JPH09329401A - 表面欠陥検査用治具 - Google Patents
表面欠陥検査用治具Info
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- JPH09329401A JPH09329401A JP15144996A JP15144996A JPH09329401A JP H09329401 A JPH09329401 A JP H09329401A JP 15144996 A JP15144996 A JP 15144996A JP 15144996 A JP15144996 A JP 15144996A JP H09329401 A JPH09329401 A JP H09329401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、作業者の目視による判定に頼っていた表
面欠陥の検査を、経験の少ない作業者でも勘に頼ること
なく、正確に行うことができる表面欠陥検査用治具を提
供する。 【解決手段】枠体１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に、加
工後の被検査体である自動車の塗装パネル３の表面の欠
陥部分５ａ，５ｂの大きさを判定するための基準となる
線径を有する目視判定用ワイヤ２を張設して構成した。
そして、この表面欠陥検査用治具において、基準となる
線径をそれぞれ異ならせた複数条の目視判定用ワイヤが
間隔を置いて並設されてなり、また、被検査体の色の濃
淡に合わせて目視判定を行いやすくするために、目視判
定用ワイヤの材質または色彩を異ならせて構成した。
面欠陥の検査を、経験の少ない作業者でも勘に頼ること
なく、正確に行うことができる表面欠陥検査用治具を提
供する。 【解決手段】枠体１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に、加
工後の被検査体である自動車の塗装パネル３の表面の欠
陥部分５ａ，５ｂの大きさを判定するための基準となる
線径を有する目視判定用ワイヤ２を張設して構成した。
そして、この表面欠陥検査用治具において、基準となる
線径をそれぞれ異ならせた複数条の目視判定用ワイヤが
間隔を置いて並設されてなり、また、被検査体の色の濃
淡に合わせて目視判定を行いやすくするために、目視判
定用ワイヤの材質または色彩を異ならせて構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工後の被検査
体表面の欠陥部分の大きさを判定するための表面欠陥検
査用治具に係り、特に、塗装が施された後の被検査体塗
装面の小さな窪み状部の大きさを正確に判断し、品質の
良否を判定することができる表面欠陥検査用治具に関す
る。
体表面の欠陥部分の大きさを判定するための表面欠陥検
査用治具に係り、特に、塗装が施された後の被検査体塗
装面の小さな窪み状部の大きさを正確に判断し、品質の
良否を判定することができる表面欠陥検査用治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製品生産工場においては、加工
後の製品について品質検査により良否の判定を行ってい
る。例えば、自動車の塗装パネルの塗装面には、塗装加
工中の気泡の発生やゴミの混入により、いわゆる‘ぶ
つ’と呼ばれる小さな窪み状の欠陥を生じることがあ
る。これを検出するために、近時カメラ等の光学機器を
使用する手段も提案されているが、現場の実情において
は、なお作業者の目視による判定に頼っている場合が多
い。
後の製品について品質検査により良否の判定を行ってい
る。例えば、自動車の塗装パネルの塗装面には、塗装加
工中の気泡の発生やゴミの混入により、いわゆる‘ぶ
つ’と呼ばれる小さな窪み状の欠陥を生じることがあ
る。これを検出するために、近時カメラ等の光学機器を
使用する手段も提案されているが、現場の実情において
は、なお作業者の目視による判定に頼っている場合が多
い。
【０００３】自動車の塗装パネルは、その欠陥部分の発
生位置により、外観ランク（欠陥部分の粒径の基準値）
が異なり、フロント側を除くルーフなどに比較して人の
目につく部位、特にボンネットなどは、表１に示すよう
に、中でも厳しい判断基準となっている。
