JPH09329581A - 硬度センサ - Google Patents
硬度センサInfo
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- JPH09329581A JPH09329581A JP8168216A JP16821696A JPH09329581A JP H09329581 A JPH09329581 A JP H09329581A JP 8168216 A JP8168216 A JP 8168216A JP 16821696 A JP16821696 A JP 16821696A JP H09329581 A JPH09329581 A JP H09329581A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストの硬度センサを提供する。
【解決手段】 イオン電極部３と比較電極部４とを電極
本体２に内蔵した硬度センサ１において、前記イオン電
極部３を構成するイオン電極室５内の底部にイオン感応
膜１５を収納したことを特徴としている。
本体２に内蔵した硬度センサ１において、前記イオン電
極部３を構成するイオン電極室５内の底部にイオン感応
膜１５を収納したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軟水器等に付設
する硬度センサに関するものである。
する硬度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の硬度センサ３１は、図３に示すよ
うに、比較電極部３２とイオン電極部３３とを電極本体
３４に内蔵した構造のものであって、前記両電極部３
２，３３を被測定液に浸漬し、両電極間の電位差を検出
することにより被測定液のカルシウムイオン濃度（硬
度）を測定するものである。前記イオン電極部３３は、
イオン電極室３５，イオン用内部電極（塩化銀）３６お
よび前記イオン電極室３５の底部に開口した穴３７の裏
側に装着したイオン感応膜３８と、前記イオン電極室３
５に充填してあるイオン電極内部液３９により構成され
ている。前記イオン感応膜３８は、所定容器（たとえ
ば、直径１５０mmの容器）内にイオン感応溶液を注入
し、このイオン感応溶液に樹脂製ネットを浸漬し、この
ネットの全体にイオン感応溶液を付着させた後、このネ
ットを乾燥させてイオン感応膜シートを形成する。そし
て、このイオン感応膜シート（直径１５０mmの円形シー
ト）から所定形状（たとえば、直径１０mm）のイオン感
応膜３８を切り抜いている。したがって、高価なイオン
感応膜シートの歩留りは悪く、コスト高となっている。
また、前記イオン感応膜３８は、乾燥したイオン感応膜
シートより切り抜いて形成しているので、硬度センサ３
１のイオン感応膜嵌合部４０へ装着するとき端部に接着
不良が生じ脱落し易く問題となっている。
うに、比較電極部３２とイオン電極部３３とを電極本体
３４に内蔵した構造のものであって、前記両電極部３
２，３３を被測定液に浸漬し、両電極間の電位差を検出
することにより被測定液のカルシウムイオン濃度（硬
度）を測定するものである。前記イオン電極部３３は、
イオン電極室３５，イオン用内部電極（塩化銀）３６お
よび前記イオン電極室３５の底部に開口した穴３７の裏
側に装着したイオン感応膜３８と、前記イオン電極室３
５に充填してあるイオン電極内部液３９により構成され
ている。前記イオン感応膜３８は、所定容器（たとえ
ば、直径１５０mmの容器）内にイオン感応溶液を注入
し、このイオン感応溶液に樹脂製ネットを浸漬し、この
ネットの全体にイオン感応溶液を付着させた後、このネ
ットを乾燥させてイオン感応膜シートを形成する。そし
て、このイオン感応膜シート（直径１５０mmの円形シー
ト）から所定形状（たとえば、直径１０mm）のイオン感
応膜３８を切り抜いている。したがって、高価なイオン
感応膜シートの歩留りは悪く、コスト高となっている。
また、前記イオン感応膜３８は、乾燥したイオン感応膜
シートより切り抜いて形成しているので、硬度センサ３
１のイオン感応膜嵌合部４０へ装着するとき端部に接着
不良が生じ脱落し易く問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、硬度センサに用いるイオン感応膜のコスト低
減と接着不良をなくすることのできる硬度センサを提供
することを目的とするものである。
点に鑑み、硬度センサに用いるイオン感応膜のコスト低
減と接着不良をなくすることのできる硬度センサを提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、イオン電極部と比較電極部とを電極本体に内
蔵した硬度センサにおいて、前記イオン電極部を構成す
るイオン電極室内の底部にイオン感応膜を収納したこと
を特徴としており、また請求項２に記載の発明は、前記
イオン電極室内の底部に開口部を設け、この開口部の上
に前記イオン電極室と略同形のベース部材を載置し、こ
のベース部材の上面に前記開口部より大きい形状のケー
シングを設け、このケーシング内にイオン感応溶液を乾
燥して形成したイオン感応膜を収納したことを特徴とし
ている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、イオン電極部と比較電極部とを電極本体に内
