JPH09324362A - 精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法 - Google Patents
精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法Info
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- JPH09324362A JPH09324362A JP4931497A JP4931497A JPH09324362A JP H09324362 A JPH09324362 A JP H09324362A JP 4931497 A JP4931497 A JP 4931497A JP 4931497 A JP4931497 A JP 4931497A JP H09324362 A JPH09324362 A JP H09324362A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好なもみ加工を施すことができ、且つ生地
２が過度に絡み合うことが防止されて各生地２にそれぞ
れ均一なもみ加工を施すことができる精製セルロース繊
維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工
方法を提供すること。 【解決手段】 回転ドラム１内を複数の小室４に区画す
る多孔仕切り板３を回転ドラム１内に配設し、この各小
室４内に生地２を一反ずつ収納し得るように構成し、こ
の各小室４の内周面に生地２に係止して回転ドラム１の
回転に伴って生地２を所定高さまで上昇せしめてし落下
せしめる突起体５を所定間隔をおいて複数設け、回転ド
ラム１を正逆回転せしめる回転制御機構Ａを設け、少な
くとも突起体５により生地２が上昇して落下し得る３／
４回転以上６回転未満だけ回転ドラム１が回転したら、
一旦少なくとも数秒以上回転停止し、更に同じ回転量だ
け逆回転する正逆回転動作が繰り返されるように回転制
御機構Ａを構成した精製セルロース繊維製織物または編
物の生地のもみ加工機。
２が過度に絡み合うことが防止されて各生地２にそれぞ
れ均一なもみ加工を施すことができる精製セルロース繊
維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工
方法を提供すること。 【解決手段】 回転ドラム１内を複数の小室４に区画す
る多孔仕切り板３を回転ドラム１内に配設し、この各小
室４内に生地２を一反ずつ収納し得るように構成し、こ
の各小室４の内周面に生地２に係止して回転ドラム１の
回転に伴って生地２を所定高さまで上昇せしめてし落下
せしめる突起体５を所定間隔をおいて複数設け、回転ド
ラム１を正逆回転せしめる回転制御機構Ａを設け、少な
くとも突起体５により生地２が上昇して落下し得る３／
４回転以上６回転未満だけ回転ドラム１が回転したら、
一旦少なくとも数秒以上回転停止し、更に同じ回転量だ
け逆回転する正逆回転動作が繰り返されるように回転制
御機構Ａを構成した精製セルロース繊維製織物または編
物の生地のもみ加工機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精製セルロース繊
維で作った織物または編物のセルロース生地に毛バ立ち
を与えるためのもみ加工機並びにもみ加工方法に関する
ものである。
維で作った織物または編物のセルロース生地に毛バ立ち
を与えるためのもみ加工機並びにもみ加工方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】木材パルプから作った精製セルロース繊
維製の織物または編物のセルロース生地は、先ず温水中
においてもみ加工することにより表面を毛バ立たせ、次
いで酵素（バイオ）加工により毛バ立ちの高さを低くす
ると共に均一化させ、しかる後バイオ失活加工，洗い，
柔軟加工を経て製品に供される。
維製の織物または編物のセルロース生地は、先ず温水中
においてもみ加工することにより表面を毛バ立たせ、次
いで酵素（バイオ）加工により毛バ立ちの高さを低くす
ると共に均一化させ、しかる後バイオ失活加工，洗い，
柔軟加工を経て製品に供される。
【０００３】そして、従来は、前記もみ加工専用の機械
がなかったため、横長の外胴と、その外胴中に回転自在
に支承された横長の多孔内胴（回転ドラム）とよりなる
営業用の洗濯機を使用し、その中に５〜６反の生地と共
に温水を投入し、多孔内胴を低速で連続回転することに
よりもみ加工を行っていた。
がなかったため、横長の外胴と、その外胴中に回転自在
に支承された横長の多孔内胴（回転ドラム）とよりなる
営業用の洗濯機を使用し、その中に５〜６反の生地と共
に温水を投入し、多孔内胴を低速で連続回転することに
よりもみ加工を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな単なる洗濯機を利用した従来のもみ加工では、一つ
