JPH09325254A - 光ファイバカプラ製造用ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐酸化性材料を用い、光ファイバ素線の軸に
直交する方向の均熱帯域を拡大でき、良好な特性の光フ
ァイバカプラを得ることのできる光ファイバカプラ製造
用バーナを提供する。 【解決手段】 別体で構成されたガスバーナ本体部１と
台座部２を有し、両者は相互の円筒状の嵌合部により結
合される。ガスバーナ本体部１の上面には２列の複数の
ガス噴出口５，７を有し、台座部２の側面には、ガス管
路３をねじ込んで取り付ける。ガス噴出口５の列間には
空気供給溝６が設けられ、ガス噴出口開口面４の両側は
広い傾斜面９となっており、その表面には、複数本の整
流用の溝１１が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバカプラ
の製造に用いるガスバーナに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ通信システムや計測装置など
において、光ファイバ中を伝搬する光信号を所望の割合
に分配する光分岐器は構成部品として重要である。この
光分岐器の一つとして光ファイバカプラが知られてい
る。光ファイバカプラは、通常、被覆を除去した複数本
の光ファイバ素線を撚り合わせたり、並行に配置したり
して、ガスバーナで加熱融着して一体化した後、さらに
加熱をして一定張力下で延伸して結合部が形成されるも
のである。

【０００３】従来の光ファイバカプラの製造方法に用い
るバーナとしては、特開昭６４−２１４０５号公報に記
載されているように、１つのガス噴出口を有するガスバ
ーナがある。このバーナを用いる場合には、光ファイバ
素線の軸方向に往復運動させながら、加熱融着、延伸を
する。しかし、ガスバーナを往復運動させるため、延伸
中の張力の変動，炎のゆらぎなどにより、均一な加熱を
行なうことが困難である。良好な特性の光ファイバカプ
ラを得るためには、光ファイバ素線を均一に加熱し、融
着、延伸を行なうことが望ましい。

【０００４】これを解決する方法として、特開平４−１
９０３０５号公報に記載されているように、複数のガス
噴出口が光ファイバの軸と並行する方向に配列され、ガ
ス噴出口の開口面を光ファイバの軸にそって凹型にした
バーナが知られている。融着延伸工程においてはバーナ
を静止状態にする。開口面を凹型にすることにより、光
ファイバガラス部の中央部ではその両端部よりもガス噴
出口から遠ざかるようにして、加熱温度の分布を光ファ
イバ素線の軸方向に均一なものとする。

【０００５】さらに、特開平８−７５９４６号公報に記
載されているように、ガス噴出口を複数列に配列すると
ともに、この列間に空気供給口を配置したガスバーナが
知られている。ガス炎の内部が燃焼不足となることを防
止し、光ファイバ素線の軸方向だけでなく、これと直交
する方向にも温度が均一な均熱帯域を広くすることがで
きる。平行に配置された複数の光ファイバ素線よりなる
光ファイバ群を上下に配置して、複数の光ファイバカプ
ラを同時に製造する場合に用いることが可能になる。

【０００６】図５は、ガス噴出口の列間に空気供給口を
配置した従来の光ファイバカプラ製造用バーナの説明図
である。図５（Ａ）は中央部における光ファイバ素線の
軸と直交する方向に切った断面図、図５（Ｂ）は光ファ
イバ素線の軸と平行な方向に一部を破断した側面図であ
る。すなわち、図中、４１はガスバーナ本体部、４２，
４３はガス噴出口開口面、４４，４５はガス噴出口、４
６はガス供給孔、４７，５０は密閉栓、４８はガス導入
路、４９はガス供給管接続部、５１は空気孔である。

【０００７】図５（Ｂ）において、光ファイバ素線は、
図の左右方向に配列され、この光ファイバ素線の軸方向
に並行して、ガス噴出口４４，４５が４列に配列され
る。図５（Ａ）には、４列のガス噴出口４５の各１つが
示されている。各列のガス噴出口４４，４５は、両側が
高く中央部が低くなっている。すなわち、光ファイバ素
線の軸方向の両側のガス噴出口開口面４２は高く、中央
部のガス噴出口開口面４３は低くなっている。ガス噴出
口４４，４５への供給路としてガス供給孔４６が２本設
けられている。ガスバーナ本体部４１として、真鍮（Ｃ
３６０４Ｂ）、ステンレス（ＳＵＳ３０４）を用いた場
合に、ガス供給孔４６は、一方の端面からドリル穿孔に
より形成する。端面は、密閉栓４７を鑞付けして密閉さ
れる。

