JPH09325563A - 帯電部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移行性のある軟化剤を使用しない低硬度の基
層と、環境依存性の少ない表層を有する帯電部材を提供
する。 【解決手段】 被帯電体面に当接させ、かつ電圧を印加
して被帯電体面の帯電を行う帯電部材において、該帯電
部材が、被帯電体との当接面側から順に表層、基層及び
電極層を有し、前記基層が、エチレン−プロピレンゴ
ム、ブチルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種の
ゴムと非移行性軟化剤を有する弾性層である帯電部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電圧を印加した帯電
部材を被帯電体面に接触させて帯電を行う帯電部材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真装置及び静電記録装置
等の画像形成装置において、感光体及び誘電体等の被帯
電体としての像担持体面を帯電処理する手段としては従
来よりコロナ放電装置が広く利用されている。

【０００３】コロナ放電装置は像担持体等の被帯電体面
を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効であ
る。しかし、高圧電源を必要とし、コロナ放電のため好
ましくないオゾンが発生する等の問題点を有している。

【０００４】このようなコロナ放電装置に対して、前記
のように電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触さ
せて被帯電体面を帯電処理する接触帯電装置は、電源の
低圧化が図れる、オゾンの発生量が少ない等の長所を有
している。

【０００５】このような帯電部材の構成として、電極層
上に少なくとも２つの抵抗層、即ち、表層及び基層を設
け、表層に適度な表面抵抗を保持させ、基層に被帯電体
面とのニップ巾を適正にするための適度な弾性を保持さ
せることにより、被帯電体の帯電均一性、また感光体等
の被帯電体面のピンホールや傷等によるリーク防止等を
図ることができる。

【０００６】帯電部材と感光体との十分な接触がなされ
るよう、基層の硬度をできるだけ低くすることが望まし
く、一般にＡＳＫＥＲ Ｃ硬度（測定荷重１０００ｇ）
が６５°以下であることが必要とされている。このよう
な低硬度を達成するために、通常は、基層用ゴム材料に
オイルや可塑剤等の軟化剤を添加して硬度を下げること
が行われる。

【０００７】これらのオイル及び可塑剤等の軟化剤は一
般的に移行性があり、これらが帯電部材の表面に滲み出
した場合、感光体を汚染したり、トナーの固着を引き起
こしたりする問題が生じる、軟化剤の移行を防止する手
段として一般に採用される方法は、表層用重合体として
軟化剤と著しく溶解度パラメータ値が異なり、従って軟
化剤との親和性の小さな重合体を用いる方法である。

【０００８】基層用ゴムとして、通常コストが低く、耐
オゾン性の良好なエチレン−プロピレンゴムが使用され
るが、その場合、軟化剤としてエチレン−プロピレンゴ
ムと同レベルの溶解度パラメータを有する非極性のもの
が添加されなければならず、従って、表層用として使用
可能な重合体はポリウレタン、ナイロン等、軟化剤とは
著しく溶解度パラメータ値が異なる極性の強い材料に限
定されることになる。

【０００９】極性の強い重合体は一般に吸湿性があり、
表層用重合体として用いた場合大気中の水分を吸収して
抵抗値等の電気特性が変化する等環境依存性が大きく、
出力画像の画質が環境に大きく左右されることになる。
従って帯電部材用材料としては望ましくないが、従来技
術では他に適当な代替手段がないため量産品に採用され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みてなされたものであり、移行性のある軟化剤を使用し
ない低硬度の基層と、環境依存性の少ない表層を有する
帯電部材を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする帯電部材である。

【００１２】（１）被帯電体面に当接させ、かつ電圧を
印加して被帯電体面の帯電を行う帯電部材において、該
帯電部材が、被帯電体との当接面側から順に表層、基層
及び電極層を有し、前記基層が、エチレン−プロピレン
ゴム、ブチルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種
のゴムと非移行性軟化剤を有する弾性層であることを特
徴とする帯電部材。

【００１３】（２）非移行性軟化剤が水添液状ポリイソ
プレンである（１）に記載の帯電部材。

【００１４】（３）基層がエチレン−プロピレンゴム、
ブチルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種のゴム
１００重量部に対して水添液状ポリイソプレン３０〜１
５０重量部を含有するソリッドゴムである（１）または
（２）に記載の帯電部材。

