JPH09322737A - 多層食品材料の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品材料同志が互い密着した多層食品材料を
能率的に製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 第１層の食品材料のすり身巻き付け部
（２０）において、成形ドラム（２１）に第１層の板状
食品材料を供給し、成形ドラム（２１）の周囲を回転し
ながら搬送する串（１）に第１層の食品材料（２）を巻
き付ける。次いで第２層の食品材料のチーズ層形成部
（４０）において、第１層の食品材料（２）の上に第２
層の食品材料（３）を形成する。さらに第３層の食品材
料のすり身巻き付け部（６０）において、成形ドラム
（６１）の周囲を回転しながら搬送する第１層（２）及
び第２層（３）が形成されている串に第３層の食品材料
（４）を巻き付けて多層食品材料を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層食品材料の製
造方法及びその製造装置に関し、特に串に第１層の食品
材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３
層を巻き付ける多層食品材料の製造方法及びその製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２種以上の食品素材を巻き付
けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例え
ば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形
状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチー
ズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。また、
竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給
し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送
させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている
（例えば、実公平４−２５９９２号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の２種以
上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、手作
りものとして好まれてはいるものの、多層のすり身が密
に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価
値が低いものであった。そして、手作業では能率的に製
造することができないという問題があった。また、従来
の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付ける
ものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付け
るものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの
美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされて
いなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の多層食品材料の
製造方法は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給
し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１
層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き付
けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形
成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材料
を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第
１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層
の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とする
ものである。

【０００５】また、本発明は、串に巻き付けられた第１
層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程
が、板状に成形された食品材料を供給し第１層の食品材
料の上に巻き付けるものであることを特徴とするもので
ある。また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食
品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状
及び／又は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の
上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴
とするものである。

【０００６】また、本発明は、串に巻き付けられた第１
層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程
が、液状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第
２層の食品材料を形成するものであることを特徴とする
ものである。また、本発明は、第１層の食品材料がすり
身であり、第２層の食品材料がチーズであり、第３層の
食品材料がすり身であることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手
段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラム
の周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備
えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１
層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料が巻き付
けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料を供給す
る手段とを備えた第２層の食品材料の形成装置、並びに
成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段、成
形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材料が形成さ
れた串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された
串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周
囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料
が形成されている串に第３層の食品材料巻き付け装置と
を有することを特徴とするものである

【０００８】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の
食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設
けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断
する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送
ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ
水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから
第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであ
ることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の
食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設
けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断
する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送
ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ
水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬
送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを
備えものであることを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の多層食品材料の製造装置
は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料
が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベア
を有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は粒状の供給
手段を備えものである。さらに、本発明の多層食品材料
の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層
の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
るコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手段
を備えものである。

【００１１】

【作用】本発明の多層食品材料の製造においては、串に
第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成
し、次いで第３層を巻き付けるというもので、能率的に
製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着
し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程で
の焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することが
できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において第１層の食品材料
としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等であ
り、第２層の食品材料をとしては、例えばチーズであ
り、また第３層の食品材料としては、例えば魚肉、畜
肉、鶏肉等のすりみ等である。多層の食品材料は、第１
層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを
串に巻き付け、第２層の食品材料をとしてはチーズを巻
き付け、又はチーズを付着させ、さらにその上に第３層
の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに
巻き付けたチーズ入り竹輪である。また、多層の食品材
料は、第１層、第２層、第３層の上に、さらに第４の
層、第５の層、第６の層を巻き付け、付着させた多層の
食品材料とすることができる。以下に、本発明の実施例
ついて図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】

【実施例１】本発明の第１の実施例について、多層食品
材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１〜図１５に
示す。図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製
造についての全体を示す図である。図２〜図６は第１層
の食品材料の巻き付けを説明する図であり、図７〜図９
は第２層の食品材料の形成を説明する図であり、図１０
〜図１５は第３層の食品材料の巻き付けを説明する図で
ある。まず、図１に示すように、本発明の第１の実施例
の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、第１層の食品
材料のすり身巻き付け部（２０）、第２層の食品材料の
チーズ層形成部（４０）及び第３層の食品材料のすり身
巻き付け部（６０）を有している。

【００１４】まず、串（１）は、傾斜している移送台
（１１）の供給部（９）より、上下に動くアーム（１
０）の作動で１本づつ送られる。移送台（１１）の上を
矢印のように転がり、その端部で２本のチェーン（２
２）に等間隔で設けられている支持具により串（１）の
両側を支持し、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送
される。チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）の周
囲に串（１）を搬送するもので、ホイール（２３）（２
４）に掛けられており駆動されている。