【０００８】図５（Ａ）に示すように、２本のガス供給
孔４６は、それぞれガス導入路４８を介して左右のガス
供給管接続部４９に連結される。ガス導入路４８もガス
供給孔４６と同様に形成し、密閉栓５０で密閉される。
１つのガス供給孔４６には、２列にガス噴出口４４，４
５が開口する。２つのガス供給孔４６の間に複数の空気
孔５１が光ファイバ素線の軸方向に沿って設けられ、そ
れぞれガスバーナ本体部の下面まで貫通し、燃焼時に下
方から空気を取り入れる。

【０００９】このガスバーナは、光ファイバ素線の軸方
向と並行する方向に配列された複数のガス噴出口４４，
４５が複数列配置されるとともに、各列におけるガス噴
出口と光ファイバ素線との距離が、中央部のガス噴出口
４５が両端部のガス噴出口４４より遠く位置しているこ
とにより、各列における温度分布を均一にすることがで
きる。さらに、列間に空気供給孔４６を設けたことによ
り、中央部分のガス炎における酸素不足を解消して、光
ファイバ素線の配列方向、すなわち、光ファイバ素線の
軸に直交する方向における温度分布を均一にできる。

【００１０】ガス噴出口４４，４５としては、０．１〜
０．５ｍｍφという小さいものが必要であるため、ガス
バーナ本体部４１に加工性の良い材質を選定し、例え
ば、真鍮（黄銅）を用いる。しかし、真鍮は耐酸化性が
悪いため、燃焼中に異物、いわゆるスケール（Ｓｃａｌ
ｅ）が飛ぶことがある。これが融着中の光ファイバに付
着すれば、製造された光ファイバカプラの光損失不良の
原因になる。また、ガス噴出口４４，４５にこのスケー
ルが付着する場合には、ガスの噴出量が変化するため、
バーナの劣化が早く、またこれに合わせて光ファイバカ
プラの製造条件を経時的に変える必要が生じる。

【００１１】耐酸化性の強い材料を用いれば、上述した
ような問題はない。しかし、上述した構造のバーナを製
作するのは、加工精度の確保がむずかしい。内部に切削
の残りなどが溜まりやすい構造であるという問題もあ
る。

【００１２】また、ガス供給管を２つに分岐して、ガス
供給管接続部４９、ガス導入路４８、ガス供給孔４６と
いう２つの流路を通してガスを噴出させる方法は、２つ
に分岐しているためガス圧力が一定化しにくく、温度域
が不安定になるという問題があり、光ファイバ素線の軸
に直交する方向に均一な加熱分布を有する均熱帯域を十
分に広げることがむずかしいという問題がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、加工精度の確保が容易で、
スケールが飛ばない耐酸化性材料を用いることができ、
光ファイバ素線の軸に直交する方向の均熱帯域を拡大で
き、良好な特性の光ファイバカプラを得ることのできる
光ファイバカプラ製造用バーナを提供することを目的と
するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光ファイバ製造用ガスバーナにお
いて、複数のガス噴出口を有するガスバーナ本体部とガ
ス管路が取り付けられる台座部を有し、前記ガスバーナ
本体部と前記台座部とは別体で構成されることを特徴と
するものである。

【００１５】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の光ファイバ製造用ガスバーナにおいて、前記
ガスバーナ本体部は、耐酸化性の高い材料を用いたもの
であることを特徴とするものである。

【００１６】請求項３に記載の発明においては、請求項
１または２に記載の光ファイバ製造用ガスバーナにおい
て、前記台座部は、前記ガスバーナ本体部の材料の熱膨
張係数と同一あるいは若干大きい熱膨張係数を有する材
料を用いたものであることを特徴とするものである。

