JPH09324179A - 炭化装置 - Google Patents
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- JPH09324179A JPH09324179A JP14301996A JP14301996A JPH09324179A JP H09324179 A JPH09324179 A JP H09324179A JP 14301996 A JP14301996 A JP 14301996A JP 14301996 A JP14301996 A JP 14301996A JP H09324179 A JPH09324179 A JP H09324179A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】古タイヤや廃ビニール、木くずなどを炭化させ
る装置に関し、熱効率、安全性、原料や製品の供給・排
出における作業性などの問題を解決することを目的とす
る。 【解決手段】耐火断熱材からなる縦型の外炉体と、その
中に配置された縦型の内炉体とからなる二重構造をして
おり、かつ外炉体の上端と内炉体の上部との間、外炉体
の下端と内炉体の下端との間がそれぞれ閉鎖され、該内
炉体の上端に開閉構造の原料投入口を有し、下端に開閉
構造の排出口を有している。また、前記内炉体の上端
を、外炉体の上端より突出させ、かつ該突出部に円周方
向に間隔をおいて、複数の排ガス口を設け、それぞれの
排ガス口から排出されるガスが冷却部に導かれる構造と
なっている。
る装置に関し、熱効率、安全性、原料や製品の供給・排
出における作業性などの問題を解決することを目的とす
る。 【解決手段】耐火断熱材からなる縦型の外炉体と、その
中に配置された縦型の内炉体とからなる二重構造をして
おり、かつ外炉体の上端と内炉体の上部との間、外炉体
の下端と内炉体の下端との間がそれぞれ閉鎖され、該内
炉体の上端に開閉構造の原料投入口を有し、下端に開閉
構造の排出口を有している。また、前記内炉体の上端
を、外炉体の上端より突出させ、かつ該突出部に円周方
向に間隔をおいて、複数の排ガス口を設け、それぞれの
排ガス口から排出されるガスが冷却部に導かれる構造と
なっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古タイヤや廃ビニー
ル、木くずなどを炭化させる装置に関し、特に土壌改
良剤、汚泥肥料の脱臭剤、ゴルフ場の芝育成と農薬
流出防止、浄化槽の接触濾材、などとして利用できる
炭化物を製造する炭化装置に関する。
ル、木くずなどを炭化させる装置に関し、特に土壌改
良剤、汚泥肥料の脱臭剤、ゴルフ場の芝育成と農薬
流出防止、浄化槽の接触濾材、などとして利用できる
炭化物を製造する炭化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平１−４６３６７号公報で紹介され
ている廃棄物の乾溜ガス化方法およびその装置、特公平
３−７９６０８号公報で紹介されている廃タイヤ燃焼用
ボイラーなどが知られている。また、廃タイヤなどを熱
処理して炭化させる炭化装置も知られている。
ている廃棄物の乾溜ガス化方法およびその装置、特公平
３−７９６０８号公報で紹介されている廃タイヤ燃焼用
ボイラーなどが知られている。また、廃タイヤなどを熱
処理して炭化させる炭化装置も知られている。
【発明が解決しようとする課題】これらの装置はいずれ
も炉を使用しているが、その構造上の問題から、熱効率
が悪い、安全を損なう恐れがあり危険を伴う。また、原
料の投入や製品の取り出しなどの面でも、改良の必要が
ある。
も炉を使用しているが、その構造上の問題から、熱効率
が悪い、安全を損なう恐れがあり危険を伴う。また、原
料の投入や製品の取り出しなどの面でも、改良の必要が
ある。
【０００３】本発明の技術的課題は、古タイヤなどの原
料を炭化させる装置において、熱効率、安全性、原料や
製品の供給・排出における作業性などの問題を解決する
ことにある。
料を炭化させる装置において、熱効率、安全性、原料や
製品の供給・排出における作業性などの問題を解決する
ことにある。
【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１の炭化装置
は、耐火断熱材からなる縦型の外炉体と、その中に配置
された縦型の内炉体とからなる二重構造をしており、か
