JPH09328317A - 内部冷却及び接触潤滑式刃を有するガラスゴブ剪断装置及び方法 - Google Patents
内部冷却及び接触潤滑式刃を有するガラスゴブ剪断装置及び方法Info
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- JPH09328317A JPH09328317A JP9059746A JP5974697A JPH09328317A JP H09328317 A JPH09328317 A JP H09328317A JP 9059746 A JP9059746 A JP 9059746A JP 5974697 A JP5974697 A JP 5974697A JP H09328317 A JPH09328317 A JP H09328317A
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- blades
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
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- C03B7/11—Construction of the blades
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス容器形成機械のための改良された平行
な剪断装置を提供する。 【解決手段】 揺動するベルクランクを介して作動する
サーボモータ／歯車減速器を一方向に作動させることで
対向した直線経路に沿って繰り返し互いに近づけたり遠
ざけたりする対向したキャリッジを有する、複数の溶融
ガラス流をゴブに同時に剪断するための平行剪断装置。
支持体の各々は、支持体が互いに接近して位置決めされ
たとき、互いに協働してガラス流をゴブに剪断する複数
の剪断刃を支持する。キャリッジの各々で支持される剪
断刃は、刃を入口管路から支持体に入る液体で内部液体
冷却させる内部流れ通路を有し、剪断刃のキャリッジの
一方で支持される刃は圧縮ばねによって押され、他方の
キャリッジで支持される刃と接触剪断位置での刃の間の
過剰な接触荷重を防ぐ。接触潤滑剤が、支持体の一方で
支持される刃の接触面を潤滑するように供給される。
な剪断装置を提供する。 【解決手段】 揺動するベルクランクを介して作動する
サーボモータ／歯車減速器を一方向に作動させることで
対向した直線経路に沿って繰り返し互いに近づけたり遠
ざけたりする対向したキャリッジを有する、複数の溶融
ガラス流をゴブに同時に剪断するための平行剪断装置。
支持体の各々は、支持体が互いに接近して位置決めされ
たとき、互いに協働してガラス流をゴブに剪断する複数
の剪断刃を支持する。キャリッジの各々で支持される剪
断刃は、刃を入口管路から支持体に入る液体で内部液体
冷却させる内部流れ通路を有し、剪断刃のキャリッジの
一方で支持される刃は圧縮ばねによって押され、他方の
キャリッジで支持される刃と接触剪断位置での刃の間の
過剰な接触荷重を防ぐ。接触潤滑剤が、支持体の一方で
支持される刃の接触面を潤滑するように供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の溶融ガラス
流の各々を個々のゴブに連続して剪断する装置及び方法
に関する。特に、本発明は、対向した組の剪断刃を、剪
断されている溶融ガラス流の長手方向中心軸線でほぼ剪
断関係に重なり合うように対向した直線経路に沿って互
いに同時に近づけたり遠ざけたりする、前述の特徴の装
置に関する。いっそう詳しくは、本発明は剪断刃の各々
が内部冷却式である前述の特徴の装置に関する。本発明
は又、刃の各々を潤滑剤分与装置との接触によって潤滑
する、前述の特徴の装置及び方法に関する。
流の各々を個々のゴブに連続して剪断する装置及び方法
に関する。特に、本発明は、対向した組の剪断刃を、剪
断されている溶融ガラス流の長手方向中心軸線でほぼ剪
断関係に重なり合うように対向した直線経路に沿って互
いに同時に近づけたり遠ざけたりする、前述の特徴の装
置に関する。いっそう詳しくは、本発明は剪断刃の各々
が内部冷却式である前述の特徴の装置に関する。本発明
は又、刃の各々を潤滑剤分与装置との接触によって潤滑
する、前述の特徴の装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アイ．エス．（Ｉ．Ｓ．）（「インディ
ビデュアル セクション」）タイプの形成機械によるガ
ラス容器の製造では、１つ又はそれ以上の溶融ガラス流
がガラス溶融炉前炉のフィーダボウルから成型機械のセ
クションに向かって下方に流れ、各ガラス溶融流はフィ
ーダボウルと成型機械との間に位置決めされた剪断装置
によって多数の個々のゴブに切断され又は裁断される。
前述の特徴の典型的な装置は、対向した組の剪断刃を含
み、剪断刃の各組は支持組立体に取付けられた、キャリ
ッジ組立体の各々を互いに近づけたり遠ざけたり往復運
動させるための駆動装置を含む。この一般的な特徴の種
々の剪断装置は米国特許第４，８１３，９９４号（クリ
ング（Ｋｕｌｉｎｇ））及び米国特許第４，４９９，８
０６号（マンフォールド（Ｍｕｍｆｏｒｄ）に開示さ
れ、それらの開示はここに援用される。以前は、上で述
べたような剪断装置は外部冷却式刃を利用しており、か
かる刃は水又は水性動物油乳濁液の外部スプレーによっ
て冷却されていた。しかしながら、かかる用途のための
外部冷却の使用は、環境上の目的のために、消費された
冷却液を再び捕捉し、再利用する必要性を引き起こすの
で望ましくない。
ビデュアル セクション」）タイプの形成機械によるガ
ラス容器の製造では、１つ又はそれ以上の溶融ガラス流
がガラス溶融炉前炉のフィーダボウルから成型機械のセ
クションに向かって下方に流れ、各ガラス溶融流はフィ
ーダボウルと成型機械との間に位置決めされた剪断装置
によって多数の個々のゴブに切断され又は裁断される。
前述の特徴の典型的な装置は、対向した組の剪断刃を含
み、剪断刃の各組は支持組立体に取付けられた、キャリ
ッジ組立体の各々を互いに近づけたり遠ざけたり往復運
動させるための駆動装置を含む。この一般的な特徴の種
々の剪断装置は米国特許第４，８１３，９９４号（クリ
ング（Ｋｕｌｉｎｇ））及び米国特許第４，４９９，８
０６号（マンフォールド（Ｍｕｍｆｏｒｄ）に開示さ
