JPH09328603A

JPH09328603A - ポリエステル系シート及びその成形品

Info

Publication number: JPH09328603A
Application number: JP14912996A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Kitagawa; 広信北川; Hideyuki Kaetsu; 秀之嘉悦; Takayuki Kai; 孝行甲斐; Fujio Hirasawa; 富士夫平沢
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1996-06-11
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性及び耐衝撃性を要求される包装用成形
品に適し、容器成形性にも優れた耐熱性ポリエステル系
シートを提供する。【解決手段】固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエ
チレンテレフタレート９２〜９８重量％及びＡＳＴＭ法
Ｄ１２３８による測定で２ｇ／１０分以下のメルトフロ
ーレートを有する高密度ポリエチレン２〜８重量％から
なり、ＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定で熱収縮率２〜８
％であるポリエステル系シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系シー
トに関し、さらに詳しくは、容器等の成形性に優れ、耐
熱性及び耐衝撃性等の特性を要求されるトレー等の容器
成形品に適したポリエステル系シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の電子レンジ、オーブンの広範な
普及により高温での使用に耐えうる食品用トレー、特に
冷凍済み食品用のトレーとしては、高温での使用に耐え
うるのみならず、フリーザー温度にも耐えうる必要があ
り、実用上、約−２０〜約１８０℃以上までの広い温度
範囲での使用に耐えうる必要がある。また、シート成形
品を熱成形、ヒートセットする際には、予熱時のシート
の垂れ下がり、金型からの離型や成形サイクルといった
成形性も問題となる。現在、耐熱性食品用トレーとして
は、結晶化ＰＥＴ（以下Ｃ−ＰＥＴと記す）が実用化さ
れている。

【０００３】しかしながら、かかるＣ−ＰＥＴにおいて
も、低温での耐衝撃性が十分でなく冷凍温度での移動中
に衝撃が加わった場合に容器が一部破損してしまうとい
う欠点を有する。また、ライフスタイルの変化によって
冷凍加熱食品がますます求められており、耐衝撃性を備
えた耐熱性容器が切望されているのが現状である。

【０００４】かかる欠点を改良するための方法として、
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン系アイオノ
マーとからなる特許（特開平４−３４５６５６号）が出
願されている。しかしながら、かかる物品において、十
分な耐衝撃性が得られているとは言えず、また、加熱と
ヒートセット時に異臭があり、また、変色すると言った
欠点を有する。この様な欠点があるため実用化には至っ
ていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、耐衝撃性、容器成形性を備えた耐熱性と耐衝撃性が
要求されるトレー容器に適したポリエステル系シートを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に着目し、本発明に到達したものであり、即ち本発明
は、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンテレ
フタレートとＡＳＴＭ法Ｄ１２３８による測定で２ｇ／
１０分以下のメルトフローレートを有する高密度ポリエ
チレンとをポリエチレンテレフタレート／高密度ポリチ
エチレン＝９２／８〜９８／２（重量比）の割合で含有
するポリエステル系シートであり、該シートのＪＩＳ法
Ｋ６７３４による測定で熱収縮率が２〜８％である成形
性に優れたポリエステル系シートである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴと記す）は、成形品の機械的強
度及び容器成形時のシート予熱工程でのシートの垂れ下
がりによる操業不良発生防止のため、固有粘度（以下Ｉ
Ｖと記す）が０．７０以上好ましくは０．８０以上であ
る。

【０００８】また、高密度ポリエチレン（以下ＰＥと記
す）はＰＥの有する耐衝撃性への効果及びＰＥＴとの分
散性からメルトフローレート（以下ＭＦＲと記す）が２
ｇ／１０分以下、好ましくは１ｇ／１０分以下であり、
且つ、ＰＥＴとＰＥとの合計重量に対するＰＥの割合
は、２〜８重量％、好ましくは３〜６重量％であり、２
重量％より少ないと耐衝撃性への効果が著しく低下し、
８重量％より多いとＰＥ特有の異臭が発生し食品用の容
器に供しえなくなる。

【０００９】また、熱収縮率は２〜８％、好ましくは３
〜６％であり、２％より少ないと容器成形時のシート予
熱工程でのシートの垂れ下がりが発生し操業性が著しく
悪化し、８％より大きいと容器成形時に型決まりが悪く
なり満足な容器の形状が得られない。

【００１０】また、本発明のポリエステル系シートから
得られた成形品の結晶化度は１０〜４０％、好ましくは
２０〜３５％であり、１０％より少ないと容器としての
十分な耐熱性が得られず、４０％より大きいと過結晶化
状態となり耐衝撃性が著しく低下してしまう。

【００１１】本発明におけるＰＥＴとは、エチレンテレ
フタレート単位を８０重量％以上含有するものであり、
ホモポリマーはもち論のことテレフタル酸の一部を２，
６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヒドロ
キシ安息香酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３，５−ジカル
ボキシベンゼンスルホン酸、シュウ酸、コハク酸、グル
タル酸、セバシン酸等及びそれらのエステル形成誘導体
の一種または二種以上と置き換えてもよい。

