JPH09323725A

JPH09323725A - ゴムおよび他の商品のための梱包

Info

Publication number: JPH09323725A
Application number: JP8240768A
Authority: JP
Inventors: Richard Bernard Simpson; バーナードシンプソンリチャード
Original assignee: INTERNATL RUBBER STUDY GROUP; Common Fund for Commodities
Current assignee: INTERNATL RUBBER STUDY GROUP; Common Fund for Commodities
Priority date: 1995-09-16
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1997-12-16
Also published as: GB9610543D0; US5845768A; KR970015414A; EP0763480A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】搬送中、天然ゴムを保護・担持することがで
き、安価で機能的な梱包システムを提供する。【解決手段】一体のほぼ長方形のベース部分を有し、ベ
ース部分の全周縁はゴム梱の外側を外部汚れから保護
し、ゴムを長手方向に拘束するために延設された窪み部
を有し、ストラップ及びフォークリフトアクセスの配置
を与える外部凹部を有するベーストレイと、ゴムの横方
向の低温塑性流れを減少させるように、トレイの上下に
配置されるゴム梱を機械的に繋ぐ凹凸表面を有する中間
トレイと、更に積層されたゴム梱の頂部に配するカバー
トレイよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】この発明はゴムおよび他の商品を
輸送するための梱包に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然ゴムは、赤道付近の第三世界で産出
され、乾燥されて梱に梱包され、通常は硬木の枠箱に保
護されて梱包されるロット（通常、ほぼ１．２トン）内
に組み入れられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】産業上、そのような伝
統的な梱包システムは、多くの機能上および環境上の欠
点を有すると認識されてきた。機能的な観点から、梱包
は硬木で作られるので、木材そのものによって、例えば
木屑で、ゴムが汚れ得る。さらに開梱作業では、作業者
が枠箱システムに使用されるくぎやストラップで切り傷
を受け得ることもある。枠箱はまた、輸送中に相当な損
傷にもさらされ、それは取り扱い上の問題となり得る。
環境上の観点からは、第三世界からの硬木で作られてい
る枠箱が資源の破壊を引き起しており、それらの資源
は、容易かつ迅速に代替できるものではない。さらに、
供給連鎖の消費の末端では、硬木は次の再利用には適し
ていないので、硬木の廃棄は問題を生じつつある。枠箱
をそれらの原産国へ戻すことはできず、経済的にも無理
である。

【０００４】従って、産業上、必要な機能性を与える一
方、同時により環境的に容認できる天然ゴムを梱包する
手段が要請されている。従って、この発明の課題は、再
利用することができ、しかも原産国から消費国への船輸
送中、天然ゴムを保護し、担持することのできる、安価
で機能的な梱包システムを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の第１種の態様
によれば、ゴム梱が積層される下支持部を備えている第
１種のプラスティックベーストレイと、上記積層された
ゴム梱の隣接する層間に配置される少なくとも１つの第
２種の中間プラスティクトレイと、そのように積層され
たゴム梱の頂部に配置されるプラスティクカバートレイ
とを組み合わせて備えている梱にされたゴムの梱包シス
テムであって、上記第１種のトレイは、概ね長方形のベ
ース部分を一体に有し、上記ベース部分の周縁全体は、
積層されたゴム梱の外側を外部からの汚れから保護する
ため、並びにゴムを横方向に拘束するために、当該ベー
ス部分から延びており、上記ベース部分は、ゴム梱の少
なくとも一部がトレイの構造部品として有効に作用し、
梱包物全体にさらなる剛性および強度を与えるため、当
該ベース部分の上に配置されるゴム梱或いはゴムの各梱
を塑性流れさせるような位置と大きさとに設定された複
数の窪み部を有し、上記ベース部分は、ストラップ止め
のため、およびフォークリフトアクセスのための位置を
与える外凹部を区画するものであり、上記第２種のトレ
イまたは第２種の各トレイは、ゴムの横方向への低温塑
性流れを低減するように、当該トレイの上下に隣接して
配置されるゴム梱を機械的に繋ぐような凹凸を表面に有
するものである。