の多孔内胴中に数反の生地を投入してもみ加工し、か
つ、その多孔内胴の内壁に取り付けた撹拌桟（突起体）
は元々洗濯用のためその数が少なく、突出高さも低いた
め、低速で回転させても単に生地がドラム内周面を滑る
だけでもみ作用が十分でなかったり、もみが良好となる
ように適度に回転ドラムのスピードを調整設定したとし
ても回転を続けるうちに各生地が絡み合ってしまい良好
なもみ加工を各生地に均一に施すことができないことを
知った。
うな単なる洗濯機を利用した従来のもみ加工では、一つ
の多孔内胴中に数反の生地を投入してもみ加工し、か
つ、その多孔内胴の内壁に取り付けた撹拌桟（突起体）
は元々洗濯用のためその数が少なく、突出高さも低いた
め、低速で回転させても単に生地がドラム内周面を滑る
だけでもみ作用が十分でなかったり、もみが良好となる
ように適度に回転ドラムのスピードを調整設定したとし
ても回転を続けるうちに各生地が絡み合ってしまい良好
なもみ加工を各生地に均一に施すことができないことを
知った。
【０００５】本発明は、前記の如き従来技術の問題点を
改善し、きわめて良好なもみ加工を生地を過度に絡ませ
ることなく均一に施すことができる画期的な精製セルロ
ース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにも
み加工方法を提供することを目的としている。
改善し、きわめて良好なもみ加工を生地を過度に絡ませ
ることなく均一に施すことができる画期的な精製セルロ
ース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにも
み加工方法を提供することを目的としている。
【０００６】尚、単に生地が絡み合わないように多孔仕
切り板で仕切った区画小室に生地を一反ずつ投入する考
え方や回転ドラムを正逆回転させる考え方が公知である
が（特公昭５１−３４５０３号、実公平３−４５９９５
号）、本発明はこのようなこれまでのドラム回転による
もみ加工を研究し試行錯誤した末に、試作実験の結果出
願人による実用新案登録第３００５５９２号に基づい
て、良好なもみ加工を施すことができ、且つ生地が過度
に絡み合うことが防止されて各生地にそれぞれ均一なも
み加工を施すことができる構成条件もしくは加工工程を
見いだし本発明を完成したものである。
切り板で仕切った区画小室に生地を一反ずつ投入する考
え方や回転ドラムを正逆回転させる考え方が公知である
が（特公昭５１−３４５０３号、実公平３−４５９９５
号）、本発明はこのようなこれまでのドラム回転による
もみ加工を研究し試行錯誤した末に、試作実験の結果出
願人による実用新案登録第３００５５９２号に基づい
て、良好なもみ加工を施すことができ、且つ生地が過度
に絡み合うことが防止されて各生地にそれぞれ均一なも
み加工を施すことができる構成条件もしくは加工工程を
見いだし本発明を完成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】回転自在に支承した回転ドラム１に精製セ
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２を温水
や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラム１
を回転することで前記セルロース生地２にもみ加工を施
すもみ加工機において、前記回転ドラム１内を複数の小
室４に区画する多孔仕切り板３を回転ドラム１内に配設
し、この各小室４内に前記生地２を一反ずつ収納し得る
ように構成し、前記回転ドラム１を正逆回転せしめる回
転制御機構Ａを設け、所定回転数だけ前記回転ドラム１
が回転したら、同じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作
が繰り返されるように前記回転制御機構Ａを構成したこ
とを特徴とする精製セルロース繊維製織物または編物の
生地のもみ加工機に係るものである。
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２を温水
や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラム１
を回転することで前記セルロース生地２にもみ加工を施
すもみ加工機において、前記回転ドラム１内を複数の小
室４に区画する多孔仕切り板３を回転ドラム１内に配設
し、この各小室４内に前記生地２を一反ずつ収納し得る
ように構成し、前記回転ドラム１を正逆回転せしめる回
転制御機構Ａを設け、所定回転数だけ前記回転ドラム１
が回転したら、同じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作
が繰り返されるように前記回転制御機構Ａを構成したこ
とを特徴とする精製セルロース繊維製織物または編物の
生地のもみ加工機に係るものである。
【０００９】また、前記各小室４を回転軸方向に並列状