【００１５】第１層となるすり身（５）は、ホッパー
（２６）のドラム（２７）を回転させて板状に形成さ
れ、成形ドラム（２１）の周面に供給される。そして、
成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送する串
（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。な
お、串（１）の回転については後述する。第１層のすり
身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらにチェーン
（２２）で矢印のように搬送され、チェーン（２２）の
支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層
となるチーズ形成部（４０）に搬送される。

【００１６】第２層のチーズ形成部（４０）は、串を回
転させながら搬送するコンベア（４６）、及び第２層の
チーズを供給する手段を有している。チーズはノズル
（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ロー
ラ（４２）に渡され、第１搬送ローラ（４２）上で切断
され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて、切断さ
れた板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）の凸部
（４４）に渡される。

【００１７】板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４
３）の凸部（４４）から剥離されて、コンベア（４６）
で回転しながら搬送されている串に渡される。串はコン
ベア（４６）で回転しながら搬送されているので、板状
チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付け
られ、第２層となるチーズ（３）が形成される。チーズ
（３）が巻き付けられた串（１）は、コンベア（４６）
から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の
巻き付け部（６０）に搬送される。

【００１８】送出移送扞（１３）でチーズ形成部（４
０）より送られた串は、２本のチェーン（６２）に設け
られている支持具でチーズ（３）が形成されてい串の両
側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送さ
れる。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲
に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛
けられており駆動されている。

【００１９】第３層となるすり身（８）は、ホッパー
（６６）のドラム（６７）を回転させて板状に形成し、
成形ドラム（６１）の成形面に供給される。そして、成
形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第
３層のすり身（４）が巻き付けられる。このようにし
て、串に第１層のすり身を巻き付け、第２層のチーズの
形成し、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ
入り竹輪を製造するものである。すり身（４）が巻き付
けられた串は、さらにチェーン（６２）で矢印のように
搬送され、チェーン（６２）の支持具から送出移送扞
（１４）に送られ、次ぎ工程、例えば焼成工程に搬送さ
れる。

【００２０】次いで、図２〜図６で、第１層の食品材料
の巻き付けについて詳細に説明する。図２は、図１に示
す第１層の食品材料の巻き付け部（２０）を詳細に示す
図である。図３は、図２に示す第１層の食品材料の巻き
付け部を拡大して示す図であり、図４は図３に示す
「Ａ」の断面図、図５は図３に示す「Ｂ」の断面図、図
６は図３に示す「Ｃ」の断面図である。図２に示すよう
に、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部
（９）から上下に動くアーム（１０）の作動で１本づ
つ、移送台（１１）の上を矢印のように送られる。

【００２１】移送台（１１）上を送られた串（１）は、
移送台（１１）の端で２本のチェーン（２２）に設けら
れている支持具（２５）により串（１）の両側が保持さ
れ、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。ド
ラム（２１）の周面には、第１層となるすり身（５）が
ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成されて
供給される。串（１）は支持具（２５）で保持・搬送さ
れる。そしてベルト（３０）により押さえられ回転しな
がら搬送され、ドラム（２１）の周面で第１層のすり身
（２）が巻き付けられる。また、巻き付けられたすり身
（２）は、回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周
面で整形、修正も行われることになる。さらに、搬送さ
れてチェーン（２２）の支持具（２５）より送出移送扞
（１２）に送られ、矢印のように第２層のチーズ形成部
に搬送される。

【００２２】チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）
のチェーン走行部及びホイール（２３）（２４）に掛け
られ駆動される（図示していないが駆動手段はホイール
（２３）に設けることが好ましい）。またチェーン（２
２）に設けられている支持具（２５）はＵ字形でその一
方が長く、もう一方が短いなっており、移送台（１１）
から串を持ち上げ、また支持具（２５）から串を解放し
て移送台（１２）に送られるようになってるものが好ま
しい。

