JPH09329391A

JPH09329391A - 横型回転加熱装置

Info

Publication number: JPH09329391A
Application number: JP8168685A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Chisaki; 達地崎; Daizo Kunii; 大藏國井
Original assignee: Chisaki Co Ltd
Current assignee: Chisaki Co Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で熱効率の高い横型回転加熱装置を提供
することを目的とする。【解決手段】回転軸線２がほぼ水平で少なくとも該軸
線２方向の一端に開口部１Ａを有し外周面にて加熱を受
ける回転自在な筒状体１と、該筒状体１の内部空間を区
分して複数の被加熱空間を形成する上記軸線２にほぼ平
行な仕切壁４と、軸線２に対して傾斜して該軸線方向の
複数位置で該仕切壁４に取り付けられた複数のガイド板
６とを有し、加熱処理されるべき物質を上記開口部１か
ら筒状体１内へ送入して加熱処理後にこれを取り出す横
形回転加熱装置において、上記仕切壁１４を境界壁とし
て被加熱空間に隣接する通路空間２０，２１を形成し、
上記筒状体１の外周面の加熱のための加熱用流体が該通
路空間２０，２１をも流通することが可能となってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は固体もしくは固体と
液体の混合体の産業上の原料、中間原料あるいは廃棄物
（以下「原料等」という）を加熱して原料等の物理的あ
るいは化学的変化を効率良く行わせる間接加熱形式の横
型回転加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような原料等を効率良く間接的に
加熱することを目的として出願人は、原料等を加熱する
ための横型の筒状体の内部空間を軸体と平行な仕切壁に
より区分し、軸体に対して傾斜する複数のガイド板を上
記仕切壁に取りつけることとした横型回転加熱装置を提
案した。かかる装置は、特開平５−２６４１７０、特開
平５−２６５７７、特開平６−２３８１６０、特開平７
−１４４９０９そして特開平定８−２８８３６にて開示
されている。これらの装置は、添付図面の図１６に示さ
れるような構成となっている。

【０００３】図１６に示される装置において、符号５１
は耐熱金属板製の横型の回転せる筒状体であり、該筒状
体５１は両端付近にて軸受（図示せず）により支持され
ており、図示しない駆動手段により実質的に水平な軸線
５２のまわりに回転駆動を受けている。図１６は加熱用
の熱源として高温の燃焼ガスを用いる場合の例であり、
高温ガスは炉筒５３と筒状体５１の間の環状空間の燃焼
ガス入口５４から流入し、筒状体５１の外周表面に沿っ
て上記環状空間内を左方へ流動して該筒状体５１を加熱
した後、出口５５から流出する。

【０００４】図１６において、筒状体５１にはその内部
空間を仕切るようにして軸線５２に平行な板状の仕切壁
５６が設けられており、該仕切壁５６の両面には軸線５
２に対して傾斜するガイド板５７が複数位置に設けられ
ている。原料等は筒状体５１の一端に設けられた送入口
５８から該筒状体５１の内部に送り込まれる。送入され
た原料等は筒状体５１内で転動しながらガイド板５７を
滑落するので、筒状体５１が図１６において左端からみ
て時計方向回転の場合には、右方向に進行しながら加熱
されて所期の物理的あるいは化学的変化を終了して、筒
状体５１の出口５９から排出される。この場合、仕切壁
５６の反対側の面に設置されたガイド板は１８０度回転
したときにその傾斜が図１６に示されているガイド板と
同じになるので、ここでも原料等は筒状体５１を転動し
ながら右方へ進行する。

【０００５】筒状体５１が１８０度回転したときに、仕
切壁５６の反対側の面に設置した複数のガイド板の傾き
が図１６のものと反対になるように設置すれば、原料等
は加熱を受けたあとに左方に移動するので、筒状体５１
の両端近傍にて仕切壁５６の両側の空間を連通せしめる
連通部６０，６１を経て上記両空間を循環し、送入口５
８からの送入量に対応する量だけ排出口５９から逐次排
出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１６に
図示した従来の装置は、目的たる加熱を効率良く遂行す
るかにあたり、熱源たる高温燃焼ガスからの加熱が、回
転筒状体５１の外周面だけを通じて行われるため、装置
の単位体積あたりの伝熱面積があまり大きくなく、した
がって大容量の加熱を行うためには大型の装置が必要と
なり、装置の建設費が大きくなる。