蔵した硬度センサにおいて、前記イオン電極部を構成す
るイオン電極室内の底部にイオン感応膜を収納したこと
を特徴としており、また請求項２に記載の発明は、前記
イオン電極室内の底部に開口部を設け、この開口部の上
に前記イオン電極室と略同形のベース部材を載置し、こ
のベース部材の上面に前記開口部より大きい形状のケー
シングを設け、このケーシング内にイオン感応溶液を乾
燥して形成したイオン感応膜を収納したことを特徴とし
ている。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、軟水器に付設の硬度セ
ンサにおいて実現される。前記硬度センサは、比較電極
部とイオン電極部とを電極本体に内蔵した構成のもので
あって、前記両電極部を被測定液に浸漬し、両電極間の
電位差を検出することにより被測定液のカルシウムイオ
ン濃度（硬度）を測定するものである。この発明に係る
前記イオン電極部は、イオン電極室と、このイオン電極
室に充填したイオン電極内部液（塩化カリウム飽和液）
とイオン用内部電極および前記イオン電極室内の底部に
設けた開口部の上に収納したイオン感応膜から構成され
ている。
ついて説明すると、この発明は、軟水器に付設の硬度セ
ンサにおいて実現される。前記硬度センサは、比較電極
部とイオン電極部とを電極本体に内蔵した構成のもので
あって、前記両電極部を被測定液に浸漬し、両電極間の
電位差を検出することにより被測定液のカルシウムイオ
ン濃度（硬度）を測定するものである。この発明に係る
前記イオン電極部は、イオン電極室と、このイオン電極
室に充填したイオン電極内部液（塩化カリウム飽和液）
とイオン用内部電極および前記イオン電極室内の底部に
設けた開口部の上に収納したイオン感応膜から構成され
ている。
【０００６】前記イオン感応膜は、前記硬度センサの組
立前の状態，すなわち前記電極本体内にイオン電極部と
比較電極部を構成する部材を内蔵する前に、前記イオン
電極室の底部に設けた開口部の上に、前記イオン電極室
と略同形のベース部材を載置し、このベース部材の上面
に前記開口部より大きい形状のケーシングを設け、この
ケーシング内へイオン感応溶液を所定量注入し、このケ
ーシング内においてイオン感応溶液を乾燥させてイオン
感応膜を形成したものである。
立前の状態，すなわち前記電極本体内にイオン電極部と
比較電極部を構成する部材を内蔵する前に、前記イオン
電極室の底部に設けた開口部の上に、前記イオン電極室
と略同形のベース部材を載置し、このベース部材の上面
に前記開口部より大きい形状のケーシングを設け、この
ケーシング内へイオン感応溶液を所定量注入し、このケ
ーシング内においてイオン感応溶液を乾燥させてイオン
感応膜を形成したものである。
【０００７】前記イオン感応膜は、ケーシング内へ所定
量のイオン感応溶液を注入し、このイオン感応溶液を乾
燥させてイオン感応膜を形成するので、従来のイオン感
応膜に比し、高価なイオン感応溶液の歩留りは大幅に向
上する。また、イオン感応膜をイオン電極室内に収納し
たので、接着不良等による脱落も発生しなくなり硬度セ
ンサのコストを低減することができる。
量のイオン感応溶液を注入し、このイオン感応溶液を乾
燥させてイオン感応膜を形成するので、従来のイオン感
応膜に比し、高価なイオン感応溶液の歩留りは大幅に向
上する。また、イオン感応膜をイオン電極室内に収納し
たので、接着不良等による脱落も発生しなくなり硬度セ
ンサのコストを低減することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明を実施した硬度センサ
を断面して示す概略説明図である。
細に説明する。図１は、この発明を実施した硬度センサ
を断面して示す概略説明図である。
【０００９】図１において、この発明を実施した硬度セ
ンサ１は、電極本体２にイオン電極部３と比較電極部４
とを一体的に内蔵した構成のもので、前記イオン電極部
３と比較電極部４を被測定液に浸漬し、前記両電極部
３，４間の電位差を検出することにより、被測定液のカ
ルシウムイオン濃度（硬度）を測定するものである。
ンサ１は、電極本体２にイオン電極部３と比較電極部４
とを一体的に内蔵した構成のもので、前記イオン電極部
３と比較電極部４を被測定液に浸漬し、前記両電極部
３，４間の電位差を検出することにより、被測定液のカ
ルシウムイオン濃度（硬度）を測定するものである。
【００１０】前記電極本体２に内蔵した前記イオン電極
部３と比較電極部４は、前記電極本体２内にいずれも円
筒状のイオン電極室５および比較電極室６を形成すると
ともに、両電極室５，６の各底部には開口部７，８がそ
れぞれ設けられており、また両電極室５，６の各上部に
は後述の内部電極を挿入し締結するための穴９，１０が
それぞれ設けられている。前記両電極室５，６内には、
所定長さのイオン用内部電極１１と比較用内部電極１２
がそれぞれ挿入してあり、その各上部には電気的絶縁材
１３，１４を貫通突出した状態で該絶縁材１３，１４に
それぞれ固定されている。この両絶縁材１３，１４は、
前記両電極室５，６の上部に設けた各穴９，１０に適宜
の手段でそれぞれ装着されている。一方、前記イオン電
極室５の底部に設けた開口部７の上にイオン感応膜１５
が収納してある。このイオン感応膜１５を通じて、前記
