JPH09325586A

JPH09325586A - 現像方法

Info

Publication number: JPH09325586A
Application number: JP8141242A
Authority: JP
Inventors: Hiroe Okuyama; 浩江奥山; Toyofumi Inoue; 豊文井上; Hiroyoshi Okuno; 広良奥野; Kotaro Yoshihara; 宏太郎吉原; Masahiro Uchida; 正博内田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-16
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3387317B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に亘りゴーストやカブリがなく、安定し
た画像濃度を得ることができ、長期に亘り高画質が保持
され、トナーが各部材に融着することがなく、フィルミ
ングを生じることのない現像方法を提供する。【解決手段】現像剤担持体に隣接する現像剤供給ロー
ルにより現像剤担持体上に現像剤を供給し、規制部材に
より所定の帯電量及び層厚を有する現像剤層を形成し、
潜像担持体上の潜像を現像する現像方法であって、該現
像剤供給ロールは、新たな現像剤の供給及び未消費の現
像剤の除去を行うものであり、その現像剤の入れ替り率
が８５％以上である現像方法。また、現像剤供給ロール
の回転方向と現像剤担持体の回転方向が接触部において
逆方向であり、現像剤供給ロールと現像剤担持体との接
触部の幅が１．５〜３０ｍｍの範囲に設定されているこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤を用いる電
子写真方式の現像方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている種々の静電複写
方式の乾式現像方法としては、トナー及び鉄粉等のキャ
リアを用いる二成分現像方式及びキャリアを用いない一
成分トナー現像方式が知られている。この二成分現像方
式においては、トナー粒子がキャリア表面に付着するこ
とによって現像剤が劣化するものであり、また、トナー
のみが消費されて現像剤中のトナーの濃度割合が低下す
るため、トナーとキャリアとの混合割合を一定に保持さ
せる濃度調節機等を必要とすることから現像装置が大型
化するという欠点を有しているが、一成分現像方式で
は、このような問題がなく、現像装置を小型化できる等
の利点がある。

【０００３】一成分トナー現像方式には、磁性粉を含有
するトナーを使用した磁性一成分現像方式と非磁性一成
分現像方式とに分類される。その中で、磁性一成分現像
方式は、内部にマグネット等の磁界発生手段を設けた現
像剤担持体を用いた磁性トナーを保持し、現像するもの
で、近年小型プリンター等において数多く実用化されて
いる。しかしながら、使用される磁性トナーはその内部
にマグネタイト等の黒色の磁性体を含むため、カラー化
ができないという欠点がある。一方、非磁性一成分現像
剤方式は、トナーに磁性体を用いないため、カラー化が
可能であり、また、現像剤担持体にマグネットを用いな
いため、より小型化、軽量化及び低コスト化が可能であ
る。

【０００４】ところで、一成分現像装置は、トナーを現
像ロールに移送し、現像剤層規制部材により、トナーを
摩擦帯電すると同時に現像剤の層の厚さを規制し、現像
ロール上の薄層状態のトナーを電気的な力によって現像
するものである。この一成分現像方式では、前画像の残
像が現れるゴーストと呼ばれる故障が発生することがあ
る。特に、非磁性一成分現像剤方式においては、トナー
は現像ロールに静電的な力によって付着し、搬送されて
いることから、小粒径のトナーについては、特に規制部
材による規制力が小さく静電的付着力の影響が大きいた
め、摺擦回数を重ねるにつれてトナー層中の小粒径トナ
ーの割合が増大する。また、画像部後の現像ロール表面
は、現像によって常にトナーが消費されてリフレッシュ
されるが、非画像部後の現像ロール上のトナー層は何度
も層規制部材によって摺擦されるため、小粒径トナーが
蓄積される。その結果、画像部後と非画像部後の層中の
小粒径トナーの割合、帯電量及び搬送量が異なり、ゴー
スト現象が発生することになる。

