JPH09323132A - メタル触媒担体の構造 - Google Patents
メタル触媒担体の構造Info
- Publication number
- JPH09323132A JPH09323132A JP8144674A JP14467496A JPH09323132A JP H09323132 A JPH09323132 A JP H09323132A JP 8144674 A JP8144674 A JP 8144674A JP 14467496 A JP14467496 A JP 14467496A JP H09323132 A JPH09323132 A JP H09323132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- corrugated
- small
- catalyst carrier
- wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
- F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタル触媒担体において、ヒートマス低減に
よる昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティ
ング層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図る
ことを課題とする。 【解決手段】 大波板１６と小波板１７とを重ね合わせ
た部分を、メタル触媒担体の両端部に形成し、大波板１
６と小波板１７のいずれか一方、例えば、小波板１７を
除去して、他方、即ち、大波板１６のみが存する部分を
メタル触媒担体の両端部間の中間部に形成するように
し、かつ、両波板１６，１７の波ピッチを同ピッチとし
たことにより、両端部にて大波板１６が小波板１７によ
り位置決めされるようにして、大波板１６全体にわたり
波ピッチが揃えられるようにし、更に、ヒートマスの低
減を図るようにした。
よる昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティ
ング層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図る
ことを課題とする。 【解決手段】 大波板１６と小波板１７とを重ね合わせ
た部分を、メタル触媒担体の両端部に形成し、大波板１
６と小波板１７のいずれか一方、例えば、小波板１７を
除去して、他方、即ち、大波板１６のみが存する部分を
メタル触媒担体の両端部間の中間部に形成するように
し、かつ、両波板１６，１７の波ピッチを同ピッチとし
たことにより、両端部にて大波板１６が小波板１７によ
り位置決めされるようにして、大波板１６全体にわたり
波ピッチが揃えられるようにし、更に、ヒートマスの低
減を図るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気通
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の性
能向上等を図る技術に関する。
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の性
能向上等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンの排気通路に介装されて
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
【０００３】この場合、単に積層して成形したものと、
積層して巻回することにより全体がロール状をなすよう
に成形したものとがある。ところで、従来、このような
メタル触媒担体において、ヒートマスの低減により昇温
速度を早めて触媒担体のヒートアップ時間を短縮する等
を目的として、波板と平板とを重ね合わせた部分を両端
部に、平板を除去して波板のみが存する部分を前記両端
部間の中間部に、夫々設けるようにしたものが知られて
いる（特開平６−２６９６８３号公報参照）。
積層して巻回することにより全体がロール状をなすよう
に成形したものとがある。ところで、従来、このような
メタル触媒担体において、ヒートマスの低減により昇温
速度を早めて触媒担体のヒートアップ時間を短縮する等
を目的として、波板と平板とを重ね合わせた部分を両端
部に、平板を除去して波板のみが存する部分を前記両端
部間の中間部に、夫々設けるようにしたものが知られて
いる（特開平６−２６９６８３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のメタル触媒担体にあっては、その両端部のみ
において、平板が波板と積層されている構成であるか
ら、次のような問題点が生起する。即ち、メタル触媒担
体の両端部にだけ波板と共に平板を配した構成である
と、中間部において各波板のピッチずれが生じた場合
に、隣合う波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部
分的に間隔が広くなる個所が発生する。
うな従来のメタル触媒担体にあっては、その両端部のみ
において、平板が波板と積層されている構成であるか
ら、次のような問題点が生起する。即ち、メタル触媒担
体の両端部にだけ波板と共に平板を配した構成である
と、中間部において各波板のピッチずれが生じた場合
に、隣合う波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部
分的に間隔が広くなる個所が発生する。
【０００５】これを図に基づいて説明すると、図６は、
波板１相互のピッチずれがなく適正に配置された場合で
ある。一方、図７及び図８は、夫々波板１相互のピッチ
