JPH09325603A

JPH09325603A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09325603A
Application number: JP16075796A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Watabe; 政弘渡部; Kentaro Niwano; 謙太郎庭野; Arihiro Yamamoto; 有洋山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】品質の安定した現像性とトナーの端部漏れの
ない端部シール技術の両立が可能な画像形成装置を得
る。【解決手段】弾性ブレード４を支持層４ａ、及び電荷
付与層を兼ねる弾性層４ｂから構成し、弾性層４ｂが端
部シール部材７を一体的に包含できるように、成形用型
内で一体成形する。この弾性ブレード４を端部シール部
材７が現像スリーブ３に圧接するように現像装置１０に
取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタあ
るいは複写機などととされる静電転写プロセスを用いる
画像形成装置に関し、像担持体上に形成した静電潜像を
現像して可視化する現像装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置の一例を図４に示す。同
図に示すように、現像装置１０は、像担持体（以下電子
写真感光体と称する）１に微小間隔をおいて、現像容器
２に取付けられた現像剤担持体（以下現像スリーブと称
する）３、現像剤量規制部材（以下弾性ブレードと称す
る）４、及び弾性ローラ５を備え、一成分現像剤（以下
トナーと称する）６を現像容器２に収容している。

【０００３】上記現像装置１０においては、現像スリー
ブ３が電子写真感光体１との間の現像部９に担持搬送す
るトナー６の層厚を規制する手段として、現像スリーブ
３に弾性ブレード４を当接させ、この弾性ブレード４と
現像スリーブ３との当接部の間をトナーを通過させて規
制することにより、現像スリーブ３上にトナーの薄層を
形成し、且つ当接部での摩擦でトナーに潜像を現像する
ための摩擦電荷（トリボ）を付与させる方法等が採られ
ている。

【０００４】また、この現像の際に、弾性ブレード４と
現像スリーブ３間に挟持されたトナーが現像スリーブ３
の軸方向端部から漏れるのを防止するために、端部シー
ル部材７が配置されている。

【０００５】弾性ブレード４としては、ゴム板や金属製
の薄板などの他に樹脂薄板やこれらを積層したものなど
も提案されている。上記の現像装置１０は、図５に示す
ように、金属製薄板４ａに樹脂薄板４ｂを積層した弾性
ブレード４を備えている。又、弾性ブレード４の具体的
なサイズとしては、例えば、幅Ｗ＝２４０ｍｍ、奥行Ｄ
＝１４ｍｍ、支持層４ａの厚みｔ₁ ＝６０μｍ、弾性層
４ｂの厚みｔ₂ ＝２ｍｍなどとされる。

【０００６】また、端部シール部材７としては、現像ス
リーブ３と接触する部分に摺動部材（不図示）を配置し
たスポンジ体が用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
防止対策として、端部シール部材７を用いた場合におい
ては、トナー漏れを防ぐためには結果として弾性ブレー
ド４の端部を強く押す形となる。弾性ブレード４の端部
が強く押されると、トナーコート厚みが薄くなったり、
トナーへの摩擦による電荷付与量が変化し、現像品質に
影響を及ぼし易かった。

【０００８】また従来のキャリアを用いた現像剤を使用
する現像装置においては、キャリアへのトナーの保持力
が大きく、そのため端部漏れに伴う問題が少ないが、キ
ャリアを用いない一成分系トナーは摩擦による帯電によ
って生じた比較的弱い電気力で保持されるため、端部漏
れに伴う品質確保が困難であった。

【０００９】また、電子写真プロセスを応用した画像の
高画質化やフルカラー化において用いるトナーはさらに
トナーに電荷が発生しずらくなってきていることや、ト
ナーの微粒子化のために、品質の安定した現像性と端部
漏れのない端部シール技術の両立が求められていた。

【００１０】従って、本発明の目的は、品質の安定した
現像性と現像剤の端部漏れのない端部シール技術の両立
が可能な画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
現像剤を収容する現像剤収容容器と、前記現像剤収容容
器から現像剤を現像部に担持搬送する現像剤担持体と、
該現像剤担持部材表面上に塗布される現像剤の量を規制
する現像剤量規制部材と、前記現像剤担持体の端部近傍
からの現像剤漏れを防止する端部シール部材とを有する
現像装置を備えた静電転写プロセスを利用した画像形成
装置において、前記現像剤量規制部材が、圧力を規制す
る支持層と、帯電量を規制する電荷付与層を兼ねる弾性
層とを有し、前記端部シール部材と包含一体的に構成さ
れてなることを特徴とする画像形成装置である。

【００１２】前記現像剤量規制部材と前記端部シール部
材とは、成形用型内で一体成形により形成されることが
好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。尚、次に説明する
実施例にては、本発明は、例えば図３に示されるような
電子写真画像形成装置に具現化されるものとして説明す
るが、これに限定されるものではない。又、前出の部材
と同一の部材には、同一の符号を付す。