【０００５】このゴースト現象を防止するには、未消費
の残留トナーを常に除去する方法が考えられる。例え
ば、現像ロールに、材質がＳＵＳステンレス鋼からなる
スクレーバーまたはゴムブレードを押し付けて残留トナ
ーを除去する方法が考えられるが、この場合には高い除
去率を達成できても、トナーに対する機械的ストレスが
大きいため、トナーの帯電劣化を招くことになる。この
帯電劣化は、特に、非磁性一成分現像方式において帯電
量の適性範囲が狭いことから問題となる。例えば、特開
平６−１８６８３５号公報には、供給ロールを定期的に
強い接触圧で現像ロールに押し当て、残留したトナーを
掻き取る方法が提案されているが、この方法では、ゴー
スト現象の防止には常に残留トナーを除去することが必
要となる。また、特開平７−３０１９４５号公報には、
供給ロールに凹凸を設け、残留トナーの掻き取りと供給
を同時に行う方法が提案されており、この方法は、確か
に初期的にはゴーストの改善に有効であるが、小粒径ト
ナーを使用した場合には不十分なものである。なぜな
ら、小粒径トナーは、付着力が大きいために掻き取り率
が低下するため、より大きい掻き取りが必要となるから
である。また、低温低湿下において長期に亘って使用す
ると、供給ローラの劣化によりトナーの掻き取り率が低
下して、ゴースト現象が促進され、また、帯電量分布の
２層化に伴う背景部へのカブリという問題が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した実状に鑑み、その問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。すなわち、本発明
の第１の目的は、未消費の残留トナーと新しく供給され
るトナーの入れ替りが効率よく行われ、長期に亘りゴー
ストやカブリがなく、安定した画像濃度を得ることがで
きる現像方法を提供することにある。また、本発明の第
２の目的は、長期に亘り高画質を保持できる現像方法を
提供することにある。また、本発明の第３の目的は、長
期に亘り、トナーが各部材に融着することがなく、ま
た、フィルミングを生じることのない現像方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題を解決するために種々検討を重ねた結果、現像剤供
給ロールにより、現像ロールに新たな現像剤の供給と現
像に使用されなかった未消費の現像剤の除去とを特定の
割合で行わせることにより、上記の目的を達成できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の現像方法は、現像剤担
持体に隣接する現像剤供給ロールにより現像剤担持体上
に現像剤を供給し、規制部材により所定の帯電量及び層
厚を有する現像剤層を形成し、潜像担持体上の潜像を現
像する現像方法であって、該現像剤供給ロールは、新た
な現像剤の供給及び未消費の現像剤の除去を行うもので
あり、その現像剤の入れ替り率が８５％以上であること
を特徴とする。また、本発明の上記現像方法において
は、現像剤供給ロールの回転方向と現像剤担持体の回転
方向が接触部において逆方向であり、現像剤供給ロール
と現像剤担持体との接触部の幅が１．５〜１０ｍｍの範
囲に設定されていることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の現像
方法に使用される画像形成装置の概略図である。図１に
おいて、１は現像器、２はアジテーター、３は現像剤供
給ロール、４は現像ロール、５は現像剤、６は層規制部
材、７は感光体ドラム、８はロール帯電器である。この
画像形成装置を用いて現像するには、感光体ドラム７と
現像ロール４とを一定の間隔に配置する。また、感光体
ドラム７は、ロール帯電器８で帯電させた後、レーザー
光で露光して静電潜像を形成し、現像ロール４及び現像
剤供給ロール３には電圧を印加して静電潜像を現像する
ものである。

【００１０】本発明の現像方法においては、現像剤供給
ロール３は、新たな現像剤の供給及び未消費の現像剤の
除去を行うものであり、かつ、その未消費の現像剤の８
５％以上が新たに供給される現像剤と入れ替ることが必
要であり、好ましくは９０％以上である。この現像剤の
入れ替り率が８５％未満であると、ゴースト現象が発生
して高品質の画像を得ることはできない。なお、現像剤
（トナー）の入れ替り率は、以下の方法により測定し
た。吸収波長の異なる着色剤を用いる以外は、同一の組
成からなる２種類のトナーＡ及びトナーＢを用意する。
まず、トナーＡを現像ロールに付着させ、現像ロール上
以外に存在するトナーＡを除去した後、現像剤供給ロー
ルの裏側からトナーＢを投入する。次に、現像ロールを
１回転させた後、現像ロール上のトナーＡとトナーＢの
混合物を採取し、それをトルエンに溶解させ、吸光度分
析によりトナーＡとトナーＢの割合を算出する方法によ
り行った。