【０００７】本発明は、かかる従来装置がかかえていた
問題を解決し、原料等を間接的に加熱する場合に、装置
単位体積あたりの伝熱面積が大きく、安全安定で高能率
な連続操業ができて、しかも建設費の廉価な横型回転加
熱装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る横型回転加
熱装置は、回転軸線がほぼ水平で少なくとも該軸線方向
の一端に開口部を有し外周面にて加熱を受ける回転自在
な筒状体と、該筒状体の内部空間を区分して複数の被加
熱空間を形成する上記軸線にほぼ平行な仕切壁と、軸線
に対して傾斜して該軸線方向の複数位置で該仕切壁に取
り付けられた複数のガイド板とを有し、加熱処理される
べき物質を上記開口部から筒状体内へ送入して加熱処理
後にこれを取り出すようになっている。

【０００９】本発明は、かかる装置において、上記仕切
壁を境界壁として被加熱空間に隣接する通路空間を形成
し、上記筒状体の外周面の加熱のためのの加熱用流体が
該通路空間内をも流通することが可能となっていること
により、上記目的が達成される。

【００１０】かかる構成の本発明にあっては、先ず、加
熱されるべき原料等が送入口から筒状体内に供給され
る。筒状体はほぼ水平な軸線まわりに回転しており、こ
の回転中に被加熱空間内の上記原料等は、ガイド板が設
けられた仕切壁の作用により、一方向に進行するか、若
しくは筒状体内で仕切壁によって区切られた複数の被加
熱空間の間を循環している間に、筒状体の外周面に沿っ
てそして通路空間内を流れる燃焼ガス等の高温の加熱用
流体によって加熱され、所期の物理的あるいは化学的変
化を終了、しかる後に排出口から装置外に排出される。

【００１１】

【発明の実施形態】以下、添付図面にもとづき本発明の
実施の形態を説明する。

【００１２】（第一の実施形態）図１において、符号１
は耐熱金属製の筒状体１であり、本例ではほぼ水平な軸
線２を中心とする円筒状をなしてるが、角筒状であって
もよい。筒状体１は両端部が小径に形成され、左端側が
原料等の送入口１Ａ、右端側が筒状体１内で加熱された
原料等を排出する排出口１Ｂとなっている。該筒状体１
は耐熱材からなる円筒状の炉筒３内に配され、該炉筒３
との間に環状空間３Ａを形成している。かかる筒状体１
及び炉筒３は周方向の一部で互いに連結されていて一体
となって上記軸線２のまわりに回転自在に軸受（開示せ
ず）により支持され、開示しない駆動手段によって回転
駆動を受ける。

【００１３】図１におけるII−II断面図である図２にも
見られるように、筒状体１は軸線２に平行な仕切壁４に
より内部空間が図２において左右の二つの被加熱空間に
区分されている。該仕切壁４は中空になっており、中空
部は隔板５によって図２において上下の二つの区画に区
分されている。上記仕切壁４の両外面にはガイド板６が
設けられている。

【００１４】ガイド板６は、図１及び図２に見られるよ
うに軸線２に対して傾斜した状態で該軸線２方向に所定
間隔をおいて互いに平行となるように上記仕切壁４に複
数取りつけられている。本実施形態の場合、仕切壁４の
一方の面に取りつけられているガイド板と他方の面に取
りつけられているガイド板とは、図１で示す場合には逆
方向に傾斜している。すなわち、他方の面に取りつけら
れているガイド板は、筒状体１が軸線２まわりに１８０
°回転して、上記一方の間に取りつけられているガイド
板と同じ位置にきたときには、傾斜も同方向となる。

