JPH09330047A

JPH09330047A - 光反射材

Info

Publication number: JPH09330047A
Application number: JP14964596A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Mori; 忠弘森; Shinichi Morimoto; 真一森本; Masami Sawada; 真美澤田; Atsuko Watanabe; 厚子渡辺
Original assignee: UNITIKA SUPAAKURAITO KK; Unitika Sparklite Ltd
Current assignee: UNITIKA SUPAAKURAITO KK; Unitika Sparklite Ltd
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】夜間の使用で反射輝度が高く、使用中における
摩擦や洗濯、ドライクリーニングによるビーズの脱落や
反射膜の劣化による反射輝度の低下を防ぐようにした光
反射材を提供する。【解決手段】支持体４に保持された固着樹脂層３に、透
明性微小球１が埋設され、かつこの透明性微小球１の後
部埋設球面に反射層２を設けたオープンタイプ光反射材
において、固着樹脂層３にシラン化合物を含有してなる
光反射材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は衣服、救命具などの
安全用資材類およびアパレル関連部材の装飾類などに有
用な光反射材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、案内標識、規制標識などの道
路標識用表示板として、特に夜間の視認性を高めるた
め、ガラス微小球を樹脂層内に埋設したクローズドタイ
プや表面カバーフィルムで保護されたカプセルタイプの
光反射材が広く用いられている。これらは主に屋外に常
設されて使用されるため、雨濡れによる輝度低下を防止
すべく表面が樹脂などで覆われ保護されているのであ
る。しかるに近年、このような光反射材が種々の衣料分
野に広範囲に使用されるようになってきている。すなわ
ち、夜間の道路工事作業や車両の誘導あるいは警察や消
防などで使用する安全作業着、安全チョッキ、腕章、た
すきなどの安全用資材、スポーツ衣料や靴、鞄などに使
用されるアパレル関連装飾類、さらにきらめき、輝きや
色彩をアピールするようなファッション分野など多岐に
わたり使用されている。しかし、衣料として使用する場
合、このクローズドタイプやカプセルタイプの光反射材
は風合いが固く、問題があった。

【０００３】そこで、柔軟性のある、反射輝度の高い光
反射材としてガラス微小球の前部半球面が空気中に突出
したオープンタイプ光反射材が多く使用されるようにな
っている。その理由として、衣料分野用途の場合は常時
屋外に設置するものでなく、雨濡れによる輝度の低下も
大きな問題にならないからである。この光反射材で使用
される樹脂類は固着樹脂層のみかあるいは他に極く薄い
樹脂が使用されるのみで樹脂量が少なく、さらにそこに
柔軟性を有する樹脂を使用することにより風合もソフト
になり衣料用途に使用することができるようになる。

【０００４】しかし、この光反射材はガラス微小球が露
出しているため着用中に摩擦などにより脱落する問題が
ある。また、衣料分野では洗濯やドライクリーニングな
どはつきもので、それによってガラス微小球が脱落し、
反射輝度が低下するという問題を有していた。特に、安
全作業着や安全ベストといった安全用資材の洗濯は、工
業洗濯が採用されており、たたき効果、もみ効果の強い
洗濯処方が採られている。さらに、洗濯浴も８０〜９０
℃の高温でしかもｐＨ１０〜１２といった高アルカリの
非常に苛酷な洗濯処方が採られる場合がある。このため
固着樹脂の劣化や基材を接着している接着剤の劣化、あ
るいは、金属蒸着面の変質などが生じ、ガラスビーズが
脱落したり、反射膜が劣化し、反射しなくなるという問
題を含んでいる。

【０００５】また、ドライクリーニングにおけるトリク
ロロエタンやパークロロエタンなどの各種有機溶剤に対
する耐溶剤性にも問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、夜間の使用で反射輝度が高く、使
用中における摩擦や洗濯、ドライクリーニングによるビ
ーズの脱落や反射膜の劣化による反射輝度の低下を防ぐ
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、光反射材
において反射輝度の低下を抑えることについて鋭意検討
を行った結果、固着樹脂層にシラン化合物を配合するこ
とによりこれらの欠点を解消し、洗濯耐久性に優れ、反
射輝度の高い光反射材が得られることを見い出し本発明
に到達した。

