JPH09324889A - ジョイント用被覆発熱素線とその加工方法及びジョイント用スリーブと管継手 - Google Patents

ジョイント用被覆発熱素線とその加工方法及びジョイント用スリーブと管継手

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JPH09324889A
JPH09324889A JP8141832A JP14183296A JPH09324889A JP H09324889 A JPH09324889 A JP H09324889A JP 8141832 A JP8141832 A JP 8141832A JP 14183296 A JP14183296 A JP 14183296A JP H09324889 A JPH09324889 A JP H09324889A
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yarn
coating layer
thermoplastic resin
insulating
joint
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Yoshito Tabuchi
嘉人 田渕
Hiroyasu Koizumi
博康 小泉
Kazuyoshi Chigiri
一芳 千桐
Yoshihiro Kishida
喜廣 岸田
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HIEN DENKO KK
II F KK
Kitz Corp
Unitika Glass Fiber Co Ltd
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HIEN DENKO KK
II F KK
Kitz Corp
Unitika Glass Fiber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱融着式のジョイントスリーブや管継手に、
それ等の接合面を加熱溶融させる目的で用いられるジョ
イント用被覆発熱素線を、高温になっても電気絶縁性が
維持されて短絡が防止されるものにすることである。 【解決手段】 線状発熱体２の外面に熱可塑性樹脂から
成る絶縁被覆層３を設け、その外面にプライマー処理ヤ
ーンから成る耐熱性、電気絶縁性繊維層４を設け、さら
に熱可塑性樹脂から成る外面被覆層５を設けたのであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、熱可塑性高分子材料か
ら成る配管施工等のためのジョイント用スリーブや管継
手に用いる被覆発熱素線とその加工方法及びこれを用い
たスリーブと管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種合成樹脂、合成ゴム等の高分子材料
は、成形が容易であり、耐水性、耐薬品性等に優れ、軽
量であるなどの特性を有することから、金属または陶磁
器に代わって利用される分野が急激に拡大されつつあ
る。例えば、鉄管、鉛管、銅管、ステンレス鋼管、土
管、陶管等の管類、これらを接続する継手類更には弁栓
類等の分野を見ても、現在すでにかなり多くの高分子材
料が使用されている。
【０００３】いま、このような高分子材料、特に熱可塑
性樹脂またゴムからなる管類、継手類または弁栓類等
を、漏洩等が起こらないように接続して、円滑な配管施
工を可能にするためには、それぞれの接続部を密に封じ
る必要がある。ところが、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＶ
Ｃ、ポリスチレン等の限られた高分子材料に対してはそ
れぞれに適した接着剤が開発されていて、それらを接続
部に適宜塗布して、硬化させれば、容易に目的を果たす
ことができるが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリア
セタール、フッ素含有樹脂等多くのものに対しては適当
な接着剤は未だ得られていない。そこでこのような接着
剤のない高分子材料に対しては、接続する部分を外熱法
（火炎または管状炉等）によって軟化もしくは溶融させ
て冷却しない間に一気に接合させ、冷却固化させる方法
が採られている。しかし、このような外熱方法では均一