【００１５】上記ガイド板６が取り付けられている仕切
壁４は、筒状体１の両端域７，８には設けられておら
ず、該仕切壁４で区分された筒状体１内の両空間は該両
端域７，８では連通している。

【００１６】上記筒状体１の送入口１Ａ内には、原料等
を筒状体１内へ送入するための手段、例えばスクリュー
フィーダ９が進入して配設されている。該スクリューフ
ィーダ９は非回転であり、回転する筒状体１の送入口１
Ａに対して半径方向の隙間をもって配設されている。

【００１７】上記筒状体１の左端壁には開口１０Ａ，１
０Ｂが形成されており、開口１０Ａは連結ダクト１１に
より環状空間３Ａと連通している。一方、上記送入口１
Ａの周囲には排気ダクト１２が設けられ上記開口１０Ｂ
に連通している。スクリューフィーダ９には、これをと
りまき上方に延びる燃焼ガス排出筒１３が設けられ、回
転する筒状体１に連結された排気ダクト１２との間に回
転シール１４を介して互いの相対回転を許容する状態で
該排気ダクト１２と接続されている。

【００１８】上記筒状体１の右端壁には燃焼ガス送入筒
１５が環状空間３Ａと連通するように設けられている。
該燃焼ガス送入筒１５は回転シール１６，１７を介して
筒状体１との間の相対回転を許容する状態で接続されて
いる。又、上記筒状体１の排出口１Ｂの右端部にはフー
ド１８が接続されている。該フード１８は、回転シール
１９を介して筒状体１との間の相対回転を許容するよう
に接続されており、排気管１８Ａ、そして原料等の取出
管１８Ｂがそれぞれ上方そして下方に向け延びるように
設けられている。

【００１９】上記仕切壁４は中空になっていて、その中
空空間は図２にみられるように隔板５によって二つの空
間２０，２１に区分されている。この二つの空間２０，
２１は図１において仕切壁４の左端部で筒状体１の外側
にある連結ダクト１１および排気ダクトにそれぞれ連結
するようにそれぞれ開口され、仕切壁４の右端部では閉
じられているが仕切壁４の内部で互いに連通している。
かくして、空間２０，２１は開口１０Ａから流入する加
熱用流体としての燃焼ガスが仕切壁４内に入り流通後に
開口１０Ｂから出て行く往復通路空間を形成するように
なる。

【００２０】かかる本実施形態にあっては、加熱源たる
高温の燃焼ガスは燃焼ガス送入筒１５より、筒状体１と
炉筒３との間の環状空間３Ａへ流入し、回転する筒状体
１の外表面に沿って図１において左方へ流動しながら該
筒状体１を加熱して、空間３Ａの左端部に到達する。

【００２１】図１において環状空間３Ａの左端部から出
る燃焼ガスは、連結ダクト１１を経て筒状体１の内部に
設置されている仕切壁４内の中空部へ至る。該仕切壁４
内では燃焼ガスは、図２に示す仕切壁の中空部の一方の
空間２０の中を、図１において環状空間３Ａ内の燃焼ガ
ス流と逆方向に流動し、仕切壁４の右端側に到達する。
仕切壁４の右端側においては図２に示される隔板５は設
置されておらず、したがって燃焼ガス流は仕切壁４の右
端において他方の中空部２１に流入し、環状空間３Ａ内
の燃焼ガスと同じ方向に流れる。

【００２２】仕切壁４の上記中空空間２１を流れる燃焼
ガスは図１における仕切壁４の左端に形成された開口１
０Ｂから、回転シール１４によって接続する燃焼ガス排
出筒１３を経て装置外に排出される。

【００２３】一方、原料等は、筒状体１の左端側に設け
られた公知の供給方法，例えばスクーリューフィーダ９
から筒状体に形成された被加熱空間１の内部に供給され
る。筒状体１は軸線２のまわりに回転しており、この回
転中にガイド板６が設けられた仕切壁４の作用により粉
粒塊状の原料等は一方向に進行するか、若しくはガイド
板の傾斜方向の設定方法により筒状体１の内部で仕切壁
４によって区切られた複数の被加熱空間の間を循環し、
図１にて右端側に設けられた排出口１Ｂと取出管１８Ｂ
を経て装置外に排出される。筒状体１内で発生した気体
はフード１８に設けられた排出管１８Ａから装置外に排
出される。