【０００６】この発明の第２種の態様によれば、ゴム梱
を積層することのできる下支持部を備えている第１種の
プラスティックベーストレイと、上記積層されたゴム梱
の隣接する層間に配置される１または２以上の第２種の
位置決め用プラスティック中間トレイと、そのように積
層されたゴム梱の頂部に配置するためのプラスティクカ
バートレイとを組み合わせて備えているゴム梱を梱包す
るプラスティックトレイシステムであって、上記第１種
のトレイは、概ね長方形のベース部分を一体に有し、上
記ベース部分の周縁全体は、積層されたゴム梱の外側を
外部からの汚れから保護するため、並びにゴムを横方向
に拘束するために、当該ベース部分から延びており、上
記ベース部分は、ゴム梱の少なくとも一部がトレイの構
造部品として有効に作用し、梱包物全体にさらなる剛性
および強度を与えるため、当該ベース部分の上に置かれ
たゴム梱を塑性流れさせることができるような位置と大
きさとに設定された複数の窪み部を有し、上記ベース部
分は、ストラップ止めのため、およびフォークリフトア
クセスのための位置を与える外凹部を区画するものであ
り、上記第２種のトレイまたは第２種の各トレイは、ゴ
ムの横方向への低温塑性流れを低減するように、当該ト
レイの上下に隣接して配置されるゴム梱を機械的に繋ぐ
ような凹凸を表面に有するものである。

【０００７】ゴム梱積層体の「形状ファクタ」によって
その剛性を高めるために、すなわち、トレイによる比較
的硬い材料の介在はゴムが横滑りするのを防止し、ゴム
梱積層体の圧縮弾性率を高めるので、横向きの弾性変形
すなわちクリープ／低温塑性流れ（弾性変形に比例する
クリープ）によっては積層体が変形せずに積層荷重を支
えるのであるから、これによってゴム梱積層体の剛性を
高めるために、使用に際し、第２種のトレイは、ゴム梱
の各層間、または一層おきに置かれる。

【０００８】ある実施の形態では、第２種のトレイは、
ほぼ平らなベースを有し、その周縁は、ゴムを左右に拘
束するとともにゴム梱の梱包の外側の汚れを防止するた
めに、上方に延びている。また、第２種のトレイの周縁
は、好ましくは、トレイを下側のゴム層の上に配置する
ことができるように、ベースの高さよりも下側に延びて
いる。

【０００９】第２種のトレイの周縁が下方へ延長する範
囲は、好ましくは、当該ベースの上側のトレイの上記周
縁の最大高さと概ね等しい。第２種のトレイのベース部
位は、形状ファクタの利点が十分活用されるよう、当該
ベース部位が上下にゴムを掴むように接触するような表
面仕上げを有することが好ましい。

【００１０】トレイの周縁の上下方向の突出深さは、好
ましくは、ゴムがその端縁に沿って十分覆われる程度で
ある。ゴム梱が装填されていない場合に、貯蔵や使用す
る国へ戻す際に、コンパクトにトレイを入れ子にするこ
とができるように、トレイの全周縁は、抜き勾配をもっ
て形成されることが好ましい。

【００１１】好ましい実施の形態では、第１種のトレイ
のベースには、当該トレイの残りの床面が互いに垂直な
部分の格子または行列となるように配置された複数の矩
形の窪み部を備えている。上記長方形の窪み部の総面積
は、トレイの全ベース面積のかなりの割合、好ましく
は、３５％を越え、さらに好ましくは４５％を越えてお
り、それによってそのトレイにかかる荷重の対応する割
合が地面に直接作用することが好ましい。