【０００８】すなわち、本発明の第１の発明は、支持体
に保持された固着樹脂層に、透明性微小球が埋設され、
かつこの透明性微小球の後部埋設球面に反射層を設けた
オープンタイプ光反射材において、固着樹脂層にシラン
化合物を含有してなる光反射材を要旨とするものであ
る。

【０００９】第２の発明は、支持体に保持された固着樹
脂層に、透明性微小球が埋設され、かつこの透明性微小
球の後部埋設球面に直接反射層が設けられているととも
に、この透明性微小球の前部非埋設球面に着色または無
色の透明樹脂層が積層されている光反射材において、固
着樹脂層および透明樹脂層の少なくとも何れか一方にシ
ラン化合物を含有してなる光反射材を要旨とするもので
ある。

【００１０】第３の発明は、支持体に保持された固着樹
脂層に、透明性微小球が埋設され、かつこの透明性微小
球の後部埋設球面に透明樹脂層およびその外側に反射層
を設けたオープンタイプ光反射材において、固着樹脂層
および透明性微小球後部の透明樹脂層の少なくとも何れ
か一方にシラン化合物を含有してなる光反射材を要旨と
するものである。

【００１１】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。第１の発明のオープンタイプ光反射材の一例を図１
に示す。固着樹脂層３にほぼ半分埋没した透明性微小球
１が単層に並ぶように配置され、その上部は露出してい
る。そして、前記透明性微小球１には下部のほぼ半球面
上に直接反射層２が設けられて固着樹脂層３に埋設され
ており、固着樹脂層３の下側に支持体４が設けられてい
る。

【００１２】本発明で用いられる透明性微小球は直径５
００μｍ以下、好ましくは３０〜２００μｍである。さ
らに好ましくは３５〜１１０μｍである。直径が５００
μｍを超えると、厚さが厚くなり、柔軟性がなくなり光
反射材として汎用性のあるものが得られにくくなる。ま
た、透明性微小球の屈折率は再帰性反射の場合は１．８
０〜２．００が好ましい。特に好ましくは１．９０〜
１．９６である。屈折率が１．８０未満、あるいは２．
００を超えると反射層に焦点が合わなくなり再帰性反射
輝度は低下する傾向にある。しかし、再帰性反射を目的
とせず弱い拡散光を期待する場合にはこの限りではな
い。透明性微小球の素材としては透明性が高く、屈折率
が上記の範疇に入るものであれば何でも良いが、特に微
小ガラス球が透明性も高く、屈折率も目的の値に合わせ
やすく、耐候性にも優れており好ましい。

【００１３】本発明の固着樹脂層には、例えばアクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂などの各種合成樹脂を用いる
ことができる。用途に応じて柔軟性などの点から適宜選
択することができる。もちろん耐洗濯性の高い樹脂が好
ましい。すなわち、高温で加水分解の起こりにくい樹脂
組成のものや耐アルカリ性の強い樹脂組成が好ましい。
耐熱性も沸騰水に耐え得る耐久性が要求される。そのた
めにはポリイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋
剤、メラミン系樹脂などを併用することが好ましい。ま
た、固着樹脂層の中に無機フィラーなどの補強剤を適宜
配合し、耐熱性を上げることも好ましく用いられる。ま
た、染料、顔料、蓄光性顔料などを配合することもでき
る。透明性微小球の固着樹脂層への埋没率は透明性微小
球の直径の４０〜８０％が好ましく、５０％前後が透明
性微小球の保持、反射効率の点からも最も好ましい。埋
没率が４０％未満では透明性微小球の固着が悪くなり脱
落が生じやすくなる。また、８０％を超えると輝度特性
が十分でなく、高角度の入射角では輝度が低下する傾向
にある。