【００２４】原料等は回転に伴う上記の運動中に接触す
る筒状体１の内表面および仕切壁４の外表面からの熱伝
導によって加熱を受け、所期の物理的、そして化学的変
化を達成して排出口１Ｂと取出管１８Ｂを経て排出され
る。１０加熱によって筒状体１内で原料等から発生した
気体もしくは蒸気は排気管１８Ａを経て排出される。

【００２５】図１は本発明の一実施形態を示したもので
あって、仕切壁の構造と数、およびガイド板の傾角、幅
および数に関しては加熱条件に合わせて適宜設定でき
る。

【００２６】又、図１は仕切壁が図２に示すように一枚
の例であるが、必ずしもこれに拘束されるものではな
く、例えば図３に示すごとく交叉するように二枚設け
て、筒状体１内の被加熱空間が四つに区分される場合で
あっても差し支えなく、更に５つ以上に区分されるよう
にしてもよい。

【００２７】（第二の実施形態）図１の例は筒状体１の
左端側から原料等を供給し、右端側から加熱された原料
等を製品として排出するものであったが、本発明はガイ
ド板付仕切壁を有するものであればこれに限定されず、
図４に示されるように原料等を供給する一端側から製品
を排出する形式のものであっても差し支えない。なお、
図４において図１のものを共通する部分については同一
符号を付しその説明を省略する。

【００２８】図４の装置は、筒状体１の内部に二重同心
体からなる中空の内筒３０を設置し、図５に示すごとく
四枚の仕切壁３１によって筒状体１と内筒３０との間の
環状空間３０Ａを四つに区分する場合の例である。図５
は図４の V-V断面図であり、四枚の上記仕切壁３１は、
図５に見られるように中空になっていて、筒状体１と炉
筒３の間の環状空間３Ａと連通する筒状体１内部での燃
焼ガス往路３２を形成し、内筒３０内への環状の中空空
間が燃焼ガス復路３３を形成する。

【００２９】図４において原料等は、筒状体１の左端側
に内筒３０との間に設けられた原料等の送入口１Ａから
筒状体１内の被加熱空間に供給され、筒状体１の回転に
伴い仕切壁３１とガイド板３４の作用により、筒状体１
が左端からみて時計まわりに回転する場合には、原料等
は被加熱空間内を右端側に向け移動しながら、筒状体１
の内表面、仕切壁３１の外表面および内筒３０の外表面
に接触して加熱を受け所期の物理的及び化学的変化の大
部分を達成する。

【００３０】図４において筒状体１の右端側近傍の空間
に到達する間に加熱を受けた原料等は、必要があれば公
知の掻き上げ構造（図示せず）を用いて、内筒３０の内
側空間３５に導入され、内筒３０内に設けられた、例え
ば図５に見られる仕切壁３６及びガイド板３７あるいは
他の公知の送り構造の作用により、回転に伴って図４に
て左方向へ内筒３０の内側空間３５中を移送され、内筒
３０の左端に開口する排出口３８を経て装置外に製品と
して排出される。その際、原料等が加熱中に粉粒塊状の
固体となった製品は内筒３０の内表面に接触してさらに
加熱を受け、所期の物理的及び化学的変化を終了させ
る。図５には、内筒３０内の送り機構の例としてガイド
板３７を付ける仕切壁３６を用いたものを示したが、ス
クリュー羽根であっても差し支えない。

【００３１】図４における燃焼ガスの流路を説明するた
めに図４のガイド板を取り外し、中空の内筒３０の断面
を示したのが図６である。

【００３２】図４と図６において高温燃焼ガスは筒状体
１と炉筒３の間の環状空間３Ａの右端側から該環状空間
３Ａに送入され、筒状体１の外表面を加熱して上記環状
空間の３Ａの左端部に到達し、連結ダクト１１内の空間
を経て仕切壁３１の燃焼ガス入口部３９に入り、図５に
おける仕切壁３１の燃焼ガス往路３２内を流れ、その外
側に接触する原料等を加熱する。