【００１７】請求項４に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガ
スバーナにおいて、前記ガスバーナ本体部および前記台
座部は、セラミックを用いて焼結されたものであり、前
記台座部には、前記ガス管路がねじ込みにより取り付け
られる穴を有することを特徴とするものである。

【００１８】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガ
スバーナにおいて、前記ガスバーナ本体部と前記台座部
とは、相互の嵌合部により結合され、前記嵌合部は、円
筒状であることを特徴とするものである。

【００１９】請求項６に記載の発明においては、請求項
１ないし５のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガ
スバーナにおいて、前記ガスバーナ本体部には複数のガ
ス噴出口の列が複数列配置されることを特徴とするもの
である。

【００２０】請求項７に記載の発明においては、請求項
６に記載の光ファイバ製造用ガスバーナにおいて、前記
複数のガス噴出口は、前記ガスバーナ本体部と前記台座
部に囲まれた共通の内部空間に連通することを特徴とす
るものである。

【００２１】請求項８に記載の発明においては、請求項
７に記載の光ファイバ製造用ガスバーナにおいて、前記
ガスバーナ本体部の内部は、略球面状の凹部であること
を特徴とするものである。

【００２２】請求項９に記載の発明においては、請求項
６ないし８のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガ
スバーナにおいて、前記複数のガス噴出口の複数列の少
なくとも１つの列間には、空気供給溝を有することを特
徴とするものである。

【００２３】請求項１０に記載の発明においては、請求
項６ないし９のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用
ガスバーナにおいて、前記複数のガス噴出口の複数列の
側方には、複数本の整流用の溝が配置された表面を有す
ることを特徴とするものである。

【００２４】請求項１１に記載の発明においては、請求
項１ないし１０のいずれか１項に記載の光ファイバ製造
用ガスバーナにおいて、ガス管路を有し、該ガス管路の
内部には、ガス混合手段を有することを特徴とするもの
である。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバカプ
ラ製造用バーナの実施の一形態の斜視図である。図中、
１はガスバーナ本体部、２は台座部、３はガス管路、
４，６はガス噴出口開口面、５，７はガス噴出口、８は
空気供給用の溝、９，１０は傾斜面、１１は整流用の溝
である。この実施の形態の光ファイバカプラ製造用バー
ナは、略円柱状の外形のガスバーナ本体部１と、略円柱
状で底部側の左右が直角に切り欠かれたような外形の台
座部２を有し、ガスバーナ本体部１と台座部２とは別体
で構成され、両者は相互の円筒状の嵌合部により結合さ
れる。ガスバーナ本体部１の上面には複数のガス噴出口
５，７を有し、台座部２の側面には、ガス管路３をねじ
込んで取り付ける取付穴を有する。

【００２６】ガスバーナ本体部１のバーナ表面には、光
ファイバ素線の軸方向と並行する中心線に沿って、ガス
噴出口開口面４，６が設けられ、光ファイバ素線の軸方
向の両端寄りの２箇所のガス噴出口開口面４には、複数
のガス噴出口５が複数列、図示の例では２列に配置さ
れ、光ファイバ素線の軸方向の中央のガス噴出口開口面
６には、複数のガス噴出口７が同様に複数列配置され
る。ガス噴出口５とガス噴出口７とは同一列上に配置さ
れている。ガス噴出口の間隔および列数は、均熱帯域を
広げるために間隔を長くしたり、列数を多くして調整す
ることができる。

【００２７】ガス噴出口開口面４は、中心線に沿って幅
の狭い領域であり、最も光ファイバ素線に近い。ガス噴
出口５の列間の表面には光ファイバ素線の軸方向に空気
供給溝８が設けられている。光ファイバ素線の軸方向に
直交するガス噴出口開口面４，６の両側は平面状の広い
傾斜面９となっており、また、ガス噴出口開口面４の端
部は狭い傾斜面１０となっている。傾斜面９，１０の傾
斜の勾配および勾配の変化率は適宜設計される。傾斜面
９の表面には、ガス噴出口５ごとに複数本の整流用の溝
１１が設けられている。