【００１４】図３にて、電子写真画像形成装置は、像担
持体である電子写真感光体１を回転自在に設け、該感光
体１を一次帯電器１１で一様に帯電し、次に例えばレー
ザのような発光素子１２によって情報信号を露光して静
電潜像を形成し、現像装置１０で可視像化する。次に該
可視像を転写帯電器１３により転写紙１４に転写し、更
に定着装置１５にて定着して永久画像を得る。又、感光
ドラム１上の転写残トナーはクリーニング装置１６によ
り除去する。

【００１５】実施例１本発明に係る弾性ブレードの実施例１について、図１及
び図２により説明する。

【００１６】本実施例の現像剤量規制部材である弾性ブ
レード４は、図１に示すように、圧力を規制する支持層
４ａ及び電荷付与層を兼ねる弾性層４ｂとを有し、更に
端部シール部材７が包含一体的に構成されている。

【００１７】更に説明すると、弾性ブレード４は、図１
にて理解されるように、支持層４ａ及び弾性層４ｂから
なる平板状の矩形部と、弾性層４ｂのみからなり上記矩
形部の両端部に設けられ、端部シール部材７を一体的に
包含する立方体部とを備えた形状とされている。端部シ
ール部材７は、弾性体７ｂと現像スリーブ３に摺動可能
に当接する弾性摺動部材７ａとにより構成されている。

【００１８】ここで、端部シール部材７を包含一体的に
構成した弾性ブレード４の作製手順について説明する。

【００１９】あらかじめ１６０℃に加熱した鏡面を有
し、端部シール部材７を一体的に成形できる型内に、２
個の端部シール部材と予め所定部に熱加硫型プライマー
を塗布した厚さ６０μｍの支持層４ａとしてのステンレ
ススチールを配置し、これに電荷付与層を兼ねる弾性層
４ｂとして熱加硫型シリコーンゴムを射出して、１６０
℃、２０分成形し、端部シール一体型の弾性ブレードを
得た。

【００２０】端部シール部材弾性体部（モルトプレーン；イノアックコーポレーション社製）摺動部（テフロンフェルト；林フェルト社製）プライマー（ＳＨ２２６０；東レ・ダウコーニングシリコーン社製）熱加硫型シリコーンゴム（ＳＥ４７０６Ｕ；同上）１００部加硫剤（ＲＣ−４（５０ｐ）ＦＤ；同上）０．５部この後、２００℃、４時間加熱処理を施し、電荷付与層
を兼ねる弾性層のゴム硬度が６０度のものを得た。この
後成形バリなどを切除し、図１に示した端部シール一体
型の弾性ブレードを得た。

【００２１】このようにして作製した弾性ブレード４
を、図２に示すように、取付部材８により現像容器２に
取付け、両側の端部シール部材７を現像スリーブ３に圧
接させる構成とした。

【００２２】これを、キャノンレーザービームプリンタ
ー（レーザーショット）用の感光体ユニットとクリーニ
ングユニットと上記現像装置である現像ユニットに非磁
性トナーを入れた一体化したカートリッジを組み立て、
手に持ち３往復左右に激しく振り、これをレーザービー
ムプリンターに装着したベタ画像にて評価した。

【００２３】その結果、下記の表１に示すように非常に
良好な結果を得ることができた。

【００２４】尚、弾性ブレードの圧力を規制する材質と
しては、ステンレススチールの他、りん青銅などの金属
製薄板や防錆処理したジンコート鋼板などを用いること
ができ、電荷付与層を兼ねる弾性層として、シリコーン
ゴムの他にウレタンゴムなどが用いられる。

【００２５】又、端部シール部材としては、上記のよう
にゴムスポンジ体に潤滑性の人工皮革を組合せて用いる
が、摺動性を確保できる弾性摺動部材であればいずれで
もよい。

【００２６】上記のように、端部シール材及び支持層を
あらかじめ型の中に配置し、帯電性を規制する電荷付与
層を兼ねる弾性層に用いる部材を射出して一体成形する
ことにより、端部シール部材と弾性層との密着性がより
向上し、トナーシール性が良好となる。

【００２７】実施例２次に、本発明の実施例２について説明する。

【００２８】あらかじめ１６０℃に加熱した鏡面を有
し、かつ端部シール部材を包含一体的に組めるような形
状に電荷付与層を兼ねる弾性層を成形する型内に、所定
部に熱加硫型プライマーを塗布した厚さ６０μｍの支持
層としてのステンレススチールを配置し、これに電荷付
与層を兼ねる弾性層として熱加硫型シリコーンゴムを射
出して、１６０℃、２０分成形し、弾性ブレードを得
た。

【００２９】端部シール部材：弾性体部（モルトプレーン；イノアックコーポレーション社製）摺動部（テフロンフェルト；林フェルト社製）プライマー（ＳＨ２２６０；東レ・ダウコーニングシリコーン社製）熱加硫型シリコーンゴム（ＳＥ４７０６Ｕ；同上）１００部加硫剤（ＲＣ−４（５０ｐ）ＦＤ；同上）０．５部この後、２００℃、４時間の加熱処理を施し、電荷付与
層のゴム硬度が６０度のものを得た。この後成形バリな
どを切除し、予め弾性体部と摺動部とを接着により組み
立てておいた端部シール部材を弾性層両端部に挿入し、
端部シール部材一体型の弾性ブレードを得た。この両側
の端部シール部材７を現像スリーブ３に圧接させて、現
像装置１０とした。