【００１５】（４）基層がエチレン−プロピレンゴム、
ブチルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種のゴム
１００重量部に対して水添液状ポリイソプレン３０〜１
５０重量部を含有するスポンジゴムである（１）または
（２）に記載の帯電部材。

【００１６】（５）基層の体積抵抗値が１０² 〜１０⁸
Ω・ｃｍである（１乃至（４）のいずれかに記載の帯電
部材。

【００１７】（６）表層が、熱可塑性エラストマーで形
成されたシームレスチューブである（１）乃至（５）の
いずれかに記載の帯電部材。

【００１８】（７）熱可塑性エラストマーが水添スチレ
ン−ブタジエン共重合体またはスチレン−エチレン−ブ
チレンブロック共重合体である（６）に記載の帯電部
材。

【００１９】（８）表層が、軟質重合体をビヒクル成分
として含有する導電性塗料を基層上に塗布することによ
り形成された層である（１）乃至（７）のいずれかに記
載の帯電部材。

【００２０】（９）軟質重合体がエチレン−プロピレン
ゴムである（８）に記載の帯電部材。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の帯電部材について
詳細に説明する。

【００２２】基層用ゴムとしては、耐オゾン性が良好で
コストが低いという理由により、エチレン−プロピレン
ゴム、ブチルゴム及び両者のブレンドゴムから選ばれた
１種を主成分（以下これを主成分ゴムと呼ぶ）とするこ
とが好ましい。

【００２３】エチレン−プロピレンゴムとしてはエチリ
デンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン
（ＤＣＰＤ）及び１，４−ヘキサジエン等のジエン成分
を含んだ３元共重合体及び上記ジエン成分を含まない２
元共重合体の何れであってもよい。

【００２４】ブチルゴムとしては通常のイソブチレンと
イソプレンの共重合体であってもよく、クロロブチル及
びブロモブチル等のハロゲン化ブチルゴムであってもよ
い。

【００２５】上記エチレン−プロピレンゴムとブチルゴ
ムのブレンドゴムも本発明において好ましく使用でき
る。ブレンド比率は限定されない。

【００２６】本発明において使用される非移行性軟化剤
としては水添液状ポリイソプレンが好適である。該水添
液状ポリイソプレンは平均分子量が５万以下の低分子量
ポリイソプレンを水素化して分子中の二重結合を少なく
した高粘度の液状ゴムである。エチレン−プロピレンゴ
ムやブチルゴムとの相溶性が良好で共加硫性に優れ、可
塑効果を有している。また耐熱性及び耐候性に優れてい
る。更に、共加硫によりゴム分子間に化学的な結合が生
成するため、オイルや可塑剤等の軟化剤のような移行性
を示さない。

【００２７】上記各種ゴムのブレンドゴムの加硫方法は
特に限定されるものではなく、公知の方法、例えばイオ
ウ加硫法、パーオキサイド加硫法、樹脂加硫法、チウラ
ム加硫法及びアミン加硫法等の中から、ゴムの種類等に
応じて好ましい方法を選択することができる。

【００２８】上記主成分ゴム１００重量部に対する水添
液状ポリイソプレンの添加量は３０〜１５０重量部が好
ましく、３０重量部未満では軟化効果が不十分であり、
低硬度基層を形成できない。また、１５０重量部を越え
ると圧縮永久歪みが増大するため、基層の永久変形が起
き易くなる。

【００２９】本発明の基層は、非発泡体であり実質的に
気孔を有しないソリッドゴムでもよく、また発泡体等の
多数の微細な気孔を有するスポンジゴムであってもよ
い。

【００３０】基層を形成する弾性体は導電性フィラーを
含有し、その体積抵抗値は１０² 〜１０⁸ Ω・ｃｍが好
適である。１０² Ω・ｃｍ未満では抵抗が低過ぎて、高
電圧を印加すると表層に大きな負荷がかかり絶縁破壊を
引き起こす恐れがある。また、１０⁸ Ω・ｃｍを越える
場合には抵抗が高過ぎて砂地等の画像不良を招来する恐
れがある。