生位置により、外観ランク（欠陥部分の粒径の基準値）
が異なり、フロント側を除くルーフなどに比較して人の
目につく部位、特にボンネットなどは、表１に示すよう
に、中でも厳しい判断基準となっている。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、被検査体の表
面に発生した小さな窪み状の欠陥部分の大きさ（粒径）
を作業者の経験と勘に頼って判断し、表１に示す表面欠
陥の発生部位に応じて良否に判定を行っていた。したが
って、作業者により個人差があって、判断基準が曖昧と
なり、品質に安定さを欠く傾向があった。これに起因し
て、個々の検査工程で基準を満足しても、製品の最終工
程の検査で不合格となるという事態を招来することとな
る。
面に発生した小さな窪み状の欠陥部分の大きさ（粒径）
を作業者の経験と勘に頼って判断し、表１に示す表面欠
陥の発生部位に応じて良否に判定を行っていた。したが
って、作業者により個人差があって、判断基準が曖昧と
なり、品質に安定さを欠く傾向があった。これに起因し
て、個々の検査工程で基準を満足しても、製品の最終工
程の検査で不合格となるという事態を招来することとな
る。
【０００６】この発明は、この従来の問題点を解決し、
経験の少ない作業者でも勘に頼ることなく、正確に加工
後の被検査体表面の欠陥部分の大きさを判定することが
できる表面欠陥検査用治具を提供することを目的とす
る。
経験の少ない作業者でも勘に頼ることなく、正確に加工
後の被検査体表面の欠陥部分の大きさを判定することが
できる表面欠陥検査用治具を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、枠体の対向する２辺間に、加工後の被
検査体表面の欠陥部分の大きさを判定するための基準と
なる線径を有する目視判定用ワイヤを張設したことを特
徴とする表面欠陥検査用治具を構成した。
め、この発明は、枠体の対向する２辺間に、加工後の被
検査体表面の欠陥部分の大きさを判定するための基準と
なる線径を有する目視判定用ワイヤを張設したことを特
徴とする表面欠陥検査用治具を構成した。
【０００８】そして、この表面欠陥検査用治具におい
て、基準となる線径をそれぞれ異ならせた複数条の目視
判定用ワイヤが間隔を置いて並設されてなり、また、被
検査体の色の濃淡に合わせて目視判定を行いやすくする
ために、目視判定用ワイヤの材質または色彩を異なら
せ、例えば鋼線および天蚕糸を用いることを特徴として
いる。
て、基準となる線径をそれぞれ異ならせた複数条の目視
判定用ワイヤが間隔を置いて並設されてなり、また、被
検査体の色の濃淡に合わせて目視判定を行いやすくする
ために、目視判定用ワイヤの材質または色彩を異なら
せ、例えば鋼線および天蚕糸を用いることを特徴として
いる。
【０００９】さらに、被検査体表面に当接する枠体の下
端部と目視判定用ワイヤの張設位置との間を至近距離と
し、あるいは、目視判定用ワイヤが鉛直方向に位置する
ように目視判定用補助ワイヤを配設することを特徴と
し、加えて、枠体の四隅に磁石を埋設し、あるいは、ロ
ーラを軸着することも特徴としている。
端部と目視判定用ワイヤの張設位置との間を至近距離と
し、あるいは、目視判定用ワイヤが鉛直方向に位置する
ように目視判定用補助ワイヤを配設することを特徴と
し、加えて、枠体の四隅に磁石を埋設し、あるいは、ロ
ーラを軸着することも特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づき説明する。図１の（ａ）および（ｂ）は、
この発明に係る表面欠陥検査用治具の第１の実施形態に
ついて示す平面図および側面図である。図２の（ａ）お
よび（ｂ）は、図１に示す表面欠陥検査用治具を用いて
目視判定を行っている状態を示す平面図および側面断面
図である。
図面に基づき説明する。図１の（ａ）および（ｂ）は、
この発明に係る表面欠陥検査用治具の第１の実施形態に
ついて示す平面図および側面図である。図２の（ａ）お
よび（ｂ）は、図１に示す表面欠陥検査用治具を用いて
目視判定を行っている状態を示す平面図および側面断面
図である。
【００１１】図１において、表面欠陥検査用治具Ｊは、
枠体１と、この枠体１に張設した目視判定用ワイヤ（以
下、ワイヤという。）２とから構成される。枠体１は、
