JPH09324469A - 基礎柱脚の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工期の短縮、施工費の削減及び品質の安定等
を図ることができる基礎柱脚の施工方法を提供する。 【解決手段】 柱状に形成した柱脚配筋６にコンクリー
ト１２を打設して、上方にアンカーボルト６ｄを突出さ
せ、下面にナット１４Ｂを埋設して、柱脚配筋６の下部
を下方に突出させてなる鉄筋コンクリート製の柱脚１０
と、上記ナット１４に螺合するボルト１６を立設した金
属製のベースプレート１１とを予め工場で生産して、施
工現場において、割石４の上の捨てコンクリート５に上
記ベースプレート１１を固定し、上記柱脚１０のナット
１４をベースプレート１１のボルト１６に螺合させなが
ら柱脚１０の上下位置を調節して、下方に突出させた柱
脚配筋６の下部を側方に折曲させた折曲筋６ｅにベース
筋６ｆを固定した後、柱脚１０の下部及び折曲筋６ｅを
型枠１８で四角枠状に囲んでベースコンクリート１９を
打設する。上記柱脚１０の上面に、吊り上げ用ボルト２
１又は高さ調節用ボルト２２を螺合するナット１４Ａを
埋設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工期の短縮、施工
費の削減及び品質の安定等を図ることができる基礎柱脚
の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等を建てる工法としては、木
造、鉄筋コンクリート造あるいは鉄骨造があり、特に鉄
骨造、とりわけ軽量鉄骨造よりも重量鉄骨造の方が、き
わめて強靭な鋼材を素材として骨組を組み立てる構造で
あるため、強靭で経済的な住宅を建てることができると
いう利点が有り、近年では最も注目されている。

【０００３】上記鉄骨造では、図５に示すように、地面
１の４隅に鉄骨柱２，…，２を固定するための基礎柱脚
３，…，３を施工する必要がある。なお、３階建ての住
宅等の場合、各基礎柱脚３の間隔Ｌ１，Ｌ２は、例えば
Ｌ１が６０４０ｍｍ、Ｌ２が４２２０ｍｍである。

【０００４】上記各基礎柱脚３を施工する場合、図６
（Ａ）のように、施工現場において、地面１に適当な広
さと深さの穴を掘り、この穴底１ａに割石４を敷き詰め
て、その上に捨てコンクリート５を打設する。ついで、
上記捨てコンクリート５の上で、図７に示すように、鉄
筋である立上がり筋６ｂとあばら筋６ｃとを結束線又は
溶接等で固定して柱状に形成した柱脚配筋６を組み立て
る。この柱脚配筋６の４隅には、鉄骨柱２を固定するた
めの４本のアンカーボルト６ｄを上方に突出させると共
に、各立上がり筋６ｂの下部を側方に折曲させて、この
折曲筋６ｅにベース筋６ｆを固定する。

【０００５】その後、図６（Ｂ）のように、まず、柱脚
配筋６の下部を型枠７Ａで囲んでベースコンクリートを
打設し、ついで、このベースコンクリートの硬化後に、
柱脚配筋６の上部を型枠７Ｂで囲んでベースコンクリー
トを打設することにより、図６（Ｃ）のように、基礎柱
脚３が完成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の基礎柱脚３の施工方法では、施工現場で配筋熟練工
が柱脚配筋６を組み立てた後、型枠熟練工が柱脚配筋６
を型枠７で囲んで、流動状態をチェックしながらベース
コンクリートを打設する必要がある。このため、配筋工
事と型枠工事が各熟練工により別々に行われるから、施
工現場での工期が長くかかるうえ、熟練工の高日当で施
工費も高くなるという問題がある。なお、近年では各熟
練工が減少傾向にあるので、その確保がますます困難で
あって、それが工期の延長化や高日当化の一因となって
いる。また、配筋工事や型枠工事は、各熟練工の経験に
左右されやすいから、各施工現場での品質（仕上がり）
が一定でないという問題がある。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、工期の短縮、施工費の削減及び品質の安定
等を図ることができる基礎柱脚の施工方法を提供するこ
とを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、柱状に形成した柱脚配筋にコンクリート
を打設して、上方にアンカーボルトを突出させ、下面に
ナットを埋設して、柱脚配筋の下部を下方に突出させて
なる鉄筋コンクリート製の柱脚と、上記ナットに螺合す
るボルトを立設した金属製のベースプレートとを予め工
場で生産して、施工現場において、割石の上の捨てコン
クリートに上記ベースプレートを固定し、上記柱脚のナ
ットをベースプレートのボルトに螺合させながら柱脚の
上下位置を調節して、下方に突出させた柱脚配筋の下部
を側方に折曲させた折曲筋にベース筋を固定した後、柱
脚の下部及び折曲筋を型枠で四角枠状に囲んでベースコ
ンクリートを打設することを特徴とする基礎柱脚の施工
方法を提供するものである。