態にして複数室設け、この各小室４の内径寸法が１４０
〜１８０cm、回転軸方向の幅寸法が５０〜７０cmとし、
２５〜５０ｍの前記生地２を各小室４に一反ずつ収納し
得るように前記回転ドラム１の寸法並びに前記多孔仕切
り板３の並設間隔を設定したことを特徴とする請求項１
記載の精製セルロース繊維製織物または編物の生地のも
み加工機に係るものである。
態にして複数室設け、この各小室４の内径寸法が１４０
〜１８０cm、回転軸方向の幅寸法が５０〜７０cmとし、
２５〜５０ｍの前記生地２を各小室４に一反ずつ収納し
得るように前記回転ドラム１の寸法並びに前記多孔仕切
り板３の並設間隔を設定したことを特徴とする請求項１
記載の精製セルロース繊維製織物または編物の生地のも
み加工機に係るものである。
【００１０】また、前記突起体５を所定間隔をおいて各
小室４の内周面に夫々６〜８体設け、各突起体５の突出
高さを前記各小室４の内径寸法の１０％程度に設定した
ことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の
精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工
機に係るものである。
小室４の内周面に夫々６〜８体設け、各突起体５の突出
高さを前記各小室４の内径寸法の１０％程度に設定した
ことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の
精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工
機に係るものである。
【００１１】また、回転自在に支承した回転ドラム１に
精製セルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２
を温水や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ド
ラム１を回転することで前記セルロース生地２にもみ加
工を施すもみ加工方法において、前記回転ドラム１内に
所定間隔をおいて配設した多孔仕切り板３により区画さ
れた複数の各小室４内に前記生地を一反ずつ収納し、こ
の生地２にもみ加工を施す際、単に前記回転ドラム１を
回転させるのではなく、この回転ドラム１を正逆回転制
御せしめる回転制御機構Ａにより、所定回転数だけ前記
回転ドラム１が回転したら、同じ回転量だけ逆回転する
正逆回転動作を繰り返すようにすることを特徴とする精
製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工方
法に係るものである。
精製セルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２
を温水や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ド
ラム１を回転することで前記セルロース生地２にもみ加
工を施すもみ加工方法において、前記回転ドラム１内に
所定間隔をおいて配設した多孔仕切り板３により区画さ
れた複数の各小室４内に前記生地を一反ずつ収納し、こ
の生地２にもみ加工を施す際、単に前記回転ドラム１を
回転させるのではなく、この回転ドラム１を正逆回転制
御せしめる回転制御機構Ａにより、所定回転数だけ前記
回転ドラム１が回転したら、同じ回転量だけ逆回転する
正逆回転動作を繰り返すようにすることを特徴とする精
製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工方
法に係るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１３】回転自在に支承した回転ドラム１に精製セ
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２を温水
や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラム１
を回転することで前記セルロース生地２にもみ加工を施
す際、前記回転ドラム１内に所定間隔をおいて配設した
多孔仕切り板３により区画された複数の各小室４内に前
記生地２を一反ずつ収納し、この回転ドラム１を回転さ
せる。
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地２を温水
や洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラム１
を回転することで前記セルロース生地２にもみ加工を施
す際、前記回転ドラム１内に所定間隔をおいて配設した
多孔仕切り板３により区画された複数の各小室４内に前
記生地２を一反ずつ収納し、この回転ドラム１を回転さ
せる。
【００１４】この回転ドラム１の回転により前記各小室
４の内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５によ