プラスチック製、ゴム製または金属製であって、長方形
状に加工したもので、作業者が手で持ち運びのできる程
度の大きさとなっている。その形状は、矩形に限ること
なく、多角形あるいは円形としてもよい。ワイヤ２は、
枠体１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に張設されるもの
で、具体的には、枠体１の所定位置に穿設した孔に挿通
して固定したり、枠体１の上部にボルトをねじ込みこれ
に巻き付ける等の手段により設けられる。ワイヤ２の材
質は、特に限定されるものではないが、鋼線（針金）あ
るいは釣り糸に用いられる天蚕糸（てぐす）などが入手
しやすく好適である。
枠体１と、この枠体１に張設した目視判定用ワイヤ（以
下、ワイヤという。）２とから構成される。枠体１は、
プラスチック製、ゴム製または金属製であって、長方形
状に加工したもので、作業者が手で持ち運びのできる程
度の大きさとなっている。その形状は、矩形に限ること
なく、多角形あるいは円形としてもよい。ワイヤ２は、
枠体１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に張設されるもの
で、具体的には、枠体１の所定位置に穿設した孔に挿通
して固定したり、枠体１の上部にボルトをねじ込みこれ
に巻き付ける等の手段により設けられる。ワイヤ２の材
質は、特に限定されるものではないが、鋼線（針金）あ
るいは釣り糸に用いられる天蚕糸（てぐす）などが入手
しやすく好適である。
【００１２】ワイヤ２は、枠体１に間隔を置いて複数
条、図示の例では４条並設され、それぞれその線径を異
ならせている。すなわち、左側から１番目のワイヤ２ａ
が０．３ｍｍ、２番目のワイヤ２ｂが０．５ｍｍ、３番
目のワイヤ２ｃが０．７ｍｍ、そして、４番目のワイヤ
２ｄが１．０ｍｍの線径となっている。各ワイヤ２ａ〜
２ｄは、後に説明するように、加工後の被検査体である
自動車の塗装パネル３の表面の欠陥部分の大きさ（粒
径）を判定する基準となるものである。枠体１の四隅に
は、磁石４をそれぞれ埋め込んである。
条、図示の例では４条並設され、それぞれその線径を異
ならせている。すなわち、左側から１番目のワイヤ２ａ
が０．３ｍｍ、２番目のワイヤ２ｂが０．５ｍｍ、３番
目のワイヤ２ｃが０．７ｍｍ、そして、４番目のワイヤ
２ｄが１．０ｍｍの線径となっている。各ワイヤ２ａ〜
２ｄは、後に説明するように、加工後の被検査体である
自動車の塗装パネル３の表面の欠陥部分の大きさ（粒
径）を判定する基準となるものである。枠体１の四隅に
は、磁石４をそれぞれ埋め込んである。
【００１３】上記の表面欠陥検査用治具Ｊは、自動車の
塗装パネル３の表面に存在する小さな窪み状の欠陥部分
に、ワイヤ２の中の所定のワイヤを位置合わせして、自
動車の塗装パネル３の表面に載置される。図２の（ａ）
および（ｂ）は、この載置された状態の平面図および側
面断面図であり、理解を容易にするために極端に拡大し
て示してある。同図は、自動車の塗装パネル３の中でも
厳しい判断基準が要求されるボンネットに発生した欠陥
部分の大きさを判定しようとする例で、欠陥部分５ａの
直上に基準となる線径０．３ｍｍのワイヤ２ａが位置す
るように、作業者が表面欠陥検査用治具Ｊを載置する。
この際、枠体１の四隅に埋め込んだ磁石４が自動車の塗
装パネル３に吸着し、手元のぶれを防いで、作業を容易
としている。図示の場合、欠陥部分５ａとワイヤ２ａの
線径とを作業者の目視により比較すると、明らかにワイ
ヤ２ａの線径より欠陥部分５ａがはみ出しており、基準
よりも大きい欠陥部分ということで、不良品と判定され
る。この検査で合格となるには、別の欠陥部分５ｂで示
すように、ワイヤ２ａの線径以下であることが要求され
る。
塗装パネル３の表面に存在する小さな窪み状の欠陥部分
に、ワイヤ２の中の所定のワイヤを位置合わせして、自
動車の塗装パネル３の表面に載置される。図２の（ａ）
および（ｂ）は、この載置された状態の平面図および側
面断面図であり、理解を容易にするために極端に拡大し
て示してある。同図は、自動車の塗装パネル３の中でも
厳しい判断基準が要求されるボンネットに発生した欠陥
部分の大きさを判定しようとする例で、欠陥部分５ａの
直上に基準となる線径０．３ｍｍのワイヤ２ａが位置す
