JPH09327230A - 植生基盤材 - Google Patents
植生基盤材Info
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- JPH09327230A JPH09327230A JP8171781A JP17178196A JPH09327230A JP H09327230 A JPH09327230 A JP H09327230A JP 8171781 A JP8171781 A JP 8171781A JP 17178196 A JP17178196 A JP 17178196A JP H09327230 A JPH09327230 A JP H09327230A
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Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比重の小さい改良材を含む植生基盤材であって
も、圧送時にパイプが詰まるような事故を発生すること
なく、スムーズに圧送することができ、発芽した後の植
物の発育を阻害することのない、植生基盤材を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】種子、肥料、土、などに、有機物系、無機
物系の比重の小さい土壌改良材を、水でスラリー化して
配合した植生基盤材に対し、さらに増粘剤として植物系
の天然高分子を撹拌、混合して構成した、植生基盤材で
ある。
も、圧送時にパイプが詰まるような事故を発生すること
なく、スムーズに圧送することができ、発芽した後の植
物の発育を阻害することのない、植生基盤材を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】種子、肥料、土、などに、有機物系、無機
物系の比重の小さい土壌改良材を、水でスラリー化して
配合した植生基盤材に対し、さらに増粘剤として植物系
の天然高分子を撹拌、混合して構成した、植生基盤材で
ある。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、植生基盤材に関す
るものである。
るものである。
【0002】
【従来の技術】種子、肥料、土、などに、有機物系、無
機物系の比重の軽い土壌改良材を配合した植生基盤材が
使用されている。このような植生基盤材は、比重の小さ
い有機物系の土壌改良材として、ヤシ繊維、ピートモス
などを使用しており、あるいは無機物系の土壌改良材と
して、パーライト、ゼオライトなどを使用している。
機物系の比重の軽い土壌改良材を配合した植生基盤材が
使用されている。このような植生基盤材は、比重の小さ
い有機物系の土壌改良材として、ヤシ繊維、ピートモス
などを使用しており、あるいは無機物系の土壌改良材と
して、パーライト、ゼオライトなどを使用している。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】前記した従来の植生
基盤材にあっては、次のような問題点がある。 <イ>比重の小さい土壌改良材を多量に使用する場合、
これらの土壌改良材の比重が小さいために、撹拌、混合
するに際して他の比重の大きい土砂や肥料と分離しやす
い。 <ロ>撹拌時に分離しやすいと、グラウトポンプで圧送
する場合に水だけ先行して押し出されてしまい、他の材
料がパイプの途中で詰まってしまうという問題があっ
た。 <ハ>植生基盤材の形態を長く維持することだけを考慮
すれば、セメントのような硬化材を粘着材として混合す
る方法が簡単で確実あり、実際にもそのような製品も市
販されている。しかしそのような粘着材を混合すると、
袋体に注入した後、あるいは法面に吹き付けた後にも長
期間にわたって硬化が促進する。その結果、コンクリー
トのような堅すぎる地盤が形成されてしまい、根の順調
な発育が大きく阻害されることになる。
基盤材にあっては、次のような問題点がある。 <イ>比重の小さい土壌改良材を多量に使用する場合、
これらの土壌改良材の比重が小さいために、撹拌、混合
するに際して他の比重の大きい土砂や肥料と分離しやす
い。 <ロ>撹拌時に分離しやすいと、グラウトポンプで圧送
する場合に水だけ先行して押し出されてしまい、他の材
料がパイプの途中で詰まってしまうという問題があっ
た。 <ハ>植生基盤材の形態を長く維持することだけを考慮
すれば、セメントのような硬化材を粘着材として混合す
る方法が簡単で確実あり、実際にもそのような製品も市
販されている。しかしそのような粘着材を混合すると、
袋体に注入した後、あるいは法面に吹き付けた後にも長
期間にわたって硬化が促進する。その結果、コンクリー
トのような堅すぎる地盤が形成されてしまい、根の順調
な発育が大きく阻害されることになる。