【００１２】第１種のトレイのベースは大部分が平らで
あるが、第２種のトレイの上記直立した周縁と結合する
端縁部位が上方に緩やかに傾斜していることが好まし
い。特に、第１種のトレイは、そのベースに従来のフォ
ークリフトのフォークを直接受けるための上記外凹部を
有するので、このトレイは従来の木製パレットに装着す
る必要がなく、「パレットレス」構成が達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明を、添付の図面を参照し
て、以下で例としてのみさらに説明する。まず図１およ
び図２を参照して、この発明に採用される梱包用トレイ
８の実施の第１形態は、一般的に平面の長方形のベース
１０を含み、ベース１０はその真上に（およびその真下
に）置かれる天然ゴム梱をよりよく掴むために、複数の
穴、窪み部または突起１２を有している。内側端壁１
６，１８は、ベース１０から上方に立ち上がり、さらに
なだらかに湾曲窪み部１４によってベース１０に結合さ
れている。図３および図４に最もよく示すように、内側
端壁１６、１８は、わずかな外側への傾斜、すなわち
「抜き勾配」（通常約３°）をそれらの上端部側に有
し、さらにそれらの上端を規定する２０のところで前方
へ再び巻き返されて下向きに延び、下側へ向かうに連れ
て外方に傾斜しながら、外側の側端壁２２、２４を規定
し、ベース１０の下面を越えて、好ましくはベース１０
の真上の内側端壁１６，１８の頂部の高さにほぼ等しい
距離だけ下方へ延びている。図３および図４に最もよく
見られるように、側端壁２２、２４の垂下している最下
端部は、一般に平坦になった”Ｓ”字状の２重の段部２
６を有する。この実施の形態では、段部２６は、外方へ
延びる部分２６ａ、主要壁部分２２に平行に下方へ延び
る部分２６ｂ、および外方へさらに延びる部分２６ｃを
含んでいる。端部壁２４の段部２８は、同様な形状にさ
れる。湾曲窪み部１４および２０並びに段部部分２６お
よび２８は全て、トレイの強度および剛性を増すのに寄
与している。

【００１４】内側端壁１６、１８の高さは、それを用い
てトレイを使用することができるゴム梱３０の特定の大
きさに合うように選択される。従って、図５に示される
ように、この高さは、例えば、ゴム梱の高さにほぼ等し
くてもよく、そのためゴム梱の頂部表面は、側端壁の頂
点２０と同一平面にあり、または他の例では、その高さ
は、ゴム梱の高さ未満であってもよく、そのためゴム梱
の上部は、トレイの頂部端縁２０の上方へ突出する。し
かしながら、何れの場合も、以下で説明するように、外
側壁２２、２４は、トレイとゴム梱が積層されるとき、
ゴム梱３０を充分に保護し横ずれを規制できるよう、ベ
ース１０の高さよりも一層低いところに降りる大きさに
される。

【００１５】図５は、５組の同種のトレイとゴム梱とを
積層した積層体であつて、各トレイ８が複数のゴム梱３
０を担持しており、ゴム梱３０全体の長さおよび幅が、
トレイのベース１０の長さおよび幅と概ね等しいととも
に、それぞれの高さが、トレイの内側端壁１６、１８の
高さとほぼ等しい場合を図示している。トレイの内側端
壁１６、１８の「抜き勾配」の結果として、積み重ねら
れた状態にあるときは、上側のトレイのベースは、下側
のトレイの側端壁と係合しないが、むしろその下側のト
レイによって保持されるゴム梱３０の上面に載置されて
いることに留意されたい。さらに、図６によく示される
ように、内外側端壁の「抜き勾配」の相乗効果によっ
て、トレイ内にゴム梱がないときトレイは「入れ子にす
る」ことができる。図５から特筆されるように、積層体
が一杯まで（通常５個または６個）組み立てられたと
き、積層体は横方向に安定するよう、外側端壁２２、２
４の下端部が、直下のトレイの上端縁に係合する。積重
荷重の下でのゴム梱の横ずれ、または低温塑性流れによ
るゴム梱のクリープは、ゴム梱とそれに関連するトレイ
の直立した内側端壁１６，１８との係合によって阻止さ
れる。

【００１６】さらに、この構造によって、比較的薄いゴ
ム梱にトレイを介装することが可能になるので、ゴムの
横ずれや変形はまた、各ゴム梱の上下面が起伏するトレ
イの上下の水平面との接触によっても阻止される。図１
ないし図６のトレイ８にとって好ましい材料は、厚さ約
３ｍｍのオレフィンポリマーである。