るように、作業者が表面欠陥検査用治具Ｊを載置する。
この際、枠体１の四隅に埋め込んだ磁石４が自動車の塗
装パネル３に吸着し、手元のぶれを防いで、作業を容易
としている。図示の場合、欠陥部分５ａとワイヤ２ａの
線径とを作業者の目視により比較すると、明らかにワイ
ヤ２ａの線径より欠陥部分５ａがはみ出しており、基準
よりも大きい欠陥部分ということで、不良品と判定され
る。この検査で合格となるには、別の欠陥部分５ｂで示
すように、ワイヤ２ａの線径以下であることが要求され
る。
【００１４】このような作業者の目視検査では、欠陥部
分５ａとワイヤ２ａとが離れるほど視る角度による誤差
が大きくなる。したがって、これを防ぐために、欠陥部
分５ａとワイヤ２ａとの距離すなわち枠体１の下端部と
ワイヤ２ａの張設位置との間隔ｓを至近距離とする、具
体的には４〜８mm程度とすると有効である。
分５ａとワイヤ２ａとが離れるほど視る角度による誤差
が大きくなる。したがって、これを防ぐために、欠陥部
分５ａとワイヤ２ａとの距離すなわち枠体１の下端部と
ワイヤ２ａの張設位置との間隔ｓを至近距離とする、具
体的には４〜８mm程度とすると有効である。
【００１５】なお、この第１の実施形態では、枠体１に
ワイヤ２を間隔を置いて４条並設して、自動車の塗装パ
ネル３の各部位で発生する欠陥部分の大きさに応じたワ
イヤ２ａ〜２ｄをあてがい判定を行う場合について説明
したが、治具の点数が多くなることを厭わなければ、も
ちろん枠体１に単一のワイヤ２を張設したものを所定数
用意してもかまわない。
ワイヤ２を間隔を置いて４条並設して、自動車の塗装パ
ネル３の各部位で発生する欠陥部分の大きさに応じたワ
イヤ２ａ〜２ｄをあてがい判定を行う場合について説明
したが、治具の点数が多くなることを厭わなければ、も
ちろん枠体１に単一のワイヤ２を張設したものを所定数
用意してもかまわない。
【００１６】図３の（ａ）および（ｂ）は、この発明に
係る表面欠陥検査用治具Ｊの第２の実施形態について示
す平面図および側面図である。この実施形態では、枠体
１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に、ワイヤ２として、そ
れぞれ間隔を置いて、例えば鋼線からなる４条のワイヤ
２ａ〜２ｄの群２Ａと、天蚕糸からなる４条のワイヤ２
ｅ〜２ｈの群２Ｂとを張設してある。このように、２つ
の群２Ａ，２Ｂの各ワイヤの材質を異ならせて構成し、
自動車の塗装パネル３の塗装色が淡色系である場合には
鋼線製のワイヤ２ａ〜２ｄの群２Ａを、また、濃色系で
ある場合には天蚕糸製のワイヤ２ｅ〜２ｈの群２Ｂを使
用するようにすれば、目視判定をより精度よく行うこと
ができる。また、塗装色に対応させて各ワイヤの色彩を
異ならせて構成してもよい。それぞれの群２Ａ，２Ｂに
おける左側から１番目のワイヤ２ａ，２ｅが０．３ｍ
ｍ、２番目のワイヤ２ｂ，２ｆが０．５ｍｍ、３番目の
ワイヤ２ｃ，２ｇが０．７ｍｍ、そして、４番目のワイ
ヤ２ｄ，２ｈが１．０ｍｍの線径となっていること、お
よび、自動車の塗装パネル３の表面に存在する小さな窪
み状の欠陥部分に、ワイヤ２の中の所定のワイヤを位置
合わせしてその大きさを判定することは、第１の実施形
態と同様である。
係る表面欠陥検査用治具Ｊの第２の実施形態について示
す平面図および側面図である。この実施形態では、枠体
１の対向する２辺１ａ，１ｂ間に、ワイヤ２として、そ
れぞれ間隔を置いて、例えば鋼線からなる４条のワイヤ
２ａ〜２ｄの群２Ａと、天蚕糸からなる４条のワイヤ２
ｅ〜２ｈの群２Ｂとを張設してある。このように、２つ
の群２Ａ，２Ｂの各ワイヤの材質を異ならせて構成し、
自動車の塗装パネル３の塗装色が淡色系である場合には
鋼線製のワイヤ２ａ〜２ｄの群２Ａを、また、濃色系で
ある場合には天蚕糸製のワイヤ２ｅ〜２ｈの群２Ｂを使
用するようにすれば、目視判定をより精度よく行うこと
ができる。また、塗装色に対応させて各ワイヤの色彩を
異ならせて構成してもよい。それぞれの群２Ａ，２Ｂに
おける左側から１番目のワイヤ２ａ，２ｅが０．３ｍ
ｍ、２番目のワイヤ２ｂ，２ｆが０．５ｍｍ、３番目の
ワイヤ２ｃ，２ｇが０．７ｍｍ、そして、４番目のワイ
ヤ２ｄ，２ｈが１．０ｍｍの線径となっていること、お
よび、自動車の塗装パネル３の表面に存在する小さな窪
み状の欠陥部分に、ワイヤ２の中の所定のワイヤを位置
