JPH09329777A

JPH09329777A - 液晶装置

Info

Publication number: JPH09329777A
Application number: JP8835497A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shiotani; 泰史塩谷; Kenji Niihori; 憲二新堀; Masanori Takahashi; 雅則高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型でありながら耐衝撃性能に優れ液晶の配向
劣化を防止する。【解決手段】液晶表示装置３０に＋Ｙ方向の衝撃が加わ
ると、液晶パネルＰは同方向に移動し、弾性部材３５や
下方空間Ａ₄ は圧縮される。ここで、空間Ａ₄ は略密閉
された状態にあるため、液晶パネルＰの移動を阻止しよ
うとする力が発生し、同様に弾性部材３５からも同様の
力が発生する。これにより、液晶パネルＰの移動は抑制
される。同様に、−Ｙ方向に衝撃が加わった場合におい
ても、液晶パネルＰの移動は弾性部材３３や上方空間Ａ
₃ によって抑制される。したがって、衝撃が加えられた
場合でも液晶の配向劣化が防止される。また、液晶パネ
ルＰと各蓋体３１，３２との間には弾性部材３３，３５
が配置されているため、液晶パネルＰと各蓋体３１，３
２との距離を小さくしてもそれらの干渉を回避できる。
したがって、液晶表示装置３０が薄型化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、耐衝
撃性に優れた液晶装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶を利用して種々の情報を
表示する液晶装置は様々な分野で使用されているが、こ
のような液晶装置においては耐衝撃性を高めることも必
要である。

【０００３】図１は、そのような液晶表示装置の一例を
示す断面図である。

【０００４】この液晶表示装置１は、液晶パネルＰを覆
うように配置されたカバーＣを備えており、このカバー
Ｃには固定支持部材２が取り付けられている。

【０００５】この固定支持部材２は枠状に形成されてお
り、この固定支持部材２の内側にはパネル固定板３が弾
性部材５を介して宙づり状態に支持されている。

【０００６】このパネル固定板３は開口部３ａを有して
おり、パネル固定板３の上面には、開口部３ａを閉塞す
るように液晶パネルＰが配置されている。なお、これら
の液晶パネルＰとパネル固定板３とは、パネル固定板３
の開口部３ａに沿って塗布された接着剤６によって接着
されている。また、液晶パネルＰは、略平行に配置され
た一対のガラス基板７，８と、該基板表面に形成された
透明電極と、これらの基板間に挟持された強誘電性液晶
とによって構成されている。さらに、この液晶パネルＰ
の外面には偏光フィルム（不図示）が貼付されており、
偏光板の機能もあわせ持っている。

【０００７】また、この液晶パネルＰにはフレキシブル
基板９を介して回路基板１０が接続されており、この回
路基板１０は、パネル固定板３の上面に形成されたリブ
３ｂに固定されている。

【０００８】一方、このパネル固定板３の下方には、バ
ックライト装置Ｂが固定支持部材２に取り付けられて配
置されている。このバックライト装置Ｂは、光が透過さ
れる導光体１５を有しており、該導光体１５の側部には
蛍光ランプ１６，１６が配置されている。そして、これ
らの蛍光ランプ１６から照射された光は、導光体１５の
中を透過した上で液晶パネルＰに対して照射されるよう
になっている。なお、このバックライト装置Ｂの背面側
にはパネル制御板１７が配置されており、このパネル制
御板１７から液晶パネルＰへはケーブル１９、回路基板
１０及びフレキシブル基板９を介して駆動信号等が供給
されるようになっている。

【０００９】そして、このバックライト装置Ｂと、パネ
ル固定板３と、液晶パネルＰとによって略密閉された空
間Ａ₁ が形成されている。

【００１０】また一方、カバーＣは開口部Ｃａを有して
いるが、この開口部Ｃａは、粘着テープ等で取り付けら
れた表示板２０によって閉塞されている。そして、この
表示板２０、カバーＣ、パネル固定板３及び液晶パネル
Ｐによって、略密閉された空間Ａ₂ が形成されている。

【００１１】いま、この液晶表示装置１に＋Ｙ方向の衝
撃が加えられた場合、パネル固定板３は宙づり状態に支
持されているため、パネル固定板３は図２に示すように
同方向に移動し、下方の空間Ａ₁ が圧縮される。この空
間Ａ₁ は、略密閉された状態にあるため、圧縮されるに
伴ってパネル固定板３を押し返し、いわゆるエアーダン
パー効果を発揮する。また、−Ｙ方向に衝撃が加えられ
た場合には上方の空間Ａ₂ が同様にエアーダンパー効果
を発揮する。これにより、液晶パネルＰの変形や移動が
抑えられ、配向性や画質の劣化が防止される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た液晶表示装置においては、以下のような問題があっ
た。 (1) 液晶パネルＰの下方に形成される空間Ａ₁ は、バッ
クライト装置Ｂを利用して形成している。そのため、バ
ックライト装置Ｂからの熱が該空間Ａ₁ 内にこもって液
晶パネルＰの温度が高くなり、その結果、液晶パネルＰ
の表示性能が低下してしまうという問題があった。 (2) また、この空間Ａ₁ によるエアーダンパー効果を高
めるためにはバックライト装置Ｂの剛性を必要以上に高
めなければならず、それによって液晶表示装置１が重く
なってしまう等の問題があった。 (3) さらに、上述した従来例の場合、パネル固定板３に
は開口部３ａが形成されているため、該固定板３の剛性
はあまり高いものではない。したがって、衝撃が加えら
れた場合には、該固定板３は図２に示すように弓なりに
変形し、この変形応力が接着剤６を介して液晶パネルＰ
に伝達され、液晶パネルＰもまた弓なりに変形する。そ
の結果、液晶パネルＰの配向性が劣化したり、画質が悪
化してしまうという問題があった。 (4) またさらに、上述した従来例においてパネル固定板
３に沿った方向（±Ｙ方向に直交する方向）に衝撃が加
えられた場合には、弾性部材５が伸縮されてパネル固定
板３の同方向への移動が抑制される。このような効果を
適正に確保するには弾性部材５の幅寸法を大きく取る必
要があるが、この弾性部材５はパネル固定板３の側方に
配置されていることから固定支持部材２やケースＣも大
きくする必要が生じ、装置をコンパクト化するに当たっ
て障害となっている。 (5) また、上述した液晶表示装置１においては、＋Ｙ方
向又は−Ｙ方向に衝撃が加えられた場合、宙づり状態に
支持されている液晶パネルＰが他の部材と干渉せずに同
方向に移動できなければならない。そのためには液晶パ
ネルＰと表示板２０との距離や、液晶パネルＰとバック
ライト装置Ｂとの距離を大きくしておく必要があり、液
晶表示装置１が厚くなってしまうという問題があった。 (6) 一方、表示板２０の表面における反射を防止するに
は、該表面に強い曇価を有するノングレア処理を施す必
要があるが、上述のように表示板２０と液晶パネルＰと
の距離が離れていると、液晶パネルＰの表示内容が認識
しずらくなってしまうという問題があった。 (7) また、上述した従来例においては、略密閉空間Ａ₂
の内部にはフレキシブル基板９や回路基板１０が配置さ
れており、これにケーブル１９を介して接続されるとこ
ろのパネル制御板１７は略密閉空間Ａ₂ の外部（バック
ライト装置Ｂの背面）に配置されている。したがって、
この略密閉空間Ａ₂ を仕切るカバーＣには、このケーブ
ル１９を挿通させるための貫通孔２１を形成する必要が
あり、該空間Ａ₂ の密閉性が損なわれ、緩衝効果が低減
されるという問題があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、所定距離を隔てて配置された
第１及び第２の板状部材と、これらの板状部材相互の位
置決めを行う支持体と、これらの板状部材の間に配置さ
れた液晶パネルと、弾性材料にて形成されると共に前記
液晶パネルと前記第１の板状部材との間に介装された第
１の弾性部材と、弾性材料にて形成されると共に前記液
晶パネルと前記第２の板状部材との間に介装された第２
の弾性部材と、を備えた液晶装置であって、前記第１の
弾性部材、前記液晶パネル及び前記第１の板状部材によ
って略密閉された空間を形成し、かつ、前記第２の弾性
部材、前記液晶パネル及び前記第２の板状部材によって
略密閉された空間を形成することを特徴とする。

