JPH09323193A - ラム昇降用油圧シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ラム昇降用油圧シリンダ装置から
シリンダクッション手段を省略しても、シリンダチュー
ブにおけるめねじ部とシリンダキャップにおけるおねじ
部の損傷を回避することを目的とする。 【解決手段】 フレーム５にシリンダチューブ７をほぼ
垂直に設け、底部７ｂが上側に位置すると共に開口部が
下側に位置するようにシリンダチューブ７を構成し、シ
リンダチューブ７内にピストンロッド９を一体的に備え
たピストン１１を上下方向へ摺動可能に設け、このピス
トンロッド９の下端部をラム３に連結し、上記シリンダ
チューブ７の下側にピストンロッドを上下方向へ摺動自
在に支持するロッド支持部１５を備えたシリンダキャッ
プ１３を螺合してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレス、折
曲げ機等のプレス機械におけるラムを昇降させるラム昇
降用油圧シリンダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３を参照して、従来のラム昇降用油圧
シリンダ装置１０１について説明する。ここで、ラム昇
降用油圧シリンダ装置１０１は、プレス機械におけるラ
ム１０３を昇降させる作用を有する。

【０００３】プレス機械におけるフレーム１０５にはシ
リンダチューブ１０７がほぼ垂直に設けてあり、開口部
が上側（図３において上側）に位置すると共に底部１０
７ｂが下側に位置するようにシリンダチューブ１０７は
構成してある。シリンダチューブ１０７内にはピストン
ロッド１０９を一体的に備えたピストン１１１が上下方
向へ摺動可能に設けてあり、このピストンロッド１０９
の下端部が上記ラム１０３に連結してある。上記シリン
ダチューブ１０７の上側にはめねじ部１０７ｓが形成し
てあり、このめねじ部１０７ｓにはシリンダキャップ１
１３におけるおねじ部１１３ｓが螺合してある。尚、上
記シリンダチューブ１０７の下側にはピストンロッド１
０９を上下方向へ摺動自在に支持するロッド支持部１１
５を備えてある。

【０００４】従って、ピストン１１１を下方向へ摺動さ
せて、ラム１０３を下降させる。これによって、図示省
略の上部金型と下部金型の協働によりプレス加工を行
う。

【０００５】プレス加工が終了した後においては、ラム
１０３を上限位置に待機せしめるため、ピストン１１１
をシリンダキャップ１１３に突き当たるまで上方向へ摺
動させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プレス加工
が終了した後であって、ラム１０３を上限位置に待機せ
しめるときに、ピストン１１１の突き当たりによりシリ
ンダチューブ１０７及びシリンダキャップ１１３に衝撃
が直接的に生じ、この衝撃を緩和してシリンダチューブ
１０７におけるめねじ部１０７ｓ及びシリンダキャップ
１１３におけるおねじ部１１３ｓの損傷を抑制するた
め、ラム昇降用油圧シリンダ装置１０１はシリンダクッ
ション手段１１７を備えている。即ち、シリンダキャッ
プ１１３の下側には係合凸部１１９が設けてあり、ピス
トン１１１の上側には係合凸部１１９に係合可能な係合
凹部１２１が設けてある。

【０００７】一方、シリンダクッション手段１１７を備
えたことにより、待機状態のラム１０３を下降させて、
プレス加工を再び開始するときに、係合凸部１１９と係
合凹部１２１の係合状態の解除によって、応答性よくピ
ストン１１１を下方向へ摺動させることが困難になり、
プレス加工の作業能率が悪くなる。又、係合凸部１１９
と係合凹部１２１の係合状態の解除によって、大きな音
が生じ、作業環境が著しく悪くなるという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の如き、従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、プレス機械におけるラムを昇降させるラム昇降用
油圧シリンダ装置において、プレス機械におけるフレー
ムにシリンダチューブをほぼ垂直に設け、底部が上側に
位置すると共に開口部が下側に位置するようにシリンダ
チューブを構成し、シリンダチューブ内にピストンロッ
ドを一体的に備えたピストンを上下方向へ摺動可能に設
け、このピストンロッドの下端部をラムに連結し、上記
シリンダチューブの下側にシリンダキャップを螺合し、
このシリンダキャップに上記ピストンロッドを上下方向
へ摺動自在に支持するロッド支持部を備えてなることを
特徴とする。