【００３３】図６における及びVII-VII及びVIII-VII断
面を図７及び図８にそれぞれ示す。図及び図８において
符号３１は中空の仕切壁、符号３９は仕切壁３１の燃焼
ガス入口部である。図７は説明のために図４及び図５に
おけるガイド板３４および内筒３０内の仕切壁３６及び
ガイド板３７を取りはずした状態で示されている。

【００３４】図４、図５、図６、図７そして図８に示さ
れる本実施形態では筒状体１内の空間を四つの被加熱空
間に区画する仕切壁を有する場合の例であるが、これ
を、二つ、六つ、八つ等の数に区画することができる。

【００３５】本実施形態では、図４と図６における原料
等の移動方向は、筒状体１が左端側からみて時計まわり
に回転するする場合を示したものであるが、図４、図
５、図６に示されるような構造の装置であれば原料等の
移動方向は必ずしも上記のものとは限定されない。すな
わち図４、図６の装置において、筒状体が左端側から見
て時計方向と逆の回転を行う場合には原料等が内筒３０
の左の内側に配されたスクリューフィーダ９から送入さ
れ、内筒２２内では右端側に移動した後に右端域８の空
間から左方に転向移動し、左端域７の空間から開口１Ａ
を経て装置外に排出されるようにしてもよい。

【００３６】筒状体１の外表面および仕切壁４あるいは
３１の内部を流れる高温の加熱用流体は燃焼ガスに限定
されず、例えば高温空気および水蒸気であってもよい。

【００３７】（第三の実施形態）第一の実施形態及び第
二の実施形態では、筒状体１と炉筒３間の環状空間３Ａ
を流通する燃焼ガス等の高温の加熱用流体の殆ど全量が
筒状体１の内部に設置されている仕切壁の内部を流通し
たのちに装置外に排出されるようになっていたが、必ず
しもこれに制限されるものではない。

【００３８】図９は本発明の第三の実施形態を示すもの
であり、高温の加熱用流体、例えば燃焼ガスは送入筒１
５から回転シール１６を経て、環状空間３Ａ及び開口１
０Ａにそれぞれ送入される。環状空間３Ａを流れる燃焼
ガスは図１の場合と同様に筒状体１を外面から加熱した
後、適宜排出される。一方、開口１０Ａに入った燃焼ガ
スは仕切壁４の内部の燃焼ガス通路（図２で示される２
０，２１）を経て開口１０Ｂに到達し、導管４１を通り
回転シール４２を経て燃焼ガス排出管４３から装置外に
排出される。

【００３９】上記の加熱用流体は、高温燃焼ガスのみに
限らず、ガス燃料を筒状体内へ導入して開口１０Ａ近傍
で燃焼させ上記燃焼ガスの温度を高めてから加熱に供す
るようにすることもできる。

【００４０】（第四の実施形態）第一ないし第三の実施
形態にあっては通路空間が仕切壁の内部に形成されてい
たが、本発明ではこれに限定されず、通路空間が互に対
面する二つの仕切壁の間に形成され半径方向に開口され
て環状空間と半径方向で連通しているものとすることも
できる。この場合には、加熱用流体は分流して一方が環
状空間をそして他方が通路区間を流通するようになる。
その一例を図１０及び図１１に示す。なお図では、前出
の図１ないし図９と共通部分には同一符号を付してその
説明を省略している。

【００４１】図１０及び図１１に見られるように、本実
施形態では、筒状体１はこの平行な仕切壁４により二つ
の被加熱空間を有するように区分され、仕切壁４同士の
間に形成された通路空間２０Ａは半径方向外方に開口さ
れていて環状空間３Ａと連通している。したがって、燃
焼ガス送入筒１５から供給された加熱用流体としての燃
焼ガスは、二つに分流し、一方は環状空間３Ａを流れて
筒状体１の円周外面を加熱し、他方は環状空間３Ａから
上記通路空間を流れて筒状体１の仕切壁４の面を加熱す
る。この二つの流れは筒状体１を加熱した後に合流し排
気ダクト１２を経て燃焼ガス排出筒１３から排出され
る。