【００１４】これにより、落下等の衝撃を受けて液晶パ
ネルが前記第１の板状部材の側に移動すると、該第１の
板状部材と液晶パネルとの間に形成された第１の弾性部
材や略密閉空間は圧縮されるが、それらの反力により液
晶パネルの移動が最小限に抑えられる。同様に、液晶パ
ネルが衝撃を受けて前記第２の板状部材の側に移動する
と、該第２の板状部材と液晶パネルとの間に形成された
第２の弾性部材や略密閉空間は圧縮されるが、それらの
反力により液晶パネルの移動が最小限に抑えられる。そ
の結果、本発明によれば、配向性の悪化や画質の劣化を
防止でき、温度上昇を抑えて表示性能が良好に維持さ
れ、しかも、液晶装置が軽量、かつ小型なものとなる。
さらに、表示内容の視認性を向上でき、強度や耐衝撃性
能に優れたものとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る液晶装置は、所定距
離を隔てて配置された第１及び第２の板状部材と、これ
らの板状部材相互の位置決めを行う支持体と、これらの
板状部材の間に配置された液晶パネルと、弾性材料にて
形成されると共に前記液晶パネルと前記第１の板状部材
との間に介装された第１の弾性部材と、弾性材料にて形
成されると共に前記液晶パネルと前記第２の板状部材と
の間に介装された第２の弾性部材と、を備え、前記第１
の弾性部材、前記液晶パネル及び前記第１の板状部材に
よって略密閉された空間を形成し、かつ、前記第２の弾
性部材、前記液晶パネル及び前記第２の板状部材によっ
て略密閉された空間を形成する、ことを特徴とする。

【００１６】この場合、前記第１及び第２の弾性部材
を、前記液晶パネルの表示領域を囲むように枠状に配置
すると好ましい。また、これらの第１及び第２の弾性部
材は、２０度以下のゴム硬度であるようにしてもよい。
なお、これらの第１及び第２の弾性部材は、硬化した後
に弾性を示すゴム系の接着剤を利用して形成しても良
く、予め枠状に成形した成形品を両面テープや接着剤で
貼付することにより形成しても良く、シートから枠状や
棒状に打ち抜いた弾性材料を両面テープや接着剤で貼付
して形成しても良い。

【００１７】一方、支持体は、前記第１の板状部材から
立設された第１の係止部、並びに前記第２の板状部材か
ら立設された第２の係止部であって、これら第１及び第
２の係止部が係合されることにより、前記第１及び第２
の板状部材の位置決めを行うようにしてもよい。この場
合、前記第１の板状部材及び前記第１の係止部を一体的
に形成しても良く、別体で形成すると共にそれら別体で
形成したものを接着しても良い。また、前記第２の板状
部材及び前記第２の係止部を一体的に形成しても良く、
別体で形成すると共にそれら別体で形成したものを接着
しても良い。なお、前記第１の板状部材を、前記第１の
係止部とは別体で形成すると共に前記第１の係止部に接
着する場合には、前記第１の板状部材を、前記第１の係
止部において前記液晶パネルに対向しない側の面に接着
するようにしてもよい。

【００１８】また、支持体は、断面略コ字状に形成する
と共に、前記第１の板状部材及び前記第２の板状部材の
端部を挟み込むようにそれらの板状部材の周縁に沿って
配置し、かつ、前記支持体と前記板状部材との間に押圧
力を発生させることにより、前記支持体が前記板状部材
相互の位置決めを行うようにしてもよい。

【００１９】この場合、前記支持体を弾性材料にて形成
すると共に、前記支持体が弾性変形した状態で前記板状
部材を挟持することによって、前記支持体と前記板状部
材との間に押圧力を発生させるようにしてもよい。その
場合、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間
に、これらの板状部材の間隙を規定するための間隙規定
部材を配置する方が好ましい。また、前記間隙規定部材
が配置された部分の近傍を前記支持体が挟持するよう
に、前記支持体を配置すると良い。なお、この間隙規定
部材としては、前記第１の板状部材及び前記第２の板状
部材の間隙を規定できる部材であればどのような部材で
も良いが、液晶パネルの位置決め機能をも有するように
すると好ましい。また、間隙規定部材の数は特に限定す
るものでは無い。

【００２０】また、前記第１及び第２の弾性部材を、そ
の厚さ方向に前記間隙規定部材よりも突出するように形
成し、かつ、これらの弾性部材を弾性変形させた状態で
前記支持体を前記板状部材に挟持させることによって、
前記支持体と前記板状部材との間に押圧力を発生させて
も良い。この場合、前記支持体と前記板状部材との間の
押圧力は、前記弾性部材を弾性変形させることに伴って
発生するものであるため、支持体は弾性材料で形成され
ていても、比較的剛性に富む材料で形成されていても良
い。

【００２１】前記第１の板状部材及び前記第２の板状部
材を共に長方形状にすると共に、前記支持体をその各辺
に１つずつ配置しても良く（図６の符号６３参照）、図
１５に示すように各辺に２つずつ配置しても良く、また
それ以上配置するようにしても良い。

【００２２】この支持体は、鋼板や樹脂等のいかなる材
質であっても良く、また一体のものでも、或いは、図１
６(a) 及び(b) に示すように別体で形成した部品９３
ａ，９３ｂをネジ９３ｃなどによって組み合わせて構成
したもの（符号９３参照）でも良い。