【００３１】上記導電性フィラーとしては公知の素材が
使用でき、例えば、カーボンブラック及びグラファイト
等の炭素微粒子；ニッケル、銀、アルミニウム及び銅等
の金属微粒子；酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
アルミニウム及びシリカ等を主成分とし、これに原子価
の異なる不純物イオンをドーピングした導電性金属酸化
物微粒子；炭素繊維等の導電性繊維；ステンレス繊維等
の金属繊維；炭素ウイスカ及びチタン酸カリウムウイス
カの表面を金属酸化物や炭素等により導電化処理した導
電性チタン酸カリウムウイスカ等の導電性ウイスカ；及
びポリアニリン及びポリピロール等の導電性重合体微粒
子等が挙げられる。

【００３２】本発明の帯電部材に使用される表層は、予
めシームレスチューブの形態に成膜された熱可塑性エラ
ストマーまたは架橋ゴムの基層面に対する被着層であっ
てもよく、軟質重合体をビヒクル成分として含有する導
電性塗料の基層面に対する被着層であってもよい。

【００３３】シームレスチューブにより表層を形成する
場合、基層中に移行性のある軟化剤を含んでいないた
め、使用可能な表層用熱可塑性エラストマーとしては特
に制限はなく、溶解度パラメータの高いもの、低いも
の、あるいは極性の強いもの、弱いもののいずれであっ
てもよい。具体的には、オレフィン系、スチレン系、塩
ビ系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
１，２−ポリブタジエン系及びアイオノマー系、及び各
種の組み合わせによるポリマーアロイ系等が使用でき
る。

【００３４】上記の各種熱可塑性エラストマーのうち
で、環境依存性が少なく耐オゾン性が良好であるという
理由により、オレフィン系及びスチレン系が好ましく、
特に水添スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エ
チレン−ブチレンブロック共重合体及び水添スチレン−
イソプレン共重合体等が好ましい。

【００３５】更に、エチレン−プロピレンゴム、塩素化
ポリエチレン等のゴムによりシームレスチューブを成形
し、これを電子線照射等の手段により架橋させた架橋ゴ
ムも好ましく使用できる。

【００３６】導電性塗料のコーティングにより表層を形
成する場合、ビヒクル成分として使用可能な軟質重合体
についても特に制限はなく、溶解度パラメータの高いも
の、低いもの、あるいは極性の強いもの、弱いもののい
ずれであってもよいが、環境依存性が少なく耐オゾン性
が良好で塗料化が容易であるという理由により、水添ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブ
チレンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレン共
重合体、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、塩素
化ポリエチレン及びアクリルゴム等が特に好適である。
これらのゴムは必要ならば、コーティング後に公知の各
種架橋手段のうちの１種を用いて架橋ゴムとすることが
できる。

【００３７】本発明の帯電部材に用いられる表層は、通
常、上述の導電性フィラーから選ばれた少なくとも１種
を含有しており、その体積抵抗値は１０⁴ 〜１０¹⁰Ω・
ｃｍが好ましい。

【００３８】

【実施例】図１は本発明の帯電部材を採用するのに適し
た電子写真装置の一例である。

【００３９】図において、１は被帯電体としての像担持
体であり、本例のものはアルミニウム等の導電性支持体
１ｂと、その外周面に形成した感光層１ａを基本構成層
とするドラム型の電子写真感光体である。支軸１ｃを中
心に図面上時計方向に所定の周速度をもって回転駆動さ
れる。

【００４０】２はこの感光体１面に接して感光体面を所
定の極性、電位に一様に一次帯電処理する帯電部材であ
り、本例はローラタイプのものである。以下帯電ローラ
と記す。帯電ローラ２は電極層である中心芯金２ｃと、
その外周に形成した弾性層（基層）２ｂと、更にその外
周に形成した表層２ａからなり、芯金２ｃの両端部を不
図示の軸受部材に回転自由に軸受させてドラム型の感光
体１に並行に配置してバネ等の不図示の押圧手段で感光
体１面に対して所定の押圧力をもって圧接され、感光体
１の回転駆動に伴い従動回転する。