【００１１】本発明の現像方法においては、現像時には
現像ロール４の回転方向と現像剤供給ロール３との回転
方向が、接触部において、逆（反対）であることが好ま
しい。この場合には、現像剤の供給と未消費の現像剤の
掻き取りとがバランス良く行われるという利点がある。
一方、両ロールの回転方向が同じであると、トナーの供
給が不足するとともに、現像剤の掻き取り率も低下す
る。また、現像ロール４と現像剤供給ロール３との間の
接触部の幅（ニップ幅）は、１．５〜１０ｍｍの範囲に
設定されていることが好ましい。ニップ幅が１．５ｍｍ
より狭いと、特に５μｍ以下の小粒径トナーの掻き取り
が良好に行われないし、一方、１０ｍｍより広いと、ト
ナーに与える機械的ストレスが大きくなり、帯電劣化を
引き起こす。とくに好ましくは、１．５ないし３ｍｍの
範囲である。

【００１２】現像剤供給ロール３としては、ウレタンゴ
ム等の発泡材料等で構成されたものが使用でき、そのス
ポンジ層にカーボンブラック等の導電性微粒子を分散さ
せたものでもよい。スポンジ層の硬度としては、１５〜
２５ｋｇｆの範囲であることが好ましい。１５ｋｇｆよ
り小さいと、常に安定したニップ幅を保持することが難
しく、一方、２５ｋｇｆより大きいと、トナーに与える
機械的ストレスが大きくなるため、トナーの劣化が生じ
易い。また、現像剤供給ロール３と現像ロール４との周
速度比としては、０．８〜１．５の範囲とすることによ
って、トナーの入れ替り率を８５％以上の高率とするこ
とができるとともに、供給と除去とのバランスを良好に
保つことができる。

【００１３】トナーの入れ替り率は、現像ロール上のト
ナーの帯電、搬送量、搬送されたトナーの粒径によって
も異なってくる。例えば、トナーは、その摩擦帯電量
（トライボ）が２０μｃ／ｇより高いと、付着力が大き
くなるために入れ替り率が低下するし、また現像性も低
下する。現像ロール上のトナー層数は、トナーを球形と
仮定し最密充填で近似したとき、下記式によって表され
る。０．８＜１６．５×Ｍｔ／ｄ＜２．０［式中、Ｍｔは現像ロールの表面単位体積当りのトナー
の重量（単位：ｍｇ／ｃｍ²であり、ｄは現像ロール上
のトナーの体積平均径（単位：μｍ）である。］本発明において、現像ロール上には、トナーを球形とし
たときの最密充填で換算した際に、０．８層から２．０
層載っていることが好ましい。０．８層より少ないと入
れ替り率が低下するとともに、適正な現像量を確保する
ことができないし、一方、２．０層より多くても掻き取
り率が低下し、また十分に帯電できないトナーが増加す
るためにカブリやトナーの飛散が生じ易い。また、トナ
ーの粒度分布に関しては、現像ロール上に現れるトナー
の粒度は、当初の粒度より小粒径になる傾向があり、掻
き取られ難い５μｍ以下の割合が６０％より多くなると
入れ替り率が低下することになる。

