JPH09323122A - コイル材の加熱給材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加熱されたコイル材から効率よく且つ容易に線
材を加工装置に供給することが可能な加熱給材装置を提
供する。 【解決手段】コイル材１４から引き出された線材１４ａ
を案内部材８６によってそのコイル材１４の周方向に略
沿って案内して矯正機５４に向かって送り出す案内装置
５６と、案内部材８６に設けられ、その案内部材８６に
より案内させられる過程の線材１４ａを誘導加熱するた
めの誘導コイル９４とを含んでコイル材の温間直線矯正
機５０が構成される。そのため、コイル材１４から引き
出される線材１４ａは、案内装置５６によって矯正機５
４に向かって送り出される際に、案内部材８６によって
案内させられている部分が誘導コイル９４によって所望
の温度に加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材がコイル状に
巻回されたコイル材であるバーインコイルを加熱しつつ
引き出して所定の加工装置に供給する加熱給材装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、線状に圧延された鋼材は、コイ
ル状に巻かれたバーインコイル（以下コイル材という）
としても供給される場合がある。このようなコイル材が
用いられる場合には、コイル材から引き出された鋼材は
矯正機によって真っ直ぐに矯正された後に、所定の加工
装置へ直線状に供給されて、所望の形状に二次加工され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ステンレス
鋼や高速度工具鋼、粉末高速度工具鋼等の特殊鋼から成
る鋼材がコイル材として供給される場合には、これらの
特殊鋼は硬くて脆いことから、コイル材から引き出され
た線材が常温で直線状に矯正されると部分的な応力集中
が生じて折損することになる。そのため、このような特
殊鋼のコイル材を二次加工するに際しては、そのコイル
材からの線材の引出しに先立って、例えば図１に鉛直方
向断面（すなわち図２におけるＩ−Ｉ視断面）が図２に
水平方向断面（すなわち図１におけるII−II視断面）が
それぞれ示されるような円筒状の加熱室１０を備えた加
熱ポット１２内で、図示しないバーナによって、コイル
材１４全体を鋼材の材質に応じて定められる所定の温度
（例えば、非磁性鋼の場合には500 〜600[℃] 程度、磁
性鋼の場合には700[℃] 程度）に加熱することによって
鋼材が軟化させられる。

【０００４】上記の加熱ポット１２は、上面に断熱材１
６が敷きつめられた炉床１８とその炉床１８上に載置さ
れて内面に断熱材２０が設けられた有底円筒状の炉蓋２
２とによって上記加熱室１０が形成されている。炉床１
８上には、ベアリング２４，２６によって軸心回りの回
転可能に支持された断熱材から成る回転台２８が備えら
れており、その回転台２８の上面側に設けられている円
錐台状のガイド３０にコイル材１４を加熱室１０内で保
持するためのキャリア３２が嵌め合わされている。この
ため、コイル材１４は、加熱室１０内で軸心回りに回転
可能とされている。一方、炉蓋２２の側壁面には、加熱
室１０内に載置されるコイル材１４の高さよりも僅かに
開口上端位置が高くされた窓３４が設けられており、側
壁面の周方向に沿って移動可能な断熱材から成る扉３６
によって開閉させられる。そして、この窓３４の外側に
は、軸心方向が鉛直方向とされた一対のガイドロール３
８，４０が備えられている。

【０００５】このような加熱ポット１２内で所定温度に
加熱されて十分に軟化させられたコイル材１４からは、
扉３６を開けた窓３４からガイドロール３８，４０の間
を通って図の矢印Ａの方向に連続的に線材が引き出さ
れ、続いて設けられている図示しない矯正機によって直
線状に矯正される。

【０００６】しかしながら、上記のようにコイル材１４
全体を加熱ポット１２内で加熱する場合には、コイル材
１４から引き出される線材が矯正可能な程度に軟化する
までには、上記所定の温度で、例えば90分程度の長時間
保持する必要がある。そのため、コイル材１４から線材
を引き出して二次加工を開始できるまでに、加熱ポット
１２内が上記の所定温度に昇温するために必要な時間
（例えば90分程度）と上記保持時間とが必要となって、
高い生産効率が得られないという問題があった。しか
も、密閉された加熱ポット１２の窓３４を開けて高温に
加熱された加熱室１０内のコイル材１４から線材を引き
出す作業が必要であることから、作業者に熟練を要する
という問題もあった。