【００２３】この支持体は、前記第１の板状部材及び前
記第２の板状部材の端部を挟み込む必要から、断面形状
が略コ字状である必要があるが、図１７に示す支持体１
０３のように、他の部材との固定のための外装取付部１
０３ａを有してもよい。

【００２４】また一方、前記第１及び第２の板状部材を
透光性の材料にて形成しても良い。その場合、前記第１
の板状部材及び前記第２の板状部材の双方、又はいずれ
か一方をガラス板で形成しても良い。そして、ガラス板
としては、化学強化ガラスや、表面にフィルムを貼付し
た通常のガラス（化学強化ガラス以外のガラス）を用い
れば良い。通常のガラスは化学強化ガラスに比較して破
壊され易いため安全性の点で問題があるが、表面にフィ
ルムを貼付することにより破片の飛散が防止され、安全
性が確保される。この場合、フィルムに防眩処理の施さ
れたものを使用することにより、安全性の確保と視認性
の向上とが同時に達成される。また、前記第２の板状部
材を、光を拡散させるための拡散板としても良い。

【００２５】さらに、前記液晶パネルを、所定距離を隔
てて配置された一対の基板と、該基板に支持された複数
の電極と、これら一対の基板の間隙に配置された液晶
と、によって構成しても良い。

【００２６】この場合、前記液晶としては、強誘電性を
示す液晶や、ネマチック液晶や、その他の液晶を用いて
も良い。

【００２７】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。なお、図１に示すものと同一部分は同一
符号を付して説明を省略する。

【００２８】まず、本発明の第１実施例について、図３
及び図４を参照して説明する。

【００２９】本実施例に係る液晶表示装置３０は、２つ
の蓋状の部材３１，３２（以下、“上側蓋体３１”及び
“下側蓋体３２”とする）を備えている。

【００３０】このうち、上側蓋体３１は、透光性の材料
にて形成した底壁部（第１の板状部材。以下、“上側底
壁部”とする）３１ａと、該上側底壁部３１ａの端縁か
ら立設された縦壁部（第１の係止部）３１ｂとによって
構成されており、同じく下側蓋体３２も、透光性の材料
にて形成した底壁部（第２の板状部材。以下、“下側底
壁部”とする）３２ａと、該下側底壁部３２ａの端縁か
ら立設された縦壁部（第２の係止部）３２ｂとによって
構成されている。そして、これらの蓋体３１，３２は、
互いに嵌脱自在となるように構成されており、これらが
嵌め合わされた状態では、上側底壁部３１ａと下側底壁
部３２ａとが所定距離を隔てて配置されるようになって
いる。つまり、本実施例においては、上述した縦壁部３
１ｂと縦壁部３２ｂとによって支持体が構成されてお
り、これらの縦壁部３１ｂ，３２ｂを係合させることに
より、上側底壁部３１ａ及び下側底壁部３２ａの位置決
めを行うようになっている。なお、上側蓋体３１は、化
学強化ガラスを成形したものであり、その上側底壁部３
１ａの表面（図では上面であり、観察者側の面に相当す
る）には防眩処理が施されている。また、上述した上側
底壁部３１ａと縦壁部３１ｂとは一体的に形成されて上
側蓋体３１を構成しており、下側底壁部３２ａと縦壁部
３２ｂとは一体的に形成されて下側蓋体３２を構成して
いる。

【００３１】また、これらの底壁部３１ａ，３２ａの間
には液晶パネルＰが配置されている。この液晶パネルＰ
は、所定距離を隔てて略平行に配置された一対の基板
７，８を有しており、それぞれの基板７，８の表面には
多数の透明電極が形成されている。そして、これら一対
の基板７，８の間隙には強誘電性を示す液晶（以下、
“強誘電性液晶”とする）が配置されている。また、こ
の液晶パネルＰの外面には偏光フィルム（不図示）が貼
付されており、偏光板の機能もあわせ持っている。

【００３２】さらに、液晶パネルＰと上側底壁部３１ａ
との間には、弾性材料にて形成された弾性部材（第１の
弾性部材）３３が介装され、液晶パネルＰと下側底壁部
３２ａとの間には弾性部材（第２の弾性部材）３５が介
装されている。なお、これらの弾性部材３３，３５は、
硬化した後に弾性を示すゴム系の接着剤を液晶パネルＰ
の表面に塗布し、これを硬化させることにより形成して
いる。また、これらの弾性部材３３，３５の硬化状態の
ゴム硬度は２０度以下に設定されている。

【００３３】さらに、これらの弾性部材３３，３５は、
液晶パネルＰの表示領域を囲むように枠状に形成されて
おり、上側底壁部３１ａ、弾性部材３３及び液晶パネル
Ｐによって略密閉された空間Ａ₃ を形成し、下側底壁部
３２ａ、弾性部材３５及び液晶パネルＰによって略密閉
された空間Ａ₄ を形成するようになっている。

【００３４】またさらに、下側蓋体３２の外面にはバッ
クライト装置Ｂが取り付けられており、液晶パネルＰを
照明するように構成されている。

【００３５】なお、下側蓋体３２の内面にはリブ３２ｃ
が形成されており、このリブ３２ｃには回路基板１０が
取り付けられている。

【００３６】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３７】いま、この液晶表示装置３０を駆動する
と、回路基板１０を介して液晶パネルＰへは駆動信号が
印加され、液晶パネルＰには画像情報が表示される。ま
た、バックライト装置Ｂから照射された光は、下側底壁
部３２ａ、液晶パネルＰ並びに上側底壁部３１ａを透過
し、液晶パネルＰの画像情報が認識できる。

【００３８】いま、落下等によって＋Ｙ方向に衝撃が装
置３０に加えられた場合、液晶パネルＰは同方向に移動
しようとする。このとき、液晶パネルＰの下方の略密閉
空間Ａ₄ 、並びに弾性部材３５は圧縮されるが、その反
力により液晶パネルＰの移動が最小限に抑えられる。同
様に、−Ｙ方向に衝撃が加えられた場合にも、液晶パネ
ルＰの上方の略密閉空間Ａ₃ 、並びに弾性部材３３によ
って液晶パネルＰの移動が最小限に抑えられる。

【００３９】次に、本実施例の効果について説明する。

【００４０】本実施例によれば、衝撃を受けた場合で
も、液晶パネルＰの上下に配置された略密閉空間Ａ₃ ，
Ａ₄ や弾性部材３３，３５によって液晶パネルＰの移動
や変形が最小限に抑えられる。このため、液晶パネルＰ
の配向性の悪化や画質の劣化防止が可能となる。

【００４１】また、従来のようにバックライト装置Ｂに
よって略密閉空間を形成する必要がない。したがって、
バックライト装置Ｂの周囲の空気を絶えず循環させて熱
がこもらないようにでき、液晶パネルＰの温度上昇を抑
えることができる。その結果、液晶パネルＰの表示性能
を良好に維持できる。