【００４１】電源３で芯金２ｃに所定の直流バイアス、
あるいは直流＋交流バイアスが印加されることで回転感
光体１の周面が所定の極性、電位に接触帯電される。

【００４２】帯電部材２で均一に帯電処理を受けた感光
体１面は続いて露光手段１０により目的画像情報の露光
（レーザービーム走査露光、原稿画像のスリット露光
等）を受けることで、その周面に目的の画像情報に対応
した静電潜像が形成される。その潜像は続いて現像手段
１１によりトナー画像として順次可視像化されていく。

【００４３】このトナー画像は、続いて、転写手段１２
により不図示の給紙手段部から感光体１の回転と同期ど
りされて適正なタイミングをもって感光体１と転写手段
１２との間の転写部へ搬送された転写材１４の面に順次
転写されていく。本例の転写手段１２は転写ローラであ
り、転写材１４の裏からトナーと逆極性の帯電を行うこ
とで感光体１面側のトナー画像が転写材１４の表面側に
転写されていく。

【００４４】トナー画像の転写を受けた転写材１４は感
光体１面から分離されて不図示の像定着手段へ先送され
て像定着を受け、画像形成物として出力される。

【００４５】像転写後の感光体１面はクリーニング手段
１３で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清
浄面化されて繰り返して作像に供される。

【００４６】次に、本発明の帯電部材について具体的に
説明する。 （実施例１）最初に、基層の作成法について述べる。ブ
チルゴム（エクソン化学、２６８）１００重量部（以下
部と称す）を主成分ゴムとし、これに水添液状ポリイソ
プレン（クラレ、クラプレンＬＩＲ−２９０）８０部、
亜鉛華３号５部、ＦＥＦカーボン２０部、ケッチェンブ
ラック４部、ステアリン酸１部、硫黄１．５部、ＴＭＴ
Ｄ１．５部及びＭＢＴ０．５部を配合し、２本ロールを
用いて均一に分散混練し、ゴムコンパウンドを得た。

【００４７】プライマーを塗布した直径６ｍｍ及び長さ
２５０ｍｍの鉄製芯金を金型内に装着し、トランスファ
ー成形法により上記ゴムコンパウンドを用いて芯金上に
ソリッドゴムからなるローラ状の基層を形成した。以下
これをローラ体と呼ぶ。トランスファー成形の条件は温
度１７０℃、加熱時間７分及び成形圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² であった。得られたローラ体の外径は１２ｍｍ及び
基層部の長さは２３０ｍｍであった。

【００４８】上記ゴムコンパウンドの体積抵抗値を測定
するために、上記と同様の成形条件により試験片を作成
した。ＪＩＳ法による体積抵抗の測定値は２×１０⁶ Ω
・ｃｍであった。

【００４９】次に、表層の作成法について述べる。熱可
塑性エラストマーとして水添スチレン−ブタジエン共重
合体（日本合成ゴム、ダイナロン１３２０Ｐ）７０部を
添加し、これとポリプロピレン３０部、ケッチェンブラ
ック８部、ステアリン酸カルシウム１部を混合し、加圧
ニーダーにより１９０℃で溶融、混練し、造粒すること
により導電性熱可塑性エラストマーコンパウンドを得
た。

【００５０】上記コンパウンドを押出機により、２００
℃に加熱されたリング状スリットを有するダイより押し
出し、冷却することにより連続的にシームレスチューブ
を成形した。得られたシームレスチューブの外径は１１
ｍｍ及び、厚は２５０μｍであった。

【００５１】上記シームレスチューブに圧縮空気を吹き
込みながら、前記ローラ体を挿入することにより、基層
に密着した表層を形成し、本発明の帯電部材である帯電
ローラを完成させた。

【００５２】（実施例２）発泡剤（三協化成、セルマイ
クＥＰ）３部を添加した以外は実施例１と同様の方法で
ブチルゴムを主成分ゴムとするゴムコンパウンドを調製
した。プライマーを塗布した上述の鉄製芯金に上記ゴム
コンパウンドを巻き付け、金型に入れ、４０℃、１００
ｋｇ／ｃｍ² にてプレフォームし、これを蒸気加熱（１
７０℃、３０分）により加硫してスキン層を有する発泡
タイプのローラ体を得た。

【００５３】その後、グラインダーにより研磨処理して
スキン層を除去し、スポンジゴムからなる基層を有する
ローラ体を完成させた。ローラ体の形状は実施例１と同
様であった。

