JPH09324233A - ニッケル基合金とその熱処理法 - Google Patents
ニッケル基合金とその熱処理法Info
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- JPH09324233A JPH09324233A JP14545896A JP14545896A JPH09324233A JP H09324233 A JPH09324233 A JP H09324233A JP 14545896 A JP14545896 A JP 14545896A JP 14545896 A JP14545896 A JP 14545896A JP H09324233 A JPH09324233 A JP H09324233A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高温水中において優れた耐ＳＣＣ性を有する高
強度Ｎｉ基合金を提供する。 【解決手段】重量比で、Ｃ：０.０１〜０.０７％，Ｓ
ｉ：０．５％以下，Ｍｎ：１．０％以下，Ｃｒ：１４.
０〜２１.０％，Ａｌ：０．４〜１．０％，Ｔｉ：２．
２５〜２．７５％，Ｎｂ：０．７〜１．２％，Ｆｅ：
９.０〜２５.０％を含み、残部が実質的にＮｉからなる
Ｎｉ基合金を、１０００〜１１００℃の温度で所望の時
間加熱する溶体化処理後、６５０〜７５０℃の温度で１
０時間以上加熱する時効処理を施し、オーステナイト相
基地にγ′相及びＣｒ２３Ｃ６を析出させる。
強度Ｎｉ基合金を提供する。 【解決手段】重量比で、Ｃ：０.０１〜０.０７％，Ｓ
ｉ：０．５％以下，Ｍｎ：１．０％以下，Ｃｒ：１４.
０〜２１.０％，Ａｌ：０．４〜１．０％，Ｔｉ：２．
２５〜２．７５％，Ｎｂ：０．７〜１．２％，Ｆｅ：
９.０〜２５.０％を含み、残部が実質的にＮｉからなる
Ｎｉ基合金を、１０００〜１１００℃の温度で所望の時
間加熱する溶体化処理後、６５０〜７５０℃の温度で１
０時間以上加熱する時効処理を施し、オーステナイト相
基地にγ′相及びＣｒ２３Ｃ６を析出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温水中で優れた
耐応力腐食割れ性を有する析出強化型のニッケル基合金
とその製造法に関する。特に、軽水炉（沸騰水型原子炉
および加圧水型原子炉）の高温水環境中で、各種の押さ
え部品，ばね，ピン，ボルトなどの高強度部材として長
期間の使用に供される耐応力腐食割れ性に優れたニッケ
ル基合金とその熱処理法に関する。
耐応力腐食割れ性を有する析出強化型のニッケル基合金
とその製造法に関する。特に、軽水炉（沸騰水型原子炉
および加圧水型原子炉）の高温水環境中で、各種の押さ
え部品，ばね，ピン，ボルトなどの高強度部材として長
期間の使用に供される耐応力腐食割れ性に優れたニッケ
ル基合金とその熱処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高強度と高耐食性が要求される軽水炉の
炉内機器用高強度部材として、ＪＩＳＧ４９０１〜４９
０２に規定するＮＣＦ ７５０合金(以下、７５０合金
という)が使用されている。７５０合金は、高温水中で
隙間が形成されかつ高い応力が負荷されると応力腐食割
れ（以下、ＳＣＣという）を生じる場合がある。
炉内機器用高強度部材として、ＪＩＳＧ４９０１〜４９
０２に規定するＮＣＦ ７５０合金(以下、７５０合金
という)が使用されている。７５０合金は、高温水中で
隙間が形成されかつ高い応力が負荷されると応力腐食割
れ（以下、ＳＣＣという）を生じる場合がある。
【０００３】７５０合金の耐ＳＣＣ性を向上させる方法
として、例えば、特開昭56−１６９７４１号公報に示さ
れるような熱処理方法の改善がある。また、例えば、特
開昭６１−76641 号公報に示されるような、合金中の微
量元素含有量を制御する方法がある。