【０００９】第２の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記ピストンが下方向へ摺動して前記シリ
ンダキャップに近接した所定の高さ位置に位置すること
を検出するセンサを設け、ピストンが所定の高さ位置に
位置すると、ピストンの下方向の摺動を停止せしめる
（停止せしめ、上方向の摺動を開示せしめる）ように制
御する制御装置を設けてなることを特徴とする。

【００１０】前記の構成により、ピストンを下方向へ摺
動させて、ラムを下降させることにより、上部金型と下
部金型の協働によりプレス加工を行う。ここで、第２の
手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、センサに
よりピストンが上記所定の高さ位置に位置することが検
出されると、制御装置によりピストンの下方向の摺動を
停止せしめるように制御する。

【００１１】プレス加工が終了した後においては、ラム
を上限位置に待機せしめるため、ピストンをシリンダチ
ューブにおける底部に突き当たるまで上方向へ摺動させ
る。ここで、底部が上側に位置すると共に開口部が下側
に位置するようにシリンダチューブを構成したことによ
り、シリンダチューブにおける底部とシリンダキャップ
が離反してあるため、ピストンがシリンダチューブにお
ける底部に突き当たっても、この突き当たりによる衝撃
がシリンダチューブとシリンダキャップの間に直接的に
伝わることはない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１３】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係るラム昇降用油圧シリンダ装置１は、プレス機械にお
けるラム３を昇降させる作用を有する。

【００１４】プレス機械におけるフレーム５にはシリン
ダチューブ７がほぼ垂直に設けてあり、底部７ｂが上側
（図１において上側）に位置すると共に開口部が下側に
位置するようにシリンダチューブ７を構成してある。上
記シリンダチューブ７内にはピストンロッド９を一体的
に備えたピストン１１が上下方向へ摺動可能に設けてあ
り、このピストンロッド９の下端部が上記ラム３に連結
してある。上記シリンダチューブ７の下側にはめねじ部
７ｓが形成してあり、このめねじ部７ｓにはシリンダキ
ャップ１３におけるおねじ部１３ｓが螺合してある。上
記シリンダキャップ１３はピストンロッド９を上下方向
へ摺動自在に支持するロッド支持部１５を備えている。

【００１５】上記ラム３を揺動することなく上下方向へ
案内するため、ピストンロッド９には上下に延びたスラ
イドバー１７が連結部材１９を介して一体的に設けてあ
り、シリンダチューブ７にはこのスライドバー１７を上
下方向へ摺動自在に支持するガイド穴２１が設けてあ
る。上記ピストン１１が下方向へ摺動してシリンダキャ
ップ１３に近接した所定の高さ位置に位置したことを検
出するため、連結部材１９（又はスライドバー１７）に
はドグ２３が設けてあり、シリンダチューブ７にはこの
ドグ２３によって作動されるセンサ（例えば近接スイッ
チ，リミットスイッチ）２５がブラケット２７を介して
設けてある。尚、ドグ２３及びセンサ２５の設ける位置
を反対にしても差支えない。

【００１６】上記シリンダチューブ７における底部７ｂ
とピストン１１の間には上部油圧室２９が形成してあ
り、シリンダキャップ１３とピストン１１の間には下部
油圧室３１が形成してある。上部油圧室２９及び下部油
圧室３１は制御弁（例えばサーボ弁，方向制御弁）３３
が回路３５，３７を介して接続してあり、この制御弁３
３にはポンプＰ及びタンクＴが接続してある。ここで、
図２に示すように、制御弁３３は制御装置３９に電気的
に接続してあり、この制御装置３９は、ピストン１１が
前記所定の高さ位置に位置することがセンサ２５により
検出されると、ピストン１１の下方向の摺動を停止せし
め、上方向の摺動を開始せしめるように制御弁３３を制
御する作用を有する。