イオン電極室５内に充填してあるイオン電極内部液１６
と外部の被測定液とが、特定のカルシウムイオンについ
て導通状態になるように構成されている。また、前記比
較電極室６の下部に設けた開口部８には、多孔質材料か
らなる液絡部材１７が装着してあり、この液絡部材１７
を通じて、前記比較電極室６内に充填してある比較電極
内部液１８と外部の被測定液とが連通するように構成さ
れている。図中の符号１９はケーブルであり、また符号
２０はキャップである。
部３と比較電極部４は、前記電極本体２内にいずれも円
筒状のイオン電極室５および比較電極室６を形成すると
ともに、両電極室５，６の各底部には開口部７，８がそ
れぞれ設けられており、また両電極室５，６の各上部に
は後述の内部電極を挿入し締結するための穴９，１０が
それぞれ設けられている。前記両電極室５，６内には、
所定長さのイオン用内部電極１１と比較用内部電極１２
がそれぞれ挿入してあり、その各上部には電気的絶縁材
１３，１４を貫通突出した状態で該絶縁材１３，１４に
それぞれ固定されている。この両絶縁材１３，１４は、
前記両電極室５，６の上部に設けた各穴９，１０に適宜
の手段でそれぞれ装着されている。一方、前記イオン電
極室５の底部に設けた開口部７の上にイオン感応膜１５
が収納してある。このイオン感応膜１５を通じて、前記
イオン電極室５内に充填してあるイオン電極内部液１６
と外部の被測定液とが、特定のカルシウムイオンについ
て導通状態になるように構成されている。また、前記比
較電極室６の下部に設けた開口部８には、多孔質材料か
らなる液絡部材１７が装着してあり、この液絡部材１７
を通じて、前記比較電極室６内に充填してある比較電極
内部液１８と外部の被測定液とが連通するように構成さ
れている。図中の符号１９はケーブルであり、また符号
２０はキャップである。
【００１１】この発明の硬度センサ１に用いるイオン感
応膜１５は、図２に示すように、前記硬度センサ１の組
立前の状態，すなわち前記電極本体２内にイオン電極部
３と比較電極部４を構成する部材を内蔵する前に、前記
イオン電極室５の底部に設けた開口部７の上に、前記イ
オン電極室５の横断面形状と略同形のテフロンフィルタ
ーからなるベース部材２１を載置し、このベース部材２
１の上面に前記開口部７より大きい形状を有する筒状の
ケーシング２２を設け、このケーシング２２内へイオン
感応溶液２３を注入容器２４から所定量注入し、これを
乾燥させて形成したものである。すなわち、この発明に
おけるイオン感応膜１５は、前記ケーシング２２内に収
納されている。
応膜１５は、図２に示すように、前記硬度センサ１の組
立前の状態，すなわち前記電極本体２内にイオン電極部
３と比較電極部４を構成する部材を内蔵する前に、前記
イオン電極室５の底部に設けた開口部７の上に、前記イ
オン電極室５の横断面形状と略同形のテフロンフィルタ
ーからなるベース部材２１を載置し、このベース部材２
１の上面に前記開口部７より大きい形状を有する筒状の
ケーシング２２を設け、このケーシング２２内へイオン
感応溶液２３を注入容器２４から所定量注入し、これを
乾燥させて形成したものである。すなわち、この発明に
おけるイオン感応膜１５は、前記ケーシング２２内に収
納されている。
【００１２】前記イオン感応膜１５が形成された後、電
極本体２内にイオン電極部３と比較電極部４とを構成す
る各部材をそれぞれ内蔵して硬度センサ１の組立を完了
させる。
極本体２内にイオン電極部３と比較電極部４とを構成す
る各部材をそれぞれ内蔵して硬度センサ１の組立を完了
させる。
【００１３】前記構成の硬度センサ１によれば、ケーシ
ング２２内へ所定量のイオン感応溶液２３を注入し、こ
のイオン感応溶液２３を乾燥させてイオン感応膜１５を
形成したので、従来のイオン感応膜に比し、高価なイオ
ン感応溶液の歩留りは大幅に向上する。また、イオン感
応膜１５を前記イオン電極室５内に収納したので、接着
不良等による脱落も発生しなくなり、硬度センサ１のコ
ストを低減することができる。
ング２２内へ所定量のイオン感応溶液２３を注入し、こ
のイオン感応溶液２３を乾燥させてイオン感応膜１５を
形成したので、従来のイオン感応膜に比し、高価なイオ
ン感応溶液の歩留りは大幅に向上する。また、イオン感
応膜１５を前記イオン電極室５内に収納したので、接着
不良等による脱落も発生しなくなり、硬度センサ１のコ
ストを低減することができる。
【００１４】なお、この発明におけるイオン感応膜１５
は、前記のごとく、前記イオン電極室５内において形成
する実施例に限定されるものではなく、予めイオン感応
膜１５を形成し、これを硬度センサ１の組立時に前記イ
オン電極室５内へ収納することもでき、実施に応じて適
宜選択することができる。
は、前記のごとく、前記イオン電極室５内において形成
する実施例に限定されるものではなく、予めイオン感応
膜１５を形成し、これを硬度センサ１の組立時に前記イ
オン電極室５内へ収納することもでき、実施に応じて適
宜選択することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、硬度センサを構成するイオン電極室の底部にイオン
感応膜を収納したので、従来のように接着不良等による
脱落はなく、またイオン電極室の底部に設けられた開口