り前記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴
って生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５
から係脱して落下し、この生地２にもみ加工が施され
る。
４の内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５によ
り前記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴
って生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５
から係脱して落下し、この生地２にもみ加工が施され
る。
【００１５】しかしながら、本発明は単に前記回転ドラ
ム１を回転させるのではなく、この回転ドラム１を正逆
回転制御せしめる回転制御機構Ａにより、少なくとも前
記突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３／
４回転以上６回転未満だけ前記回転ドラム１が正回転し
たら、一旦少なくとも数秒以上回転を停止し、更に同じ
回転量だけ逆回転する正逆回転動作を繰り返すようにす
る。
ム１を回転させるのではなく、この回転ドラム１を正逆
回転制御せしめる回転制御機構Ａにより、少なくとも前
記突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３／
４回転以上６回転未満だけ前記回転ドラム１が正回転し
たら、一旦少なくとも数秒以上回転を停止し、更に同じ
回転量だけ逆回転する正逆回転動作を繰り返すようにす
る。
【００１６】これにより区画された各小室４内に一反ず
つ生地２を収納されているから、各生地２が互いに絡み
合うこともない上、各生地２においても過度に絡み合う
事がなく、たとえ正回転によって過度に絡み合っても正
回転と同じ回転量の逆回転によってこの過度の絡みは解
消されることとなる。
つ生地２を収納されているから、各生地２が互いに絡み
合うこともない上、各生地２においても過度に絡み合う
事がなく、たとえ正回転によって過度に絡み合っても正
回転と同じ回転量の逆回転によってこの過度の絡みは解
消されることとなる。
【００１７】従って、回転ドラム１の回転によって（予
め投入する生地２に対する各小室４のドラム寸法やドラ
ム回転速度や突起体５の配置や寸法などの諸条件を設定
しておくことによって）、常に突起体５により生地２が
係止されて回転に伴って生地２が所定高さまで上昇して
落下する動作が繰り返され、この生地２に良好なもみ加
工が施されるとともに、生地２は過度に絡み合うことが
ないために、もみ加工が良好となる上均一に施されるこ
ととなる。
め投入する生地２に対する各小室４のドラム寸法やドラ
ム回転速度や突起体５の配置や寸法などの諸条件を設定
しておくことによって）、常に突起体５により生地２が
係止されて回転に伴って生地２が所定高さまで上昇して
落下する動作が繰り返され、この生地２に良好なもみ加
工が施されるとともに、生地２は過度に絡み合うことが
ないために、もみ加工が良好となる上均一に施されるこ
ととなる。
【００１８】請求項２並びに請求項３記載の発明におい
ては、前記作用効果が極めて良好に発揮される具体的な
寸法条件に設定している。
ては、前記作用効果が極めて良好に発揮される具体的な
寸法条件に設定している。
【００１９】
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。架台12に外胴を設け、この外胴６中に主
軸受７により支承されたパンチング板よりなる内胴たる
回転ドラム１を回転自在に設けている。この外胴６およ
び内胴たる回転ドラム１は図示したのように横長の内筒
状のもので、外胴６と回転ドラム１とは同心に配設さ
れ、回転ドラム１は架台６上に配置された駆動モータ８
から伝動ベルト９などを介し回転軸10を回動させるよう
に構成されている。
いて説明する。架台12に外胴を設け、この外胴６中に主
軸受７により支承されたパンチング板よりなる内胴たる
回転ドラム１を回転自在に設けている。この外胴６およ
び内胴たる回転ドラム１は図示したのように横長の内筒
状のもので、外胴６と回転ドラム１とは同心に配設さ
れ、回転ドラム１は架台６上に配置された駆動モータ８
から伝動ベルト９などを介し回転軸10を回動させるよう
に構成されている。
【００２０】この回転ドラム１は、その内部をパンチン
グ板などの多孔仕切り板３により横方向に隣接する複数
の小室４に区画され、その夫々の小室４中に生地２を投
入するための蓋11が開閉自在に取り付けられている。
尚、外胴６にはその一部を大きく開閉するこことができ
る外胴蓋も取り付けられており、助材（液剤）投入ホッ
パーなども設けても良い。
グ板などの多孔仕切り板３により横方向に隣接する複数