【０００９】本発明によれば、鉄骨コンクリート製の柱
脚と金属製のベースプレートとは、予め工場で量産的に
生産しておく。

【００１０】即ち、柱脚は、治具等を用いて柱状に形成
した柱脚配筋を組み立て、ついで、この柱脚配筋を治具
等を用いて型枠で囲んで、でコンクリートを打設する。
上記柱脚配筋は、治具等を用いて組み立てられるから、
熟練工でなくても組み立て作業ができると共に、品質
（仕上がり）も一定となる。また、柱脚配筋は、治具等
を用いて型枠で直方体状に囲むだけであるから、熟練工
でなくても型枠の囲み作業ができると共に、品質（仕上
がり）も一定となる。そして、直方体形状に囲んだ型枠
内にコンクリートを打設するだけであるから、コンクリ
ートの流動状態のチェックも容易である。さらに、配筋
の組み立て作業と型枠の囲み作業とコンクリートの打設
作業は、流れ作業的に行えるから、生産性も良好にな
る。

【００１１】上記のようにして工場生産する鉄筋コンク
リート製の柱脚には、上方にアンカーボルトを突出させ
ると共に、下面にナットを埋設しておく。

【００１２】一方、施工現場では、従来と同様に、地面
に穴を掘り、この穴底に割石を敷き詰めて、その上に捨
てコンクリートを打設しておく。そして、この施工現場
に、上記のようにして工場生産した柱脚とベースプレー
トとをトラック等で搬入して、捨てコンクリートの上に
ベースプレートをホールインアンカー等で固定し、つい
で、柱脚のナットをベースプレートのボルトに螺合させ
ながら柱脚の上下位置を調節し、下方に突出させた柱脚
配筋の下部を側方に折曲させた折曲筋にベース筋を結束
線等で固定する。

【００１３】その後、柱脚の下部及び折曲筋の外周囲を
型枠で四角枠状に囲む。このとき、型枠で単に四角枠状
に囲むだけでよく、型枠に多少の傾き等は許容できるか
ら、熟練工でなくても囲み作業ができる。そして、型枠
内にベースコンクリートを打設するが、コンクリートは
型枠内に所定の深さだけ打設するだけでよいから、熟練
工でなくてもコンクリートの打設作業ができ、コンクリ
ートの流動状態のチェックも容易である。その後は従来
と同様に、ベースコンクリートの硬化後に型枠を外す
と、基礎柱脚が完成する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、図５以下の従来技術
と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明
は省略する。図４に示す鉄筋コンクリート製の柱脚１０
と、図３に示す金属製のベースプレート１１とは、予め
工場で量産的に生産する。

【００１５】即ち、上記柱脚１０を生産するために、図
２に示すように、鉄筋である立上がり筋６ｂを柱状に配
置して、各立上がり筋６ｂの外周囲を上下方向に一定の
間隔であばら筋６ｃで結束線又は溶接等で固定して、柱
状に形成した柱脚配筋６を組み立てる。この柱脚配筋６
の４隅には、上記鉄骨柱２を固定するアンカーボルト６
ｄを上方に突出させておく。この柱脚配筋６の上部と下
部の中心位置には、ブラケット等を用いてナット１４
Ａ，１４Ｂ［図４（Ａ）参照］を固定しておく。

【００１６】上記柱脚６は、従来と同じ組み立て形状で
あるが、従来では施工現場で配筋熟練工が経験によって
組み立てるのに対して、本発明では、予め工場で量産的
に生産する点で相違する。つまり、立上がり筋６ｂとあ
ばら筋６ｃは、定寸に切断したものを多量にストックし
ておくことができ、立上がり筋６ｂは、ゲージ状の治具
等を用いて簡単かつ正確に所定位置に配置できると共
に、あばら筋６ｃも、予め折り曲げ機等で四角形状に折
り曲げたものを立上がり筋６ｂの外周囲に嵌め合わせ、
ゲージ等の治具等を用いて上下方向に一定の間隔で簡単
かつ正確に配置でき、この状態で、立上がり筋６ｂとあ
ばら筋６ｃとを結束線等で固定できる。

【００１７】したがって、上記柱脚配筋６は、治具等を
用いて組み立てられるから、熟練工でなくても組み立て
作業ができると共に、経験によって左右されないから、
品質（仕上がり）も一定となる。

【００１８】上記柱脚配筋６は、治具等を用いて型枠１
３ａ，１３ｂで囲んで、コンクリート１２を打設する。
例えば、図４（Ｂ）に示すように、柱脚配筋６の天地を
逆にして、下型枠１３ａの小孔にアンカーボルト６ｄを
差し込んで位置決めすると共に、アンカーボルト６ｄに
コンクリート１２が付着しないようにする。