【００１４】本発明に用いる現像剤は、少なくとも結着
樹脂、着色剤、帯電制御剤からなる体積平均粒径が５〜
９μｍのトナー粒子と流動化剤微粒子とを含むことが好
ましい。トナーの粒度分布は、トナーの入れ替り率及び
それを用いて形成される画像の画質に大きな影響を及ぼ
すものであり、体積平均粒径Ｄ_50volとしては、５〜９
μｍの範囲のものが用いられる。Ｄ_50volが５μｍより
小さいと入れ替り率及び現像性が低下するし、また、９
μｍより大きいと画質が低下する。特に、粗粉側の粒度
分布を表す指標であるＤ_84vol／Ｄ_50volの値は、高品
質な画質を得るためには１．３以下であることが好まし
く、１．２５以下であることがより好ましい。また、微
粉側の粒度分布を表す指標であるＤ_50pop／Ｄ_16popの
値は、トナーの入れ替り率に影響を及ぼすものであり、
１．４以下であることが好ましく、１．３５以下である
ことがより好ましい。Ｄ_50pop／Ｄ_16popの値が１．４
より大きいと、現像ロール上の小粒径トナーの増加が著
しく、入れ替り率が低くなり、また現像ロールへのフイ
ルミングが増大する。特に、低温低湿下における長期に
亘る複写時においてゴーストの発生及び帯電不良のトナ
ーの増加によるカブリが問題となる。なお、使用するト
ナーの粒度分布は、コールターカウンター社製粒度測定
器ＴＡII、アパーチャー径１００μｍを用いて測定し
た。本発明に用いるトナーのガラス転移温度Ｔｇは、６
０〜７０℃のものであることが好ましく、この場合に
は、現像ロール、現像剤供給ロール及びその他の部材に
対するフィルミングを防止することができる。このガラ
ス転移温度Ｔｇは、ＤＳＣ法によりピークショルダーに
なる温度である。

【００１５】本発明に用いられる結着樹脂としては、ト
ナー用として従来から使用されている公知の樹脂があげ
られ、具体的には、ポリエステル、ポリスチレン、スチ
レン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタク
リル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
共重合体等をあげることができる。また、着色剤として
は、公知のものならば如何なるものでも使用することが
でき、着色、電気抵抗制御等の目的で、種々の顔料及び
染料を用いることができる。例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン等のアジン系染料、サリチル酸クロム錯
体のようなサリチル酸金属錯体、アゾ系金属錯体、マレ
イン酸を単量体の一成分として含む共重合体の如き高分
子酸、４級アンモニウム塩、アニリンブルー、クロムイ
エロー、群青、メチレンブルークロライド、フタロシア
ニンブルー、ローダミン６Ｇレーキ等を添加することが
できる。また、帯電制御剤としては、４級アンモニウム
塩化合物、その他のトナー粒子の帯電制御に添加されて
いる公知のものが用いられる。具体的には、ニグロシン
系化合物、アルミニウム、鉄、クロム等の錯塩からなる
染料やトリフェニルメタン系顔料等があげられる。さら
に、本発明においては、トナーの耐久性、流動性または
クリーニング性の向上を目的として、シリカ等の無機微
粉末、脂肪酸またはその誘導体及びそれらの金属塩等の
有機化合物微粉末、フッ素樹脂微粉末等を適宜添加する
ことが好ましい。

【００１６】本発明に用いる現像剤は、公知の如何なる
方法によっても製造できるが、特に、粉砕方式により製
造したものが好ましい。すなわち、結着樹脂、着色剤及
び帯電制御剤等をニーダーやエクストルーダー等の混練
機を用いて溶融混練し、これを冷却した後、粗粉砕し、
さらに微粉砕して得た微粒子を分級して得たトナー粒子
に、外添剤微粒子を添加混合することにより得る方法を
採用することが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、これらにより本発明が限定されるものではな
い。（画像形成装置）現像方法に用いる画像形成装置として
は、図１において、感光体ドラム７と現像ロール４とは
２００μｍの間隔となるように配置した。また、感光体
ドラム７はロール帯電器８で帯電させた後、レーザー光
で露光して静電潜像を形成し、現像ロール４と現像剤供
給ロール３には、交流電圧と直流電圧とを印加して静電
潜像を現像するようにした。シリコーンゴム製の層規制
部材（層形成ブレード）６は、現像ロール４に一定の線
圧で当接させてトナーの薄層を形成した。感光体ドラム
７の周速度は６０ｍｍ／ｓ、現像ロール３の周速度は９
０ｍｍ／ｓとし、現像剤供給ロールの周速度は現像ロー
ルとのギヤ比によって調整した。現像ロールは、１８ｍ
ｍφのアルミニウム粗管の表面をアルマイト処理し、さ
らにブラスト処理を行って、表面粗さＲａ値を０．３と
したものを用いた。現像剤供給ロールは、カーボンブラ
ックを内部に分散させた硬度１９ｋｇｆのウレタンゴム
発泡材を用い、現像ロールとのニツプ幅は現像剤供給ロ
ールの径によって調整した。