として、例えば、特開昭56−１６９７４１号公報に示さ
れるような熱処理方法の改善がある。また、例えば、特
開昭６１−76641 号公報に示されるような、合金中の微
量元素含有量を制御する方法がある。
【０００４】これらは主要合金元素組成を変更すること
なしに耐ＳＣＣ性の改良を図るものであるが、積極的に
主要合金組成を改良することによる耐ＳＣＣ性向上方法
も検討されている。例えば、特開昭61−139632号公報で
は、７５０合金相当の組成にＭｏを添加することにより
耐ＳＣＣ性を向上できることが示されている。また、特
開昭57−123948号公報では、大幅にＣｒ含有量を高める
とともにＭｏを含有させた組成を有する合金の特性が７
５０合金を上回ることが示されている。
なしに耐ＳＣＣ性の改良を図るものであるが、積極的に
主要合金組成を改良することによる耐ＳＣＣ性向上方法
も検討されている。例えば、特開昭61−139632号公報で
は、７５０合金相当の組成にＭｏを添加することにより
耐ＳＣＣ性を向上できることが示されている。また、特
開昭57−123948号公報では、大幅にＣｒ含有量を高める
とともにＭｏを含有させた組成を有する合金の特性が７
５０合金を上回ることが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、７５０合
金の耐ＳＣＣ性は、熱処理条件の変更や微量元素組成制
御によって向上する。しかし、これらの対策によっても
ＳＣＣを生じる場合があり、主要合金組成の改良に比べ
て効果はやや小さい。
金の耐ＳＣＣ性は、熱処理条件の変更や微量元素組成制
御によって向上する。しかし、これらの対策によっても
ＳＣＣを生じる場合があり、主要合金組成の改良に比べ
て効果はやや小さい。
【０００６】一方、主要合金組成の改良では、高耐食化
元素であるＣｒ，Ｍｏ含有量を増やすことで耐ＳＣＣ性
の向上を達成している。しかし、Ｃｒの大幅な含有量増
加は製造時の熱間加工性を著しく悪くし、Ｍｏの添加は
オーステナイト基地を不安定にして有害脆化相析出傾向
を増大させる欠点を有している。また、高価なＣｒ及び
Ｍｏの含有量増加は原材料コストの上昇にもつながり、
前記の製造面での困難さと相まって合金の製造コストを
大幅に引き上げるという経済的な欠点を有している。
元素であるＣｒ，Ｍｏ含有量を増やすことで耐ＳＣＣ性
の向上を達成している。しかし、Ｃｒの大幅な含有量増
加は製造時の熱間加工性を著しく悪くし、Ｍｏの添加は
オーステナイト基地を不安定にして有害脆化相析出傾向
を増大させる欠点を有している。また、高価なＣｒ及び
Ｍｏの含有量増加は原材料コストの上昇にもつながり、
前記の製造面での困難さと相まって合金の製造コストを
大幅に引き上げるという経済的な欠点を有している。
【０００７】本発明の目的は、有害脆化相析出傾向を増
大させるＭｏを添加することなく、Ｃｒ含有量も熱間加
工性の容易な範囲に抑え、なおかつ低価格の合金元素含
有量を増加させることで格段に耐ＳＣＣ性を向上させた
ニッケル基合金とその熱処理法を提供することにある。
大させるＭｏを添加することなく、Ｃｒ含有量も熱間加
工性の容易な範囲に抑え、なおかつ低価格の合金元素含
有量を増加させることで格段に耐ＳＣＣ性を向上させた
ニッケル基合金とその熱処理法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかわる耐ＳＣＣ性に優れたニッケル基合
金は、重量比で、Ｃ：０.０１〜０.０７％，Ｓｉ：０.
５％以下，Ｍｎ：１.０％以下，Ｃｒ：１４.０〜２１.
０％，Ａｌ：０.４〜１.０％，Ｔｉ：２.２５ 〜２.７
５，Ｎｂ：０.７〜１.２％，Ｆｅ：９.０〜２５.０％
を含み、残部が実質的にＮｉからなることを特徴として
いる。
に、本発明にかかわる耐ＳＣＣ性に優れたニッケル基合
金は、重量比で、Ｃ：０.０１〜０.０７％，Ｓｉ：０.
５％以下，Ｍｎ：１.０％以下，Ｃｒ：１４.０〜２１.