【００１９】そして、柱脚配筋６の周囲を側型枠１３ｂ
で囲み、治具等でクランプした後に、上記型枠１３ａ，
１３ｂ内にコンクリート１２を打設して、コンクリート
１２の硬化後に各型枠１３ａ，１３ｂを外すと、図４
（Ａ）のように、鉄筋コンクリート製の柱脚１０が完成
する。なお、ナット１４Ａ，１４Ｂに予めボルト等をね
じ込んでおくと、ナット１４Ａ，１４Ｂのねじ穴にコン
クリート１２が詰まるおそれがない。このとき、上記鉄
骨柱２を固定する柱脚１０の上面１０ａは、下型枠１３
ａでフラットに仕上がる。なお、下面１０ｂはフラット
に仕上がらなくても差し支えはない。この下面１０ｂ
に、図４（Ｃ）に示すように、ナット１４Ｂに対して皿
状部１０ｃを形成すると、後述するボルト１６にナット
１４Ｂが誘導されて、柱脚１０の螺合作業がスムーズに
行える。

【００２０】したがって、上記柱脚配筋６は、治具等を
用いて型枠１３（ａ，ｂ）で直方体形状に囲むだけであ
るから、熟練工でなくても型枠１３（ａ，ｂ）の囲み作
業ができると共に、経験によって左右されないから、品
質（仕上がり）も一定である。また、直方体形状に囲ん
だ型枠１３（ａ，ｂ）内にコンクリート１２を単に打設
するだけであるから、熟練工でなくてもコンクリート１
２の打設作業ができ、コンクリート１２の流動状態のチ
ェックも容易である。

【００２１】これらにより、工場において、柱脚配筋６
の組み立て作業と型枠１３の囲み作業とコンクリート１
２の打設作業が流れ作業的に行えるから、生産性（量産
性）も良好である。

【００２２】上記柱脚配筋６の各立上がり筋６ｂの下部
は、柱脚１０として完成した後は、図４（Ａ）に二点鎖
線ａ→ｂで示すように、１８０度で上向きに折り曲げて
おくと、工場内でストックするときやトラック等で搬送
するときのスペースが少なくてすみ、取り扱いも容易に
なる。上記柱脚１０の上部のナット１４Ａには、図４
（Ｄ）のように、アイボルト２１を螺合して、柱脚１０
をクレーン等で吊り上げるときに利用する。また、柱脚
１０を施工現場で基礎柱脚２０として施工した後は、図
４（Ｅ）に示すように、ナット１４Ａに、「かねまんじ
ゅう」と呼ばれるボルト２２を螺合して、各基礎柱脚２
０の高さを調節するのに利用する。そして、高さ調節し
たボルト２２の上に鉄骨柱２を乗せて、アンカーボルト
６ｄにナット２３で固定した後、鉄骨柱２と基礎柱脚２
０との間にモルタル２４を充填し、さらに、外周囲にコ
ンクリート２５を打設する。

【００２３】一方、上記ベースプレート１１は、図３に
示すように、四角形状の鉄板１５の上に上記柱脚１０の
ナット１４Ｂに螺合するボルト１６を溶接等で立設する
と共に、鉄板１５の４隅にホールイナンアンカー１７
［図１（Ｂ）参照］の打ち込み用穴１５ａ，…，１５ａ
をあけておく。上記ベースプレート１１も、柱脚１０と
同様に、工場において流れ作業的に生産できるから、生
産性（量産性）が良好である。なお、鉄板１５とボルト
１６は、上記柱脚１０（例えば、約１トン）を一時的に
支持できる強度があれば良く、最終的には後述するベー
スコンクリート１９内に埋設されることから、耐久的な
強度は不要である。

【００２４】一方、施工現場では、図１（Ａ）に示すよ
うに、従来と同様に、地面１に穴を掘り、この穴底１ａ
に割石４を敷き詰めて、その上に捨てコンクリート５を
打設しておく。そして、この施工現場で、上記のように
して工場生産した柱脚１０とベースプレート１１とをト
ラック等で搬入して、まず、図１（Ｂ）のように、捨て
コンクリート５の上にベースプレート１１の鉄板１５を
ホールイナンアンカー１７で固定する。

【００２５】ついで、図１（Ｃ）のように、クレーン等
で吊り下げた柱脚１０を水平面で回して、ナット１４Ｂ
をベースプレート１１のボルト１６に螺合させながら、
柱脚１０の上下位置、回り位置、垂直度（傾き）等を調
節して、柱脚１０の立上がり筋６ｂの下部を二点鎖線ｂ
で示す位置から９０度で下向きに折り曲げて折曲筋６ｅ
とし、この折曲筋６ｅにベース筋６ｆを結束線等で固定
する。その後、柱脚１０の下部及び折曲筋６ｅの外周囲
を型枠１８で四角枠状に囲み、この型枠１８内にベース
コンクリート１９を所定の深さだけ打設する。

