JPH09323143A - ダイカスト用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲート折り作業を不要とすると共にゲートを
小さくしたダイカスト用金型装置を提供することを課題
とする。 【解決手段】 ノズル本体１１と金型２０はそれぞれ温
度調節可能な加熱手段を備えている。ノズル本体１１及
び金型２０内の溶湯は流動し易い状態に保たれるため、
ランナーゲート部２２と製品部２１の境界のくびれたゲ
ート部においても良好な流動性を保ちながら通過する。
この結果、溶湯はスムースに金型２０内に充填され、冷
却されて凝固する。その後、金型２０が開くと、くびれ
たゲート部より破断して、ランナーゲート部２２と製品
部２１が分かれて取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属のスプル
ーレス射出成形において、型開時に成形品のランナーゲ
ート部と製品部とを分離した状態で取り出すことが可能
なダイカスト用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２５はダイカスト成形装置の一般的な
構造を示す断面図である。図２５において、ダイカスト
機械の機械ノズル４及び金型７は、水平に対して、約１
０度の傾きを持っており、更に、機械ノズル４の溶湯射
出部４ａが溶解炉１内の溶融金属（溶湯９）の溶湯面９
ａの高さより高い位置に配置されており、溶湯射出部４
ａからの湯だれを防止する構造になっている。

【０００３】このダイカスト成形装置により製品を成形
する場合には、はじめに、溶解炉１内で溶かされた溶湯
９を、スリーブ２の中で往復運動するプランジャー３で
送り出し、機械ノズル４内を通過させて金型７内に射出
する。この金型７は固定プレート７ａと可動プレート７
ｂとからなり、機械ノズル４から射出された溶湯は固定
プレート７ａ内のスプルーブッシュ６を通過し、固定プ
レート７ａと可動プレート７ｂで形成された製品成形部
８’に供給される。この製品成形部８’に供給された溶
湯は金型７により冷却され凝固する。その後、可動プレ
ート７ｂを矢印Ａの方向に動かして金型７を開き、図２
７に示すような製品部８ａ、ゲート部８ｂ、ランナー部
８ｃ、スプルー部８ｄとが一体となった成形品８を取り
出す。

【０００４】取り出された成形品８の製品部８ａは、ゲ
ート部８ｂから折り取られることにより製品となる。こ
のときに、製品の折られた部分の出張りが許容されない
場合や、製品の折られた部分の形状精度が要求される場
合には、この部分にヤスリ加工、切削加工等が施され、
形状が整えられる。

【０００５】また、上記ダイカスト成形装置におけるス
プルーブッシュ６は、図２６に示すように、外周部を循
環する冷却水３１により冷却されていて、金型７が開い
たときの冷却不足によるスプルー部８ｄの中途切断を防
止するように構成されていた。一方、機械ノズル４は、
溶湯が機械ノズル４内で凝固しないように外周部が機械
ノズルヒーター５により加熱されていた。また、この機
械ノズル４の射出部４ａは、溶湯が漏れないようにスプ
ルーブッシュ６の機械ノズルタッチ部６ａに押し当てら
れた状態にセットされているものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、成形
品８を取り出すと、製品部８ａ、ゲート部８ｂ、ランナ
ー部８ｃ、スプルー部８ｄが一体となった状態で取り出
されるため、製品部８ａをゲート部８ｂから分離するゲ
ート折り等の作業が必要となるという課題があった。

【０００７】また、製品の折られたゲート部の出張りが
許容されない場合や、製品の折られた部分の形状精度が
要求される場合には、この部分にヤスリ加工や切削加工
を施し、形状を整える必要があった。特に、ゲート折り
は一般に手作業で行われているため極めて作業効率が悪
いものであった。