【００１７】図７ないし第１０を参照して、この発明に
採用される実施の第２形態の梱包用トレイ１９が示され
る。このトレイの基本的な形状および構成は、図１ない
し図６の実施の形態と同じであり、および同じ参照番号
が同一部分につけられている。主な違いは、トレイの表
面に起伏を与える実施の第１形態の複数の小さい孔／窪
み部／突起１２の代わりに、より数が少なくはるかに大
きい窪み部／突起要素１２ａからなる配列群が用いられ
たことである。この実施の形態では、そのような要素１
２ａは各々、中央の立ち上がっていない部分１２ｃを囲
繞して立ち上がっている長方形の囲繞部分１２ｂからな
る。他の実施の形態では、逆の（雌型）構成を採用する
ことができ、そこでは囲繞部分１２ｂは、中央部分１２
ｃを取り囲む長方形の窪み部として形成される。これら
の形状は、単に例としてのみ与えられており、しかも要
素１２ａは、窪み部および／または突起がトレイの上側
および下側の両方に存在するという条件で、同様に他の
構成をとることもできるであろう。しかしながら、何れ
の場合にも、起伏部１２ａがあることが、トレイ全体の
横方向の剛性を著しく低下するという影響を及ぼさない
ことが好ましい。これは、トレイの大きな面積を、いか
なる突起／窪み部も形成されていない、連続する平らな
材質として残すことにより達成することができる。この
点に関して、図７から特筆されるように、このトレイ
は、図７のクロスハッチングで示すところで直交する、
起伏部１２ａ間の平らな材料のストリップ状の部位１３
ｂおよび１３ｃの配列群を含んでいる。

【００１８】次に、図１１ないし図１５を参照して、こ
の発明で採用されるさらなる実施の形態のトレイ３９が
示され、このトレイ３９は、従来の木製パレットの必要
性を完全に除去することができる。図１１ないし図１５
のトレイ３９は、ほぼ長方形のベース部分４０を含み、
それは中心部分が概ね平らであるが、図１２の４０ａお
よび４０ｂおよび図１３の４０ｃおよび４０ｄで示され
るように、概ね周辺にいくに連れて上方へ立ち上がって
いる。四隅の大きさが等しい隅窪み部４２ａ、４２ｂ、
４２ｃ、４２ｄ、２つの大きさの等しい側窪み部４２
ｅ、４２ｆ、２つの等しい大きさの端窪み部４２ｇ、４
２ｈ、および１つの比較的大きい中央窪み部４２ｊから
なる、複数の長方形に区画された窪み部４２が、ベース
部分４０に形成される。このため、ゴム梱用の座を余し
ているベース４０の床面は、概ね幅Ｗ1 のクロスストリ
ップと概ね幅Ｗ2 のクロスストリップとの垂直格子また
は行列からなっている。

【００１９】図１２および図１３に最もよく示すよう
に、ベース４０は、直立した側端壁４４、４６と滑らか
に繋がり、それらの壁は、約３°ないし約５°の小さい
外方への「抜き勾配」を有し、さらに前方の下向きに延
びる５０のところへ、上端を規定する４８のところから
再び巻き返されている。図１１ないし図１５に示される
種類のパレットレストレイ３９は、ゴム梱の中間層が図
１ないし図６または図７ないし図１０に示される形式の
１または２以上のトレイによって支持される積層体の底
部に採用され、しかも時には頂部に採用される。ゴム梱
が図１１ないし図１５のトレイの格子付ベース部分４０
上に置かれると、そのゴムが低温塑性流れで複数の窪み
部４２へ流入し、最終的にはこれらの窪み部にゴムがほ
ぼ充填する。窪み部へ延びるゴムは、ゴム梱の一体部分
である一方、トレイの一体部分として有効に作用する結
果、トレイの剛性並びに梱包物全体の剛性および強度を
実質的に増すのに寄与する。従来のパレットの機能に
は、ゴムや新しいトレイの組合せが設けられるので、こ
の構造によって得られる剛性の増加は、従来の支持パレ
ットの必要性が全然ないほどである。換言すると、ゴム
自体が、それがなければ比較的弱いトレイに剛性を付与
するための構造媒体として用いられる。

