JPH09329795A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルおよびその製造方法Info
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- JPH09329795A JPH09329795A JP8146873A JP14687396A JPH09329795A JP H09329795 A JPH09329795 A JP H09329795A JP 8146873 A JP8146873 A JP 8146873A JP 14687396 A JP14687396 A JP 14687396A JP H09329795 A JPH09329795 A JP H09329795A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程中はもとより、機器組み込み後にお
いても静電気を確実に除去し、静電気不良の低減を可能
にする。 【解決手段】 一対の基板１０，１１間の外周に沿って
一対の導体部１４を形成し、一対の導体部１４を導通し
た導通部１５を２箇所以上設けたものである。また、導
通部１５の面積は１ｍｍ2 以上とする。
いても静電気を確実に除去し、静電気不良の低減を可能
にする。 【解決手段】 一対の基板１０，１１間の外周に沿って
一対の導体部１４を形成し、一対の導体部１４を導通し
た導通部１５を２箇所以上設けたものである。また、導
通部１５の面積は１ｍｍ2 以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示パネル
の透明基板上に蓄積もしくは外的要因により印加された
静電荷を、周辺の駆動回路に悪影響を与えることなく除
去できる構造を有する液晶表示パネルおよびその製造方
法に関するものである。
の透明基板上に蓄積もしくは外的要因により印加された
静電荷を、周辺の駆動回路に悪影響を与えることなく除
去できる構造を有する液晶表示パネルおよびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、液晶表示パネルは従来の表示装置
に比べ低電圧駆動, 低消費電力, 薄型・軽量化等が一段
と進化し、ＡＶ機器やＯＡ機器を始め数多くの電化製品
に使用されている。従来、液晶表示パネルの端子導体部
と液晶駆動用ＬＳＩの実装方法（プリント基板との接続
方法）としては、ゼブラゴム・ヒートシール・クリップ
ピン等が主流であるが、より小型化を実現しようとした
場合、これらの実装方法には限界がある。その実現の１
番手として挙げられるのが、ガラス基板上へ直接ＬＳＩ
チップを接続するＣＯＧ（Chip on Glass ）工法であ
る。
に比べ低電圧駆動, 低消費電力, 薄型・軽量化等が一段
と進化し、ＡＶ機器やＯＡ機器を始め数多くの電化製品
に使用されている。従来、液晶表示パネルの端子導体部
と液晶駆動用ＬＳＩの実装方法（プリント基板との接続
方法）としては、ゼブラゴム・ヒートシール・クリップ
ピン等が主流であるが、より小型化を実現しようとした
場合、これらの実装方法には限界がある。その実現の１
番手として挙げられるのが、ガラス基板上へ直接ＬＳＩ
チップを接続するＣＯＧ（Chip on Glass ）工法であ
る。
【０００３】図４に液晶表示装置の代表的な例を示す。
液晶表示装置は、一般に液晶表示パネル２０，駆動回路
部２１，接続体２２から構成されている。液晶表示パネ
ル２０は、第１の透明電極２５が形成された第１のガラ
ス基板２３と、第２の透明電極２６が形成された第２の
ガラス基板２４をスペーサー２７を介してシール材（接
着剤）２８で固定し、２枚のガラス基板２３，２４の間
に液晶２９を注入工法あるいは滴下工法によって挟み込
んで作られる。なお、ガラス基板２３，２４の厚みは約
１ｍｍ、２枚のガラス基板２３，２４の間隔は約６μｍ
である。液晶２９を封入後、ガラス基板２３，２４の外
面に、保護シート３０付きの偏光板３１を貼り付ける。
液晶表示装置は、一般に液晶表示パネル２０，駆動回路
部２１，接続体２２から構成されている。液晶表示パネ
ル２０は、第１の透明電極２５が形成された第１のガラ
ス基板２３と、第２の透明電極２６が形成された第２の
ガラス基板２４をスペーサー２７を介してシール材（接
着剤）２８で固定し、２枚のガラス基板２３，２４の間
に液晶２９を注入工法あるいは滴下工法によって挟み込
んで作られる。なお、ガラス基板２３，２４の厚みは約
１ｍｍ、２枚のガラス基板２３，２４の間隔は約６μｍ
である。液晶２９を封入後、ガラス基板２３，２４の外
面に、保護シート３０付きの偏光板３１を貼り付ける。
【０００４】一方、駆動回路部２１は、プリント基板３
２上に駆動用ＬＳＩ３３やその他の回路部品を実装して
作られる。それぞれに製造された液晶表示パネル２０と
駆動回路部２１は接続体２２にて相互接続される。接続
体２２と液晶表示パネル２０ならびに駆動回路部２１と
の接続には、異方導電性シートが用いられる。このよう
