネジなど１９上敷物２０隙間２１剥離２２反り２３段差ｈ受け部材の高さＴ複合板の軟質層の厚さＫーＫ’受け部材の当接部の断面矢視ＬーＬ’受け部材の皿形部の断面矢視ＭーＭ’受け部材の軸筒部の断面矢視

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片側または両側の表面に薄い硬質板
（１）、その内側に軟質層（２）を有する複合板におい
て、硬質板（１）との当接部（５）、硬質板（１）に隣
接する皿形空間部（９）、および釘・ネジなど（１８）
を導く導通孔（１０）を備えた複数個の受け部材（４）
を、硬質板（１）の釘穴または釘穴マーク（１３）と中
心を合わせて、硬質板（１）の内側に設けたことを特徴
とする施工性に優れた複合板。
【請求項２】受け部材（４）の高さ（ｈ）が軟質層
（２）の厚さ（Ｔ）と同等であることを特徴とする請求
項１記載の施工性に優れた複合板。
【請求項３】受け部材（４）の導通孔（１０）の軸心に
垂直な断面の外周形状が、受け部材（４）のいずれかの
箇所で、非円形状の回り止め形状となっていることを特
徴とする請求項１記載の施工性に優れた複合板。
【請求項４】硬質板（１）が金属からなることを特徴と
する請求項１記載の施工性に優れた複合板。
【請求項５】金属がＡｌまたはＡｌ合金であることを特
徴とする請求項４記載の施工性に優れた複合板。
【請求項６】軟質層（２）が、樹脂加工品、発泡樹脂製
品、気泡セメント製品、気泡石膏製品、気泡コンクリー
ト製品、気泡セラミック製品、耐熱煉瓦、珪藻土製品、
シラスバルーン製品、グラスウール製品、ロックウール
製品、セラミックウール製品、廃棄物再生樹脂製品、天
然木材、合成木材、木材片製品、木材粉製品、および前
記材料の複合・混合製品のいずれかからなることを特徴
とする請求項１記載の施工性に優れた複合板。
【請求項７】硬質板（１）がＡｌまたはＡｌ合金からな
り、軟質層（２）が発泡樹脂層、木材、または木材加工
品からなることを特徴とする請求項１記載の施工性に優
れた複合板。
【請求項８】軟質層（２）が気泡セメント製品、気泡石
膏製品、気泡コンクリート製品、気泡セラミック製品、
耐熱煉瓦、珪藻土製品、シラスバルーン製品、または硬
質木質系製品のいずれかよりなり、受け部材（４）が、
軟質層（２）より弾性率小で弾性限界大、または、塑性
変形性大であることを特徴とする耐震性の高い請求項１
記載の施工性に優れた耐震性複合板。
【請求項９】硬質板（１）の表となる側を下向きにし、
その上に受け部材（４）を、当接部（５）が下向きとな
るように、かつ、硬質板（１）の釘穴または釘穴マーク
（１３）と導通孔（１０）の中心が合うように配置し、
その後の工程で受け部材（４）の周辺部に軟質層（２）
の材料を充填することを特徴とする請求項１記載の施工
性に優れた複合板の製造方法。
【請求項１０】受け部材（４）を配置する際、受け部材
（４）を硬質板（１）に仮止めすることを特徴とする請
求項９記載の施工性に優れた複合板の製造方法。
【請求項１１】片側または両側の表面に薄い硬質板
（１）、その内側に軟質層（２）を有する複合板の軟質
層（２）内に設置され、硬質板（１）に当接する当接部
（５）、硬質板（１）に隣接する皿形空間部（９）、お
よび釘・ネジなど（１８）を導く導通孔（１０）を備え
たことを特徴とする複合板取付け用受け部材（４）。
【請求項１２】導通孔（１０）の軸心に垂直な断面の外
周形状が、受け部材（４）のいずれかの箇所で、非円形
状の回り止め形状となっていることを特徴とする請求項
１１記載の複合板取付け用受け部材（４）。
【請求項１３】導通孔（１０）が、封孔部（８）を有す
ることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の
複合板取付け用受け部材（４）。
【請求項１４】片側または両側の表面に薄い硬質板
（１）、その内側に軟質層（２）を有する複合板を、釘
・ネジなど（１８）を用いて、床板、根太、柱などの下
地材（３）に取付ける方法において、硬質板（１）との
当接部（５）、硬質板（１）に隣接する皿形空間部
（９）、および釘・ネジなど（１８）を導く導通孔（１
０）を備えた複数個の受け部材（４）を用い、釘・ネジ
など（１８）による締めつけ力と硬質板（１）の変形
を、受け部材（４）で、または受け部材（４）と軟質層
（２）とで受け止めることを特徴とする複合板の取付け
方法。