【００２０】同様の効果は、中間に介装されたトレイの
起伏部へのゴムの低温塑性流れ、例えば、図７ないし図
１０のトレイの窪み部内への流れ、および／または突起
（１２ａ）のまわりでの流れによって得られる。かくし
て、第１の実施の形態と同様にトレイを互いに積層する
ことが可能となる結果、薄くて軟質なプラステック材料
が、梱包物全体の剛性および弾性を維持した状態で、少
なくとも６個ないし７個の高さに積層されたゴム梱を担
持することが可能になる。

【００２１】図２２に示されるように、典型的に実用例
では、図１１ないし図１５に示される形式の「パレット
レス」トレイ３９は、１つがゴム梱の積層体の底部に配
置され、別のトレイ３９は、頂部に逆向きに配置され
る。ゴム梱の中間層は、個別に図１ないし図６に示され
る種類のトレイ８、好ましくは図７ないし図１０の種類
のトレイ１９に支持される。各トレイは、通常は比較的
小さなゴム梱を複数個、横並びにして担持するが、場合
によっては単体の（より大きい）ゴム梱を一つずつ担持
することもあり得る。輸送中の損傷から守るために、内
部の窪み部４２に区画された外部凹部５２内にストラッ
プ５０を配置する場合がある。後者の外部凹部５２（図
１３参照）はまた、梱包物の横面全体および端部全体に
わたってフォークリフトのフォークをアクセスできるよ
うになっている。

【００２２】他の実施の形態では、積層体の底で使用さ
れる種類の「パレットレストレイ」を逆向きに使用する
よりはむしろ、特殊なカバートレイを積層体の頂部で使
用してもよい。そのようなカバートレイの例がひとつ、
図２３および図２４に示される。このトレイ６０は、一
般的に平面のベース６２を有し、その周壁６４は、湾曲
窪み部を介して上方の外縁部分に立ち上がり、次いで下
方に延び、さらに終端が上向きに跳ね返っている。トレ
イ６０の各隅には、上方に延びる矩形壁６６ａ、６６
ｂ、６６ｃ、６６ｄが形成される。上方に延びる中央の
矩形壁６８もある。使用時にこれら上方に延びる５つの
矩形壁６６、６８は、第１種の梱包の頂部に配置される
べき別のゴムの梱包の底に配置されている図１１ないし
図１５または図１６ないし図２１に示される種類のパレ
ットレストレイの窪み部４２（ａ〜ｇ）を形成する突出
下部に対し、嵌め合い係合させるよう、利用できる。し
かしてこの嵌め合い係合は、積層構造体全体の安定性を
促進するために、第２種の梱包を第１種の梱包の上に積
極的に配置を与えている。直立した壁６６、６８の間に
ある平面部分は、ストラップを受けるための空間を区画
している。

【００２３】図１６ないし図２１は、図１１ないし図１
５のパレットレストレイに僅かな変更を加えたものを示
し、そこでは窪み部４２（ａ−ｈ）の側部が、例えば、
トレイが損傷することなくトレイ組立体の下にフォーク
リフトのフォークを容易に進入させられるように、これ
らの窪み部がそのようなフォークを受けるテーパー付き
の入り口を備えた溝を形成するような輪郭となってい
る。

【００２４】図１１ないし図１５および図１６ないし図
２１に示される種類のパレットレストレイの窪み部４２
の上端部は、何れの場合にも、好ましくは、最終的に開
梱されるとき、これらの窪み部からゴムを容易に取り出
せるように、滑らかに丸くなった輪郭となっている。し
かして図１１ないし図１５に示される種類の「パレット
レス」トレイの頂部および底部は、図１ないし図６また
は図７ないし図１０に示す種類の１または２以上の中間
梱包用トレイとともに、以下のように関連する多くの利
点およびファクタを有する梱包システムを構成する。

【００２５】トレイは専らプラスティック材料だけでで
きているので、現状の木／くぎの使用は完全に廃止さ
れ、それによって汚染や怪我の危険が低減される。トレ
イは、本来耐性があり、好ましく使用される低弾性率ポ
リマーは、誤った取扱いにも耐える。部品は再利用され
るとともに、その材質は再利用可能である。

