JPH09327760A - 金型の冷却装置 - Google Patents
金型の冷却装置Info
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- JPH09327760A JPH09327760A JP14593396A JP14593396A JPH09327760A JP H09327760 A JPH09327760 A JP H09327760A JP 14593396 A JP14593396 A JP 14593396A JP 14593396 A JP14593396 A JP 14593396A JP H09327760 A JPH09327760 A JP H09327760A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却パイプの使用本数が多くなってもホー
スの接続作業を間違いなく簡便に行なうことが出来ると
共に、金型周辺における冷却水の給排水関係のホース引
き回しが簡素となり、且つ引抜き中子のコアプラジョイ
ントが連結されるべき部分にも冷却パイプを配置するこ
と出来るようにする。 【解決手段】 金型に穿設された冷却穴ａと対応する
位置にパイプ装着用穴３を開設した設置板２、該設置板
の縁辺に給水用マニホールド５と排水用マニホールド６
を配設すると共に、各パイプ装着用穴３に冷却パイプ１
を貫挿装着し、各冷却パイプ１を給水用マニホールド５
及び排水用マニホールド６に給水分配ホース８と排水集
積ホース１０で連通接続せしめた。
スの接続作業を間違いなく簡便に行なうことが出来ると
共に、金型周辺における冷却水の給排水関係のホース引
き回しが簡素となり、且つ引抜き中子のコアプラジョイ
ントが連結されるべき部分にも冷却パイプを配置するこ
と出来るようにする。 【解決手段】 金型に穿設された冷却穴ａと対応する
位置にパイプ装着用穴３を開設した設置板２、該設置板
の縁辺に給水用マニホールド５と排水用マニホールド６
を配設すると共に、各パイプ装着用穴３に冷却パイプ１
を貫挿装着し、各冷却パイプ１を給水用マニホールド５
及び排水用マニホールド６に給水分配ホース８と排水集
積ホース１０で連通接続せしめた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造や
射出成型に用いられる金型の冷却装置に関し、更に詳し
くは、金型に複数個穿設された各冷却穴に往路と復路を
備えた往復式冷却パイプを挿入装着せしめ、各冷却パイ
プを冷却水マニホールドにホースを介して連通接続させ
るようにした金型の冷却装置に関するものである。
射出成型に用いられる金型の冷却装置に関し、更に詳し
くは、金型に複数個穿設された各冷却穴に往路と復路を
備えた往復式冷却パイプを挿入装着せしめ、各冷却パイ
プを冷却水マニホールドにホースを介して連通接続させ
るようにした金型の冷却装置に関するものである。
【０００２】尚、本明細書では、単に「金型」といった
場合、ことわりのない限りいわゆる金型だけではなく、
金型に組み込まれる引抜き中子をも含むものとする。即
ち、本発明は金型に穿設された冷却穴だけでなく、引抜
き中子に穿設された冷却穴にも適用できるものである。
場合、ことわりのない限りいわゆる金型だけではなく、
金型に組み込まれる引抜き中子をも含むものとする。即
ち、本発明は金型に穿設された冷却穴だけでなく、引抜
き中子に穿設された冷却穴にも適用できるものである。
【０００３】
【従来の技術】この種の金型冷却装置では、各冷却パイ
プと冷却水マニホールドとを連通接続させるためのホー
スが、１本の冷却パイプ当たり給水用と排水用の合計２
本必要である。そのため従来では、冷却パイプの使用本
数が多くなると、ホースの接続作業が煩雑となって接続
間違いを起こしやすかった。
プと冷却水マニホールドとを連通接続させるためのホー
スが、１本の冷却パイプ当たり給水用と排水用の合計２
本必要である。そのため従来では、冷却パイプの使用本
数が多くなると、ホースの接続作業が煩雑となって接続
間違いを起こしやすかった。
【０００４】しかも、従来のこの種金型冷却装置では、
金型の開閉動作に伴ってホース同士が擦れ合ったり金型
の設置に際して邪魔にならないように、各ホースを金型
背面に穿ったホース収容凹部内に束ねて収容しており、
そのために冷却パイプの使用本数が多くなると、ホース