れ、それらの開示はここに援用される。以前は、上で述
べたような剪断装置は外部冷却式刃を利用しており、か
かる刃は水又は水性動物油乳濁液の外部スプレーによっ
て冷却されていた。しかしながら、かかる用途のための
外部冷却の使用は、環境上の目的のために、消費された
冷却液を再び捕捉し、再利用する必要性を引き起こすの
で望ましくない。
【０００３】例えば、開示が又、ここに援用される米国
特許第３，７５８，２８６号（ヘイネ（Ｈｅｙｎｅ））
では、冷却液を循環することによってガラスフィーダ剪
断機構の刃を内部冷却することが以前に提案されてき
た。しかしながら、内部冷却式剪断装置は外部冷却式剪
断装置よりも本質的にかなり厚くなければならず、それ
故に、内部冷却式剪断刃はその外部冷却式の等価物より
もかなり堅い。かかる内部冷却式剪断刃は荷重を受けて
その外部冷却式等価物と同程度まで反ることが不可能な
ので、内部冷却式剪断刃の加えられた剛性により、重な
り合う剪断位置で対向した剪断刃の間に正しい接触荷重
を維持することを困難にする。刃が重なり合う剪断位置
で互いに擦れ合ったとき、上で述べたようなガラスフィ
ーダ剪断機構の剪断刃を適正に潤滑して過度の摩擦を回
避することが重要である。今まで、かかる潤滑は典型的
には、刃の剪断サイクル中、刃が往復運動するとき、適
当な潤滑剤のミストを刃に噴霧することによって行われ
てきた。しかしながら、このタイプの潤滑は制御するの
が難しく、かつ環境的に好ましくないことがある。開示
をここに援用する米国特許第３，３６４，０７７号（ビ
ショップ（Ｂｉｓｈｏｐ））では、潤滑剤を通路から刃
に固定された有孔部材を通して刃の表面に付与すること
も提案されている。しかしながら、これは剪断刃の組立
てを複雑にし、それについての製造費用に加わり、この
ことは、かかる剪断刃が通常使用中に受けるかかる剪断
刃の磨耗のために定期的に交換する必要があるため望ま
しくない。
特許第３，７５８，２８６号（ヘイネ（Ｈｅｙｎｅ））
では、冷却液を循環することによってガラスフィーダ剪
断機構の刃を内部冷却することが以前に提案されてき
た。しかしながら、内部冷却式剪断装置は外部冷却式剪
断装置よりも本質的にかなり厚くなければならず、それ
故に、内部冷却式剪断刃はその外部冷却式の等価物より
もかなり堅い。かかる内部冷却式剪断刃は荷重を受けて
その外部冷却式等価物と同程度まで反ることが不可能な
ので、内部冷却式剪断刃の加えられた剛性により、重な
り合う剪断位置で対向した剪断刃の間に正しい接触荷重
を維持することを困難にする。刃が重なり合う剪断位置
で互いに擦れ合ったとき、上で述べたようなガラスフィ
ーダ剪断機構の剪断刃を適正に潤滑して過度の摩擦を回
避することが重要である。今まで、かかる潤滑は典型的
には、刃の剪断サイクル中、刃が往復運動するとき、適
当な潤滑剤のミストを刃に噴霧することによって行われ
てきた。しかしながら、このタイプの潤滑は制御するの
が難しく、かつ環境的に好ましくないことがある。開示
をここに援用する米国特許第３，３６４，０７７号（ビ
ショップ（Ｂｉｓｈｏｐ））では、潤滑剤を通路から刃
に固定された有孔部材を通して刃の表面に付与すること
も提案されている。しかしながら、これは剪断刃の組立
てを複雑にし、それについての製造費用に加わり、この
ことは、かかる剪断刃が通常使用中に受けるかかる剪断
刃の磨耗のために定期的に交換する必要があるため望ま
しくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】Ｉ．Ｓ．ガラス容器形成
機械に使用するための外部冷却式剪断刃を有する剪断装
置の前述の並びに他の問題及び制限を、剪断刃の組の少
なくとも１つが、かかる組の刃の自由端と剪断刃の対向
した組の部分的に重なる自由端との間でそれらが互いに
接触しているとき反ることができるようにばね取付けさ
れた、対向した組の内部冷却型剪断刃を利用する本発明
の剪断装置で克服することができる。外部潤滑剤噴霧装
置を有する剪断装置の前述の並びに他の問題を、剪断装
置の往復運動するキャリッジの１つによって支持された
剪断刃の接触面の１つとの接触によって慎重に計量され
た量の潤滑剤を付与する、潤滑剤分与装置を利用する本
発明の剪断装置によって克服することができる。
機械に使用するための外部冷却式剪断刃を有する剪断装
置の前述の並びに他の問題及び制限を、剪断刃の組の少
なくとも１つが、かかる組の刃の自由端と剪断刃の対向
した組の部分的に重なる自由端との間でそれらが互いに
接触しているとき反ることができるようにばね取付けさ
れた、対向した組の内部冷却型剪断刃を利用する本発明
の剪断装置で克服することができる。外部潤滑剤噴霧装
置を有する剪断装置の前述の並びに他の問題を、剪断装
置の往復運動するキャリッジの１つによって支持された
剪断刃の接触面の１つとの接触によって慎重に計量され
た量の潤滑剤を付与する、潤滑剤分与装置を利用する本
発明の剪断装置によって克服することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、インディビデュアル セクション タイプのガラス
形成機械用の改良された平行な剪断装置を提供すること
にある。特に、本発明の目的は刃が内部冷却される前述
の特徴の平行な剪断装置を提供することにある。本発明
の目的は又、内部冷却に順応するのに必要な厚さに起因
する刃の剛性にも関わらず、対向した刃の間の接触荷重
が不当に過大でない前述の特徴の平行な剪断装置を提供
することにある。本発明の目的は又、前述の特徴の平行
な剪断装置の刃の接触面を潤滑するための改良された装
置を提供することにある。本発明及びその目的の更なる
理解のために、図面及びそれについての続く説明、本発
明の好ましい実施の形態の詳細な説明、及び添付の請求
の範囲に注意が向けられる。
は、インディビデュアル セクション タイプのガラス
形成機械用の改良された平行な剪断装置を提供すること
にある。特に、本発明の目的は刃が内部冷却される前述
の特徴の平行な剪断装置を提供することにある。本発明
の目的は又、内部冷却に順応するのに必要な厚さに起因
する刃の剛性にも関わらず、対向した刃の間の接触荷重
が不当に過大でない前述の特徴の平行な剪断装置を提供
することにある。本発明の目的は又、前述の特徴の平行
な剪断装置の刃の接触面を潤滑するための改良された装
置を提供することにある。本発明及びその目的の更なる
理解のために、図面及びそれについての続く説明、本発