０％，Ａｌ：０.４〜１.０％，Ｔｉ：２.２５ 〜２.７
５，Ｎｂ：０.７〜１.２％，Ｆｅ：９.０〜２５.０％
を含み、残部が実質的にＮｉからなることを特徴として
いる。
【０００９】また、本発明にかかわる耐ＳＣＣ性に優れ
たニッケル基合金の熱処理法として、１０００〜１１０
０℃の温度で所望の時間加熱する溶体化処理後、６５０
〜７５０℃の温度で１０時間以上加熱する時効処理を施
し、オーステナイト相基地にγ′相及びＣｒ23Ｃ6 を析
出させることを特徴としている。
たニッケル基合金の熱処理法として、１０００〜１１０
０℃の温度で所望の時間加熱する溶体化処理後、６５０
〜７５０℃の温度で１０時間以上加熱する時効処理を施
し、オーステナイト相基地にγ′相及びＣｒ23Ｃ6 を析
出させることを特徴としている。
【００１０】本発明のニッケル基合金は、軽水炉内で使
用される押さえ部品，ばね，ピン，ボルトなどのよう
に、高温水環境下で高い強度と耐食性の双方が要求され
る部材用合金として広く適用され得る。
用される押さえ部品，ばね，ピン，ボルトなどのよう
に、高温水環境下で高い強度と耐食性の双方が要求され
る部材用合金として広く適用され得る。
【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。以
下の記載で、組成を表す「％」は、特に断らない限り重
量基準とする。
下の記載で、組成を表す「％」は、特に断らない限り重
量基準とする。
【００１２】本発明者らは、７５０合金の組成改良によ
る耐ＳＣＣ性向上と製造性，相安定性、経済性の維持の
両立を目指して、耐ＳＣＣ性に及ぼすＣｒ，Ｍｏ，Ｆｅ
含有量の影響を検討した。その結果、従来耐食性向上元
素とは考えられていなかったＦｅの含有量が著しく耐Ｓ
ＣＣ性に影響し、Ｍｏを添加することなしに、低価格元
素であるＦｅの含有量増加のみで７５０合金の耐ＳＣＣ
性を著しく改善できることがわかった。また、Ｆｅの含
有量増加と同時にＣｒ含有量を若干高めることも効果の
あることがわかった。この組成変更によってもＪＩＳに
規定される750合金と全く同等の高強度特性が保持され
ることを確認した。
る耐ＳＣＣ性向上と製造性，相安定性、経済性の維持の
両立を目指して、耐ＳＣＣ性に及ぼすＣｒ，Ｍｏ，Ｆｅ
含有量の影響を検討した。その結果、従来耐食性向上元
素とは考えられていなかったＦｅの含有量が著しく耐Ｓ
ＣＣ性に影響し、Ｍｏを添加することなしに、低価格元
素であるＦｅの含有量増加のみで７５０合金の耐ＳＣＣ
性を著しく改善できることがわかった。また、Ｆｅの含
有量増加と同時にＣｒ含有量を若干高めることも効果の
あることがわかった。この組成変更によってもＪＩＳに
規定される750合金と全く同等の高強度特性が保持され
ることを確認した。
【００１３】さらに、金属組織についても調べた結果、
本発明の合金では、粒界にＣr23Ｃ6が析出している組織
状態の場合に高耐ＳＣＣ性が得られ、この金属組織状態
は１０００〜１１００℃での溶体化処理後、６５０〜７
５０℃の温度で１０時間以上加熱する時効処理を施した
場合に得られることがわかった。
本発明の合金では、粒界にＣr23Ｃ6が析出している組織
状態の場合に高耐ＳＣＣ性が得られ、この金属組織状態
は１０００〜１１００℃での溶体化処理後、６５０〜７
５０℃の温度で１０時間以上加熱する時効処理を施した
場合に得られることがわかった。
【００１４】本発明は、この新知見に基づいてなされた
ものであり、Ｆｅ含有量を高めた改良７５０合金を提供
するものである。
ものであり、Ｆｅ含有量を高めた改良７５０合金を提供
するものである。
【００１５】本発明の合金の各成分の添加目的および組
成範囲の限定理由は次のとおりである。
成範囲の限定理由は次のとおりである。
【００１６】Ｃ：Ｃは、Ｃｒ23Ｃ6 を析出させるために
不可欠な元素である。Ｃ含有量が０.０１％ より少ない
とＣｒ23Ｃ6 の析出が不十分となり、耐ＳＣＣ性が低下