【００２３】次ぎに、ベルト（３０）について説明す
る。ベルト（３０）は、支持具（２５）で保持・搬送さ
れる串（１）を回転させながら搬送するものである。ベ
ルト（３０）は、成形ドラム（２１）の串搬入側のベル
ト車（３１）と搬出側のベルト車（３３）、及びそれら
の中間に位置する張力調整ベルト車（３２）に掛けられ
ている。張力調整ベルト車（３２）は支点（３４）で回
動できるレバー（３５）の一端部に設けられ、レバー
（３５）のもう一方の端部（３６）には張力調整手段で
あるばね（３７）が設けられている。レバー（３５）の
端部（３６）は、ばね（３７）の作用で張力調整ベルト
車（３２）を動かしてベルト（３０）に所定の張力を加
える。これにより、ベルト（３０）は所定の張力が加わ
った状態で駆動され、串（１）は成形ドラム（２１）の
鍔部に押し付けられながらで回転する。

【００２４】なお、ブラシ（３８）は串（１）を清掃す
るものである。これは巻き付け、整形、修正ですり身
（２）が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付
き、串抜き作業等が困難になるので、ブラシ（２４）で
清掃することが好ましい。また、成形ドラム（２１）の
周面を清掃するためにその下部にブラシ（３９）を設け
ることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付
け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、ある
いは滑らかさにするものである。場合によっては布、例
えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。

【００２５】次いで、図３〜図６で第１層の食品材料の
すり身巻き付けについて詳述する。図３に示すように、
串（１）は、ドラム（２１）の周りを支持具（２５）で
保持され、回転しながら矢印のように搬送される。この
場合、成形ドラム（２１）の周面とその縁部は矢印方向
に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串
（１）の搬送速度より速く移動するように設定してい
る。まず、串（１）は、図３の「Ａ」の位置に支持具
（２５）で保持され搬送される。

【００２６】図４は、図３の「Ａ」の位置の断面図であ
り、ここで、成形ドラム（２１）の周面と縁部の構造及
び作動を説明する。成形ドラム（２１）は、周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、並
びに鍔部（２１５）を軸（２１６）に設けているもので
ある。周面（２１１）とその縁部は、第１の層食品材料
の巻き付けが行われるところであり、走行部（２１２）
はチェーン（２２）が走行するところである。また鍔部
（２１５）は串（１）が支えられて回転するところであ
る。周面（２１１）及び走行部（２１２）を有する円筒
は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に
取り付けられている。この円筒にはギヤ（２１４）が一
体に設けられている。鍔部（２１５）は軸（２１６）に
固定して取り付けられている。なお、鍔部（２１５）を
軸（２１６）に回転可能に取り付けることもできる。

【００２７】このドラムの動きは、鍔部（２１５）は軸
（２１６）に固定して取り付けられており、鍔部（２１
５）の回転は軸（２１６）で駆動される。周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒は、
軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り
付けられており、この円筒の回転はギヤ（２１４）で駆
動される。また支持具（２５）を設けたチェーン（２
２）はその駆動手段により走行部（２１２）を走行する
ものである。このように、鍔部（２１５）、周面（２１
１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、チ
ェーン（２２）は、それぞれが駆動されているので、鍔
部（２１５）の回転速度、周面（２１１）の回転速度、
及びチェーン（２２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度
にすることができるものである。

【００２８】次いで、串（１）は、図３の「Ｂ」の位置
に保持され搬送される。串（１）が「Ｂ」の位置に搬送
されたとき、ホッパー（２６）のすり身（５）がドラム
（２７）で板状すり身（１５）に形成され、成形ドラム
（２１）の周面に供給される。矢印の方向に回転してい
る成形ドラム（２１）の速度は、串（１）の搬送速度よ
り速く設定しているので、板状のすり身（１５）は串の
下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している
串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら
巻き付けが行われる。

【００２９】図３の「Ｂ」の位置の断面を示す図５のよ
うに、成形ドラム（２１）の周面（２１１）上の板状の
すり身（１５）は、ベルト（３０）で回転している串
（１）に巻き付けられる。これは周面（２１１）上の板
状のすり身（１５）が、串（１）の搬送速度より速く移
動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図３の「Ｃ」の位置の断
面を示す図６のように、第１層のすり身（２）が巻き付
けられるものである。第１層のすり身（２）が巻き付け
られた串は、さらにチェーンで搬送され、送出移送扞
（１２）に送られ、そしてチーズ形成部に搬送される。