つ外炉体の上端と内炉体の上部との間、外炉体の下端と
内炉体の下端との間がそれぞれ閉鎖されている。そし
て、該内炉体の上端に開閉構造の原料投入口を有し、下
端に開閉構造の排出口を有している。
のような手段によって解決される。請求項１の炭化装置
は、耐火断熱材からなる縦型の外炉体と、その中に配置
された縦型の内炉体とからなる二重構造をしており、か
つ外炉体の上端と内炉体の上部との間、外炉体の下端と
内炉体の下端との間がそれぞれ閉鎖されている。そし
て、該内炉体の上端に開閉構造の原料投入口を有し、下
端に開閉構造の排出口を有している。
【０００４】このように、外炉体の上端と内炉体の上部
との間、外炉体の下端と内炉体の下端との間がそれぞれ
閉鎖されていて、該内炉体の上端に原料投入口を有し、
下端に排出口を有しているので、炭化時に発生した可燃
性ガスが万一漏れても、外炉体の外側で漏れる確率が高
く、外炉体中の燃焼ガスと接して爆発するなどの危険が
少ない。また、原料は上端の開口から投入でき、炭化物
は下端の開口から排出できるので、重みを利用して容易
に投入・排出でき、作業性が向上する。
との間、外炉体の下端と内炉体の下端との間がそれぞれ
閉鎖されていて、該内炉体の上端に原料投入口を有し、
下端に排出口を有しているので、炭化時に発生した可燃
性ガスが万一漏れても、外炉体の外側で漏れる確率が高
く、外炉体中の燃焼ガスと接して爆発するなどの危険が
少ない。また、原料は上端の開口から投入でき、炭化物
は下端の開口から排出できるので、重みを利用して容易
に投入・排出でき、作業性が向上する。
【０００５】請求項２は、請求項１記載の内炉体の上端
を、外炉体の上端より突出させ、かつ該突出部に円周方
向に間隔をおいて、複数の排ガス口を設け、それぞれの
排ガス口から排出されるガスが冷却部に導かれる構造と
した炭化装置である。
を、外炉体の上端より突出させ、かつ該突出部に円周方
向に間隔をおいて、複数の排ガス口を設け、それぞれの
排ガス口から排出されるガスが冷却部に導かれる構造と
した炭化装置である。
【０００６】このように、内炉体の上端を外炉体の上端
から突出させ、突出部に円周方向に間隔をおいて複数の
排ガス口を配設するので、排ガス口を多数設けることに
よって、内炉体中のガス圧が異常に上昇するのを防止で
き、安全管理が容易になる。また、排ガス口を円周方向
に多数設けることで、突出部の高さＨをより低くできる
ので、内炉体の外気と接する面積を低減して、放熱を抑
制し、熱効率の向上が図れる。
から突出させ、突出部に円周方向に間隔をおいて複数の
排ガス口を配設するので、排ガス口を多数設けることに
よって、内炉体中のガス圧が異常に上昇するのを防止で
き、安全管理が容易になる。また、排ガス口を円周方向
に多数設けることで、突出部の高さＨをより低くできる
ので、内炉体の外気と接する面積を低減して、放熱を抑
制し、熱効率の向上が図れる。
【０００７】請求項３は、請求項１または請求項２に記
載の内炉体の上側に天井走行クレーンを配置し、原料を
保持した原料保持手段が、内炉体の上端の原料投入口か
ら該内炉体の中まで下降できる構造とした炭化装置であ
る。
載の内炉体の上側に天井走行クレーンを配置し、原料を
保持した原料保持手段が、内炉体の上端の原料投入口か
ら該内炉体の中まで下降できる構造とした炭化装置であ
る。
【０００８】このように、原料保持手段が、内炉体の上
端の原料投入口から内炉体の中まで下降し、原料を内炉
体の底側まで搬送する構造なため、原料を落下させて内
炉体を損傷したり、下蓋に衝撃が加わったりするのを防
止できる。
端の原料投入口から内炉体の中まで下降し、原料を内炉
体の底側まで搬送する構造なため、原料を落下させて内
炉体を損傷したり、下蓋に衝撃が加わったりするのを防
止できる。
【０００９】請求項４は、請求項１、請求項２または請
求項３に記載の外炉体の内部における前記内炉体の下部
を漏斗状に形成して内炉壁と外炉壁との間の空間を大き
くし、該漏斗状部の外側の燃焼室において、燃焼炎が漏
斗状部の接線方向に向くように、燃焼バーナを配置して
なる炭化装置である。
求項３に記載の外炉体の内部における前記内炉体の下部
を漏斗状に形成して内炉壁と外炉壁との間の空間を大き
くし、該漏斗状部の外側の燃焼室において、燃焼炎が漏
斗状部の接線方向に向くように、燃焼バーナを配置して
なる炭化装置である。