【００４２】本実施形態では、前出の実施形態に比し通
路空間２０Ａと環状空間３Ａとが広い面積で連通してい
るので、燃焼ガスの通路空間２０Ａへの流入の際の抵抗
が小さくより効果的に被加熱空間を加熱する。

【００４３】又、本実施形態では、対向せる二つの仕切
壁４は、軸線方向の両端域７，８の壁部で連結されてい
るが、その中間にて連絡部材４Ａにより連結されるなら
ばその強度も向上する。さらに、上記二つの仕切壁４同
士の間の通路空間２０Ａ内に軸線方向に延びる可動部材
としてのバー部材４Ｂを移動自在に配するようにするこ
とができる。こうすることにより装置の回転に伴い上記
通路空間２０Ａ内での該バー部材の上昇・落下の繰返し
により、仕切壁４の面の付着物が剥離され又付着の防止
の効果をもたらす。さらには、燃焼ガスをより効果的に
上記通路区間２０Ａに導引するには、端部域８にて、同
方向の複数位置に導引管８Ａを設けて上記通路空間２０
Ａと燃焼ガス送入筒１５側の空間とを連通させることも
一策である。あるいは、仕切壁４に半径方向の一方へ突
出する突出部４Ｃを設け、燃焼ガスに旋回流を生じせし
めることにより燃焼ガスを通路空間２０Ａに入り易くし
てもよく、燃焼ガスの供給方向を筒状体１に対する接線
方向成分をもつように設定してもよい。又、燃焼ガスを
通路空間により入り易くするために、該通路空間を環状
空間寄りの部分で幅を広げておくこともよい。そして伝
達効率を上げるために通路空間を形成する対向せる二つ
の仕切壁の面に凸凹を設けてもよい。

【００４４】なお、本実施形態においても、図１２のご
とく仕切壁４によって筒状体１を四つの被加熱空間に区
分することも可能である。

【００４５】（第五の実施形態）図１３及び図１４のご
とく、対向せる二枚の仕切壁４の間に形成される通路空
間２０Ｂを軸方向の一端側のみにて環状空間３Ａと連通
せしめ半径方向では環状空間３Ａから仕切られているよ
うにすることも可能である。こうすることにより、燃焼
ガスは環状空間３Ａを流れた後に上記通路空間２０Ｂに
流入して、両空間で筒状体１を加熱した後に燃焼ガス排
出筒１３Ａから排出される。この場合も、図１５のごと
く仕切壁４によって筒状体１を四つの被加熱空間に区分
することも可能である。

【００４６】本発明においては通路空間内に粉粒状の熱
媒体を納めるようにすることも可能である。その場合、
熱媒体は筒状体の回転に伴い通路空間内で移動できるよ
うにその量が決定される。熱媒体としては、例えば、硅
砂、石灰石粉粒体、川砂、シャモット粒等が使用可能で
ある。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明は、筒状体の内部
空間を仕切る仕切壁を中空とし、その中に筒状体加熱用
の高温流体を流通させ、回転せる筒状体の外部のみなら
ず内部からも原料等を加熱して物理的、化学的変化を進
行させることができるので、処理能力が大きく高効率か
つ小型で建設費の低廉な間接加熱型の回転加熱装置を提
供することができるという効果を奏する。特に、雰囲気
温度の調整を要する消石灰の製造及び生石灰、ドロマイ
ト等の製造工程に使用すると効果的である。

【００４８】又、本発明では被加熱空間が加熱される仕
切壁で区分されているので、空間容積に対する原料等の
占める容積が大きいにも拘らず受熱性及び転動性が良
く、原料等が汚泥等の粘稠物の場合には、造粒効果が良
くなる。そのため、原料等は強度の高い粒状となり、そ
の後の取り扱いがきわめて容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態装置の軸線を含む面で
の断面図である。