【0004】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、比重の小さい改良材を多量
に含む植生基盤材であっても、圧送時にパイプが詰まる
ような事故を発生することなく、スムーズに圧送するこ
とができる、植生基盤材を提供することを目的とする。
さらに本発明は、発芽した後の植物の発育を阻害するこ
とのない、植生基盤材を提供することを目的とする。
するためになされたもので、比重の小さい改良材を多量
に含む植生基盤材であっても、圧送時にパイプが詰まる
ような事故を発生することなく、スムーズに圧送するこ
とができる、植生基盤材を提供することを目的とする。
さらに本発明は、発芽した後の植物の発育を阻害するこ
とのない、植生基盤材を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の植生基盤材は、種子、肥料、土、
などに、有機物系、無機物系の比重の小さい土壌改良材
を、水でスラリー化して配合した植生基盤材に対し、さ
らに増粘剤として植物系の天然高分子を撹拌、混合して
構成した、植生基盤材を特徴としたものである。
するために、本発明の植生基盤材は、種子、肥料、土、
などに、有機物系、無機物系の比重の小さい土壌改良材
を、水でスラリー化して配合した植生基盤材に対し、さ
らに増粘剤として植物系の天然高分子を撹拌、混合して
構成した、植生基盤材を特徴としたものである。
【0006】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の植生基盤材の実施例について説明する。
の植生基盤材の実施例について説明する。
【0007】<イ>植生基盤材。 本発明の植生基盤材は、植生基盤材と、増粘剤とから構
成する。植生基盤材材としては、基本的には従来の植生
基盤材と同様に、種子、肥料、土、水などに、比重の軽
い土壌改良材を撹拌、配合して構成する。
成する。植生基盤材材としては、基本的には従来の植生
基盤材と同様に、種子、肥料、土、水などに、比重の軽
い土壌改良材を撹拌、配合して構成する。
【0008】<ロ>土壌改良材。 本発明の植生基盤材には、比重の小さい土壌改良材をそ
のまま多量に使用できる。すなわち、比重の小さい有機
物系の土壌改良材として、ヤシ繊維を短く切断したブロ
ック状のヤシ殻粉砕品、ピートモスなどを使用する。あ
るいは比重の小さい無機物系の土壌改良材として、パー
ライト、ゼオライト多孔質セラミック粒、ケイソウ土な
どを使用する。
のまま多量に使用できる。すなわち、比重の小さい有機
物系の土壌改良材として、ヤシ繊維を短く切断したブロ
ック状のヤシ殻粉砕品、ピートモスなどを使用する。あ
るいは比重の小さい無機物系の土壌改良材として、パー
ライト、ゼオライト多孔質セラミック粒、ケイソウ土な
どを使用する。
【0009】<ハ>増粘剤。 増粘剤としては、水溶性高分子である天然高分子を使用
する。天然高分子誘導体であるセルロース系、合成高分
子であるビニル系、アクリル系の材料は、粘着材として
すでに使用されている。しかし本発明の増粘剤は天然高
分子を使用する。天然高分子としては例えば、植物系、
微生物系、動物系、のものが存在する。しかし実験の結
果微生物系、動物系のものは加圧下では粘性が低下する
特徴を備えていることが分った。そのために、そのため
に、グラウトポンプで加圧して圧送するような状況下で
は利用しにくい。したがって本発明における増粘剤とし
ては天然高分子の内で特に植物系のもののみを使用とす
る。ただし植物系天然高分子のすべてが本発明の材料と
して利用できるものではない。植物系の天然高分子に属
する材料を実験した結果、次のようなものは採用が困難
であることが分った。
する。天然高分子誘導体であるセルロース系、合成高分
子であるビニル系、アクリル系の材料は、粘着材として
すでに使用されている。しかし本発明の増粘剤は天然高
分子を使用する。天然高分子としては例えば、植物系、
微生物系、動物系、のものが存在する。しかし実験の結
果微生物系、動物系のものは加圧下では粘性が低下する
特徴を備えていることが分った。そのために、そのため
に、グラウトポンプで加圧して圧送するような状況下で
は利用しにくい。したがって本発明における増粘剤とし
ては天然高分子の内で特に植物系のもののみを使用とす
る。ただし植物系天然高分子のすべてが本発明の材料と
して利用できるものではない。植物系の天然高分子に属
する材料を実験した結果、次のようなものは採用が困難
であることが分った。
【0010】<ハ−1>タンパク質、脂質。 この材料は両者ともに粘性が低くもし利用するとすれば
多量に使用する必要があり、きわめて不経済である。し
たがって本発明のような緑化材に使用することは困難で
ある。
多量に使用する必要があり、きわめて不経済である。し