にして製造される液晶表示装置は、その製造工程中にお
いて静電気的ストレスにさらされる。特に、最終品質検
査においては、人間の目視によるところが大きいため、
検査の都度、偏光板３１上の保護シート３０を剥がした
り貼ったりの作業が頻繁に繰り返される。
２上に駆動用ＬＳＩ３３やその他の回路部品を実装して
作られる。それぞれに製造された液晶表示パネル２０と
駆動回路部２１は接続体２２にて相互接続される。接続
体２２と液晶表示パネル２０ならびに駆動回路部２１と
の接続には、異方導電性シートが用いられる。このよう
にして製造される液晶表示装置は、その製造工程中にお
いて静電気的ストレスにさらされる。特に、最終品質検
査においては、人間の目視によるところが大きいため、
検査の都度、偏光板３１上の保護シート３０を剥がした
り貼ったりの作業が頻繁に繰り返される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、ＣＯＧ
工法による液晶表示装置の品質検査は、最終的には人間
の目による目視検査のため、工程の途中で保護シート３
０を剥がしたり貼ったりしなければならない。もちろ
ん、偏光板３１も絶縁性シートであり、２枚の絶縁性シ
ートを剥離すると大量の静電気が発生することは既知の
事実である。また、駆動用ＬＳＩ３３の出力端子は、直
接液晶表示パネル２０に接続されているが、液晶２９の
抵抗が高いため、電気回路的には極めてノイズに弱い構
成である。前記理由により、保護シート３０を剥がした
時に発生する大量の静電気がガラスエッジを通り、駆動
用ＬＳＩ３３の出力端子に到達すると、駆動用ＬＳＩ３
３の静電気破壊の原因となる。事実、液晶表示装置製造
工程中の不良原因の第１は静電気に起因するものであ
る。
工法による液晶表示装置の品質検査は、最終的には人間
の目による目視検査のため、工程の途中で保護シート３
０を剥がしたり貼ったりしなければならない。もちろ
ん、偏光板３１も絶縁性シートであり、２枚の絶縁性シ
ートを剥離すると大量の静電気が発生することは既知の
事実である。また、駆動用ＬＳＩ３３の出力端子は、直
接液晶表示パネル２０に接続されているが、液晶２９の
抵抗が高いため、電気回路的には極めてノイズに弱い構
成である。前記理由により、保護シート３０を剥がした
時に発生する大量の静電気がガラスエッジを通り、駆動
用ＬＳＩ３３の出力端子に到達すると、駆動用ＬＳＩ３
３の静電気破壊の原因となる。事実、液晶表示装置製造
工程中の不良原因の第１は静電気に起因するものであ
る。
【０００６】この発明は、上記課題に鑑みて成されたも
ので、製造工程中はもとより、機器組み込み後において
も静電気を確実に除去し、静電気不良の低減を可能にし
た液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを
目的とするものである。
ので、製造工程中はもとより、機器組み込み後において
も静電気を確実に除去し、静電気不良の低減を可能にし
た液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
パネルは、一対の基板間の外周に沿って一対の導体部を
形成し、一対の導体部を導通した導通部を２箇所以上設
けたことを特徴とするものである。請求項１記載の液晶
表示パネルによると、基板に発生した静電気を導通部な
らびに導体部を介して除去できる。
パネルは、一対の基板間の外周に沿って一対の導体部を
形成し、一対の導体部を導通した導通部を２箇所以上設
けたことを特徴とするものである。請求項１記載の液晶
表示パネルによると、基板に発生した静電気を導通部な
らびに導体部を介して除去できる。
【０００８】請求項２記載の液晶表示パネルは、導通材
を混入したシール材にて貼り合わせた一対の基板と、一
対の基板間のシール材の外側における外周に沿って形成
した一対の導体部と、一対の導体部の２箇所以上に形成
されシール材に掛り導通材を介して一対の導体部どうし
を導通する導通部とを備えたものである。請求項２記載
の液晶表示パネルによると、基板に発生した静電気を導
通部ならびに導体部を介して除去できる。
を混入したシール材にて貼り合わせた一対の基板と、一
対の基板間のシール材の外側における外周に沿って形成
した一対の導体部と、一対の導体部の２箇所以上に形成
されシール材に掛り導通材を介して一対の導体部どうし
を導通する導通部とを備えたものである。請求項２記載
の液晶表示パネルによると、基板に発生した静電気を導
通部ならびに導体部を介して除去できる。
【０００９】請求項３記載の液晶表示パネルは、請求項
１または請求項２において、導通部の面積を１ｍｍ2 以
上としたものである。請求項３記載の液晶表示パネルに
よると、導通部の面積を１ｍｍ2 以上とすることで、基
板に発生した静電気の除去がより一層確実に行える。請
求項４記載の液晶表示パネルの製造方法は、導通材を混
入したシール材にて一対の基板を貼り合わせ、一対の基
板間のシール材の外側における外周に沿って一対の導体