明の好ましい実施の形態の詳細な説明、及び添付の請求
の範囲に注意が向けられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態によ
った平行な剪断装置を図面に参照数字２０で一般的に示
し、本装置は対向した剪断刃キャリッジ２２及び２４を
含む。キャリッジ２２と２４は互いに向かったり離れた
り直線運動可能に取り付けられ、キャリッジ２２は間隔
を隔てた平行な環状スライダー２６ａ及び２６ｂに取り
付けられ、キャリッジ２４は間隔を隔てた平行な環状ス
ライダー２８ａ及び２８ｂに取り付けられる。好ましく
は、スライダー２６ａ及び２６ｂはスライダー２８ａ及
び２８ｂの方向に関して僅かな角度で上方に延びるよう
に配向されており、スライダー２８ａ及び２８ｂは好ま
しくは、キャリッジ２２とキャリッジ２４との間の水平
方向の距離が減らされるにつれてキャリッジ２４をキャ
リッジ２２に垂直方向に徐々に近づけるように水平方向
に延びる。
った平行な剪断装置を図面に参照数字２０で一般的に示
し、本装置は対向した剪断刃キャリッジ２２及び２４を
含む。キャリッジ２２と２４は互いに向かったり離れた
り直線運動可能に取り付けられ、キャリッジ２２は間隔
を隔てた平行な環状スライダー２６ａ及び２６ｂに取り
付けられ、キャリッジ２４は間隔を隔てた平行な環状ス
ライダー２８ａ及び２８ｂに取り付けられる。好ましく
は、スライダー２６ａ及び２６ｂはスライダー２８ａ及
び２８ｂの方向に関して僅かな角度で上方に延びるよう
に配向されており、スライダー２８ａ及び２８ｂは好ま
しくは、キャリッジ２２とキャリッジ２４との間の水平
方向の距離が減らされるにつれてキャリッジ２４をキャ
リッジ２２に垂直方向に徐々に近づけるように水平方向
に延びる。
【０００７】キャリッジ２２及び２４の各々の運動は直
線であり、揺動ベルクランク３０によって同時に作動さ
せられる。この点に関しては、キャリッジ２２は、一端
３４ａがキャリッジ２２に枢着され他端３４ｂがベルク
ランク３０のスロー３２に枢着された連結ロッド３４に
よってベルクランク３０のスロー３２に連結される。同
様に、キャリッジ２４は、一端３８ａがキャリッジ２４
に枢着され他端３８ｂがスロー３６に枢着された連結ロ
ッド３８によってベルクランク３０のスロー３６に連結
され、スロー３２及び３６はベルクランク３０に関して
それらの位置で直径方向に互いに対向する。キャリッジ
２２は、剪断装置２０が関連する上方のガラスフィーダ
（図示せず）から垂直に流れる溶融ガラス流Ａ、Ｂ、Ｃ
の各々に１つずつ３つの水平方向に整合された剪断刃４
０ａ、４０ｂ、４０ｃとして示す１つ又はそれ以上の水
平方向に延びた剪断刃を支持する。同様に、キャリッジ
２４は、水平方向に整合した剪断刃４２ａ、４２ｂ、４
２ｃとして示す同様な数の水平方向に延びる剪断刃を支
持する。剪断刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４２ａ、４２
ｂ、及び４２ｃは好ましくは、互いに同一であるのが良
い。ベルクランク３０を後により十分に説明する手段に
よって揺動させるとき、キャリッジ２２及び２４を平行
な経路に沿って互いに近づけたり遠ざけたりして、対向
した剪断刃４０ａ及び４２ａ、４０ｂ及び４２ｂ、並び
に４０ｃ及び４２ｃを夫々、互いに部分的に重なり合う
関係に周期的にし、それによって、溶融ガラスＡ、Ｂ、
Ｃの流れを剪断して別々のゴブにし、それらを剪断装置
２０の下方に位置決めされたインディビデュアル セク
ション タイプのガラス形成装置（図示せず）によって
個々のガラス容器に更に加工する。連結ロッド３４及び
３６を介してベルクランク３０によってキャリッジ２
２、２４に与えられた運動はその速度特性及び加速度特
性が調和する。これはキャリッジ２２及び２４の慣性負
荷を最小にし、それによって、それらの磨耗を最小にす
る。
線であり、揺動ベルクランク３０によって同時に作動さ
せられる。この点に関しては、キャリッジ２２は、一端
３４ａがキャリッジ２２に枢着され他端３４ｂがベルク
ランク３０のスロー３２に枢着された連結ロッド３４に
よってベルクランク３０のスロー３２に連結される。同
様に、キャリッジ２４は、一端３８ａがキャリッジ２４
に枢着され他端３８ｂがスロー３６に枢着された連結ロ
ッド３８によってベルクランク３０のスロー３６に連結
され、スロー３２及び３６はベルクランク３０に関して
それらの位置で直径方向に互いに対向する。キャリッジ
２２は、剪断装置２０が関連する上方のガラスフィーダ
（図示せず）から垂直に流れる溶融ガラス流Ａ、Ｂ、Ｃ
の各々に１つずつ３つの水平方向に整合された剪断刃４
０ａ、４０ｂ、４０ｃとして示す１つ又はそれ以上の水
平方向に延びた剪断刃を支持する。同様に、キャリッジ
２４は、水平方向に整合した剪断刃４２ａ、４２ｂ、４
２ｃとして示す同様な数の水平方向に延びる剪断刃を支
持する。剪断刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４２ａ、４２
ｂ、及び４２ｃは好ましくは、互いに同一であるのが良
い。ベルクランク３０を後により十分に説明する手段に
よって揺動させるとき、キャリッジ２２及び２４を平行
な経路に沿って互いに近づけたり遠ざけたりして、対向
した剪断刃４０ａ及び４２ａ、４０ｂ及び４２ｂ、並び
に４０ｃ及び４２ｃを夫々、互いに部分的に重なり合う
関係に周期的にし、それによって、溶融ガラスＡ、Ｂ、
Ｃの流れを剪断して別々のゴブにし、それらを剪断装置
２０の下方に位置決めされたインディビデュアル セク
ション タイプのガラス形成装置（図示せず）によって
個々のガラス容器に更に加工する。連結ロッド３４及び
３６を介してベルクランク３０によってキャリッジ２
２、２４に与えられた運動はその速度特性及び加速度特
性が調和する。これはキャリッジ２２及び２４の慣性負
荷を最小にし、それによって、それらの磨耗を最小にす
る。
【０００８】ブラケット４６に取り付けられ従来構造の
もので良い一方向に作動する交流サーボモータと歯車減
速器の組合せ４４によってベルクランク３０をその中心
軸線を中心に揺動させる。サーボモータと歯車減速器の
組合せ４４の回転運動は、一端４８ａがサーボモータと
歯車減速器の組合せ４４にその回転軸線から離れた場所
で枢着され、他端４８ｂがベルクランク３０のスロー５
０にスロー３２とスロー３６との間でその各々から間隔