【００１０】このように、内炉体の下部を漏斗状に形成
して、外炉体との間の燃焼室の空間を、上側部より大き
くすることで、燃焼ガスが燃焼室の下側で滞留する時間
を長くしているので、加熱効率が向上し、より確実に炭
化が進行する。
して、外炉体との間の燃焼室の空間を、上側部より大き
くすることで、燃焼ガスが燃焼室の下側で滞留する時間
を長くしているので、加熱効率が向上し、より確実に炭
化が進行する。
【００１１】また、バーナの火口が漏斗状部の接線方向
に向けられ、バーナから発生した炎が、漏斗状部に対し
接線方向に噴き出すので、炎が漏斗状部に直接に当たっ
て内炉体を損傷することがなく、かつ漏斗状部の外側の
容積の大きな燃焼室において、燃焼ガスが回転するの
で、内炉体の下側における燃焼ガスの滞留時間がより長
くなり、炭化処理が円滑に行なわれる。
に向けられ、バーナから発生した炎が、漏斗状部に対し
接線方向に噴き出すので、炎が漏斗状部に直接に当たっ
て内炉体を損傷することがなく、かつ漏斗状部の外側の
容積の大きな燃焼室において、燃焼ガスが回転するの
で、内炉体の下側における燃焼ガスの滞留時間がより長
くなり、炭化処理が円滑に行なわれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明による炭化装置が実際
上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１
は本発明による炭化装置を用いた炭化システムの実施形
態を示す図である。
上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１
は本発明による炭化装置を用いた炭化システムの実施形
態を示す図である。
【００１３】本発明の炭化装置は、円筒状の縦型の外炉
体１の中に、同じく円筒状の縦型の内炉体２が配置さ
れ、両者の間の円筒状の空間３が燃焼室になっている。
体１の中に、同じく円筒状の縦型の内炉体２が配置さ
れ、両者の間の円筒状の空間３が燃焼室になっている。
【００１４】燃焼室３と内炉体２中とを遮断するため
に、外炉体１の上端と内炉体２の上部間は閉鎖されてい
る。すなわち、内炉体２の上部外周と外炉体１の上端と
の間が、リング状の天井部４で閉鎖されている。また、
外炉体１の下端と内炉体２の下部外周との間が床部５で
閉鎖されている。
に、外炉体１の上端と内炉体２の上部間は閉鎖されてい
る。すなわち、内炉体２の上部外周と外炉体１の上端と
の間が、リング状の天井部４で閉鎖されている。また、
外炉体１の下端と内炉体２の下部外周との間が床部５で
閉鎖されている。
【００１５】外炉体１、天井部４および床部５は、熱が
外部に放散し、熱を損失するのを防ぐために、耐火煉瓦
などのような耐火断熱材で構成し、加熱が効率良く促進
されるようにしている。また、内炉体２およびその上蓋
６、下蓋７は断熱構造の鋼板製である。
外部に放散し、熱を損失するのを防ぐために、耐火煉瓦
などのような耐火断熱材で構成し、加熱が効率良く促進
されるようにしている。また、内炉体２およびその上蓋
６、下蓋７は断熱構造の鋼板製である。
【００１６】外炉体１の内部において、内炉体２の下部
２ａは漏斗状に形成されていて、下側ほど内径が小さく
なっている。そして、この漏斗状部２ａの外側におい
て、バーナー８ｏ、８ｇが配置され、その燃焼炎９で、
漏斗状部２ａを外側から加熱しており、燃焼ガスは燃焼
室３中を上昇し、外炉体１の上端に接続された煙突１０
から排出される。
２ａは漏斗状に形成されていて、下側ほど内径が小さく
なっている。そして、この漏斗状部２ａの外側におい
て、バーナー８ｏ、８ｇが配置され、その燃焼炎９で、
漏斗状部２ａを外側から加熱しており、燃焼ガスは燃焼
室３中を上昇し、外炉体１の上端に接続された煙突１０
から排出される。
【００１７】次に、この炭化システムにおける炭化処理
動作を、図２のフローチャートに従って説明する。図１
における内炉体２の下蓋７を閉じ、上蓋６を開けた状態
で、天井走行クレーンの把持器１１で廃タイヤ１２ａを
把持して内炉体２の中に搬入した後、上蓋６を閉じ、フ
ローチャートにａで示す材料搬入工程を完了する。
動作を、図２のフローチャートに従って説明する。図１
における内炉体２の下蓋７を閉じ、上蓋６を開けた状態
で、天井走行クレーンの把持器１１で廃タイヤ１２ａを
把持して内炉体２の中に搬入した後、上蓋６を閉じ、フ