【００５４】このようにして得られたローラ体に実施例
１と同様の方法で表層を形成し本発明の帯電部材を完成
させた。

【００５５】（実施例３）エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＤＭ）１００部を主成分ゴムとして、これに水添
液状ポリイソプレン（クラレ、クラプレンＬＩＲ−２９
０）８０部、亜鉛華１号１０部、ＦＥＦカーボン２０
部、ケッチェンブラック４部、ステアリン酸２部、硫黄
２部、促進剤Ｍ２部及び促進剤ＢＺ１部を配合し、２本
ロールを用いて均一に分散混練し、ゴムコンパウンドを
得た。次に、実施例１と同様の方法により上記ゴムコン
パウンドを用いて芯金上にソリッドゴムからなるローラ
状の基層を形成した。上記ゴムコンパウンドの体積抵抗
を実施例１と同様の方法で測定したところ、測定値は５
×１０⁵ Ω・ｃｍであった。

【００５６】このようにして得られたローラ体に実施例
１と同様の方法で表層を形成し本発明の帯電部材を完成
させた。

【００５７】（実施例４）発泡剤（三協化成、セルマイ
クＣ）５部及び発泡助剤（三協化成、セルトンＮＰ）５
部を添加した以外は実施例３と同様の方法でＥＰＤＭを
主成分ゴムとするゴムコンパウンドを調製した。

【００５８】次に、実施例２と同様の方法により上記ゴ
ムコンパウンドを用いて、芯金上にスポンジゴムからな
る基層を有するローラ体を完成させた。ただし、蒸気加
熱の温度は１６０℃であった。

【００５９】このようにして得られたローラ体に実施例
１と同様の方法でシームレスチューブからなる表層を形
成し本発明の帯電部材を完成させた。

【００６０】（実施例５）ＥＰＤＭ１５部及びブチルゴ
ム８５部からなるブレンドゴムを主成分ゴムとしたソリ
ッド基層を有するローラ体を用いたこと以外は実施例１
と同様にして本発明の帯電部材を完成させた。

【００６１】（実施例６）実施例４と同様の方法によ
り、ＥＰＤＭを主成分としたスポンジゴム基層を有する
ローラ体を作成した。次に、熱可塑性エラストマーとし
てスチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体（シ
ェル化学、クレイトンＧ）１００部を添加し、かつポリ
プロピレンを添加しなかったこと以外は実施例１と同様
にして表層用の導電性熱可塑性エラストマーコンパウン
ドを得た。実施例１と同様の方法でシームレスチューブ
を成形し、それを用いて本発明の帯電部材を完成させ
た。

【００６２】（実施例７） ＥＰＤＭをトルエンに溶解
し、固形分濃度１０重量％の溶液を作成した。該溶液中
のＥＰＤＭ１００部に対して導電性酸化スズ（アンチモ
ンドーピング）３５部、アミン系シランカップリング剤
０．３５部及び過酸化ベンゾイル０．３５部を添加する
ことにより非極性軟質重合体をビヒクル成分として含有
する導電性塗料を調製した。

【００６３】次に、実施例１と同様の方法で、ブチルゴ
ムを主成分ゴムとするソリッドゴムからなる基層を有す
るローラ体を作製し、該ローラ体を上記の方法で調製し
た塗料中に浸漬した。これを引き上げて風乾後、窒素雰
囲気中で１００℃に加熱して架橋させることにより表層
を形成し、本発明の帯電部材を完成させた。

【００６４】（実施例８）実施例４と同様の方法により
ＥＰＤＭスポンジ基層を有するローラ体を作製し、その
表面に実施例７と同様の方法で導電性塗料を塗布するこ
とにより表層を形成し、本発明の帯電部材を完成させ
た。

【００６５】（比較例１）水添液状ポリイソプレンの代
わりに、パラフィン系オイル７０部を添加した以外は実
施例１と同様の方法によりブチルゴムを主成分ゴムとす
るゴムコンパウンドを調製し、ローラ体を作製した。