【００１８】製造例１−１［トナー１（シアン）の製造］結着樹脂：コハク酸とビスフェノールＡの９３重量部エチレンオキサイド付加物との縮重合物（Ｍｗ：約１０，０００、Ｔｇ：６７℃）顔料：銅フタロシアニンブルー顔料４重量部帯電制御剤：ボントロンＥ８４（オリエント化学工業社製）３重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．３μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．２３、微粉側ＧＳＤが１．３２のトナー粒子１（シ
アン）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、シ
リコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェルミ
キサーにて混合し、トナー１（シアン）を得た。

【００１９】製造例１−２［トナー１（マゼンタ）の製造］結着樹脂：コハク酸とビスフェノールＡの９３重量部エチレンオキサイド付加物との縮重合物（Ｍｗ：約１０，０００、Ｔｇ：６７℃）顔料：マゼンタ顔料４重量部帯電制御剤：ボントロンＥ８４（オリエント化学工業社製）３重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．５μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．２２、微粉側ＧＳＤが１．３３のトナー粒子１（マ
ゼンタ）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、
シリコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェル
ミキサーにて混合し、トナー１（マゼンタ）を得た。

【００２０】製造例２−１［トナー２（シアン）の製造］結着樹脂：コハク酸とビスフェノールＡの９６重量部エチレンオキサイド付加物との縮重合物（Ｍｗ：約１０，０００、Ｔｇ：６７℃）顔料：銅フタロシアニンブルー顔料４重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．６μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．３１、微粉側ＧＳＤが１．４２のトナー粒子２（シ
アン）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、シ
リコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェルミ
キサーにて混合し、トナー２（シアン）を得た。

【００２１】製造例２−２［トナー２（マゼンタ）の製造］結着樹脂：コハク酸とビスフェノールＡの９６重量部エチレンオキサイド付加物との縮重合物（Ｍｗ：約１０，０００、Ｔｇ：６７℃）顔料：マゼンタ顔料４重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．５μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．３２、微粉側ＧＳＤが１．４１のトナー粒子２（マ
ゼンタ）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、
シリコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェル
ミキサーにて混合し、トナー２（マゼンタ）を得た。

【００２２】製造例３−１［トナー３（シアン）の製造］結着樹脂：スチレン−ブチルアクリレート共重合体９３重量部（Ｍｗ：約３５，０００、Ｔｇ：５８℃）顔料：銅フタロシアニンブルー顔料４重量部帯電制御剤：ボントロンＥ８４（オリエント化学工業社製）３重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．５μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．２４、微粉側ＧＳＤが１．３６のトナー粒子３（シ
アン）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、シ
リコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェルミ
キサーにて混合し、トナー３（シアン）を得た。

【００２３】製造例３−２［トナー３（マゼンタ）の製造］結着樹脂：スチレン−ブチルアクリレート共重合体９３重量部（Ｍｗ：約３５，０００、Ｔｇ：５８℃）顔料：マゼンタ顔料４重量部帯電制御剤：ボントロンＥ８４（オリエント化学工業社製）３重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合した後、これ
をエクストルーダーにより設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給スピード１５０ｋｇ／ｈで
溶融混練した。これを冷却し、粗粉砕した後、ジエット
ミルにて微粉砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて
分級して体積粒子径Ｄ₅₀が８．３μｍ、粗粉側ＧＳＤが
１．２１、微粉側ＧＳＤが１．３７のトナー粒子３（マ
ゼンタ）を得た。得られたトナー粒子１００重量部に、
シリコーンオイル処理シリカ０．５重量部をヘンシェル
ミキサーにて混合し、トナー３（マゼンタ）を得た。