する。一方、０.０７％ を越えると、Ｃｒ23Ｃ6 の析出
が引き起こすＣｒ欠乏の影響が顕著になり、耐ＳＣＣ性
低下の原因になる。従って、Ｃ含有量を０.０１〜０.０
７％とする。
不可欠な元素である。Ｃ含有量が０.０１％ より少ない
とＣｒ23Ｃ6 の析出が不十分となり、耐ＳＣＣ性が低下
する。一方、０.０７％ を越えると、Ｃｒ23Ｃ6 の析出
が引き起こすＣｒ欠乏の影響が顕著になり、耐ＳＣＣ性
低下の原因になる。従って、Ｃ含有量を０.０１〜０.０
７％とする。
【００１７】Ｓｉ：Ｓｉは、脱酸剤として添加する。添
加量が多いと非金属介在物量が多くなり、機械的特性、
特に延性，靭性に有害であるので、上限を０.５％ とす
る。 Ｍｎ：Ｍｎは、脱硫剤として添加する。添加量が多いと
非金属介在物量が多くなり、機械的特性、特に延性，靭
性に有害であるので、上限を１.０％ とする。 Ｃｒ：Ｃｒは、耐食性の確保に必要な元素である。特
に、耐ＳＣＣ性の確保には１４.０％以上必要である。
しかし、２１.０％より多いＣｒは熱間加工性を著しく
低下させるので、１４.０〜２１.０％に限定する。
加量が多いと非金属介在物量が多くなり、機械的特性、
特に延性，靭性に有害であるので、上限を０.５％ とす
る。 Ｍｎ：Ｍｎは、脱硫剤として添加する。添加量が多いと
非金属介在物量が多くなり、機械的特性、特に延性，靭
性に有害であるので、上限を１.０％ とする。 Ｃｒ：Ｃｒは、耐食性の確保に必要な元素である。特
に、耐ＳＣＣ性の確保には１４.０％以上必要である。
しかし、２１.０％より多いＣｒは熱間加工性を著しく
低下させるので、１４.０〜２１.０％に限定する。
【００１８】Ａｌ：Ａｌは、微細な析出強化相γ′を析
出させるために０.４％ 以上必要である。しかし、Ａｌ
が多すぎると粗大なγ′が生成しやすくなり、強度が確
保できなくなるため、０.４〜１.０％の範囲に限定す
る。
出させるために０.４％ 以上必要である。しかし、Ａｌ
が多すぎると粗大なγ′が生成しやすくなり、強度が確
保できなくなるため、０.４〜１.０％の範囲に限定す
る。
【００１９】Ｔｉ：Ｔｉは、微細な析出強化相γ′を析
出させるために２.０〜３.０％必要である。２.２５〜
２.７５％を好適範囲とする。
出させるために２.０〜３.０％必要である。２.２５〜
２.７５％を好適範囲とする。
【００２０】Ｎｂ：Ｎｂは、微細な析出強化相γ′中の
Ｔｉの代替元素として０.７〜１.２％含有させる。
Ｔｉの代替元素として０.７〜１.２％含有させる。
【００２１】Ｆｅ：Ｆｅは、耐ＳＣＣ性の向上元素であ
る。９.０％ 以上の添加でこの効果が顕著である。しか
し、多量に添加しすぎると、強度を確保するための微細
な析出強化相γ′の析出を阻害し、高強度が得られなく
なる。高耐ＳＣＣ性と高強度を両立できる含有量の範囲
として、９.０〜２５.０％に限定する。
る。９.０％ 以上の添加でこの効果が顕著である。しか
し、多量に添加しすぎると、強度を確保するための微細
な析出強化相γ′の析出を阻害し、高強度が得られなく
なる。高耐ＳＣＣ性と高強度を両立できる含有量の範囲
として、９.０〜２５.０％に限定する。
【００２２】
【発明の実施の形態】表１に示す化学組成（重量％）の
本発明の合金７種，比較材７種を真空溶解法にて溶製
し、熱間鍛造した後、１０６６℃で１時間加熱後水冷す
る溶体化処理を行い、次いで７０４℃で２０時間加熱後
空冷する時効処理を施した。
本発明の合金７種，比較材７種を真空溶解法にて溶製
し、熱間鍛造した後、１０６６℃で１時間加熱後水冷す
る溶体化処理を行い、次いで７０４℃で２０時間加熱後
空冷する時効処理を施した。
【００２３】
【表１】
【００２４】熱処理後、厚さ２mm，幅１０mm，長さ５０
mmの試験片を切り出し、ＳＣＣ試験を行った。ＳＣＣ感
受性は、高温高圧水中における隙間付き定ひずみ曲げ型
試験（ＣＢＢ試験）により評価した。試験条件は、通常