合わせしてその大きさを判定することは、第１の実施形
態と同様である。
【００１７】この第２の実施形態では、第１の実施形態
で枠体１の四隅に磁石４をそれぞれ埋設したのに対し
て、枠体１の底面四隅にローラ４′を軸着し、自動車の
塗装パネル３の表面を滑動させるようにして、作業をし
易くしている。第１の実施形態でローラ４′が使用され
てもよいことはもちろんである。
で枠体１の四隅に磁石４をそれぞれ埋設したのに対し
て、枠体１の底面四隅にローラ４′を軸着し、自動車の
塗装パネル３の表面を滑動させるようにして、作業をし
易くしている。第１の実施形態でローラ４′が使用され
てもよいことはもちろんである。
【００１８】図４は、この発明に係る表面欠陥検査用治
具Ｊを用いて目視判定を行う場合の他の例を示す側面図
である。この例では、枠体１の上方に別の枠体１′を配
設し、これに、各群２Ａ，２Ｂのワイヤ２ａ〜２ｄおよ
び２ｅ〜２ｈが鉛直方向に位置するように、目視判定用
補助ワイヤ２ａ′〜２ｄ′および２ｅ′〜２ｈ′を張設
してある。目視判定を行うときは、自動車の塗装パネル
３の表面に表面欠陥検査用治具Ｊを載置し、図の例で
は、欠陥部分５とワイヤ２ｄと目視判定用補助ワイヤ２
ｄ′とを同一軸として作業者の視線と一致させる。これ
により、欠陥部分５ａとワイヤ２ｄとの視る角度による
誤差を生じることがなく、より精度のよい判定を行うこ
とができる。この目視判定用のワイヤと目視判定用補助
ワイヤを組み合わせての目視判定は、第１および第２の
いずれの実施形態でも適用が可能である。
具Ｊを用いて目視判定を行う場合の他の例を示す側面図
である。この例では、枠体１の上方に別の枠体１′を配
設し、これに、各群２Ａ，２Ｂのワイヤ２ａ〜２ｄおよ
び２ｅ〜２ｈが鉛直方向に位置するように、目視判定用
補助ワイヤ２ａ′〜２ｄ′および２ｅ′〜２ｈ′を張設
してある。目視判定を行うときは、自動車の塗装パネル
３の表面に表面欠陥検査用治具Ｊを載置し、図の例で
は、欠陥部分５とワイヤ２ｄと目視判定用補助ワイヤ２
ｄ′とを同一軸として作業者の視線と一致させる。これ
により、欠陥部分５ａとワイヤ２ｄとの視る角度による
誤差を生じることがなく、より精度のよい判定を行うこ
とができる。この目視判定用のワイヤと目視判定用補助
ワイヤを組み合わせての目視判定は、第１および第２の
いずれの実施形態でも適用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る表
面欠陥検査用治具によれば、枠体の対向する２辺間に、
基準となる線径を有する目視判定用ワイヤを張設したの
で、加工後の被検査体表面の欠陥部分の大きさを目視判
定用ワイヤと比較して直接判定することができる。した
がって、従来のような作業者の経験と勘に頼って判断を
することによる判断基準の曖昧さがなくなり、経験の少
ない作業者でも正確な判定をすることができる効果があ
る。
面欠陥検査用治具によれば、枠体の対向する２辺間に、
基準となる線径を有する目視判定用ワイヤを張設したの
で、加工後の被検査体表面の欠陥部分の大きさを目視判
定用ワイヤと比較して直接判定することができる。した
がって、従来のような作業者の経験と勘に頼って判断を
することによる判断基準の曖昧さがなくなり、経験の少
ない作業者でも正確な判定をすることができる効果があ
る。
【図１】（ａ）および（ｂ）は、この発明に係る表面欠
陥検査用治具の第１の実施形態について示す平面図およ
び側面図である。
陥検査用治具の第１の実施形態について示す平面図およ
び側面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、この発明に係る表面欠
陥検査用治具を用いて目視判定を行っている状態を示す
平面図および側面断面図である。
陥検査用治具を用いて目視判定を行っている状態を示す
平面図および側面断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、この発明に係る表面欠
陥検査用治具の第２の実施形態について示す平面図およ
び側面図である。
陥検査用治具の第２の実施形態について示す平面図およ
び側面図である。
【図４】この発明に係る表面欠陥検査用治具Ｊを用いて
目視判定を行う場合の他の例を示す側面図である。