【００４２】さらに、このバックライト装置Ｂによって
略密閉空間を形成した場合、該空間のエアーダンパー効
果を高めるためにはバックライト装置Ｂの剛性を高める
必要があったが、本実施例においてはそのような必要も
なく、液晶表示装置３０の軽量化を図ることができる。

【００４３】またさらに、本実施例における上側蓋体３
１や下側蓋体３２は液晶パネルＰを支持するものである
ことから、これらの蓋体３１，３２が弓なりに変形した
場合には液晶パネルＰもまた弓なりに変形し、液晶パネ
ルＰの配向性が劣化したり、画質が悪化してしまうおそ
れがある。しかし、これらの蓋体３１，３２は、開口部
を有さず剛性の高いものであるため弓なりに変形しにく
くなり、したがって、液晶パネルＰの配向性の劣化や、
画質の悪化も低減できる。

【００４４】また、本実施例においては、液晶パネルＰ
の側方にはフレキシブル基板９や回路基板１０を配置す
る必要があるのみで、従来の弾性部材５（図１参照）に
相当する部材を配置する必要はない。したがって、その
分装置をコンパクト化できる。なお、液晶パネルＰに沿
った方向（±Ｙ方向に直交する方向）に衝撃が加えられ
た場合には、弾性部材３３，３５が弾性変形され、その
反力によって液晶パネルＰの同方向への移動が抑制され
ることとなる。

【００４５】さらに、従来は、＋Ｙ方向又は−Ｙ方向に
衝撃が加えられた場合の干渉を回避すべく液晶パネルＰ
が移動できるような空間を設ける必要があったが、本実
施例においては、弾性部材３３，３５が、上側蓋体３１
や下側蓋体３２との間に配置されているため、液晶パネ
ルＰとこれらの蓋体３１，３２との干渉を回避できる。
このため、これら弾性部材３３，３５を薄くして、液晶
表示装置の厚みを従来のものより小さくでき、装置の小
型化を達成できる。また、本実施例のように、上側蓋体
３１の表面にノングレア処理を施しても、上側蓋体３１
と液晶パネルＰとの距離を小さくできることから、視差
が軽減されると共にボケが抑えられ、表示内容の視認性
が向上される。

【００４６】またさらに、本実施例によれば、弾性部材
３３，３５を、液晶パネルＰの表示領域を囲むように配
置することにより、回路基板１０を略密閉空間Ａ₃ ，Ａ
₄ の外側に配置できる。その結果、ケーブル１９を挿通
させるための貫通孔２１（図１参照）を空間Ａ₃ ，Ａ₄
を仕切る部材に設ける必要がなく、空間Ａ₃ ，Ａ₄ の密
閉性が向上され、緩衝効果が向上される。

【００４７】ついで、本発明の第２実施例について、図
５を参照して説明する。

【００４８】本実施例に係る液晶表示装置（液晶装置）
５０は、２つの蓋状の部材５１，５２（以下、“上側蓋
体５１”及び“下側蓋体５２”とする）を備えている。

【００４９】このうち、上側蓋体５１は、開口部５１ｃ
が形成された上側底壁部５１ａを有しており、この上側
底壁部５１ａの上面（観察者側の面であり、液晶パネル
Ｐに対向しない側の面）には、開口部５１ｃを閉塞する
ように化学強化ガラスからなる表示板（第１の板状部
材）５３が取り付けられている。なお、この表示板５３
の固定は、両面粘着性のテープ等により行なわれてお
り、また、該表示板５３の表面（観察者側の面）には防
眩処理が施されている。さらに、この上側底壁部５１ａ
の端縁からは縦壁部（第１の係止部）５１ｂが立設され
ている。つまり、本実施例においては表示板５３と縦壁
部５１ｂとは異なる材料で別体に形成されており、これ
らが接着されることにより上側蓋体５１が構成されてい
る。

【００５０】一方、下側蓋体５２は、開口部５２ｃが形
成された下側底壁部５２ａを有しており、この下側底壁
部５２ａには、開口部５２ｃを閉塞するように拡散板
（第２の板状部材）５５が取り付けられている。なお、
この拡散板５５の固定は、両面粘着性のテープ等により
行なわれている。また、この下側底壁部５２ａの端縁か
らは縦壁部（第２の係止部）５２ｂが立設されている。
つまり、本実施例においては表示板５３と縦壁部５１ｂ
とは異なる材料で別体に形成されており、これらが接着
されることにより上側蓋体５１が構成されている。

【００５１】そして、これらの蓋体５１，５２は、互い
に嵌脱自在となるように構成されており、嵌め合わされ
た状態では、表示板５３と拡散板５５とが所定距離を隔
てて配置されるようになっている。つまり、本実施例に
おいては、上述した縦壁部５１ｂと縦壁部５２ｂとによ
って支持体が構成されており、これらの縦壁部５１ｂ，
５２ｂを係合させることにより、上側底壁部５１ａ及び
下側底壁部５２ａの位置決めを行うようになっている。

【００５２】また、これらの表示板５３と拡散板５５と
の間には液晶パネルＰが配置されており、液晶パネルＰ
と表示板５３との間には弾性部材（第１の弾性部材）３
３が介装され、液晶パネルＰと拡散板５５との間には弾
性部材（第２の弾性部材）３５が介装されている。な
お、これらの弾性部材３３，３５のゴム硬度は、２０度
以下に設定されている。

【００５３】さらに、これらの弾性部材３３，３５は、
液晶パネルＰの表示領域を囲むように枠状に形成されて
おり、表示板５３、弾性部材３３及び液晶パネルＰによ
って略密閉された空間Ａ₃ を形成し、拡散板５５、弾性
部材３５及び液晶パネルＰによって略密閉された空間Ａ
₄ を形成するようになっている。

【００５４】またさらに、下側蓋体５２の外面にはバッ
クライト装置Ｂが取り付けられており、液晶パネルＰを
照明するように構成されている。

【００５５】なお、下側蓋体５２の上面にはリブ５２ｄ
が形成されており、このリブ５２ｄには回路基板１０が
取り付けられている。

【００５６】次に、本実施例の効果について説明する。

【００５７】本実施例においては、異なる部材を組み合
わせて各蓋体５１，５２を構成するため、底壁部５１
ａ，５２ａや縦壁部５１ｂ，５２ｂに板金部材を用いる
ことによって蓋体５１，５２の剛性を高めることができ
る。その結果、略密閉空間Ａ₃，Ａ₄ のエアーダンパー
効果を高めることができ、液晶表示装置５０の耐衝撃性
能を高めることが可能となる。また、異なる部材を組み
合わせて各蓋体５１，５２を構成するようにしたため、
設計の自由度が広がり、装置のコストも低減される。

【００５８】さらに、表示板５３は上側底壁部５１ａの
上面（観察者側の面）に取り付けられているため、該観
察者側から押圧されても表示板５３が外れたりすること
もなく、その点で液晶表示装置５０の強度が向上され
る。