を隔てた場所で枢着された連結ロッド４８によってベル
クランク３０に伝えられる。刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃ
は例えば、水によって、内部が液体冷却され、可撓性の
入口管路５２及び出口管路５４が夫々、かかる冷却液の
供給源（図示せず）に連結するように設けられる。同様
に、刃４２ａ、４２ｂ、４２ｃは内部が液体冷却され、
可撓性の入口管路５６及び出口管路５８が夫々、かかる
冷却液の供給源（図示せず）に連結するように設けられ
る。刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃに関し図９に示すよう
に、並びに刃４０ｃに関し図６に示すように、冷却液は
入口管路５２からキャリッジ２２の内部通路６０の中へ
流れ、そして通路６０から刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃに
夫々通じる分岐通路６０ａ、６０ｂ、６０ｃに流入す
る。
もので良い一方向に作動する交流サーボモータと歯車減
速器の組合せ４４によってベルクランク３０をその中心
軸線を中心に揺動させる。サーボモータと歯車減速器の
組合せ４４の回転運動は、一端４８ａがサーボモータと
歯車減速器の組合せ４４にその回転軸線から離れた場所
で枢着され、他端４８ｂがベルクランク３０のスロー５
０にスロー３２とスロー３６との間でその各々から間隔
を隔てた場所で枢着された連結ロッド４８によってベル
クランク３０に伝えられる。刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃ
は例えば、水によって、内部が液体冷却され、可撓性の
入口管路５２及び出口管路５４が夫々、かかる冷却液の
供給源（図示せず）に連結するように設けられる。同様
に、刃４２ａ、４２ｂ、４２ｃは内部が液体冷却され、
可撓性の入口管路５６及び出口管路５８が夫々、かかる
冷却液の供給源（図示せず）に連結するように設けられ
る。刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃに関し図９に示すよう
に、並びに刃４０ｃに関し図６に示すように、冷却液は
入口管路５２からキャリッジ２２の内部通路６０の中へ
流れ、そして通路６０から刃４０ａ、４０ｂ、４０ｃに
夫々通じる分岐通路６０ａ、６０ｂ、６０ｃに流入す
る。
【０００９】図１０乃至図１４は刃４０ｂ、４０ｃ及び
さらに言えば４２ａ、４２ｂ、４２ｃと同一の刃４０ａ
を示す。刃４０ａは各々が好ましくは工具鋼で形成され
た上方部品６２及び下方部品６４から組み立てられる。
上方部品及び下方部品は好ましくは、炉内ろう付によっ
てそれらの夫々の周囲が液密になるように連続的に接合
される。炉内ろう付工程は又、刃４０ａを硬化させる。
刃４０ｃに関する通路Ｐで図５に指示するように、上方
部品６２及び下方部品６４は、分岐通路６０ａと連通し
ている入口開口６８から刃４０ａの剪断端部に向かい、
そして刃４０ｃに関する通路Ｐで指示するように間隔を
隔てた対の出口開口７０、７２に戻る内部流路６６を構
成するように形成される。このことについて、下方部品
６４は上方部品６２を受け入れるのに役立つ機械加工さ
れたポケット６４ａを有し、かくして、下方部品６４は
刃４０ａに剛性を与える主要な構造部材をなす。その
上、流路６６は機械加工又はインベストメント鋳造法に
よって上方部品６２に形成される。如何なる場合でも、
外部開口７０、７２はキャリッジ２２の出口通路７４の
分岐通路７４ａ−１、７４ａ−２と連通している。出口
通路７４は出口管路５４と流体連通状態にある。
さらに言えば４２ａ、４２ｂ、４２ｃと同一の刃４０ａ
を示す。刃４０ａは各々が好ましくは工具鋼で形成され
た上方部品６２及び下方部品６４から組み立てられる。
上方部品及び下方部品は好ましくは、炉内ろう付によっ
てそれらの夫々の周囲が液密になるように連続的に接合
される。炉内ろう付工程は又、刃４０ａを硬化させる。
刃４０ｃに関する通路Ｐで図５に指示するように、上方
部品６２及び下方部品６４は、分岐通路６０ａと連通し
ている入口開口６８から刃４０ａの剪断端部に向かい、
そして刃４０ｃに関する通路Ｐで指示するように間隔を
隔てた対の出口開口７０、７２に戻る内部流路６６を構
成するように形成される。このことについて、下方部品
６４は上方部品６２を受け入れるのに役立つ機械加工さ
れたポケット６４ａを有し、かくして、下方部品６４は
刃４０ａに剛性を与える主要な構造部材をなす。その
上、流路６６は機械加工又はインベストメント鋳造法に
よって上方部品６２に形成される。如何なる場合でも、
外部開口７０、７２はキャリッジ２２の出口通路７４の
分岐通路７４ａ−１、７４ａ−２と連通している。出口
通路７４は出口管路５４と流体連通状態にある。
【００１０】ガラス流れＡの適切な剪断のために、例え
ば、図４において仮想線で示すように、刃４０ａ及び４
２ａが、ガラスゴブをガラス流Ａから剪断する位置で刃
４０ａ及び４２ａの最も内方の移動限度で互いに重なり
合うとき、対向した剪断刃４０ａと４２ａは互いに接触
しなければならない。前に述べたように、内部冷却に順
応するのに必要とされる刃４０ａ、４２ａの厚さは、刃
４０ａと４２ａとがそれらの重なり位置で互いに係合し
たとき、刃４０ａ、４２ａの適当な撓みを妨げ、かくし
て、かかる刃の過度の接触荷重の危険を有する。かかる
危険を回避するために、キャリッジ２２によって支持さ
れる刃４０ａ、４０ｂとして示すキャリッジ２２、２４
の一方によって支持される刃はかかるキャリッジに関し
てばね取付され、ばね取付された刃を、過剰な大きさの
ものであることがある接触荷重でそれらの対向した刃に
関して撓ませる。
ば、図４において仮想線で示すように、刃４０ａ及び４
２ａが、ガラスゴブをガラス流Ａから剪断する位置で刃
４０ａ及び４２ａの最も内方の移動限度で互いに重なり
合うとき、対向した剪断刃４０ａと４２ａは互いに接触
しなければならない。前に述べたように、内部冷却に順
応するのに必要とされる刃４０ａ、４２ａの厚さは、刃
４０ａと４２ａとがそれらの重なり位置で互いに係合し
たとき、刃４０ａ、４２ａの適当な撓みを妨げ、かくし
て、かかる刃の過度の接触荷重の危険を有する。かかる
危険を回避するために、キャリッジ２２によって支持さ
れる刃４０ａ、４０ｂとして示すキャリッジ２２、２４
の一方によって支持される刃はかかるキャリッジに関し