のＣＢＢ試験のＳＣＣ試験１と、高温水中に塩素イオン
を添加してＳＣＣを促進したＣＢＢ試験のＳＣＣ試験２
を実施した。これらの条件を以下に示す。
mmの試験片を切り出し、ＳＣＣ試験を行った。ＳＣＣ感
受性は、高温高圧水中における隙間付き定ひずみ曲げ型
試験（ＣＢＢ試験）により評価した。試験条件は、通常
のＣＢＢ試験のＳＣＣ試験１と、高温水中に塩素イオン
を添加してＳＣＣを促進したＣＢＢ試験のＳＣＣ試験２
を実施した。これらの条件を以下に示す。
【００２５】ＳＣＣ試験１ 試験温度：２８８℃ 圧力：８５kg／cm2 溶存酸素：８ｐｐｍ 隙間形成材：グラファイトウール ひずみ：１％ 試験時間：５００時間 ＳＣＣ試験２ 試験温度：２８８℃ 圧力：８５ｋｇ／cm2 溶存酸素：８ppm 隙間形成材：グラファイトウール ひずみ：１％ 薬品添加：塩素イオン 試験時間：５００時間 表２にＳＣＣ試験結果を示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】通常の試験条件であるＳＣＣ試験１では、
本発明材はいずれもＳＣＣを生じていない。一方、比較
材ではいずれもＳＣＣが発生している。また、過酷試験
であるＳＣＣ試験２では、比較材では２００μｍ以上の
深い割れが発生しているが、本発明材では、いずれも１
００μｍ前後の小さい割れである。これらの結果は、本
発明材が優れた耐ＳＣＣ性を有することを示している。
本発明材はいずれもＳＣＣを生じていない。一方、比較
材ではいずれもＳＣＣが発生している。また、過酷試験
であるＳＣＣ試験２では、比較材では２００μｍ以上の
深い割れが発生しているが、本発明材では、いずれも１
００μｍ前後の小さい割れである。これらの結果は、本
発明材が優れた耐ＳＣＣ性を有することを示している。
【００２８】図１に耐ＳＣＣ性に及ぼすＦｅ含有量の影
響を示す。これらは、表１の記号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ，
ＩおよびＪのＳＣＣ試験結果である。すなわち、Ｃｒ含
有量が１５％前後で、Ｍｏを含まない材料で、通常レベ
ルのＣを含有する材料でＦｅ含有量の影響を見たもので
ある。本発明の範囲である、９％以上のＦｅ含有で、耐
ＳＣＣ性が著しく向上している。
響を示す。これらは、表１の記号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ，
ＩおよびＪのＳＣＣ試験結果である。すなわち、Ｃｒ含
有量が１５％前後で、Ｍｏを含まない材料で、通常レベ
ルのＣを含有する材料でＦｅ含有量の影響を見たもので
ある。本発明の範囲である、９％以上のＦｅ含有で、耐
ＳＣＣ性が著しく向上している。
【００２９】図２に耐ＳＣＣ性に及ぼすＣｒ含有量の影
響を示す。本発明材の記号Ｃ，Ｄ，Ｅと比較材の記号
Ｊ，Ｋ，Ｌの合金のＳＣＣ試験２の結果をプロットした
ものである。Ｃｒ添加は耐ＳＣＣ性を向上させるが、Ｆ
ｅ含有量が本発明の範囲より低い場合には、十分な高耐
ＳＣＣ性は得られない。
響を示す。本発明材の記号Ｃ，Ｄ，Ｅと比較材の記号
Ｊ，Ｋ，Ｌの合金のＳＣＣ試験２の結果をプロットした
ものである。Ｃｒ添加は耐ＳＣＣ性を向上させるが、Ｆ
ｅ含有量が本発明の範囲より低い場合には、十分な高耐
ＳＣＣ性は得られない。
【００３０】図３に耐ＳＣＣ性に及ぼすＣ含有量の影響
を示す。本発明材全部と、記号Ｈの比較材のＳＣＣ試験
結果をプロットしたものである。記号Ｈの比較材は、Ｃ
含有量のみが本発明の組成範囲からはずれている。Ｃ含
有量が０.０１％ より低いと耐ＳＣＣ性が低下すること
が示されている。本発明のＣ含有量範囲である0.01〜
０.０７％ の範囲では、高耐ＳＣＣ性が得られている。
を示す。本発明材全部と、記号Ｈの比較材のＳＣＣ試験
結果をプロットしたものである。記号Ｈの比較材は、Ｃ
含有量のみが本発明の組成範囲からはずれている。Ｃ含