【００５９】またさらに、本実施例によれば、上述した
実施例と同様の効果を奏する。

【００６０】ついで、本発明の第３実施例について、図
６乃至図１０を参照して説明する。

【００６１】本実施例に係る液晶表示装置（液晶装置）
６０は、図６(a) 及び(b) に示すように、所定距離を隔
てて配置された長方形状の表示板（第１の板状部材）６
１及び拡散板（第２の板状部材）６２を備えており、こ
れらの表示板６１と拡散板６２との間には液晶パネルＰ
が配置されている。なお、拡散板６２の上面にはリブ６
２ａが形成されており、このリブ６２ａには回路基板１
０が取り付けられている。また、液晶パネルＰと表示板
６１との間には弾性部材（第１の弾性部材）３３が介装
されており、液晶パネルＰと拡散板６２との間には弾性
部材（第２の弾性部材）３５が介装されている。さら
に、拡散板６２の上面にはピン（間隙規定部材）６５と
押え部材（間隙規定部材）６６とが取り付けられてお
り、液晶パネルＰは、これらのピン６５と押え部材６６
とによって拡散板６２に固定されている。またさらに、
表示板６１及び拡散板６２の周縁に沿うように、各辺に
１つずつクリップ状の支持部材（支持体）６３が配置さ
れており、これらの支持部材６３によって表示板６１及
び拡散板６２相互の位置決めが行われるようになってい
る。また、拡散板６２の下方には、不図示のバックライ
ト装置が配置されており、このバックライト装置から照
射された光は、拡散板６２によって拡散された上で液晶
パネルＰを均一な輝度で照明するようになっている。

【００６２】以下、上述した液晶パネルＰ等の各部品の
詳細について説明する。

【００６３】液晶パネルＰは略平行に配置された一対の
透光性基板７，８と、該基板表面に形成された透明電極
と、これらの基板間に挟持された強誘電性液晶とによっ
て構成されている。また、この液晶パネルＰの外面には
偏光フィルム（不図示）が貼付されており、偏光板の機
能もあわせ持っている。

【００６４】表示板６１並びに拡散板６２は、いずれも
透光性を有する部材であって、上記透光性基板７，８と
熱膨張係数が等しい材料にて形成されている。例えば、
上記透光性基板７，８をガラス基板とした場合には、表
示板６１並びに拡散板６２もガラス板にて形成すること
としている。そして、拡散板６２は、上述のように、バ
ックライト装置から照射された光を拡散するようになっ
ている。

【００６５】弾性部材３３，３５は、液晶パネルＰの表
示領域を囲むように枠状に形成されており、表示板６
１、弾性部材３３及び液晶パネルＰによって略密閉され
た空間Ａ₃ を形成し、拡散板６２、弾性部材３５及び液
晶パネルＰによって略密閉された空間Ａ₄ を形成してい
る。

【００６６】ピン６５は、図７に示すように、液晶パネ
ルＰの２端面（図においては左端面、並びに下端面）に
当接するように１本ずつ固定されており、押え部材６６
は、Ｌ字型をしていて、液晶パネルＰの右上隅及び右下
隅に当接するように固定されている。そして、これらの
ピン６５及び押え部材６６によって、液晶パネルＰの±
Ｘ、Ｚ方向の位置決めが行われている。

【００６７】なお、液晶パネルＰを組み付ける際には、
ピン６５のみが拡散板６２に取り付けられていて、押え
部材６６は外されている。そして、これらのピン６５に
よって規定される位置に液晶パネルＰを載置し、その
後、押え部材６６を拡散板６２に取り付ける。

【００６８】一方、これらのピン６５及び押え部材６６
は、弾性部材３３，３５の厚み及び液晶パネルＰの厚み
を合計したものと同等の高さであり、表示板６１と拡散
板６２との間に配置されて、それらの間隙を規定するよ
うにもなっている。

【００６９】支持部材６３は、弾性材料（例えば、０．
２〜０．６ｍｍ程度の薄い鋼板）にて断面略コ字状に形
成されており、図８(a) に詳示するように、端部には突
起部６３ａ，６３ｂが互いに向かい合うように形成され
ている。これらの突起部６３ａ，６３ｂは、支持部材６
３の全長に亘って形成されており、これらの突起部６３
ａ，６３ｂ相互の離間距離ｄ（図８(a) にて符号ｄで示
す距離であって、支持部材６３を組み付ける前の自由状
態における距離）は、ピン６５又は押え部材６６の厚み
に表示板６１及び拡散板６２の厚みを合計したものより
小さくなるように設定されている。したがって、図８
(c) に詳示するように支持部材６３が表示板６１及び拡
散板６２の端部を挟み込んだ状態では、離間距離ｄは広
がって支持部材６３が弾性変形しており、支持部材６３
と表示板６１との間、並びに支持部材６３と拡散板６２
との間にはそれぞれ押圧力ａが発生して、表示板６１及
び拡散板６２相互の位置決めが行われるようになってい
る。

【００７０】なお、支持部材６３の全長は、液晶パネル
Ｐの各辺の長さよりも短くなるように設定されており、
支持部材６３の突起部６３ａ，６３ｂは、ピン６５及び
押え部材６６が配置された部分を挟持するように構成さ
れている。また、図８(b) は、支持部材６３の取り付け
に際して、支持部材６３を弾性変形させて突起部６３
ａ，６３ｂの離間距離を大きくした様子を示している。

【００７１】次に、本実施例の効果について説明する。

【００７２】いま、従来例にて説明したカバーＣのよう
な部品を使用すると共にその部品を鋼板にて形成しよう
とすると、１つの液晶表示装置を作成するにつき、液晶
パネルＰよりも広い面積の鋼板材料が必要となる。これ
に対して、本実施例における支持部材６３は、従来例の
カバーＣよりも小型の部品にすることが可能であり、そ
の場合には材料コストを低減できる。

【００７３】また、従来例にて説明したカバーＣは開口
部を有するが、この開口部分の材料は、プレス機によっ
て打ち抜くと共に廃棄するしかなく、材料の使用効率が
低下していた。これに対して、本実施例における支持部
材６３は開口部を有しないことから、材料の無駄を防止
できる。

【００７４】さらに、従来例にて説明したカバーＣのよ
うな部品を鋼板で製造するには、開口部の打ち抜き加工
や端部の曲げ加工を行うためのプレス機とプレス型が必
要であるが、カバーＣの外径寸法が液晶パネルＰよりも
大きいため、使用するプレス機やプレス型も大型である
必要があった。これに対して、本実施例における支持部
材６３は、従来例のカバーＣよりも小型の部品であるた
め、使用するプレス機やプレス型も小型のもので済み、
加工コストを低減できる。

【００７５】ところで、近年の液晶表示装置は、２０〜
３０インチクラスの大画面のものが主流となりつつある
ため、従来例にて説明したカバーＣのような部品を用い
た場合には、液晶パネルＰの大型化に伴って該部品（カ
バーＣ）を大型化せざるを得ず、上述の問題（材料コス
トの増加や、プレス機やプレス型の大型化）が一層顕著
となってくる。しかし、本実施例においては、液晶パネ
ルＰが大型になっても支持部材６３は小型のままで良
く、上記効果は維持される。