【００２６】隣接するトレイの相互連結機能は、取り扱
い中および輸送中に、横方向に支持し、安定性を与え
る。ゴムよりも相対的に堅い中間層のために、垂直層間
の低温塑性流れが低減される。トレイの重なった側縁／
端縁は、ゴム梱を保護し、ゴム梱の汚染リスクを低減す
る。

【００２７】梱包物は、現状の作業の実施と両立でき、
その大きさや通常の操作性は、標準的なパレットと両立
可能である。梱包物はコンテナ化に適する。トレイは、
原産国へ戻す場合や再利用の場合に入れ子になるので、
部品を返送する際に嵩を低減する。トレイの起伏するベ
ース（図１１ないし図１５または図１６ないし図２１の
トレイのベース４０は、図１ないし図６のトレイとして
説明されたものと同様に起伏させることができる）のた
めに、トレイに対するゴムの機械的キー締めが可能とな
る。

【００２８】最下部のトレイが荷重を受けるための地面
との接触面積（すなわち、図１１ないし図１５の実施の
形態における窪み部４２のベースの組み合わされた面
積）は、トレイの全ベース面積に対し比較的大きな割合
を占めるので（この例では、４５％を越える）、高い比
率で荷重が地面に直接作用し、トレイによって支持され
る荷重の割合を低減する。

【００２９】他のパレットレストレイに接触するとき、
積層体が安定するよう摩擦係数を上げるために、パレッ
トレストレイは、その外部表面に処理を施してもよい。
処理は、起伏形成であってもよく、あるいは本来高い摩
擦係数を有するゴム状型を塗布することであってもよ
い。パレットレストレイに設けたフォークアクセス用の
特定部位は（ａ）ストラップ５０が損傷せず、しかも滑
り落ちないストラップ止めすること、（ｂ）従来のつり
索での梱包物を取り扱えること、（ｃ）フォークアクセ
スのための空間が高さで２倍になることによって多数積
層体に対して容易にフォークアクセスさせることができ
ることを容易にし、その高さ２倍のギャップ内に堅いく
さび棒（図示せず）が詰め込まれた積層体の安定性を促
進する。

【００３０】パレットレストレイの内部表面における構
造上の全ての起伏へのゴムの塑性流れは、衝撃損傷を防
ぐためにトレイの材料を補強する。図１ないし図６およ
び図７ないし図１０のトレイは、好ましくは、破砕する
傾向がなく、およびそれに対する著しい損傷なく大きな
変形に耐えることができる、すなわち、破砕、破断また
は永久ひずみのない靭性材料で形成されるべきである。

【００３１】トレイは、真空成形に適し、それによって
低い生産費または大量の射出成形の可能性がある。オレ
フィンポリマーの使用は、低材料費および好ましい材料
特性を与える。従来のパレットによって占められる無駄
な空間が省かれ、それによってより大きい梱包の可能性
を与え、しかもそれによって運賃単価を低減する可能性
を与える。

【００３２】上述した説明は、天然ゴムの梱包について
言及しているが、トレイは、もちろん、合成ゴムおよ
び、実際には砂糖および他の袋詰めした鉱物および粒状
材料等の他の商品の輸送のために、同様に用いられる。
トレイは、１−２ＧＰａのオーダの弾性率を有する熱可
塑性樹脂を用いて真空成形され、それによって形状ファ
クタの望ましい改良に必要な拘束を与えることが好まし
い。

【００３３】もし必要なら、積み重ねたゴム梱／トレイ
を、輸送中特別に保護するために、収縮包装することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第２種の梱包用トレイの一実施
の形態の上方および一端からの平面図である。