収容凹部を大きく深く穿ち形成しなければならず、そう
すると金型の強度が低下してしまう不具合があった。
金型の開閉動作に伴ってホース同士が擦れ合ったり金型
の設置に際して邪魔にならないように、各ホースを金型
背面に穿ったホース収容凹部内に束ねて収容しており、
そのために冷却パイプの使用本数が多くなると、ホース
収容凹部を大きく深く穿ち形成しなければならず、そう
すると金型の強度が低下してしまう不具合があった。
【０００５】また、図４に示す如く、この種の金型冷却
装置を金型Ａに組み込まれた引抜き中子Ｂの部分に適用
しようとした場合、従来では引抜き中子Ｂと引抜き用シ
リンダＣとを連結させるためのコアプラジョイントＤが
連結された部分には冷却パイプ１を配置することができ
ない不具合があった。
装置を金型Ａに組み込まれた引抜き中子Ｂの部分に適用
しようとした場合、従来では引抜き中子Ｂと引抜き用シ
リンダＣとを連結させるためのコアプラジョイントＤが
連結された部分には冷却パイプ１を配置することができ
ない不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、冷却パイプの使
用本数が多くなってもホースの接続作業を間違いなく簡
便に行なうことが出来ると共に、金型周辺における冷却
水の給排水関係のホース引き回しが簡素となり、従来の
ようにホース収容凹部を金型に穿つ必要がなく、且つ引
抜き中子のコアプラジョイントが連結されるべき部分に
も冷却パイプを配置することが可能な金型の冷却装置を
提供せんとするものである。
の不具合に鑑みてなされたものであり、冷却パイプの使
用本数が多くなってもホースの接続作業を間違いなく簡
便に行なうことが出来ると共に、金型周辺における冷却
水の給排水関係のホース引き回しが簡素となり、従来の
ようにホース収容凹部を金型に穿つ必要がなく、且つ引
抜き中子のコアプラジョイントが連結されるべき部分に
も冷却パイプを配置することが可能な金型の冷却装置を
提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成する本発
明の請求項１記載の金型の冷却装置は、金型に穿設され
た冷却穴と対応する位置にパイプ装着用穴を開設した設
置板の縁辺に給水用マニホールドと排水用マニホールド
を配設すると共に、上記各パイプ装着用穴に冷却パイプ
を貫挿装着し、該各冷却パイプを前記給水用マニホール
ド及び排水用マニホールドに夫々給水分配ホースと排水
集積ホースで連通接続せしめてなる事を特徴としたもの
である。また、請求項２記載の金型の冷却装置は、前記
パイプ装着用穴の内径を冷却パイプの外径より少し大径
に形成し、該パイプ装着用穴に遊貫挿せしめた冷却パイ
プの頭部を当該パイプ装着用穴の口縁とパイプ押え板で
もって挟持させるようにしたものである。更に、請求項
３記載の金型の冷却装置は、前記給水用マニホールド及
び排水用マニホールドを夫々複数個具備せしめた事を特
徴としたものである。そして、請求項４記載の金型の冷
却装置は、前記設置板に、コアプラジョイントを連結さ
せるためのジョイント連結板を分離可能に取付けるよう
にした事を特徴としたものである。
明の請求項１記載の金型の冷却装置は、金型に穿設され
た冷却穴と対応する位置にパイプ装着用穴を開設した設
置板の縁辺に給水用マニホールドと排水用マニホールド
を配設すると共に、上記各パイプ装着用穴に冷却パイプ
を貫挿装着し、該各冷却パイプを前記給水用マニホール
ド及び排水用マニホールドに夫々給水分配ホースと排水
集積ホースで連通接続せしめてなる事を特徴としたもの
である。また、請求項２記載の金型の冷却装置は、前記
パイプ装着用穴の内径を冷却パイプの外径より少し大径
に形成し、該パイプ装着用穴に遊貫挿せしめた冷却パイ
プの頭部を当該パイプ装着用穴の口縁とパイプ押え板で
もって挟持させるようにしたものである。更に、請求項
３記載の金型の冷却装置は、前記給水用マニホールド及
び排水用マニホールドを夫々複数個具備せしめた事を特
徴としたものである。そして、請求項４記載の金型の冷
却装置は、前記設置板に、コアプラジョイントを連結さ
せるためのジョイント連結板を分離可能に取付けるよう
にした事を特徴としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例を
図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明に係
る金型冷却装置を通常の金型Ａに適用した実施の一例を
示すものである。
図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明に係
る金型冷却装置を通常の金型Ａに適用した実施の一例を
示すものである。
【０００９】金型Ａには、従来と同様に、その背面側に
キャビティ形状に応じて配置される冷却穴ａがキャビテ
ィ方へ向けて複数個穿設され、各冷却穴ａに冷却パイプ
１がそれぞれ取外し自在に挿入装着される。
キャビティ形状に応じて配置される冷却穴ａがキャビテ
ィ方へ向けて複数個穿設され、各冷却穴ａに冷却パイプ
１がそれぞれ取外し自在に挿入装着される。
【００１０】冷却パイプ１は、２本のパイプ材を並列に
用いたり，内部を二重パイプ構造にしたり、或いは１本
のパイプ材の内部に仕切り板を設置したりして、往路と
復路を区画形成した往復式冷却パイプとすると共に、一
端側に、往路と連通した冷却水入口（図示せず）と復路
に連通した冷却水出口（図示せず）を有する頭部１ａを
具備してなり、設置板２に穿設されたパイプ装着用穴３
に貫挿装着せしめて金型Ａの冷却穴ａ内に挿入し、上記
冷却水入口から流入した冷却水が金型Ａの冷却穴ａを通
って金型Ａとの間で熱交換を行ない、上記冷却水出口か
ら流出するようになっている。尚、図中１ｂは冷却穴ａ
内に解放された冷却水が金型の外部に漏出しないように
封止するための栓である。
用いたり，内部を二重パイプ構造にしたり、或いは１本
のパイプ材の内部に仕切り板を設置したりして、往路と
復路を区画形成した往復式冷却パイプとすると共に、一
端側に、往路と連通した冷却水入口（図示せず）と復路
に連通した冷却水出口（図示せず）を有する頭部１ａを
具備してなり、設置板２に穿設されたパイプ装着用穴３
に貫挿装着せしめて金型Ａの冷却穴ａ内に挿入し、上記
冷却水入口から流入した冷却水が金型Ａの冷却穴ａを通
って金型Ａとの間で熱交換を行ない、上記冷却水出口か
ら流出するようになっている。尚、図中１ｂは冷却穴ａ
内に解放された冷却水が金型の外部に漏出しないように
封止するための栓である。
【００１１】また冷却パイプ１は、設置板２に穿設され
たパイプ装着用穴３に貫挿装着するが、その際に頭部１
ａをパイプ装着用穴３に捩じ込むなどして設置板２に予
め固定状に装着しても良いし、または図示実施例の如
く、パイプ装着用穴３の内径を冷却パイプ１の外径より
少し大径で且つ頭部１ａよりも小径に形成し、そのパイ
プ装着用穴３内に冷却パイプ１を遊貫挿させると共に冷
却パイプ１の頭部１ａをパイプ装着用穴３口縁とパイプ
押え板４でもって挟持させることにより固定状に保持さ
せるようにしても良い。
たパイプ装着用穴３に貫挿装着するが、その際に頭部１
ａをパイプ装着用穴３に捩じ込むなどして設置板２に予
め固定状に装着しても良いし、または図示実施例の如
く、パイプ装着用穴３の内径を冷却パイプ１の外径より
少し大径で且つ頭部１ａよりも小径に形成し、そのパイ
プ装着用穴３内に冷却パイプ１を遊貫挿させると共に冷
却パイプ１の頭部１ａをパイプ装着用穴３口縁とパイプ
押え板４でもって挟持させることにより固定状に保持さ
せるようにしても良い。
【００１２】設置板２は、適当な厚みを有する鋼板等の
金属板を用いて、金型Ａの背面側とほぼ同じ大きさの平
板形状に形成すると共に、金型Ａに穿設された各冷却穴
ａと対応する位置にそれぞれパイプ装着用穴３を開設し
てなり、左右又は上下の縁辺（図示実施例のものは、左
右の縁辺）に、給水用マニホールド５と排水用マニホー
ルド６を一体的に配設せしめる。
金属板を用いて、金型Ａの背面側とほぼ同じ大きさの平
板形状に形成すると共に、金型Ａに穿設された各冷却穴
ａと対応する位置にそれぞれパイプ装着用穴３を開設し
てなり、左右又は上下の縁辺（図示実施例のものは、左
右の縁辺）に、給水用マニホールド５と排水用マニホー
ルド６を一体的に配設せしめる。
【００１３】給水用マニホールド５及び排水用マニホー
ルド６は、それぞれ内部に通路を有するほぼ同じ大きさ
の略角柱形状に形成し、給水用マニホールド５には設置
板２に設置したとき外側に配置される部分に上記内部通
路と連通する１個の給水口（図示せず）を形成すると共
に内側に配置される部分に複数個の給水分配口（図示せ
ず）を形成せしめ、また排水用マニホールド６には外側
に配置される部分に１個の排水口（図示せず）を形成す
ると共に内側に配置される部分に複数個の排水集積口
（図示せず）を形成せしめる。
ルド６は、それぞれ内部に通路を有するほぼ同じ大きさ
の略角柱形状に形成し、給水用マニホールド５には設置
板２に設置したとき外側に配置される部分に上記内部通
路と連通する１個の給水口（図示せず）を形成すると共
に内側に配置される部分に複数個の給水分配口（図示せ
ず）を形成せしめ、また排水用マニホールド６には外側
に配置される部分に１個の排水口（図示せず）を形成す
ると共に内側に配置される部分に複数個の排水集積口
（図示せず）を形成せしめる。
【００１４】これら給水用マニホールド５及び排水用マ
ニホールド６は、設置板２に複数個具備させても良い。
即ち、金型Ａのキャビティ形状によっては冷却するタイ
ミングや冷却の程度等を部分的に違えたほうが良い場合
があるので、そのような場合に、同じ冷却タイミングや
冷却程度等を要求される冷却パイプ１同士毎に給水用マ
ニホールド５及び排水用マニホールド６を独立させるこ
とができるように、給水用マニホールド５及び排水用マ
ニホールド６を複数個具備させることが好ましい。
ニホールド６は、設置板２に複数個具備させても良い。
即ち、金型Ａのキャビティ形状によっては冷却するタイ
ミングや冷却の程度等を部分的に違えたほうが良い場合
があるので、そのような場合に、同じ冷却タイミングや
冷却程度等を要求される冷却パイプ１同士毎に給水用マ
ニホールド５及び排水用マニホールド６を独立させるこ
とができるように、給水用マニホールド５及び排水用マ
ニホールド６を複数個具備させることが好ましい。
【００１５】而して、給水用マニホールド５の給水口に
給水源に接続された給水ホース７を連通接続すると共
に、給水用マニホールド５の給水分配口と設置板２のパ
イプ装着用穴３に貫挿装着せしめた各冷却パイプ１の冷
却水入口側とを給水分配ホース８で連通接続せしめ、ま
た排水用マニホールド６の排水口に排水ホース９を連通
接続すると共に、排水用マニホールド６の排水集積口と
各冷却パイプ１の冷却水出口側とを排水集積ホース１０
で連通接続せしめる。尚、給水用マニホールド５及び排
水用マニホールド６の使用しない給水分配口及び排水集
積口は、冷却水が漏出しないように栓１１で封止してお
く。
給水源に接続された給水ホース７を連通接続すると共
に、給水用マニホールド５の給水分配口と設置板２のパ
イプ装着用穴３に貫挿装着せしめた各冷却パイプ１の冷
却水入口側とを給水分配ホース８で連通接続せしめ、ま
た排水用マニホールド６の排水口に排水ホース９を連通
接続すると共に、排水用マニホールド６の排水集積口と
各冷却パイプ１の冷却水出口側とを排水集積ホース１０
で連通接続せしめる。尚、給水用マニホールド５及び排
水用マニホールド６の使用しない給水分配口及び排水集
積口は、冷却水が漏出しないように栓１１で封止してお
く。
【００１６】然る後に、設置板２の背面側にパイプ押え
板４を配設せしめて各冷却パイプ１の頭部１ａをパイプ
装着用穴３口縁とパイプ押え板４でもって挟持させる。
すると、各冷却パイプ１が設置板２から固定状に突出す
るので、そのままの状態で各冷却パイプ１を金型Ａの冷
却穴ａ内に挿入せしめ、設置板２をパイプ押え板４と共
にボルト１２でもって金型Ａの背面側に固着する。尚、
設置板２をボルト１２でもって金型Ａの背面側に固着せ
しめ、その設置板２にパイプ押え板４を分離可能に取付
けるようにしても良い。
板４を配設せしめて各冷却パイプ１の頭部１ａをパイプ
装着用穴３口縁とパイプ押え板４でもって挟持させる。
すると、各冷却パイプ１が設置板２から固定状に突出す
るので、そのままの状態で各冷却パイプ１を金型Ａの冷
却穴ａ内に挿入せしめ、設置板２をパイプ押え板４と共
にボルト１２でもって金型Ａの背面側に固着する。尚、
設置板２をボルト１２でもって金型Ａの背面側に固着せ
しめ、その設置板２にパイプ押え板４を分離可能に取付
けるようにしても良い。
【００１７】次に、図３に示した実施例について説明す
る。この実施例は、本発明に係る金型冷却装置を、金型
Ａに組み込まれた引抜き中子Ｂに適用した実施の一例を
示すものであり、先の図１及び図２に示した実施例と同
じ構成部材には同じ符号を付して重複する説明は省略す
る。
る。この実施例は、本発明に係る金型冷却装置を、金型
Ａに組み込まれた引抜き中子Ｂに適用した実施の一例を
示すものであり、先の図１及び図２に示した実施例と同
じ構成部材には同じ符号を付して重複する説明は省略す