の小室４に区画され、その夫々の小室４中に生地２を投
入するための蓋11が開閉自在に取り付けられている。
尚、外胴６にはその一部を大きく開閉するこことができ
る外胴蓋も取り付けられており、助材（液剤）投入ホッ
パーなども設けても良い。
【００２１】前記各小室４の内径寸法は１４０〜１８０
cm、幅寸法が５０〜７０cmとし、２５〜５０ｍ，重さ１
０kg〜２５kgの前記生地２を各小室４に一反ずつ収納し
得るように前記回転ドラム１の寸法並びに前記多孔仕切
り板３の並設間隔を設定している。
cm、幅寸法が５０〜７０cmとし、２５〜５０ｍ，重さ１
０kg〜２５kgの前記生地２を各小室４に一反ずつ収納し
得るように前記回転ドラム１の寸法並びに前記多孔仕切
り板３の並設間隔を設定している。
【００２２】また、前記突起体５を円周方向に沿って等
間隔で６〜８体設け、各突起体５の突出高さを前記各小
室４の内径寸法の１０％程度に設定している。
間隔で６〜８体設け、各突起体５の突出高さを前記各小
室４の内径寸法の１０％程度に設定している。
【００２３】具体的には、例えば一反５０ｍ，２０kgの
セルロース生地２を各小室４に投入する場合には、各小
室４の内径寸法を１８０cm程度とし、幅寸法を６０cm程
度とし、突起体５は８本配し、突出高さは２０cm程度と
するように設計する。
セルロース生地２を各小室４に投入する場合には、各小
室４の内径寸法を１８０cm程度とし、幅寸法を６０cm程
度とし、突起体５は８本配し、突出高さは２０cm程度と
するように設計する。
【００２４】また、例えば一反２５ｍ，１０kgのセルロ
ース生地２を各小室４に投入する場合には、各小室４の
内径寸法を１４０cm程度とし、幅寸法を５０cm程度と
し、突起体５は６本配し、突出高さは１５cm程度とする
ように設計する。
ース生地２を各小室４に投入する場合には、各小室４の
内径寸法を１４０cm程度とし、幅寸法を５０cm程度と
し、突起体５は６本配し、突出高さは１５cm程度とする
ように設計する。
【００２５】このように設定し、適宜な回転速度に調整
することで、この回転ドラム１の回転により前記各小室
４の内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５によ
り前記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴
って生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５
から係脱して落下し、この生地２に良好なもみ加工が施
される。
することで、この回転ドラム１の回転により前記各小室
４の内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５によ
り前記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴
って生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５
から係脱して落下し、この生地２に良好なもみ加工が施
される。
【００２６】また、本実施例は、前記回転ドラム１を正
逆回転せしめる回転制御機構Ａを設け、少なくとも前記
突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３／４
回転以上６回転未満だけ前記回転ドラム１が回転した
ら、一旦少なくとも数秒以上回転停止し、更に同じ回転
量だけ逆回転する正逆回転動作が繰り返されるように前
記回転制御機構Ａを構成している。
逆回転せしめる回転制御機構Ａを設け、少なくとも前記
突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３／４
回転以上６回転未満だけ前記回転ドラム１が回転した
ら、一旦少なくとも数秒以上回転停止し、更に同じ回転
量だけ逆回転する正逆回転動作が繰り返されるように前
記回転制御機構Ａを構成している。
【００２７】この回転制御機構Ａは、図示したような制
御装置を設けても良いが、単にタイマーやマイコン制御
を駆動源に設けても良いし、正逆スイッチを手動操作に
より制御し得るように構成しても良い。
御装置を設けても良いが、単にタイマーやマイコン制御
を駆動源に設けても良いし、正逆スイッチを手動操作に
より制御し得るように構成しても良い。
【００２８】従って、本実施例においては、回転自在に
支承した回転ドラム１に精製セルロース繊維製織物又は
編物のセルロース生地２を回転ドラム１内に所定間隔を
おいて配設した多孔仕切り板３により区画された複数の
各小室４内に前記生地を一反ずつ収納し、給温水口から
生地２の容積に対して約３０倍の温水を供給し、洗浄剤
などの補助剤なども適宜入れ、この回転ドラム１を回転
させる。この回転ドラム１の回転により前記各小室４の
内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５により前