【図２】図１における II-II断面図である。

【図３】図１装置において四つの被加熱空間に区画する
仕切壁を用いる場合の軸線に直角な断面図である。

【図４】本発明の第二の実施形態において外側の筒状体
だけを、軸線を含む断面図として内部構造の外観を示し
た図である。

【図５】図４における V−V断面図である。

【図６】図４装置でガイド板を取り外し、軸線を含む断
面を示した説明図である。

【図７】図６におけるVII-VII断面図である。

【図８】図６におけるVIII-VIII断面図である。

【図９】本発明の第三の実施形態装置の軸線を含む面で
の断面図である。

【図１０】本発明の第四の実施形態装置の軸線を含む面
での断面図である。

【図１１】図１０におけるXI-XI断面図である。

【図１２】図１０装置において四つの被加熱空間に区画
する仕切壁を用いる場合の軸線に直角な断面図である。

【図１３】本発明の第五の実施形態装置の軸線を含む面
での断面図である。

【図１４】図１３におけるXIV-XIV断面図である。

【図１５】図１３装置において四つの被加熱空間に区画
する仕切壁を用いる場合の軸線に直角な断面図である。

【図１６】従来装置の縦断図面である。

【符号の説明】

１筒状体２軸線３炉筒４仕切壁４Ｂ可動部材（バー部材）６ガイド板２０，２０Ａ，２０Ｂ，２１通路空間３１仕切壁３２，３３通路空間３１ガイド板

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２７Ｂ 7/30 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸線がほぼ水平で少なくとも該軸線
方向の一端に開口部を有し外周面にて加熱を受ける回転
自在な筒状体と、該筒状体の内部空間を区分して複数の
被加熱空間を形成する上記軸線にほぼ平行な仕切壁と、
軸線に対して傾斜して該軸線方向の複数位置で該仕切壁
に取り付けられた複数のガイド板とを有し、加熱処理さ
れるべき物質を上記開口部から筒状体内へ送入して加熱
処理後にこれを取り出す横型回転加熱装置において、上
記仕切壁を境界壁として被加熱空間に隣接する壁通路空
間を形成し、上記筒状体の外周面の加熱のための加熱用
流体が該通路空間をも流通することが可能となっている
ことを特徴とする横型回転加熱装置。
【請求項２】筒状体が炉筒内に配され、該筒状体と炉
筒との間の環状空間に筒状体の加熱用流体が流通するよ
うになっており、該環状空間と通路空間とが連通してい
て、加熱用流体の一部あるいは全部が上記通路空間内を
流通することが可能となっていることとする請求項１に
記載の横型回転加熱装置。
【請求項３】通路空間は仕切壁内に形成され軸線方向端
部近傍にて開口し、加熱用流体が筒状体の外周面を加熱
後に該通路空間に流入、もしくは加熱用流体の一部が分
流して該通路空間を流通することが可能となっているこ
ととする請求項１又は請求項２に記載の横型回転加熱装
置。
【請求項４】通路空間は互に対面する二つの仕切壁の間
に形成され半径方向外方に開口されており、加熱用流体
の一部が分流して該通路空間を流通することが可能とな
っていることとする請求項１又は請求項２に記載の横型
回転加熱装置。
【請求項５】加熱用流体が環状空間に対して接線方向成
分をもって該環状空間へ供給されるようになっているこ
ととする請求項２に記載の横型回転加熱装置。
【請求項６】通路空間に自由移動可能な可動部材が、配
材されていることとする請求項４に記載の横型回転加熱
装置。
【請求項７】可動部材が軸線方向に延びるバー材である
こととする請求項６に記載の横型回転加熱装置。
【請求項８】通路空間内に、該通路空間の一部を占める
ように、粉粒状の熱媒体が納められていることとする請
求項２に記載の横型回転加熱装置。
【請求項９】加熱用流体が燃焼ガスであることとする請
求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の横型回転装
置。
【請求項１０】加熱用流体が高温水蒸気であることと
する請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の横型
回転加熱装置。