ずれが生じて配置された場合である。このように、隣合
う波板１の間隔が部分的に狭くなる個所が発生した場合
には、波板１に触媒コーティング材２をコーティングし
た場合、触媒コーティング材２が隣合う波板の間隔が狭
い部分にて溜まり込み、この部分に目詰まりが発生す
る。
波板１相互のピッチずれがなく適正に配置された場合で
ある。一方、図７及び図８は、夫々波板１相互のピッチ
ずれが生じて配置された場合である。このように、隣合
う波板１の間隔が部分的に狭くなる個所が発生した場合
には、波板１に触媒コーティング材２をコーティングし
た場合、触媒コーティング材２が隣合う波板の間隔が狭
い部分にて溜まり込み、この部分に目詰まりが発生す
る。
【０００６】このように目詰まりした部分における触媒
コーティング材２は、排ガスとの接触には供されないか
ら、排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング
層表面積）は実質的に減じられるし、触媒コーティング
材２の無駄にもなる。一方、隣合う波板１の間隔が部分
的に広くなる個所が発生した場合には、この部分におい
ては、排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行
われず、触媒の転換効率の悪化につながる。
コーティング材２は、排ガスとの接触には供されないか
ら、排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング
層表面積）は実質的に減じられるし、触媒コーティング
材２の無駄にもなる。一方、隣合う波板１の間隔が部分
的に広くなる個所が発生した場合には、この部分におい
ては、排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行
われず、触媒の転換効率の悪化につながる。
【０００７】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、メタル触媒担体において、積層する金属製板
形状や配置構造等の改善により、ヒートマス低減による
昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティング
層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図ること
を課題とする。
点に鑑み、メタル触媒担体において、積層する金属製板
形状や配置構造等の改善により、ヒートマス低減による
昇温特性の向上を図りつつ、排ガスと触媒コーティング
層との接触性の向上を図って触媒性能の向上を図ること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの
金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互に
重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であって、
前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、前記大波板と小波板のいずれか一方を除去した部分
を一部に設けるようにした。
る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの
金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互に
重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であって、
前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、前記大波板と小波板のいずれか一方を除去した部分
を一部に設けるようにした。
【０００９】かかる請求項１に係る発明においては、大
波板が小波板により位置決めされるため、大波板の波ピ
ッチずれが生じず、大波板全体にわたり波ピッチが揃え
られる。請求項２に係る発明は、大波板と小波板とを重
ね合わせた部分を両端部に、大波板と小波板のいずれか
一方を除去して他方のみが存する部分を前記両端部間
に、夫々有する構成とした。
波板が小波板により位置決めされるため、大波板の波ピ
ッチずれが生じず、大波板全体にわたり波ピッチが揃え
られる。請求項２に係る発明は、大波板と小波板とを重
ね合わせた部分を両端部に、大波板と小波板のいずれか
一方を除去して他方のみが存する部分を前記両端部間
に、夫々有する構成とした。
【００１０】かかる請求項２に係る発明においては、両
端部にて大波板が小波板により位置決めされる。又、一
方の波板を除去した部分において、隣合う他方の波板間
の間隔を部分的ではなく全体的に狭くすることができ
る。請求項３に係る発明は、前記小波板を可能最大波高
さに設定することにより、該小波板を間に挟んだ両側の
大波板間の間隔を最小限度まで小さくするようにした。
端部にて大波板が小波板により位置決めされる。又、一
方の波板を除去した部分において、隣合う他方の波板間
の間隔を部分的ではなく全体的に狭くすることができ
る。請求項３に係る発明は、前記小波板を可能最大波高
さに設定することにより、該小波板を間に挟んだ両側の
大波板間の間隔を最小限度まで小さくするようにした。
【００１１】かかる請求項３に係る発明においては、排
ガスと接触される波板表面積の拡大を効果的に図れる。
請求項４に係る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大
きい波高さの金属製大波板と小さい波高さの金属製小波
板とを交互に重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担