【０００７】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであって、その目的とするところは、加熱されたコ
イル材から効率よく且つ容易に加工装置に線材を供給す
ることが可能な加熱給材装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、線材がコイル状に巻
回されたコイル材からその線材を加熱しつつ引き出して
所定の加工装置に供給するための加熱給材装置であっ
て、(a) 前記コイル材から引き出された線材をそのコイ
ル材の周方向に略沿って案内する案内部材を有し、その
線材を前記所定の加工装置に向かって送り出す案内装置
と、(b) 前記案内部材に設けられ、その案内部材により
案内させられる過程の前記線材を誘導加熱するための誘
導加熱装置とを、含むことにある。

【０００９】

【発明の効果】このようにすれば、コイル材から引き出
された線材を案内部材によってそのコイル材の周方向に
略沿って案内して所定の加工装置に向かって送り出す案
内装置と、案内部材に設けられ、その案内部材により案
内させられる過程の線材を誘導加熱するための誘導加熱
装置とを含んでコイル材の加熱給材装置が構成される。
そのため、コイル材から引き出される線材は、案内装置
によって所定の加工装置に向かって送り出される際に、
案内部材によって案内させられている部分が誘導加熱装
置によって所望の温度に加熱される。誘導加熱による場
合には、所望の一部分のみを速やかに加熱できるためで
ある。

【００１０】したがって、コイル材から引き出された線
材が案内されている過程で加熱されることから、そのコ
イル材全体を予め加熱する場合のように、線材を引き出
すに先立って多大な加熱時間を必要としない。しかも、
引き出される線材が順次加熱されることから全体を加熱
したコイル材から線材を引き出す作業を必要としないた
め、特に作業者に熟練を要することがない。これによ
り、加熱されたコイル材から効率よく且つ容易に所定の
加工装置に線材を供給することが可能な加熱給材装置が
得られる。なお、誘導加熱による場合には線材がその表
面から加熱されるが、少なくとも表面側が十分に軟化さ
せられていれば矯正可能であることから、例え線材が芯
まで加熱されていなくとも何ら支障は生じないため、案
内されている短時間で十分に加熱できるのである。

【００１１】なお、上記のようにすれば、コイル材から
引き出される線材の一部が順次加熱されることから、予
め全体を加熱する場合に比較して加熱に必要な熱量が少
なくなるという利点もある。すなわち、従来のように、
コイル材全体を予め加熱する場合には、熱容量が大きく
なることから所定温度に加熱できるまでに多大な時間が
必要になると共に、線材の大部分はコイル材から引き出
されるまでの長時間に亘ってその所定温度に保持される
必要があることから、コイル材の加熱に多大な熱量が必
要とされていたのである。

【００１２】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記のコイル材
の加熱給材装置は、(c) 前記コイル材から引き出される
前記線材の張力の変化に従って、前記案内部材の線材受
入側端部をそのコイル材に対して相対移動させることに
より、その張力の変化を緩和する張力変化緩和装置を更
に含むものである。このようにすれば、引き出されてい
る線材の張力が変化した場合には、案内部材の線材受入
側端部がコイル材に対して相対移動させられることによ
り、その線材受入側端部とコイル材との距離が変化させ
られるため、案内部材とコイル材との間でその線材に与
えられる引張力がその張力の変化を緩和する方向に変化
させられて、その線材の張力が略一定に保持される。そ
のため、コイル材中の線材相互の絡み等によって引き出
される線材の張力が高められた場合にも、その張力変化
が緩和されることから、案内部材が大きな負荷によって
破損させられることが緩和される。また、コイル材の緩
みが生じた場合にもその緩みが緩和されることから、所
定の加工装置に送り出される線材の張力が適度に保持さ
れて、確実に二次加工が行われ得る。

【００１３】更に好適には、前記案内部材は、少なくと
もその線材受入側端部が前記コイル材の軸心方向に移動
可能に設けられたものである一方、その案内部材のその
線材受入側端部をそのコイル材から離れる方向へ所定の
付勢力で付勢する付勢手段を更に有するものである。こ
のようにすれば、コイル材中の線材相互の絡み等によっ
て線材の張力が高められた場合には、付勢手段による所
定の付勢力に対してその張力が大きくなることから、案
内部材の線材受入側端部がコイル材の軸心方向において
そのコイル材に近づく方向に移動させられる。これによ
り、線材受入側端部とコイル材との距離が短くされて線
材の張力が低下させられるため、絡み等に起因する張力
の増大が相殺されて、その線材の張力が略一定に保持さ
れる。