ローチャートにａで示す材料搬入工程を完了する。
【００１８】次に、工程ｂにおいてオイルバーナ８ｇを
点火して、燃焼室３中の燃焼ガスで内炉体２を加熱し、
内炉体２中を外気と遮断した状態で内部の古タイヤ１２
ｂを加熱することにより、工程ｃにおいて古タイヤ１２
ｂの炭化が始まる。その後、古タイヤ１２ｂから発生し
た乾溜ガスは、内炉体２の上端に接続された排ガス管１
３から予冷却装置１４を経由して、冷却水槽１５中の一
次冷却装置１６および二次冷却装置１７に送られ、工程
ｄで乾溜ガスが冷却されて、工程ｅで油などが分離生成
される。
点火して、燃焼室３中の燃焼ガスで内炉体２を加熱し、
内炉体２中を外気と遮断した状態で内部の古タイヤ１２
ｂを加熱することにより、工程ｃにおいて古タイヤ１２
ｂの炭化が始まる。その後、古タイヤ１２ｂから発生し
た乾溜ガスは、内炉体２の上端に接続された排ガス管１
３から予冷却装置１４を経由して、冷却水槽１５中の一
次冷却装置１６および二次冷却装置１７に送られ、工程
ｄで乾溜ガスが冷却されて、工程ｅで油などが分離生成
される。
【００１９】すなわち、原料が図示例のように古タイヤ
の場合は、一次冷却装置１６および二次冷却装置１７で
燃焼ガスと油が生成され、燃焼ガスは主として二次冷却
装置１７から発生し、最初の燃焼性の低いガスは煙突１
８から排出され、その後の燃焼性の良いガスは配管１９
からガスバーナ８ｇに送られ、炭化炉における補助バー
ナの燃料として利用される。
の場合は、一次冷却装置１６および二次冷却装置１７で
燃焼ガスと油が生成され、燃焼ガスは主として二次冷却
装置１７から発生し、最初の燃焼性の低いガスは煙突１
８から排出され、その後の燃焼性の良いガスは配管１９
からガスバーナ８ｇに送られ、炭化炉における補助バー
ナの燃料として利用される。
【００２０】一次冷却装置１６および二次冷却装置１７
で発生した燃焼性の油は、油受槽２０に回収され、オイ
ルストレーナ２１で濾過されて、工程ｆのように炭化炉
の燃料タンク２２に供給され、オイルバーナ８ｏの燃料
として再利用される。
で発生した燃焼性の油は、油受槽２０に回収され、オイ
ルストレーナ２１で濾過されて、工程ｆのように炭化炉
の燃料タンク２２に供給され、オイルバーナ８ｏの燃料
として再利用される。
【００２１】こうして、例えば約６時間以上の間、炭化
炉において空気を遮断した状態で古タイヤ１２ｂを加熱
することで、工程ｇにおいて古タイヤ１２ｂがすべて炭
化する。一晩程度放置されて、炭化物が冷却すると、内
炉体２の下蓋７を開けて、搬出される。
炉において空気を遮断した状態で古タイヤ１２ｂを加熱
することで、工程ｇにおいて古タイヤ１２ｂがすべて炭
化する。一晩程度放置されて、炭化物が冷却すると、内
炉体２の下蓋７を開けて、搬出される。
【００２２】この炭化物は、汚泥肥料に混合することで
脱臭剤として利用したり、土壌改良剤として利用する。
また、ゴルフ場の芝育成と農薬流出防止、浄化槽の接触
濾材などとしても利用できる。
脱臭剤として利用したり、土壌改良剤として利用する。
また、ゴルフ場の芝育成と農薬流出防止、浄化槽の接触
濾材などとしても利用できる。
【００２３】なお、炭化物に混入している針金などは、
分別して搬出され、スクラップとして再利用される。
分別して搬出され、スクラップとして再利用される。
【００２４】一方、原料が木くず等の木材の場合は、可
燃性ガスは発生しないが、前記のような炭化物のほか
に、木酢が生成される。この木酢液は、一次冷却装置１
６および二次冷却装置１７で発生し、回収搬出されて、
脱臭剤や農薬添加剤、土壌改良剤などとして再利用され
る。
燃性ガスは発生しないが、前記のような炭化物のほか
に、木酢が生成される。この木酢液は、一次冷却装置１
６および二次冷却装置１７で発生し、回収搬出されて、
脱臭剤や農薬添加剤、土壌改良剤などとして再利用され
る。
【００２５】図３は図１における炭化装置の詳細を示す
鉛直断面図であり、外炉体１の上端と内炉体２の上部と
の間が天井部４で閉鎖され、かつ外炉体１の下端と内炉
体２の下部との間が床部７で閉鎖されている。
鉛直断面図であり、外炉体１の上端と内炉体２の上部と
の間が天井部４で閉鎖され、かつ外炉体１の下端と内炉
体２の下部との間が床部７で閉鎖されている。
【００２６】内炉体２の上端は、外炉体１より高さＨだ
け突出しており、該突出部２ｂの上端全部が開口してお
り、かつ該開口部を開閉する上蓋６がヒンジ手段２４を