【図２】図１のラインＤ−Ｄ断面図である。

【図３】図２の断面の詳細をより拡大して示す拡大図で
ある。

【図４】図２と同一比率で拡大した図１のラインＥ−Ｅ
の断面図である。

【図５】積層モードでの使用における図１および図２の
実施の形態を示す端部断面線図である。

【図６】図３に対応するがゴム梱がない入れ子モードで
の端部断面線図である。

【図７】この発明に係る第２種の梱包用トレイの実施の
第２形態の平面図である。

【図８】図７のラインＢ−Ｂ断面図である。

【図９】図７のラインＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図７のトレイの端縁部位の拡大詳細図であ
る。

【図１１】この発明に係る第１種のパレットレストレイ
の実施の形態の上方からの平面図である。

【図１２】図４のラインＤ−Ｄ断面図である。

【図１３】図４のラインＣ−Ｃ断面図である。

【図１４】図４のラインＢ−Ｂ断面図である。

【図１５】図４のラインＡ−Ａ断面図である。

【図１６】図７ないし図１１の第１種のパレットレスト
レイのわずかに変更されたものの下方からの平面図であ
る。

【図１７】図１６のラインＤ−Ｄ断面図である。

【図１８】図１６のラインＡ−Ａ断面図である。

【図１９】図１６のラインＢ−Ｂ断面図である。

【図２０】図１６のラインＣ−Ｃ断面図である。

【図２１】図１６のトレイの端縁部位の、拡大詳細図で
ある。

【図２２】一杯に梱包されて船積／輸送の準備ができた
一組のゴム梱の斜視図である。

【図２３】カバートレイの実施の形態の平面図である。

【図２４】図２３のラインＢ−Ｂ断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者リチャードバーナードシンプソンイギリス、ティー・エフ・５０・ピー・ジェイ、シュロプシャー、テルフォード、シャウビーチ、コンステーブルドライブ 26番地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム梱（３０）が積層される下支持部を備
えている第１種のプラスティックベーストレイ（３９）
と、上記積層されたゴム梱（３０）の隣接する層間に配置さ
れる少なくとも１つの第２種の中間プラスティクトレイ
（１９）と、そのように積層されたゴム梱（３０）の頂部に配置され
るプラスティクカバートレイ（６０）とを組み合わせて
備えている梱にされたゴムの梱包システムであって、上記第１種のトレイ（３９）は、概ね長方形のベース部
分（４０）を一体に有し、上記ベース部分（４０）の周
縁全体は、積層されたゴム（３０）の外側を外部からの
汚れから保護するため、並びにゴム（３０）を横方向に
拘束するために、当該ベース部分（４０）から延びてお
り、上記ベース部分（４０）は、ゴム梱（３０）の少な
くとも一部がトレイ（３９）の構造部品として有効に作
用し、梱包物全体にさらなる剛性および強度を与えるた
め、当該ベース部分（４０）の上に配置されるゴム梱
（３０）或いはゴムの各梱（３０）を塑性流れさせるよ
うな位置と大きさとに設定された複数の窪み部（４２）
を有し、上記ベース部分（４０）は、ストラップ止めの
ため、およびフォークリフトアクセスのための位置を与
える外凹部（５２）を区画するものであり、上記第２種のトレイ（１９）または第２種の各トレイ
（１９）は、ゴム（３０）の横方向への低温塑性流れを
低減するように、当該トレイ（１９）の上下に隣接して
配置されるゴム梱（３０）を機械的に繋ぐような凹凸を
表面に有するものである梱にされたゴムの梱包システ
ム。
【請求項２】ゴム梱（３０）を積層することのできる下
支持部を備えている第１種のプラスティックベーストレ
イ（３９）と、上記積層されたゴム梱（３０）の隣接する層間に配置さ
れる１または２以上の第２種の位置決め用プラスティッ
ク中間トレイと、そのように積層されたゴム梱（３０）の頂部に配置する
ためのプラスティクカバートレイ（６０）とを組み合わ
せて備えているゴム梱梱包用プラスティックトレイシス
テムであって、上記第１種のトレイ（３９）は、概ね長方形のベース部
分（４０）を一体に有し、上記ベース部分（４０）の周
縁全体は、積層されたゴム梱（３０）の外側を外部から