【０００８】本発明は、上記従来例の課題に鑑み、製品
部８ａとランナー部８ｃの分離がダイカスト成形サイク
ル内の型開時に行われれば、成形後のゲート折り作業が
不要となり、また、ゲートを小さくできれば、ヤスリ加
工や切削加工を廃止することができ、コストダウンを図
ることができる点に着目しなされたものである。そし
て、このようにしてなされた本発明の目的は、ゲート折
り作業を不要とすると共にゲートを小さくしたダイカス
ト用金型装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明におけるダイカス
ト用金型装置の金型と金型に取り付けられたノズル装置
は、断熱材で断熱されており、それぞれ温度調節可能な
加熱手段を備えている。また、ノズル装置におけるノズ
ル本体の温度は、溶湯の溶融温度を維持することができ
るようになっている。更に、金型のランナー部と製品部
との境界部に、くびれたゲート部が設けられている。こ
のような金型装置において、金型の型開時に、金型の動
きにより、くびれたゲート部が破断され、製品部がラン
ナー部からゲート部で分離されるように構成されてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるダイカスト用金型
装置においては、ノズル装置と金型が断熱されると共に
それぞれ温度調節可能な加熱手段を備えている。このた
め、ノズル本体は溶湯を溶融状態に保つことができ、ま
た、金型は溶湯充填時には溶湯が流動し易く、溶湯充填
後は短時間で凝固する金型温度に保つことができる。こ
のような構造を有する金型装置において、ノズル本体内
の溶湯は溶融状態に保たれ、また、金型温度は溶湯が流
動し易い状態に保たれているため、ランナー部と製品部
の境界の大きくくびれたゲート部においても溶湯は良好
な流動性を保ちながら通過することになる。この結果、
溶湯はスムースに金型内に充填され、金型により冷却さ
れて凝固した後、金型が開くと、この大きくくびれたゲ
ート部に応力が集中しこの部分より破断して、ランナー
部と製品部が分かれて取り出される。

【００１１】

【実施例】図４は本発明のダイカスト用金型の第１の実
施例を示す断面図であり、図１は図４に示すダイカスト
用金型装置をダイカスト機械に取り付けて溶湯を充填さ
せた状態を示している。また、ノズル部の詳細は図１１
乃至図１４に図示している。

【００１２】はじめにノズル部の構成を説明する。図１
１乃至図１４に示すように、金型２０のノズルプレート
２０ａには略円筒形の取付穴２０ｄが設けられており、
この取付穴２０ｄ内にノズル本体１１が収容されてい
る。このノズル本体１１は、耐熱鋼又は耐熱鋼よりも熱
伝導率の高い、例えば熱伝導率０．２５ｃａｌ／ｓｅｃ
・ｃｍ・℃以上のタングステン合金からなるもので、略
円筒形をなし、その先端部１１ａ付近の外周と機械ノズ
ルタッチ部１１ｃ付近の外周にそれぞれ段部１１ｄ、１
１ｅを有する。即ち、このノズル本体１１の中央部１１
ｂは、先端部１１ａと機械ノズルタッチ部１１ｃの近傍
よりも直径が大きくなるように設定されている。

【００１３】断熱リング１２は、セラミックなどの耐熱
性の良い熱伝導率の低い材料で、しかも押圧に耐え得る
機械的強度を持った材料で形成されている。この断熱リ
ング１２は、取付穴２０ｄの流出側開口部２０ｅに適合
する径小部１２ａと、流出側開口部２０ｅの内側に設け
られた段部２０ｆに当接する径大部１２ｂと、この径大
部１２ｂの端面に設けられた環状の凹部１２ｃと、から
構成されている。また、この断熱リング１２の内径は、
ノズル本体１１の先端部１１ａに外嵌可能に設定されて
いる。この断熱リング１２は、図１１等に示すように、
その径小部１２ａがノズルプレート２０ａの取付穴２０
ｄの流出側開口部２０ｅに嵌合し、また、径大部１２ｂ
が取付穴２０ｄの段部２０ｆとノズル本体１１の段部１
１ｄとの間に挟まれるように設置されている。

【００１４】耐熱ガスケット１４は、ある程度耐熱性の
ある金や銅等の柔らかい材料、ステンレスＯリング等の
金属Ｏリング、ステンレスＣリング等の金属Ｃリング等
からなるものであり、断熱リング１２の凹部１２ｃ内に
収めることが可能な大きさで、図１４に示すように、押
圧されていない状態でわずかに凹部１２ｃから突出する
厚みを有するように形成されている。

【００１５】ガイドリング１３は耐熱性を有し、ノズル
本体１１に外嵌され、その段部１１ｅに係止して位置決
めされるものであり、その外周が取付穴２０ｄの内面に
当接してノズル本体１１を支えて、その機械ノズルタッ
チ部１１ｃを適正な位置に位置決めするものである。
尚、このガイドリング１３は取付穴２０ｄ内を軸方向に
摺動可能な状態で取付穴２０ｄ内に嵌め込まれている。