【００１４】本発明で固着樹脂層に配合されて使用され
るシラン化合物としては、一般式Ｒ _1a（Ｒ₂ ）_b ＳｉＸ
_4-a-b で表されるシランカップリング剤が好ましく用い
られる。ここで、ａ，ｂは０〜３の整数であり、かつａ
＋ｂが３である。Ｒ₁ 、Ｒ₂はメチル基、イソブチル
基、ｎ−プロピル基、ｎ−デシル基、ｎ−へキサデシル
基、フェニル基、シクロヘキシル基、γ−ウレイドプロ
ピル基、γ−アミノプロピル基、γ−ジブチルアミノプ
ロピル基、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
基、γ−グリシドキシプロピル基、β−（３，４エポキ
シシクロヘキシル）エチル基、ビニル基、γ−メタクリ
ロキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、γ−ク
ロロプロピル基、γ−アニリノプロピル基などの有機化
合物であるが、特に固着樹脂との相溶性の良好なものが
好ましい。特に、アルキル基の分子鎖の長いものが相溶
性に優れ好ましい。Ｘは塩素原子、メトキシ基、エトキ
シ基、メトキシエトキシ基、アセトキシ基などの加水分
解性基であるが、特にメトキシ基が好ましい。

【００１５】また、ラダーシリコーン変成樹脂（昭和電
工社製）も好ましく用いられる。本発明のシラン化合物
の固着樹脂層への配合量は０．０１〜１０重量％が好ま
しい。特に好ましくは、１〜５重量％である。シラン化
合物の配合量が０．０１未満の場合は耐洗濯性の効果が
十分でなく、１０重量％を超えると固着樹脂層の強度が
弱くなる傾向がある。

【００１６】透明性微小球の背面に設けた反射層は、ア
ルミニウム、ニッケル、チタン、亜鉛、シリカなどの金
属薄膜を蒸着あるいはメッキするかまたはアルミニウム
粉末、酸化チタン、マイカ、パール顔料などの光反射性
物質を混合した樹脂層を設けることにより形成すること
ができる。

【００１７】固着樹脂層の支持体としては織編物、不織
布、フイルム、紙などのシート状物、糸、ロープなどお
よび金属、合成樹脂などの成形物など用途に応じた任意
の物体表面に適用できる。また、固着樹脂層に熱可塑性
樹脂を使用するか、あるいは固着樹脂層に接着剤を積層
し、それに離型紙を積層しておき、加工時に離型紙を剥
がしながら織編物に接着する方法なども採られる。

【００１８】このオープンタイプ光反射材の典型的な製
造方法は、高温でも熱安定性を有するフィルム基材に低
温で軟化性を有する熱可塑性フィルムを積層した仮支持
体に低温熱可塑性フィルムの軟化温度以上の温度で加熱
しながら透明性微小球を単層に一面に散布し、熱可塑性
フィルムに透明性微小球の直径の２０〜６０％を埋没さ
せる。このようにしてできた透明性微小球埋設の仮支持
体の透明性微小球露出面上に一面に金属蒸着などの方法
で反射層を形成する。この反射層の上から熱可塑性樹脂
あるいは熱硬化性樹脂からなる固着樹脂を設け、支持体
で保持する。最後に仮支持体を剥離し支持体の方へ転写
することにより透明性微小球が表面に露出したオープン
タイプ光反射材が得られる。

【００１９】ここで透明性微小球を埋没させる仮支持体
の熱可塑性フィルムは、透明性微小球と適度な密着性を
有するものが望まれる。透明性微小球との密着性が高い
と転写の際に透明性微小球が反射材側に移行しにくい問
題が生じる。また、製造条件などによって透明性微小球
が熱可塑性フィルム内に埋設しすぎると転写しにくくな
り、埋没が小さすぎると次工程の反射層を形成する蒸着
工程や固着樹脂層を設ける工程などで透明性微小球が脱
落し反射性能が低下する問題が生じるため、最適の製造
条件を選択することが望まれる。