てばね取付され、ばね取付された刃を、過剰な大きさの
ものであることがある接触荷重でそれらの対向した刃に
関して撓ませる。
【００１１】かくして、例えば、図６及び図７において
刃４０ｃ、４０ｂに関して図示するように、夫々、刃４
０ｃ、４０ｂの各々はキャリッジ２２のブロック部分７
６ｃ、７６ｂに夫々に取り付けられ、ブロック部分７６
ｃ、７６ｂの各々はキャリッジ２２の他の構造体に関し
て垂直平面において往復運動できる。ブロック部分７６
ｃ、７６ｂの各々はその端部に垂直方向に間隔を隔てた
対のガイドローラ７８ｃ−１、７８ｃ−２、７８ｂ−
１、７８ｂ−２を夫々備え、それらはスロット８０ｃ−
１、８０ｃ−２、８０ｂ−１、８０ｂ−２によって垂直
平面において往復運動可能に案内される。刃４０ｂを支
持するブロック７６ｂは、キャリッジ２２の水平面８４
とブロック部分７６ｂの水平面８６との間に閉じ込めら
れた圧縮ばね８２によってその最上位置に向かって、即
ち、ブロック７６ｂの移動の最上限度に向かって押され
る。刃４０ａ、４０ｃをスロット８０ｃ−１、８０ｃ−
２の垂直方向の長さによって制限される要素の最上位置
に向かって押す同様なばね付勢式要素が設けられ、該垂
直方向の範囲はガイドローラ７８ｃ−１、７８ｃ−２の
上方への移動を制限する。
刃４０ｃ、４０ｂに関して図示するように、夫々、刃４
０ｃ、４０ｂの各々はキャリッジ２２のブロック部分７
６ｃ、７６ｂに夫々に取り付けられ、ブロック部分７６
ｃ、７６ｂの各々はキャリッジ２２の他の構造体に関し
て垂直平面において往復運動できる。ブロック部分７６
ｃ、７６ｂの各々はその端部に垂直方向に間隔を隔てた
対のガイドローラ７８ｃ−１、７８ｃ−２、７８ｂ−
１、７８ｂ−２を夫々備え、それらはスロット８０ｃ−
１、８０ｃ−２、８０ｂ−１、８０ｂ−２によって垂直
平面において往復運動可能に案内される。刃４０ｂを支
持するブロック７６ｂは、キャリッジ２２の水平面８４
とブロック部分７６ｂの水平面８６との間に閉じ込めら
れた圧縮ばね８２によってその最上位置に向かって、即
ち、ブロック７６ｂの移動の最上限度に向かって押され
る。刃４０ａ、４０ｃをスロット８０ｃ−１、８０ｃ−
２の垂直方向の長さによって制限される要素の最上位置
に向かって押す同様なばね付勢式要素が設けられ、該垂
直方向の範囲はガイドローラ７８ｃ−１、７８ｃ−２の
上方への移動を制限する。
【００１２】スライダー２８ａ、２８ｂの水平な向きに
対する環状スライダー２６ａ、２６ｂの上方の向きのた
めに、例えば、対向した刃４０ｂ、４２ｂがそれらの剪
断位置に入るとき、対向した刃４０ｂ、４２ｂがまず互
いに接触するとき、対向した刃４０ｂ、４２ｂの間の接
触荷重を低い値に安全に維持することができる。さもな
ければ接触荷重をかなり急速に増加させる更なる移動
を、今まで述べたようにばね８２のような圧縮ばねの圧
縮によって安全に調整される。図４及び図１５は、刃４
０ｃの上面として示す、一組の刃のうちの一方の刃の接
触面を、これと対向した刃の接触面、即ち刃４２ｃの下
面との剪断接触に先立って潤滑するための装置を示す。
刃４０ｃの上面は、シャフト９０に枢着された接触給油
器８８によって接触される。給油器８８は、給油器９９
の表面９４と固定フレーム部材１００に取り付けられた
部材９８の表面９６との間に閉じ込められた圧縮ばね９
２によって刃４０ｃの上面に下方に押される。
対する環状スライダー２６ａ、２６ｂの上方の向きのた
めに、例えば、対向した刃４０ｂ、４２ｂがそれらの剪
断位置に入るとき、対向した刃４０ｂ、４２ｂがまず互
いに接触するとき、対向した刃４０ｂ、４２ｂの間の接
触荷重を低い値に安全に維持することができる。さもな
ければ接触荷重をかなり急速に増加させる更なる移動
を、今まで述べたようにばね８２のような圧縮ばねの圧
縮によって安全に調整される。図４及び図１５は、刃４
０ｃの上面として示す、一組の刃のうちの一方の刃の接
触面を、これと対向した刃の接触面、即ち刃４２ｃの下
面との剪断接触に先立って潤滑するための装置を示す。
刃４０ｃの上面は、シャフト９０に枢着された接触給油
器８８によって接触される。給油器８８は、給油器９９
の表面９４と固定フレーム部材１００に取り付けられた
部材９８の表面９６との間に閉じ込められた圧縮ばね９
２によって刃４０ｃの上面に下方に押される。
【００１３】シャフト９０は、潤滑油のような潤滑剤を
内部通路１０２の中に受け入れ、内部通路１０２は給油
器８８の通路１０４と連通する。次いで、潤滑剤は刃４
０ｃの上面に出て、刃４０ｃがキャリッジ２２によって
前方に移動されるときに、接触部分８８ａによって伸ば
されて平滑な薄い被膜になる。刃４０ａ、４０ｂは同様
の方法で注油される。給油器８８の冷却部は、平行な剪
断装置を通るガラス流Ａ、Ｂ、Ｃの流れと干渉すること
なく適切に覆える限り、キャリッジ２２、２４を多く覆
う固定カバープレート１０８の下側に取り付けられる。
図１６及び図１７は図１５に示す給油器８８の修正され
た実施の形態を示し、図１６及び図１７の給油器を参照
数字１８８で示す。給油器の接触部分は、給油器の非回
転部材１８８ｂによって回転自在に支持されたローラ１
８８ａである。かくして、給油器１８８による刃４０ｃ
の上面への潤滑剤の付与は転がり接触によって行われる
のに対し、図１５の実施の形態の給油器８８での刃４０
ｃの上面への潤滑剤の付与は滑り接触によって行われ
る。ローラ１８８ａは、最外部の非回転部材の最外端部
の固定ストップ部材１８８ｃによって非回転部材１８８
ｂに対して軸線方向に位置決めされる。非回転部材１８
８ｂによって回転自在か或いは非回転自在かの何れかで
の支持されるブラシの使用も考えられる。
内部通路１０２の中に受け入れ、内部通路１０２は給油
器８８の通路１０４と連通する。次いで、潤滑剤は刃４
０ｃの上面に出て、刃４０ｃがキャリッジ２２によって
前方に移動されるときに、接触部分８８ａによって伸ば
されて平滑な薄い被膜になる。刃４０ａ、４０ｂは同様
の方法で注油される。給油器８８の冷却部は、平行な剪
断装置を通るガラス流Ａ、Ｂ、Ｃの流れと干渉すること
なく適切に覆える限り、キャリッジ２２、２４を多く覆
う固定カバープレート１０８の下側に取り付けられる。
図１６及び図１７は図１５に示す給油器８８の修正され
た実施の形態を示し、図１６及び図１７の給油器を参照
数字１８８で示す。給油器の接触部分は、給油器の非回
転部材１８８ｂによって回転自在に支持されたローラ１