【００１６】バックプレート１５は、ノズル本体１１及
びガイドリング１３が取付穴２０ｄから脱落することを
防ぐため、ノズルプレート２０ａにネジ１６で固定され
ているものである。このバックプレート１５には、ノズ
ル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃの外径よりもわ
ずかに大きい穴１５ａが設けられており、この穴１５ａ
からノズル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃがわず
かに突出するように設定されている。

【００１７】ヒーター１８はノズル本体１１を加熱する
ための加熱手段としてノズル本体外周部に取り付けられ
たものである。このヒーター１８は内部に温度検出部を
備えていて、ノズル本体１１の温度コントロールを行っ
ている。図１３に示す１８ａはヒーター１８のリード線
であり、温度制御装置（図示せず）に接続されているも
のである。

【００１８】図１４に示すように、ノズル本体１１の機
械ノズルタッチ部１１ｃが機械ノズルにタッチしていな
い状態においては、耐熱ガスケット１４は押圧されてお
らず、圧縮されていない状態となっている。ここで、図
１及び図１１に示すように、ノズル本体１１の機械ノズ
ルタッチ部１１ｃに機械ノズル４がノズルタッチし、更
に、機械ノズル４によりノズル本体１１が押圧される
と、耐熱ガスケット１４は断熱リング１２とノズル本体
１１との間で圧縮され、溶湯が断熱リング１２とノズル
本体１１の隙間１７ａを通過できないようにシールす
る。尚、金型温度は溶湯の温度よりもはるかに低い温度
であるため、金型に溶湯が触れると固まって断熱リング
１２と金型との隙間１７ｂには流れ込むことがない。従
って、この間にガスケットを設けなくても、隙間を小さ
くするだけで溶湯の流れ込みを防止することができる。

【００１９】また、図１５乃至図１７に示すように、断
熱リング１２の内周面にネジ部１２ｅを設け、このネジ
部１２ｅをノズル本体１１の先端部１１ａ付近の外周に
設けたネジ部１１ｆに螺合することによりノズル本体１
１に固定しても良い。このノズル装置においては、ノズ
ル本体１１の段部１１ｄ上に環状の凹部１１ｇが設けら
れており、ここに耐熱ガスケット１４が収められてい
る。この構造の場合には、ノズルタッチにより押圧しな
くても耐熱リング１２とノズル本体１１との間のガスケ
ット１４を圧縮することができる。また、ノズル本体１
１は取付穴２０ｄ内に設けられた段部２０ｇに、ここに
係止するガイドリング３２とこれと同径のガイドリング
３３でノズル本体の外周に設けられた突出部１１ｈが挟
み込まれて支持されている。

【００２０】次に、金型２０の構成を説明する。この金
型２０は、図１及び図４に示すように、上記ノズル装置
が取り付けられるノズルプレート２０ａと、このノズル
プレート２０ａに当接するランナープレート２０ｂと、
更にこのランナープレート２０ｂに当接するキャビティ
ープレート２０ｃとから構成されている。ノズルプレー
ト２０ａには、前述したように、取付穴２０ｄが設けら
れており、ここにノズル装置が取り付けられている。ま
た、このノズルプレート２０ａには、押し出しピン２５
が挿入される貫通穴２０ｈが設けられており、この貫通
穴２０ｈのランナープレート２０ｂ側の開口部２０ｉ
は、その外側の径が小さくなるような円錐台状をなすよ
うに形成されている。また、ランナープレート２０ｂに
は、ノズルプレート２０ａ側の面に形成され且つノズル
本体１１の先端及び貫通穴２０ｈの開口部２０ｈに連通
する凹状の金型ランナー平面部２２ａ’と、この金型ラ
ンナー平面部２２ａ’に連通する円錐形状をなす金型ラ
ンナー円錐部２２ｂ’と、その先端のくびれた金型ゲー
ト部２２ｃ’と、キャビティープレート２０ｃ側の面に
形成されると共に金型ゲート部２２ｃ’に連通し且つ本
実施例においてはカップ形状をなす金型製品部２１’
と、を有するものである。尚、金型ランナー平面部２２
ａ’と金型ランナー円錐部２２ｂ’が金型ランナー部を
構成している。更に、キャビティープレート２０ｃは、
ランナープレート２０ｂの金型製品部２１’内に突出し
本実施例における製品の内面を形成する金型突出部２１
ａ’と、製品を金型から押し出す押し出しピン２６が挿
入される貫通穴２６’と、を有するものである。