【００７６】一方、表示画面の大型化に伴って、カバー
Ｃにおける開口部の占める割合が大きくなる。これは、
大画面のものほど上記カバーＣの開口部は大きくなる
が、開口部以外の面積は、フレキシブル基板９や回路基
板１０の大きさによって規定されるものであって、画面
サイズにかかわらず一定だからである。図９は、画面の
サイズと開口部の占める割合との関係を示す図であるが
（画面縦横比を３：４とし、枠部分の巾を４０ｍｍとし
ている）、開口部の占める割合は、１５インチで約５９
％であるのに対して、２０インチで約６６％、２５イン
チで約７１％、３０インチで約７５％になる。このよう
に、表示画面の大型化に伴って、カバーＣにおける開口
部の占める割合が大きくなるため、表示画面が大きくな
ればなるほど、材料の使用効率が低下してしまうことと
なる。しかし、本実施例においては支持部材６３は開口
部を有しないことから、液晶パネルＰが大型になって
も、材料の使用効率は低下しない。

【００７７】また一方、従来例にて説明したカバーＣの
ような部品を用いた場合には、液晶パネルＰの大型化に
伴って該部品（カバーＣ）を大型化せざるを得ないが、
本実施例の場合には、液晶パネルＰが大型になっても支
持部材６３の寸法を変更する必要がない。換言すれば、
液晶パネルＰ等の寸法にかかわらず同一寸法の支持部材
６３を使用でき、種々のサイズの液晶表示装置を製造す
る場合に、この支持部材６３に関しては共通化が可能と
なり、その分、コストダウンが図れる。

【００７８】一方、図１０(a) に示すように、支持部材
６３の突起部６３ａ，６３ｂにピン６５（或いは、押え
部材６６）よりも外側（表示板６１及び拡散板６２にお
ける端部側）を押圧させた場合には、表示板６１及び拡
散板６２には、ピン６５及び押え部材６６との支持点を
中心としたモーメントが作用して図示のように変形する
こととなる。また、図１０(b) に示すように、支持部材
６３の突起部６３ａ，６３ｂにピン６５（或いは、押え
部材６６）の内側（表示板６１及び拡散板６２における
中央部側）を押圧させた場合には、表示板６１及び拡散
板６２には、ピン６５及び押え部材６６との支持点を中
心としたモーメントが作用して図示のように変形するこ
ととなる。そして、表示板６１及び拡散板６２が上記い
ずれのように変形しても、支持部材６３と表示板６１
（或いは、支持部材６３と拡散板６２）との接触が不安
定になり、支持部材６３が脱落する等のおそれがある。

【００７９】しかし、本実施例では、支持部材６３の突
起部６３ａ，６３ｂはピン６５及び押え部材６６に対応
する箇所を押圧するように構成されているため（図８
(c) 参照）、表示板６１及び拡散板６２は変形せず、支
持部材６３の脱落のおそれも解消できる。

【００８０】また、本実施例によれば、拡散板６２を、
液晶パネルＰ（正確には、透光性基板７，８）と熱膨張
係数が等しい材料にて形成している。したがって、液晶
パネルＰの固定が不十分になったり、液晶パネルＰに熱
応力が生じたりすることも無い。すなわち、拡散板６２
の熱膨張係数を液晶パネルＰの熱膨張係数よりも大きく
すると、液晶パネルＰを組み付けた際には図１８(a) に
示す状態であったとしても、環境温度が上昇すると、同
図(b) に示すように拡散板６２の方が液晶パネルＰより
も伸びることとなり、液晶パネルＰとピン６５（或い
は、押え部材６６）との間に隙間δ₁ が生じて液晶パネ
ルＰの±Ｘ、Ｚ方向の固定が不十分になる。反対に、拡
散板６２の熱膨張係数を液晶パネルＰの熱膨張係数より
も小さくすると、環境温度が上昇した場合には、同図
(c) に示すように液晶パネルＰは±Ｘ、Ｚ方向に熱膨張
しようとするが、ピン６５や押え部材６６によってその
膨張が妨げられるため、液晶パネルＰには熱応力が発生
してしまう。しかし、本実施例においては、拡散板６２
の熱膨張係数と液晶パネルＰの熱膨張係数とを等しくし
ているため、このような問題も無い。

【００８１】また、本実施例によれば、上述した実施例
１と同様の効果を奏する。

【００８２】ついで、本発明の第４実施例について、図
１１乃至図１４を参照して説明する。

【００８３】図１１は、本実施例に係る液晶表示装置７
０の全体構成を示す図である。この液晶表示装置７０
は、上記第３実施例に係る液晶表示装置６０とほぼ同様
の構成であるが、弾性部材３３，３５とピン６５（又は
押え部材６６）との高さ寸法の関係、並びに支持部材
（支持体）７３の形状及び取付箇所が上記第３実施例と
は異なる。

【００８４】具体的には、ピン６５及び押え部材６６の
高さ寸法が、弾性部材３３，３５の厚み（外力が作用し
ない自由状態での厚み）及び液晶パネルＰの厚みを合計
したものよりも小さくなるように設定されている（図１
３(a) の符号δ₂ 参照）。換言すれば、外力が作用しな
い自由状態では、弾性部材３３，３５はピン６５や押え
部材６６よりも突出するようになっている。

【００８５】また、支持部材７３は、弾性材料である鋼
板にて断面略コ字状に形成されているものの、その厚み
は０．８〜１．２ｍｍ程度と比較的厚くされている。さ
らに、支持部材７３の端部には、図１２に詳示するよう
に突起部７３ａ，７３ｂが互いに向かい合うように（か
つ、支持部材７３の全長に亘って）形成されているが、
これらの突起部７３ａ，７３ｂ相互の離間距離ｄ（外力
が作用しない自由状態での距離）は、ピン６５又は押え
部材６６の厚みに表示板６１及び拡散板６２の厚みを合
計したものと同等に設定されている。

【００８６】図１３は、支持部材７３を組み付ける工程
を示す図であるが、支持部材７３を組み付けるに際して
は、表示板６１及び拡散板６２を押圧して弾性部材３
３，３５をＹ方向に圧縮し（同図(b) 参照）、表示板６
１の下面をピン６５及び押え部材６６の上面に接触させ
る。このように弾性部材３３，３５を弾性変形させた状
態で、支持部材７３を、同図(c) に示すように組み付
け、支持部材７３に表示板６１及び拡散板６２を挟持さ
せる。これにより、支持部材７３が表示板６１及び拡散
板６２の端部を挟み込んだ状態では、弾性部材３３，３
５の復元力に伴った押圧力ｂが、支持部材７３と表示板
６１との間、並びに支持部材７３と拡散板６２との間に
発生して、表示板６１及び拡散板６２相互の位置決めが
行われるようになっている。