【００３０】次いで、図７〜図９で第２層であるチーズ
形成について詳述する。図７は、図１の第２層のチーズ
形成部の正面図で搬送を説明する図である。図８、図９
は図１の第２層のチーズ形成部のチーズを供給する手段
を説明する図である。図７に示すように、チーズ形成部
では、第１層のすり身（２）が巻き付けられ串（１）を
コンベア（４６）のフック（４７）で保持して搬送す
る。また、ベルト（４８）で串（１）を回転させる。こ
れは串（１）にベルト（４８）を接触させ、ベルト（４
８）を図の紙面に垂直に移動するさせことにより串
（１）を回転させるものである。なお（４９）はコンベ
ア（４６）のフレームである。

【００３１】図８（ａ）（ｂ）及び図９（ｃ）（ｄ）で
チーズの供給を説明する。まず、図８（ａ）に示すよう
に、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）
は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。
次いで図８（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４
２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに
切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送
ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５
１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。

【００３２】次いで、図９（ｃ）に示すように、第１搬
送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がって
いる板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸
部（４４）の斜面（４５）に渡され、第２搬送ローラ
（４３）は回転し、切断されたチーズ（７）は、切り離
され第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に移る。さ
らに、図９（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４
３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）
上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手
段の細線（５２）で凸部（４４）からチーズ（７）を剥
離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されてい
るすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチ
ーズ（３）が形成されるものである。

【００３３】なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度
をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速
度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供
給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チ
ーズにしわが寄るのを防止する。また第２搬送ローラ
（４３）の凸部（４４）は、その周面速度を第１搬送ロ
ーラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ロー
ラ（４３）の凸部（４４）に板状チーズが渡されるよう
する。そして板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上
にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されて、第３
層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。

【００３４】次ぎに、図１０〜図１５で第３層の食品材
料であるすり身の巻き付けについて詳述する。図１０
は、図１に示す第１層のすり身の巻き付け部（２０）を
詳細に示す図であり、図１１は図１０の平面図である。
図１２は図１０に示す第３層のすり身の巻き付け部を拡
大して示す図であり、図１３は図１０に示す「Ｄ」の断
面図、図１４は図１０に示す「Ｅ」の断面図、図１５は
図１０に示す「Ｆ」の断面図である。図１０、図１１に
示すように、送出移送扞（１３）で第２層のチーズ形成
部より送られたチーズ（３）が形成されている串が送ら
れて来る。２本のチェーン（６２）に設けられている支
持具（６５）でチーズ（３）が形成されてい串の両側を
支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送され
る。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に
串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛け
られており駆動されている。

【００３５】また、串はベルト（７０）で回転させなが
ら搬送される。ベルト（７０）は、成形ドラム（６１）
の串搬入側のベルト車（７１）と搬出側のベルト車（７
３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車
（７２）に掛けられている。張力調整ベルト車（７２）
は支点（７４）で回動できるレバー（７５）の一端部に
設けられ、レバー（７５）のもう一方の端部（７６）に
は張力調整手段であるばね（７７）が設けられている。
レバー（７５）の端部（７６）は、ばね（７７）の作用
で張力調整ベルト車（７２）を動かしてベルト（７０）
に所定の張力を加えることにより、ベルト（７０）は所
定の張力が加わった状態で駆動され、串は成形ドラム
（６１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。

【００３６】ブラシ（７８）は串（１）を清掃するもの
である。また、成形ドラム（６１）の周面を清掃するた
めにその下部にブラシ（７９）を設けることが好まし
い。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正
する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさに
するものである。ドラム（６１）の周面には、第３層と
なるすり身（８）がホッパー（６６）のドラム（６７）
で板状に形成されて供給される。串は支持具（６５）で
保持・搬送される。そしてベルト（７０）により押さえ
られ回転しながら搬送され、ドラム（６１）の周面で第
３層のすり身（４）が巻き付けられる。

【００３７】次いで、図１２〜図１５で第３層食品材料
のすり身の巻き付けについて詳述する。図１２に示すよ
うに、串（１）は、ドラム（６１）の周りを支持具（６
５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送され
る。この場合、成形ドラム（６１）の周面とその縁部は
矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーン
による串の搬送速度より速く移動するように設定してい
る。まず、チーズ（３）が形成されてい串は、図１２の
「Ｄ」の位置に支持具（６５）で保持され搬送される。