体であって、各大波板の位置決めを小波板にて行う構成
とすると共に、大波板と小波板のいずれか一方を除去し
た部分を一部に設けてヒートマスを少なくするようにし
た。
ガスと接触される波板表面積の拡大を効果的に図れる。
請求項４に係る発明は、夫々一方向に波状に屈曲した大
きい波高さの金属製大波板と小さい波高さの金属製小波
板とを交互に重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担
体であって、各大波板の位置決めを小波板にて行う構成
とすると共に、大波板と小波板のいずれか一方を除去し
た部分を一部に設けてヒートマスを少なくするようにし
た。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び４に係る発明によれば、メ
タル触媒担体の小波板を除去した部分において、隣合う
大波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間
隔が広くなる個所が発生するのを抑制でき、大波板に触
媒コーティング材をコーティングした場合、触媒コーテ
ィング材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生
を防止することができる。
タル触媒担体の小波板を除去した部分において、隣合う
大波板の間隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間
隔が広くなる個所が発生するのを抑制でき、大波板に触
媒コーティング材をコーティングした場合、触媒コーテ
ィング材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生
を防止することができる。
【００１３】従って、排ガスと接触される波板表面積
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。又、ヒート
マスの低減を図れ、触媒担体の昇温速度を早めてヒート
アップ時間を短縮する等の利点を奏する。
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。又、ヒート
マスの低減を図れ、触媒担体の昇温速度を早めてヒート
アップ時間を短縮する等の利点を奏する。
【００１４】請求項２に係る発明によれば、一方の波板
を除去したメタル触媒担体中間部において、他方の波板
が安定して保持される。又、触媒コーティング材による
目詰まりを生じさせることなく、排ガスと接触される波
板表面積（触媒コーティング層表面積）を大きくするこ
とができる。
を除去したメタル触媒担体中間部において、他方の波板
が安定して保持される。又、触媒コーティング材による
目詰まりを生じさせることなく、排ガスと接触される波
板表面積（触媒コーティング層表面積）を大きくするこ
とができる。
【００１５】請求項３に係る発明によれば、排ガスと触
媒コーティング層との接触がより十分に行われ、触媒の
転換効率をより高めることができる。
媒コーティング層との接触がより十分に行われ、触媒の
転換効率をより高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明を詳述する。図３は、エンジンの排気通路に介装
されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置１０の構造を
示しており、装置本体を構成する筒状のシェル１１の両
端部には、排気管との接続口であって、排ガス入口部１
２と出口部１３とが形成されている。
本発明を詳述する。図３は、エンジンの排気通路に介装
されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置１０の構造を
示しており、装置本体を構成する筒状のシェル１１の両
端部には、排気管との接続口であって、排ガス入口部１
２と出口部１３とが形成されている。
【００１７】前記シェル１１内には、両端部がリング状
の保持部材１４に保持されて、本発明のメタル触媒担体
１５が内蔵されている。ここで、メタル触媒担体１５
は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの金属箔
等の金属製の大波板と小さい波高さの金属箔等の金属製
の小波板とを交互に重ね合わせて積層し、各波板間の空
間を排ガスの通路部とした構造となっている。
の保持部材１４に保持されて、本発明のメタル触媒担体
１５が内蔵されている。ここで、メタル触媒担体１５
は、夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さの金属箔
等の金属製の大波板と小さい波高さの金属箔等の金属製
の小波板とを交互に重ね合わせて積層し、各波板間の空
間を排ガスの通路部とした構造となっている。
【００１８】かかるメタル触媒担体１５において、本発
明においては、図１に示すように、大波板１６と小波板
１７夫々の波ピッチを略同ピッチに形成し、大波板１６
と小波板１７のいずれか一方を除去した部分を一部に設
けるようにしている。即ち、具体的には、図１に示すよ
うに、大波板１６と小波板１７とを重ね合わせた部分
を、メタル触媒担体１５の両端部、即ち、図３の斜線で
示す入口端部と出口端部に形成し（図４参照）、図２に
示すように、大波板１６と小波板１７のいずれか一方、
例えば、小波板１７を除去して他方、即ち、大波板１６
のみが存する部分を前記入口端部と出口端部間の中間部
に形成する（図５参照）。
明においては、図１に示すように、大波板１６と小波板
１７夫々の波ピッチを略同ピッチに形成し、大波板１６
と小波板１７のいずれか一方を除去した部分を一部に設