【００８７】なお、本実施例においては、支持部材７３
の突起部７３ａ，７３ｂは、図１３(c) に示すように弾
性部材３３，３５が配置された部分を挟持するようにな
っている。

【００８８】ついで、本実施例の効果について説明す
る。

【００８９】いま、図１４に示すように、支持部材７３
の突起部７３ａ，７３ｂに弾性部材３３，３５よりも外
側（表示板６１及び拡散板６２における端部側）を押圧
させた場合には、弾性部材３３，３５の復元力ｂが表示
板６１及び拡散板６２にモーメントとして作用して、こ
れらの表示板６１及び拡散板６２は図示のように変形す
ることとなる。そして、表示板６１及び拡散板６２がこ
のように変形すると、支持部材７３と表示板６１（或い
は、支持部材７３と拡散板６２）との接触が不安定にな
り、支持部材７３が脱落する等のおそれがある。なお、
支持部材７３の突起部７３ａ，７３ｂに弾性部材３３，
３５よりも内側（表示板６１及び拡散板６２における中
央部側）を押圧させた場合には、表示板６１及び拡散板
６２を変形させたり、支持部材７３が液晶パネルＰの表
示領域を狭めたりする。

【００９０】しかし、本実施例によれば、支持部材７３
の突起部７３ａ，７３ｂは弾性部材３３，３５が配置さ
れた部分を挟持するようになっているため、表示板６１
や拡散板６２の変形を回避して支持部材７３の脱落を防
止でき、また液晶パネルＰの表示領域を狭めたりするこ
ともない。

【００９１】また、本第４実施例によれば、上記第３実
施例と同様の効果を得ることができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
衝撃を受けた場合でも、液晶パネルに隣接された略密閉
空間や弾性部材によって液晶パネルの移動が最小限に抑
えられる。このため、液晶パネルの配向性の悪化や画質
の劣化防止が可能となる。

【００９３】また、本発明によれば、これらの略密閉空
間を板状部材等で構成しており、従来のようにバックラ
イト装置によっては形成していないため、バックライト
装置の周囲の空気を絶えず循環することが可能となる。
その結果、液晶装置内に熱がこもらないようにでき、液
晶パネルの温度上昇を抑えることができ、さらには液晶
パネルの表示性能を良好に維持できる。

【００９４】さらに、略密閉空間をバックライト装置に
よって形成していないため、該空間のエアーダンパー効
果を高めるためにバックライト装置の剛性を高くする必
要もない。その結果、液晶装置の軽量化を図ることがで
きる。

【００９５】またさらに、前記第１及び第２の板状部材
を透光性の材料にて形成した場合には、これらの部材に
開口部を設ける必要がない。したがって、これらの部材
の剛性が高くなり、衝撃が加えられた場合でもこれらが
弓なりに変形することが防止される。その結果、液晶パ
ネルが弓なりに変形することもなく、液晶パネルの配向
性の劣化や、画質の劣化も防止される。

【００９６】また、本発明のように第１及び第２の弾性
部材を配置することにより、液晶パネルの面に沿った方
向の移動も抑制される。したがって、該移動を抑制する
ために、液晶パネルの側方に他の弾性部材を配置する必
要がなく、その分装置をコンパクト化できる。

【００９７】さらに、液晶パネルと前記第１の板状部材
との間や、液晶パネルと前記第２の板状部材との間には
弾性部材が介装されているため、衝撃等が加えられても
液晶パネルとこれら板状部材との干渉を回避できる。こ
のため、これら弾性部材を薄くして、液晶表示装置の厚
みを従来のものより小さくでき、装置の小型化を達成で
きる。またさらに、液晶パネルと板状部材との距離を小
さくできるため、この板状部材の表面にノングレア処理
を施しても、視差が軽減されると共にボケが抑えられ、
表示内容の視認性が向上される。

【００９８】なお、このような効果は、前記支持体を、
前記第１の板状部材から立設された第１の係止部、並び
に前記第２の板状部材から立設された第２の係止部によ
って構成し、かつ、これら第１及び第２の係止部を係合
させることによっても達成できる。ここで、前記第１の
板状部材と前記第１の係止部とは、一体的に構成しても
良く、別体で構成しても良い。また、前記第２の板状部
材と前記第２の係止部とは、一体的に構成しても良く、
別体で構成しても良い。

【００９９】一方、前記支持体を、断面略コ字状に形成
すると共に、前記第１の板状部材及び前記第２の板状部
材の周縁に沿って配置してこれらの板状部材を挟み込む
ようにした場合にも、上述と同様の効果を得ることがで
きる。そして、かかる場合には、さらに次のような効果
を得ることができる。

【０１００】すなわち、支持体を液晶パネルと同等の大
きさにする必要がなく、小型にした場合には材料コスト
を低減できる。また、支持体に開口部を形成する必要が
なく、材料の無駄を防止できる。さらに、支持体を上述
のように小型化できるため、これを鋼板をプレス加工す
ることによって形成する場合でも、使用するプレス機や
プレス型も小型のもので済み、加工コストを低減でき
る。またさらに、液晶パネルが大型になっても支持体は
小型のままで良く、上記効果は維持される。また、種々
のサイズの液晶装置を製造する場合においても同じ寸法
の支持体を使用でき、その分、コストダウンが図れる。

【０１０１】一方、支持体を前記第１の係止部にて形成
すると共に、該第１の係止部を前記第１の板状部材とは
別体で構成する場合において、前記液晶パネルに対向し
ない側の前記第１の係止部の面に前記第１の板状部材を
接着した場合には、押圧されても前記第１の板状部材が
外れたりすることもなく、その点で液晶装置の強度が向
上される。

【０１０２】また、第１及び第２の弾性部材を、液晶パ
ネルの表示領域を囲むように配置した場合には、該液晶
パネルに駆動信号を伝達するケーブル等を略密閉空間の
外側に配置することができ、ケーブルを挿通させるため
の貫通孔を該空間に設ける必要がない。その結果、該空
間の密閉性が向上され、緩衝効果が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置の一例を示す断面図。

【図２】従来の問題点を説明するための図。

【図３】本発明の第１実施例に係る液晶表示装置の構造
を説明するための断面図。

【図４】本発明の第１実施例の作用を説明するための断
面図。

【図５】本発明の第２実施例に係る液晶表示装置の構造
を説明するための断面図。

【図６】本発明の第３実施例に係る液晶表示装置の構造
を説明するための図であり、(a) は斜視図、(b) は(a)
のＡ−Ａ断面図。

【図７】ピン及び押え部材の配置を説明するための図。

【図８】(a) は自由状態における支持部材の形状を示す
図、(b) は取り付けに際して弾性変形させた支持部材の
形状を示す図、(c) は支持部材を取り付けた状態を示す
詳細断面図。