【００２０】第２の発明の再帰性反射材の一例を図２に
示す。固着樹脂層７にほぼ半分埋没した透明性微小球５
が単層に並ぶように配置され、その下部のほぼ半球面上
に直接反射層６が設けられて固着樹脂層７に埋設されて
おり、固着樹脂層７の下側に支持体８が設けられてい
る。そして、透明性微小球５の前部非埋設球面に着色ま
たは無色の透明樹脂層９が積層されている。

【００２１】本発明で用いられる透明性微小球の屈折率
は再帰性反射の場合は２．１０〜２．３０が好ましい。
特に好ましくは、２．１５〜２．２５である。屈折率が
２．１０未満、あるいは２．３０を超えると反射層に焦
点が合わなくなり再帰性反射輝度は低下する傾向にあ
る。しかし、再帰性反射を目的としない場合はこの限り
ではない。

【００２２】本発明の透明性微小球の前部非埋設球面に
設けられる透明樹脂層としては、例えば、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系
樹脂、フッ素系樹脂、あるいはそれらの共重合樹脂など
の各種合成樹脂を用いることができる。

【００２３】もちろん耐洗濯性、耐候性に優れた樹脂が
好ましく、さらに、光反射材の表面で使用されるため表
面特性の優れたものが好ましい。そのためには、ポリイ
ソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系
樹脂などを併用することが好ましい。また、透明樹脂層
の中に紫外線吸収剤、酸化防止剤などを配合することも
好ましく用いられる。さらに、透明樹脂層の中に染料、
顔料、蛍光剤、蓄光剤などを配合することもできる。

【００２４】本発明の透明性微小球の前部非埋設球面に
おいて透明樹脂層を反射シートの全面または一部に設け
ることができる。そして、この透明樹脂層の一部に絵柄
や文字柄などを画することもできる。また、反射シート
の一部に透明樹脂層を設けることもできる。この場合、
透明樹脂層の部分が再帰反射により光り、透明樹脂層の
無い部分は光らない。逆に、絵柄や文字柄を残して透明
樹脂層を設けることもでき、この場合は、柄の周辺部が
光り、柄部は光らない模様のコントラストを得ることが
できる。

【００２５】透明樹脂層の厚さとしては、０．１〜３０
μｍが好ましい。第２の発明におけるシラン化合物とし
ては、前記第１の発明で用いられたものが用いられる。
固着樹脂層や透明樹脂層へ配合して使用されるが、特
に、透明性微小球の表面を被覆する透明樹脂層に配合す
ることが耐洗濯性の向上の効果は著しく好ましい。配合
方法、配合量などは第１の発明と同様である。

【００２６】その他、固着樹脂層、反射層、支持体など
も第１の発明と同様である。この第２の発明の再帰性反
射材の典型的な製造方法は、第１の発明と同様な方法で
オープンタイプ光反射材を得、その透明性微小球上に着
色あるいは無色の透明樹脂層を塗布により積層して作ら
れる。また、スクリーンやロータリースクリーンなどの
印刷により一部に着色透明樹脂層を設けることもでき
る。さらに、柄模様を重ね合わせて印刷することもでき
る。

【００２７】次に、本発明の第３の発明のオープンタイ
プ光反射材の一例を図３に示す。固着樹脂層１２にほぼ
半分埋没した透明性微小球１０が単層に並ぶように配置
され、その上部は露出されている。そして、下部のほぼ
半球面上に無色あるいは着色された透明樹脂層１３が設
けられ、その透明樹脂層１３の上に反射層１１が設けら
れて固着樹脂層１２に埋設されている。次いで、固着樹
脂層１２の下側に支持体１４が設けられている。

【００２８】本発明で用いられる透明性微小球の屈折率
は再帰性反射の場合は１．８０〜２．００が好ましい。
特に好ましくは、１．９０〜１．９６である。屈折率が
１．８０未満、あるいは２．００を超えると反射層に焦
点が合わなくなり再帰性反射輝度は低下する傾向にあ
る。しかし、再帰性反射を目的としない場合はこの限り
ではない。