部を形成し、一対の導体部の２箇所以上にシール材に掛
り導通材を介して一対の導体部どうしを導通する導通部
を形成するものである。
１または請求項２において、導通部の面積を１ｍｍ2 以
上としたものである。請求項３記載の液晶表示パネルに
よると、導通部の面積を１ｍｍ2 以上とすることで、基
板に発生した静電気の除去がより一層確実に行える。請
求項４記載の液晶表示パネルの製造方法は、導通材を混
入したシール材にて一対の基板を貼り合わせ、一対の基
板間のシール材の外側における外周に沿って一対の導体
部を形成し、一対の導体部の２箇所以上にシール材に掛
り導通材を介して一対の導体部どうしを導通する導通部
を形成するものである。
【００１０】請求項４記載の液晶表示パネルの製造方法
によると、基板に発生した静電気を導通部ならびに導体
部を介して除去できる液晶表示パネルを得ることができ
る。また、シール材に予め導通材を混入しておいて製造
するので、ライン稼働損を低減できる。
によると、基板に発生した静電気を導通部ならびに導体
部を介して除去できる液晶表示パネルを得ることができ
る。また、シール材に予め導通材を混入しておいて製造
するので、ライン稼働損を低減できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１ない
し図３に基づいて説明する。図１は液晶表示装置を構成
する液晶表示パネルの外観図であり、図１のII−II′断
面図を図２に、III −III ′断面図を図３に示す。な
お、液晶表示装置の詳細断面図は図４に示した例と同様
である。
し図３に基づいて説明する。図１は液晶表示装置を構成
する液晶表示パネルの外観図であり、図１のII−II′断
面図を図２に、III −III ′断面図を図３に示す。な
お、液晶表示装置の詳細断面図は図４に示した例と同様
である。
【００１２】図１ないし図３において、１０は第１のガ
ラス基板、１１は第２のガラス基板、１２は駆動用ＬＳ
Ｉ、１３はアースライン、１７はシール材である。シー
ル材１７には、あらかじめ金属球からなる導通材１６が
混入されている。金属球としては、例えば、Ａｕ，Ａ
ｇ，Ｃｕ，Ｎｉ等の金属からなる粒子、あるいは第１お
よび第２のガラス基板１０，１１間に介装するスペーサ
２７（図４参照）にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ等のメッキ
を施した導電粒子を用いる。
ラス基板、１１は第２のガラス基板、１２は駆動用ＬＳ
Ｉ、１３はアースライン、１７はシール材である。シー
ル材１７には、あらかじめ金属球からなる導通材１６が
混入されている。金属球としては、例えば、Ａｕ，Ａ
ｇ，Ｃｕ，Ｎｉ等の金属からなる粒子、あるいは第１お
よび第２のガラス基板１０，１１間に介装するスペーサ
２７（図４参照）にＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ等のメッキ
を施した導電粒子を用いる。
【００１３】また、１４は第１のガラス基板１０と第２
のガラス基板１１間のシール材１７より外側における外
周に沿って形成した一対の導体部である。導体部１４
は、液晶表示装置に加わった静電気を除去するものであ
って、第１のガラス基板１０に形成した導体部１４の両
端をそれぞれアースライン１３に接続してある。導体部
１４は、例えばＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）にて形成さ
れている。
のガラス基板１１間のシール材１７より外側における外
周に沿って形成した一対の導体部である。導体部１４
は、液晶表示装置に加わった静電気を除去するものであ
って、第１のガラス基板１０に形成した導体部１４の両
端をそれぞれアースライン１３に接続してある。導体部
１４は、例えばＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）にて形成さ
れている。
【００１４】また、第１のガラス基板１０と第２のガラ
ス基板１１にそれぞれ形成した導体部１４には、導通部
１５が４箇所に形成されている。導通部１５は、導体部
１４の一部を成し、シール材１７が通る部分に掛るよう
に形成されており、両導通部１５は導通材１６を介して
導通されている。つぎに、静電気印加試験について説明
する。すなわち、第１のガラス基板１０側と第２のガラ
ス基板１１側からそれぞれ５ｋＶの電荷を印可し、実駆
動を行い、ＬＳＩ破壊による表示不具合を観察した。試
験は、導通部１５を１箇所〜５箇所設け、さらに、それ
ぞれの個数における導通部１５の面積０．１〜２．０mm
2と可変した液晶表示装置を各々１０個ずつ作製して行
った。その結果を表１に示す。
ス基板１１にそれぞれ形成した導体部１４には、導通部
１５が４箇所に形成されている。導通部１５は、導体部
１４の一部を成し、シール材１７が通る部分に掛るよう
に形成されており、両導通部１５は導通材１６を介して
導通されている。つぎに、静電気印加試験について説明