に加熱すること及び適当な軟化もしくは溶融の状態に調
整維持することがきわめて難しく、良い結果が得られて
いない。
【０００４】そこで、同一発明者等による特開平２−１
９０６９５号公報において、二つに折り曲げられ、互い
に接触することなく平行して螺旋状の巻き上げられた線
状発熱体が中空の筒状体に形成された熱可塑性高分子材
料層の中に封入された状態にあるジョイント用スリーブ
を提案している。しかし、このジョイント用スリーブを
製造する場合、又は使用する場合に、線状発熱体が高熱
になると、例えばエナメルやワニスによって表面被覆が
なされていても、被覆が蒸散したり、クラックが生じて
短絡してしまう危険がある。
【０００５】また、同一発明者等による特開平３−３２
４８６号公報においては、螺旋状に巻き上げられた合成
樹脂被覆線を隣接する巻線の少なくとも一部において互
いに融着したスリーブを提案しているが、これも、使用
の際に上述と同様の問題が生じることは避けられない。
【０００６】さらに、上の公報において、線状発熱体の
被覆素線を一体成形した管継手が開示されているが、こ
れも上記と同様の問題が生じている。
【０００７】
【発明の課題】このため、特開昭６１−１３０６９５号
公報に記載されているように、線状発熱体に耐熱性のあ
る材料、例えばワニスや熱硬化性樹脂を被覆することが
提案されているが、例えば３００℃程度の熱で蒸散して
しまうため、短絡を生じる危険は大きい。
【０００８】また、上記いずれの技術においても、外面
被覆層と線状発熱体が互いに強固に固着していないと水
や薬品等の侵入によって線状発熱体が腐食し、経時的に
管の接続不良やジョイント部の変形等好ましくない影響
が現れることは明らかである。
【０００９】そこで、この発明の課題は、線状発熱体の
短絡を防止し、かつ外面被覆層と線状発熱体の強固な接
合をはかることである。
【００１０】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、第１の
発明においては、特殊な構成の被覆発熱素線とその加工
方法を提案し、第２の発明はその素線によって、ジョイ
ント用スリーブを形成したのである。上記素線は、線状
発熱体を加熱しながらその外面に熱可塑性樹脂からなる
絶縁被覆層を接着形成し、その表面にプライマー処理を
施した耐熱性及び電気絶縁性繊維層を設け、更にその外
面を加熱しながら熱可塑性樹脂からなる被覆層を設けた
ものである。また、第３の発明において、上記素線によ
って形成した螺旋コイルを管継手の内面又は外面に一体
成形したのである。更に、第４の発明においては、上記
素線によって形成したスリーブを管継手の内面又は外面
に一体成形したのである。
【００１１】
【作用】上記被覆発熱素線は、線状発熱体に接着形成さ
れた絶縁被覆層を介して絶縁性繊維層が強固に接合され
るため、外面被覆層が溶融しても短絡することがなく、
かつ繊維層の間隙を外面被覆材が埋めていて、絶縁被覆
層と外面被覆層が接合されているため、線状発熱体をし
っかりと保持する。従って、線状発熱体と樹脂との接合
不良が生じず、ジョイント部の腐食等による接続不良が
生じない。
【００１２】
【実施の形態】まず、この発明の被覆発熱素線について
説明する。図１に示すように、被覆発熱素線１は、鋼
線、ニッケル線、ニクロム線、炭素線等から成る線状発
熱体２と、その外面に形成された変性ポリオレフィン、
ポリアミド、ポリアセタール、フッ化ビニリデン等から
成る絶縁被覆層３と、さらにその外面にプライマー処理
を施した耐熱性及び絶縁性繊維層４を介して、絶縁被覆
層３と一体化した外面被覆層５から成る。外面被覆層５
に使用する熱可塑性樹脂は、絶縁被覆層３と同一の熱可
塑性樹脂が望ましいが親和性、接着性を阻害しない範囲
で他の樹脂を用いることができる。また管継手或はパイ
プに使用される材料との親和性、接着性を配慮して選択
する必要がある。
【００１３】図２に製造方法を示す。図示のように、繰
り出し装置６に、線状発熱体２のコイル８を装着し連続
して繰り出し、洗浄機９によって洗浄を行い加熱装置１
０で加熱する。この温度は２５０℃程度であり、この状
態で押出成形機１１のクロスヘッド１２に通される。
【００１４】押出成形機１１では、パイプ等の素材と親
和性、接着性の良好な熱可塑性樹脂を２００℃程度で加
熱溶融して、線状発熱体２の表面に２５０〜３００μｍ
の絶縁被覆層３を接着形成させる。絶縁被覆層を形成さ