記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴って
生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５から
係脱して落下し、この生地２に良好なもみ加工が施され
る。
支承した回転ドラム１に精製セルロース繊維製織物又は
編物のセルロース生地２を回転ドラム１内に所定間隔を
おいて配設した多孔仕切り板３により区画された複数の
各小室４内に前記生地を一反ずつ収納し、給温水口から
生地２の容積に対して約３０倍の温水を供給し、洗浄剤
などの補助剤なども適宜入れ、この回転ドラム１を回転
させる。この回転ドラム１の回転により前記各小室４の
内周面に所定間隔をおいて複数設けた突起体５により前
記生地２が係止されて前記回転ドラム１の回転に伴って
生地２が所定高さまで上昇して自重により突起体５から
係脱して落下し、この生地２に良好なもみ加工が施され
る。
【００２９】しかしながら、本実施例は単に前記回転ド
ラム１を回転させるのではなく、この回転ドラム１を正
逆回転制御せしめる回転制御機構Ａにより、少なくとも
前記突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３
／４回転以上６回転未満だけ（例えば２回転だけ）前記
回転ドラム１が正回転したら、一旦少なくとも数秒以上
（例えば５〜１５秒）回転を停止し、更に同じ回転量だ
け（２回転だけ）逆回転する正逆回転動作を繰り返すよ
うにする。
ラム１を回転させるのではなく、この回転ドラム１を正
逆回転制御せしめる回転制御機構Ａにより、少なくとも
前記突起体５により前記生地２が上昇して落下し得る３
／４回転以上６回転未満だけ（例えば２回転だけ）前記
回転ドラム１が正回転したら、一旦少なくとも数秒以上
（例えば５〜１５秒）回転を停止し、更に同じ回転量だ
け（２回転だけ）逆回転する正逆回転動作を繰り返すよ
うにする。
【００３０】これにより区画された各小室４内に一反ず
つ生地２を収納されているから、各生地２が互いに絡み
合う（もつれる）こともない上、各生地２においても過
度に絡み合う事がなく、たとえ正回転によって過度に絡
み合っても（もつれても）正回転と同じ回転量の逆回転
によってこの絡み（もつれ）は解消されることとなる。
また、特に前記した寸法において各小室４の間隔（幅寸
法）を５０〜７０cmとしたから、投入した生地２に良好
にもみたたき効果が施されると共に、絡み（もつれ）の
問題が一層生じにくい。即ち、前記寸法構造において、
幅寸法を５０cmより狭くすると、２５〜５０ｍの生地２
を投入するため、余裕がなく良好なもみたたきが施され
ず、また７０cmより広くすると、広すぎてもつれ易くな
るのである。
つ生地２を収納されているから、各生地２が互いに絡み
合う（もつれる）こともない上、各生地２においても過
度に絡み合う事がなく、たとえ正回転によって過度に絡
み合っても（もつれても）正回転と同じ回転量の逆回転
によってこの絡み（もつれ）は解消されることとなる。
また、特に前記した寸法において各小室４の間隔（幅寸
法）を５０〜７０cmとしたから、投入した生地２に良好
にもみたたき効果が施されると共に、絡み（もつれ）の
問題が一層生じにくい。即ち、前記寸法構造において、
幅寸法を５０cmより狭くすると、２５〜５０ｍの生地２
を投入するため、余裕がなく良好なもみたたきが施され
ず、また７０cmより広くすると、広すぎてもつれ易くな
るのである。
【００３１】また、正回転から逆回転するに際し、一旦
数秒回転を停止するためもつれは良好に解消される。
数秒回転を停止するためもつれは良好に解消される。
【００３２】従って、回転ドラム１の回転によって、常
に突起体５により生地２が係止されて回転に伴って生地
２が所定高さまで上昇して落下する動作が繰り返され、
この生地２に良好なもみ加工が施されるとともに、この
ような正逆動作を繰り返しても過度にもつれず均一に良
好なもみ加工が施されることとなる。
に突起体５により生地２が係止されて回転に伴って生地
２が所定高さまで上昇して落下する動作が繰り返され、
この生地２に良好なもみ加工が施されるとともに、この
ような正逆動作を繰り返しても過度にもつれず均一に良
好なもみ加工が施されることとなる。
【００３３】以上、本実施例によれば、従来法に比べ
て、このもみたたき加工並びに酵素液処理によって、布
地表面が分繊フィブリル化してパウダー状で立体感のあ
る色彩となり、プリプリした瞬発生のあるハリ・コシと
なり、表面の手触りは独特な超ソフトの風合でかつてな
い画期的な風合の加工生地となる。
て、このもみたたき加工並びに酵素液処理によって、布
地表面が分繊フィブリル化してパウダー状で立体感のあ
る色彩となり、プリプリした瞬発生のあるハリ・コシと
なり、表面の手触りは独特な超ソフトの風合でかつてな
い画期的な風合の加工生地となる。
【００３４】尚、本実施例では加工効率と機械強度とを