【００１４】また、好適には、前記の誘導加熱装置は、
軸心方向が前記案内部材による案内方向に沿って設けら
れた誘導コイルを有し、前記コイル材から引き出された
線材はその誘導コイル内を貫通して案内される。このよ
うにすれば、コイル材から引き出された線材は、誘導コ
イル内を貫通して案内される間に所定温度に加熱されて
軟化させられることになる。なお、誘導コイルは、コイ
ル材の周方向に略沿った案内部材の案内方向において複
数個に分割された複数の短円筒状の誘導コイルから構成
されても良い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１６】図３は、本発明の一実施例の加熱給材装置
である温間直線矯正機５０の側面図であり、図４は平面
図である。この温間直線矯正機５０は、コイル材１４を
保持する保持装置５２と、そのコイル材１４を案内して
一体的に設けられている矯正機５４に向かって送り出す
案内装置５６とから構成されている。

【００１７】上記の保持装置５２は、コイル材１４が載
置される皿状のコイル受部５８を下部に有して略円筒状
を成す給材ドラム６０を備えている。給材ドラム６０
は、コイル受部５８の更に下側の下端位置に軸受６２に
嵌め込まれた図示しない回転軸を備えており、その軸受
６２がフレーム６４に嵌め合わされることで軸心回りの
回転可能に支持されている。コイル受部５８と軸受６２
との間にはブレーキディスク６６が備えられていると共
に、上記フレーム６４の図３における左右両端部におい
て紙面に垂直に伸びる辺の一部にはブレーキ６８，６８
が備えられており、給材ドラム６０はこのブレーキ６８
によってその軸心回りの回転が停止させられるようにな
っている。なお、コイル受部５８の外周側には近接スイ
ッチ７０が備えられており、上記ブレーキ６８はこの近
接スイッチ７０によって給材ドラム６０の回転数を検出
して、その回転数が略一定に保たれるように作動させら
れる。

【００１８】また、上記フレーム６４の下側には、図示
しない駆動機構によって図４における上下方向に伸びる
レール７２，７２に沿って水平方向に移動させられる台
車７４が備えられている。その台車７４上の図４におけ
る上側端部位置には軸受７６，７６が設けられており、
フレーム６４は、図３および図４の左右方向に伸びてそ
の軸受７６，７６に嵌め合わされる転倒軸７８によっ
て、図４の上側端部位置においてその転倒軸７８回りの
回動可能に支持されている。この転倒軸７８は、図４に
おける下側端部に固定されているシリンダ８０のロッド
８２先端部にクランク８４によって連結されており、シ
リンダ８０からのロッド８２の突き出しおよび引き込み
に伴って回動させられる。

【００１９】一方、前記の案内装置５６は、図４に示さ
れるようにコイル材１４の周方向に略沿った円弧状に形
成された案内部材８６と、その案内部材８６を図３に示
されるように給材ドラム６０の軸心方向の上下に揺動さ
せる揺動装置８８と、その案内部材８６を図４の紙面に
垂直な軸心回りに回動させる回動装置９０とから構成さ
れている。

【００２０】上記の案内部材８６は、円弧状の案内板９
２の上面に例えばそれぞれ６個の誘導コイル９４と太鼓
状のガイドローラ９６および固定ガイド９５とが周方向
の交互に配置されると共に、揺動装置８８から最も離隔
して位置する一端部９７に４本のローラが縦横２本づつ
備えられた縦横ローラが入口ローラ９８として備えられ
たものである。すなわち、この入口ローラ９８が備えら
れている一端部９７が線材受入側端部に相当する。な
お、誘導コイル９４は、それぞれ図示しない電源装置に
接続されており、本実施例においては、上記の誘導コイ
ル９４が誘導加熱装置に相当する。図５(a) にその一端
部９７側の斜視図を入口ローラ９８を省略して示すよう
に、誘導コイル９４は軸心方向が水平方向且つ円弧状の
案内板９２の周方向に沿うように設けられており、ガイ
ドローラ９６は軸心方向が鉛直方向すなわち図３の上下
方向に向かうように設けられている。なお、線材１４ａ
は、図５(b) に示されるように、ガイドローラ９６と固
定ガイド９５との間を通って案内される。そして、コイ
ル材１４からは、線材１４ａが誘導コイル９４の内部を
通って円弧状の案内板９２に沿って引き出されて矯正機
５４に向かわせられるようになっている。このとき、線
材１４ａは各ガイドローラ９６によって外周側に向かっ
て押圧されており、これにより、各誘導コイル９４の内
周面に線材１４ａが摺接することが抑制されている。