せた線状発熱体２は、冷却装置１３にて冷却され、引取
装置１４を経て巻取装置１５によりリール１６に巻き取
られる。
【００１５】絶縁被覆層３を形成した後、変性ポリオレ
フィン溶液又はディスパージョン又はエマルジョン又は
ラテックスによってプライマー処理を施されたガラス繊
維、綿糸、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維、ポリアミ
ドイミド繊維、ポリサルホン繊維等のうち少なくとも一
種以上より成るヤーン、紡績糸、ないし合撚糸より成る
耐熱性及び絶縁性繊維を編組して、図３に示すような繊
維層４を形成する。なお、プライマー処理剤としては、
絶縁被覆層３及び外面被覆層５と親和性、接着性の良い
樹脂を選択するのが望ましく、変性ポリオレフィンのほ
か、ポリアミド、ポリアセタール、フッ化ビニリデン等
を使用することができる。
【００１６】特に、耐熱性及び電気絶縁性を向上させる
ためには、熱可塑性樹脂と接着性良好なプラスチックサ
イズガラスヤーンが望ましい。
【００１７】さらに、編組密度５％未満の場合は、線状
発熱体に対する被覆度が低く、融着時に短絡が生じやす
い。また、編組密度９５％を越えると絶縁性繊維が断熱
効果をもたらし、融着時に外面被覆層との融着不良が生
じやすかったり、絶縁被覆層と外面被覆層との接合が乏
しくなる。ゆえに編組密度としては５〜９５％にするの
が望ましいが、好ましくは２０〜８０％、さらに好まし
くは４０〜６０％である。次に、この編組を施した絶縁
被覆線を８０℃程度に加熱し、押出成形機（図示せず）
により図１に示すような角型の外面被覆層５を形成させ
る。この外面被覆層５は絶縁被覆層３と同じ樹脂を使用
するのが好ましいが、接着性を阻害しない範囲で他の樹
脂を使用してもよい。こうして絶縁性繊維層４の間隙を
外面被覆層５が埋めるように被覆するので、予熱された
絶縁被覆層３と完全に接合され、絶縁性繊維層を包み込
んで一体化された被覆発熱素線１が完成する。
【００１８】この押出被覆は、図４に示すように、複数
本の線状発熱体２に同時に行なってもよい。
【００１９】上述のような被覆発熱素線１又は１’を図
５のように円錐台形コアＣに螺旋状に密接して巻きつ
け、線状発熱体２に通電すると、発熱体２の熱によって
外面被覆層５が溶融し、隣接する素線１又は１’が融着
して図６に示すようなジョイント用スリーブ１８が形成
される。なお、素線１は、コアＣに一重螺旋巻きしても
よいが、並列に二重螺旋巻きしてもよい。
【００２０】次に、スリーブ１８の他の形成方法につい
て述べる。
【００２１】いま、図４のような二本の線状発熱体２を
有する素線１’をコアＣに巻き付けると、図７のような
螺旋コイルが得られる。得られたコイルの一端では、二
本の線状発熱体２をそのまま露出させて端子とし、他方
の端における二本の線状発熱体２を互いに撚り合わせて
短絡させると一つの回路が形成される。しかしこのまま
では螺旋コイルを構成する輪は不安定であり、形状が定
まらないので、被覆層５の融点以上（例えば被覆材が変
性ポリオレフィンの場合１５０℃程度）に別途加熱した
熱器具（従来プラスチックの溶接に用いられる熱風溶
接、熱棒、熱刃もしくは熱板溶接、インパルス溶接、高
周波溶接、超音波溶接等いずれの溶接方法であってもよ
いが、最も簡便で設備費も少なくて好ましいのは内熱式
もしくは外熱式の熱板である）を螺旋の周方向の少なく
とも一箇所に接触させて被覆融着部１７を設けると図７
及び図８に示すようなジョイント用スリーブ１８が得ら
れる。即ち、螺旋コイルの表面に熱器具が触れると被覆
層５は直ちに溶融し、隣接する被覆材同志がその部分で
融着し、熱器具が遠のくと直ちに冷却し固化する。した
がって、前記の被覆線１又は１’全体を通電によって加
熱溶融しさらに冷却するものと比較すれば溶融したり冷
却したりする樹脂量は極めて少ないので被覆融着部１７
の形成に要する時間は１秒程度と短くすることができ、
量産体制にも対応できる。
【００２２】なお、図７には一方向に巻いた螺旋コイル
を例示したが、このような螺旋は右巻き、左巻きのいず
れであってもかまわない。また図９に示すように被覆素
線１を曲げて変曲点１９とし、左右逆巻きの二つの螺旋
コイル２０および２１を同時に作ることもできる。この
ような二つのコイルが最初から形成されていると、変曲
点１９において螺旋コイル２０および２１のそれぞれの
軸を任意の角度で交差させることが極めて容易である。