【００２１】また、この金型２０は、図９及び図１０に
示すように、金型内における溶湯の流動性を確保するた
め、加熱手段としての金型ヒーター２３を外側面に備え
ている。この金型ヒーター２３は、金型２０に取り付け
られた温度検出器２４と温度制御装置（図示せず）によ
りコントロールされている。

【００２２】次に、上記構成からなる金型装置によりダ
イカスト成形を行う場合の工程を説明する。はじめに図
１及び図４に示す状態において、ダイカスト成形を開始
すると、ノズルヒーター１８により加熱されて一定温度
に保たれているノズル本体１１内を溶湯が通過し、金型
ランナー平面部２２ａ’、金型ランナー円錐部２２ｂ’
及びくびれた金型ゲート部２２ｃ’を通過して金型製品
部２１’に充填される。このように金型２０の金型製品
部２１’内に充填された溶湯は、冷却されて凝固する。

【００２３】その後、図５に示すように、ランナープレ
ート２０ｂとキャビティープレート２０ｃが一体的に矢
印Ａの方向に動き、ランナープレート２０ｂとノズルプ
レート２０ａの間が開く。このときに、くびれた金型ゲ
ート部２２ｃ’内で凝固したくびれたゲート部２２ｃは
引張応力により破断され、金型ランナー平面部２２ａ’
及び金型ランナー円錐部２２ｂ’内で凝固したランナー
ゲート部２２はノズルプレート２０ａ側に残った状態と
なる。尚、このランナーゲート部２２は、ノズルプレー
ト２０ａの貫通穴２０ｈの開口部２０ｉ内で凝固した部
分が、この開口部２０ｉから抜けない形状になっている
ので、ランナープレート２０ｂとキャビティープレート
２０ｃの移動時にノズルプレート２０ａ側に残ることに
なる。

【００２４】また、図６に示すように、ランナープレー
ト２０ｂ及びキャビティープレート２０ｃが一体的に更
に矢印Ａの方向に動くと共に、押し出しピン２５が矢印
Ｂの方向に動くと、ランナーゲート部２２は押し出しピ
ン２５によりノズルプレート２０ａより押し出される。
そして、ランナーゲート部２２は自重により金型外に落
下する。

【００２５】その後、図７に示すように、キャビティー
プレート２０ｃが矢印Ａの方向に動き、ランナープレー
ト２０ｂとキャビティープレート２０ｃの間が開く。更
に、図８に示すように、キャビティープレート２０ｃが
矢印Ａの方向に動くと共に押し出しピン２６が矢印Ｃの
方向に動き、製品部２１はキャビティープレート２０ｃ
から押し出され、自重により金型外に落下する。

【００２６】上記のように、成形品は、従来例のように
製品部とランナーゲート部とが一体となったまま取り出
されるのではなく、それぞれ切り離されて別々に落下す
ることになる。落下した製品部２１とランナーゲート部
２２は図２及び図３に示すようになり、成形品、即ち製
品部２１には従来例のようなスプルー部は形成されな
い。

【００２７】上記のように、成形品が取り出されると、
ノズル本体１１の先端部１１ａの温度はノズル本体１１
の中央部１１ｂの熱により急激に成形可能な適正温度に
回復すると共にノズル本体１１の外周部のノズルヒータ
ー１８により熱供給される。尚、ノズル本体１１に熱伝
導率の良い材料を用いると、更に急激な熱供給が可能と
なる。

【００２８】図１８は本発明における金型装置の第２の
実施例に係る金型装置を示すものであり、ランナーゲー
ト部２２が製品部２１の側面に位置するように構成した
金型装置を示している。この実施例においても成形工程
は前記実施例と同様の工程になる。即ち、図１８に示す
状態において、ダイカスト成形を開始すると、ノズルヒ
ーター１８により加熱されて一定温度に保たれているノ
ズル本体１１内を溶湯が通過し、金型ランナー平面部２
８ａ’、金型ランナー円錐部２８ｂ’及びくびれた金型
ゲート部２８ｃ’を通過して金型製品部２７’に充填さ
れ、更に冷却されて凝固する。