【図９】画面のサイズと開口部の占める割合との関係を
示す図。

【図１０】第３実施例の効果を説明するための図であ
り、(a) は、支持部材６３の突起部６３ａ，６３ｂにピ
ン６５（或いは、押え部材６６）よりも外側（表示板６
１及び拡散板６２における端部側）を押圧させた状態を
示す図、(b) は、支持部材６３の突起部６３ａ，６３ｂ
にピン６５（或いは、押え部材６６）の内側（表示板６
１及び拡散板６２における中央部側）を押圧させた状態
を示す図。

【図１１】本発明の第４実施例に係る液晶表示装置の構
造を説明するための図であり、(a) は斜視図、(b) は
(a) のＢ−Ｂ断面図。

【図１２】自由状態における支持部材の形状を示す図。

【図１３】支持部材を組み付ける工程を示す図であり、
(a) は、支持部材を組み付ける前の状態を示す図、(b)
は、支持部材を組み付けるに際して表示板及び拡散板を
押圧した状態を示す図、(c) は、支持部材を組み付けた
状態を示す図。

【図１４】第４実施例の効果を説明するための図であ
り、支持部材７３の突起部７３ａに弾性部材３３，３５
よりも外側（表示板６１及び拡散板６２における端部
側）を押圧させた状態を示す図。

【図１５】支持部材を拡散板の各辺に２つずつ配置した
様子を示す図。

【図１６】組立式の支持部材に関する図であり、(a) は
その部品図、(b) は支持部材を組み付けた状態を示す
図。

【図１７】支持部材の変形例を示す図。

【図１８】第３実施例の効果を説明するための図。

【符号の説明】

３０液晶表示装置（液晶装置）３１上側蓋体３１ａ上側底壁部（第１の板状部材）３１ｂ縦壁部（第１の係止部）３２下側蓋体３２ａ下側底壁部（第２の板状部材）３２ｂ縦壁部（第２の係止部）３３弾性部材（第１の弾性部材）３５弾性部材（第２の弾性部材）５０液晶表示装置（液晶装置）５１上側蓋体５１ｂ縦壁部（第１の係止部）５２下側蓋体５２ｂ縦壁部（第２の係止部）５３表示板（第１の板状部材）５５拡散板（第２の板状部材）６０液晶表示装置（液晶装置）６１表示板（第１の板状部材）６２拡散板（第２の板状部材）６３支持部材（支持体）７３支持部材（支持体）９３支持部材（支持体）１０３支持部材（支持体）Ａ₃ 略密閉された空間Ａ₄ 略密閉された空間Ｂバックライト装置Ｐ液晶パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定距離を隔てて配置された第１及び第
２の板状部材と、これらの板状部材相互の位置決めを行う支持体と、これらの板状部材の間に配置された液晶パネルと、弾性材料にて形成されると共に前記液晶パネルと前記第
１の板状部材との間に介装された第１の弾性部材と、弾性材料にて形成されると共に前記液晶パネルと前記第
２の板状部材との間に介装された第２の弾性部材と、を
備え、前記第１の弾性部材、前記液晶パネル及び前記第１の板
状部材によって略密閉された空間を形成し、かつ、前記第２の弾性部材、前記液晶パネル及び前記第２の板
状部材によって略密閉された空間を形成する、ことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】前記第１及び第２の弾性部材が、前記液
晶パネルの表示領域を囲むように枠状に配置された、ことを特徴とする請求項１記載の液晶装置。
【請求項３】前記支持体が、前記第１の板状部材から
立設された第１の係止部、並びに前記第２の板状部材か
ら立設された第２の係止部であって、これら第１及び第２の係止部が係合されることにより、
前記第１及び第２の板状部材の位置決めを行う、ことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶装置。
【請求項４】前記第１の板状部材と前記第１の係止部
とが一体的に形成されてなる、請求項３記載の液晶装置。
【請求項５】前記第１の板状部材と前記第１の係止部
とが別体で構成され、かつ、前記第１の板状部材が前記第１の係止部に接着されてな
る、請求項３記載の液晶装置。
【請求項６】前記第１の係止部において前記液晶パネ
ルに対向しない側の面に、前記第１の板状部材を接着し
てなる、請求項５記載の液晶装置。
【請求項７】前記第２の板状部材と前記第２の係止部
とが一体的に形成されてなる、請求項４乃至６のいずれか１項記載の液晶装置。
【請求項８】前記第２の板状部材と前記第２の係止部
とが別体で構成され、かつ、前記第２の板状部材が前記第２の係止部に接着されてな
る、請求項４乃至６のいずれか１項記載の液晶装置。
【請求項９】前記支持体が、断面略コ字状に形成され
ると共に前記第１の板状部材及び前記第２の板状部材の
端部を挟み込むようにそれらの板状部材の周縁に沿って
配置され、かつ、前記支持体と前記板状部材との間に押圧力を発生させる
ことにより、前記支持体が前記板状部材相互の位置決め
を行う、ことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶装置。
【請求項１０】前記支持体を弾性材料にて形成すると
共に、前記支持体が弾性変形した状態で前記板状部材を
挟持することによって、前記支持体と前記板状部材との
間に押圧力を発生させる、ことを特徴とする請求項９に記載の液晶装置。
【請求項１１】前記第１の板状部材と前記第２の板状
部材との間に、これらの板状部材の間隙を規定するため
の間隙規定部材を配置する、ことを特徴とする請求項１０記載の液晶装置。
【請求項１２】前記間隙規定部材が配置された部分の
近傍を前記支持体が挟持するように、該支持体を配置し
た、ことを特徴とする請求項１１記載の液晶装置。
【請求項１３】前記第１及び第２の弾性部材を、その
厚さ方向に前記間隙規定部材よりも突出するように形成
し、かつ、これらの弾性部材を弾性変形させた状態で前記支持体を
前記板状部材に挟持させることによって、前記支持体と
前記板状部材との間に押圧力を発生させる、ことを特徴とする請求項９に記載の液晶装置。
【請求項１４】前記第１及び第２の板状部材を透光性
の材料にて形成した、ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記
載の液晶装置。
【請求項１５】前記第１の板状部材がガラス板であ
る、ことを特徴とする請求項１４記載の液晶装置。
【請求項１６】前記第２の板状部材がガラス板であ
る、ことを特徴とする請求項１４又は１５記載の液晶装置。
【請求項１７】前記第２の板状部材が、光を拡散させ
るための拡散板である、ことを特徴とする請求項１６記載の液晶装置。
【請求項１８】前記第１及び第２の弾性部材が、２０
度以下のゴム硬度である、ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項記載
の液晶装置。
【請求項１９】前記液晶パネルが、所定距離を隔てて
配置された一対の基板と、該基板に支持された複数の電
極と、これら一対の基板の間隙に配置された液晶と、を
有する、ことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項記載
の液晶装置。
【請求項２０】前記液晶が強誘電性を示す液晶であ
る、ことを特徴とする請求項１９記載の液晶装置。