の汚れから保護するため、並びにゴム（３０）を横方向
に拘束するために、当該ベース部分（４０）から延びて
おり、上記ベース部分（４０）は、ゴム梱（３０）の少
なくとも一部がトレイの構造部品として有効に作用し、
梱包物全体にさらなる剛性および強度を与えるため、当
該ベース部分（４０）の上に置かれたゴム梱（３０）を
塑性流れさせることができるような位置と大きさとに設
定された複数の窪み部（４２）を有し、上記ベース部分
（４０）は、ストラップ止めのため、およびフォークリ
フトアクセスのための位置を与える外凹部（５２）を区
画するものであり、上記第２種のトレイ（１９）は、ゴム（３０）の横方向
への低温塑性流れを低減するように、当該トレイの上下
に隣接して配置されるゴム梱（３０）を機械的に繋ぐよ
うな凹凸（１２）を表面に有するものであるゴム梱梱包
用プラスティックトレイシステム。
【請求項３】請求項１または２記載のシステムにおい
て、第２種のトレイ（１９）は、ほぼ平らなベース部分
を有し、その周縁は、ゴム（３０）を左右に拘束すると
ともにゴム梱の梱包の外側の汚れを防止するために、上
方に延びているシステム。
【請求項４】請求項３記載のシステムにおいて、第２種
のトレイの周縁は、トレイを下側のゴム層の上に配置す
ることができるように、ベースの高さよりも下側に延び
ているシステム。
【請求項５】請求項４記載のシステムにおいて、第２種
のトレイの周縁が下方へ延長する範囲は、当該ベースの
上側のトレイの上記周縁の最大高さと概ね等しいシステ
ム。
【請求項６】請求項４または５記載のシステムにおい
て、トレイの周縁の上下方向の突出深さは、ゴムがその
端縁に沿って十分覆われる程度であるシステム。
【請求項７】請求項１から６のいずれか１項に記載のシ
ステムにおいて、第２のトレイ（１９）の上記ベース部
分上の表面の凹凸は、複数の立ち上がった部分（１２
ｂ）を含み、それらの立ち上がった部分（１２ｂ）は、
ベース部分の一方の面から突出し、かつ反対側の面に対
応する窪み部を形成するシステム。
【請求項８】請求項７に記載のシステムにおいて、上記
立ち上がった部分（１２ｂ）は、平らで上記立ち上がっ
た部分（１２ｂ）の全くない複数の部分（１３ｂ、１３
ｃ）が、長方形のベース部分の全幅と全長とに沿って延
びて互いに等しく直交して残るように、直交する行列状
に配置されるシステム。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれか１項に記載の
トレイシステムにおいて、カバートレイ（６０）は、４
つの立ち上がった隅部分（６６）および１つの立ち上が
った中央部分（６８）を含み、隅および中央の立ち上が
った部分（６６，６８）は、その上に配置される他の同
様なトレイシステムの第１種のベーストレイの下面にあ
る部品と嵌合し、またはその部品の回りに嵌まり込むた
めの位置決め装置を構成するとともに、両者間にストラ
ップ位置を規定するトレイシステム。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれか１項に記載
のシステムにおいて、ゴム梱が装填されていない場合
に、貯蔵や梱包する国へ戻す際に、コンパクトにトレイ
を入れ子にすることができるように、トレイ（１９、３
９、６０）の全周縁は、抜き勾配をもって形成されるシ
ステム。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれか１項に記
載のシステムにおいて、第１種のトレイ（３９）の上記
ベース（４０）には、ベースが呈するトレイの床面積の
残りが互いに垂直な部分の格子または行列となるように
配置される、複数の長方形の窪み部（４２）が設けられ
るシステム。
【請求項１２】請求項１１に記載のシステムにおいて、
上記長方形の窪み部の総面積は、トレイにかかる荷重が
対応する割合だけ地面に直接作用するように、トレイの
全ベース面積のかなりの割合を構成しているシステム。
【請求項１３】請求項１ないし１２のいずれか１項に記
載のシステムにおいて、第１種のトレイのベースは本来
平らであるが、周縁にいくに連れて緩やかに傾斜し、そ
の端縁部分は、トレイの上記直立した周縁と滑らかに連
続するシステム。