【００２６】このとき、柱脚１０の下部及び折曲筋６ｅ
は、型枠１８で単に四角枠状に囲むだけでよく、型枠１
８の多少の傾き等は許容できるから、熟練工でなくても
囲み作業ができる。また、ベースコンクリート１９は、
四角枠状の型枠１８内に単に打設するだけであるから、
熟練工でなくてもベースコンクリート１９の打設作業が
でき、ベースコンクリート１９の流動状態のチェックも
容易である。

【００２７】そして、ベースコンクリート１９の硬化後
に型枠１８を外すと、図１（Ｅ）のように基礎柱脚２０
が完成する。

【００２８】上記基礎柱脚２０は、施工現場において、
ベースコンクリート１９により、捨てコンクリート５と
鉄筋コンクリート製の柱脚１０とを一体化して完成され
るから、強度や耐久性等は従来工法と全く変わりがない
が、従来工法では施工現場で熟練工が行っていた作業
を、本発明工法では工場で量産的に行うようにすること
により、施工現場での大幅な工期の短縮、施工費の削減
が可能になった。

【００２９】上記実施の形態では、柱脚１０の柱脚配筋
６の折曲筋６ｅは、二方に折曲させたタイプであった
が、図１（Ｆ）に示すように、柱脚１０の柱脚配筋６の
折曲筋６ｅを四方に折曲させ、柱脚１０を中央にして四
周囲にベースコンクリート１９を打設してなる基礎柱脚
２０であっても良い。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の基礎柱脚の施工方法は、工場生産した柱脚とベース
プレートを施工現場に搬入して、施工現場では、ベース
コンクリートを打設するだけであるから、従来工法のよ
うに、施工現場で熟練工により基礎柱脚の配筋工事と型
枠工事を別々に行う必要がないので、施工現場での工期
が大幅に短縮されると共に、熟練工の高日当も必要ない
から、施工費も大幅に削減できるようになる。また、柱
脚等は工場生産でき、施工現場では簡単なベースコンク
リートの打設工事のみであるから、品質（仕上がり）も
格段に安定するようになる。

【００３１】さらに、請求項２のように、柱脚の上面
に、吊り上げ用ボルト又は高さ調節用ボルトを螺合する
ナットを埋設すると、柱脚をクレーン等で吊り上げて移
動させることができると共に、完成した各基礎柱脚の高
さを簡単に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）〜（Ｅ）は本発明の基礎柱脚の施工方
法の手順の側面図、（Ｆ）は変形例の基礎柱脚の斜視図
である。

【図２】 柱脚配筋の斜視図である。

【図３】 ベースプレートの斜視図である。

【図４】 （Ａ）は基礎柱脚の斜視図、（Ｂ）は天地を
逆にした基礎柱脚の側面図、（Ｃ）は基礎柱脚の下部断
面図、（Ｄ）は基礎柱脚の上部断面図、（Ｅ）は鉄骨柱
を固定したときの基礎柱脚の上部断面図である。

【図５】 施工現場での基礎柱脚の配置を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は正面断面図である。

【図６】 （Ａ）〜（Ｃ）従来の基礎柱脚の施工方法の
手順の側面図である。

【図７】 従来の柱脚配筋の斜視図である。

【符号の説明】

４ 割石 ５ 捨てコンクリート ６ 柱脚配筋 ６ｂ 立上がり筋 ６ｃ あばら筋 ６ｄ アンカーボルト ６ｅ 折曲筋 ６ｆ ベース筋 １０ 柱脚 １１ ベースプレート １２ コンクリート １４Ａ，１４Ｂ ナット １６ ボルト １８ 型枠 １９ ベースコンクリート ２０ 基礎柱脚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状に形成した柱脚配筋にコンクリート
   を打設して、上方にアンカーボルトを突出させ、下面に
   ナットを埋設して、柱脚配筋の下部を下方に突出させて
   なる鉄筋コンクリート製の柱脚と、上記ナットに螺合す
   るボルトを立設した金属製のベースプレートとを予め工
   場で生産して、施工現場において、割石の上の捨てコン
   クリートに上記ベースプレートを固定し、上記柱脚のナ
   ットをベースプレートのボルトに螺合させながら柱脚の
   上下位置を調節して、下方に突出させた柱脚配筋の下部
   を側方に折曲させた折曲筋にベース筋を固定した後、柱
   脚の下部及び折曲筋を型枠で四角枠状に囲んでベースコ
   ンクリートを打設することを特徴とする基礎柱脚の施工
   方法。
2. 【請求項２】 上記柱脚の上面に、吊り上げ用ボルト又
   は高さ調節用ボルトを螺合するナットを埋設した請求項
   １に記載の基礎柱脚の施工方法。