けるようにしている。即ち、具体的には、図１に示すよ
うに、大波板１６と小波板１７とを重ね合わせた部分
を、メタル触媒担体１５の両端部、即ち、図３の斜線で
示す入口端部と出口端部に形成し（図４参照）、図２に
示すように、大波板１６と小波板１７のいずれか一方、
例えば、小波板１７を除去して他方、即ち、大波板１６
のみが存する部分を前記入口端部と出口端部間の中間部
に形成する（図５参照）。
【００１９】前記大波板１６においては、波高さを例え
ば１．２ｍｍに形成し、前記小波板１７においては、波
高さを例えば０．２〜０．５ｍｍに形成し、両者の波ピ
ッチは、例えば２〜３ｍｍに設定する。かかる構成のメ
タル触媒担体１５の構造によれば、次の（１）〜（３）
に記したような作用・効果を奏する。 （１）メタル触媒担体１５の両端部にだけ波板と共に平
板を配した従来の構成であると、中間部において各波板
のピッチずれが生じる虞があるが、従来の波板と平板と
に代えて、大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体
１５の両端部において重ね合わせて積層し、しかも、両
波板の波ピッチを同ピッチとしたことにより、両端部に
て大波板１６が小波板１７により位置決めされるため、
中間部にて大波板１６の波ピッチずれが生じず、大波板
１６全体にわたり波ピッチが揃えられる。
ば１．２ｍｍに形成し、前記小波板１７においては、波
高さを例えば０．２〜０．５ｍｍに形成し、両者の波ピ
ッチは、例えば２〜３ｍｍに設定する。かかる構成のメ
タル触媒担体１５の構造によれば、次の（１）〜（３）
に記したような作用・効果を奏する。 （１）メタル触媒担体１５の両端部にだけ波板と共に平
板を配した従来の構成であると、中間部において各波板
のピッチずれが生じる虞があるが、従来の波板と平板と
に代えて、大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体
１５の両端部において重ね合わせて積層し、しかも、両
波板の波ピッチを同ピッチとしたことにより、両端部に
て大波板１６が小波板１７により位置決めされるため、
中間部にて大波板１６の波ピッチずれが生じず、大波板
１６全体にわたり波ピッチが揃えられる。
【００２０】このため、小波板１７を除去したメタル触
媒担体１５の中間部分において、隣合う大波板１６の間
隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広くな
る個所が発生するのを抑制でき、大波板１６に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
媒担体１５の中間部分において、隣合う大波板１６の間
隔が部分的に狭くなる個所や逆に部分的に間隔が広くな
る個所が発生するのを抑制でき、大波板１６に触媒コー
ティング材をコーティングした場合、触媒コーティング
材が溜まり込む部位がなくなり、目詰まりの発生を防止
することができる。
【００２１】従って、排ガスと接触される波板表面積
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。 （２）小波板１７を除去して大波板１６のみを配置した
部分を設けたことにより、ヒートマスの低減を図れ、触
媒担体の昇温速度を早めてヒートアップ時間を短縮する
等の利点を奏する。 （３）大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体１５
の両端部において重ね合わせて積層し、両波板１６，１
７の波ピッチを同ピッチとしたことにより、小波板１７
を除去して大波板１６のみを配置したメタル触媒担体１
５の中間部分において、隣合う大波板１６間の間隔を部
分的ではなく全体的に狭くすることができるから、触媒
コーティング材による目詰まりを生じさせることなく、
排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング層表
面積）を大きくすることができる。
（触媒コーティング層表面積）が減じられることなく確
保され、触媒コーティング材の無駄も生じない。更に、
排ガスと触媒コーティング層との接触が十分に行われ、
触媒の転換効率を高めることにもつながる。 （２）小波板１７を除去して大波板１６のみを配置した
部分を設けたことにより、ヒートマスの低減を図れ、触
媒担体の昇温速度を早めてヒートアップ時間を短縮する
等の利点を奏する。 （３）大波板１６と小波板１７とをメタル触媒担体１５
の両端部において重ね合わせて積層し、両波板１６，１
７の波ピッチを同ピッチとしたことにより、小波板１７
を除去して大波板１６のみを配置したメタル触媒担体１
５の中間部分において、隣合う大波板１６間の間隔を部
分的ではなく全体的に狭くすることができるから、触媒
コーティング材による目詰まりを生じさせることなく、
排ガスと接触される波板表面積（触媒コーティング層表
面積）を大きくすることができる。
【００２２】ここで、小波板１７の波高さを大きくする
ことによって、図１のＨで示した大波板１６の間隔を小
さくできから、小波板１７を可能最大波高さに設定する
ことにより、該小波板１７を間に挟んだ両側の大波板１
６間の間隔Ｈを最小限度まで小さくすることによって、
上記の排ガスと接触される波板表面積の拡大を効果的に
図れる。
ことによって、図１のＨで示した大波板１６の間隔を小
さくできから、小波板１７を可能最大波高さに設定する
ことにより、該小波板１７を間に挟んだ両側の大波板１
６間の間隔Ｈを最小限度まで小さくすることによって、
上記の排ガスと接触される波板表面積の拡大を効果的に
図れる。
【００２３】以上説明した実施形態においては、大波板