【００２９】本発明の透明性微小球と反射層の間に設け
られる透明樹脂層としては、例えば、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはそれらの
共重合樹脂などの各種合成樹脂を用いることができる。
もちろん耐洗濯性、耐候性に優れた樹脂が好ましい。そ
のためには、ポリイソシアネート系架橋剤、エポキシ系
架橋剤、メラミン系樹脂などを併用することが好まし
い。また、透明樹脂層の中に紫外線吸収剤、酸化防止剤
などを配合することも好ましく用いられる。さらに、透
明樹脂層の中に染料、顔料、蛍光剤、蓄光剤などを配合
することもできる。

【００３０】本発明の透明性微小球と反射層の間に設け
られる透明樹脂層は反射シートの全面に設けることもで
き、あるいは、一部に絵柄や文字柄などを設けることも
できる。この場合、透明樹脂層のない周辺部が強い再帰
反射を示し、透明樹脂層の部分は若干弱い再帰反射とな
る。

【００３１】透明樹脂層の厚さとしては、０．１〜３０
μｍが好ましい。第３の発明におけるシラン化合物とし
ては、前記第１の発明で用いられたものが用いられる。
固着樹脂層や透明樹脂層へ配合して使用されるが、特
に、透明性微小球と反射層の間に設ける透明樹脂層に配
合することが耐洗濯性の向上の効果は著しく好ましい。

【００３２】配合方法、配合量などは第１の発明と同様
である。その他、固着樹脂層、反射層、支持体なども第
１の発明と同様である。この第３の発明の再帰性反射材
の典型的な製造方法は、高温でも熱安定性を有するフィ
ルム基材に低温で軟化性を有する熱可塑性フィルムを積
層した仮支持体に低温熱可塑性フィルムの軟化温度以上
の温度で加熱しながら透明性微小球を単層に一面に散布
し、熱可塑性フィルムに透明性微小球の直径の２０〜６
０％を埋没させる。このようにしてできた透明性微小球
埋没の仮支持体の透明性微小球露出面上に透明樹脂層を
設け、その上一面に金属蒸着などの方法で反射層を形成
する。この反射層の上から熱可塑性樹脂あるいは熱硬化
性樹脂からなる固着樹脂層を設け、支持体で保持する。
最後に仮支持体を剥離し支持体の方へ転写することによ
り透明性微小球が表面に露出したオープンタイプ光反射
材が得られる。また、スクリーンやロータリースクリー
ンなどの印刷により一部分に着色透明樹脂層を設けるこ
ともできる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明に関わる実施例を以下に示
す。実施例１厚さ７５μｍのポリエステルにラミネートされた厚さ４
０μｍのポリエチレンフィルムに、直径７２μｍ、屈折
率１．９３の高屈折率ガラス微小球を１１０℃、３分間
の加熱によって埋設率５０％で仮埋設させ、その上に厚
さ約８００Åのアルミニウム薄膜を蒸着して、反射層を
形成し、さらにその上面にポリエステル−ウレタン系の
樹脂９３重量部にγ−グリシドキシプロピルメトキシシ
ラン２重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート５重量
部を配合した樹脂を固着樹脂として厚さ約６０μｍとな
るように塗布した後、支持体であるポリエステルタフタ
織物に接着固定する。次いでガラス微小球を仮埋没させ
たポリエステル−ポリエチレンラミネートフィルムを剥
離し、オープンタイプ光反射材を得た。

【００３４】このオープンタイプ光反射材を下記条件で
５０回繰り返し洗濯を行った後、反射輝度を測定した。
ここで反射輝度の測定方法はＪＩＳＺ９１１７「保安
用反射シート及びテープ」に準ずる。その結果を表１に
示す。