８８ａである。かくして、給油器１８８による刃４０ｃ
の上面への潤滑剤の付与は転がり接触によって行われる
のに対し、図１５の実施の形態の給油器８８での刃４０
ｃの上面への潤滑剤の付与は滑り接触によって行われ
る。ローラ１８８ａは、最外部の非回転部材の最外端部
の固定ストップ部材１８８ｃによって非回転部材１８８
ｂに対して軸線方向に位置決めされる。非回転部材１８
８ｂによって回転自在か或いは非回転自在かの何れかで
の支持されるブラシの使用も考えられる。
【００１４】この出願日現在、本発明を実施するための
最善の形態が発明者によって考えられたが、本発明の範
囲から逸脱することなく適当な変形、修正及び等価物が
なされることは当業者にとって明らかであり、かかる範
囲は続く請求の範囲の用語及びそれについての法的な等
価物によって唯一限定される。
最善の形態が発明者によって考えられたが、本発明の範
囲から逸脱することなく適当な変形、修正及び等価物が
なされることは当業者にとって明らかであり、かかる範
囲は続く請求の範囲の用語及びそれについての法的な等
価物によって唯一限定される。
【図１】図１は、本発明の好ましい実施の形態によるガ
ラスゴブ平行剪断装置の平面図である。
ラスゴブ平行剪断装置の平面図である。
【図２】図２は、図１の装置の左側部分の拡大寸法での
平面図である。
平面図である。
【図３】図３は、図１の装置の右側部分の拡大寸法での
平面図である。
平面図である。
【図４】図４は、図１の装置の拡大寸法での正面図であ
る。
る。
【図５】図５は、図１及び図２の装置の一部分の拡大寸
法での平面図である。
法での平面図である。
【図６】図６は、図５の線６─６における断面図であ
る。
る。
【図７】図７は、図５の線７─７における断面図であ
る。
る。
【図８】図８は、図５の線８─８における断面図であ
る。
る。
【図９】図９は、図５の線９─９における断面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、図１及び図２の装置の要素の１つ
の上面図である。
の上面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示した要素の底面図であ
る。
る。
【図１２】図１２は、図１１の線１２─１２における断
面図である。
面図である。
【図１３】図１３は、図１０の線１３─１３における断
面図である。
面図である。
【図１４】図１４は、図１０乃至図１３の要素の分解斜
視図である。
視図である。
【図１５】図１５は、図１及び図３に示した装置の一部
分の断片的な立面図である。
分の断片的な立面図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の実施の形態を示す、
図１５と同様な図である。
図１５と同様な図である。
【図１７】図１７は、図１６に示した装置の平面図であ
る。
る。
２２、２４ キャリッジ ２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂ 環状スライダー ３４、３６ 連結ロッド ３０ ベルクランク ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ 第１の刃 ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 第２の刃 ６２ 上方部品 ６４ 下方部品 ６４ａ ポケット ６８ 入口開口 ７０、７２ 外部開口 ７４ 出口通路 ８８ 潤滑剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン エム スリフコ アメリカ合衆国 オハイオ州 43615 ト レド ロンドー ドライヴ 5339 (72)発明者 リチャード ダブリュー クレイグ アメリカ合衆国 オハイオ州 43602 ト レド モリッシュ ストリート 395 (72)発明者 ロビン エル フレイン アメリカ合衆国 オハイオ州 43614 ト レド キー ストリート 2449 アパート メント ３
Claims (30)
- 【請求項１】 第１のキャリッジと、 前記第１のキャリッジに対向した第２のキャリッジと、 前記第１のキャリッジを滑動可能に支持するための第１
の手段と、 前記第２のキャリッジを滑動可能に支持するための第２
の手段と、 前記第１のキャリッジによって支持され、冷却水を循環
させる内部循環通路を有する第１の刃と、 前記第２のキャリッジによって支持され、冷却水を循環
させる内部循環通路を有する第２の刃と、 前記第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジを、前
記第１の刃と前記第２の刃が互いに間隔を隔てた前記第
１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジの第１の位置
と前記第１の刃と前記第２の刃がそれらの間の溶融ガラ
ス流の流れを剪断するように互いに部分的に重なる前記
第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジの第２の位
置との間で互いに同時に近づけたり遠ざけたりするため
の駆動手段とを有する、少なくとも１つの溶融ガラス流
を個々のゴブに剪断するための剪断装置。 - 【請求項２】 溶融ガラス流の剪断中に前記第１の刃と
前記第２の刃が互いに重なったとき、前記第１の刃と前
記第２の刃との間での過剰な接触荷重なく接触を確保す
るように前記第１の刃及び前記第２の刃の一方を前記第
１の刃及び前記第２の刃の他方に向かって押しつけるた
めの、移動経路にほぼ垂直に作用する第１の付勢手段を
更に有する、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 冷却液を前記第１の刃の前記第１の内部
通路の中に循環させるための第１の冷却剤循環手段と、 冷却液を前記第２の刃の前記第２の内部通路の中に循環
させるための第２の冷却剤循環手段と、を更に有する請
求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記第１の刃と前記第２の刃の各々は、 上方部品と、 下方部品とからなり、 前記上方部品及び前記下方部品の一方はポケットを有
し、 前記上方部品及び前記下方部品の他方は前記ポケットに