【００２８】空気供給溝６は、空気の流れをよくして、
中央部分のガス炎における酸素不足を解消し完全に燃焼
させることにより、光ファイバ群の配列方向、すなわ
ち、光ファイバ素線の軸に直交する方向における温度分
布を均一にすることができる。また、整流用の溝１１
は、ガス炎の側方からの空気の流れを一定に整え、ガス
炎が風によって揺れるのを防止する作用を有している。
その結果、場所による加熱温度の相違、あるいは、融
着，延伸期間中の時間的な加熱温度の変動を少なくする
ことができる。この整流用の溝１１は、０．５〜１ｍｍ
程度の浅いものでよく、丸溝にすると好適である。図示
の例では、整流用の溝１１は、１つのガス噴出口５につ
いて１本を設けたが、必ずしもその必要はない。また、
整流用の溝１１は、直線状に形成したが曲線でもよく、
特に、裾の方での形状の影響は少ない。

【００２９】ガス噴出口開口面６は、ガス噴出口開口面
４から一段下がった長方形状の平面部となっている。し
たがって、複数のガス噴出口５，７からなる列の各列に
おけるガス噴出口と光ファイバ素線との距離は中央部が
両端部より遠く位置しており、従来技術と同様に、加熱
温度の分布を光ファイバ素線の軸方向に均一なものとし
ている。なお、整流用の溝１１は、ガス噴出口開口面６
の両側の傾斜面９にも設けてもよく、また、噴出口開口
面６上のガス噴出口７の側方にも設けてもよい。

【００３０】ガスバーナ本体部１の表面部は高温になり
酸化による劣化やスケールの噴出を防ぐため、ガスバー
ナ本体部１には、耐酸化性の高い材料を用いる。例え
ば、セラミックで製作して焼結させる。台座部２は、熱
応力による割れを防ぐため、ガスバーナ本体部１の構成
材料の熱膨張係数と同一あるいは若干大きい熱膨張係数
を有する、タングステンなどの金属、または、セラミッ
クを用いる。ガスバーナ本体部１のバーナ表面部は、約
７００℃の高温となるため、台座部２も表面部とほぼ同
じか若干大きい熱膨張係数の材料にしないと熱応力で割
れてしまう。

【００３１】ガスバーナ本体部１と台座部２を同一のセ
ラミックで製作する場合には、それぞれを焼結した後に
はめ込んで最終のバーナ形態とするほかに、別々に同一
のセラミックで製作後、両者をはめ込んだ後に焼結させ
てもよい。ガス管路３は後で台座部２にねじ込み式で入
れる。台座部２の下方はさほど高温にならないため熱応
力の影響が少ないので、ガス管路３はステンレスでよ
い。

【００３２】図２は、本発明の光ファイバカプラ製造用
バーナの実施の一形態の平面図と断面図である。図２
（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）中の矢示Ａ
−Ａに沿うガス噴出口の一つの列における断面図であ
る。図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。２１は凹部、２２は嵌合部、２３は上面
部、２４は嵌合部、２５は取り付け部、２６はガス導入
路、２７は密閉栓、２８はガス供給管接続部、２９は内
部空間である。図２（Ａ）はガスバーナ本体部１のバー
ナ表面を示し、図示の左右の方向が光ファイバ素線の軸
方向であり、上下の方向が光ファイバ素線の軸に直交す
る方向であり、光ファイバ群の配列方向でもある。

【００３３】図２（Ｂ）は、ガスバーナ本体部１および
台座部２の内部構造を示す。台座部２については、部分
的に断面を示す。ガスバーナ本体部１の内部は球面状の
凹部２１になっており、その下方は円筒状の嵌合部２２
となっている。この球面状の凹部２１には、ガス噴出口
開口面４，６から、全てのガス噴出口５，７が連通して
いる。