【００２１】なお、案内部材８６は上記一端部９７から
他端部に向かうに従って給材ドラム６０の軸心から離隔
するように、その軸心位置がその給材ドラム６０の軸心
位置からずれて設けられている。そのため、給材ドラム
６０上のコイル材１４から引き出される線材１４ａは、
引き出される過程において案内部材６０に沿って次第に
外周側に向かわせられるようになっている。また、上記
の誘導コイル９４は、内周側に例えばセラミック製のス
リーブを備えたものであり、線材１４ａが摺接させられ
た場合に誘導コイル９４が容易に破損することが抑制さ
れている。

【００２２】また、回動装置９０は、図示しない回転モ
ータが収納されたモータ箱１００と、鉛直方向に伸びる
回動軸１０２回りに回動させられる回動部材１０４とを
備えており、その回動軸１０２が回転モータの回転軸１
０６の回転をチェーン１０８によって伝達されることに
よって、図４に実線で示される位置と二点鎖線で示され
る位置との間で約９０°の角度範囲で回動部材１０４が
回動させられる。そして、前記の揺動装置８８は、上記
の回動部材１０４の先端部上面から鉛直方向上方に向か
って突設されたシリンダ台１１０と、そのシリンダ台１
１０上に設けられたエアシリンダ１１２と、そのエアシ
リンダ１１２のロッド１１４の先端部に鉛直方向に回動
可能に一端部が取り付けられると共に、他端部が案内部
材８６に取り付けられた案内部材保持部材１１６とから
構成されている。

【００２３】前記の案内部材８６は、入口ローラ９８が
設けられている一端部９７とは反対側の他端部において
回動部材１０４の先端部に回動軸１１８回りすなわち鉛
直方向の回動可能に取り付けられている。そのため、シ
リンダ１１２のロッド１１４が突き出され或いは引き込
まれると、案内部材８６は、回動軸１１８を軸心として
図３に二点鎖線で上下に示される範囲内（例えば、上方
向に５°程度、下方向に１０°程度の範囲）で、そのロ
ッド１１４の突き出し量に応じた傾き角度に変化させら
れる。上記のエアシリンダ１１２の圧力室には予め設定
された圧力値の空気が作用されていることから、ロッド
１１４は、その圧力室内の空気圧とロッド１１４の先端
側に加わる引張力とが釣り合うようにその突き出し量が
変化させられる。したがって、案内部材８６および案内
部材保持部材１１６の重量は一定であることから、その
案内部材８６を通って巻き戻されているコイル材１４の
張力が変化すると、ロッド１１４の突き出し量が変化さ
せられて、案内部材８６の傾き角度が変化させられるこ
ととなる。

【００２４】ところで、コイル材１４から線材１４ａを
引き出して二次加工するに際しては、矯正機５４等によ
ってその線材１４ａを直線状に矯正する必要があるが、
例えば工具鋼等の特殊鋼のように硬く且つ脆い材料は矯
正に先立って材質によって定められる一定温度まで加熱
して軟化させた後に矯正機５４に給材される。以上のよ
うに構成された温間直線矯正機５０によって所定温度に
加熱されたコイル材１４を一体的に設けられている矯正
機５４に給材する方法を以下に説明する。