する。すなわち、第１のガラス基板１０側と第２のガラ
ス基板１１側からそれぞれ５ｋＶの電荷を印可し、実駆
動を行い、ＬＳＩ破壊による表示不具合を観察した。試
験は、導通部１５を１箇所〜５箇所設け、さらに、それ
ぞれの個数における導通部１５の面積０．１〜２．０mm
2と可変した液晶表示装置を各々１０個ずつ作製して行
った。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】以上の試験結果から、導通部１５の個数は
２箇所以上必要であり、また、その導通部有効面積は、
最低１．０mm2 以上なくてはその効果が十分に発揮され
ないことも判った。さらに、導体部１４とアースライン
１３との接続箇所も、１箇所では不十分であり、静電気
を確実に除去するためには、少なくとも２箇所以上は必
要であった。
２箇所以上必要であり、また、その導通部有効面積は、
最低１．０mm2 以上なくてはその効果が十分に発揮され
ないことも判った。さらに、導体部１４とアースライン
１３との接続箇所も、１箇所では不十分であり、静電気
を確実に除去するためには、少なくとも２箇所以上は必
要であった。
【００１７】このように、液晶表示パネルの外周に沿っ
てアースされた導体部１４を設け、かつ第１および第２
のガラス基板１０，１１間に導通部１５を２箇所以上設
けることで、導体部１４の内側に静電気負荷がかから
ず、第１および第２のガラス基板１０，１１の外面に設
けた偏光板の保護シートを剥がしたり貼ったりしても、
発生した静電気が導通部１５，導体部１４，アースライ
ン１３を通って確実に除去できる。よって、製造工程中
はもとより、機器組み込み後においても静電気を確実に
除去し、液晶表示パネルにマウントされたＬＳＩを静電
気から保護し、ＬＳＩ誤動作を未然に防ぐことができ、
静電気不良の低減を可能にし、歩留りを飛躍的に向上さ
せることができる。
てアースされた導体部１４を設け、かつ第１および第２
のガラス基板１０，１１間に導通部１５を２箇所以上設
けることで、導体部１４の内側に静電気負荷がかから
ず、第１および第２のガラス基板１０，１１の外面に設
けた偏光板の保護シートを剥がしたり貼ったりしても、
発生した静電気が導通部１５，導体部１４，アースライ
ン１３を通って確実に除去できる。よって、製造工程中
はもとより、機器組み込み後においても静電気を確実に
除去し、液晶表示パネルにマウントされたＬＳＩを静電
気から保護し、ＬＳＩ誤動作を未然に防ぐことができ、
静電気不良の低減を可能にし、歩留りを飛躍的に向上さ
せることができる。
【００１８】また、導体部１４をシール材１７の外側に
設けたことで、基板１０，１１どうしの接着面積を広く
確保でき、接着が安定する。なお、導体部１４は、第１
および第２のガラス基板１０，１１の外周端面を覆うよ
う形成してもよい。また、前記実施の形態では、シール
材１７にあらかじめ導通材１６を混入しておき、導体部
１４にシール材１７に掛かる導通部１５を形成し、導通
材１６を利用して両導通部１５どうしを導通する構成で
あったが、このような構成に限るものではない。例え
ば、シール材１７に導体部１４に掛かる突出部を形成
し、シール材１７と導体部１４の重なり部分を導通部と
してもよい。また、導体部１４に形成した導通部１５が
シール材１７に掛からず、両導通部１５どうしの間に別
途導電部材を介在させたり、あるいは導通部１５そのも
のが両基板１０，１１の導体部１４間に渡って設けた導
電部材からなるもの等であってもよい。
設けたことで、基板１０，１１どうしの接着面積を広く
確保でき、接着が安定する。なお、導体部１４は、第１
および第２のガラス基板１０，１１の外周端面を覆うよ
う形成してもよい。また、前記実施の形態では、シール
材１７にあらかじめ導通材１６を混入しておき、導体部
１４にシール材１７に掛かる導通部１５を形成し、導通
材１６を利用して両導通部１５どうしを導通する構成で
あったが、このような構成に限るものではない。例え
ば、シール材１７に導体部１４に掛かる突出部を形成
し、シール材１７と導体部１４の重なり部分を導通部と
してもよい。また、導体部１４に形成した導通部１５が
シール材１７に掛からず、両導通部１５どうしの間に別
途導電部材を介在させたり、あるいは導通部１５そのも
のが両基板１０，１１の導体部１４間に渡って設けた導
電部材からなるもの等であってもよい。
【００１９】さらに、本発明の構成は、ＣＯＧ実装液晶
表示装置のみならず、既存の全ての液晶表示パネルにも
安価で応用できるものである。
表示装置のみならず、既存の全ての液晶表示パネルにも
安価で応用できるものである。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の液晶表示パネルによる
と、基板に発生した静電気を導通部ならびに導体部を介
して除去でき、ＬＳＩ誤動作を未然に防ぐことができ、
静電気不良を低減できるという効果が得られる。請求項
２記載の液晶表示パネルによると、基板に発生した静電
気を導通部ならびに導体部を介して除去でき、ＬＳＩ誤