介して、開閉可能に支持されている。上蓋６は円盤状を
しており、その外周に形成されたフランジ部と内炉体２
の上端に形成されたフランジ部との間をボルト・ナット
で締結し、密閉できる構造になっている。
け突出しており、該突出部２ｂの上端全部が開口してお
り、かつ該開口部を開閉する上蓋６がヒンジ手段２４を
介して、開閉可能に支持されている。上蓋６は円盤状を
しており、その外周に形成されたフランジ部と内炉体２
の上端に形成されたフランジ部との間をボルト・ナット
で締結し、密閉できる構造になっている。
【００２７】また、内炉体２の下端は、炭化物を取り出
せるように開口しており、該排出口を開閉する下蓋７が
開閉可能に支持されている。下蓋７も、上蓋６と同様に
ヒンジ手段で軸支してもよいが、図示例では、下蓋７を
完全に退避できるように、内炉体２の下端から十分に離
れた位置に設けた軸２５に支持してある。
せるように開口しており、該排出口を開閉する下蓋７が
開閉可能に支持されている。下蓋７も、上蓋６と同様に
ヒンジ手段で軸支してもよいが、図示例では、下蓋７を
完全に退避できるように、内炉体２の下端から十分に離
れた位置に設けた軸２５に支持してある。
【００２８】したがって、下蓋７は、離れた位置の軸２
５を中心に回転して、内炉体２下端の排出口から退避す
るので、炭化物の搬出装置を内炉体２の下端まで移動さ
せ、炭化物がこぼれたりすることなしに、取り出すこと
ができる。
５を中心に回転して、内炉体２下端の排出口から退避す
るので、炭化物の搬出装置を内炉体２の下端まで移動さ
せ、炭化物がこぼれたりすることなしに、取り出すこと
ができる。
【００２９】なお、下蓋７も円盤状をしており、その外
周に形成されたフランジ部と内炉体２の下端に形成され
たフランジ部との間をボルト・ナットで締結し、、炭化
処理中は密閉できる構造になっている。
周に形成されたフランジ部と内炉体２の下端に形成され
たフランジ部との間をボルト・ナットで締結し、、炭化
処理中は密閉できる構造になっている。
【００３０】外炉体１は、上端から下端まで同一直径の
円筒状をしており、耐火レンガなどの耐火断熱材で形成
されている。また、天井部４や床部７も、同じく耐火断
熱材で形成されている。
円筒状をしており、耐火レンガなどの耐火断熱材で形成
されている。また、天井部４や床部７も、同じく耐火断
熱材で形成されている。
【００３１】これに対し、内炉体２はその下部２ａが漏
斗状に形成されている。そのため、内炉壁と外炉壁との
間の空間３は、漏斗状部２ａの外側部３ａが大きくな
り、この大容積の燃焼室３ａの外側の外炉体１から、バ
ーナ８ｏ、８ｇの火口８ｎを該空間３ａに向けて配置し
てある。
斗状に形成されている。そのため、内炉壁と外炉壁との
間の空間３は、漏斗状部２ａの外側部３ａが大きくな
り、この大容積の燃焼室３ａの外側の外炉体１から、バ
ーナ８ｏ、８ｇの火口８ｎを該空間３ａに向けて配置し
てある。
【００３２】図４は図３におけるＡ−Ａ断面図であり、
４個のバーナ火口８ｎが、円周方向に９０度の間隔で配
設されている。そのうちの３個には、オイルバーナ８ｏ
が連結され、残り１個に補助用のガスバーナ８ｇが連結
されている。
４個のバーナ火口８ｎが、円周方向に９０度の間隔で配
設されている。そのうちの３個には、オイルバーナ８ｏ
が連結され、残り１個に補助用のガスバーナ８ｇが連結
されている。
【００３３】そして、これらのバーナ８ｏ、８ｇは、そ
の火口８ｎが、漏斗状部２ａの接線方向に向くように配
置されており、その結果、燃焼炎９がリング状の燃焼室
３ａ中で環状に回転し、燃焼ガスの停滞時間が長くな
る。
の火口８ｎが、漏斗状部２ａの接線方向に向くように配
置されており、その結果、燃焼炎９がリング状の燃焼室
３ａ中で環状に回転し、燃焼ガスの停滞時間が長くな
る。
【００３４】このとき、漏斗状部２ａの外側の燃焼室３
ａの容積が、その上側の燃焼室３より十分に大きいの
で、燃焼ガスが該燃焼室３ａに滞留して内炉体２を下側
から加熱し、その後、上昇して、内炉体２を外周から加
熱する。その結果、内炉体２中の原料は、より効率的に
十分かつ確実に加熱され、炭化が進行する。
ａの容積が、その上側の燃焼室３より十分に大きいの
で、燃焼ガスが該燃焼室３ａに滞留して内炉体２を下側
から加熱し、その後、上昇して、内炉体２を外周から加
熱する。その結果、内炉体２中の原料は、より効率的に
