JPH09323308A - Ｃｉｐ成形方法 - Google Patents
Ｃｉｐ成形方法Info
- Publication number
- JPH09323308A JPH09323308A JP14546196A JP14546196A JPH09323308A JP H09323308 A JPH09323308 A JP H09323308A JP 14546196 A JP14546196 A JP 14546196A JP 14546196 A JP14546196 A JP 14546196A JP H09323308 A JPH09323308 A JP H09323308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rubber
- cylinder
- sleeve
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミックスロールでの荒加工時間の短縮でき
るシャンク部のあるＣＩＰ成形体を提供する。 【解決手段】セラミックスロールＣＩＰ成形工程に使用
される円筒パイプ，ゴム筒，上ゴム栓，下ゴム栓による
成形方法において、前記上ゴム栓がスリーブと上下凸部
がある形状の組み合わせのゴム栓，前記下ゴム栓が中心
に円柱状の凹みをもった凸形状のゴム栓により、成形体
胴部の上下に胴径より細いシャンク部が形成される円柱
状セラミックスロール成形体を得る。
るシャンク部のあるＣＩＰ成形体を提供する。 【解決手段】セラミックスロールＣＩＰ成形工程に使用
される円筒パイプ，ゴム筒，上ゴム栓，下ゴム栓による
成形方法において、前記上ゴム栓がスリーブと上下凸部
がある形状の組み合わせのゴム栓，前記下ゴム栓が中心
に円柱状の凹みをもった凸形状のゴム栓により、成形体
胴部の上下に胴径より細いシャンク部が形成される円柱
状セラミックスロール成形体を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックスロール
成形方法に関する。
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術ではセラミックスロールのＣＩ
Ｐ成形は成形治具を用いて円柱の成形体を得ていた。成
形治具は図１のような円筒パイプ１，ゴム筒２，上ゴム
栓３，下ゴム栓４による組み合わせの成形治具を使用し
ており、上下ゴム栓３，４は凸形状でありセラミックス
粉体との接触面は平面になっており、ＣＩＰ成形体は円
柱形状のものであった。
Ｐ成形は成形治具を用いて円柱の成形体を得ていた。成
形治具は図１のような円筒パイプ１，ゴム筒２，上ゴム
栓３，下ゴム栓４による組み合わせの成形治具を使用し
ており、上下ゴム栓３，４は凸形状でありセラミックス
粉体との接触面は平面になっており、ＣＩＰ成形体は円
柱形状のものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では円柱形状
のＣＩＰ成形体のため、セラミックスロールの胴径より
細い、キャップをはめ込むシャンク部の加工が必要とな
る。その加工があるために焼成前の現加工では時間が多
くかかってしまい、セラミックスロールの高コストの原
因にもなっていた。
のＣＩＰ成形体のため、セラミックスロールの胴径より
細い、キャップをはめ込むシャンク部の加工が必要とな
る。その加工があるために焼成前の現加工では時間が多
くかかってしまい、セラミックスロールの高コストの原
因にもなっていた。
【０００４】本発明の目的は、セラミックスロールでの
荒加工時間の短縮できるシャンク部のあるＣＩＰ成形体
を提供することにある。
荒加工時間の短縮できるシャンク部のあるＣＩＰ成形体
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はＣＩＰ成形治具の上下ゴム栓を上ゴム栓は
スリーブと上下凸部がある形状の組み合わせのゴム栓，
下ゴム栓は中心に円柱状の凹みをもった凸形状のゴム栓
を用いて、円筒パイプとゴム筒とを組み合わせる。
に、本発明はＣＩＰ成形治具の上下ゴム栓を上ゴム栓は
スリーブと上下凸部がある形状の組み合わせのゴム栓，
下ゴム栓は中心に円柱状の凹みをもった凸形状のゴム栓
を用いて、円筒パイプとゴム筒とを組み合わせる。
【０００６】この方法により、上ゴム栓のスリーブの内
側と下ゴム栓の凹部にそれぞれ胴部より径の小さい粉体
を詰めることができるため、その状態でＣＩＰ成形を行
うと胴部径よりも小さい径を持つシャンク部が上下に形
成される。
側と下ゴム栓の凹部にそれぞれ胴部より径の小さい粉体
を詰めることができるため、その状態でＣＩＰ成形を行
うと胴部径よりも小さい径を持つシャンク部が上下に形
成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図２はセラミックスロールの成形
治具を表したものである。
治具を表したものである。
【０００８】中心に円柱状の凹みを持った凸形状の下ゴ
ム栓５にゴム筒２をテープにて固定し、加圧穴が空いた
アクリル製パイプ１にゴム筒２を通し下ゴム栓２の凸部
をはめ込みテープにて固定する。ゴム筒２の先端をアク
リル製パイプ３の先端まで通し、アクリル製パイプ３の
先端の外側にゴム筒２を折り返し固定させる。ＣＩＰ用
鉄管に成形治具を入れ、真空ポンプを使い、鉄管内部の
エアを引くことによりゴム筒をアクリルパイプに密着さ
せた状態にし、セラミックスの粉体を詰め込む。予めセ
ラミックスの収縮率を考慮した高さまで粉体を入れタッ