【００３８】図１３は、図１２の「Ｄ」の位置の断面図
である。成形ドラム（６１）は、周面（６１１）及びチ
ェーンの走行部（６１２）を有する円筒、並びに鍔部
（６１５）を軸（６１６）に設けているものである。周
面（６１１）とその縁部は、第３の層食品材料のすり身
の巻き付けが行われるところであり、走行部（６１２）
はチェーン（６２）が走行するところである。また鍔部
（６１５）は串が支えられて回転するところである。周
面（６１１）及び走行部（６１２）を有する円筒は、軸
受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付
けられている。この円筒にはギヤ（６１４）が一体に設
けられている。鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定し
て取り付けられている。

【００３９】そして、鍔部（６１５）は軸（６１６）に
固定して取り付けられており、鍔部（６１５）の回転は
軸（６１６）で駆動される。周面（６１１）及びチェー
ンの走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）
を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられてお
り、この円筒の回転はギヤ（６１４）で駆動される。ま
た支持具（６５）を設けたチェーン（６２）はその駆動
手段により走行部（６１２）を走行するものである。こ
のように、鍔部（６１５）、周面（６１１）及びチェー
ンの走行部（６１２）を有する円筒、チェーン（６２）
は、それぞれが駆動されているので、鍔部（６１５）の
回転速度、周面（６１１）の回転速度、及びチェーン
（６２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることが
できるものである。

【００４０】次いで、串は、図１２の「Ｅ」の位置に保
持され搬送される。串（１）が「Ｅ」の位置に搬送され
たとき、ホッパー（６６）の第３層のすり身（８）がド
ラム（６７）で板状体（１８）に形成され、成形ドラム
（６１）の周面に供給される。矢印の方向に回転してい
る成形ドラム（６１）の速度は、串（１）の搬送速度よ
り速く設定しているので、板状すり身（１８）はチーズ
（３）が形成されてい串の下に入り込むように送られ、
矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、
串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。

【００４１】図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１４
のように、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上の板
状すり身（１８）は、ベルト（７０）で回転している串
（１）に巻き付けられる。これは周面（６１１）上のす
り身（１８）が、串（１）の搬送速度より速く移動して
回転している串（１）に巻き付けるものである。さら
に、串（１）が搬送され、図１２の「Ｅ」の位置の断面
を示す図１５のように、第３層のすり身（４）が巻き付
けられるものである。第１層のすり身（２）、第２層の
チーズ（３）及び第３層のすり身（３）が巻き付けられ
たチーズ入り竹輪は、成形ドラム（６１）の周面（６１
１）上でその外周が整形され、均一で密にになり、また
周面（６１１）の縁部で小口の整形が行われる。

【００４２】

【実施例２】本発明の第２の実施例について、多層食品
材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１６、図１７
及び図１８に示す。図１６は本発明の第２の実施例の多
層食品材料の製造についての全体を示す図である。図１
７及び図１８はチーズの供給を説明する図である。図１
６に示す本発明の第２の実施例の多層食品材料のチーズ
入り竹輪製造は、上述した第１の実施例と、第１層の食
品材料のすり身巻き付け部（２０）、及び第３層の食品
材料のすり身巻き付け部（６０）は同じものであり、第
２層の食品材料のチーズ層が別の形成部によものであ
る。

【００４３】まず、串（１）は、移送台（１１）の供給
部（９）より、アーム（１０）の作動で１本づつ送ら
れ、チェーン（２２）の支持具により串（１）を保持し
成形ドラム（２１）に搬送される。第１層となるすり身
（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に
形成され、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬
送される串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けら
れる。第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）
は、さらに送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層
となるチーズ形成部（４０）の串を回転させながら搬送
するコンベア（４６）に送られる。

【００４４】第２層のチーズ形成部で、チーズはノズル
（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ロー
ラ（４２）に渡され、そこで切断され、第１搬送ローラ
（４２）から剥離されて板状チーズ（７）は第２搬送ロ
ーラ（４３）に渡される。板状チーズ（７）は、第２搬
送ローラ（４３）から剥離されて、コンベア（４６）上
を回転しながら搬送されている串に渡される。板状チー
ズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられ
て第２層のチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が
巻き付けられた串は、コンベア（４６）から送出移送扞
（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６
０）に搬送される。第３層となるすり身（８）は、ホッ
パー（６６）のドラム（６７）で形成されて成形ドラム
（６１）の成形面に供給され、成形ドラム（６１）の周
囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が
巻き付けられる。