十分かつ確実に加熱され、炭化が進行する。
【００３５】図５は、図３におけるＢ−Ｂ断面図であ
り、前記の内炉体２の外炉体１から突出した部分２ｂ
に、円周方向に例えば４５度の間隔で放射方向に複数の
排ガス口１３を設けてある。そして、それぞれの排ガス
口１３…は、図１の予冷却装置１４に接続されている。
なお、各排ガス口１３…は、そのまま予冷却装置１４ま
で配管してもよいが、途中で太い配管に統合して、予冷
却装置１４に導いてもよい。
り、前記の内炉体２の外炉体１から突出した部分２ｂ
に、円周方向に例えば４５度の間隔で放射方向に複数の
排ガス口１３を設けてある。そして、それぞれの排ガス
口１３…は、図１の予冷却装置１４に接続されている。
なお、各排ガス口１３…は、そのまま予冷却装置１４ま
で配管してもよいが、途中で太い配管に統合して、予冷
却装置１４に導いてもよい。
【００３６】内炉体２の上側の外炉体１から突出した部
分２ｂは、熱効率を考慮すると、その高さＨは小さい方
が良いが、前記のように円周方向に排ガス口１３を配設
し、多くの排ガス口１３を分散して配設すると、各排ガ
ス口１３を小径にでき、その結果、高さＨを小さくし
て、熱の放散を抑制できる。
分２ｂは、熱効率を考慮すると、その高さＨは小さい方
が良いが、前記のように円周方向に排ガス口１３を配設
し、多くの排ガス口１３を分散して配設すると、各排ガ
ス口１３を小径にでき、その結果、高さＨを小さくし
て、熱の放散を抑制できる。
【００３７】別の効果として、複数の排ガス口１３のう
ちの一部に、安全弁機構を設ければ、内炉体２中のガス
圧が万一異常上昇した場合に、爆発したりするのを未然
に防止できる。また、万一内炉体２から漏れが発生した
としても、漏れの発生する確率の高い上下両端が、外炉
体１の外に露出しているので、内炉体２で発生した可燃
性ガスが、外炉体１の内部の燃焼ガスと接して爆発した
りする危険も防止できる。
ちの一部に、安全弁機構を設ければ、内炉体２中のガス
圧が万一異常上昇した場合に、爆発したりするのを未然
に防止できる。また、万一内炉体２から漏れが発生した
としても、漏れの発生する確率の高い上下両端が、外炉
体１の外に露出しているので、内炉体２で発生した可燃
性ガスが、外炉体１の内部の燃焼ガスと接して爆発した
りする危険も防止できる。
【００３８】図１に示すように、内炉体２の上側に、天
井走行クレーン２６が配置され、天井レール２７にガイ
ドされて走行する巻き上げ装置２８に把持器１１がワイ
ヤー２９で吊り下げられている。
井走行クレーン２６が配置され、天井レール２７にガイ
ドされて走行する巻き上げ装置２８に把持器１１がワイ
ヤー２９で吊り下げられている。
【００３９】古タイヤ１２ａなどの原料を内炉体２中に
搬入するには、上蓋６を開いた状態で、把持器１１で古
タイヤ１２ａを保持し、天井レール２７に沿って、内炉
体２の上まで移動させてから、把持器１１によって古タ
イヤ１２ａを内炉体２中の底側まで下降させてから、把
持器１１を開いて、古タイヤ１２ｂを開放する。そし
て、把持器１１のみを内炉体２から上昇させる。
搬入するには、上蓋６を開いた状態で、把持器１１で古
タイヤ１２ａを保持し、天井レール２７に沿って、内炉
体２の上まで移動させてから、把持器１１によって古タ
イヤ１２ａを内炉体２中の底側まで下降させてから、把
持器１１を開いて、古タイヤ１２ｂを開放する。そし
て、把持器１１のみを内炉体２から上昇させる。
【００４０】この動作の繰り返しで、原料の投入を終わ
ると、上蓋６を閉じて、その外周をボルト・ナットで内
炉体２の上端に締結し、気密固定する。
ると、上蓋６を閉じて、その外周をボルト・ナットで内
炉体２の上端に締結し、気密固定する。
【００４１】下蓋７の外周は、内炉体２の下端にボルト
・ナットで固定されているが、炭化処理中に発生するタ
ール状の成分が下蓋７と内炉体２との隙間から漏れるの
を防止するため、図３のように、下蓋７の内面に受け皿
３２を形成して、タール成分が受け皿３２に溜まるよう
にしてある。
・ナットで固定されているが、炭化処理中に発生するタ
ール状の成分が下蓋７と内炉体２との隙間から漏れるの
を防止するため、図３のように、下蓋７の内面に受け皿
３２を形成して、タール成分が受け皿３２に溜まるよう
にしてある。
【００４２】炭化処理が完了するまでには、受け皿３２
中のタール成分も気化し、消失する。なお、漏斗状部２
ａの下端が下側に延長されているので、タール成分が受