【００２３】しかし、図７のスリーブ１８においても、
被覆融着部１７の１箇所のみを残し、他の箇所（螺旋コ
イル２０および２１の二つに分割しようとするときの両
者の境界線に跨がる部分）を切り離せば、図１０および
図１１に例示したように、両群の軸を任意の角度で交差
することができ、図９に示すような途中に変曲点１９を
有する螺旋コイルの場合と全く同じように多角的な利用
も可能となる。
【００２４】上述のようなスリーブ１８の使用法を図１
２に基づいて説明する。図示のように、例えば熱可塑性
合成樹脂製ソケット３０を用意し、同質の材料から成る
パイプ３１の端部にジョイント用スリーブ１８を被せ
て、軽く押し込むようにしながらソケット３０に嵌合さ
せる。そしてスリーブ１８の線状発熱体２に通電すると
スリーブ１８は軟化する。そこで通電を止め、ソケット
３０をパイプ３１に軽く押しつけながら冷却すると、両
者はスリーブ１８を介して固着される。
【００２５】次に、熱可塑性高分子材料から成る管継手
に前記被覆発熱素線１を一体に成形した例について説明
する。
【００２６】図１３の符号４０はエルボーを示し、これ
は、例えば図１０又は図１１に示すようなスリーブ１８
を射出成形用の金型に予め組み込んでおいてエルボー４
０の本体を射出成形し、同時にコイル２０、２１が一体
に融着したエルボー４０を形成したものである。一体成
形を行なう場合のスリーブ１８は、勿論図６に示すもの
であってもよい。また、スリーブ１８に形成する前のコ
アＣに巻回したコイルを一体成形してもよい。なお、管
継手は、上記エルボーのほか、Ｔ型継手、Ｙ型継手、返
し継手等のあらゆる継手を含む。
【００２７】以下に実施例及び比較例を挙げる。
【００２８】
【実施例１】０．３ｍｍφのニッケル線をトリクロロエ
タン等の洗浄液にて洗浄し、その後ニッケル線を２５０
℃程度で予備加熱する。予備加熱されたニッケル線の表
面に２００℃程度に溶融加熱されたアドマー（変性ポリ
エチレン樹脂：三井石油化学工業社製）を２５０〜３０
０μｍ押出被覆した。このアドマーを被覆したニッケル
線に、アイオノマー樹脂のディスパージョン（ケミパー
ル Ｓ−３００：三井石油化学工業社製）とエチレン−
メタクリル酸共重合体樹脂のエマルジョン（アクアテッ
クス ＡＣ−２０１０：中央理化工業社製）をそれぞれ
付着させた２種類のガラス繊維（Ｅ２２５ １／２ Ｓ
ＥＡ０１３：ユニチカグラスファイバー社製）を用意
し、編組機にて８打ちの編組を施した。これらのガラス
繊維をそれぞれ編組させたニッケル線を８０℃程度に予
備加熱し、２００℃程度に溶融加熱されたアドマーを角
形のダイスで押出被覆し、１．５ｍｍ×２．６ｍｍの角
形の２種類の被覆発熱素線を得た。
【００２９】これらを２６４ｃｍの長さにし、それを半
分に折り、引き揃え、引き揃えた２本の被覆発熱素線
を、テーパー（１／３０）付きコアに、コアの大径側に
ニッケル線の両端子が来るようにして、隙間が生じない
ように密着させながら９回巻きつけてダブル巻の螺旋コ
イルとし、この螺旋コイルの表面に上下両方から挟むよ
うにして、１５０℃に加熱されている鉄製のヒーターの
端面を軽く接触させ、被覆融着部を６箇所形成した。少
量のアドマー被覆材を溶融することで隣接する被覆同志
を融着させることができるので、熱器具の接触時間は短
くてよく、また、冷却も速く、１秒程度で形状の安定し
た大口径６０ｍｍ、小口径５８ｍｍ、長さ３６ｍｍのジ
ョイント用スリーブが得られた。
【００３０】得られたスリーブをポリエチレン製パイプ
の管端部に被せて、ポリエチレン製のソケット中に軽く
押し込み、ジョイント用スリーブのニッケル線に蓄電池
を連結し、１．５Ａの電流を２．５分間通電させた。そ
の結果、ジョイント用スリーブの被覆は完全に軟化した
ので、通電を引き続き嵌合部分を軽く押し込むようにし
ながら冷却すると、ソケットおよび管は共に固着して動
かなくなった。融着部分の状態を確認する目的で、接続
部分を軸方向に８等分したところ、ジョイント用スリー
ブ、ソケットおよび管の三者は境界が全く認められない
までに完全に融着し、ニッケル線はほぼ等間隔で整然と
並びポリエチレン、アドマー及び繊維層に封じ込められ
て、管内に通じるような空洞は発見されなかった。
【００３１】上記のように８等分したテストピースにつ
いて、ニッケル線の引抜強度をテストしたところ、ニッ
ケル線が３．５ｋｇで破断するのみで、ニッケル線が強
固に組織中に接合していることを示していた。