部の上にベース部材を載置し、このベース部材の上面に
ケーシングを設け、このケーシング内においてイオン感
応溶液を乾燥させてイオン感応膜を形成したので、従来
のイオン感応膜に比し、高価なイオン感応溶液の歩留り
が向上するので、硬度センサのコストを低減することが
できる。
ば、硬度センサを構成するイオン電極室の底部にイオン
感応膜を収納したので、従来のように接着不良等による
脱落はなく、またイオン電極室の底部に設けられた開口
部の上にベース部材を載置し、このベース部材の上面に
ケーシングを設け、このケーシング内においてイオン感
応溶液を乾燥させてイオン感応膜を形成したので、従来
のイオン感応膜に比し、高価なイオン感応溶液の歩留り
が向上するので、硬度センサのコストを低減することが
できる。
【図１】この発明を実施した硬度センサを断面して示す
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明のイオン感応膜の製造過程を概略的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】従来の硬度センサを断面して示す説明図であ
る。
る。
１ 硬度センサ ２ 電極本体 ３ イオン電極部 ４ 比較電極部 ５ イオン電極室 ７ 開口部 １５ イオン感応膜 ２１ ベース部材 ２２ ケーシング ２３ イオン感応溶液
Claims (2)
- 【請求項１】 イオン電極部３と比較電極部４とを電極
本体２に内蔵した硬度センサ１において、前記イオン電
極部３を構成するイオン電極室５内の底部にイオン感応
膜１５を収納したことを特徴とする硬度センサ。 - 【請求項２】 前記イオン電極室５内の底部に開口部７
を設け、この開口部７の上に前記イオン電極室５と略同
形のベース部材２１を載置し、このベース部材２１の上
面に前記開口部７より大きい形状のケーシング２２を設
け、このケーシング２２内にイオン感応溶液２３を乾燥
して形成したイオン感応膜１５を収納したことを特徴と
する硬度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168216A JPH09329581A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 硬度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168216A JPH09329581A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 硬度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329581A true JPH09329581A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15863950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8168216A Pending JPH09329581A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 硬度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024544A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Horiba Ltd | イオン濃度測定用複合電極及びイオン濃度モニター |
| PL424285A1 (pl) * | 2018-01-16 | 2019-07-29 | Edward Reszke | Sposób galwanicznego pomiaru stopnia fizycznej obróbki cieczy przed i po procesie obróbki oraz czujnik galwaniczny stopnia fizycznej obróbki cieczy przed i po procesie obróbki |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8168216A patent/JPH09329581A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024544A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Horiba Ltd | イオン濃度測定用複合電極及びイオン濃度モニター |
| PL424285A1 (pl) * | 2018-01-16 | 2019-07-29 | Edward Reszke | Sposób galwanicznego pomiaru stopnia fizycznej obróbki cieczy przed i po procesie obróbki oraz czujnik galwaniczny stopnia fizycznej obróbki cieczy przed i po procesie obróbki |
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