け皿３２中にガイドされる。
中のタール成分も気化し、消失する。なお、漏斗状部２
ａの下端が下側に延長されているので、タール成分が受
け皿３２中にガイドされる。
【００４３】
【発明の効果】請求項１によると、外炉体の上端と内炉
体の上部との間、外炉体の下端と内炉体の下端との間が
それぞれ閉鎖されていて、該内炉体の上端に原料投入口
を有し、下端に排出口を有しているので、炭化時に発生
した可燃性ガスが万一漏れても、外炉体の外に漏れる確
率が高く、外炉体中の燃焼ガスと接して爆発する危険が
少ない。また、原料は上端の開口から投入でき、炭化物
は下端の開口から排出できるので、重みを利用して容易
に投入・排出でき、作業性が向上する。
体の上部との間、外炉体の下端と内炉体の下端との間が
それぞれ閉鎖されていて、該内炉体の上端に原料投入口
を有し、下端に排出口を有しているので、炭化時に発生
した可燃性ガスが万一漏れても、外炉体の外に漏れる確
率が高く、外炉体中の燃焼ガスと接して爆発する危険が
少ない。また、原料は上端の開口から投入でき、炭化物
は下端の開口から排出できるので、重みを利用して容易
に投入・排出でき、作業性が向上する。
【００４４】請求項２によると、内炉体の上端を外炉体
の上端から突出させ、突出部に円周方向に間隔をおいて
複数の排ガス口を配設するので、排ガス口を多数設ける
ことによって、内炉体中のガス圧が異常に上昇するのを
防止でき、安全管理が容易になる。また、排ガス口を円
周方向に多数設けることで、突出部の高さＨをより低く
できるので、内炉体の外気と接する面積を低減して、放
熱を抑制し、熱効率の向上が図れる。
の上端から突出させ、突出部に円周方向に間隔をおいて
複数の排ガス口を配設するので、排ガス口を多数設ける
ことによって、内炉体中のガス圧が異常に上昇するのを
防止でき、安全管理が容易になる。また、排ガス口を円
周方向に多数設けることで、突出部の高さＨをより低く
できるので、内炉体の外気と接する面積を低減して、放
熱を抑制し、熱効率の向上が図れる。
【００４５】請求項３によると、原料保持手段が、内炉
体の上端の原料投入口から内炉体の中まで下降し、原料
を内炉体の底側まで搬送する構造なため、原料が落下し
て内炉体を損傷したり、下蓋に衝撃が加わったりするの
を防止できる。
体の上端の原料投入口から内炉体の中まで下降し、原料
を内炉体の底側まで搬送する構造なため、原料が落下し
て内炉体を損傷したり、下蓋に衝撃が加わったりするの
を防止できる。
【００４６】請求項４によると、内炉体の下部を漏斗状
に形成して、外炉体との間の燃焼室の空間を、上側部よ
り大きくすることで、燃焼ガスが燃焼室の下側で滞留す
る時間を長くしているので、加熱効率が向上し、より確
実に炭化が進行する。
に形成して、外炉体との間の燃焼室の空間を、上側部よ
り大きくすることで、燃焼ガスが燃焼室の下側で滞留す
る時間を長くしているので、加熱効率が向上し、より確
実に炭化が進行する。
【００４７】また、バーナの火口が漏斗状部の接線方向
に向けられ、バーナからの炎が漏斗状部に対し接線方向
に噴き出すので、炎が漏斗状部に直接当たって内炉体を
損傷することがなく、かつ漏斗状部の外側の容積の大き
な燃焼室において、燃焼ガスが回転するので、内炉体の
下側における燃焼ガスの滞留時間をより長くでき、炭化
処理が円滑に行なわれる。
に向けられ、バーナからの炎が漏斗状部に対し接線方向
に噴き出すので、炎が漏斗状部に直接当たって内炉体を
損傷することがなく、かつ漏斗状部の外側の容積の大き
な燃焼室において、燃焼ガスが回転するので、内炉体の
下側における燃焼ガスの滞留時間をより長くでき、炭化
処理が円滑に行なわれる。
【００４８】
【図１】 本発明による炭化装置を用いた炭化システム
の実施形態を示す図である。
の実施形態を示す図である。
【図２】 図１の炭化システムにおける炭化処理動作を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図３】 図１における炭化装置の詳細を示す鉛直断面
図である。
図である。
【図４】 図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