動作を未然に防ぐことができ、静電気不良を低減できる
という効果が得られる。
と、基板に発生した静電気を導通部ならびに導体部を介
して除去でき、ＬＳＩ誤動作を未然に防ぐことができ、
静電気不良を低減できるという効果が得られる。請求項
２記載の液晶表示パネルによると、基板に発生した静電
気を導通部ならびに導体部を介して除去でき、ＬＳＩ誤
動作を未然に防ぐことができ、静電気不良を低減できる
という効果が得られる。
【００２１】請求項３記載の液晶表示パネルによると、
導通部の面積を１ｍｍ2 以上とすることで、基板に発生
した静電気の除去がより一層確実に行え、ＬＳＩ誤動作
を未然に防ぐことができ、静電気不良を低減できるとい
う効果が得られる。請求項４記載の液晶表示パネルの製
造方法によると、基板に発生した静電気を導通部ならび
に導体部を介して除去できる液晶表示パネルを得ること
ができる。また、シール材に予め導通材を混入しておい
て製造するので、ライン稼働損を低減できるという効果
が得られる。
導通部の面積を１ｍｍ2 以上とすることで、基板に発生
した静電気の除去がより一層確実に行え、ＬＳＩ誤動作
を未然に防ぐことができ、静電気不良を低減できるとい
う効果が得られる。請求項４記載の液晶表示パネルの製
造方法によると、基板に発生した静電気を導通部ならび
に導体部を介して除去できる液晶表示パネルを得ること
ができる。また、シール材に予め導通材を混入しておい
て製造するので、ライン稼働損を低減できるという効果
が得られる。
【図１】この発明の実施の形態における液晶表示パネル
の構成図である。
の構成図である。
【図２】図１のII−II′断面図である。
【図３】図１のIII −III ′断面図である。
【図４】一般的なＣＯＧ実装液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
１０ 第１のガラス基板 １１ 第２のガラス基板 １２ 駆動用ＬＳＩ １３ アースライン １４ 導体部 １５ 導通部 １６ 導通材 １７ シール材
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の基板間の外周に沿って一対の導体
部を形成し、前記一対の導体部を導通した導通部を２箇
所以上設けたことを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 導通材を混入したシール材にて貼り合わ
せた一対の基板と、前記一対の基板間の前記シール材の
外側における外周に沿って形成した一対の導体部と、前
記一対の導体部の２箇所以上に形成され前記シール材に
掛り前記導通材を介して前記一対の導体部どうしを導通
する導通部とを備えた液晶表示パネル。 - 【請求項３】 導通部の面積を１ｍｍ2 以上とした請求
項１または請求項２記載の液晶表示パネル。 - 【請求項４】 導通材を混入したシール材にて一対の基
板を貼り合わせる工程と、前記一対の基板間の前記シー
ル材の外側における外周に沿って一対の導体部を形成す
る工程と、前記一対の導体部の２箇所以上に前記シール
材に掛り前記導通材を介して前記一対の導体部どうしを
導通する導通部を形成する工程とを含む液晶表示パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146873A JPH09329795A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146873A JPH09329795A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329795A true JPH09329795A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15417504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146873A Pending JPH09329795A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329795A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330416A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Sanyo Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法及び電子機器 |
| KR100682989B1 (ko) * | 2004-12-06 | 2007-02-16 | 엘지전자 주식회사 | 유기 전계 발광 소자 |
| CN102162941A (zh) * | 2010-02-19 | 2011-08-24 | 精工电子有限公司 | 液晶显示装置及其制造方法 |
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