【００２９】その後、図１９に示すように、ランナープ
レート２０ｂとキャビティープレート２０ｃが一体的に
矢印Ａの方向に動き、ランナープレート２０ｂとノズル
プレート２０ａの間が開く。このときに、くびれた金型
ゲート部２８ｃ’内で凝固したくびれたゲート部２８ｃ
は引張と剪断により破断され、金型ランナー平面部２８
ａ’及び金型ランナー円錐部２８ｂ’内で凝固したラン
ナーゲート部２８はノズルプレート２０ａ側に残った状
態となる。この時に、金型ランナー円錐部２８ｂ’内で
凝固したランナー円錐部２８ｂは、ランナープレート２
０ｂからの無理抜きとなるため、金型ランナー円錐部２
８ｂ’の角度θ’を９０度に近い角度に設定することが
好ましい。また、ランナー円錐部２８ｂの角度θは、無
理抜き時の変形により、金型ランナー円錐部２８ｂ’の
角度θ’よりもわずかに大きくなっている。尚、ランナ
ーゲート部２８は、ノズルプレート２０ａの貫通穴２０
ｈの開口部２０ｉ内で凝固した部分が、この開口部２０
ｉから抜けない形状になっているので、ランナープレー
ト２０ｂとキャビティープレート２０ｃの移動時にノズ
ルプレート２０ａ側に残ることになる。

【００３０】また、図２０に示すように、ランナープレ
ート２０ｂ及びキャビティープレート２０ｃが一体的に
更に矢印Ａの方向に動くと共に、押し出しピン２５が矢
印Ｂの方向に動くと、ランナーゲート部２２は押し出し
ピン２５によりノズルプレート２０ａより押し出され
る。そして、ランナーゲート部２８は自重により金型外
に落下する。

【００３１】その後、図２１に示すように、キャビティ
ープレート２０ｃが矢印Ａの方向に動き、ランナープレ
ート２０ｂとキャビティープレート２０ｃの間が開く。
更に、図２２に示すように、キャビティープレート２０
ｃが矢印Ａの方向に動くと共に押し出しピン２６が矢印
Ｃの方向に動き、製品部２７はキャビティープレート２
０ｃから押し出され、自重により金型外に落下する。

【００３２】上記のように、成形品は、第１の実施例と
同様に、従来例のように製品部とランナーゲート部とが
一体となったまま取り出されるのではなく、それぞれ切
り離されて別々に落下することになる。落下した製品部
２７とランナーゲート部２８は図２３及び図２４に示す
ようになり、この製品部２７にも従来例のようなスプル
ー部は形成されない。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、従来使用されていたス
プルーブッシュを廃止し、金型から断熱されると共に温
度調節されたホットノズルを用い、更に金型を適正な流
動性が維持できるように温度調節しているため、製品部
近辺にくびれたゲート部を設けても、溶湯をくびれたゲ
ート部を通過させて製品部に充填することができる。こ
の結果、くびれたゲート部を金型の開きにより破断する
ことで、従来方法では不可欠なゲート切りの作業を不要
とすることができたものである。また、ゲートを小さく
することができるので、製品部にゲート残りが殆どなく
なり、ヤスリ加工や切削加工等の仕上げ加工が不要とな
るものである。

【００３４】また、従来の装置による小物部品の成形に
おいては、成形品のスプルー部が占める割合が多く、製
品部が占める割合が少なくなり、製品部の品質が不安定
となりがちであるが、本発明によれば、スプルー部がな
くなるため、非常に安定した成形が可能となる。更に、
リターン材もスプルー部の分だけ少なくなり、再溶解の
コストも削減することができる。尚、本発明においては
ランナー円錐部が形成されるが、このランナー円錐部は
スプルー部に比べてはるかに小さな体積にすることがで
きるものであり、リターン材を大幅に削減することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るダイカスト用金型
装置をダイカスト機械に取り付けた状態を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示すダイカスト用金型装置で成形した製
品部の断面図である。