【００２４】実施例１トナー１（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールのニツプ幅を１．６ｍｍに取り、現像
ロールと現像剤供給ロールの速度比を１．０とし、上記
した画像形成装置の操作条件において測定したところ、
トナーの入れ替り率は９０％であった。トナー１（マゼ
ンタ）を用い、初期画質を評価した後、２８℃，８５％
ＲＨの高温高湿環境下及び１０℃，３０％ＲＨの低温低
湿環境下において５０００枚のプリントテストを行っ
た。

【００２５】実施例２トナー１（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールのニツプ幅を２．０ｍｍに取り、現像
ロールと現像剤供給ロールの速度比を１．４とし、上記
した画像形成装置の操作条件において測定したところ、
トナーの入れ替り率は９２％であった。トナー１（マゼ
ンタ）を用い、実施例１と同様の評価を行った。

【００２６】比較例１トナー１（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールとを線接触（ニツプ幅を０ｍｍ）と
し、現像ロールと現像剤供給ロールの速度比を１．０と
し、上記した画像形成装置の操作条件において測定した
ところ、トナーの入れ替り率は４２％であった。トナー
１（マゼンタ）を用い、実施例１と同様の評価を行っ
た。比較例２トナー１（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールとを１．６ｍｍに取り、現像ロールと
現像剤供給ロールの速度比を０．７とし、上記した画像
形成装置の操作条件において測定したところ、トナーの
入れ替り率は７２％であった。トナー１（マゼンタ）を
用い、実施例１と同様の評価を行った。

【００２７】比較例３トナー２（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールとを１．６ｍｍに取り、現像ロールと
現像剤供給ロールの速度比を１．０とし、上記した画像
形成装置の操作条件において測定したところ、トナーの
入れ替り率は７０％であった。トナー２（マゼンタ）を
用い、実施例１と同様の評価を行った。比較例４トナー３（マゼンタ及びシアン）を用い、現像ロールと
現像剤供給ロールとを１．６ｍｍに取り、現像ロールと
現像剤供給ロールの速度比を１．０とし、上記した画像
形成装置の操作条件で測定したところ、トナーの入れ替
り率は８１％であった。トナー３（マゼンタ）を用い、
実施例１と同様の評価を行った。

【００２８】上記実施例１〜２及び比較例１〜４の評価
結果を表１に示す。

【表１】表１中、「ゴースト」、「カブリ」及び「トナー融着」
の評価は、いずれも次のとおりである。 ○：未発生、△：軽微に発生しているが使用可能、×：
使用不可。

【００２９】

【発明の効果】本発明の現像方法は、現像剤供給ロール
が、現像剤を供給するとともに未消費の現像剤を除去す
る働きを有し、未消費の現像剤と新しく供給される現像
剤との入れ替りが常に８５％以上であることにより、常
に現像ロール上に微粉が蓄積されることがないため、帯
電量、搬送量が安定しており、ゴーストの発生がなく、
長期に亘る使用においても安定した高画質の画像を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明及び従来の現像方法を実施するために
用いる画像形成装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１…現像器、２…アジテータ、３…現像剤供給ロール、
４…現像ロール、５…現像剤、６…現像剤層規制部材
（ブレード）、７…感光体ドラム、８…ロール帯電器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉原宏太郎神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者内田正博神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体に隣接する現像剤供給ロー
ルにより現像剤担持体上に現像剤を供給し、規制部材に
より所定の帯電量及び層厚を有する現像剤層を形成し、
潜像担持体上の潜像を現像する現像方法において、該現
像剤供給ロールは、新たな現像剤の供給及び未消費の現
像剤の除去を行うものであり、その現像剤の入れ替り率
が８５％以上であることを特徴とする現像方法。
【請求項２】現像剤供給ロールの回転方向と現像剤担
持体の回転方向が接触部において逆方向であり、現像剤
供給ロールと現像剤担持体との接触部の幅が１．５〜１
０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項
１に記載の現像方法。