【００３４】台座部２の上面部２３は平坦で台座部の外
径よりも小さな径であり、その周囲の円筒状の側面が嵌
合部２４となり、鍔状の部分を介してその下部は取り付
け部２５である。ガス導入路２６が上面部２３の中心か
ら取り付け部２５までを貫通し、取り付け部２５の底面
の開口は密閉栓２７を鑞付けするなどして密閉されてい
る。このガス導入路２６に連なるガス供給管接続部２８
が取り付け部２５の側面に設けられ、ここにガス管路３
がねじ込み式で取り付けられる。ガス管路３は、取り付
け部２５の底面に取り付けるようにしてもよい。

【００３５】ガスバーナ本体部１と台座部２とは相互の
円筒状の嵌合部２２，２４において嵌合され、球面状の
凹部２１と上面部２３により囲まれた内部空間２９が形
成される。嵌合部２２，２４が円筒状のため熱応力の影
響を分散させることができる。ガスバーナ本体部１と台
座部２との結合は、ねじ込み、ねじ止めなど嵌合以外の
方法で行なってもよいが、気密性と耐熱性に留意する必
要がある。

【００３６】ガス管路３、ガス供給管接続部２８、ガス
導入路２６、内部空間２９までは、複数のガス噴出口
５，７に共通のガス流路であり、ガス分岐部を有してい
ない。内部空間２９の上部は球面状であり、この球面か
ら複数のガス噴出口５，７に連通しているため、各ガス
噴出口５，７からのガス圧力が略均一になり、温度分布
の均熱帯域を拡げることができる。

【００３７】図３は、本発明の実施の一形態における台
座部の説明図である。図３（Ａ）は図２（Ｂ）の左右中
心における台座部及びガス管路を側面からみた断面図で
あり、図３（Ｂ）はガス管路の内部に設けられたガス混
合用のプロペラの概要図である。図中、図２と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。３１はガス混
合用プロペラである。ガス供給管接続部２８に取り付け
られたガス管路３内には、ガス管路３の端部またはこの
近傍にガス混合用プロペラ３１が取り付けられている。
ガス混合用プロペラ３１の軸は管路の内壁に支えられた
軸受けに軸支されて自由に回転が可能になっている。

【００３８】ガス管路３から供給するガスとしてプロパ
ン／酸素の燃焼ガスを用いるが、２種のガスの混合が十
分行なわれない状態でガス噴出口に供給されると、不完
全燃焼が生じるため、加熱温度の不均一を生じることに
なる。ガスの流れによってガス混合用プロペラ３１が回
転することにより、ガスの混合を促進させることができ
る。

【００３９】このガス混合用プロペラ３１は、ガスの流
れ以外の回転駆動手段を併用して回転させてもよい。こ
のガス混合用プロペラ３１を設ける位置を台座部２内の
ガス導入路２６内などにすることも可能であるが、ガス
バーナ本体部１に近づくほど高温になるため、ガス混合
用プロペラ３１の耐熱性が問題となる。ガス混合用プロ
ペラ３１に代えて、螺旋状のスクリューなど、他の回転
式の混合あるいは攪拌手段を用いたり、固定の障害物を
流路に設けてガスを混合することも可能である。燃焼ガ
スとしては、アセチレン／酸素，水素／酸素を用いても
よい。

【００４０】上述した光ファイバカプラ製造用ガスバー
ナを用いて光ファイバカプラを製造するには、従来と同
様の方法を用いることができる。複数本の光ファイバか
らなる第１の光ファイバ群について、同一の長さ方向位
置で所定区間にわたって被覆を除去して複数の光ファイ
バ素線を露出させ、この露出した光ファイバ素線が同一
平面上で互いに平行となるように配列して第１の光ファ
イバ群を形成する。一方、第１の光ファイバ群の光ファ
イバと同数の光ファイバからなる第２の光ファイバ群に
ついて、第１の光ファイバ群と同様に被覆の除去および
配列をして第２の光ファイバ群を形成する。

【００４１】第１の光ファイバ群の光ファイバ素線とこ
れらの光ファイバ素線に対応する第２の光ファイバ群の
光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、上述した光フ
ァイバカプラ製造用ガスバーナを用いて、一括加熱融着
した後、融着部分を加熱延伸して、同時に複数の光ファ
イバカプラを形成することができる。その結果、単心だ
けでなく、複数心のファイバ型の光カプラの製造をガス
バーナを静止させた状態で行なうことができる。