たがって本発明のような緑化材に使用することは困難で
ある。
【0011】<ハ−2>海藻抽出物。 海藻抽出物の内、寒天、カラギーナン、ファーセラン、
アイリッシュモスなどは使用時に高温での保存を必要と
することが分った。そのような性質では実際の現場では
利用しにくく、採用は困難である。ただし海藻抽出物の
中で、アルギン酸類は水溶性であり加熱を要せず、本発
明の基盤材の増粘剤として利用できる。
アイリッシュモスなどは使用時に高温での保存を必要と
することが分った。そのような性質では実際の現場では
利用しにくく、採用は困難である。ただし海藻抽出物の
中で、アルギン酸類は水溶性であり加熱を要せず、本発
明の基盤材の増粘剤として利用できる。
【0012】<ハ−3>種子粘質物 種子粘質物すなわち、ロ−カストビ−ンガム、グアーガ
ム、タマリンドガム、クインスシ−ドは、粘性、溶解温
度ともに緑化材の用途に利用するのに適当であることあ
分った。
ム、タマリンドガム、クインスシ−ドは、粘性、溶解温
度ともに緑化材の用途に利用するのに適当であることあ
分った。
【0013】<ハ−4>樹脂様粘質物。 アラビアガム、トラガントガム、カラヤガムのような樹
脂様粘質物は、やはり溶解のために加熱を要し、実際の
現場での採用は困難であることが分った。
脂様粘質物は、やはり溶解のために加熱を要し、実際の
現場での採用は困難であることが分った。
【0014】<ハ−5>植物粘質物。 ペクチン、アラビノガラクタンのような植物粘質物も、
やはり溶解のために加熱を要し、実際の現場での採用は
困難であることが分った。
やはり溶解のために加熱を要し、実際の現場での採用は
困難であることが分った。
【0015】<ニ>使用方法。 本発明の植生基盤材はグラウトポンプなどを使用して分
離を発生させることなく、遠距離を圧送することができ
る。そのために高所での袋詰めが可能である。例えば図
2に示すように平坦な足場のよい場所にポンプ1を設置
し、法面には網目袋状マット4を敷設しておく。ミキシ
ングタンク2で混合撹拌した本発明の基盤材を、圧送パ
イプ3によって法面を押し上げてその先端まで圧送しパ
イプ3の先端から袋状マット4内に注入する。あるいは
高圧のポンプを使用し、材料の分離を発生させることな
く、高い法面の上部に圧送して、直接植生基盤材を吹き
付けることもできる。
離を発生させることなく、遠距離を圧送することができ
る。そのために高所での袋詰めが可能である。例えば図
2に示すように平坦な足場のよい場所にポンプ1を設置
し、法面には網目袋状マット4を敷設しておく。ミキシ
ングタンク2で混合撹拌した本発明の基盤材を、圧送パ
イプ3によって法面を押し上げてその先端まで圧送しパ
イプ3の先端から袋状マット4内に注入する。あるいは
高圧のポンプを使用し、材料の分離を発生させることな
く、高い法面の上部に圧送して、直接植生基盤材を吹き
付けることもできる。
【0016】
【実施例】次に実際に増粘剤を添加して混合した本発明
の植生基盤材と、増粘剤を添加していない植生基盤材と
の粘度を比較する。
の植生基盤材と、増粘剤を添加していない植生基盤材と
の粘度を比較する。
【0017】<イ>斜面を利用した流動性の比較実験。
【0018】 300mlのビーカーに水250ccを入れ、それぞれ
所定量をマグネットスターラーを使用して撹拌して溶か
した。 A:タマリンドガム(1.3%)を混合した本発明の植
生基盤材 B:タマリンドガム(1.0%)を混合した本発明の植
生基盤材 C:アルギン酸ナトリウム(1.3%)を混合した本発
明の植生基盤材 D:アルギン酸ナトリウム(1.0%)を混合した本発
明の植生基盤材 W:増粘剤を使用しない比較例。
所定量をマグネットスターラーを使用して撹拌して溶か
した。 A:タマリンドガム(1.3%)を混合した本発明の植
生基盤材 B:タマリンドガム(1.0%)を混合した本発明の植
生基盤材 C:アルギン酸ナトリウム(1.3%)を混合した本発
明の植生基盤材 D:アルギン酸ナトリウム(1.0%)を混合した本発
明の植生基盤材 W:増粘剤を使用しない比較例。
【0019】(2)斜面上での流動性。 以上の比較試料を、30度の角度を与えた塩ビ板の斜面
の上部にあけ、下端までの流動状態を観察した。その結
果は次の通りである。 W(図3):容器から斜面にあけた途端に、ココピート
の一部が水といっしょに下部まで流れ、上端には水の抜
けた材料だけが残った。 A(図4):容器から斜面にあけても全体が一体となっ
て徐々に下部まで流れてゆき下部に達するまでに9分か
かった。 B(図5):初めは全体が移動しながら流れたが、徐々
に崩れてゆき、下部の水が流れ出した。流れ出した水が
下端に達するまでに3分26秒かかった。 C(図6):固まり状態で流れて行き、中間付近で水分
が流れ出した。下部に達するまでに8分38秒かかっ