【００２５】先ず、案内部材８６が図４に二点鎖線で示
される退避位置まで回動させられた状態で、保持装置５
２が同図の上方向に設けられている図示しないコイル材
載置位置に移動させられる。そして、その位置において
シリンダ８０のロッド８２が引き込まれることにより転
倒軸７８が回動させられると、フレーム６４が給材ドラ
ム６０の先端部が図４における上方向に向かうように回
動させられて、その給材ドラム６０が軸心方向が水平方
向となるように略９０°倒される。その後、コイル材１
４を給材ドラム６０に挿入し、ロッド８２を突き出すこ
とによって、再び給材ドラム６０が転倒軸７８回りに回
動させられて、その軸心方向が鉛直方向となる位置に復
帰させられる。そして、保持装置５２が図４に示される
定位置まで移動させられ、更に回転モータの回転が伝達
されて回動軸１０２が回動させられることによって、案
内部材８６が図４に示される位置まで回動させられて、
加熱給材の準備が完了する。

【００２６】次いで、誘導コイル９４に例えば50kHz 程
度の周波数の所定の電圧を印加し、図４に二点鎖線で示
されるように、コイル材１４から引き出した線材１４ａ
を入口ローラ９８および複数の誘導コイル９４内を通し
て矯正機５４まで導く。したがって、本実施例において
は、矯正機５４が所定の加工装置に相当する。そして、
矯正機５４の更に先に設けられている図示しない二次加
工装置側で例えば25(m/min) 程度の速度で線材１４ａを
引っ張り、順次二次加工を施すことにより、給材ドラム
６０がその引張力によって回転させられて、線材１４ａ
が矯正機５４に向かって給材される。このとき、コイル
材１４から引き出された線材１４ａは誘導コイル９４内
を通されることから、矯正機５４に向かって案内されつ
つある線材１４ａの一部は、その誘導コイル９４によっ
てその材質に応じて定められている所定の温度（例え
ば、非磁性鋼の場合には500 〜600[℃] 程度、磁性鋼の
場合には700[℃] 程度）に速やかに誘導加熱される。そ
のため、特殊鋼のような硬く且つ脆い材質のコイル材１
４から線材１４ａを引き出してを二次加工する場合に
も、直線状に矯正する際に破損させることなく、連続的
に給材することが可能である。

【００２７】なお、コイル材１４から線材１４ａを引き
出す際には、線材１４ａ相互の絡みが生じ得る。このよ
うな絡みが生じた場合には線材１４ａの張力が高められ
るが、このような張力変化があると前述のようにエアシ
リンダ１１２の内圧とロッド１１４の引張力との釣合い
が崩れることから、そのロッド１１４の突き出し量が多
くされて案内部材８６が下方に傾けられる。これによ
り、コイル材１４の上端面と案内部材８６の一端部９７
にある入口ローラ９８との距離が短くされて、線材１４
ａの張力が低下させられる。そのため、絡みが生じた場
合にも、線材１４ａの張力が過大になって案内部材８６
が破損することが抑制される。

【００２８】また、反対に給材ドラム６０の回転数が高
くなり過ぎるなどの理由によって線材１４ａの張力が低
下することもあるが、そのような場合には、ブレーキ６
８の作動によって回転数が低下させられると共に、エア
シリンダ１１２の内圧とロッド１１４の引張力とが釣合
うように案内部材８６が上方向に傾けられて、張力の低
下が抑制されることから、矯正機５４で矯正されている
線材１４ａの張力が略一定に保持されて、適切な矯正が
行われ得る。したがって、本実施例においては、揺動装
置８８が張力変化緩和装置に相当する。

【００２９】すなわち、線材１４ａの張力が増大した場
合には、案内部材８６が下方に傾けられて線材受入側端
部である一端部９７がコイル材１４に接近させられる
が、そのとき、エアシリンダ１１２はロッド１１４が引
き出されることからその内圧が低くなる。そのため、エ
アシリンダ１１２にはそのロッド１１４を引き込む方向
の力が作用し、案内部材８６が上方、すなわち一端部９
７がコイル材１４から離れる方向に付勢される。したが
って、本実施例においては、上記エアシリンダ１１２が
『案内装置の線材受入側端部をコイル材から離れる方向
に所定の付勢力で付勢する付勢手段』に相当する。

【００３０】要するに、本実施例においては、コイル材
１４から引き出された線材１４ａを案内部材８６によっ
てそのコイル材１４の周方向に略沿って案内して矯正機
５４に向かって送り出す案内装置５６と、案内部材８６
に設けられ、その案内部材８６により案内させられる過
程の線材１４ａを誘導加熱するための誘導コイル９４と
を含んでコイル材の温間直線矯正機５０が構成される。
そのため、コイル材１４から引き出される線材１４ａ
は、案内装置５６によって矯正機５４に向かって送り出
される際に、案内部材８６によって案内させられている
部分が誘導コイル９４によって所望の温度に加熱され
る。