【００４２】図４は、本発明の光ファイバカプラ製造用
ガスバーナの実施例と従来の光ファイバカプラ製造用ガ
スバーナの具体例との温度分布を説明する線図である。
図中、横軸は光ファイバ素線の軸に直交する方向の中心
からの距離である。縦軸はバーナから所定高さ離れた位
置での温度である。Ａは、本発明の光ファイバカプラ製
造用ガスバーナの実施の一形態に基づいた実施例の温度
分布、Ｂは、図５に示した従来の光ファイバカプラ製造
用ガスバーナに基づいた具体例の温度分布である。上述
した実施例および具体例の具体的なサイズ等の説明は省
略する。従来の光ファイバカプラ製造用ガスバーナで
は、均熱帯域が２ｍｍであるのに対して、本発明の光フ
ァイバカプラ製造用ガスバーナの実施例では、均熱帯域
が２倍以上に拡がった。したがって、複数心の光ファイ
バカプラなど、光ファイバ群を用いた光ファイバカプラ
の製作に有利である。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、複数のガス噴出口を有するガ
スバーナ本体部とガス管路が取り付けられる台座部を有
し、ガスバーナ本体部と台座部とが別体で構成されるこ
とから、ガスバーナ本体部と台座部とを別々に製作する
ことができるため、工作精度の高いものができ、内部の
工作や内部の洗浄等も容易であるという効果がある。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、ガスバー
ナ本体部が、耐酸化性の高い材料を用いたものであるこ
とから、表面部のみ高温になるバーナに耐酸化対策を施
し、スケールの噴出やスケールによる劣化を抑えるとが
でき、その結果、光ファイバカプラ製造時の不良を低減
することができるという効果がある。光ファイバカプラ
製造装置に一度取り付ければ長期間使用できるため、長
期的にはコストが安くなる。

【００４５】請求項３に記載の発明によれば、台座部
が、ガスバーナ本体部の材料の熱膨張係数と同一あるい
は若干大きい熱膨張係数を有する材料を用いたものであ
ることから、熱応力による破損を防止することができる
という効果がある。

【００４６】請求項４に記載の発明によれば、ガスバー
ナ本体部および台座部が、セラミックを用いて焼結され
たものであり、台座部にガス管路がねじ込みにより取り
付けられる穴を有することから、スケールの噴出やスケ
ールによる劣化対策および熱応力対策を一層完全にする
ことができるという効果がある。

【００４７】請求項５に記載の発明によれば、ガスバー
ナ本体部と台座部とが、相互の嵌合部により結合され、
嵌合部が、円筒状であることから、熱応力の集中を避
け、熱応力を分散させることができ、熱応力による破損
を防止することができるという効果がある。

【００４８】請求項６に記載の発明によれば、ガスバー
ナ本体部に、複数のガス噴出口の列が複数列配置される
ことから、光ファイバ素線の光軸に直交する方向の温度
分布を均一化することができるという効果がある。

【００４９】請求項７に記載の発明によれば、複数のガ
ス噴出口が、ガスバーナ本体部と台座部に囲まれた共通
の内部空間に連通することから、複数のガス噴出口に対
するガス圧が安定化し温度分布が安定するという効果が
ある。

【００５０】請求項８に記載の発明によれば、ガスバー
ナ本体部の内部が、略球面状の凹部であることから、各
ガス噴出口からのガス圧力を一定にし、光ファイバ素線
の軸方向だけでなく、これに直交する方向にも均熱帯域
を大きく拡大させることができるという効果がある。

【００５１】請求項９に記載の発明によれば、複数のガ
ス噴出口の複数列の少なくとも１つの列間に、空気供給
溝を有することから、空気の対流をよくして酸素不足に
よる不完全燃焼を少なくし、光ファイバ素線の軸に直交
する方向における均熱帯域が拡大するという効果があ
る。

【００５２】請求項１０に記載の発明によれば、複数の
ガス噴出口の複数列の側方に、複数本の整流用の溝が配
置された表面を有することから、ガス炎の側方からの空
気の流れを一定に整え、場所による加熱温度の相違、あ
るいは、時間的な加熱温度の変動を少なくすることがで
きる。