【００３２】
【実施例２】実施例１で得られたスリーブを射出成型の
金型内に取り付け、ポリエチレンを射出成型して、内面
にニッケル線がコイル状の巻回されたエルボーを得た。
【００３３】このエルボーをポリエチレン製パイプの先
端に嵌合してニッケル線に１．５Ａの電流を２．５分間
通電した後、冷却すると、エルボーとパイプは完全に固
着していた。この固着部を軸方向に８等分して断面を観
察したところ、ニッケル線は整然とほぼ等間隔に配置さ
れ、接触しているところは見られなかった。
【００３４】８等分した固着部をさらに幅２０ｍｍに裁
断し、得られたピースの層間剥離試験（エルボーとポリ
エチレン管との層間）を行なったところ、層間剥離は不
可能であり約１６０ｋｇｆ／２０ｍｍでポリエチレンパ
イプの材料破壊が認められた。ニッケル線の引張強度も
実施例１とほぼ同様の結果を示していた。
【００３５】
【比較例】プライマー処理を施していないガラス繊維を
使用した以外は実施例２と同様の試験を行なったとこ
ろ、約３０ｋｇｆ／２０ｍｍの剥離強度しか得られなか
った。
【００３６】以上のことから、この発明のプライマー処
理を施した耐熱性及び電気絶縁性繊維を使用するとエル
ボーとポリエチレン樹脂製パイプとの接着性に優れてい
ることがわかる。
【００３７】
【効果】この発明によれば、以上のように、線状発熱体
の外面に熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を接着形成
し、その上にプライマー処理を施した耐熱性及び電気絶
縁性繊維を有する繊維層を設け、さらにその外面に熱可
塑性樹脂からなる被覆層を設けて被覆発熱素線を形成し
たので、ジョイント用スリーブ形成の際及びスリーブ使
用の際の加熱によって外面被覆層の樹脂が溶融しても、
前記繊維層が線状発熱体の短絡を防止し、また繊維層の
凹凸及び間隙を絶縁被覆樹脂及び外面被覆樹脂が埋めて
いるので、線状発熱体−絶縁被覆樹脂−繊維層−外面被
覆樹脂層という強固な結合が果たされ、結果として線状
発熱体がパイプや管継手類の接続部において、コンクリ
ート中の鉄筋のように強固に保持され、耐久性の優れた
配管施工等がなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の被覆発熱素線の一例を示す横断面図
【図２】被覆発熱素線の加工方法を示す図
【図３】線状発熱体に耐熱性及び電気絶縁性繊維層を設
けた状態を示す正面図
【図４】被覆発熱素線の他の例を示す横断面図
【図５】被覆発熱素線をコアに巻回した状態を示す縦断
面図
【図６】被覆発熱素線によって形成したジョイント用ス
リーブを示す縦断面図
【図７】ジョイント用スリーブの他の例を示す正面図
【図８】同上の端面図
【図９】ジョイント用スリーブの他の例を示す正面図
【図１０】ジョイント用スリーブの他の例を示す正面図
【図１１】ジョイント用スリーブの他の例を示す正面図
【図１２】ジョイント用スリーブの使用例を示す縦断面
図
【図１３】管継手の一例を示す縦断面図
【符号の説明】
１、１’ 被覆発熱素線 ２ 線状発熱体 ３ 絶縁被覆層 ４ 絶縁性繊維層 ５ 外面被覆層 ６ 繰り出し装置 ８ コイル ９ 洗浄機 １０ 加熱装置 １１ 押出成形機 １２ クロスヘッド １３ 冷却装置 １４ 引取装置 １５ 巻取装置 １６ リール １７ 被覆融着部 １８ ジョイント用スリーブ １９ 変曲点 ２０、２１ 螺旋コイル ３０ ソケット ３１ パイプ ４０ エルボー
フロントページの続き (71)出願人 390002381 株式会社キッツ 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目10番１ (72)発明者 田渕 嘉人 大阪府大阪市中央区南船場１丁目18番17号 ユニチカグラスファイバー株式会社内 (72)発明者 小泉 博康 京都府宇治市宇治小桜45番地の２ ユニチ カグラスファイバー株式会社内 (72)発明者 千桐 一芳 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒ エン電工株式会社福知山工場内 (72)発明者 岸田 喜廣 大阪府大阪市中央区農人橋２丁目１番35号 第８松屋ビル６Ｆ 602

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 線状発熱体外面に熱可塑性樹脂から成る