【００３１】したがって、コイル材１４から引き出され
た線材１４ａが案内されている過程で加熱されることか
ら、そのコイル材１４全体を予め加熱する場合のよう
に、線材１４ａを引き出すに先立って多大な加熱時間を
必要としない。しかも、引き出される線材ａが順次加熱
されることから全体を加熱したコイル材１４から線材１
４ａを引き出す作業を必要としないため、特に作業者に
熟練を要することがない。これにより、加熱されたコイ
ル材１４から効率よく且つ容易に矯正機５４に線材１４
ａを供給することが可能な温間直線矯正機５０が得られ
る。

【００３２】しかも、本実施例によれば、コイル材１４
から引き出される線材１４ａの一部が順次加熱されるこ
とから、予めコイル材１４全体を加熱する場合に比較し
て加熱に必要な熱量が少なくなるという利点もある。す
なわち、従来のように、コイル材１４全体を予め加熱す
る場合には、熱容量が大きくなることから所定温度に加
熱できるまでに多大な時間が必要になると共に、線材１
４ａの大部分はコイル材１４から引き出されるまでの長
時間に亘ってその所定温度に保持される必要があること
から、コイル材１４の加熱に多大な熱量が必要とされて
いたのである。

【００３３】また、本実施例によれば、温間直線矯正機
５０は、前記案内部材８６をコイル材１４から引き出さ
れる線材１４ａの張力の変化に従ってロッド１１４の突
き出し量が変化させられることにより、案内部材８６の
傾き角度を変化させて、その一端部の入口ローラ９８を
そのコイル材１４の上端面に接近させ、その張力の変化
を緩和する揺動装置８８を更に含むものである。このよ
うにすれば、案内されている線材１４ａの張力が略一定
に保持される。そのため、線材１４ａの絡み等によって
その線材１４ａの張力が高められた場合にも、揺動装置
８８によって案内部材８６の入口ローラ９８がコイル材
１４に接近或いは離隔させられてその張力変化が緩和さ
れることから、案内部材８６が大きな負荷によって破損
させられることが緩和される。また、線材１４ａの緩み
が生じた場合にもその緩みが緩和されることから、矯正
機５４における線材１４ａの張力が適度に保持されて、
確実に矯正が行われ得る。

【００３４】特に、本実施例においては、前記案内部材
８６は、回動軸１１８回りの鉛直方向に回動させられる
ことにより、線材受入側端部である一端部９７がコイル
材１４の軸心方向に移動可能に設けられたものである一
方、その案内部材８６のその一端部９７をそのコイル材
１４から離れる方向へ所定の付勢力で付勢する付勢手段
として機能するエアシリンダ１１２を更に有するもので
ある。そのため、コイル材１４中の線材１４ａ相互の絡
み等によって線材１４ａの張力が高められた場合には、
エアシリンダ１１２の内圧に対してその張力が大きくな
ることから、案内部材８６の一端部９７がコイル材１４
の軸心方向においてそのコイル材１４に近づく方向に移
動させられる。これにより、一端部９７とコイル材１４
との距離が短くされて線材１４ａの張力が低下させられ
るため、絡み等に起因する張力の増大が相殺されて、そ
の線材１４ａの張力が略一定に保持される。

【００３５】また、本実施例においては、案内部材８６
の軸心方向が給材ドラム６０の軸心方向からずれて位置
させられているため、コイル材１４は、案内部材８６に
よって案内されている間に次第に外周側へ向かって広げ
られる。そのため、コイル材１４が案内されている間に
も矯正が徐々に進められることとなって、一層高い作業
効率を得ることができる。

【００３６】また、本実施例においては、誘導加熱装置
は、軸心方向が前記案内部材８６による案内方向に沿っ
て分割して設けられた６個の短円筒状の誘導コイル９４
から成り、前記コイル材１４から引き出された線材１４
ａはその誘導コイル９４内を貫通して案内される。この
ようにすれば、コイル材１４から引き出された線材１４
ａは、誘導コイル９４内を貫通して案内される間に所定
温度に加熱されて軟化させられることになる。