考慮して小室４を４〜９室並設するのが望ましく、具体
的には本実施例では６室としている。
考慮して小室４を４〜９室並設するのが望ましく、具体
的には本実施例では６室としている。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来はきわめて困難であった精製セルロース繊維製織物ま
たは編物生地のもみ加工を、容易にかつ、良好な状態で
提供することができる効果がある。
来はきわめて困難であった精製セルロース繊維製織物ま
たは編物生地のもみ加工を、容易にかつ、良好な状態で
提供することができる効果がある。
【００３６】即ち、本発明は、区画された各小室内に一
反ずつ生地を収納するから、各生地が互いに絡み合うこ
ともない上、単に前記回転ドラムを回転させるのではな
く、この回転ドラムを正逆回転制御せしめる回転制御機
構により、少なくとも前記突起体により前記生地が上昇
して落下し得る３／４回転以上６回転未満だけ前記回転
ドラム１が正回転したら、一旦少なくとも数秒以上回転
停止し、更に同じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作を
繰り返すようにするから、各生地においても過度に絡み
合う事がなく、たとえ正回転によって過度に絡み合って
も逆回転によってこの絡みは解消されることとなる。
反ずつ生地を収納するから、各生地が互いに絡み合うこ
ともない上、単に前記回転ドラムを回転させるのではな
く、この回転ドラムを正逆回転制御せしめる回転制御機
構により、少なくとも前記突起体により前記生地が上昇
して落下し得る３／４回転以上６回転未満だけ前記回転
ドラム１が正回転したら、一旦少なくとも数秒以上回転
停止し、更に同じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作を
繰り返すようにするから、各生地においても過度に絡み
合う事がなく、たとえ正回転によって過度に絡み合って
も逆回転によってこの絡みは解消されることとなる。
【００３７】従って、回転ドラムの回転によって、常に
突起体により生地が係止されて回転に伴って生地が所定
高さまで上昇して落下する動作が繰り返され、この生地
に良好なもみ加工が施されるとともに、生地は過度に絡
み合うことがないために、もみ加工が良好となる上均一
に施されることとなる極めて画期的な精製セルロース繊
維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工
方法となる。
突起体により生地が係止されて回転に伴って生地が所定
高さまで上昇して落下する動作が繰り返され、この生地
に良好なもみ加工が施されるとともに、生地は過度に絡
み合うことがないために、もみ加工が良好となる上均一
に施されることとなる極めて画期的な精製セルロース繊
維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工
方法となる。
【００３８】請求項２並びに請求項３記載の発明におい
ては、前記作用効果が極めて良好に発揮されることとな
り、また、従来例に比して非常に良好な商品価値の高い
加工生地を得ることができる精製セルロース繊維製織物
または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法とな
る。
ては、前記作用効果が極めて良好に発揮されることとな
り、また、従来例に比して非常に良好な商品価値の高い
加工生地を得ることができる精製セルロース繊維製織物
または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のもみ加工機の実施の一例を示す一部
を切欠した正断面図である。
を切欠した正断面図である。
【図２】本実施例のもみ加工機の実施の一例を示す一部
を切欠した側断面図である。
を切欠した側断面図である。
１ 回転ドラム ２ 生地 ３ 外孔仕切り板 ４ 小室 ５ 突起体 Ａ 回転制御機構
フロントページの続き (72)発明者 原 忠幸 愛知県名古屋市緑区浦里５丁目70番地 ハ ラエンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 回転自在に支承した回転ドラムに精製セ
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地を温水や
洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラムを回
転することで前記セルロース生地にもみ加工を施すもみ
加工機において、前記回転ドラム内を複数の小室に区画
する多孔仕切り板を回転ドラム内に配設し、この各小室
内に前記生地を一反ずつ収納し得るように構成し、前記
回転ドラムを正逆回転せしめる回転制御機構を設け、少
なくとも所定回転数だけ前記回転ドラムが回転したら、
同じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作が繰り返される
ように前記回転制御機構を構成したことを特徴とする精
製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工
機。 - 【請求項２】 前記各小室を回転軸方向に並列状態にし
て複数室設け、この各小室の内径寸法が１４０〜１８０
cm、回転軸方向の幅寸法が５０〜７０cmとし、２５〜５
０ｍの前記生地を各小室に一反ずつ収納し得るように前
記回転ドラムの寸法並びに前記多孔仕切り板の並設間隔
を設定したことを特徴とする請求項１記載の精製セルロ
ース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機。 - 【請求項３】 前記突起体を所定間隔をおいて各小室の
内周面に夫々６〜８体設け、各突起体の突出高さを前記
各小室の内径寸法の１０％程度に設定したことを特徴と
する請求項１，２のいずれか１項に記載の精製セルロー
ス繊維製織物または編物の生地のもみ加工機。 - 【請求項４】 回転自在に支承した回転ドラムに精製セ
ルロース繊維製織物又は編物のセルロース生地を温水や
洗浄剤などの液剤とともに投入し、前記回転ドラムを回
転することで前記セルロース生地にもみ加工を施すもみ
加工方法において、前記回転ドラム内に所定間隔をおい
て配設した多孔仕切り板により区画された複数の各小室
内に前記生地を一反ずつ収納し、この生地にもみ加工を
施す際、単に前記回転ドラムを回転させるのではなく、
この回転ドラムを正逆回転制御せしめる回転制御機構に
より、所定回転数だけ前記回転ドラムが回転したら、同
じ回転量だけ逆回転する正逆回転動作を繰り返すように
することを特徴とする精製セルロース繊維製織物または
編物の生地のもみ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4931497A JP2967211B2 (ja) | 1996-03-05 | 1997-03-04 | 精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-47384 | 1996-03-05 | ||
| JP4738496 | 1996-03-05 | ||
| JP4931497A JP2967211B2 (ja) | 1996-03-05 | 1997-03-04 | 精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324362A true JPH09324362A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2967211B2 JP2967211B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=26387541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4931497A Expired - Fee Related JP2967211B2 (ja) | 1996-03-05 | 1997-03-04 | 精製セルロース繊維製織物または編物の生地のもみ加工機並びにもみ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967211B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062061A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法 |
| KR101446996B1 (ko) * | 2013-11-26 | 2014-10-07 | 박근해 | 섬유용 바이오 가공장치 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP4931497A patent/JP2967211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062061A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法 |
| JP2006161237A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 撥水通気可逆性織編物及びその製造方法 |
| KR101446996B1 (ko) * | 2013-11-26 | 2014-10-07 | 박근해 | 섬유용 바이오 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967211B2 (ja) | 1999-10-25 |
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