１６と小波板１７とを単に積層して成形したメタル触媒
担体１５について説明したが、大波板と小波板とを積層
して巻回することにより全体がロール状をなすように成
形したメタル触媒担体においても、本発明を適用するこ
とが可能である。又、小波板１７を除去して大波板１６
のみが存する部分をメタル触媒担体１５の入口端部と出
口端部間の中間部に形成するようにしたが、大波板１６
を除去して小波板１７のみが存する部分を形成しても良
く、要は大波板１６と小波板１７のいずれか一方を除去
した部分を一部に設けた構成であれば良い。
１６と小波板１７とを単に積層して成形したメタル触媒
担体１５について説明したが、大波板と小波板とを積層
して巻回することにより全体がロール状をなすように成
形したメタル触媒担体においても、本発明を適用するこ
とが可能である。又、小波板１７を除去して大波板１６
のみが存する部分をメタル触媒担体１５の入口端部と出
口端部間の中間部に形成するようにしたが、大波板１６
を除去して小波板１７のみが存する部分を形成しても良
く、要は大波板１６と小波板１７のいずれか一方を除去
した部分を一部に設けた構成であれば良い。
【図１】 本発明に係るメタル触媒担体の一実施形態の
大波板と小波板との関係を示す図
大波板と小波板との関係を示す図
【図２】 同上の実施形態の大波板相互の関係を示す図
【図３】 同上のメタル触媒担体を備えた触媒コンバー
タ装置の構成を示す断面図
タ装置の構成を示す断面図
【図４】 図３中Ｘ−Ｘ矢視断面図
【図５】 図３中Ｙ−Ｙ矢視断面図
【図６】 従来のメタル触媒担体の波板を示す図
【図７】 同上の従来のメタル触媒担体の問題点を説明
する図
する図
【図８】 同上の従来のメタル触媒担体の問題点を説明
する図
する図
１５ メタル触媒担体 １６ 大波板 １７ 小波板
Claims (4)
- 【請求項１】夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さ
の金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互
に重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であっ
て、 前記大波板と小波板夫々の波ピッチを略同ピッチに形成
し、 前記大波板と小波板のいずれか一方を除去した部分を一
部に設けたことを特徴とするメタル触媒担体。 - 【請求項２】大波板と小波板とを重ね合わせた部分を両
端部に、大波板と小波板のいずれか一方を除去して他方
のみが存する部分を前記両端部間に、夫々有することを
特徴とする請求項１記載のメタル触媒担体。 - 【請求項３】前記小波板を可能最大波高さに設定するこ
とにより、該小波板を間に挟んだ両側の大波板間の間隔
を最小限度まで小さくするようにしたことを特徴とする
請求項１又は２記載のメタル触媒担体。 - 【請求項４】夫々一方向に波状に屈曲した大きい波高さ
の金属製大波板と小さい波高さの金属製小波板とを交互
に重ね合わせて積層した構造のメタル触媒担体であっ
て、 各大波板の位置決めを小波板にて行う構成とすると共
に、大波板と小波板のいずれか一方を除去した部分を一
部に設けてヒートマスを少なくしたことを特徴とするメ
タル触媒担体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467496A JP3454018B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | メタル触媒担体の構造 |
| CN97190610A CN1118329C (zh) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | 废气催化剂用的载体部件 |
| US08/973,470 US6475446B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| DE69718436T DE69718436T2 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Trägerkörper für abgaskatalysatoren. |
| EP97924231A EP0858367B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| KR1019970709850A KR100231746B1 (ko) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | 배기 가스 촉매용 캐리어 본체 |
| PCT/JP1997/001802 WO1997045200A1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| MYPI97002368A MY118401A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-29 | Carrier body for exhaust gas catalysts. |