【００３７】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は、更に別の態様でも実施さ
れる。

【００３８】例えば、実施例においては、案内部材８６
に６個の誘導コイル９４が備えられていたが、この誘導
コイル９４の個数は、コイル材１４からの線材１４ａの
引出し速度と必要な温度、熱容量等によって適宜変更さ
れる。例えば、引出し速度が15(m/min) 程度の場合に
は、誘導コイル９４の個数は４個程度で十分である。

【００３９】また、実施例においては、複数の誘導コイ
ル９４相互の間に太鼓状のガイドローラ９６が備えられ
ていたが、ガイドローラ９６は必ずしも設けられなくと
もよい。但し、誘導コイル９４の内周面が線材１４ａに
よって直接摺接させられると、その誘導コイル９４の寿
命が低下させられることから、ガイドローラ９６は設け
られていることが望ましい。

【００４０】また、実施例においては、誘導加熱装置が
コイル材１４の周方向に略沿って案内板９２上に設けら
れた複数の誘導コイル９４から構成されていたが、円弧
状に曲成された、或いは案内部材８６全体を覆って設け
られた単一の誘導コイルによって誘導加熱装置が構成さ
れていてもよい。

【００４１】また、実施例においては、案内部材８６が
回動軸１１８によって回動部材１１４に取り付けられる
と共に、揺動装置８８が備えられることによって、線材
１４ａの張力変化を緩和し得るように構成されていた
が、案内部材８６等を十分に高い剛性に形成し得る場合
には、揺動装置８８すなわち張力変化緩和装置は必ずし
も設けられなくともよい。

【００４２】また、実施例においては、案内部材８６が
給材ドラム６０に対して軸心方向がずれて位置するよう
に設けられていたが、案内部材８６は給材ドラム６０と
同軸的に設けられてもよい。

【００４３】また、実施例においては、本発明が温間直
線矯正機５０に適用された場合について説明したが、本
発明はコイル材１４から線材１４ａを加熱しつつ引き出
すものであれば、例えば、温間ＣＭ機（直線化伸線機）
や温間伸線機、温間圧延機、熱間圧延機等にも同様に適
用される。

【００４４】また、実施例においては、硬く且つ脆い工
具鋼等から成るコイル材１４から線材１４ａを引き出し
て直線状に矯正する場合について説明したが、工具鋼等
よりは軟らかく加工が容易な他の材質から成るコイル材
１４に対しても本発明は同様に適用される。そのような
コイル材１４においても、二次加工を容易とするために
加熱することが好ましいからである。

【００４５】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のコイル材の加熱に用いられる加熱ポット
の鉛直方向断面を示す図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】本発明の一実施例の加熱給材装置の側面図であ
る。

【図４】図３の加熱給材装置の平面図である。

【図５】(a) は図３の加熱給材装置の案内部材の一部を
拡大して示す斜視図であり、(b) は(a) におけるａ−ａ
視断面図である。

【符号の説明】

１４：コイル材 ５０：温間直線矯正機（加熱給材装置） ５４：矯正機（所定の加工装置） ５６：案内装置 ８６：案内部材 ８８：揺動装置 ９４：誘導コイル（誘導加熱装置） ９７：一端部（線材受入側端部） １１２：エアシリンダ（付勢手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/10 ３５１ Ｈ０５Ｂ 6/10 ３５１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材がコイル状に巻回されたコイル材か
   ら該線材を加熱しつつ引き出して所定の加工装置に供給
   するための加熱給材装置であって、 前記コイル材から引き出された前記線材を該コイル材の
   周方向に略沿って案内する案内部材を有し、該線材を前
   記所定の加工装置に向かって送り出す案内装置と、 前記案内部材に設けられ、該案内部材により案内させら
   れる過程の前記線材を誘導加熱するための誘導加熱装置
   とを、含むことを特徴とするコイル材の加熱給材装置。
2. 【請求項２】 前記案内部材は、少なくともその線材受
   入側端部が前記コイル材の軸心方向に移動可能に設けら
   れたものである一方、該案内部材の該線材受入側端部を
   該コイル材から離れる方向へ所定の付勢力で付勢する付
   勢手段を更に有するものである請求項１のコイル材の加
   熱給材装置。