た。 D(図7):流下する状態はCの場合とほぼ同じである
が、時間は早く2分57秒であった。
の上部にあけ、下端までの流動状態を観察した。その結
果は次の通りである。 W(図3):容器から斜面にあけた途端に、ココピート
の一部が水といっしょに下部まで流れ、上端には水の抜
けた材料だけが残った。 A(図4):容器から斜面にあけても全体が一体となっ
て徐々に下部まで流れてゆき下部に達するまでに9分か
かった。 B(図5):初めは全体が移動しながら流れたが、徐々
に崩れてゆき、下部の水が流れ出した。流れ出した水が
下端に達するまでに3分26秒かかった。 C(図6):固まり状態で流れて行き、中間付近で水分
が流れ出した。下部に達するまでに8分38秒かかっ
た。 D(図7):流下する状態はCの場合とほぼ同じである
が、時間は早く2分57秒であった。
【0020】(3)試験結果。 以上の実験によって、増粘剤を混合した本発明の植生基
盤材は、増粘剤を添加しないものよりも流動性が明らか
に改良されていることが分かった。
盤材は、増粘剤を添加しないものよりも流動性が明らか
に改良されていることが分かった。
【0021】
【実施例2】次に増粘剤を添加して混合した本発明の植
生基盤材と、増粘剤を添加していない植生基盤材との差
異を、他の方法によって比較する。
生基盤材と、増粘剤を添加していない植生基盤材との差
異を、他の方法によって比較する。
【0022】<イ>柱状体の変形による比較実験。
【0023】
【0024】(2)試料の作成。 ビーカーに水を300ml入れ、所定量の増粘剤をマグ
ネットスターラーを使用して撹拌して溶かした。増粘剤
が溶けたら、あらかじめほぐしておいたココピートを入
れ、スプーンで撹拌して残りの材料を入れた。 E:タマリンドガム(1.0%)を混合した本発明の植
生基盤材 F:グアーガム(0.5%)を混合した本発明の植生基
盤材 G:アルギン酸ナトリウム(1.0%)を混合した本発
明の植生基盤材 H:α化でんぷん(6.0%)を混合した本発明の植生
基盤材 W2:増粘剤を使用しない比較例。
ネットスターラーを使用して撹拌して溶かした。増粘剤
が溶けたら、あらかじめほぐしておいたココピートを入
れ、スプーンで撹拌して残りの材料を入れた。 E:タマリンドガム(1.0%)を混合した本発明の植
生基盤材 F:グアーガム(0.5%)を混合した本発明の植生基
盤材 G:アルギン酸ナトリウム(1.0%)を混合した本発
明の植生基盤材 H:α化でんぷん(6.0%)を混合した本発明の植生
基盤材 W2:増粘剤を使用しない比較例。
【0025】(3)柱状体の変形に現れた流動性。 以上の比較試料を、上底の直径5cm.下底の直径7c
m,高さ12cmの裁頭円錐形の上下貫通したプラスチ
ック筒を使用した。この筒の上部から、上記の混合試料
を詰めた後、容器を上方に静かに引き上げてその後の試
料の流動状態を観察した。 W2(図8):試料の充填中は筒を上から押さえ付けて
試料の漏れを防いだが、手を離したとたんに底部から水
だけが流れ出た。筒を引き上げた途端に水が流れ出し、
水の抜けた材料だけが残った。 E(図9):筒を引き上げても全体が一体となって変形
し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定した。 F(図10):筒を引き上げても全体が一体となって変
形し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定し
た。 G(図11):筒を引き上げても全体が一体となって変
形し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定し
た。 H(図12):筒から手を離すと筒が上方へ押し上げら
れ、筒を引き上げると全体が一体となって変形し、周囲
に水が流出することはなく形状は安定した。
m,高さ12cmの裁頭円錐形の上下貫通したプラスチ
ック筒を使用した。この筒の上部から、上記の混合試料
を詰めた後、容器を上方に静かに引き上げてその後の試
料の流動状態を観察した。 W2(図8):試料の充填中は筒を上から押さえ付けて
試料の漏れを防いだが、手を離したとたんに底部から水
だけが流れ出た。筒を引き上げた途端に水が流れ出し、
水の抜けた材料だけが残った。 E(図9):筒を引き上げても全体が一体となって変形
し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定した。 F(図10):筒を引き上げても全体が一体となって変
形し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定し
た。 G(図11):筒を引き上げても全体が一体となって変
形し、周囲に水が流出することはなく、形状は安定し
た。 H(図12):筒から手を離すと筒が上方へ押し上げら