ピング装置を用い充填する。次にシャンク部の長さのゴ
ムスリーブ６をはめ込みスリーブ内に粉体を入れ再びタ
ッピング装置を使い充填した後上下凸部がある形状の上
ゴム栓７をしテープにて固定する。粉体の充填された成
形治具をＣＩＰ装置に入れ稼働させることにより上下に
胴径より細いシャンク部の有るセラミックスロールの成
形体を得ることができ、荒加工時間を従来の１／２にす
ることができた。
ム栓５にゴム筒２をテープにて固定し、加圧穴が空いた
アクリル製パイプ１にゴム筒２を通し下ゴム栓２の凸部
をはめ込みテープにて固定する。ゴム筒２の先端をアク
リル製パイプ３の先端まで通し、アクリル製パイプ３の
先端の外側にゴム筒２を折り返し固定させる。ＣＩＰ用
鉄管に成形治具を入れ、真空ポンプを使い、鉄管内部の
エアを引くことによりゴム筒をアクリルパイプに密着さ
せた状態にし、セラミックスの粉体を詰め込む。予めセ
ラミックスの収縮率を考慮した高さまで粉体を入れタッ
ピング装置を用い充填する。次にシャンク部の長さのゴ
ムスリーブ６をはめ込みスリーブ内に粉体を入れ再びタ
ッピング装置を使い充填した後上下凸部がある形状の上
ゴム栓７をしテープにて固定する。粉体の充填された成
形治具をＣＩＰ装置に入れ稼働させることにより上下に
胴径より細いシャンク部の有るセラミックスロールの成
形体を得ることができ、荒加工時間を従来の１／２にす
ることができた。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、成形体胴部上下に胴径
より小さいシャンク部が形成される円柱状ロール成形体
を得ることができ、加工時間の短縮が図られセラミック
スロールの低コスト化ができる。
より小さいシャンク部が形成される円柱状ロール成形体
を得ることができ、加工時間の短縮が図られセラミック
スロールの低コスト化ができる。
【図１】従来のセラミックスロール用ＣＩＰ治具の断面
図。
図。
【図２】実施例のセラミックスロール用ＣＩＰ治具の断
面図。
面図。
１…アクリルパイプ、２…ゴム筒、３，７…上ゴム栓、
４，５…下ゴム栓、６…ゴムスリーブ。
４，５…下ゴム栓、６…ゴムスリーブ。
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックスロールＣＩＰ成形工程に使用
される円筒パイプ，ゴム筒，上ゴム栓，下ゴム栓による
成形方法において、前記上ゴム栓がスリーブと上下凸部
がある形状の組み合わせのゴム栓，前記下ゴム栓が中心
に円柱状の凹みをもった凸形状のゴム栓により、成形体
胴部の上下に胴径より細いシャンク部が形成される円柱
状セラミックスロール成形体を得ることを特徴とするＣ
ＩＰ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546196A JPH09323308A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Ｃｉｐ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546196A JPH09323308A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Ｃｉｐ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323308A true JPH09323308A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15385780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14546196A Pending JPH09323308A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Ｃｉｐ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060363A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東邦チタニウム株式会社 | 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14546196A patent/JPH09323308A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060363A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東邦チタニウム株式会社 | 圧粉体の製造方法及び、焼結体の製造方法 |
| CN114245761A (zh) * | 2019-09-27 | 2022-03-25 | 东邦钛株式会社 | 压粉体的制造方法以及烧结体的制造方法 |
| CN114245761B (zh) * | 2019-09-27 | 2024-02-27 | 东邦钛株式会社 | 压粉体的制造方法以及烧结体的制造方法 |
| US12103082B2 (en) | 2019-09-27 | 2024-10-01 | Toho Titanium Co., Ltd. | Method for producing green compact and method for producing sintered body |
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