【００１２】また、エチレングリコールの一部を少量の
シクロヘキサンジメタノール、１，２−プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチレングリコール、１，４−ビスヒ
ドロキシベンゼンやポリアルキレングリコール、例えば
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の一種または二種以上
と置き換えてもよい。また、三官能以上の化合物、例え
ばグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、５−ヒドロキシイソフタル酸をポリマーが実質的に
線状である程度に使用してもよく、また単官能化合物、
例えばｐ−フェニルフェノール、ベンジルオキシ安息香
酸、ナフタレンモノカルボン酸、ポリエチレングリコー
ルモノメチレンエーテル等と置き換えてもよい。

【００１３】本発明のポリエステル系シート中には、必
要により少量の他の重合体あるいは添加剤を混合するこ
ともできるが、この場合は、前記ポリエステル系シート
の性質を本質的に変化させない範囲でおこなうことが好
ましい。これらの重合体あるいは添加剤としては例え
ば、ポリアミド、ＰＥ以外のポリオレフィン、その他ポ
リテステル等、二酸化チタン、酸化アルミナ等の艶消し
剤やリン酸、亜リン酸及びそれらのエステル等の安定剤
や抗酸化剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤あるい
は顔料、染料等があげられる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。主な物性値の測定法は次の通りである。（イ）固有粘度（ＩＶ）フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（重量
比）の混合溶媒で温度３０℃にて測定した。

【００１５】（ロ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
（ｇ／分）ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８にて測定した。

【００１６】（ハ）衝撃強度 −１０℃に調整したトレー容器切り出し片を、デュポン
式落錘衝撃試験を用いて７６ｇのおもりを高さ５０ｃｍ
と１００ｃｍから落錘させた時の試験個数１５個に対す
る割れた個数にて測定した。

【００１７】また、使用したＰＥＴ、ＰＥ及びポリエチ
レンアイオマーは次の通りである。（ａ）ＰＥＴＩＶ＝１．００ｇ／ｄｌのＰＥＴ樹脂

【００１８】（ｂ）ＰＥＭＦＲが０．４０ｇ／１０分の高密度ＰＥ及びＭＦＲが
１５の低密度ＰＥ樹脂（ｃ）ポリエチレンアイオノマーＮａイオンタイプでＭＦＲが０．９ｇ／１０分のポリエ
チレンアイオノマー樹脂

【００１９】実施例１、２及び比較例１上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みのシート成形品を得えた。次にこのシートを
用いて、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型に
て満注容量３２０ｃｃのトレー容器を得た。尚、シート
成形時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成形
時のシート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、容
器成形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成形
時の加熱時間は全て１０．５秒設定で行った。該容器を
２２０℃設定のギヤーオーブン内に１５分間放置後の変
色及び変形の外観観察による耐熱性の評価結果を“表
１”に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】“表１”より明かなごとく、本発明の耐熱
性ポリエステル成形品は優れた耐熱性を示している。実施例３、４及び比較例２上記の各樹脂を用いて、自家製シーティング機にて０．
５ｍｍ厚みのシート成形品を得えた。次にこのシートを
用いて、三和興業社製真空圧空成形機ＴＶＰ−３３型に
て満注容量３２０ｃｃのトレーの容器を得た。尚、シー
ト成形時のバレル温度条件は全て２９０℃設定、容器成
形時のシート予熱条件は全てヒーター出力９０％設定、
容器成形時の金型温度条件は全て１８０℃設定、容器成
形時の加熱時間は全て１０．５秒設定で行った。更に、
この容器を実際に内容物が入りオーブン処理がなされた
場合を想定して１５０℃設定のギヤーオーブンで３０分
間の熱処理を行った。該容器の衝撃強度の評価結果を
“表２”に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】“表２”より明かなごとく、本発明の耐熱
性ポリエステル成形品は優れた耐衝撃性を示している。

【００２４】

【発明の効果】本発明のポリエステル系シートは、高Ｉ
ＶのＰＥＴと高密度ＰＥ自体の有する耐衝撃性特に、高
密度ＰＥの高ＩＶのＰＥＴへの良好な分散性が加味さ
れ、加熱、ヒートセットされてもトレー容器の耐衝撃性
が改善される。また、熱収縮率２〜８％である上記組成
のシートを用いることにより、加熱、ヒーセット時に起
こる加熱時のシートの垂れ下がり性やヒートセット時の
型決まり性が改善され、成形サイクルの短縮化及び容器
へのしわの発生、厚みムラ等が無くなり、容器成形性が
改善される。また、結晶化度１０〜４０％に結晶化させ
ることにより電子レンジ、オーブンの使用が可能となる
耐熱性が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平沢富士夫大阪市北区堂島浜二丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ以上のポリエ
チレンテレフタレートとＡＳＴＭ法Ｄ１２３８による測
定で２ｇ／１０分以下のメルトフローレートを有する高
密度ポリエチレンとをポリエチレンテレフタレート／高
密度ポリチエチレン＝９２／８〜９８／２（重量比）の
割合で含有するポリエステル系シートであり、該シート
のＪＩＳ法Ｋ６７３４による測定で熱収縮率が２〜８％
であるポリエステル系シート。
【請求項２】請求項１のポリエステル系シートから成
形され、結晶化度が１０〜４０％の成形品。