| TW086107483A TW352344B (en) | 1996-05-31 | 1997-05-31 | Carrier body for exhaust gas catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467496A JP3454018B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | メタル触媒担体の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323132A true JPH09323132A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3454018B2 JP3454018B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=15367614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14467496A Expired - Fee Related JP3454018B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-06-06 | メタル触媒担体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454018B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559882A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Abgasreinigungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Abgasreinigungsanordnung |
| JP2005342602A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Nichias Corp | 波板積層体フィルタ |
| WO2024085317A1 (ko) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | 주식회사 아모그린텍 | 다공성 금속 구조체 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14467496A patent/JP3454018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559882A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Abgasreinigungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Abgasreinigungsanordnung |
| JP2005342602A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Nichias Corp | 波板積層体フィルタ |
| WO2024085317A1 (ko) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | 주식회사 아모그린텍 | 다공성 금속 구조체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3454018B2 (ja) | 2003-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3610720B2 (ja) | メタル触媒担体の構造 | |
| KR100581469B1 (ko) | 단일체형 벌집형상체 및 그 제조 방법 | |
| JPH05301049A (ja) | 金属製ハニカム担体 | |
| EP0687806A1 (en) | A metal carrier for a catalytic converter | |
| US5567395A (en) | Catalyst carrier for a catalytic converter for purifying an exhaust gas in an internal combustion engine | |
| JP3382626B2 (ja) | 金属触媒担体用の金属薄板及びこれを用いた金属触媒コンバータ | |
| JPWO1999008789A1 (ja) | 金属触媒担体用の金属薄板及びこれを用いた金属触媒コンバータ | |
| JP3454018B2 (ja) | メタル触媒担体の構造 | |
| JP3118139B2 (ja) | 触媒用金属担体 | |
| JP3510590B2 (ja) | 巻回型メタル担体 | |
| JPH04104817A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP3262624B2 (ja) | メタル担体 | |
| JPH0545396Y2 (ja) | ||
| JP2004181293A (ja) | 触媒担体 | |
| JPS63104653A (ja) | メタルハニカム担体 | |
| JP2779516B2 (ja) | 排気ガス浄化装置用の担持母体 | |
| JP3278074B2 (ja) | 金属製ハニカム担体 | |
| JP2003033665A (ja) | 排ガス浄化用金属触媒担体 | |
| JP2005313082A (ja) | 金属製触媒担体 | |
| JPS5850137B2 (ja) | 単位板状触媒及び板状触媒装置 | |
| JPH07308587A (ja) | メタル担体 | |
| JPH06316026A (ja) | ハニカム構造体 | |
| JPH0699080A (ja) | 排気ガス浄化用ハニカム担体 | |
| JP2005256670A (ja) | メタル触媒担体 | |
| JP2005254105A (ja) | メタル触媒担体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |