JPH09327948A - カラープリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトな構成で、印画紙をプラテンに対
して高精度に往復駆動すること。 【解決手段】 印画紙１の先端をチャックドラム２８の
外周にチャック機構３０によってチャックし、このチャ
ックドラム２８の外周に印画紙１を数回巻き付けるよう
にして、小径プラテン２１に対して印画紙１を往復駆動
するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラービデ
オプリンターに適用するのに最適なカラープリンターの
技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、カラービデオプリンター等の
カラープリンターでは、ビデオカメラ等によって撮影し
たカラー画像をサーマルヘッド、プラテン及びインクリ
ボンを用いて印画紙に熱転写方式で印画している。この
際、インクリボンに塗布されているシアン、マゼンタ、
イエロー、ブラック等の３〜４色の昇華性色材（染料）
を印画紙に色別に熱転写方式で重ね塗りすることによっ
てカラー画像を印画しているので、色別の印画工程毎
に、印画紙をプラテンに対して３〜４回に亘って往復駆
動しなければならない。

【０００３】そこで、従来から、印画紙の往復駆動方式
として、（Ａ）小径プラテンに印画紙をピンチローラで
圧着して、この小径プラテンを正逆回転することによっ
て印画紙をプラテンに対して往復駆動するようにした小
径プラテンによる往復動方式。（Ｂ）プラテンに比べて
直径が非常に小さい小径キャプスタンを設け、この小径
キャプスタンに印画紙をピンチローラで圧着して、この
小径キャプスタンを正逆回転することによって印画紙を
プラテンに対して往復駆動するようにした小径キャプス
タンによる往復動方式。（Ｃ）印画紙を外周に１回だけ
巻き付けることができるような直径が非常に大きい大径
プラテンの外周にチャック機構を設け、この大径プラテ
ンの外周に印画紙の先端をチャックして、この大径プラ
テンの外周に印画紙を１回だけ巻き付けると共に、この
大径プラテンの正逆回転によって印画紙を往復駆動する
ようにした大径プラテンによるチュャック方式の３通り
が考えられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（Ａ）小径プ
ラテンによる往復動方式や（Ｂ）小径プラテンによる往
復動方式は、コンパクトな往復駆動方式が得られる反
面、印画紙の往復駆動時に紙ずれによるカラー画像の色
ずれ、歪み、滲み等が発生し易い。また、印画紙をピン
チローラで小径プラテンや小径キャプスタンに強く圧着
しなければならないことから、印画紙にピンチローラの
圧着痕が付き易い上に、ピンチローラの間隔によって使
用可能な印画紙の幅が制限されてしまうために、幅が異
なる印画紙を使い分けることが全くできず、自由度が低
いと言う問題があった。

【０００５】また、（Ｃ）大径プラテンによるチャック
方式は、印画紙の先端を大径プラテンの外周にチャック
して往復駆動するので、印画紙の紙ずれやピンチローラ
の圧着痕等が全く発生せず、印画紙を高精度に往復駆動
することができて、カラー画像の色ずれ、歪み、滲み等
が発生せず、カラー画像を高精度に印画することができ
る。しかし、その反面、大径プラテンの外周にチャック
機構を設けているために、印画紙をチャック機構の上に
重ねたまま、その印画紙にサーマルヘッドを圧着してカ
ラー画像を印画することはできないことから、印画紙が
チャック機構の上に重ならないように、印画紙を大径プ
ラテンの外周に１回だけ巻き付けて印画する必要があ
る。従って、例えば、大きさがＡ３サイズ以上等のラー
ジサイズの印画紙を用いるカラープリンターでは、その
大径プラテンの直径が巨大化してしまい、サーマルヘッ
ドも大型化する必要が生じる等、プラテン及びサーマル
ヘッドの著しいコストアップを招く。そして、大径プラ
テンの直径に比例して、セット全体の寸法が大型化して
しまう上に、プラテンの直径が大きくなると、サーマル
ヘッドによる印画紙とリボンの圧着面積が大きくなっ
て、印画紙とリボンが剥離しにくくなって、カラー画像
の汚れやインクリボンの切断等の様々な問題を発生して
いた。

【０００６】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、コンパクトな構成で、しかも、印
画紙をプラテンに対して高精度に往復駆動することがで
きるようにしたカラープリンターを提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のカラープリンターは、印画紙の先端をチャ
ックして巻き取ることができるようにしたチャックドラ
ムを小径プラテンの排紙側に平行に設置したものであ
る。

【０００８】上記のように構成された本発明のカラープ
リンターは、チャックドラムを小径プラテンの排紙側に
平行に設置して、印画紙の先端をチャックドラムの外周
にチャックして巻き取るようにして、印画紙をプラテン
に対して往復駆動するようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をビデオカラープリ
ンター等のカラープリンターに適用した実施の形態を図
を参照して説明する。

【００１０】「給紙系全体の説明」まず、図４によっ
て、給紙系全体について説明する。即ち、大きさがＡ３
サイズ以上等のラージサイズの印画紙１は給紙トレー２
によって給紙位置にセットされる。そして、給紙トレー
２内の印画紙１は給紙レバー３によって上方に持ち上げ
られて最上位の印画紙１が１段目の給紙ローラ４の下部
に圧着され、その給紙ローラ４によって印画紙１が給紙
経路５へ給紙される。そして、この給紙経路５に沿って
配置された給紙ベルト６、複数の給紙ローラ７及びガイ
ドローラ８等の２段目以降の複数段の搬送手段によっ
て、その１枚の印画紙１が複数の給紙ガイド９で案内さ
れながら、その給紙経路５内に沿って図４に実線で示す
ように印画装置１１まで矢印ａ方向に搬送されるように
構成されている。

【００１１】そして、後述するような印画装置１１の印
画工程によってカラー画像が印画紙１に印画された後、
印画済みの印画紙１は排紙経路１２に沿って配置された
複数の排紙ローラ１３及びガイドローラ１４等の複数段
の搬送手段によって、複数の排紙ガイド１５で案内され
ながら、その排紙経路１２に沿って矢印ｂ方向に搬送さ
れてセットのケース上部等に形成された排紙台１６上に
印画紙１が図４に点線で示すように矢印ｂ方向に排紙さ
れて、印画紙１枚づつのカラー画像の印画工程が終了さ
れるように構成されている。なお、給紙経路５の途中に
は、ウイング１７によって切り換えられて、印画紙１の
後端側をその給紙経路５の上方に安全に引き戻すための
引戻し経路１８が形成されている。

【００１２】「印画装置の説明」次に、図１〜図３によ
って、印画装置１１について説明する。即ち、この印画
装置１１には、小径プラテン２１が配置され、その小径
プラテン２１の給紙側にそのプラテン２１より小径のピ
ンチローラ２２が配置されている。そして、供給スプー
ル２３に巻回されて巻取スプール２４で巻き取られるイ
ンクリボン２５が複数のガイドローラ２６で案内されて
小径プラテン２１の上部に沿って架け渡されていて、そ
のインクリボン２５の上部位置にサーマルヘッド２７が
配置されている。

【００１３】そして、小径プラテン２１の排紙側にチャ
ックドラム２８が配置されていて、そのチャックドラム
２８の外周の一部にチャック用凹部２９が軸方向に沿っ
て形成され、その凹部２８内にチャック機構３０が取り
付けられている。そして、このチャックドラム２８の直
径は、印画紙１をそのチャックドラム２８の外周に数回
巻き付けること（２〜４回程度巻き付けること）ができ
る程度に構成されている。従って、このチャックドラム
２８の直径は小径プラテン２１の直径に比べればやや大
きいものの、印画紙１を外周に１回だけ巻き付けるよう
にした従来のチャック機能を備えた大径プラテンに比べ
れば非常に小さい直径（従来の大径プラテンの直径の２
〜３分の１以下）に構成されている。また、チャック機
構３０の外周は、印画紙１のチャック状態で、チャック
ドラム２８の外周面とほぼ面一となるように構成されて
いる。そして、このチャックドラム２８の排紙側にはガ
イドローラ３１が配置され、このチャックドラム２８
は、ステッピングモータ（間欠回転モータのこと）３２
によって伝動ベルト機構３３等を介して正逆回転駆動さ
れるように構成されていて、そのチャックドラム２８に
よって小径プラテン２１がギアトレイン等を介して同一
方向に、同一周速度で同期して正逆回転駆動されるよう
に構成されている。

【００１４】「カラー画像の印画工程の説明」まず、印
画開始前は、図３に示すように、サーマルヘッド２７が
小径プラテン２１から上方である矢印ｄ方向に離間され
ていて、チャックドラム２８のチャック機構３０がチャ
ック用凹部２９から外方である矢印ｅ方向に押し出され
たチャック解除状態になっている。そして、この状態
で、図４で説明したように、給紙トレー２内の最上位の
印画紙１が給紙経路５内に沿って矢印ａ方向に搬送され
る給紙工程が行われる。

【００１５】すると、図３に示すように、その給紙され
た印画紙１の先端がやがて小径プラテン２１とピンチロ
ーラ２２との間に突き当り、図３に点線で示すように、
その印画紙１の先端１ａ側を弓なりに少し弛ませること
によって、その印画紙１の先端１ａが小径プラテン２１
とピンチローラ２２との間に平行に突き当てられる。そ
して、この印画紙１の先端１ａの突き当てをピンチロー
ラ３４の給紙側直前に配置されているセンサー（図示せ
ず）によって検出して、ステッピングモータ３２によっ
てチャックドラム２８及び小径プラテン２１を矢印ｉ方
向に少し回転駆動して、その印画紙１の先端１ａを小径
プラテン２１とピンチローラ２２との間に完全に挟み込
ませると同時に、給紙経路５上の複数段の給紙ローラ７
に対してガイドローラ８を離間させて、給紙経路５内の
印画紙１が自由走行できるように切り換える。

【００１６】そして、チャックドラム２８及び小径プラ
テン２１を一度停止した後、図３に示すように、これら
チャックドラム２８及び小径プラテン２１を再び矢印ｉ
方向にゆっくり回転して、小径プラテン２１によって印
画紙１をチャックドラム２８側に向けて矢印ａ方向に送
り出す。そして、チャックドラム２８のチャック機構３
０の位置を回転位置検出器（図示せず）によって検出し
ながら、印画紙１の先端１ａをチャック機構３０のスタ
ンド３０ａに突き当て、その印画紙１の先端１ａ側が少
し弛んだところで、チャックドラム２８及び小径プラテ
ン２１を再び停止する。

【００１７】次に、図２に示すように、チャックドラム
２８のチャック機構３０をチャック用凹部２９内に矢印
ｇ方向に引き込んで、そのチャック機構３０によって印
画紙１の先端１ａをチャック用凹部２９内にチャックす
る。そして、この印画紙１のチャック後に、図２に示す
ように、サーマルヘッド２７を小径プラテン２１側に矢
印ｈ方向から圧着して、そのサーマルヘッド２７によっ
てインクリボン２５を小径プラテン２１の外周の印画紙
１上に矢印ｈ方向から圧着し、１色目のカラー画像の印
画工程に入る。

【００１８】そして、このカラー画像の印画工程時に
は、図１に示すように、スプール駆動機構（図示せず）
によって巻取スプール２３を矢印ｊ方向に回転駆動して
インクリボン２５を供給スプール２３から矢印ｊ方向に
一定速度で間欠的に送り出しながら、ステッピングモー
タ３２によってチャックドラム２８及び小径プラテン２
１をインクリボン２５の送り出し速度に同期させて矢印
ｉ方向に間欠的に回転して、印画紙１をチャックドラム
２８の外周に間欠的に巻き取って行く。

【００１９】そして、インクリボン２５に塗布されてい
るシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の３〜４色
の昇華性色材のうちの１色目のカラー画像をサーマルヘ
ッド２７によって印画紙１に熱転写方式で印画するよう
にして１色目の印画を行うが、この１色目の印画工程が
終了した時点では、図１に示すように、印画紙１がチャ
ックドラム２８の外周に数回巻き付けられる（２〜４回
程度に巻き付けること）ことになる。そして、その１色
目の印画の終了と同時に、巻取スプール２４、チャック
ドラム２８及び小径プラテン２１が停止されるが、この
時点では、図１に示すように、印画紙１の後端１ｂが給
紙経路５内に残されている。

【００２０】そして、カラー画像の２色目の印画時に
は、まず、図３に示すように、サーマルヘッド２７を小
径プラテン２１から矢印ｄ方向に離間させた状態で、図
１において印画紙１の先端１ａをチャックドラム２８で
チャックしたまま、チャックドラム２８及び小径プラテ
ン２１を矢印ｋ方向に逆回転すると共に、給紙経路５の
複数段の給紙ローラ５を逆回転して、チャックドラム２
８の外周に巻き付けられている印画紙１をその後端１ｂ
側から１色目の印画開始位置まで給紙経路５内に矢印ｍ
方向に引き戻す。なお、この際、図４に示すように、矢
印ｍ方向に引き戻される印画紙１は給紙経路５の途中か
らウイング１７によって経路を切り換えられて引戻し経
路１８側に矢印ｍ方向に引き戻される。

【００２１】そして、印画紙１が図２に示す１色目の印
画開始位置まで引き戻されたところで、チャックドラム
２８及び小径プラテン２１を停止した後、図２に示すよ
うに、サーマルヘッド２７を小径プラテン２１側に再び
矢印ｈ方向から圧着し、図１に示すように、チャックド
ラム２８及び小径プラテン２１を矢印ｉ方向に再び間欠
的に回転すると共に、インクリボン２５を巻取リール２
４によって再び矢印ｊ方向に間欠的に送り出しながら、
２色目のカラー画像の印画工程を前述同様に行う。そし
て、この２色目の印画動作を数回繰り返すことによっ
て、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の合計で
３〜４色のフルカラー画像の印画を行うことができる。

【００２２】そして、そのフルカラー画像の印画終了後
には、図１において、チャックドラム２８で印画紙１を
矢印ｉ方向に完全に巻き取って、その印画紙１の後端１
ｂを小径プラテン２１とピンチローラ２２の間から矢印
ａ方向に完全に抜き取った後、図４に１点鎖線で示すよ
うに、その印画紙１の後端１ｂをガイドローラ３１で案
内して排紙経路１２の排紙ガイド面１５ａに矢印ｎ方向
からもたれかけた位置でチャックドラム２８を停止す
る。そして、この後、チャックドラム２８を矢印ｋ方向
に逆回転して、その印画紙１を後端１ｂ側から排紙経路
１２内に送り込み、複数段の排紙ローラ１３及びガイド
ローラ１４によって印画紙１を排紙経路１２に沿って矢
印ｂ方向に排出する。そして、この排紙途中で、チャッ
クドラム２８のチャック機構３０を図３に示すように矢
印ｅ方向に解除して、印画紙１を排紙台１６上に後端１
ｂ側から矢印ｂ方向に完全に排出するものである。

【００２３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施例の形態に限定されること
なく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能
である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のカラー
プリンターは、次のような効果を奏する。

【００２５】請求項１は、チャックドラムを小径プラテ
ンの排紙側に平行に設置して、印画紙の先端をチャック
ドラムの外周にチャックして巻き取るようにして、印画
紙をプラテンに対して往復駆動するようにしたので、紙
ずれ等を全く発生することなく、印画紙をプラテンに対
して高精度に往復駆動することができて、紙ずれによる
カラー画像の色ずれ、歪み、滲み等が全く発生せず、高
精度、高品位の印画を行える。また、チャックドラムに
よって印画紙をプラテンに対して往復駆動するので、プ
ラテン自体に紙送り機能が殆んど不要となる。従って、
印画紙にピンチローラによる圧着痕が付き難く、ピンチ
ローラの間隔によって使用可能な印画紙の幅が制限され
てしまう不都合もなく、幅が異なる印画紙を自由に使い
分けることができて、自由度が大幅に向上する。

【００２６】請求項２は、チャックドラムの直径が、印
画紙を数回巻き付けることができる直径に構成されてい
るので、印画紙を外周に１回巻きするようにした従来の
大径プラテンに比べて、そのチャックドラムの直径を非
常に小さくすることができる。従って、大きさがＡ３サ
イズ以上のラージサイズの印画紙を使用するカラープリ
ンターに本発明を採用すれば、プラテン、サーマルヘッ
ド及びチャックドラムの全てを大幅に小型化することが
できて、従来のチャック方式では不可能であったコンパ
クト、かつ、低コストなカラープリンターを実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したカラープリンターの実施の形
態における要部であるチャックドラムの外周に印画紙を
数回巻き付けた状態を示した一部切欠き側面図である。

【図２】同上のチャックドラムに印画紙の先端をチャッ
クした瞬間と印画工程の開始とを説明する一部切欠き側
面図である。

【図３】同上のチャックドラムへの印画紙の給紙動作を
説明する一部切欠き側面図である。

【図４】給紙系全体を説明する一部切欠き側面図であ
る。

【符号の説明】

１は印画紙、１ａは印画紙の先端、５は給紙経路、１１
は印画装置、２１は小径プラテン、２５はインクリボ
ン、２７はサーマルヘッド、２８はチャックドラム、２
９はチャック用凹部、３０はチャック機構である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サーマルヘッド、プラテン及びインクリボ
   ンを有し、カラー画像を印画紙に熱転写方式で印画する
   ように構成したカラープリンターにおいて、 上記プラテンを小径に構成し、 上記印画紙の先端をチャックして巻き取ることができる
   ようにしたチャックドラムを上記小径プラテンの排紙側
   に平行に設置したことを特徴とするカラープリンター。
2. 【請求項２】上記チャックドラムの直径が上記印画紙を
   数回巻き付けることができる直径に構成されていること
   を特徴とするカラープリンター。