【００３５】比較例１固着樹脂にポリエステル−ウレタン系の樹脂９５重量部
にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を使用した
以外は実施例１と同様な方法で製造したオープンタイプ
光反射材を得た。それを実施例１と同様な洗濯を行い、
反射輝度の比較を行った。その結果を表１に示す。洗濯条件洗剤；デキジット（ヘンケル社製）洗剤濃度；５ｇ／リットル温度；８５℃ 洗濯回数；洗濯→すすぎ→すすぎ→脱水を５０回
繰返す

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例２厚さ７５μｍのポリエステルフィルムにラミネートされ
た厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムに、直径４４μ
ｍ、屈折率２．２０の高屈折率ガラス微小球を１１０
℃、３分間の加熱によって埋設率５０％で仮埋没させ、
その上に厚さ約８００Åのアルミニウム薄膜を蒸着し
て、反射層を形成し、さらにその上面にポリエステル−
ウレタン系の樹脂９３重量部にγ−グリシドキシプロピ
ルメトキシシラン２重量部、ヘキサメチレンジイソシア
ネート５重量部を配合した樹脂を固着樹脂層として厚さ
約６０μｍとなるように塗布した後、支持体であるポリ
エステルタフタ織物に接着固定する。次いでガラス微小
球を仮埋没させたポリエステル−ポリエチレンラミネー
トフィルムを剥離し、オープンタイプ光反射材を得た。
このオープンタイプ光反射材の露出ガラス微小球面上
に、ウレタン系樹脂９３．０重量部、メチロール化メラ
ミン６．５重量部、スルホン酸系触媒０．５重量部、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２重量部
を配合した透明樹脂を約２μｍの厚さに塗布した。

【００３８】この再帰性反射材を下記条件で５０回繰り
返し洗濯を行った後、反射輝度を測定した。ここで反射
輝度の測定方法はＪＩＳＺ９１１７「保安用反射シー
ト及びテープ」に準ずる。その結果を表２に示す。

【００３９】実施例３実施例２と同様方法であるが、固着樹脂層にはポリエス
テル−ウレタン系の樹脂９３重量部にヘキサメチレンジ
イソシアネート５重量部を配合したのみの樹脂を用い、
露出ガラス微小球面上に設ける透明樹脂層には実施例２
と同様にγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ンを配合したものを約２μｍの厚さに塗布した。この再
帰性反射材を実施例２と同様な洗濯試験を行い、その結
果を表２に示す。

【００４０】比較例２実施例２と同様な方法であるが、固着樹脂層にポリエス
テル−ウレタン系の樹脂９５重量部にヘキサメチレンジ
イソシアネート５重量部を用い、露出ガラス微小球面上
に、ウレタン系樹脂９３．０重量部、メチロール化メラ
ミン６．５重量部、スルホン酸系触媒０．５重量部を配
合したのみの透明樹脂層を約２μｍの厚さに塗布し、再
帰性反射材を作成した。実施例２と同様な洗濯を行い、
反射輝度の比較を行った。その結果を表２に示す。洗濯条件洗剤；中性洗剤、液体ボーナス（Ｐ＆Ｇ社製）洗剤濃度；１．５ｇ／リットル温度；４０℃ 洗濯回数；洗濯→すすぎ→すすぎ→脱水を５０回
繰返す

【００４１】

【表２】

【００４２】実施例４厚さ７５μｍのポリエステルフィルムにラミネートされ
た厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムに、直径４６μ
ｍ、屈折率１．９３の高屈折率ガラス微小球を１１０
℃、３分間の加熱によって埋設率５０％で仮埋没させ、
その上に赤色顔料含有の一液硬化型ウレタン系樹脂１０
０部にラダーシリコン変成樹脂（昭和電工社製）３部を
配合した透明性樹脂層を５μｍの厚さに設ける。次い
で、その上に厚さ約８００Åのアルミニウム薄膜を蒸着
して、反射層を形成し、さらにその上面にポリエステル
−ウレタン系の樹脂９３重量部にラダーシリコーン変成
樹脂（昭和電工社製）３重量部、ヘキサメチレンジイソ
シアネート５重量部を配合した樹脂を固着樹脂層として
厚さ約６０μｍとなるように塗布した後、支持体である
ポリエステルタフタ織物に接着固定する。次いでガラス
微小球を仮埋没させたポリエステル−ポリエチレンラミ
ネートフィルムを剥離し、オープンタイプ光反射材を得
た。

【００４３】このオープンタイプ光反射材を下記条件で
５０回繰り返し洗濯を行った後、反射輝度を測定した。
ここで反射輝度の測定方法はＪＩＳＺ９１１７「保安
用反射シート及びテープ」に準ずる。その結果を表３に
示す。

【００４４】実施例５実施例４と同様な方法であるが、固着樹脂層にはポリエ
ステル−ウレタン系樹脂９３重量部にヘキサメチレンジ
イソシアネート５重量部を配合したのみの樹脂を用い、
ガラス微小球と反射層の間には赤色顔料含有の一液硬化
型ウレタン系樹脂にラダーシリコーン変成樹脂（昭和電
工社製）を配合した透明着色樹脂層を設ける以外は実施
例４と同様に反射シートを作成した。その反射シートを
実施例４と同様な洗濯を行い、反射輝度の比較を行っ
た。その結果を表３に示す。

【００４５】比較例３実施例４と同様方法であるが、固着樹脂層にポリエステ
ル−ウレタン系の樹脂９５重量部にヘキサメチレンジイ
シソアネート５重量部のみを使用し、ガラス微小球と反
射層の間の着色透明樹脂に一液硬化型ウレタン系樹脂の
みを用いる以外は実施例４と同様な方法で製造したオー
プンタイプ光反射材を得た。それを実施例４と同様な洗
濯を行い、反射輝度の比較を行った。その結果を表３に
示す。洗濯条件洗剤；中性洗剤、液体ボーナス（Ｐ＆Ｇ社製）洗剤濃度；１．５ｇ／リットル温度；４０℃ 洗濯回数；洗濯→すすぎ→すすぎ→脱水を２０回
繰返す

【００４６】

【表３】

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、透明
性微小球の片側に設けられる固着樹脂層あるいは透明樹
脂層や透明性微小球の両側に設けられる固着樹脂層ある
いは透明樹脂層にシラン化合物を含有させてあることに
より、使用中における摩擦や洗濯、ドライクリーニング
によるビーズの脱落や反射膜の劣化を抑え、高い反射輝
度を長期の使用に亘り維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の光反射材の一例を示す断面図であ
る。

【図２】第２の発明の光反射材の一例を示す断面図であ
る。

【図３】第３の発明の光反射材の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１透明性微小球２反射層３固着樹脂層４支持体５透明性微小球６反射層７固着樹脂層８支持体９透明樹脂層１０透明性微小球１１反射層１２固着樹脂層１３透明樹脂層１４支持体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体に保持された固着樹脂層に、透明
性微小球が埋設され、かつこの透明性微小球の後部埋設
球面に反射層を設けたオープンタイプ光反射材におい
て、固着樹脂層にシラン化合物を含有してなる光反射
材。
【請求項２】支持体に保持された固着樹脂層に、透明
性微小球が埋設され、かつこの透明性微小球の後部埋設
球面に直接反射層が設けられているとともに、この透明
性微小球の前部非埋設球面に着色または無色の透明樹脂
層が積層されている光反射材において、固着樹脂層およ
び透明樹脂層の少なくとも何れか一方にシラン化合物を
含有してなる光反射材。
【請求項３】支持体に保持された固着樹脂層に、透明
性微小球が埋設され、かつこの透明性微小球の後部埋設
球面に透明樹脂層およびその外側に反射層を設けたオー
プンタイプ光反射材において、固着樹脂層および透明性
微小球後部の透明樹脂層の少なくとも何れか一方にシラ
ン化合物を含有してなる光反射材。