【００３０】これを、キャノンレーザービームプリンタ
ー（レーザーショット）用の感光体ユニットとクリーニ
ングユニットと上記現像装置である現像ユニットに非磁
性トナーを入れた一体化したカートリッジを組み立て、
手に持ち３往復左右に激しく振り、これをレーザービー
ムプリンターに装着しべた画像にて評価した。その結
果、下記の表１に示すように良好な結果を得ることがで
きた。

【００３１】上記のように、端部シール部材を先の弾性
ブレードの端部組込み部に挿入して組込み、現像容器に
取付ける。このとき、組込まれた端部シール部材を弾性
層側から現像容器の端部シール部材に相当する部分で、
現像スリーブに押付けるように圧接させて現像装置とし
て用いる。

【００３２】これにより、いままで端部シール部材を弾
性ブレードの端部に強制的に圧接しながらトナー漏れを
防ごうとしたものが、弾性ブレードの弾性層の端部への
圧接変形をほとんど無視できるようになり、均一な圧接
になるためトナーコート厚みが均一性を増し、電荷付与
量も安定し良好な現像を確保できる。

【００３３】比較例次に、従来の弾性ブレードを上記実施例１、２の一比較
例として説明する。

【００３４】あらかじめ１６０℃に加熱した鏡面を有し
た型内に、あらかじめ所定部に熱加硫型プライマーを塗
布した厚さ６０μｍの支持層としてのステンレススチー
ルを配置し、これに弾性層として電荷付与層を兼ねる熱
加硫型シリコーンゴムを射出して、１６０℃、２０分成
形し、弾性ブレードを得た。

【００３５】端部シール部材：弾性体部（モルトプレーン；イノアックコーポレーション社製）摺動部（テフロンフェルト；林フェルト社製）プライマー（ＳＨ２２６０；東レ・ダウコーニングシリコーン社製）熱加硫型シリコーンゴム（ＳＥ４７０６Ｕ；同上）１００部加硫剤（ＲＣ−４（５０ｐ）ＦＤ；同上）０．５部この後、２００℃４時間加熱処理を施し、弾性層のゴム
硬度が６０度のものを得た。この後成形バリなどを切除
し、図５の弾性ブレードを得た。

【００３６】この弾性ブレードに従来の方法で上記端部
シール部材を圧接し、次いで端部シール部材を現像スリ
ーブに圧接して現像装置とした。

【００３７】これを、キヤノンレーザービームプリンタ
ー（レーザーショット）用の感光体ユニットとクリーニ
ングユニットと前記現像ユニットに非磁性トナーを入れ
た一体化したカートリッジを組み立て、手に持ち３往復
左右に激しく振り、これをレーザービームプリンターに
装着しべた画像にて評価した。

【００３８】その結果、下記の表１に示すように、あま
り良好な結果を得ることができなかった。

【００３９】以上、実施例１、２、及び比較例１の弾性
現像剤量規制ブレード部材の性能比較した結果を下記の
下記の表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から明らかなように、実施例１、２
は、端部シール部材を包含一体的に、電荷付与層を兼ね
る弾性層を成形したことにより、比較例１に比べ、トナ
ー漏れによる非画像部画像に不良画像を形成しないこと
が示された。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、現像剤量規制部材が、圧力を規制する支持層
と、帯電量を規制する電荷付与層を兼ねる弾性層とを有
し、端部シール部材と包含一体的に構成されてなること
により、品質の安定した現像性と前記現像剤担持体端部
からの現像剤漏れのない端部シール技術の両立が可能
で、従って、高品質な画像と優れたシール性とを備えた
画像形成装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る、端部シール部材を一体的に含む
弾性ブレードを示す斜視図である。

【図２】図１の弾性ブレードを組込んだ現像装置を示す
概略構成図である。

【図３】本発明に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図４】従来の現像装置を示した説明図である。

【図５】従来の弾性ブレードの一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１電子写真感光体（像担持体）２現像容器（現像剤収容容器）３現像スリーブ（現像剤担持体）４弾性ブレード（現像剤量規制部材）４ａ支持層４ｂ弾性層５弾性ローラー６トナー（現像剤）７端部シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像剤収容容器と、前
記現像剤収容容器から現像剤を現像部に担持搬送する現
像剤担持体と、該現像剤担持体表面上に塗布される現像
剤の量を規制する現像剤量規制部材と、前記現像剤担持
体の端部近傍からの現像剤漏れを防止する端部シール部
材とを有する現像装置を備えた静電転写プロセスを利用
した画像形成装置において、前記現像剤量規制部材が、圧力を規制する支持層と、帯
電量を規制する電荷付与層を兼ねる弾性層とを有し、前
記端部シール部材と包含一体的に構成されてなることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記現像剤量規制部材と前記端部シール
部材とが、成形用型内で一体成形により形成されたこと
を特徴とする画像形成装置。