有量が０.０１％ より低いと耐ＳＣＣ性が低下すること
が示されている。本発明のＣ含有量範囲である0.01〜
０.０７％ の範囲では、高耐ＳＣＣ性が得られている。
【００３１】これらの結果から、本発明のニッケル基合
金を高温水中で使用した場合には、優れた耐ＳＣＣ性が
発揮される。
金を高温水中で使用した場合には、優れた耐ＳＣＣ性が
発揮される。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、高温水中で優れた耐Ｓ
ＣＣ性を有し、特に、軽水炉の高温水環境中で長期間の
使用に耐える顕著な効果を有するニッケル基合金からな
る部材が得られる。
ＣＣ性を有し、特に、軽水炉の高温水環境中で長期間の
使用に耐える顕著な効果を有するニッケル基合金からな
る部材が得られる。
【図１】耐ＳＣＣ性に及ぼすＦｅ含有量の特性図。
【図２】応力腐食割れ深さに及ぼすＦｅ含有量の特性
図。
図。
【図３】応力腐食割れ深さに及ぼすＣｒ含有量の特性
図。
図。
Claims (2)
- 【請求項１】重量比で、Ｃ：０.０１〜０.０７％，Ｓ
ｉ：０.５％以下，Ｍｎ：１.０％以下，Ｃｒ：１４.０
〜２１.０％，Ａｌ：０.４〜１.０％，Ｔｉ：２.２５〜
２.７５，Ｎｂ：０.７〜１.２％，Ｆｅ：９.０〜２５.
０％を含み、残部が実質的にＮｉからなることを特徴と
するニッケル基合金。 - 【請求項２】請求項１において、前記ニッケル基合金
を、１０００〜１１００℃の温度で所望の時間加熱する
溶体化処理後、６５０〜７５０℃の温度で１０時間以上
加熱する時効処理を施し、オーステナイト相基地にγ′
相及びＣｒ23Ｃ6 を析出させるニッケル基合金の熱処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14545896A JPH09324233A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ニッケル基合金とその熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14545896A JPH09324233A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ニッケル基合金とその熱処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324233A true JPH09324233A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15385704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14545896A Pending JPH09324233A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | ニッケル基合金とその熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8958523B2 (en) | 2008-05-28 | 2015-02-17 | Westinghouse Electric Sweden Ab | Spacer grid |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14545896A patent/JPH09324233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8958523B2 (en) | 2008-05-28 | 2015-02-17 | Westinghouse Electric Sweden Ab | Spacer grid |
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