    絶縁被覆層を設け、その外面にプライマー処理ヤーンか
    ら成る耐熱性、電気絶縁性繊維層を設け、さらに熱可塑
    性樹脂から成る外面被覆層を設けたジョイント用被覆発
    熱素線。
  2. 【請求項２】 線状発熱体を加熱しながら、その外面に
    熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を接着形成し、プライ
    マー処理ヤーンから成る耐熱性及び電気絶縁性繊維層を
    設け、さらにその表面を加熱しながら、熱可塑性樹脂か
    らなる外面被覆層を形成することから成るジョイント用
    被覆発熱素線の加工方法。
  3. 【請求項３】 線状発熱体の外面に熱可塑性樹脂からな
    る絶縁被覆層を設け、その外面にプライマー処理ヤーン
    から成る耐熱性及び電気絶縁性繊維層を設け、さらに熱
    可塑性樹脂からなる外面被覆層を形成した被覆発熱素線
    を螺旋状に巻回したコイルの隣接する外面被覆層の少な
    くとも一部を融着したジョイント用スリーブ。
  4. 【請求項４】 プライマー処理ヤーンから成る耐熱性及
    び電気絶縁性繊維層の編組密度が５〜９５％である請求
    項１記載のジョイント用被覆発熱素線。
  5. 【請求項５】 プライマー処理ヤーンから成る耐熱性及
    び電気絶縁性繊維層の編組密度が５〜９５％である請求
    項２記載のジョイント用被覆発熱素線の加工方法。
  6. 【請求項６】 プライマー処理ヤーンから成る耐熱性及
    び電気絶縁性繊維層の編組密度が５〜９５％である請求
    項３記載のジョイント用スリーブ。
  7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂から成る絶縁被覆層が変性
    ポリオレフィン融着被覆層より成り、プライマー処理ヤ
    ーンが変性ポリオレフィン溶液又はディスパージョン又
    はエマルジョン又はラテックスのいずれかによって処理
    したヤーンより成る請求項１又は４記載のジョイント用
    被覆発熱素線。
  8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂から成る絶縁被覆層が変性
    ポリオレフィン融着被覆層より成り、プライマー処理ヤ
    ーンが変性ポリオレフィン溶液又はディスパージョン又
    はエマルジョン又はラテックスのいずれかによって処理
    したヤーンより成る請求項２又は５記載のジョイント用
    被覆発熱素線の加工方法。
  9. 【請求項９】 熱可塑性樹脂から成る絶縁被覆層が変性
    ポリオレフィン融着被覆層より成り、プライマー処理ヤ
    ーンが変性ポリオレフィン溶液又はディスパージョン又
    はエマルジョン又はラテックスのいずれかによって処理
    したヤーンより成る請求項３又は６記載のジョイント用
    スリーブ。
  10. 【請求項１０】 プライマー処理ヤーンがガラスヤーン
    から成る請求項１、４、７のいずれかに記載のジョイン
    ト用被覆発熱素線。
  11. 【請求項１１】 ガラスヤーンがプラスチックサイズヤ
    ーンよりなる請求項１０記載のジョイント用被覆発熱素
    線。
  12. 【請求項１２】 プライマー処理ヤーンがガラスヤーン
    から成る請求項２、５、８のいずれかに記載のジョイン
    ト用被覆発熱素線の加工方法。
  13. 【請求項１３】 ガラスヤーンがプラスチックサイズヤ
    ーンよりなる請求項１２記載のジョイント用被覆発熱素
    線の加工方法。
  14. 【請求項１４】 プライマー処理ヤーンがガラスヤーン
    から成る請求項３、６、９のいずれかに記載のジョイン
    ト用スリーブ。
  15. 【請求項１５】 ガラスヤーンがプラスチックサイズヤ
    ーンよりなる請求項１４記載のジョイント用スリーブ。
  16. 【請求項１６】 請求項３、６、９、１４のいずれかに
    記載のコイルを内面又は外面に一体成形した熱可塑性合
    成樹脂管継手。
  17. 【請求項１７】 請求項３、６、９、１４のいずれかに
    記載のスリーブを内面又は外面に一体成形した熱可塑性
    合成樹脂管継手。
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