受け入れられ、かつ形成された流路を有し、 前記上方部品と前記下方部品とは液密方法で互いに接合
された、請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記第１の刃及び前記第２の刃の一方の
表面に潤滑剤を付与するための潤滑剤付与手段を更に有
し、前記表面は、前記第１の刃と前記第２の刃とが互い
に部分的に重なったとき、前記第１の刃及び前記第２の
刃の他方に接触する表面であり、前記潤滑剤付与手段
は、潤滑剤を表面に均等に拡げて薄く比較的均一な被覆
になるように前記第１の刃及び前記第２の刃の前記一方
の前記表面に接触する接触部分を有する、請求項１に記
載の装置。 - 【請求項６】 複数の溶融ガラス流を個々のゴブに剪断
するための剪断装置において、 第１のキャリッジと、 前記第１のキャリッジに対向した第２のキャリッジと、 前記第１のキャリッジを滑動可能に支持するための第１
の手段と、 前記第２のキャリッジを滑動可能に支持するための第２
の手段と、 各々が冷却水を循環させる第１の内部循環通路を有す
る、前記第１のキャリッジによって支持される第１の複
数の刃と、 各々が冷却水を循環させる第２の内部循環通路を有す
る、前記第２のキャリッジによって支持される第２の複
数の刃と、 前記第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジを、前
記第１の複数の刃と前記第２の複数の刃が互いに間隔を
隔てた前記第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジ
の第１の位置と前記第１の複数の刃と前記第２の複数の
刃がそれらの間の複数の溶融ガラス流の流れを剪断する
ように互いに部分的に重なる前記第１のキャリッジ及び
前記第２のキャリッジの第２の位置との間で互いに同時
に近づけたり遠ざけたりするための駆動手段とを有する
装置。 - 【請求項７】 溶融ガラス流の剪断中に前記第１の複数
の刃と前記第２の複数の刃が互いに重なったとき、前記
第１の複数の刃と前記第２の複数の刃との間に過剰な接
触荷重なく接触を確保するように前記第１の複数の刃及
び前記第２の複数の刃の一方を前記第１の複数の刃及び
前記第２の複数の刃の他方に向かって押しつけるため
の、移動経路とほぼ垂直に作用する第１の付勢手段を更
に有する、請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 冷却液を前記第１の複数の刃の各々の第
１の内部通路を通して循環させるための第１の冷却剤循
環手段と、 冷却液を前記第２の複数の刃の各々の第２の内部通路を
通して循環させるための第２の冷却剤循環手段と、を更
に有する請求項６に記載の装置。 - 【請求項９】 少なくとも１つの垂直に流れる溶融ガラ
ス流を個々のゴブに横方向に剪断するための剪断装置に
使用する刃において、前記刃は、 上方部品と、 下方部品とからなり、 前記上方部品及び前記下方部品の一方はポケットを有
し、 前記上方部品及び前記下方部品の他方は前記ポケットに
受け入れられ、冷却液を前記刃の中に循環させるように
形成された流路を有し、 前記上方部品と前記下方部品とは液密方法に互いに接合
された刃。 - 【請求項１０】 前記上方部品及び前記下方部品の各々
は工具鋼で形成され、前記上方部品及び前記下方部品は
炉内ろう付によって互いに接合された、請求項９に記載
の刃。 - 【請求項１１】 前記刃は剪断端及び遠方端を有し、前
記流路は前記遠方端に隣接した入口開口及び前記遠方端
に隣接した少なくとも１つの出口開口を有し、前記流路
は前記入口端から前記剪断端に向かい、前記少なくとも
１つの出口開口に戻る、請求項９に記載の刃。 - 【請求項１２】 前記少なくとも１つの出口開口は間隔
を隔てた対の出口開口を有し、前記入口開口は前記対の
出口開口の間に位置決めされる、請求項１１に記載の
刃。 - 【請求項１３】 各々が剪断端及び遠方端を有する第１
及び第２の対向したほぼ水平に延びる剪断刃を設け、 第１及び第２の剪断刃を第１及び第２の移動の経路に沿
って同時に互いに近づけたり遠ざけたりし、第１及び第
２の剪断刃が第１及び第２の移動経路に沿って最も内方
の場所にあるとき、第１及び第２の剪断刃の各々の剪断
端を溶融ガラスの流れと整合して互いに部分的に重なり
合って接触させ、 第１及び第２の剪断刃を移動させるとき、冷却液を第１
及び第２の剪断刃の各々に内部に循環させる段階からな
る、少なくとも１つの垂直に流れる溶融ガラス流を個々
のゴブに剪断する方法。 - 【請求項１４】 第１及び第２の移動経路の一方はほぼ
水平に延び、第１及び第２の移動経路の他方は、第１及
び第２の剪断刃が最も内方の場所に近づくにつれて、第
１の剪断刃と第２の剪断刃との間の垂直方向の距離を減
少させるように第１及び第２の移動経路の一方に関し僅
かな角度で延びる、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 第１及び第２の剪断刃が互いに係合す
るとき、第１の剪断刃と第２の剪断刃との間の接触荷重
を減少させるように第１及び第２の剪断刃の一方を第１
及び第２の剪断刃の他方に向かって弾力的に押す段階を
更に有する、請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記第１の刃及び前記第２の刃の一方
の表面に潤滑剤を付与する段階を更に有し、前記表面
は、前記第１の刃と前記第２の刃とが互いに部分的に重
なったとき、前記第１の刃及び前記第２の刃の他方に接
触する表面であり、前記潤滑剤は、潤滑剤を表面に薄く
均等に拡げて比較的均一な被覆になるように前記表面と
の接触によって付与される、請求項１５に記載の方法。 - 【請求項１７】 各々が剪断端及び遠方端を有する第１
及び第２の複数の対向したほぼ水平に延びる剪断刃を設
け、 第１及び第２の複数の剪断刃を第１及び第２の移動経路
に沿って同時に互いに近づけたり遠ざけたりし、第１及
び第２の複数の剪断刃が第１及び第２の移動経路に沿っ
て最も内方の場所にあるとき、第１及び第２の複数の剪
断刃の一方の剪断刃の各々の剪断端を複数の溶融ガラス
流と整合して第１及び第２の複数の剪断刃の他方の各々
の剪断端と部分的に重なり合って接触させ、 冷却液を第１及び第２の複数の剪断刃の各々の各剪断刃
に内部循環させる段階からなる、間隔を隔てた複数の共
通平面の垂直に流れる溶融ガラスの流れを個々のゴブに