れ、筒を引き上げると全体が一体となって変形し、周囲
に水が流出することはなく形状は安定した。
【0026】(4)試験結果。 水のみの場合(W2)は先に水だけが筒の底から流れ出
し、筒を取り上げても形状がほぼそのままの形状で残っ
ていることから、ポンプで押し出した場合に繊維がから
みあって押し出しが困難であることが分かる。しかし以
上の実験によって、増粘剤を混合した本発明の植生基盤
材は、増粘剤を添加しないものよりも流動性が明らかに
改良されていることが分かった。
し、筒を取り上げても形状がほぼそのままの形状で残っ
ていることから、ポンプで押し出した場合に繊維がから
みあって押し出しが困難であることが分かる。しかし以
上の実験によって、増粘剤を混合した本発明の植生基盤
材は、増粘剤を添加しないものよりも流動性が明らかに
改良されていることが分かった。
【0027】
【本発明の効果】本発明の植生基盤材は以上説明したよ
うになるから次のような効果を得ることができる。 <イ>土壌改良材として比重の小さいヤシ繊維やパーラ
イトなどを使用しても、天然高分子の増粘剤を使用して
いるから、撹拌混合時に分離してしまうことがない。そ
のために軽量の改良材が、土砂、肥料のような重い材料
と十分に平均化して混合することができる。したがって
グラウトポンプによって圧送する場合にも、水分だけが
先に押し出されるような現象が発生せず、遠距離を均質
で移送することができる。 <ロ>実際の緑化方法において、植生基盤材の安定度を
観察すると、雨水などで流される可能性の大きい重要な
期間はそれほど長くない。袋体内部への注入時、あるい
は法面への吹き付け時から発芽時までの短期間である。
この期間において十分な水保水性を維持できれば、発芽
の後には、土の保水性によって形状を維持すればよい。
本発明の植生基盤材に使用する天然高分子は、水溶性で
あるから、一定期間の後には蒸発、流出してしまう。し
たがって圧送時とその後の一定期間だけ形態を維持し、
その後は土の保水性によって形状を維持する機能を有す
る。そのために発芽した後には根の発育は阻害されるこ
とがなく、順調な発育を促進することができる。
うになるから次のような効果を得ることができる。 <イ>土壌改良材として比重の小さいヤシ繊維やパーラ
イトなどを使用しても、天然高分子の増粘剤を使用して
いるから、撹拌混合時に分離してしまうことがない。そ
のために軽量の改良材が、土砂、肥料のような重い材料
と十分に平均化して混合することができる。したがって
グラウトポンプによって圧送する場合にも、水分だけが
先に押し出されるような現象が発生せず、遠距離を均質
で移送することができる。 <ロ>実際の緑化方法において、植生基盤材の安定度を
観察すると、雨水などで流される可能性の大きい重要な
期間はそれほど長くない。袋体内部への注入時、あるい
は法面への吹き付け時から発芽時までの短期間である。
この期間において十分な水保水性を維持できれば、発芽
の後には、土の保水性によって形状を維持すればよい。
本発明の植生基盤材に使用する天然高分子は、水溶性で
あるから、一定期間の後には蒸発、流出してしまう。し
たがって圧送時とその後の一定期間だけ形態を維持し、
その後は土の保水性によって形状を維持する機能を有す
る。そのために発芽した後には根の発育は阻害されるこ
とがなく、順調な発育を促進することができる。
【図1】本発明の植生基盤材の実施例の説明図
【図2】法面における注入状態の実施例の説明図
【図3】斜面上での流動性の比較試験の説明図
【図4】斜面上での流動性比較試験の説明図
【図5】斜面上での流動性比較試験の説明図
【図6】斜面上での流動性比較試験の説明図
【図7】斜面上での流動性比較試験の説明図
【図8】柱状体の変形による流動性比較試験の説明図
【図9】柱状体の変形による流動性比較試験の説明図
【図10】柱状体の変形による流動性比較試験の説明図
【図11】柱状体の変形による流動性比較試験の説明図
【図12】柱状体の変形による流動性比較試験の説明図
Claims (4)
- 【請求項1】種子、肥料、土、などに、 有機物系、無機物系の比重の小さい土壌改良材を、水で
スラリー化して配合した植生基盤材に対し、 さらに増粘剤として植物系の天然高分子を撹拌、混合し
て構成した、 植生基盤材 - 【請求項2】種子、肥料、土、などに、 有機物系、無機物系の比重の小さい土壌改良材を配合し
た植生基盤材に対し、 さらに増粘剤として、多糖、海藻抽出物のアルギン酸、
種子粘質物、の天然高分子を撹拌、混合して構成した、 植生基盤材 - 【請求項3】有機物系の土壌改良材として、 ヤシ殻粉砕品、ピートモスなどを単独であるいは組み合
わせて使用した、 請求項1、2記載の植生基盤材 - 【請求項4】無機物系の土壌改良材として、 パーライト、ゼオライト、多孔質セラミック粒、ケイソ