【００５３】請求項１１に記載の発明によれば、ガス管
路を有し、このガス管路の内部に、ガス混合手段を有す
ることから、不完全燃焼がなくなり均熱帯域が安定化す
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバカプラ製造用バーナの実施
の一形態の斜視図である。

【図２】本発明の光ファイバカプラ製造用バーナの実施
の一形態の平面図と断面図である。

【図３】本発明の実施の一形態における台座部の説明図
である。

【図４】本発明の光ファイバカプラ製造用ガスバーナの
実施例と図５に示した従来の光ファイバカプラ製造用ガ
スバーナの具体例との均熱帯の分布を説明する線図であ
る。

【図５】ガス噴出口の列間に空気供給口を配置した従来
の光ファイバカプラ製造用バーナの説明図である。

【符号の説明】

１，４１…ガスバーナ本体部、２…台座部、３…ガス管
路、４，６，４２，４３…ガス噴出口開口面、５，７，
４４，４５…ガス噴出口、８…空気供給用の溝、９，１
０…傾斜面、１１…整流用の溝、２１…凹部、２２…嵌
合部、２３…上面部、２４…嵌合部、２５…取り付け
部、２６…ガス導入路、２７，４７，５０…密閉栓、２
８，４９…ガス供給管接続部、２９…内部空間、３１…
ガス混合用プロペラ、４６…ガス供給孔、４８…ガス導
入路、５１…空気孔。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガス噴出口を有するガスバーナ本
   体部とガス管路が取り付けられる台座部を有し、前記ガ
   スバーナ本体部と前記台座部とは別体で構成されること
   を特徴とする光ファイバ製造用ガスバーナ。
2. 【請求項２】 前記ガスバーナ本体部は、耐酸化性の高
   い材料を用いたものであることを特徴とする請求項１に
   記載の光ファイバ製造用ガスバーナ。
3. 【請求項３】 前記台座部は、前記ガスバーナ本体部の
   材料の熱膨張係数と同一あるいは若干大きい熱膨張係数
   を有する材料を用いたものであることを特徴とする請求
   項１または２に記載の光ファイバ製造用ガスバーナ。
4. 【請求項４】 前記ガスバーナ本体部および前記台座部
   は、セラミックを用いて焼結されたものであり、前記台
   座部には、前記ガス管路がねじ込みにより取り付けられ
   る穴を有することを特徴とする請求項１ないし３のいず
   れか１項に記載の光ファイバ製造用ガスバーナ。
5. 【請求項５】 前記ガスバーナ本体部と前記台座部とは
   相互の嵌合部により結合され、前記嵌合部は、円筒状で
   あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
   に記載の光ファイバ製造用ガスバーナ。
6. 【請求項６】 前記ガスバーナ本体部には、複数のガス
   噴出口の列が複数列配置されることを特徴とする請求項
   １ないし５のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガ
   スバーナ。
7. 【請求項７】 前記複数のガス噴出口は、前記ガスバー
   ナ本体部と前記台座部に囲まれた共通の内部空間に連通
   することを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ製造
   用ガスバーナ。
8. 【請求項８】 前記ガスバーナ本体部の内部は、略球面
   状の凹部であることを特徴とする請求項７に記載の光フ
   ァイバ製造用ガスバーナ。
9. 【請求項９】 前記複数のガス噴出口の複数列の少なく
   とも１つの列間には、空気供給溝を有することを特徴と
   する請求項６ないし８のいずれか１項に記載の光ファイ
   バ製造用ガスバーナ。
10. 【請求項１０】 前記複数のガス噴出口の複数列の側方
    には、複数本の整流用の溝が配置された表面を有するこ
    とを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１項に記載
    の光ファイバ製造用ガスバーナ。
11. 【請求項１１】 ガス管路を有し、該ガス管路の内部に
    は、ガス混合手段を有することを特徴とする請求項１な
    いし１０のいずれか１項に記載の光ファイバ製造用ガス
    バーナ。