【００１７】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００１８】制御弁３３の作動により上部油圧室２９に
作動油を供給することにより、ピストン１１を下方向へ
摺動させて、ラム３を下降させる。これによって図示省
略の上部金型及び下部金型の協働によりプレス加工を行
うことができる。ここで、ピストン１１が前記所定の高
さ位置に位置することがセンサ２５より検出されると、
制御装置３９により制御弁３３を制御してピストン１１
の下方向の摺動を停止せしめ、ピストン１１を上方向へ
摺動せしめるように制御する。

【００１９】プレス加工の終了後においては、ラム３を
上限位置に待機せしめるため、制御弁３３の作動により
下部油圧室３１に作動油を供給することにより、シリン
ダチューブ７における底部７ｂに突き当たるまでピスト
ン１１を上方向へ摺動させて、ラム３を上昇させる。こ
こで、底部７ｂが上側に位置すると共に開口部が下側に
位置するようにシリンダチューブ７を構成したことによ
り、シリンダチューブ７における底部７ｂとシリンダキ
ャップ１３が離反してあるため、ピストン１１がシリン
ダチューブ７における底部７ｂに突き当たっても、この
突き当てによる衝撃がシリンダチューブ７とシリンダキ
ャップ１３の間に直接的に伝達されることはない。

【００２０】以上の如き、本発明の実施の形態に係る発
明によれば、プレス加工が終了した後であってラム３を
上限位置に待機せしめるときに、ピストン１１がシリン
ダチューブ７における底部７ｂに突き当たっても、この
突き当てによる衝撃がシリンダチューブ７とシリンダキ
ャップ１３の間に直接的に伝わることがなく、シリンダ
チューブ７におけるめねじ部７ｓ及びシリンダキャップ
１３におけるおねじ部１３ｓに損傷が生じることはな
い。従って、ラム昇降用油圧シリンダ装置１は、従来の
技術の如きシリンダクッション手段を備える必要がな
く、待機状態のラム３を下降させて再びプレス加工を開
始する場合に、応答性よくピストン１１を下方向へ摺動
させることができ、プレス加工の作業能率が向上すると
共に、大きな音が生じることを抑制して、作業環境の向
上を図ることができる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、プレス加工が終了した後であって、ラムを上限位
置に待機せしめるときに、ピストンがシリンダチューブ
における底部に突き当たっても、この突き当てによる衝
撃がシリンダチューブとシリンダキャップの間に直接に
伝わることがなく、シリンダチューブにおけるねじ部及
びシリンダキャップにおけるねじ部に損傷が生じること
がない。従って、ラム昇降用油圧シリンダ装置は、従来
の技術の如きシリンダクッション手段を備える必要がな
く、待機状態のラムを下降させて再びプレス加工を開始
するときに、応答性よくピストンを下方向へ揺動させる
ことができ、プレス加工の作業能率が向上すると共に、
大きな音が生じることを抑制し、作業環境の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るラム昇降用油圧シリ
ンダ装置の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る制御ブロック図であ
る。

【図３】従来のラム昇降用油圧シリンダ装置の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ラム昇降用油圧シリンダ装置 ３ ラム ５ フレーム ７ シリンダチューブ ７ｂ 底部 ９ ピストンロッド １１ ピストン １３ シリンダキャップ １５ ロッド支持部 ２５ センサ ３９ 制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機械におけるラムを昇降させるラ
   ム昇降用油圧シリンダ装置において、 プレス機械におけるフレームにシリンダチューブをほぼ
   垂直に設け、底部が上側に位置すると共に開口部が下側
   に位置するようにシリンダチューブを構成し、シリンダ
   チューブ内にピストンロッドを一体的に備えたピストン
   を上下方向へ摺動可能に設け、このピストンロッドの下
   端部をラムに連結し、上記シリンダチューブの下側にシ
   リンダキャップを螺合し、このシリンダキャップに上記
   ピストンロッドを上下方向へ摺動自在に支持するロッド
   支持部を備えてなることを特徴とするラム昇降用油圧シ
   リンダ装置。
2. 【請求項２】 前記ピストンが下方向へ摺動して前記シ
   リンダキャップに近接した所定の高さ位置に位置するこ
   とを検出するセンサを設け、ピストンが所定の高さ位置
   に位置すると、ピストンの下方向の摺動を停止せしめる
   ように制御する制御装置を設けてなることを特徴とする
   請求項１に記載のラム昇降用油圧シリンダ装置。