【００４５】図１７（ａ）（ｂ）及び図１８（ｃ）
（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図１７（ａ）
に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチー
ズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給
される。次いで図１７（ｂ）に示すように、第１の搬送
ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一
定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）
は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けら
れた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下が
る。次いで、図１８（ｃ）に示すように、第１搬送ロー
ラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板
状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）に渡され
る。

【００４６】さらに、図１８（ｄ）に示すように、第２
搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）
上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手
段の細線（５２）でチーズ（７）を剥離して、コンベア
（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の
上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成
されるものである。なお、第１搬送ローラ（４２）の周
面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ
（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ
（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、
または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対
して第２搬送ローラ（４３）は、その周面速度を第１搬
送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送
ローラ（４３）に渡される板状チーズが、第１搬送ロー
ラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送
されるようにして、第３層の巻き付けとのタイミングを
合わせるものである。

【００４７】

【実施例３】本発明の第３の実施例は、多層食品材とし
てのチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ
層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合に
ついて図１９に示す。チーズ入り竹輪の製造は、第１層
のすり身の巻き付け部（２０）、第２層のチーズの形成
部（８０）及び第３層のすり身の巻き付け部（６０）を
有している。第１層のすり身の巻き付け部（２０）にお
いて、ホイール（２３）に掛けられチェーン（２２）で
搬送されて成形ドラム（２１）ですり身（２）が巻き付
けられ、矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支
持具から送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形
成部（８０）に搬送される。

【００４８】チーズ形成部（８０）は、串を回転させな
がら搬送するコンベア（４６）、及びチーズを供給する
手段を有している。チーズは、粉状及び／又は粒状にし
たもので、コンベア（４６）の上を回転しながら搬送す
るすり身（２）が巻き付けられたものに、粉状及び／又
は粒状のチーズ（８１）を振り掛けてチーズの層を形成
するものである。コンベア（４６）の下部には、付着さ
れずに落下するチーズ（８３）を回収するホッパー（８
２）を設け、その排出口より回収する。場合によっては
循環させるものである。チーズ（３）が形成された串
は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送ら
れ、第３層のすり身の巻き付け部（６０）のチェーン
（６２）で、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送さ
れて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入
り竹輪を製造するものである。

【００４９】

【実施例４】本発明の第４の実施例はチーズ入り竹輪の
製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び
／又は粒状チーズを用いる場合について図２０に示す。
第４の実施例のチーズ入り竹輪製造において、第１層の
すり身の巻き付け部及び第３層のすり身の巻き付け部は
上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、
第１層すり身が巻き付けられ、第２層となるチーズ形成
部に搬送される。

【００５０】図２０に示すように、チーズ形成部は、串
を回転させながら搬送するコンベア（９０）、及びチー
ズを供給する手段を有している。チーズの供給手段は、
粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の容器（９２）、
送り出し口（９３）を有いる。粉状及び／又は粒状のチ
ーズ（９１）は、送り出し口（９３）より容器（９２）
に送られ、容器（９２）の表面が平らになるように入れ
られている。容器（９２）で粉状及び／又は粒状のチー
ズ（９１）の表面が平らになるようにするため容器（９
２）に振動を与える。

【００５１】容器（９２）に表面が平らに入れられてい
る粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の上を、コンベ
ア（９０）ですり身（２）を回転しながら搬送し、粉状
及び／又は粒状のチーズ（９１）をすり身（２）に付着
させてチーズ層（９４）を形成するものである。チーズ
層（９４）が形成された串は、コンベア（９０）で、第
３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらに第３層
のすり身の巻き付けを行い多層食品材料であるチーズ入
り竹輪を製造するものである。

【００５２】

【実施例５】本発明の第５の実施例はチーズ入り竹輪の
製造において第２層のチーズを液状用いる場合について
図２１に示す。図２１（ａ）は、本発明の第４の実施例
のチーズの形成部の側面図であり、図２１（ｂ）はその
断面図である。チーズ入り竹輪の製造において、第１層
のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身巻き付け部は
上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、
第１層のすり身が巻き付けられてチーズ形成部に搬送さ
れる。

【００５３】図２１（ａ）（ｂ）に示すように、串の搬
送コンベア（９６）、串を回転させるベルト（１０１）
を有し、すり身（２）が巻き付けられた串を回転させな
がら搬送する。また、串の搬送コンベア（９６）は液状
のチーズの容器（９７）に垂れ下がるようにろローラ
（１００）で支持する。チーズの供給手段は、液状のチ
ーズ（９８）を容器（９７）に送出口（９９）より送ら
れる。なお液状のチーズ（９８）は、その表面張力で容
器（９７）より盛り上がるように容れておくこともでき
る。