目視判定を行う場合の他の例を示す側面図である。
１ …枠体 ２ …目視判定用ワイヤ ３ …被検査体（自動車の塗装パネル） ４ …磁石 ４′…ローラ ５ …欠陥部分
Claims (8)
- 【請求項１】 枠体の対向する２辺間に、加工後の被検
査体表面の欠陥部分の大きさを判定するための基準とな
る線径を有する目視判定用ワイヤを張設したことを特徴
とする表面欠陥検査用治具。 - 【請求項２】 基準となる線径をそれぞれ異ならせた複
数条の目視判定用ワイヤが間隔を置いて並設されてなる
請求項１に記載の表面欠陥検査用治具。 - 【請求項３】 被検査体の色の濃淡に合わせて目視判定
を行いやすくするために、目視判定用ワイヤの材質また
は色彩を異ならせてなる請求項１または請求項２に記載
の表面欠陥検査用治具。 - 【請求項４】 材質の異なる目視判定用ワイヤが鋼線お
よび天蚕糸である請求項３に記載の表面欠陥検査用治
具。 - 【請求項５】 被検査体表面に当接する枠体の下端部と
目視判定用ワイヤの張設位置との間を至近距離とした請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の表面欠陥検査
用治具。 - 【請求項６】 目視判定用ワイヤが鉛直方向に位置する
ように目視判定用補助ワイヤを配設してなる請求項１な
いし請求項４のいずれかに記載の表面欠陥検査用治具。 - 【請求項７】 枠体の四隅に磁石を埋設してなる請求項
１ないし請求項６のいずれかに記載の表面欠陥検査用治
具。 - 【請求項８】 枠体の底面四隅にローラを軸着してなる
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の表面欠陥検
査用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144996A JP3508084B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 表面欠陥検査用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15144996A JP3508084B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 表面欠陥検査用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329401A true JPH09329401A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3508084B2 JP3508084B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=15518844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15144996A Expired - Fee Related JP3508084B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 表面欠陥検査用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457478A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 华晨汽车集团控股有限公司 | 一种涂装车身缺陷专用检测工具 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15144996A patent/JP3508084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457478A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-25 | 华晨汽车集团控股有限公司 | 一种涂装车身缺陷专用检测工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3508084B2 (ja) | 2004-03-22 |
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