る。
【００１８】この実施例では、設置板２の縁辺に夫々給
水用マニホールド５及び排水用マニホールド６を配設す
ると共に、設置板２の背面側に、コアプラジョイントＤ
を連結させるためのジョイント連結板１３を分離可能に
取付け、その設置板２を引抜き中子Ｂの背面側に固着す
るようにしたものである。
水用マニホールド５及び排水用マニホールド６を配設す
ると共に、設置板２の背面側に、コアプラジョイントＤ
を連結させるためのジョイント連結板１３を分離可能に
取付け、その設置板２を引抜き中子Ｂの背面側に固着す
るようにしたものである。
【００１９】ジョイント連結板１３には、図４に示した
ような引抜き用シリンダＣのロッドＣ’とカップリング
Ｅを介して連結されたコアプラジョイントＤを係脱自在
に連結させるための係合溝１３ａを形成してなり、設置
板２に分離可能に取付ける。尚、図示実施例のものは、
ジョイント連結板１３が冷却パイプ１の頭部１ａを挟持
するパイプ押え板４の役目も果たしており、設置板２と
共にボルト１２でもって引抜き中子Ｂの背面側に固着す
るようにしてある。
ような引抜き用シリンダＣのロッドＣ’とカップリング
Ｅを介して連結されたコアプラジョイントＤを係脱自在
に連結させるための係合溝１３ａを形成してなり、設置
板２に分離可能に取付ける。尚、図示実施例のものは、
ジョイント連結板１３が冷却パイプ１の頭部１ａを挟持
するパイプ押え板４の役目も果たしており、設置板２と
共にボルト１２でもって引抜き中子Ｂの背面側に固着す
るようにしてある。
【００２０】また、図中１４は、冷却パイプ１が配設さ
れていない部分に配置して設置板２とジョイント連結板
１３の間に介在させると共にボルト１２で締め込むこと
により、設置板２とジョイント連結板１３との一体化を
向上させて、設置板２及びジョイント連結板１３の変形
を防止するためのスペーサであり、必ずしもなくとも良
い。
れていない部分に配置して設置板２とジョイント連結板
１３の間に介在させると共にボルト１２で締め込むこと
により、設置板２とジョイント連結板１３との一体化を
向上させて、設置板２及びジョイント連結板１３の変形
を防止するためのスペーサであり、必ずしもなくとも良
い。
【００２１】
【発明の効果】本発明の金型の冷却装置は斯様に構成し
たので、以下の効果を奏する。請求項１記載の金型の冷
却装置によれば、金型冷却装置をカセット化することが
可能となり、金型に穿設された複数個の冷却穴に対して
冷却パイプを個別に装着・取外しせずとも一度に装着・
取外しが出来、従って金型に対する冷却パイプの装着・
取外しの作業性を大幅に向上させることが出来る。
たので、以下の効果を奏する。請求項１記載の金型の冷
却装置によれば、金型冷却装置をカセット化することが
可能となり、金型に穿設された複数個の冷却穴に対して
冷却パイプを個別に装着・取外しせずとも一度に装着・
取外しが出来、従って金型に対する冷却パイプの装着・
取外しの作業性を大幅に向上させることが出来る。
【００２２】しかも、各冷却パイプを設置板の縁辺に配
設せしめた給水用マニホールドと排水用マニホールドに
夫々給水分配ホースと排水集積ホースで連通接続せしめ
るようにしたので、冷却パイプの使用本数が多くなって
もホースの接続作業を間違いなく簡便に行なうことが出
来ると共に、外部配管としては給水用マニホールド及び
排水用マニホールドに接続された１本の給水ホースと排
水ホースだけなので、金型周辺のホース引き回しが簡素
となり、従来のようにホース収容凹部を金型に穿つ必要
がなくなる。
設せしめた給水用マニホールドと排水用マニホールドに
夫々給水分配ホースと排水集積ホースで連通接続せしめ
るようにしたので、冷却パイプの使用本数が多くなって
もホースの接続作業を間違いなく簡便に行なうことが出
来ると共に、外部配管としては給水用マニホールド及び
排水用マニホールドに接続された１本の給水ホースと排
水ホースだけなので、金型周辺のホース引き回しが簡素
となり、従来のようにホース収容凹部を金型に穿つ必要
がなくなる。
【００２３】また、冷却パイプの冷却水入口と給水用マ
ニホールドを連通接続する給水分配ホースと、冷却パイ
プの冷却水出口と排水用マニホールドを連通接続する排
水集積ホースの長さの合計が、各冷却パイプともほぼ同
じなので、配管抵抗がほぼ一様となり、各冷却パイプご
との冷却水流量のばらつきがなくる。
ニホールドを連通接続する給水分配ホースと、冷却パイ
プの冷却水出口と排水用マニホールドを連通接続する排
水集積ホースの長さの合計が、各冷却パイプともほぼ同
じなので、配管抵抗がほぼ一様となり、各冷却パイプご
との冷却水流量のばらつきがなくる。
【００２４】更に、設置板には金型に穿設された冷却穴
と対応する位置に自由にパイプ装着用穴を開設すること
が容易に可能であるため、後から冷却穴の追加が生じた
場合でも、容易に対応することが出来る。
と対応する位置に自由にパイプ装着用穴を開設すること
が容易に可能であるため、後から冷却穴の追加が生じた
場合でも、容易に対応することが出来る。
【００２５】また、請求項２記載の金型の冷却装置によ
れば、パイプ装着用穴の内径を冷却パイプの外径より少
し大径に形成し、パイプ装着用穴に遊貫挿せしめた冷却
パイプの頭部をパイプ装着用穴の口縁とパイプ押え板で
もって挟持させるようにしたので、金型の冷却穴とパイ
プ装着用穴のセンターが多少ずれていても、冷却パイプ
を所定通りに装着することが出来る。
れば、パイプ装着用穴の内径を冷却パイプの外径より少
し大径に形成し、パイプ装着用穴に遊貫挿せしめた冷却
パイプの頭部をパイプ装着用穴の口縁とパイプ押え板で
もって挟持させるようにしたので、金型の冷却穴とパイ
プ装着用穴のセンターが多少ずれていても、冷却パイプ
を所定通りに装着することが出来る。
【００２６】更に、請求項３記載の金型の冷却装置によ
れば、給水用マニホールド及び排水用マニホールドを夫
々複数個具備せしめたので、金型のキャビティ形状によ
って冷却するタイミングや冷却の程度等を部分的に違え
ることが容易となる。
れば、給水用マニホールド及び排水用マニホールドを夫
々複数個具備せしめたので、金型のキャビティ形状によ
って冷却するタイミングや冷却の程度等を部分的に違え
ることが容易となる。
【００２７】そして、請求項４記載の金型の冷却装置に
よれば、設置板に、コアプラジョイントを連結させるた
めのジョイント連結板を分離可能に取付けるようにした
ので、引抜き中子のコアプラジョイントが連結されるべ
き部分にも冷却パイプを配置することが可能となり、引
抜き中子を効果的に冷却することが出来る。
よれば、設置板に、コアプラジョイントを連結させるた
めのジョイント連結板を分離可能に取付けるようにした
ので、引抜き中子のコアプラジョイントが連結されるべ
き部分にも冷却パイプを配置することが可能となり、引
抜き中子を効果的に冷却することが出来る。
【図１】 本発明実施の一例を示す金型に組付けた状
態の断面図。
態の断面図。
【図２】 同分解斜視図。
【図３】 本発明他の実施を示す分解斜視図。
【図４】 従来例を示す断面図。
Ａ……金型 Ｂ……引抜き中子 ａ……冷却穴 Ｄ……コアプラジ
ョイント １……冷却パイプ １ａ…冷却パイプ
の頭部 ２……設置板 ３……パイプ装着
用穴 ４……パイプ押え板 ５……給水用マニ
ホールド ６……排水用マニホールド ７……給水ホース ８……給水分配ホース ９……排水ホース １０…排水集積ホース １３…ジョイント
連結板
ョイント １……冷却パイプ １ａ…冷却パイプ
の頭部 ２……設置板 ３……パイプ装着
用穴 ４……パイプ押え板 ５……給水用マニ
ホールド ６……排水用マニホールド ７……給水ホース ８……給水分配ホース ９……排水ホース １０…排水集積ホース １３…ジョイント
連結板
Claims (4)
- 【請求項１】 金型に穿設された冷却穴と対応する位
置にパイプ装着用穴を開設した設置板、該設置板の縁辺
に給水用マニホールドと排水用マニホールドを配設する
と共に、上記各パイプ装着用穴に冷却パイプを貫挿装着
し、該各冷却パイプを前記給水用マニホールド及び排水
用マニホールドに夫々給水分配ホースと排水集積ホース
で連通接続せしめてなる事を特徴とする金型の冷却装
置。 - 【請求項２】 前記パイプ装着用穴の内径を冷却パイ
プの外径より少し大径に形成し、該パイプ装着用穴に遊
貫挿せしめた冷却パイプの頭部を当該パイプ装着用穴の
口縁とパイプ押え板でもって挟持させるようにした事を
特徴とする請求項１記載の金型の冷却装置。 - 【請求項３】 前記給水用マニホールド及び排水用マ
ニホールドを夫々複数個具備せしめた事を特徴とする請
求項１記載の金型の冷却装置。 - 【請求項４】 前記設置板に、コアプラジョイントを
連結させるためのジョイント連結板を分離可能に取付け