【００６６】上記ローラ体を実施例１と同様のシームレ
スチューブで被覆することにより表層を形成し、帯電部
材を得た。

【００６７】（比較例２）可溶性ナイロン（メトキシメ
チル化ナイロン）をメタノール・トルエン混合溶媒に溶
解し固形分１４重量％の溶液とし、これに該溶液中の可
溶性ナイロン１００部に対して導電性酸化スズ（アンチ
モンドーピング）２５部、アミン系シランカップリング
剤０．３５部及びｐ−トルエンスルホン酸０．１部を添
加することにより極性軟質重合体をビヒクル成分として
含有する導電性塗料を調製した。

【００６８】次に、比較例１と同様の方法で、ブチルゴ
ムを主成分ゴムとするオイル添加ソリッドゴムからなる
基層を有するローラ体を作製し、該ローラ体を上記の方
法で調製した塗料中に浸漬した。これを引き上げて風乾
後、空気雰囲気中で１１０℃に加熱して架橋させること
により表層を形成し、帯電部材を完成させた。

【００６９】表１に実施例１〜８及び比較例１で得られ
た帯電部材の抵抗値の経時的な変化及び軟化剤の移行の
有無に関する評価結果を示す。軟化剤が表層に移行した
場合、表層の抵抗値が著しく上昇することから移行の有
無を判別できる。表１より本発明の帯電部材は抵抗値の
経時的な変化が見られず、従って表層への軟化剤の移行
がないことがわかる。

【００７０】表２に実施例１〜８及び比較例２で得られ
た帯電部材の抵抗値の環境依存性に関する測定結果を示
す。表２より本発明の帯電部材の抵抗値の環境依存性は
著しく小さいことがわかる。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】以上のように、本発明による帯電部材は
低硬度であり、かつ移行性のある軟化剤を含んでいな
い。そのためエチレン−プロピレンゴム、水添スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン
ブロック共重合体等の吸湿性の低い非極性エラストマー
を表層用主材料として使用することが可能になり、従っ
て、環境依存性の少ない帯電部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を用いた一般的な転写式電子
写真装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光体（被帯電体） １ａ 感光層 １ｂ 導電性支持体 １ｃ 支軸 ２ 帯電ローラ（帯電部材） ２ａ 表層 ２ｂ 弾性層（基層） ２ｃ 芯金（給電電極層） ３ 電源 ３ａ 接点 １０ 露光手段 １１ 現像手段 １２ 転写手段 １３ クリーニング手段 １４ 転写材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体面に当接させ、かつ電圧を印加
   して被帯電体面の帯電を行う帯電部材において、該帯電
   部材が、被帯電体との当接面側から順に表層、基層及び
   電極層を有し、前記基層が、エチレン−プロピレンゴ
   ム、ブチルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種の
   ゴムと非移行性軟化剤を有する弾性層であることを特徴
   とする帯電部材。
2. 【請求項２】 非移行性軟化剤が水添液状ポリイソプレ
   ンである請求項１に記載の帯電部材。
3. 【請求項３】 基層がエチレン−プロピレンゴム、ブチ
   ルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種のゴム１０
   ０重量部に対して水添液状ポリイソプレン３０〜１５０
   重量部を含有するソリッドゴムである請求項１または請
   求項２に記載の帯電部材。
4. 【請求項４】 基層がエチレン−プロピレンゴム、ブチ
   ルゴム及び両者のブレンドから選ばれた１種のゴム１０
   ０重量部に対して水添液状ポリイソプレン３０〜１５０
   重量部を含有するスポンジゴムである請求項１または請
   求項２に記載の帯電部材。
5. 【請求項５】 基層の体積抵抗値が１０² 〜１０⁸ Ω・
   ｃｍである請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の帯
   電部材。
6. 【請求項６】 表層が、熱可塑性エラストマーで形成さ
   れたシームレスチューブである請求項１乃至請求項５の
   いずれかに記載の帯電部材。
7. 【請求項７】 熱可塑性エラストマーが水添スチレン−
   ブタジエン共重合体またはスチレン−エチレン−ブチレ
   ンブロック共重合体である請求項６に記載の帯電部材。
8. 【請求項８】 表層が、軟質重合体をビヒクル成分とし
   て含有する導電性塗料を基層上に塗布することにより形
   成された層である請求項１乃至請求項７のいずれかに記
   載の帯電部材。
9. 【請求項９】 軟質重合体がエチレン−プロピレンゴム
   である請求項８に記載の帯電部材。