【図３】図１に示すダイカスト用金型装置で成形される
ランナーゲート部の側面図である。

【図４】図１に示すダイカスト用金型装置のみを示す断
面図である。

【図５】図４に示すダイカスト用金型装置のランナープ
レートとキャビティープレートを移動させた状態を示す
断面図である。

【図６】図５に示す押し出しピンを移動させた状態を示
す断面図である。

【図７】図６に示すキャビティープレートを移動させた
状態を示す断面図である。

【図８】図７に示す押し出しピンを移動させた状態を示
す断面図である。

【図９】図４に示すダイカスト用金型装置の正面図であ
る。

【図１０】図４に示すダイカスト用金型装置の側面図で
ある。

【図１１】図１に示すノズル装置がノズルタッチしてい
る状態を示す要部拡大断面図である。

【図１２】図１１に示すノズル装置の背面図である。

【図１３】図１１に示すノズル装置の正面図である。

【図１４】図１１に示すノズル装置がノズルタッチして
いない状態を示す要部拡大断面図である。

【図１５】図１１に示すノズル装置の一部変更例を示す
要部拡大断面図である。

【図１６】図１５に示すノズル装置の背面図である。

【図１７】図１５に示すノズル装置の正面図である。

【図１８】図４に示すダイカスト用金型装置の第２の実
施例を示す断面図である。

【図１９】図１８に示すダイカスト用金型装置のランナ
ープレートとキャビティープレートを移動させた状態を
示す断面図である。

【図２０】図１９に示す押し出しピンを移動させた状態
を示す断面図である。

【図２１】図２０に示すキャビティープレートを移動さ
せた状態を示す断面図である。

【図２２】図２１に示す押し出しピンを移動させた状態
を示す断面図である。

【図２３】図１８に示すダイカスト用金型装置で成形し
た製品部の断面図である。

【図２４】図１８に示すダイカスト用金型装置で成形さ
れるランナーゲート部の側面図である。

【図２５】従来のダイカスト用ノズル装置を示す断面図
である。

【図２６】図２５に示すスプルーブッシュの断面拡大図
である。

【図２７】図２５に示すダイカスト用ノズル装置にて成
形した成形品を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 溶解炉 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 機械ノズル ５ 機械ノズルヒーター ６ スプルーブッシュ ７ 金型 ８ 成形品 ９ 溶湯 １１ ノズル本体 １２ 断熱リング １３ ガイドリング １４ 断熱ガスケット １５ バックプレート １８ ヒーター ２０ 金型 ２０ａ ノズルプレート ２０ｂ ランナープレート ２０ｃ キャビティープレート ２１、２７ 製品部 ２１’、２７’ 金型製品部 ２２、２８ ランナーゲート部 ２２ａ、２８ａ ランナー平面部 ２２ｂ、２８ｂ ランナー円錐部 ２２ｃ、２８ｃ ゲート部 ２２ａ’、２８ａ’ 金型ランナー平面部 ２２ｂ’、２８ｂ’ 金型ランナー円錐部 ２２ｃ’、２８ｃ’ 金型ゲート部 ２３ 金型ヒーター ２４ 温度検出器 ２５、２６ 押し出しピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度調節可能な加熱手段を備えた金型
   と、該金型と断熱材を介して断熱状態で該金型に取り付
   けられた温度調節可能な加熱手段を備えた、溶湯を溶融
   状態に保てるノズル装置とを備えた金型装置において、 この金型で形成した成形品に設けられたランナー部と製
   品部の間のくびれたゲート部が、金型の型開時に金型の
   動きにより破断し、ランナーゲート部と製品部が分離し
   て取り出されることを可能としたダイカスト用金型装
   置。
2. 【請求項２】温度調節可能な加熱手段を備えたノズル装
   置が断熱材を介して断熱状態で取り付けられたノズルプ
   レートと、 該ノズルプレートに当接し、前記ノズル装置に連通する
   金型ランナー部と該金型ランナー部に連通する金型製品
   部を有し、前記金型ランナー部と金型製品部との間にく
   びれた金型ゲート部を有するランナープレートと、 該ランナープレートに当接するキャビティープレート
   と、 前記ノズルプレート、ランナープレート及びキャビティ
   ープレートの温度を調節する加熱手段と、 を備えたことを特徴とするダイカスト用金型装置。