【００５４】容器（９７）に容れられている液状のチー
ズ（９８）の上を、コンベア（９６）ですり身（２）を
回転しながら搬送し、液状のチーズ（９８）をすり身
（２）に付着させてチーズの層（９５）を形成するもの
である。チーズの層（９５）が形成された串は、コンベ
ア（９６）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送され
て、さらにすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪とな
るものである。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、
次いで第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を
行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けが行
なはれるので、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗
に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上
がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるも
のである。さらに、第２層の食品材料、例えばチーズを
板状、粉状、粒状又は液状で用い能率的に製造すること
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造に
ついての全体を示す図

【図２】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図

【図３】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図

【図４】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図

【図５】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図

【図６】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻
き付けを説明する図

【図７】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図

【図８】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図

【図９】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形
成を説明する図

【図１０】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１１】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１２】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１３】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１４】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１５】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の
巻き付けを説明する図

【図１６】本発明の第２の実施例を示す図

【図１７】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の
形成を説明する図

【図１８】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の
形成を説明する図

【図１９】本発明の第３の実施例を示す図

【図２０】本発明の第４の実施例を示す図

【図２１】本発明の第５の実施例を示す図

【符号の説明】

１．串 ２．第１層のすり身 ３．チーズ ４．第３層のすり身 ９．供給部 １１．移送台 ２０．第１層の食品材料の巻き付け部 ２１．６１．成形ドラム ２２．６２．チェーン ２５．６５．支持具 ２６．６６．ホッパー ２７．６７．ドラム ３０．７０．ベルト ３１．３２．３３．ベルト車 ３７．ばね ４０．第２層の食品材料の形成部 ４１．ノズル ４２．第１搬送ローラ ４３．第２搬送ローラ（４３） ４６．コンベア ６０．第３層の食品材料の巻き付け部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ドラムに第１層の板状食品材料を供
   給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第
   １層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き
   付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を
   形成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材
   料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する
   第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３
   層の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とす
   る多層食品材料の製造方法。
2. 【請求項２】 串に巻き付けられた第１層の食品材料の
   上に第２層の食品材料を形成する工程が、板状に成形さ
   れた食品材料を供給し第１層の食品材料の上に巻き付け
   るものであることを特徴とする請求項１に記載の多層食
   品材料の製造方法。
3. 【請求項３】 串に巻き付けられた第１層の食品材料の
   上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状及び／又
   は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２
   層の食品材料を形成するものであることを特徴とする請
   求項１に記載の多層食品材料の製造方法。
4. 【請求項４】 串に巻き付けられた第１層の食品材料の
   上に第２層の食品材料を形成する工程が、液状の食品材
   料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を
   形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の
   多層食品材料の製造方法。
5. 【請求項５】 第１層の食品材料がすり身であり、第２
   層の食品材料がチーズであり、第３層の食品材料がすり
   身であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の多層食品材料の製造方法。
6. 【請求項６】 成形ドラムに第１層の板状食品材料を供
   給する手段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成
   形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベル
   トとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する
   串に第１層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料
   が巻き付けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料
   を供給する手段とを備えた第２層の食品材料の形成装
   置、並びに成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給す
   る手段、成形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材
   料が形成された串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に
   搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形
   ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層
   の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料巻き
   付け装置とを有することを特徴とする多層食品材料の製
   造装置。
7. 【請求項７】 第２層の食品材料の形成装置が、第１層
   の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
   るコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段
   が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、
   ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食
   品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材
   料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラ
   の下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬
   送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを
   備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層
   食品材料の製造装置。
8. 【請求項８】 第２層の食品材料の形成装置が、第１層
   の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
   るコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段
   が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、
   ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食
   品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材
   料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラ
   の下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ロ
   ーラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離
   する手段とを備えものであることを特徴とする請求項６
   に記載の多層食品材料の製造装置。
9. 【請求項９】 第２層の食品材料の形成装置が、第１層
   の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送す
   るコンベアを有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は
   粒状の供給手段を備えものであることを特徴とする請求
   項６に記載の多層食品材料の製造装置。
10. 【請求項１０】 第２層の食品材料の形成装置が、第１
    層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送
    するコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手
    段を備えものであることを特徴とする請求項６に記載の
    多層食品材料の製造装置。