剪断する方法。 - 【請求項１８】 第１及び第２の移動経路の一方はほぼ
水平に延び、第１及び第２の移動経路の他方は、第１及
び第２の複数の剪断刃が第１及び第２の移動経路に沿っ
て最も内方の場所に近づくにつれて、第１の複数の剪断
刃と第２の複数の剪断刃との間の垂直方向の距離を減少
させるように第１及び第２の移動経路の一方に関して僅
かな角度で延びる、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項１９】 第１及び第２の複数の剪断刃が互いに
係合するとき、第１の複数の剪断刃と第２の複数の剪断
刃との間の接触荷重を減少させるために第１及び第２の
複数の剪断刃の一方を第１及び第２の複数の剪断刃の他
方に向かって弾力的に押す段階を更に有する、請求項１
８に記載の方法。 - 【請求項２０】 第１のキャリッジと、 前記第１のキャリッジに対向した第２のキャリッジと、 前記第１のキャリッジを滑動可能に支持するための手段
と、 前記第２のキャリッジを滑動可能に支持するための手段
と、 前記第１のキャリッジによって支持される第１の刃と、 前記第２のキャリッジによって支持される第２の刃と、 前記第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジを、前
記第１の刃と前記第２の刃が互いに間隔を隔てた前記第
１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジの第１の位置
と前記第１の刃と前記第２の刃がそれらの間の溶融ガラ
ス流の流れを剪断するために互いに部分的に重なる前記
第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジの第２の位
置との間で互いに同時に近づけたり遠ざけたりするため
の駆動手段と、 前記第１の刃及び前記第２の刃の一方の表面に潤滑剤を
付与する潤滑剤付与手段とを有し、前記表面は、前記第
１の刃と前記第２の刃とが互いに部分的に重なったと
き、前記第１の刃及び前記第２の刃の他方に接触する表
面であり、前記潤滑剤付与手段は、潤滑剤を表面に均等
に拡げて薄く比較的均一な被覆になるように前記第１の
刃と前記第２の刃の前記一方の前記表面に接触する接触
部分を有する少なくとも１つの溶融ガラス流を個々のゴ
ブに剪断するための剪断装置。 - 【請求項２１】 前記潤滑剤付与手段は、 前記接触部分を前記第１の刃と前記第２の刃の前記一方
の前記表面に対して撓み可能に押すための付勢手段を更
に有する、請求項２０に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記接触部分はローラと、前記ローラ
を回転可能に支持し、前記第１の刃及び前記第２の刃の
前記一方の前記表面と回転接触するための手段とを有す
る、請求項２０に記載の装置。 - 【請求項２３】 各々が剪断端及び遠方端を有する第１
及び第２の対向したほぼ水平に延びる剪断刃を設け、 第１及び第２の剪断刃を第１及び第２の移動経路に沿っ
て同時に互いに近づけたり遠ざけたりし、第１及び第２
の剪断刃が第１及び第２の移動経路に沿って最も内方の
場所にあるとき、第１及び第２の剪断刃の各々の剪断端
を溶融ガラスの流れと整合して互いに部分的に重なり合
って接触させ、 前記第１の刃及び前記第２の刃の一方の表面に潤滑剤を
付与する段階とからなり、前記表面は、前記第１の刃と
前記第２の刃とが互いに部分的に重なったとき、前記第
１の刃及び前記第２の刃の他方に接触する表面であり、
前記潤滑剤は、潤滑剤を表面に均等に拡げて薄く比較的
均一な被覆になるように前記表面との接触によって付与
される、少なくとも１つの垂直に流れる溶融ガラス流を
個々のゴブに剪断する方法。 - 【請求項２４】 潤滑剤を付与する段階は、前記第１の
刃及び前記第２の刃の前記一方の前記表面に回転接触す
ることによって行われる、請求項２３に記載の方法。 - 【請求項２５】 各々が剪断端及び遠方端を有する第１
及び第２の複数の対向したほぼ水平に延びる剪断刃を設
け、 第１及び第２の複数の剪断刃を第１及び第２の移動経路
に沿って同時に互いに近づけたり遠ざけたりし、第１及
び第２の複数の剪断刃が第１及び第２の移動経路に沿っ
て最も内方の場所にあるとき、第１及び第２の複数の剪
断刃の一方の剪断刃の各々の剪断端を複数の溶融ガラス
流と整合して第１及び第２の複数の剪断刃の他方の各々
の剪断端と部分的に重なり合って接触させ、 第１及び第２の複数の刃の一方の刃の各々の表面に潤滑
剤を付与する段階とからなり、前記表面は、前記第１及
び第２の複数の刃の前記一方の刃の前記各々が前記第１
及び第２の複数の刃の他方の刃に部分的に重なったと
き、前記第１及び第２の複数の刃の他方の刃に接触する
表面であり、前記第１の複数の刃と第２の複数の刃が互
いに部分的に重なったとき、潤滑剤を表面に均等に拡げ
て薄く比較的均一な被覆になるように前記潤滑剤が前記
表面との接触によって付与される、複数のほぼ共通平面
の垂直に流れる溶融ガラス流を個々のゴブに剪断する方
法。 - 【請求項２６】 第１の複数の剪断刃と第２の複数の剪
断刃とが互いに係合するとき、第１の複数の剪断刃と第
２の複数の剪断刃との間の接触荷重を減少させるように
第１及び第２の複数の剪断刃の一方を第１及び第２の複
数の剪断刃の他方に向かって弾力的に押す段階を更に有
する、請求項２５に記載の方法。 - 【請求項２７】 潤滑剤を付与する段階は、前記第１の
複数の刃及び前記第２の複数の刃の前記一方の前記刃の
各々の前記表面に回転自在に接触することによって行わ
れる、請求項２６に記載の方法。 - 【請求項２８】 前記第１の刃は複数の第１の刃からな
り、前記第２の刃は複数の第２の刃からなる、請求項１
に記載の装置。 - 【請求項２９】 前記駆動手段は前記第１のキャリッジ
及び前記第２のキャリッジを第１及び第２の直線移動経
路に沿って互いに近づけたり遠ざけたりする、請求項２
８に記載の装置。 - 【請求項３０】 前記第１の刃は複数の第１の刃からな
り、前記第２の刃は複数の第２の刃からなり、前記駆動
手段は前記第１のキャリッジ及び前記第２のキャリッジ
を第１及び第２の直線移動経路に沿って駆動させる、請
求項２０に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
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