ウ土などを単独であるいは組み合わせて使用した、 請求項1、2記載の植生基盤材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171781A JPH09327230A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 植生基盤材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171781A JPH09327230A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 植生基盤材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327230A true JPH09327230A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15929572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171781A Pending JPH09327230A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 植生基盤材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327230A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238346A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Nippon Plant Shiidaa Kk | 植栽用土壌改良材および植栽方法 |
| KR100984524B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-10-01 | 주식회사 서하 | 식재조성물 그리드 |
| DE102010019420A1 (de) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | JENA GOES Ingenieurbüro GmbH | Modulare Stabilisierungs- und Nähremulsion für eine initiale biogene Krustenbildung |
| EP1037863B1 (en) * | 1998-02-20 | 2012-08-08 | OMS INVESTMENTS, Inc. | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof |
| KR101434019B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2014-08-25 | (주)농업회사법인 서울그린텍 | 작물생육용 토양개량제 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP8171781A patent/JPH09327230A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1037863B1 (en) * | 1998-02-20 | 2012-08-08 | OMS INVESTMENTS, Inc. | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof |
| JP2002238346A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Nippon Plant Shiidaa Kk | 植栽用土壌改良材および植栽方法 |
| KR100984524B1 (ko) * | 2010-03-17 | 2010-10-01 | 주식회사 서하 | 식재조성물 그리드 |
| DE102010019420A1 (de) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | JENA GOES Ingenieurbüro GmbH | Modulare Stabilisierungs- und Nähremulsion für eine initiale biogene Krustenbildung |
| KR101434019B1 (ko) * | 2012-06-27 | 2014-08-25 | (주)농업회사법인 서울그린텍 | 작물생육용 토양개량제 |
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