るようにした事を特徴とする請求項１記載の金型の冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14593396A JPH09327760A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 金型の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14593396A JPH09327760A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 金型の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327760A true JPH09327760A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15396438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14593396A Pending JPH09327760A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 金型の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327760A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422748B1 (ko) * | 2001-07-31 | 2004-03-12 | 현대자동차주식회사 | 금형 냉각을 위한 매니폴드형 쿨러 |
| KR20040023045A (ko) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | 현대자동차주식회사 | 저압주조기의 냉각장치 |
| WO2004024418A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Polymold Ag | Spritzvorrichtung mit in einer spritzdornhalterung eingesetzten temperierbaren spritzdornen zum blasformen von kunststoffhohlkörpern |
| AT12805U1 (de) * | 2011-07-14 | 2012-12-15 | Engel Austria Gmbh | Temperiermedienverteiler |
| KR101653913B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2016-09-05 | 주식회사 미코명진 | 배관용 멀티커플러 |
| CN108436056A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-24 | 重庆市搏润模具有限公司 | 一种可实现长距离抽芯的压铸模 |
| KR20220079254A (ko) * | 2020-12-04 | 2022-06-13 | 명화공업주식회사 | 차압 주조 장치 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14593396A patent/JPH09327760A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7147457B2 (en) | 2002-09-13 | 2006-12-12 | Polymold Ag | Injection device used for blow molding hollow plastic bodies, comprising extrusion mandrels that can be tempered and are inserted into extrusion mandrel fastener |
| AT12805U1 (de) * | 2011-07-14 | 2012-12-15 | Engel Austria Gmbh | Temperiermedienverteiler |
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