１ 外炉体 ２ 内炉体 ３ 燃焼室 ４ 天井部 ５ 床部 ６ 上蓋 ７ 下蓋 ８ｏ オイルバーナ ８ｇ ガスバーナ ８ｎ バーナの火口 ２６ 天井走行クレーン １２ａ、１２ｂ 原料（古タイヤ） １１ 把持器 １３ 排ガス口 ３２ 受け皿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 101:00
Claims (4)
- 【請求項１】 耐火断熱材からなる縦型の外炉体と、そ
の中に配置された縦型の内炉体とからなる二重構造をし
ており、 かつ外炉体の上端と内炉体の上部との間、外炉体の下端
と内炉体の下端との間がそれぞれ閉鎖されており、 該内炉体の上端に開閉構造の原料投入口を有し、下端に
開閉構造の排出口を有することを特徴とする炭化装置。 - 【請求項２】 前記の内炉体の上端を、外炉体の上端よ
り突出させ、かつ該突出部に円周方向に間隔をおいて、
複数の排ガス口を設け、それぞれの排ガス口から排出さ
れるガスが冷却部に導かれる構造としたことを特徴とす
る請求項１記載の炭化装置。 - 【請求項３】 前記内炉体の上側に天井走行クレーンを
配置し、原料を保持した原料保持手段が、内炉体の上端
の原料投入口から該内炉体の中まで下降できる構造とし
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の炭
化装置。 - 【請求項４】 前記の外炉体の内部における前記内炉体
の下部を漏斗状に形成して内炉壁と外炉壁との間の空間
を大きくし、該漏斗状部の外側の燃焼室において、燃焼
炎が漏斗状部の接線方向に向くように、燃焼バーナを配
置してなることを特徴とする請求項１、請求項２または
請求項３に記載の炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301996A JPH09324179A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14301996A JPH09324179A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324179A true JPH09324179A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15329046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14301996A Pending JPH09324179A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097988A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Taiko Tec Co., Ltd. | Recycle system for worthless or useless material |
| CN112414123A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 盐城市苏文机械有限公司 | 一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14301996A patent/JPH09324179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097988A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Taiko Tec Co., Ltd. | Recycle system for worthless or useless material |
| CN112414123A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 盐城市苏文机械有限公司 | 一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置 |
| CN112414123B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-04-19 | 盐城市苏文机械有限公司 | 一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置 |
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